WO2005007970A1 - Dispositivo para la formación de juntas en obras de hormigón - Google Patents

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WO2005007970A1
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trays
concrete
joints
concrete works
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PCT/ES2004/070047
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Inventor
José Ramón VAZQUEZ RUIZ DEL ARBOL
Original Assignee
Vazquez Ruiz Del Arbol Jose Ra
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/16—Sealings or joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/02—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
    • E01C11/04—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints for cement concrete paving

Definitions

  • the present invention relates to a device for forming joints in concrete or other materials such as gravel-cement in which the phenomenon of retraction occurs and, more particularly, to a device that allows slabs or others Concrete elements separated by the joints are embedded together, or embedded in one direction and articulated in the other.
  • the invention is applicable in linear works such as streets, roads, canals, collectors, highways, railways, dikes, in surface works such as esplanades of ports and airports, as well as in space works such as walls, deposits, floors, roofs, prefabricated and prey
  • My Spanish patent application ES 2 149 103 A1 describes an articulated imbrication process between concrete slabs that ensures that the edges of said slabs have recesses and projections that are impregnated with each other in adjacent slabs.
  • the essential element for this is the use of means alternately placed on one side and another of the plane of the axis of the joint perpendicular to the ground, inclined at the same angle to the ground, and varying the direction of inclination alternately on one side and another one of the mentioned plane. When cracking the concrete by retraction or by the application of loads, these means allow the formation of said recesses and projections.
  • Said patent describes several concrete means formed from metal meshes that, although they achieve the mentioned objective, have some drawbacks to whose solution the present invention is directed.
  • the object of the present invention is a device for forming retraction joints in concrete works constituted by a plurality of trays of a concrete separating material mounted on rigid linear elements alternately on one side and another of the superficial fissure line on the upper face of the concrete surface and leaving free spaces between them to allow cracking.
  • the device may also include brackets to fix the position of said rigid linear elements and facilitate the correct placement of the trays.
  • said trays are formed in the form of a broken surface with an upper and lower part parallel and inclined with respect to the horizontal term, forming with it an acute angle, and with at least an almost horizontal part, slightly inclined downwards. , directed to the conformation of substantially horizontal surfaces of support of adjacent slabs.
  • the device preferably includes a waterproofing joint disposed along it on top of the plurality of trays and the free spaces between them.
  • This waterproofing joint also serves to indicate the place where it is desired that the cracking of the concrete takes place that will be "directed" alternatively to either side of said joint in different areas delimited by the mentioned trays to leave the edges supported alternately of the elements resulting from cracking. Cracking occurs automatically by retraction or load.
  • the almost horizontal part of the trays determines that the fissure is substantially horizontal in the corresponding areas of the concrete elements, thus achieving effective support between adjacent slabs even if the width of the fissure is large.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a device for forming retraction joints in concrete works including a
  • FIG. 2 shows a tray formed by two semi-trays that include an almost horizontal central part and gaps distributed regularly in their upper and lower parts.
  • Figures 3a and 3b are, respectively, schematic elevational and plan views of a device for forming joints using semi-trays such as those shown in Fig. 2.
  • Fig. 4 shows an elevation view of a waterproofing joint suitable for a device for forming joints using semi-trays as shown in Fig. 2.
  • Figures 5a and 5b are elevational views of the ends of two adjacent slabs in the joint formed using the device illustrated in Figures 2 and 3 in areas occupied by trays arranged on different sides of the fissure surface line.
  • the device 1 for the formation of retraction joints in concrete works according to the invention includes three basic components: elements formed by equal trays 3, 3 ', supports 5 , 5 'and rigid linear elements 7, 9, 11.
  • the device 1 is mounted in situ in the work in question, in warehouse or in any appropriate place, in the position and with the length provided for the formation of the joints of retraction.
  • the mentioned trays 3, 3 ' which will normally be prefabricated, are alternately mounted on each side of the surface line provided for the cracking of the concrete, located in the same vertical plane as the rigid linear element 11, normally leaving free spaces 16 between although, for certain applications, it may be useful to place trays 3, 3 'in a row.
