WO2005017279A1

WO2005017279A1 - Elemento de brazo para toldo y brazo articulado para toldo

Info

Publication number: WO2005017279A1
Application number: PCT/ES2003/000405
Authority: WO
Inventors: Joan Llagostera Forns
Original assignee: Llaza, Sa
Priority date: 2003-08-01
Filing date: 2003-08-01
Publication date: 2005-02-24
Also published as: AU2003258725A1; US20060230692A1; JP2007514881A; EP1650374A1

Abstract

Comprende una pieza de brazo (1) que tiene un miembro tubular (2) con un canto frontal perimétrico (3) en al menos un extremo, y una pieza de fijación (4) que incluye una configuración de fijación (5), una configuración de empalme (6) y una superficie perimétrica (7) alrededor de dicha configuración de empalme (6). El canto frontal perimétrico (3) y la superficie perimétrica (7) están orientados según un plano transversal inclinado respecto a una línea central longitudinal (L) de la pieza de brazo (1). La configuración de empalme (6) está conectada a enchufe en el interior hueco del extremo de la pieza de brazo (1) y el canto frontal perimétrico (3) de la pieza de brazo (1) está apoyado contra la superficie perimétrica (7) de la pieza de fijación (4). El brazo articulado para toldo está formado por tales elementos de brazo.

Description

ELEMENTO DE BRAZO PARATOLDO Y BRAZO ARTICULADO PARATOLDO

Campo de la técnica La presente invención concierne a un elemento de brazo para toldo que comprende una pieza de brazo formada por un elemento tubular y al menos una pieza de fijación conectada a enchufe en un extremo de la pieza de brazo, donde un canto frontal perimétrico del elemento tubular y una superficie de contacto perimétrica de la pieza de fijación están orientados según un plano transversal inclinado. La presente invención también concierne a un brazo articulado para toldo que comprende al menos dos piezas de brazo como las arriba descritas, donde las respectivas piezas de fijación adyacentes definen unas configuraciones de fijación mutua articulada.

Antecedentes de la invención Es conocido el hecho de construir elementos de brazo para toldo a partir de un elemento de perfil tubular cortado a la longitud requerida de manera que presenta un canto frontal perimétrico en cada uno de sus extremos orientado según un plano transversal substancialmente perpendicular respecto a una línea central longitudinal de la pieza de brazo, quedando el perfil tubular rematado por un par de piezas de fijación moldeadas que definen configuraciones de fijación, generalmente articuladas. Cada una de dichas piezas de fijación tiene una configuración de empalme diseñada para ser conectada a enchufe en dicho extremo de empalme de la pieza de brazo, y una superficie perimétrica, estrecha, dispuesta alrededor de dicha configuración de empalme, adaptada para apoyar contra dicho canto frontal perimétrico de la pieza de brazo proporcionando un tope para la citada conexión a enchufe. La solicitud de patente internacional WO 98/01638, del actual solicitante, da a conocer un brazo articulado formado a partir de elementos de brazo con la construcción arriba descrita. El modelo de utilidad ES-A-1052733 describe un codo articulado para brazo de toldo en el que la articulación comprende un par de piezas adaptadas para ser conectadas a enchufe a sendos elementos tubulares de manera análoga a la arriba descrita. Un inconveniente que presentan tales conexiones a enchufe es que el mencionado apoyo de la superficie perimétrica dispuesta alrededor de la configuración de empalme de las piezas de fijación contra dicho canto frontal perimétrico de las piezas de brazo es útil durante el montaje pero apenas contribuye a aumentar la resistencia de la conexión. Esto es debido a que los brazos de toldo de este tipo van montados en voladizo, frecuentemente en un plano horizontal o ligeramente inclinado, con un extremo de un elemento de brazo unido articuladamente a un soporte fijo en una pared o similar, el otro extremo del otro elemento de brazo unido articuladamente a una barra de carga del toldo, y los extremos adyacentes de ambos elementos de brazo unidos articuladamente entre sí. El peso del toldo unido al peso del propio brazo genera unas fuerzas cortantes en las conexiones a enchufe de las piezas de fijación a los elementos tubulares de los brazos. Con el uso, las configuraciones de empalme de las piezas de fijación tienden a doblarse y las embocaduras de los elementos tubulares tienden a abocardarse, con lo que las conexiones a enchufe pueden aflojarse afectando negativamente al funcionamiento del toldo. Al estar las superficies perimétricas de las piezas de fijación y los cantos frontales perimétricos de las piezas de brazo orientados según un plano transversal substancialmente perpendicular respecto a la línea central longitudinal de los respectivos elementos tubulares, las interficies entre ambos quedan verticales o ligeramente inclinadas respecto a la vertical y prácticamente no trabajan para contrarrestar las mencionadas fuerzas cortantes. Un objetivo de la presente invención es el de aportar un elemento de brazo para toldo y un brazo articulado para toldo en el que las conexiones a enchufe de las piezas de fijación a los extremos de los elementos tubulares de las piezas de brazo contribuyan a contrarrestar las fuerzas ocasionadas por el peso del toldo y del propio brazo cuando el toldo está montado en una posición horizontal o inclinada.

