WO2005008011A2

WO2005008011A2 - Verbundprofil mit isoliersteg, insbesondere für fenster, türen- und fassaden

Info

Publication number: WO2005008011A2
Application number: PCT/EP2004/007221
Authority: WO
Inventors: Siegfried Habicht; Eitel-Friedrich Höcker
Original assignee: SCHÜCO International KG
Priority date: 2003-07-11
Filing date: 2004-07-02
Publication date: 2005-01-27
Also published as: WO2005008011A3; EP1644605A2; ES2352198T3; DE502004011664D1; EP1644605B1; DE10331382A1; PL1644605T3; ATE481548T1

Abstract

Ein Verbundprofil, insbesondere für Türen, Fenster oder Fassaden, aus wenigstens einem oder mehreren Metallprofil(en) (1, 2) und wenigstens zwei Isolierstegen (3), wobei das wenigstens eine Metallprofil (1, 2) und die Isolierstege (39 formschlüssig miteinander dadurch verbunden sind, dass jeweils zueinander benachbarte Fussabschnitte (4) an den beiden Isolierstegen (3a, b) oder an dem einen Isoliersteg (3a, b) in zueinander benachbarte Aufnahmenuten (5) an den Metallprofil (1, 2) eingreifen, zeichnet sich dadurch aus, dass sich eine Trennwand (11) zwischen den beiden benachbarten Aufnahmenuten (4) an ihrem vom Nutgrund (12) abgewandten Ende über das freie Ende der Anformstege (10a, b) hinaus erstreckt und hier einen Ansatz (13, 13‘ e, 13 ') aufweist, der beide benachbarte Fussbereiche (4) formschlüssig an den Metallprofilen sichert.

Description

Verbundprofil mit Isoliersteg, insbesondere für Fenster, Türen- und Fassaden

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es sind wärmegedämmte Verbundprofile - so auch dieser Anmelderin - bekannt, bei welchen ein inneres und ein äußeres Metallprofil über zwei parallel zueinander angeordnete, schlecht wärmeleitende Isolierstege aus Kunststoff miteinander verbunden sind. Ein derartiger Stand der Technik der Anmelderin ist in Figur 1 dieser Anmeldung dargestellt.

Hinsichtlich der Anforderungen an die Statik und die Wärmedämmung haben sich diese Profile an sich gut bewährt. Vorteilhaft ist insbesondere die Möglichkeit, über zwei voneinander getrennt ausgebildete Isolierstege die Verbundprofile miteinander zu verbinden, da dies die Möglichkeit dazu bietet, relativ preisgünstige Isolierstege ohne komplizierte Formgebung einzusetzen, welche bei genügender Beabstandung voneinander die Realisierung eines sehr stabilen Verbundes zulassen.

Da jedoch der Trend im Fenster-, Türen- und Fassadenbau zu schmaleren Profilansichten mit der Zielrichtung möglichst großer lichter Scheibenmaße geht, bauen Verbundprofile mit zwei oder mehr Isolierstegen oftmals zu breit, wohingegen Verbundprofile mit nur einem Isoliersteg oftmals nur eine ungenügende Stabilität und Festigkeit ausweisen.

Insofern hat sich bisher nach wie vor doch am ehesten die Lösung der Fig. 1 bewährt, bei welcher die Metallprofile mittels zweier Isolierstege verbunden werden, die in teilprismatische - sich vom Νutgrund wenigstens einseitig verjüngende - Aufhahme- nuten der Metallprofile eingreifen, wobei zwischen den Isolierstegen eine schwalben- schwanzformige Trennwand liegt. Aus Stabilitätsgründen erfordern die Isolierstege im Einspannbereich zu den Metallprofilen ein Mindestmaß an Wanddicke, um die im Einsatz solcher Profile auftretenden Kräfte und Belastungen aufzunehmen.