  • a fourth component component of the device 1 (not shown in Figure 1) is a waterproofing joint 40 (Fig. 4) located in its upper part.
  • the supports 5, 5 ' are not essential, it is convenient to use them as means of correct positioning of the rigid elements 7, 9, 11. Additionally they facilitate the placement of the trays 3, 3 1 with the appropriate inclination.
  • the alternate arrangement of trays 3, 3 ' determines a prismatic-triangular configuration of the device 1.
  • a tray 12 formed by two equal half-trays 14, 15 can be seen except in the position of the supports 30, 31.
  • the semi-tray 15 is in the form of a broken surface with upper and lower parts 17 parallel and inclined, at an acute angle I, with respect to the horizontal plane and an almost horizontal central part 21.
  • the upper parts 17 and lower 19 include hollow areas 22 arranged regularly. It is estimated that the appropriate inclination of the parts 17 and 19 with respect to the horizontal (angle I in Fig. 2) should be between 40 ° and 80 ° and that of the central part 21 (angle C in Fig. 2) must be between 0 and 15 °. The inclination of parts 17 and 19 may be different.
  • the semi-tray 15 is supported by one of its ends in the support 31 of triangular type, with a broken side as the surface of the tray 15, with an internal reinforcement 33.
  • the support 31 has holes 35, 37 in its lower base through which the rigid linear elements that allow mounting the device are passed.
  • the semi-tray 15 has a conduit 25 in its lower part for the same purpose, and therefore with the same section, although it does not necessarily have to be fully closed as shown in Figure 2.
  • the upper edge 27 of the semi-tray 15 is configured in a U-shape to facilitate the assembly of a sealing gasket 40 as shown in Fig. 4 in which two hooks 41, 43 are seen on each side, for grab cracked concrete, allowing lips 45, 47 to separate horizontally.
  • the upper edge or head 27 of the semi-tray 15 includes small projections that ensure the fixing of the joint 40 by means of a clipping mechanism.
  • the semi-tray 15 and the support 31 are joined in solidarity by one end.
  • the supports may not be integrally attached to the semi-tray and be located in its center instead of at one of its ends.
  • a determining factor in choosing one or another alternative is the height that the device must have. In this regard, it can be seen that the configuration shown in Fig. 2 allows the assembly of a double height device by fitting the ducts 25 of a row of semi-trays on the heads 27 of another row of semi-trays.
  • a device 1 for forming joints with trays 12, 12 'arranged alternately on each side of the fissure surface line 24 (coinciding with the rigid linear element 11) with free spaces 16 between them can be observed.
  • the semi-trays 14 and 15 can be configured so that they can fit each.
  • a third linear element 11 which, in this case, serves to stiffen the sealing gasket 40, and which is located in the recess 49 of its lower part, which is mounted on the upper edge 27 of the semi-trays 14, 15.
  • the forming material of the trays 3, the semi-trays 14, 15 and the supports 5, 31 can be polypropylene, PVC, polyamide, sheet steel or other material suitable for serving as an element concrete separator.
  • the sealing material 40 may be rubber, PVC, rubber or other waterproof material.
  • rigid linear elements 7, 9, 11, steel bars or high rigid plastic bars can be used.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) All device components are susceptible to prefabrication. Its reduced weight and shape allows the transfer in a stacked way to the place of work where they are mounted as indicated and placed on the ground in the places provided for the meeting. Once mounted, the device 1 for the formation of retraction joints according to the present invention has a certain flexural capacity that allows it to adapt to the surface on which the concrete will be poured even if it is not perfectly leveled. Its configuration and particularly the presence of holes in the trays and supports facilitates the placement of the concrete without displacing the device. As a complement, nails are required to hold the ground that immobilize elements 7 and 9 and therefore the device 1.
  • the fastening of the waterproofing joint 40 on the head 27 of the semi-trays 14,15 guarantees its correct placement.
  • the waterproofing joint 40 can open its lips 45, 47 and be anchored to the concrete on both sides of the fissure, allowing the expansion and contraction of the concrete, being closed at the bottom to be impervious to water both in its upward and downward movement.
