CN108487059B - 一种型钢-格室桥梁伸缩缝 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种型钢‑格室桥梁伸缩缝,该装置包括工字钢部分和钢格室部分;工字钢固结于左梁端,钢格室固结于右梁端;钢格室对应工字钢的面为空腔,尺寸大于工字钢;左梁端内竖向设有N1筋和N3筋,水平横向设有贯穿工字钢的N2筋;右梁端内竖向设有N4筋,水平纵向设有N5筋。本发明的优点在于:本发明装置可分成若干节段,现场安装时焊接连成整体。安装时两端可同时施工或分两次施工,还可在施工主体结构时,同步安装该装置,同步浇筑混凝土。

Description

一种型钢-格室桥梁伸缩缝
技术领域
本发明涉及桥梁工程技术领域,具体涉及一种型钢-格室桥梁伸缩缝。
背景技术
现行规范规定,钢筋混凝土桥梁每隔一定长度要断开,按设计计算出的叠加伸缩量预设一道缝口,在缝口能安装伸缩装置,其目的是解决由各种原因引起的桥梁长度方向的变形。桥梁伸缩装置必须满足如下条件:符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)》、《城市桥梁设计规范(CJJ 11-2011)》等规范的相关要求;无障碍的自由伸缩,满足因气温变化引起的桥梁热胀冷缩、混凝土收缩、混凝土徐变等因素的叠加伸缩量;抗行车冲击;结构牢固可靠;耐久性好。
目前钢筋混凝土桥梁常用的伸缩装置主要有梳型钢板式、板式橡胶型、模数式等。这些伸缩装置存在以下共同的缺点:结构制作复杂;现场安装工序多,一半以上工作量需在施工现场完成,占用大量的施工时间和空间;耐久性差,需要经常更换,且更换时需阻断交通;仅有一种伸缩功能,不能适应其他变形需要;造价高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型钢-格室桥梁伸缩缝,以克服现有技术的不足,能快捷、方便地进行现场安装,结构质量有保障。
本发明采取的技术方案为:一种型钢-格室桥梁伸缩缝,该装置包括工字钢部分和钢格室部分;工字钢固结于左梁端,钢格室固结于右梁端;钢格室对应工字钢的面为空腔,尺寸大于工字钢;左梁端内竖向设有N1筋和N3筋,水平横向设有贯穿工字钢的N2筋;右梁端内竖向设有N4筋,水平纵向设有N5筋。
所述的N1筋竖向布置,焊接在工字钢嵌入左梁端的腹板上,并向下延伸;N2筋包含上下两根,通过工字钢腹板预留孔水平横向布置;N3筋竖向布置,焊接在工字钢的下翼缘,并向下延伸。
所述的左梁端布置竖向挡板,并预留工字钢的贯穿孔;梁端竖向挡板内工字钢之间填充混凝土。
所述的钢格室包括上盖板、下盖板、纵向竖板、横向竖板,工字钢伸出部分可在钢格室内自由伸缩;单个钢格室的宽度大于工字钢4翼缘的宽度,以实现该装置适应桥梁横向错移的功能。
所述的钢格室下盖板焊接N4筋,并向下延伸;横向竖板后焊接N5筋,并水平延伸。
本发明的优点在于:结构形式简单。本发明装置超过80%的工作量可在工厂内完成,现场安装快捷、方便,结构质量有保障。本发明主构件材质可选用Q345钢或强度更高且耐腐蚀、抗金属疲劳的高等级钢材,可做到免维修免更换,总体和长远经济效益明显。本发明可适用于现浇或预制的板桥、T梁桥、箱梁桥等桥梁形式。本发明除在纵向和横向有伸缩功能外,也能适应桥梁的扭转变形,也能满足将来桥梁更换支座时顶升上下升降的需要。为免超重运输,本发明装置可分成若干节段,现场安装时焊接连成整体。安装时两端可同时施工或分两次施工,还可在施工主体结构时,同步安装该装置,同步浇筑混凝土。