Die schwalbenschwanzartige Trennwand zwischen den Aufiiahmenuten als auch die beiden Isolierstegbereiche in den Aufhahme uten nebst den beiden Metallanformstege der Metallprofile fuhren zusammen zu einer -Ansichtsbreite, welche aufgrund der geforderten Festigkeiten ein Mindestmaß nicht unterschreiten kann, so dass der Verrin- gerung der Ansichtsbreite Grenzen gesetzt sind, die Belassung der grundsätzlichen Geometrie der Elemente nicht unterschritten werden kann.

Es wurde zwar versucht, auch Verbundprofilen mit nur einem einzigen Mehrkammer- isolierprofϊl, das die äußeren Metallprofile miteinander verbindet, eine genügende Festigkeit zugeben. Derartige Versuche sind beispielsweise aus der EP 0 838 571 AI bekannt, welche einen Verbund beschreibt, bei dem der das in sich starre Isolierprofil mit zwei dünnen Seitenwänden in eine prismenförmige Aufnahme der Metallprofile eingreift und eine Trennwand im Nutgrund dieser prismenformigen Aufnahme in einem Schlitz des geteilt ausgebildeten Fußabschnittes Platz findet, deren Wände vor- zugsweise parallel zueinander liegen. Ziel soll es sein, durch Materialreduzierung im Einspannbereich an den Aluminiumprofilen das Schrumpfungsverhalten der Isolierleiste bei Wärmebelastung z.B. durch Oberflächenbehandlung der Verbundprofile zu verbessern. Der hier realisierte Verbund bringt aber das Problem mit sich, dass der relativ komplizierte Isolierprofϊl teuer in der Herstellung, schwer zu montieren und derart ausgestaltet ist, dass die formschlüssigen Hintergriffe an den Metallprofilen immer noch relativ breit aufbauen, um die nötige Stabilität für die Verbindung zu erzielen. Es besteht also weiterhin der Bedarf nach einem Verbundprofil mit wenigstens einem Metallprofil und wenigstens einem Isoliersteg, welches im Vergleich zum Stand der Technik bei hoher Stabilität insbesondere extrem schmal baut.

Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der Erfindung.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Nach Anspruch 1 erstreckt sich die Trennwand zwischen den Aufhahmenuten an ihrem vom Nutgrund abgewandten Ende über das freie Ende der Anformstege hinaus und weist hier einen Ansatz auf, der beide benachbarte Fußbereiche formschlüssig an den Metallprofilen sichert.

Anders als im Stand der Technik wird hier also an die Trennwand, die zwischen den beiden Aufhahmenuten vorzugsweise platten- oder stegformig mit parallelen Wänden ausgebildet ist, ein Ansatz angeformt, der von der Formgebung der Trennwand bis zum Ansatz derart abweicht, dass er beide benachbarte Fußbereiche formschlüssig an den Metallprofilen sichert.

Da dieser Formschluss senkrecht zum Nutgrund außerhalb des Formschlussbereiches der Anformstege an die Isolierstege verlagert wird, ist es überraschend möglich, die Ansichtsbreite des Verbundprofils bzw. den maximalen Äußeren Abstand der beiden Isolierstege und damit die entsprechende Ansichtsbreite des Verbundprofils - deutlich zu verringern und dennoch einen stabilen Verbund zu schaffen. Die Isolierstege erfordern entsprechend lediglich noch einen minimalen Materialbedarf, was die Kosten zusätzlich senkt. Gerade eine Ausfuhrungsform mit zwei voneinander getrennten Isolierstegen wird besonders bevorzugt, da diese die Vorteile niedrigerer Kosten und den besseren Toleranzausgleich mit dem angeblichen Vorteil einer einstückigen Leiste - die schmalere Baubreite - überraschend miteinander verbindet und dabei eine noch sogar schmalere Ansichtsbreite realisiert als dies nach dem Stand der Technik selbst mit einstückigen Isolierprofilen für realisierbar gehalten wurde.

Bevorzugt setzt der Ansatz relativ zum Nutgrund der Aufhahmenuten hinter dem freien Enden der Anformstege an. Ein Abstand ist hier besonders vorteilhaft, da er die Ansichtsbreite besonders deutlich minimiert.