  • a rigid linear element 11 can go inside this waterproofing joint 40 if a greater rigidity of the assembly is necessary. In this sense, the seal 40 could be made so that the lips 45 and 47 were joined at its bottom, that is, at the top of the gap 49.
  • the device 1 for forming retraction joints according to the present invention includes free spaces 16 between alternating trays 3, 3 '; 12, 12 'so that the cracking of the concrete as a result of the retraction or the performance of a load, can easily vary its orientation to one or the other side of the surface line of cracking following the surfaces of said trays 3, 3'; 12, 12 '.
  • the optimum dimension of the free spaces 16 between alternating trays 3, 3 '; 12, 12 ' is between one and two times the length of the base of the support of said trays.
  • the device 1 for the formation of retraction joints according to the invention can also be used as formwork which is useful for delimiting the completion of a work at the end of a work day or for the execution of a linear work in two semi-roadways in different time points at which it is desired to form a longitudinal joint according to the present invention.
  • the trays and triangles cannot incorporate gaps and must be placed without free spaces between two alternate trays to achieve an effective enclosure that prevents concrete from exiting.
  • the section 54' of the slab 52 is located below the horizontal section 53 'of the slab 50. Therefore, in that area, the slab 52 is prevented from moving upwards since the horizontal section of the slab 50 is above. The shear stresses are therefore transmitted between the slabs and, in general, between the cracked elements in the case of concrete works other than pavements. On the other hand, bending moments are also transmitted. If the area of the joint is lifted by the effect of an internal load of the slab 50, the section 53 will be higher than the section 53 'because it is farther from the load that tends to sink the slab in the center and lift it at the edge . The section 53 'according to Fig. 5b is higher than the section 54' of the slab 52. In turn, the section 54 'which is
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) it rises on slab 52 is taller than section 54 because it is farther from the center of slab 52. It turns out that the order of height or height reached would be 53, 53 ', 54', 54. This is not possible since Seeing Fig. 5a, part 54 is above 53. To be above and below at the same time it must happen that they are at the same level. That is, the line that joins a support 53-54 with the other 53'-54 'is a line parallel to the horizontal (parallel to the surface). Therefore, there is no rotation between the slabs 50 and 52 and the bending moments are transmitted. The horizontal part 21 of the trays 12, 12 'always works under compression so their durability is assured.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) shows in Figure 2, that the axis of the head 27 is offset with respect to the axis of the part 17 of the tray.
  • the philosophy is not to reinforce a concrete area and prevent a fissure from progressing in one direction, but to weaken an area to conduct the fissure, which is easier and cheaper.
  • -It is possible to combine the trays so that there is an embedment in both directions of the bending moment.
  • An advantage of special interest of the present invention concerns the railway tracks since it allows its construction based on concrete being the respective slabs properly embedded together. This characteristic would allow the elimination of the current rails to be considered as the concrete pathway is capable of performing its function.
  • the present invention is not limited to the described embodiments but to any other within the scope defined by the following claims.

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Abstract

Dispositivo para la formación de juntas de retracción en obras de hormigón constituido por una pluralidad de bandejas de un material separador del hormigón montadas en elementos lineales rígidos de manera alternada a un lado y otro de la línea superficial de fisura en la cara superior de la superficie hormigonada y dejando espacios libres entre ellas para permitir la fisuración. El dispositivo propicia el empotramiento de las losas contiguas formadas por la junta de retracción con la consiguiente mejora del comportamiento resistente. Es de aplicación en obras de hormigón in situ tales como carreteras, canales, explanadas, colectores, túneles, ferrocarriles, diques y otras.