Breve exposición de la invención El anterior y otros objetivos se consiguen, de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, aportando un elemento de brazo para toldo, del tipo que comprende, como es convencional, una pieza de brazo que tiene un miembro tubular con un interior hueco y al menos un extremo de empalme con un canto frontal perimétrico, y una pieza de fijación que tiene una configuración de fijación, al menos una configuración de empalme y una superficie perimétrica alrededor de dicha configuración de empalme, donde la configuración de empalme está conectada a enchufe en dicho extremo de empalme de la pieza de brazo y dicho canto frontal perimétrico de la pieza de brazo está apoyado contra dicha superficie perimétrica de la pieza de fijación. El elemento de brazo de la presente invención está caracterizado porque el canto frontal perimétrico y la superficie perimétrica están orientados según un plano transversal inclinado respecto a una línea central longitudinal de la pieza de brazo. El miembro tubular de la pieza de brazo tiene una configuración de sección transversal aplanada, con una dimensión mayor orientada en general en la dirección vertical. La mencionada configuración de fijación está adaptada para proporcionar una fijación articulada respecto a un eje transversal a la línea central longitudinal del miembro tubular y contenido en general en un plano vertical paralelo a dicha línea central longitudinal del miembro tubular. El mencionado plano transversal según el que están orientados el canto frontal perimétrico y la superficie perimétrica está inclinado además respecto al citado eje de articulación. El lado de la inclinación dependerá de la dirección del par del giro. En general, el extremo superior del canto frontal perimétrico inclinado del extremo de empalme del elemento tubular, y el extremo superior de su correspondiente superficie perimétrica inclinada, estarán más próximos al eje de la articulación que los extremos inferiores de los mismos cuando el extremo opuesto del elemento tubular soporta una carga. De este modo, el apoyo del canto frontal perimétrico inclinado sobre la superficie perimétrica inclinada coopera a contrarrestar las cargas aplicadas a la pieza de brazo. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se aporta un brazo articulado para toldo que comprende al menos unas primera y segunda piezas de brazo, cada una de las cuales tiene un miembro tubular con un interior hueco y unos primer y segundo extremos en los que están conectados a enchufe sendas piezas de fijación provistas de configuraciones de fijación articulada, donde la configuración de fijación articulada de un extremo de empalme de la primera pieza de brazo está vinculada a un anclaje fijo a una pared o similar, las configuraciones de fijación articulada de los extremos adyacentes de las primera y segunda piezas de brazo están vinculadas entre sí y la configuración de fijación articulada del extremo opuesto de la segunda pieza de brazo está vinculada a una barra de carga del toldo, siendo cada una de las conexiones a enchufe tal como se ha descrito de acuerdo con el primer aspecto de la invención.

Breve descripción de los dibujos Las anteriores características y ventajas se comprenderán mejor a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos que la acompañan, en los que: la Fig. 1 es una vista parcial en perspectiva de un elemento de brazo para toldo de acuerdo con la presente invención antes de ser ensamblado; la Fig. 2 es una vista parcial en perspectiva del elemento de brazo para toldo de la Fig. 1 una vez ensamblado; la Fig. 3A es un diagrama esquemático que ilustra el efecto de una carga sobre la zona de un empalme convencional entre una pieza de fijación y una pieza de brazo del estado de la técnica; la Fig. 3B es un diagrama esquemático que ilustra la descomposición de fuerzas de la misma carga sobre la zona de un empalme entre una pieza de fijación y una pieza de brazo de acuerdo con la presente invención; y la Fig. 4 es una vista lateral de un brazo para toldo de acuerdo con la presente invención.