Nach einer weniger bevorzugten Ausführungsform kann der Ansatz aber auch relativ zum Nutgrand der Aufhahmenuten in der Ebene des freien Endes der Anformstege ansetzen und bildet derart in dieser Hinsicht den Grenzfall der Erfindung.

Es bietet sich an, den Ansatz leistenförmig auszubilden, um insbesondere durchgängig über die ganze Länge des Profils den Formschluss zu erzielen.

Nach einer anderen Variante kann der Ansatz aber auch nur abschnittsweise an die Trennwand angeformt sein, d.h., es können Ausstanzungen vorgesehen sein, welche die Schubfestigkeit nochmals erhöhen.

Besonders bevorzugt weist der Ansatz einen dreieckigen, runden oder rechteckigen Querschnitt auf und greift in eine entsprechend geformte Kammer zwischen den bei- den Isolierstegen oder ein, um derart einen besonders wirksamen Formschluss zu gewährleisten.

Bevorzugt beträgt die Dicke der Trennwand vor dem Ansatz 0,4 bis 1,2 mm. Weiterhin bevorzugt beträgt die Dicke des Ansatzes jedenfalls im Bereich maximaler Dicke mehr als 1,2 mm, um einen genügenden Formschluss zu sichern und die Ansichtbreite besonders deutlich zu minimieren.

Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Trennwand mit den Anformstegen eine um wenigstens 50% längere Erstreckung senkrecht zum Nutgrund aufweist als die Anformstege, um einen genügenden Abstand der Ansätze zu den Enden der Anformstege zu gewährleisten.

Nach einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Fußabschnitte seitlich versetzt zu einem Mittelabschnitt angeordnet und die Fußabschnitte sind jeweils über einen spitzwinklig zu den Fußabschnitten und zum Mittelabschnitt ausgerichteten Verbindungsabschnitt mit dem Mittelabschnitt verbunden. Es ist dabei möglich und vorteilhaft, wenn zumindest der Fußabschnitt und der Verbindungsabschnitt dieselbe Dicke aufweisen, um eine besonders schmale Ansichtsbreite zu realisieren. Der Fuß muss damit gegenüber der sonstigen Isolierstegstärke quasi nicht verbreitert ausgebildet sein und kann in dem in die Aufhahmenut ragenden Bereich sogar nahezu rechteckig geformt sein.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung setzen die Ansätze an der Trennwand relativ zum Nutgrand um mehr als 1 mm zu diesem entfernt an als die Anformstege enden.

Vorteilhaft ist die Trennwand in der Montagestellung ausschließlich auf Zug durch den sich verbreiternden Ansatz belastet.

Es ist ferner zweckmäßig, wenn die Anformstege, die Trennwand und die Isolierstege derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Fußabschnitte in Richtung der Trennwand und deren sich verbreiternden Ansatz gepresst sind, der wiederum durch seine Formgebung dafür sorgt, dass die Isolierstege im Nutgrand der Aufhahmenuten zur Anlage kommen. Es ist auch denkbar, dass die zwei Isolierstege über wenigstens eine Rastaufhahme und eine korrespondierende Rastfeder zu einer Montageeinheit zusammenfugbar sind. Dies bietet insbesondere Handhabungs- und Lagerhaltungsvorteile, ohne die Vorteile der zweistückigen Ausgestaltung zu verlieren.

Bevorzugt sind die zwei Isolierstege getrennt voneinander ausgebildet und nicht stoffschlüssig miteinander verbunden.