Description

DISPOSITIVO PARA LA FORMACIÓN DE JUNTAS EN OBRAS DE HORMIGÓN
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un dispositivo para la formación de juntas en obras de hormigón u otros materiales como la grava-cemento en los que se produce el fenómeno de la retracción y, más particularmente, a un dispositivo que permite que las losas ú otros elementos de hormigón separados por las juntas queden empotrados entre sí, ó bien, empotrados en un sentido y articulados en el otro. La invención es aplicable en obras lineales tales como calles, carreteras, canales, colectores, autopistas, ferrocarriles, diques, en obras superficiales tales como explanadas de puertos y aeropuertos, así como en obras espaciales tales como muros, depósitos, forjados, cubiertas, prefabricados y presas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Mi solicitud de patente española ES 2 149 103 A1 describe un procedimiento de imbricación articulada entre losas de hormigón que consigue que los bordes de dichas losas tengan entrantes y salientes que se imbriquen entre sí en losas colindantes. El elemento esencial para ello es la utilización de unos medios colocados alternativamente a un lado y otro del plano del eje de la junta perpendicular al suelo, inclinados con el mismo ángulo respecto del suelo, y variando el sentido de la inclinación alternativamente a un lado y otro del mencionado plano. Al fisurarse el hormigón por retracción o por la aplicación de cargas, esos medios permiten la formación de dichos entrantes y salientes. Dicha patente describe varios medios concretos formados a partir de mallazos metálicos que, aunque logran el objetivo mencionado, tienen algunos inconvenientes a cuya solución va dirigida la presente invención.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) SUMARIO DE LA INVENCIÓN
En la descripción de la presente invención, y para facilitar su comprensión, utilizaremos como ejemplo de obra de hormigón, en la que se aplica el dispositivo para la formación de juntas objeto de la presente invención, un pavimento regular sobre una explanada ó suelo. Consiguientemente, el proceso de hormigonado consiste en la formación de una capa de hormigón de altura uniforme sobre la explanada ó suelo en cuestión. Por su parte, las juntas formadas por la retracción del hormigón suponen la división del pavimento en losas. El experto en la materia entenderá sin dificultad que si nos referimos a la cara superior del pavimento como una superficie horizontal es porque suponemos que la superficie del suelo es horizontal sin que ello limite la aplicación de la invención a pavimentos horizontales. Análogamente el experto en la materia entenderá sin dificultad que si la obra de hormigón no es un pavimento sino un muro ó un canal, el sentido de términos tales como cara superior, suelo o losa deberá trasladarse a la diferente tipología de esas obras. Pues bien, el objeto de la presente invención es un dispositivo para la formación de juntas de retracción en obras de hormigón constituido por una pluralidad de bandejas de un material separador del hormigón montadas en elementos lineales rígidos de manera alternada a un lado y otro de la línea superficial de fisura en la cara superior de la superficie hormigonada y dejando espacios libres entre ellas para permitir la fisuracíón. El dispositivo puede incluir también unos soportes para fijar la posición de los mencionados elementos lineales rígidos y facilitar la correcta colocación de las bandejas. Preferentemente, dichas bandejas están configuradas en forma de una superficie quebrada con una parte superior y una parte inferior paralelas e inclinadas respecto al plazo horizontal, formando con él un ángulo agudo, y con, al menos, una parte casi horizontal, ligeramente inclinada hacia abajo, dirigida a la conformación de superficies sensiblemente horizontales de apoyo de losas contiguas.