附图说明
图1为本发明立面图;
图2为本发明水平剖面图;
图3为本发明工字钢部分断面图;
图4为本发明工字钢部分立面图;
图5为本发明钢格室部分断面图;
图6为本发明钢格室部分立面图。
图中:1-工字钢梁端,2-钢格室梁端,3-梁端竖向挡板,4-工字钢,5-上盖板,6-下盖板,7-钢格室纵向竖板,8-钢格室横向竖板,9-N1筋,10-N2筋,11-N3筋,12-N4筋,13-N5筋。
具体实施方式
下面结合实例并参照附图对本发明作进一步描述。
一种型钢-格室桥梁伸缩缝,该装置包括工字钢部分和钢格室部分;工字钢4固结于左梁端1,钢格室固结于右梁端2;钢格室对应工字钢的面为空腔,尺寸大于工字钢;左梁端1内竖向设有N1筋9和N3筋11,水平横向设有贯穿工字钢4的N2筋10;右梁端2内竖向设有N4筋12,水平纵向设有N5筋13。
所述的N1筋9竖向布置,焊接在工字钢4嵌入左梁端1的腹板上,并向下延伸;N2筋10包含上下两根,通过工字钢4腹板预留孔水平横向布置;N3筋11竖向布置,焊接在工字钢4的下翼缘,并向下延伸。
所述的左梁端1布置竖向挡板3,并预留工字钢4的贯穿孔;梁端竖向挡板3内工字钢4之间填充混凝土。
所述的钢格室包括上盖板5、下盖板6、纵向竖板7、横向竖板8,工字钢4伸出部分可在钢格室内自由伸缩;单个钢格室的宽度大于工字钢4翼缘的宽度,以实现该装置适应桥梁横向错移的功能。
所述的钢格室下盖板6焊接N4筋12,并向下延伸;横向竖板8后焊接N5筋13,并水平延伸。
一种型钢-格室桥梁伸缩缝,该装置由工字钢部分和钢格室部分组成,两部分分别安装同一桥墩上的两个梁端,通过工字钢和钢格室之间的相对位移实现桥梁伸缩。
其中,工字钢固结于同一桥墩上的一侧梁端。工字钢腹板竖直,沿行车方向布置。布置数量和型号依据桥宽、荷载而定。
N1筋竖向布置,焊接在工字钢嵌入梁端腹板上,并向下延伸。N2筋包含上下两根,通过工字钢腹板预留孔水平横向布置。N3筋竖向布置,焊接在工字钢的下翼缘,并向下延伸。工字钢竖向通过焊接N1筋、N3筋,水平通过贯穿N2筋加强与桥梁的连接。
工字钢一侧梁端布置竖向挡板,以改善梁端受力性能,挡板上预留工字钢贯穿孔。梁端竖向挡板内工字钢之间填充混凝土。
钢格室固结于同一桥墩上的另一梁端,由上盖板、下盖板、纵向竖板、横向竖板形成,工字钢伸出部分可在钢格室内自由伸缩。
单个钢格室的宽度大于工字钢翼缘宽度,以实现该装置横向伸缩功能。
钢格室下盖板焊接N4筋,并向下延伸。横向竖板后焊接N5筋,并水平延伸。通过N4筋、N5筋加强钢格室与梁端的连接。
采用本装置,在设计主梁结构时,应统筹考虑伸缩缝口两端的各构件尺寸、钢筋布置、相互协调的空间、支模等方面。
如若桥梁铺设沥青路面,则缝口两端各1m处不铺设沥青,混凝土直接浇至桥面标高,且此处采用C50混凝土。
当桥梁为单行道或双向分幅通行时,工字梁布置在来车方向梁端,钢格室布置在行车方向梁端。当桥梁双向车道未分成两幅时,则伸缩缝口两端无方向性。
伸缩缝缝口两端装置可同时或分先后安装,其安装时两端不均匀沉降应在桥梁主体结构设计时解决。