Alternativ können die zwei Isolierstege aber auch in ihrem Mittelabschnitt stoff- schlüssig insbesondere über wenigstens einen oder mehrere insbesondere ilmartige Materialstege miteinander verbunden sein, wobei die Materialstege bevorzugt eine Dicke von 0,3 - 1,5 mm aufweisen. Auch diese letztere zwar teuere Ausfuhrungsform nutzt damit die Vorteile der Erfindung, wobei die Variante mit nicht formschlüssig verbundenen Isolierstegen bevorzugt wird, da sie genauso schmal baut wie die Vari- ante mit Stoffschluss und weitere Vorteile bietet wie eine geringere Toleranzempfindlichkeit und das Verhindern von Problemen bei der Montage durch bloße Maßüberschneidungen beim Einschieben, was aber bei genügend dünnen und/oder flexiblen Materialstegen wieder vermieden wird, z.B., wenn die Materialstege filmartig sind. Diese Ausgestaltung bietet ebenfalls handhabungs- und Lagervorteile, ohne die Vor- teile eine Ausgestaltung ohne Stoffschluss infolge der relativ flexiblen Materialstege zu verlieren.

Schließlich können die beiden Isolierstege als stoffschlüssiges Isolierprofilteil insbesondere eines Flügels eines Blockfensters verbunden und ausgebildet sein, das we- nigstens eine Aufhahmenut zur Festlegung einer Glashalteleiste für eine Scheibe oder eine Kammer für Eckverbinder aufweist.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 ein Verbundprofil aus zwei Metallprofilen und zwei Isolierstegen nach dem Stand der Technik;

Fig. 2 einen Schnitt durch ein erstes erfindungsgemäßes Verbundprofil aus zwei Metallprofilen und zwei Isolierstegen; Fig. 3 einen Schnitt durch ein zweites erfindungsgemäßes Verbundprofil aus zwei Metallprofilen und zwei Isolierstegen;

Fig. 4 einen Schnitt durch ein drittes erfindungsgemäßes Verbundprofil aus zwei Metallprofilen und einem Isoliersteg; Fig. 5 einen Schnitt durch ein viertes erfindungsgemäßes Verbundprofil, wiederum aus zwei Metallprofilen und zwei Isolierstegen;

Fig. 6 einen Schnitt durch ein fünftes erfindungsgemäßes Verbundprofil aus einem Metallprofilen und einem Kunststoff- und Isolierstegprofil; und Fig. 7 eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 6.

Die Figur 2 zeigt ein erstes Verbundprofil aus zwei Metallprofilen 1 und 2, die z.B. aus einer Leichtmetalllegierung bestehen, welche im Einbauzustand beispielsweise Abschnitte eines Innen- und Außenprofils eines Fenster- oder Türflügels ausbilden und an welche bei der Montage des Fensters oder der Tür vorzugsweise weitere Funktionselemente wie Dichtungen, eine Glashalteleiste oder dgl. ansetzbar sind.

Die zwei Metallprofile 1, 2 sind in ihrem einander zugewandten Bereich mit zwei hier parallel zueinander ausgerichteten Isolierstegen 3a, 3b aus einem relativ zum Material der Metallprofile 1, 2 schlechter wärmeleitendem Material formschlüssig miteinander verbunden.

Die Isolierstege 3 a, 3b weisen dazu nach Fig. 1 an ihren beiden voneinander abgewandten und den Metallprofilen 1, 2 zugewandten Endbereichen jeweils Fußabschnitte 4 auf, welche in entsprechend ausgeformte nebeneinander liegende Aufnahmenuten 5a, b der Metallprofile 1, 2 eingreifen. Die Isolierstege 3a, 3b weisen hier - was be- vorzugt wird - in sich keine Hohlkammer auf, ohne dass dies grundsätzlich auszuschließen wäre. Es verbreitert aber i.allg. wieder die Ansicht.

Die beiden Fußabschnitte 4 liegen dabei jeweils etwas in Richtung des benachbarten Isolierstegs 3a bzw. 3b seitlich versetzt zu einem sie verbindenden Mittelabschnitt 6. Die Fußabschnitte 4 sind hierzu jeweils über einen spitzwinklig zu den Fußabschnitt 4 und zum Mittelabschnitt 6 ausgerichteten Verbindungsabschnitt 7 mit dem Mittelabschnitt 6 verbunden.