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) El dispositivo incluye preferentemente una junta de impermeabilización dispuesta a lo largo del mismo sobre la parte superior de la pluralidad de bandejas y los espacios libres entre ellas. Esa junta de impermeabilización sirve además para señalar el lugar donde se desea que se produzca la fisuración del hormigón que será "dirigida" alternativamente a uno y otro lado de dicha junta en zonas diferentes delimitadas por las mencionadas bandejas para dejar apoyados entre sí alternativamente los bordes de los elementos resultantes de la fisuración. La fisuración se produce automáticamente por retracción o por carga. La parte casi horizontal de las bandejas determina que la fisura sea sensiblemente horizontal en las zonas correspondientes de los elementos hormigonados con lo que se logra un apoyo eficaz entre las losas contiguas aunque la anchura de la fisura sea grande. Con tal zona de fisura sensiblemente horizontal se logra la transmisión de cargas verticales y un empotramiento cuando las tracciones tienen lugar en la cara superior. Cuando la carga está encima de la junta, su comportamiento es el de una rótula. Esta invención tiene una finalidad similar a la invención descrita en ES 2 149 103 A1 : proporcionar un medio para eliminar los problemas asociados a la retracción del hormigón al conseguir el empotramiento de las losas contiguas formadas por la junta de retracción, logrando con ello una mejora sustancial de la capacidad resistente de los pavimentos de hormigón a igualdad de material. Ahora bien, el dispositivo objeto de esta invención es diferente a los descritos en ES 2 149 103 A1. Otras características y ventajas de la presente invención se desprenderán de la descripción detallada que sigue de una realización ilustrativa, y en ningún sentido limitativa, de la misma en relación con los dibujos que se acompañan.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Fig. 1 es una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo para la formación de juntas de retracción en obras de hormigón incluyendo una
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) pluralidad de bandejas apoyadas en sus extremos en un soporte triangular, que están montadas sobre elementos lineales rígidos. La Fig. 2 muestra una bandeja formada por dos semi-bandejas que incluyen una parte central casi horizontal y huecos distribuidos regularmente en sus partes superior e inferior. Las Figuras 3a y 3b son, respectivamente, vistas esquemáticas en alzado y planta de un dispositivo para la formación de juntas utilizando semi-bandejas como las mostradas en la Fig. 2. La Fíg. 4 muestra una vista en alzado de una junta de impermeabilización apta para un dispositivo para la formación de juntas utilizando semi-bandejas como las mostradas en la Fig. 2. Las Figuras 5a y 5b son vistas en alzado de los extremos de dos losas contiguas en la junta formada utilizando el dispositivo ilustrado en las Figuras 2 y 3 en zonas ocupadas por bandejas dispuestas en lados diferentes de la línea superficial de fisura.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Siguiendo la figura 1 , puede verse que el dispositivo 1 para la formación de juntas de retracción en obras de hormigón según la invención incluye tres componentes básicos: unos elementos formados por unas bandejas iguales 3, 3', unos soportes 5, 5' y unos elementos lineales rígidos 7, 9, 11. El dispositivo 1 se monta in situ en la obra en cuestión, en almacén o en cualquier lugar apropiado, en la posición y con la longitud previstas para la formación de las juntas de retracción. Las mencionadas bandejas 3, 3', que estarán normalmente prefabricadas, se montan alternadamente a cada lado de la línea superficial prevista para la fisura del hormigón, situada en el mismo plano vertical que el elemento lineal rígido 11 dejando, normalmente, espacios libres 16 entre ellas, aunque, para ciertas aplicaciones, puede resultar útil colocar las bandejas 3, 3' seguidas.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Un cuarto componente componente del dispositivo 1 (no mostrado en la Figura 1) es una junta de impermeabilización 40 (Fig. 4) situada en su parte superior. Aunque los soportes 5, 5' no son imprescindibles resulta conveniente utilizarlos como medios de posicionamiento correcto de los elementos rígidos 7, 9, 11. Adicionalmente facilitan la colocación de las bandejas 3, 31 con la inclinación adecuada. La disposición alternada de bandejas 3, 3' determina una configuración prismático-triangular del dispositivo 1. En la realización preferente mostrada en la Fig. 2 puede verse una bandeja 12 formada por dos semi-bandejas 14, 15 iguales salvo en la posición de los soportes 30, 31. La semi-bandeja 15 tiene forma de superficie quebrada con partes superior 17 e inferior 19 paralelas e inclinadas, en un ángulo agudo I, respecto al plano horizontal y una parte central 21 casi horizontal. Las partes superior 17 e inferior 19 incluyen zonas huecas 22 dispuestas regularmente. Se estima que la inclinación apropiada de las partes 17 y 19 respecto de la horizontal (ángulo I en la Fig. 2) debe estar comprendida entre 40° y 80° y la de la parte central 21 (ángulo C en la Fig. 2) debe