Descripción detallada de unos ejemplos de realización Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1 , el elemento de brazo para toldo de la presente invención comprende una pieza de brazo 1 que tiene una pieza de fijación 4 unida en al menos uno de sus extremos. La pieza de brazo está constituida por un miembro tubular 2 con un interior hueco, obtenido por ejemplo por extrusión de aluminio y cortado a la medida de modo que presenta al menos un extremo de empalme con un canto frontal perimétrico 3. La pieza de fijación 4, la cual puede estar obtenida por ejemplo por moldeo de inyección de aluminio, tiene una configuración de fijación 5, al menos una configuración de empalme 6, la cual está adaptada para ser conectada a enchufe en el interior hueco de dicho extremo de empalme de la pieza de brazo 1 , y una superficie perimétrica 7 dispuesta alrededor de dicha configuración de empalme 6. Tanto el canto frontal perimétrico 3 como la superficie perimétrica 7 están orientados según un plano transversal inclinado respecto a una línea central longitudinal L de la pieza de brazo 1. La Fig. 2 muestra el elemento de brazo para toldo ensamblado, con la pieza de fijación 4 unida a la pieza de brazo 1 mediante conexión a enchufe de la configuración de empalme 6 en el interior hueco del extremo de empalme de la pieza de brazo 1. La superficie perimétrica 7 de la pieza de fijación 4 está apoyada contra el canto frontal perimétrico 3 de la pieza de brazo 1 actuando, como es convencional, como un tope para la inserción de la configuración de empalme 6 durante el montaje. Sin embargo, el apoyo del canto frontal perimétrico 3 en la superficie perimétrica 7 actúa, además, como un refuerzo de la conexión a enchufe frente a fuerzas verticales aplicadas al elemento de brazo, tal como se describirá más abajo con relación a la Fig. 3B. El grado y la dirección de la inclinación del mencionado plano transversal inclinado, según el que están orientados el canto frontal perimétrico 3 y la superficie perimétrica 7, dependerá de la configuración de la pieza de brazo 1 , del tipo de la configuración de fijación 5 y del punto de aplicación de las fuerzas. El ejemplo ilustrado en las Figs. 1 y 2 corresponde a una aplicación habitual en el sector de los toldos, en el que el miembro tubular 2 de la pieza de brazo 1 tiene una configuración de sección transversal aplanada, con una dimensión mayor orientada en general en la dirección vertical, y dicha configuración de fijación 5 está adaptada para proporcionar una fijación articulada respecto a un eje E transversal a la línea central longitudinal L y aproximadamente vertical cuando la línea central longitudinal L de la pieza de brazo 1 está en posición horizontal. En este caso, el plano transversal inclinado, según el que están orientados el canto frontal perimétrico 3 y la superficie perimétrica 7, es paralelo a una línea perpendicular tanto al eje E como a la línea central longitudinal L. Aunque en las Figs. 1 y 2 se ha ilustrado la configuración de fijación 5 en la forma de una horquilla, son posibles otras formas, tales como un núcleo con un orificio axial para un pasador de articulación, etc. El esquema mostrado en la Fig. 3A representa una pieza de fijación 4 conectada a enchufe en una pieza de brazo 1 de acuerdo con el estado de la técnica. La pieza de fijación 4 se supone que está fijada a un soporte resistente, indicado simbólicamente mediante un empotramiento P, mientras que la pieza de brazo 1 está sostenida en voladizo por la pieza de fijación 4 y una carga F está supuestamente aplicada al extremo opuesto de la pieza de brazo 1 , más alejado de la pieza de fijación 4. La carga F se supone debida, por ejemplo, al peso del toldo y del propio brazo, y por consiguiente tiene una dirección vertical y está dirigida hacia abajo. Esta carga F trasladada a la interficie de empalme vertical convencional entre la superficie perimétrica 7 de la pieza de fijación 4 y el canto frontal perimétrico 3 de la pieza de brazo 1 se convierte prácticamente por completo en una fuerza cortante Fe aplicada en la configuración de empalme de la pieza de fijación 4 y el extremo de empalme de la pieza de brazo 1. Como se