Zur Sicherung eines insbesondere senkrecht zur Bildebene der Fig. 2 schubfesten Verbundes kann in eine Nut 8 der Fußabschnitte 4 jeweils ein gerändelter Draht 9 o- der ein sonstiges den schubfesten Verbund sicherndes Element eingesetzt sein.

Die Fußabschnitte 4 werden in den Aufnahmenuten 5 durch Anformen - insbesondere Anrollen - von jeweils einem äußeren Anformsteg 10a, b, der sich senkrecht zum Nutgrand 12 erstreckt, form- und kraftschlüssig in den Aufhahmenuten 5 verankert. Zwischen den Enden der Mittelabschnitte 6 und den Anformstegen 10a, b sind hier Dichtungen 28 angeordnet, welche jeweils in eine Dichtungsnut 29 an den Verbindungsabschnitten 7 eingreifen und dort gehalten werden. Sie dienen zur Orientierung und Anlage der Isolierstege 3 an der Leiste 13 und zur Abdichtung der Spalte im fertigen Verbund.

In der Mitte zwischen den beiden Fußabschnitten 4 benachbarter Isolierstege 3a, b welche hier symmetrisch zu einer zwischen den Isolierstege 3 a, b verlaufenden Mit- telebene M angeordnet sind, ist jeweils eine Trennwand 11 an den Nutgrund 12 angeformt, die sich senkrecht zum Nutgrund 12 über das freie Ende des Anformstege 10a, b hinaus erstreckt und in dem sich über das freie Ende der Anformstege 10a, b hinaus erstreckenden Bereich mittels eines Formschlusses mit den Isolierstegen 3a, b diese an den Metallprofilen 1, 2 sichert. Nach Fig. 2 wird der Formschluss durch einen sich gegenüber der Trennwand 11 kontinuierlich verbreiternden Ansatz 13 realisiert, der einen sich vom Ende der Trennwand verbreiternden Querschnitt aufweist und zwischen die winklig zueinander ausgerichteten Verbindungsabschnitte 7 der zueinander benachbarten Isolierstege 3a, 3b eingreift, zwischen denen hier ein sich ebenfalls vom Nutgrand aus verbreiternder Freiraum 30 ausgebildet ist.

Bei dieser Anordnung werden die Fußbereiche 4 der Isolierstege 3a, 3b durch das Zusammenspiel der beiden äußeren Anformstege 10a, b mit dem jeweiligen Ansatz 13 an der zugehörigen Trennwand 11 formschlüssig gesichert. Im Bereich der Erstreckung der Anformstege 10a, b sind die Fußbereiche 4 jeweils im wesentlichen rechtwinklig ausgestaltet, wobei die Anformstege Vorsprünge 32 zur Verbesserung des Formschlusses aufweisen, welche im angerollten Zustand in die Fußabschnitte 4 eindrücken

Die Trennwand 11 zur Trennung der direkt nebeneinander liegenden Aufhahmenuten 5a, 5a der Metallprofile 1, 2 zur Aufnahme der Isolierstege 3a, b ragt so weit über die Aufhahmenuten 5a, 5b bzw. über die freien Enden der Anformstege 10 hinaus, dass im Bereich des Formschlusses zwischen den Isolierstegen 3 a, 3b und dem Metallprofil 1, 2 durch den Ansatz 13 jeweils ausreichend Material an den Isolierstegen 3a, b zur Verfügung steht, um die geforderte Stabilität der Isolierstege 3 a, b und die Stabilität des Verbundes mit den Metallprofilen 1, 2 sicherzustellen, ohne die Isolierstege 3 a, b größer zu dimensionieren, was zwangsweise zu einem breiteren Verbund fuhren würde.

Dabei kann die Trennwand 11 selbst relativ dünn ausgeführt werden, da sie nicht zur seitlichen Stabilisierung dient, d. h. nicht auf Biegung, sondern ausschließlich auf Zug durch den sich verbreiternden Ansatz 13 belastet wird. Die Trennwand 11 wird sicher zwischen den beiden Isolierstegen gestützt und gehalten. Die Trennwand 11 soll sogar möglichst dünn ausgeführt sein, um sich ausgehend von der Anbindung an den Metallprofilen 1 oder 2 durch Biegeverformung den Toleranzen der Isolierstege im Verbindungsbereich anzupassen, damit allein der sich verbreiternde, leistenartige Ansatz 13 gleichmäßig mit den Isolierstege 3a, b zusammenwirkt.