工字钢头部在安装时伸进钢格室的长度应视气温高低而定,施工时当地当时气温高时,应增加伸进量,气温低时,应减小伸进量,现场安装时该桥的伸进量应由设计人员经计算后提供详细数据。
本装置的外露部分有加工面的应打磨平整。凡钢板与钢板、钢筋与钢板或工字钢之间的焊接,须采用熔透焊,并应进行焊缝探伤。
表1本发明提供的伸缩缝装置规格表(单位:mm)
本实施例中,以120#伸缩缝为例,如图1-图6所示,该装置由工字钢部分和钢格室部分组成。
在本实例中,如图3、图4所示,工字钢4型号为12#,高120mm,宽74mm,重14kg/m。工字钢4固结于左梁端1,沿行车方向布置,布置数量依据桥宽确定。
N1筋9竖向布置,直径14mm,焊接在工字钢4嵌入左梁端1的腹板上,并向下延伸160mm。N2筋10直径14mm,包含上下两根,通过工字钢4腹板预留孔水平横向布置。N3筋11竖向布置,直径14mm,长160mm,焊接在工字钢4的下翼缘。N1筋9、N3筋11下端弯起,弯起方向可根据现场情况而定。
左梁端1布置竖向挡板3,以改善梁端1的受力性能,竖向挡板3预留工字钢4的贯穿孔。梁端竖向挡板3内工字钢4之间填充混凝土。
在本实例中,单个钢格室长150mm、高132mm、宽96mm。钢格室固结于右梁端2,由上盖板5、下盖板6、纵向竖板7、横向竖板8形成,工字钢4伸出部分可在钢格室内自由伸缩。
在本实例中,如图5、图6所示,钢格室下盖板6焊接N4筋12,直径14mm,长140mm。横向竖板8后焊接N5筋13,直径14mm,长320mm。通过N4筋12、N5筋13加强钢格室与右梁端2的连接。N4筋12在下端弯起,N5筋13在远离横向竖板8的一端弯起,弯起方向可根据现场情况而定。
在本实例中,工字钢伸入值取22mm。

Claims (5)

1.一种型钢-格室桥梁伸缩缝,其特征在于:该装置包括工字钢部分和钢格室部分;工字钢(4)固结于左梁端(1),钢格室固结于右梁端(2);钢格室对应工字钢的面为空腔,尺寸大于工字钢;左梁端(1)内竖向设有N1筋(9)和N3筋(11),水平横向设有贯穿工字钢(4)的N2筋(10);右梁端(2)内竖向设有N4筋(12),水平纵向设有N5筋(13)。
2.根据权利要求1所述的一种型钢-格室桥梁伸缩缝,其特征在于:所述的N1筋(9)竖向布置,焊接在工字钢(4)嵌入左梁端(1)的腹板上,并向下延伸;N2筋(10)包含上下两根,通过工字钢(4)腹板预留孔水平横向布置;N3筋(11)竖向布置,焊接在工字钢(4)的下翼缘,并向下延伸。
3.根据权利要求1所述的一种型钢-格室桥梁伸缩缝,其特征在于:所述的左梁端(1)布置竖向挡板(3),并预留工字钢(4)的贯穿孔;梁端竖向挡板(3)内工字钢(4)之间填充混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种型钢-格室桥梁伸缩缝,其特征在于:所述的钢格室包括上盖板(5)、下盖板(6)、纵向竖板(7)、横向竖板(8),工字钢(4)伸出部分可在钢格室内自由伸缩;单个钢格室的宽度大于工字钢(4)翼缘的宽度,以实现该装置适应桥梁横向错移的功能。
5.根据权利要求1所述的一种型钢-格室桥梁伸缩缝,其特征在于:所述的钢格室下盖板(6)焊接N4筋(12),并向下延伸;横向竖板(8)后焊接N5筋(13),并水平延伸。
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