puede observar, la fricción en el apoyo de la superficie perimétrica 7 de la pieza de fijación 4 sobre el canto frontal perimétrico 3 de la pieza de brazo 1 no tiene ningún efecto en oposición esta fuerza cortante Fe por no existir una componente de fuerza normal a la interficie. En la Fig. 3B se muestra esquemáticamente la pieza de fijación 4 conectada a enchufe en la pieza de brazo 1 de acuerdo con la presente invención. Aquí, la misma carga F trasladada a la interficie de empalme inclinada entre la superficie perimétrica 7 de la pieza de fijación 4 y el canto frontal perimétrico 3 de la pieza de brazo 1 se descompone en una fuerza cortante Fe, paralela a dicha interficie, y una fuerza normal de compresión Fn, perpendicular a la interficie. Como se puede observar, la fuerza cortante Fe es más pequeña en comparación con el estado de la técnica mostrado en la Fig. 3A, mientras que la fuerza normal de compresión Fn es soportada sin dificultad por el apoyo de la superficie perimétrica 7 de la pieza de fijación 4 sobre el canto frontal perimétrico 3 de la pieza de brazo 1. Además, el área de la zona de fricción entre la superficie perimétrica 7 y el canto frontal perimétrico 3 es aquí mayor en comparación con el estado de la técnica, y la existencia de la fuerza normal de compresión Fn crea una fuerza de fricción que contrarresta la fuerza cortante Fe. El ángulo A que forma la interficie entre el canto frontal perimétrico 3 y la superficie perimétrica 7 respecto al eje central L del de la pieza de brazo 1 es menor de 90°, y preferiblemente de 45° a 60°. El extremo superior de dicha interficie está más próximo al eje de la articulación que el extremo inferior de la misma cuando la carga está aplicada a la pieza de brazo 1 , y más alejado cuando la carga está aplicada a la pieza de fijación 4. La construcción de la conexión a enchufe entre la pieza de fijación 4 y la pieza de brazo 1 de acuerdo con la presente invención permite la existencia de un pasaje longitudinal 8 en pieza de fijación 4 que comunica la configuración de fijación 5 con el interior hueco del miembro tubular 2 de la pieza de brazo 1 a través de la configuración de empalme 6, para el paso de un elemento tensor instalado en el interior de la pieza de brazo 1 , el cual es útil cuando el elemento de brazo se utiliza para la formación de un brazo articulado para toldo, tal como el que se describe a continuación. Con referencia a la Fig. 4 se describe un brazo articulado para toldo que comprende al menos unas primera y segunda piezas de brazo 1a, 1b, cada una de las cuales tiene un miembro tubular 2a, 2b con un interior hueco y unos primer y segundo extremos de empalme, cada uno de los cuales presenta un canto frontal perimétrico 3a, 3b, 3c, 3d. En cada uno de los citados primer y segundo extremos de empalme de cada pieza de brazo 1a, 1 b está conectada a enchufe una correspondiente pieza de fijación 4a, 4b, 4c, 4d que tiene una configuración de fijación articulada 5a, 5b, 5c, 5d, al menos una configuración de empalme y una superficie perimétrica 7a, 7b, 7c, 7d alrededor de dicha configuración de empalme. Las configuraciones de empalme (no visibles en la Fig. 4) están conectadas a enchufe en los correspondientes extremos de empalme de las respectivas piezas de brazo 1a, 1b y dichos cantos frontales perimétricos 3a, 3b, 3c, 3d de las piezas de brazo 1a, 1b están apoyados contra dichas superficies perimétricas 7a, 7b, 7c, 7d de las correspondientes piezas de fijación 4a, 4b, 4c, 4d. De manera análoga a la descrita más arriba en relación con el elemento de brazo, en cada una de estas conexiones a enchufe, el canto frontal perimétrico 3a, 3b, 3c, 3d y su correspondiente superficie perimétrica 7a, 7b, 7c, 7d están orientados según un plano transversal inclinado respecto a una línea central longitudinal L de la correspondiente pieza de brazo 1a, 1b. La configuración de fijación articulada 5a del primer extremo de empalme de la primera pieza de brazo 1a está adaptada para ser vinculada a un anclaje fijo, por ejemplo en una pared o similar. La configuración de fijación articulada 5b del segundo extremo de empalme de la primera pieza de brazo 1a y la configuración de fijación