Durch das Anformen der Anformstege 10a, b an die Isolierstege 3a, b werden die Isolierstege 3 a, 3b an die Trennwand 11 und deren sich verbreiternden Ansatz 13 ange- presst, der wiederum durch seine Formgebung dafür sorgt, dass die Isolierstege 3 a, b gleichfalls auch im Nutgrand 12 der Aufhahmenuten 5 zur Anlage kommen.

Der Bereich zwischen den Isolierstege kann mittels einer Dämmschicht 31 zusätzlich wärmeisoliert ausgebildet sein.

Nach Figur 3 sind die Isolierstege 3a, b jeweils wechselseitig mit einer hier zum ande- ren Isoliersteg gewandten Seite insbesondere im Mittelabschnitt 6 mit einer stegartigen Rastaufhahme 14 und mit einer stegartigen Rastfeder 15 versehen, so dass die einfache Möglichkeit dazu besteht, diese beiden Isolierstege 3a, b zu einer Baueinheit mittels der Rastverbindung miteinander zu verbinden. Dieses bietet einerseits weiterhin den Vorteil einer einfachen Herstellbarkeit der einzelnen Isolierstege 3 a, 3b aber andererseits die Vorteile einer einstückigen Lösung bei der Lagerhaltung und Montage mit den Metallprofilen.

Die Figur 4 zeigt eine weitere Variante, bei welcher die beiden Isolierstege 3 a, b anders als in Fig. 2 und 3 stoffschlüssig miteinander verbunden sind, wobei die beiden Isolierstege 3a, jeweils in ihrem Mittelabschnitt 6 über zwei parallel und senkrecht zu den Stegabschnitten ausgerichtete Materialstege 16, 17 miteinander verbunden sind. Diese Materialstege 16, 17 sollen möglichst filmartig ausgebildet sein und eine Dicke von 0,3 - 1,5 mm aufweisen. Die Materialstege 16, 17 dienen einer Kammerbildung zur Verminderung der Kon- vektion innerhalb des Bereiches zwischen den Stegabschnitten 3a und 3b und sind vorzugsweise so beweglich auszugestalten, dass sie die Herstellung des Verbundes zwischen den Stegabschnitten 3 a, 3b, welches durch Toleranzen der Metallprofile 1, 2 und der Stegabschnitte 3 a, b überlagert wird, nicht behindern.

Die Figur 5 zeigt eine Alternative zur Figur 2, bei welcher der leistenartige Ansatz 13' keinen dreieckigen Querschnitt sondern einen runden Querschnitt aufweist, so dass die Leistenform zylindrisch ist. Der Ansatz kann auch eine andere Formgebung auf- weisen, so eine angenäherte Rechteckform wie der in Fig. 5 zweite Ansatz 13" oder eine anders gestaltete Querschnittsgeometrie, wobei der Querschnitt der Kammer 30 und damit der Isolierstege 3a, b an diese Geometrie angepasst wird..

Figur 6 zeigt den Schnitt eines Fensters 20 in Blockbauweise, bei dem der Blendrah- menanschlag 21 den Flügel 22 von der Außenseite her völlig überdeckt. Der Flügel 22 mit dem Metallprofil 1 weist eine schmale Ansichtsbreite auf, wobei das außenseitige Flügelprofil bzw. hier auch Isolierprofilteil 23 mit zwei Stegen 3a', 3b' in die gleiche Aufhahmekontur eingreift, wie die beiden getrennten Isolierstege 3a,b gemäß Figur 2. Das Isolierstegprofil 23 dient hier einerseits isolierend und übernimmt darüber hinaus weitere Funktionen. So weist es eine rechtwinklige Kammer 24 auf, die zur Aufnahme eines Eckverbinders zur Stabilisierung des Isolierprofilteils dient (hier nicht dargestellt). Darüber hinaus hat das Isolierprofilteil 23 eine Aufhahmenut 25 zur Festlegung einer Glashalteleiste 26 für eine Scheibe 27.