estar comprendida entre 0o y 15°. La inclinación de las partes 17 y 19 puede ser distinta. La semi-bandeja 15 se apoya por uno de sus extremos en el soporte 31 de tipología triangular, con un lado quebrado como la superficie de la bandeja 15, con un refuerzo interior 33. El soporte 31 tiene orificios 35, 37 en su base inferior por los que se hacen pasar los elementos lineales rígidos que permiten montar el dispositivo. A su vez, la semi-bandeja 15 tiene un conducto 25 en su parte inferior con el mismo fin, y por tanto con la misma sección, aunque no necesariamente tiene que estar totalmente cerrado como se muestra en la Figura 2. Por su parte, el borde superior 27 de la semi-bandeja 15 está configurado en forma de U para facilitar el montaje de una junta de impermeabilización 40 como la representada en la Fig. 4 en la que se ven dos anzuelos 41 , 43 uno a cada lado, para agarrar los hormigones fisurados, permitiendo los labios 45, 47 su separación en horizontal.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) El borde superior o cabeza 27 de la semi-bandeja 15 incluye pequeños salientes que aseguran la fijación de la junta 40 mediante un mecanismo de clipaje. En esta realización la semi-bandeja 15 y el soporte 31 están unidos solidariamente por un extremo. En realizaciones alternativas los soportes podrían no estar unidos solidariamente a la semi-bandeja y estar situados en su centro en lugar de en uno de sus extremos. Un factor determinante en la elección de una ú otra alternativa es la altura que debe tener el dispositivo. En este sentido, puede observarse que la configuración mostrada en la Fig. 2 permite el montaje de un dispositivo de altura doble encajando los conductos 25 de una fila de semi-bandejas en las cabezas 27 de otra fila de semi-bandejas. Siguiendo las Figuras 3a y 3b puede observarse un dispositivo 1 para la formación de juntas con bandejas 12, 12' dispuestas alternadamente a cada lado de la línea superficial de fisura 24 (coincidente con el elemento lineal rígido 11) con espacios libres 16 entre ellas. Las bandejas 12 y 12' están formadas por parejas de semi-bandejas 14, 15 ¡guales salvo que cada una de las cuales está unida de forma solidaria al soporte triangular 31 por un extremo distinto y están montadas sobre elementos lineales rígidos 7 y 9 que se hacen pasar por los orificios 35 y 37 de los soportes 30, 31 y por el conducto 25 de las bandejas 15. En el extremo alejado de los soportes 30, 31 las semi-bandejas 14 y 15 pueden estar configuradas de manera que puedan encajarse entre sí. En las Figuras 3a y 3b se ha añadido un tercer elemento lineal 11 que, en este caso, sirve para rigidizar la junta de impermeabilización 40, y que se sitúa en el hueco 49 de su parte inferior, que está montado sobre el borde superior 27 de las semi-bandejas 14, 15. El material de constitución de las bandejas 3, las semi-bandejas 14, 15 y los soportes 5, 31 puede ser polipropileno, PVC, poliamida, chapa de acero u otro material apto para servir de elemento separador del hormigón. El material de constitución de la junta de impermeabilización 40 puede ser goma, PVC, caucho u otro material impermeable al agua. Como elementos lineales rígidos 7, 9, 11 pueden utilizarse barras de acero o barras plásticas de alta rigidez.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Todos los componentes del dispositivo son susceptibles de prefabricación. Su reducido peso y su forma permite el traslado de manera apilada hasta el lugar de la obra donde se montan de la forma indicada y se colocan sobre el suelo en los lugares previstos para la junta. Una vez montado, el dispositivo 1 para la formación de juntas de retracción según la presente invención tiene cierta capacidad de flexión que le permite adaptarse a la superficie sobre la que se verterá el hormigón aunque no esté perfectamente nivelada. Su configuración y particularmente la presencia de huecos en las bandejas y soportes facilita la colocación del hormigón sin desplazar el dispositivo. Como complemento, se necesitan clavos de sujeción al terreno que inmovilicen los elementos 7 y 9 y por tanto el dispositivo 1. A su vez, la sujeción de la junta de impermeabilízación 40 en la cabeza 27 de las semi-bandejas 14,15 garantiza su correcta colocación. La junta de impermeabilización 40 puede abrir sus labios 45, 47 y quedar anclada a los hormigones de ambos lados de la fisura, permitiendo las dilataciones y contracciones del hormigón, estando cerrada por abajo para ser impermeable al agua tanto en su movimiento ascendente como