articulada 5c del primer extremo de empalme de la segunda pieza de brazo 1b están vinculadas entre sí formando el codo del brazo articulado. La configuración de fijación articulada 5d del segundo extremo de empalme de la segunda pieza de brazo 1 b está adaptada para ser vinculada a una barra de carga del toldo y, por consiguiente, es el punto en el que se va a aplicar una gran parte del peso del toldo. Las mencionadas paredes tubulares 2a, 2b de las primera y segunda piezas de brazo 1a, 1 b tienen una configuración de sección transversal aplanada, con una dimensión mayor orientada en general en la dirección vertical cuando el conjunto de brazo toldo está extendido en posición substancialmente horizontal. Las mencionadas configuraciones de fijación articulada 5a, 5b, 5c, 5d están adaptadas para proporcionar una fijación articulada respecto a unos ejes E substancialmente paralelos entre sí y orientados en general en la dirección vertical cuando el conjunto de brazo toldo está substancialmente horizontal. En cada una de las conexiones a enchufe, el plano transversal inclinado, según el cual están orientados el canto frontal perimétrico 3a, 3b, 3c, 3d y su correspondiente superficie perimétrica 7a, 7b, 7c, 7d, es paralelo a una línea perpendicular tanto al eje E como a la línea central longitudinal L de la correspondiente pieza de brazo 1a, 1 b. Teniendo en cuenta que, en uso, el brazo está vinculada a un anclaje fijo por la configuración de fijación articulada 5a del primer extremo de empalme de la primera pieza de brazo 1a y que la carga estará aplicada a la configuración de fijación articulada 5d del segundo extremo de empalme de la segunda pieza de brazo 1 b, los extremos superiores de los cantos frontales perimétricos 3a y 3c de los primeros extremos de empalme de las primera y segunda piezas de brazo 1a, 1 b y los extremos superiores de sus correspondientes superficies perimétricas 7b y 7c están más próximos de sus respectivos ejes E que los extremos inferiores de los mismos, y los extremos superiores de los cantos frontales perimétricos 3b y 3d de los segundos extremos de empalme de las primera y segunda piezas de brazo 1a, 1 b y los extremos superiores de sus correspondientes superficies perimétricas 7b y 7d están más alejados de sus respectivos ejes E que los extremos inferiores de los mismos. La pieza de fijación 4b del segundo extremo de empalme de la primera pieza de brazo 1a incluye un pasaje longitudinal (no mostrado) que comunica la correspondiente configuración de fijación 5b con el interior hueco del miembro tubular 2a de la primera pieza de brazo 1a, a través de la configuración de empalme, para el paso de un elemento tensor (no mostrado) instalado en el interior de la primera pieza de brazo 1a. Como es convencional, un extremo de dicho elemento tensor está conectado a un punto fijo de la primera pieza de brazo 1 a y otro extremo conectado a la pieza de fijación 4c del primer extremo de empalme de la segunda pieza de brazo 1b para crear un par de fuerzas tendente a situar las primera y segunda piezas de brazo 1a, 1b en una posición extendida. Los ejemplos de realización descritos e ilustrados tienen un carácter meramente ilustrativo y no limitativo del alcance de la presente invención, el cual está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Elemento de brazo para toldo, del tipo que comprende una pieza de brazo (1 ) que tiene un miembro tubular (2) con un interior hueco y al menos un extremo de empalme con un canto frontal perimétrico (3), y una pieza de fijación (4) que tiene una configuración de fijación (5), al menos una configuración de empalme (6) y una superficie perimétrica (7) alrededor de dicha configuración de empalme (6), donde la configuración de empalme (6) está conectada a enchufe en dicho extremo de empalme de la pieza de brazo (1 ) y dicho canto frontal perimétrico (3) de la pieza de brazo (1) está apoyado contra dicha superficie perimétrica (7) de la pieza de fijación (4), caracterizado porque el canto frontal perimétrico (3) y la superficie perimétrica (7) están orientados según un plano transversal inclinado respecto a una línea central longitudinal (L) de la pieza de brazo (1).