Es sind auch andere als Flügelprofile denkbar, bei denen das Verbundprofil lediglich aus einem Metall- und einem KS-Profil besteht (hier nicht dargestellt).

Wie aus Figur 7 zu erkennen ist, besitzt das Flügelprofil 1 ähnlich zur Fig. 2 oder 3 an einer seiner Seiten zwei Fußabschnitte 4a, b, die in weitestgehend rechteckige Auf- nahmenuten 4 des Metallprofils 1 eingreifen. Auch hier ist im Nutgrand 12 eine Trennwand 11 vorgesehen, an dessen Ende sich der formschließende Ansatz 13 befindet.

Bezüglich der Trennwand 11 ist noch darauf hinzuweisen, dass auch diese Wand - wie bereits zuvor angedeutet - äußerst dünnwandig ausgeführt werden kann, was zum einen der Ansichtsbreite des Verbundprofils zugute kommt, was aber auch andererseits durch seine Beweglichkeit toleranzausgleichend wirkt. Die Dicke der Trennwand sollte vorzugsweise in einem Bereich von 0,4 - 1,2 mm liegen.

Zusammenfassend ist hervorzuheben, dass die Aufhahmenuten 4 für die benachbarten Isolierstege 3 jeweils durch die dünne Trennwand 11 gebildet werden, welche die Anform- oder Einspannstege 10a, b deutlich überragt, wobei die Trennwand 11 insbesondere mittels der sich an sie an ihrer vom Nutgrand abgewandten Seite anschließenden Ansatzes 13 formschlüssig die Isolierstege 3 a, b an den Metallprofilen 1, 2 sichert. Die Länge der Trennwand 11 soll dabei derart sein, dass eine ausreichende Leistendicke über deren gesamten Verlauf realisierbar ist.

Bezugszeichen

Metallprofile 1, 2

Isolierstege 3a, 3b

Fußabschnitte 4

Aufhahmenuten 5

Mittelabschnitt 6

Verbindungsabschnitte 7

Nut 8

Draht 9

Anformstege 10

Trennwand 11

Nutgrand 12

Ansatz 13

Rastaufhahme 14

Rastfeder 15

Materialstege 16, 17

Fenster 20

Blendrahmenanschlag 21

Flügel 22

Isolierprofilteil 23

Kammer 24

Aufhahmenut 25

Glashalteleiste 26

Scheibe 27

Dichtungen 28

Dichtungsnut 29

Freiraum 30

Dämmschicht 31

Vorsprünge 32

Claims

Ansprüche

1. Verbundprofil, insbesondere für Türen, Fenster oder Fassaden, aus a) wenigstens einem oder mehreren Metallprofil(en) (1, 2) und wenigstens zwei Isolierstegen (3a, b), b) wobei das wenigstens eine Metallprofil (1, 2) und die Isolierstege (3a,b; 3a', 3b') formschlüssig miteinander dadurch verbunden sind, dass jeweils zueinander benachbarte Fußabschnitte (4) an den beiden Isolier- Stegen (3a, b) in zueinander benachbarte Aufhahmenuten (5) an dem wenigstens einen Metallprofil (1, 2) eingreifen, c) wobei zwischen den benachbarten Aufhahmenuten (5) eine Trennwand (11) am Metallprofil (19) ausgebildet ist, und d) wobei die Fußbereiche (4) jeweils an ihren von der Trennwand (11) ab- gewandten Seiten mittels Anformstegen (10a, b) an die Trennwand gedrückt sind, dadurch gekennzeichnet, dass e) sich die Trennwand (11) zwischen den beiden benachbarten Aufhahmenuten (4) an ihrem vom Nutgrand (12) abgewandten Ende über das freie Ende der Anformstege (10a, b) hinaus erstreckt und hier einen Ansatz (13, 13', 13") aufweist, der beide benachbarte Fußbereiche (4) formschlüssig an den Metallprofilen sichert.