descendente. Como ya indicamos anteriormente, dentro de esta junta de impermeabilización 40 puede ir un elemento lineal rígido 11 si hiciera falta una mayor rigidez del conjunto. En este sentido, podría realizarse la junta 40 de manera que los labios 45 y 47 estuviesen unidos por su parte inferior, es decir, en la parte superior del hueco 49. El dispositivo 1 para la formación de juntas de retracción según la presente invención incluye espacios libres 16 entre bandejas alternadas 3, 3'; 12, 12' para que la fisura del hormigón consecuencia de la retracción o de la actuación de una carga, pueda variar fácilmente su orientación a uno ú otro lado de la línea superficial de fisura siguiendo las superficies de dichas bandejas 3, 3'; 12, 12'. La dimensión óptima de los espacios libres 16 entre bandejas alternadas 3, 3'; 12, 12' está comprendida entre una y dos veces la longitud de la base del soporte de dichas bandejas.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) El dispositivo 1 para la formación de juntas de retracción según la invención también puede utilizarse como encofrado lo que resulta útil para delimitar la terminación de una obra al final de un día de trabajo o para la ejecución de una obra lineal en dos semi-calzadas en momentos temporales diferentes en la que se desea formar una junta longitudinal de acuerdo a la presente invención. Para estos casos especiales, las bandejas y los triángulos no pueden incorporar huecos y deben colocarse sin espacios libres entre dos bandejas alternadas para lograr un cerramiento eficaz que impida la salida de hormigón. Siguiendo las Figuras 5a y 5b se observa el empotramiento que se produce entre las losas 50 y 52 que se forman en un pavimento (en obras de hormigón distintas de pavimentos, los elementos separados por las juntas tendrían otra forma), que se ve facilitado en caso de fisuras de gran ancho por la existencia de superficies planas 53, 54; 53'. 54' correspondientes a las zonas 21 de las bandejas 12, 12'. Al Asurarse el hormigón se forman las dos losas 50, 52 con una configuración diferente en las zonas correspondientes, respectivamente, a las bandejas alternadas 12, 12'. En la zona correspondiente a una bandeja 12 (Fig. 5a), el tramo horizontal 54 de la losa 52 está situado encima del tramo horizontal 53 de la losa 50 y la losa 52 tiene impedido su movimiento hacia abajo por la losa 50. Sin embargo, en la zona correspondiente a la bandeja 12' (Fig. 5b), el tramo 54' de la losa 52 está situado debajo del tramo horizontal 53' de la losa 50. Por tanto en esa zona, la losa 52 tiene impedido el movimiento hacia arriba ya que el tramo horizontal de la losa 50 está encima. Se transmiten pues los esfuerzos cortantes entre las losas y, en general, entre los elementos fisurados cuando se trate de obras de hormigón distintas de pavimentos. Por otro lado, también se transmiten los momentos flectores. Si la zona de la junta se levantara por efecto de una carga interior de la losa 50 el tramo 53 estará más alto que el tramo 53' por estar más lejos de la carga que tiende a hundir la losa en el centro y levantarla en el borde. El tramo 53' según la Fig.5b está más alto que el tramo 54' de la losa 52. A su vez, el tramo 54' que se
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) levanta en la losa 52 está más alto que el tramo 54 por estar más lejos del centro de la losa 52. Resulta pues que el orden de cota o altura alcanzado sería 53, 53', 54', 54. Esto no es posible ya que viendo la Fig. 5a la parte 54 está por encima de la 53. Para que esté por arriba y por abajo al mismo tiempo tiene que suceder que estén a la misma cota. Es decir, la línea que une un apoyo 53-54 con el otro 53'-54' es una línea paralela a la horizontal (paralela a la superficie). Por tanto, no hay giro entre las losas 50 y 52 y se transmiten los momentos flectores. La parte horizontal 21 de las bandejas 12, 12' trabaja siempre a compresión por lo que su durabilidad está asegurada. Conviene que sea delgada y/o que su límite elástico sea alto para que su deformación por compresión sea pequeña y la transmisión de cargas sea eficaz. Todo descenso de una losa debe ser transmitido a la otra en la misma magnitud; si el descenso es idéntico la eficacia de la transmisión de cargas es del 100%. En los ensayos efectuados con el deflectómetro de impacto se refleja un comportamiento casi perfecto en un total de 60 fisuras ensayadas (Media superior al 99% y ninguna medida menor del 93%). Como ventajas del dispositivo para la formación de juntas de retracción según la invención respecto