2.- Elemento, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el miembro tubular (2) de la pieza de brazo (1 ) tiene una configuración de sección transversal aplanada, con una dimensión mayor orientada en general en la dirección vertical, y dicha configuración de fijación (5) está adaptada para proporcionar una fijación articulada respecto a un eje (E) transversal a la línea central longitudinal (L) y aproximadamente vertical cuando la línea central longitudinal (L) está en posición horizontal, siendo dicho plano transversal inclinado, según el que están orientados el canto frontal perimétrico (3) y la superficie perimétrica (7), paralelo a una línea perpendicular al eje (E) y a la línea central longitudinal (L).

3.- Elemento, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el extremo superior del canto frontal perimétrico (3) inclinado del extremo de empalme de la pieza de brazo (1), y el extremo superior de su correspondiente superficie perimétrica (7), están más próximos al eje de la articulación que los extremos inferiores de los mismos cuando una carga está aplicada a la pieza de brazo (1 ), y más alejados cuando la carga está aplicada a la pieza de fijación (4).

4.- Elemento, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque la pieza de fijación (4) incluye un pasaje longitudinal (8) que comunica la configuración de fijación (5) con el interior hueco del miembro tubular (2) de la pieza de brazo (1 ) a través de la configuración de empalme (6) para el paso de un elemento tensor instalado en el interior de la pieza de brazo (1).

5.- Brazo articulado para toldo, del tipo que comprende al menos unas primera y segunda piezas de brazo (1a, 1 b), cada una de las cuales tiene un miembro tubular (2a, 2b) con un interior hueco y unos primer y segundo extremos de empalme con un canto frontal perimétrico (3a, 3b, 3c, 3d) cada uno, y en cada primer y segundo extremo de empalme una pieza de fijación (4a, 4b, 4c, 4d) que tiene una configuración de fijación articulada (5a, 5b, 5c, 5d), al menos una configuración de empalme y una superficie perimétrica (7a, 7b, 7c, 7d) alrededor de dicha configuración de empalme, donde la configuración de empalme está conectada a enchufe en el correspondiente extremo de empalme de la respectiva pieza de brazo (1a, 1 b) y dicho canto frontal perimétrico (3a, 3b, 3c, 3d) de la pieza de brazo (1a, 1b) está apoyado contra dicha superficie perimétrica (7a, 7b, 7c, 7d) de la correspondiente pieza de fijación (4a, 4b, 4c, 4d), y donde la configuración de fijación articulada (5a) del primer extremo de empalme de la primera pieza de brazo (1a) está adaptada para ser vinculada a un anclaje fijo, la configuración de fijación articulada (5b) del segundo extremo de empalme de la primera pieza de brazo (1a) y la configuración de fijación articulada (5c) del primer extremo de empalme de la segunda pieza de brazo (1b) están vinculadas entre sí y la configuración de fijación articulada (5d) del segundo extremo de empalme de la segunda pieza de brazo (1b) está adaptada para ser vinculada a una barra de carga del toldo, caracterizado porque en cada conexión a enchufe el canto frontal perimétrico (3a, 3b, 3c, 3d) y su correspondiente superficie perimétrica (7a, 7b, 7c, 7d) están orientados según un plano transversal inclinado respecto a una línea central longitudinal (L) de la correspondiente pieza de brazo (1a, 1b).

6.- Brazo, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque las paredes tubulares (2a, 2b) de las primera y segunda piezas de brazo (1a, 1b) tienen una configuración de sección transversal aplanada, con una dimensión mayor orientada en general en la dirección vertical cuando el conjunto de brazo toldo está substancialmente horizontal, y dichas configuraciones de fijación articulada (5a, 5b, 5c, 5d) están adaptadas para proporcionar una fijación articulada respecto a unos ejes (E) substancialmente paralelos entre sí y orientados en general en la dirección vertical cuando el conjunto de brazo toldo está substancialmente horizontal, siendo, en cada conexión a enchufe, dicho plano transversal inclinado según el que está orientado el cantos frontal perimétrico (3a, 3b, 3c, 3d) y su correspondiente superficies perimétrica (7a, 7b, 7c, 7d) paralelo a una línea perpendicular al eje (E) y a la línea central longitudinal (L) de la correspondiente pieza de brazo (1a, 1b).

7.- Brazo, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque los extremos superiores de los cantos frontales perimétricos (3a y 3c) inclinados de los primeros extremos de empalme de las primera y segunda piezas de brazo (1a, 1b) y los extremos superiores de sus correspondientes superficies perimétricas (7b y 7c) están más próximos de sus respectivos ejes (E) que los extremos inferiores de los mismos, y los extremos superiores de los cantos frontales perimétricos (3b y 3d) inclinados de los segundos extremos de empalme de las primera y segunda piezas de brazo (1a, 1b) y los extremos superiores de sus correspondientes superficies perimétricas (7b y 7d) están más alejados de sus respectivos ejes (E) que los extremos inferiores de los mismos.

8.- Brazo, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la pieza de fijación (4b) del segundo extremo de empalme de la primera pieza de brazo (1a) incluye un pasaje longitudinal (8) que comunica la correspondiente configuración de fijación (5b) con el interior hueco del miembro tubular (2a) de la primera pieza de brazo (1a) a través de la configuración de empalme para el paso de un elemento tensor instalado en el interior de la primera pieza de brazo (1a), estando un extremo de dicho elemento tensor conectado a la pieza de fijación (4c) del primer extremo de empalme de la segunda pieza de brazo (1b) para crear un par de fuerzas tendente a situar las primera y segunda piezas de brazo (1a, 1b) en una posición extendida.