2. Verbundprofil nach Ansprach 1, dadurch, dass der Ansatz (13, 13', 13") re- lativ zum Nutgrund (12) der Aufhahmenuten (5) hinter dem freien Enden der Anformstege (10a, b) ansetzt.

3. Verbundprofil nach Ansprach 1 oder 2, dadurch, dass der Ansatz (13, 13', 13") leistenförmig, insbesondere als durchgängige Leiste ausgebildet ist.

4. Verbundprofil nach Ansprach 1 oder 2, dadurch, dass der Ansatz (13, 13', 13") nur abschnittsweise an die Trennwand (11) angeformt ist.

5. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Ansatz (13, 13', 13") einen dreieckigen, runden oder rechteckigen Querschnitt aufweist und in eine entsprechend geformte Kammer (30) zwischen den beiden Isolierstegen (3a, b) eingreift.

6. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Dicke der Trennwand (11) vor dem Ansatz (13, 13', 13") 0,4 bis 1,2 mm beträgt.

7. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Ansatzes (13, 13', 13") mehr als 1, 2 mm be- trägt.

8. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (11) mit den Anformstegen eine um wenigstens 50% längere Erstreckung senkrecht zum Nutgrund (12) aufweist als die Anformstege ( 10a, b) .

9. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußabschnitte (4) seitlich versetzt zu einem Mittelabschnitt (6) angeordnet sind und dass die Fußabschnitte (4) jeweils über ei- nen spitzwinklig zu den Fußabschnitten (4) und zum Mittelabschnitt (6) ausgerichteten Verbindungsabschnitt (7) mit dem Mittelabschnitt (6) verbunden sind.

10. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass zwischen den beiden freien Enden der Mittelabschnitte (6) der Isolierstege und den Anformstegen (10a, b) Dichtungen (28) angeordnet sind.

11. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Ansätze (13, 13', 13") an der Trennwand (11) relativ zum Nutgrand um mehr als 1 mm zu diesem entfernt ansetzen als die Anformstege (10) enden.

12. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Trennwand (11) in der Montagestellung ausschließlich auf Zug durch den sich verbreiternden Ansatz (13, 13', 13") belastet ist.

13. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anformstege(10a, b), die Trennwand (13, 13', 13") und die Isolierstege (3 a, 3b) derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Fußabschnitte in Richtung der Trennwand (11) und deren sich verbreiternden Ansatz (13, 13', 13") gepresst sind, der wiederum durch seine Formgebung dafür sorgt, dass die Isolierstege (3a,b ) im Nutgrund (12) der Aufhahmenuten (5) zur Anlage kommen.

14. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bereich zwischen den Isolierstegen (3a, b) eine Dämmschicht (31) angeordnet ist.

15. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstege (3 a, b) über wenigstens eine Rastaufhahme (14) und eine korrespondierenden Rastfeder (15) zu einer Montageeinheit zusammenfügbar sind.

16. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstege (3 a, b) getrennt voneinander ausgebildet und nicht stoffschlüssig miteinander verbunden sind.

17. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstege (3 a, b) in ihrem Mittelabschnitt (6) stoffschlüssig insbesondere über wenigstens einen oder mehrere insbesondere filmartige Materialstege (16, 17) miteinander verbunden sind.

18. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstege (16, 17) eine Dicke von 0,3 - 1,5 mm aufweisen.

19. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Isolierstege (3a', 3b') stoffschlüssig als Isolierprofilteil (23) insbesondere eines Flügels eines Blockfensters miteinander verbunden und ausgebildet sind, das wenigstens eine Aufhahmenut (25) zur Festlegung einer Glashalteleiste (26) für eine Scheibe (27) oder eine Kammer (24) für Eckverbinder aufweist.