a la técnica anterior pueden citarse las siguientes: - Adaptabilidad al terreno. - Fabricación industrial de los componentes. - Transporte por piezas barato y fácil, poco pesado. - Transmisión de los esfuerzos cortantes aunque el ancho de la fisura sea grande (más de 1 cm) dimensionando adecuadamente la parte horizontal de las bandejas. - Transmisión de los momentos flectores si la superficie central es totalmente horizontal (paralela a la rasante). - Buena integración de la junta de impermeabilización. - La junta de impermeabilización no arrastra al dispositivo para la formación de juntas si sobresale ligeramente de la rasante, ya que es un elemento que puede ceder. A este efecto resulta de interés, como se
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) muestra en la Figura 2, que el eje de la cabeza 27 está desplazado respecto al eje de la parte 17 de la bandeja. - La filosofía no es reforzar una zona de hormigón y evitar que progrese una fisura en una dirección, sino debilitar una zona para conducir la fisura, lo cual es más fácil y barato. -Es posible combinar las bandejas para que se produzca un empotramiento en los dos sentidos del momento flector. Una ventaja de especial interés de la presente invención concierne a las vías férreas puesto que permite su construcción a base de hormigón estando las respectivas losas debidamente empotradas entre sí. Esta característica permitiría plantearse la eliminación de los actuales raíles al ser capaz la vía de hormigón de desempeñar su función. La presente invención no se limita a las realizaciones descritas sino a cualquier otra comprendida dentro del alcance definido por las siguientes reivindicaciones.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Dispositivo (1) para la formación de juntas de retracción en obras de hormigón incluyendo una pluralidad de elementos alternados a un lado y otro de la línea superficial de fisura situada en la cara superior de la superficie hormigonada, caracterizado porque dichos elementos están constituidos por bandejas (3, 3'; 12, 12') de un material separador del hormigón y porque el dispositivo (1) comprende una pluralidad de bandejas (3, 3'; 12, 12') montadas en elementos lineales rígidos (7, 9, 11), dejando espacios libres (16) entre ellas.
2.- Dispositivo (1) para la formación de juntas de retracción en obras de hormigón según la reivindicación 1 , caracterizado porque dichas bandejas (12, 12') incluyen al menos una zona plana (21) en su parte central, inclinada en un ángulo comprendido entre 0 y 15° respecto a la cara superior de la superficie hormigonada.
3. Dispositivo (1) para la formación de juntas de retracción en obras de hormigón según la reivindicación 2 caracterizado porque las bandejas (12, 12') están configuradas por parejas de semi-bandejas (14, 15) con forma de una superficie quebrada con sus partes superior (17) e inferior (19) inclinadas en un ángulo comprendido entre 40 y 80° respecto al plano del suelo.
4. Dispositivo (1) para la formación de juntas de retracción en obras de hormigón según las reivindicaciones 2 ó 3 caracterizado porque también comprende soportes (30, 31) para las bandejas (12, 12') con, al menos, dos orificios (35, 37) en su base para permitir el paso a través de ellos de los elementos lineales rígidos (7, 9).
5. Dispositivo (1) para la formación de juntas de retracción en obras de hormigón según las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque, al menos en su borde inferior, las bandejas (12, 12') tienen un conducto (25) para permitir el paso a su través de los elementos lineales rígidos (7, 9).
6.- Dispositivo (1) para la formación de juntas de retracción en obras de hormigón según la reivindicación 3, caracterizado porque las partes superior (17) e inferior (19) de las bandejas (12, 12') incluyen una pluralidad de huecos (22) dispuestos regularmente en ellas.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
7. Dispositivo (1) para la formación de juntas de retracción en obras de hormigón según las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque también incluye una junta de impermeabilización (40) dispuesta a lo largo del dispositivo.
8. Dispositivo (1) para la formación de juntas de retracción en obras de hormigón según la reivindicación 7, caracterizado porque la parte superior (27) de las bandejas (12, 12') está configurada para que se pueda fijar en ella la parte inferior de la junta de impermeabilización (40).
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
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