CN219808252U - 一种用于梁端的uhpc现场零焊接伸缩缝锚固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及伸缩缝锚固结构领域，具体为一种用于梁端的UHPC现场零焊接伸缩缝锚固结构。伸缩缝锚固结构安装于梁体上，伸缩缝锚固结构包括锚板、梳齿边钢梁和支撑牛腿，所述锚板固定于梁体上，锚板与梳齿边钢梁焊接连接，锚板的另一侧与支撑牛腿焊接连接，相互固定的一组锚板、梳齿边钢梁和支撑牛腿组合和另一组锚板和梳齿边钢梁组合通过其上梳齿边钢梁啮合安装，在伸缩缝锚固结构连接处、伸缩缝锚固结构与桥面以及梁体的连接处浇筑有UHPC，形成UHPC填充面。本伸缩缝锚固结构采用工厂预制的锚板和梳齿边钢梁组合，并通过UHPC材料浇筑形成UHPC填充面，达到提高梁端伸缩缝的使用寿命以及简化工艺，降低施工难度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及伸缩缝锚固结构领域，具体为一种用于梁端的UHPC现场零焊接伸缩缝锚固结构。
背景技术
为了防止温度变化引起的桥梁结构热胀冷缩对桥梁构造的破坏，满足梁体、梁端的伸缩位移需求，在桥梁、路面或建筑建造过程中广泛使用伸缩缝。
传统梁端伸缩缝接头结构施工通过现场焊接，浇筑普通混凝土完成。调研发现其损坏率达到16％，占后期道路桥梁养护维修费用的20％。传统的伸缩缝接头锚固结构不仅现场施工工艺繁琐，而且耐久性差，容易遭到破坏，造成过渡段桥面不连续，出现了桥头跳车等现象。
具体问题为：1)传统梁端伸缩缝接头结构由于使用普通混凝土的原因，其强度和耐久性都不足；2)传统梁端伸缩缝采用现场焊接，施工工艺复杂，施工效率较低，施工过程繁琐，且现场施工难度较大。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于梁端的UHPC现场零焊接伸缩缝锚固结构，有效的解决了使用普通混凝土强度和耐久性不足以及传统梁端伸缩缝焊接繁琐且难度大的问题，本伸缩缝锚固结构采用工厂预制的锚板和梳齿边钢梁组合，并通过UHPC材料浇筑形成UHPC填充面，达到提高梁端伸缩缝的使用寿命以及简化工艺，降低施工难度的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
一种用于梁端的UHPC现场零焊接伸缩缝锚固结构，伸缩缝锚固结构安装于梁体9上，其特征在于：伸缩缝锚固结构包括锚板1、梳齿边钢梁4和支撑牛腿5，所述锚板1固定于梁体9上，锚板1与梳齿边钢梁4焊接连接，锚板1的另一侧与支撑牛腿5焊接连接，相互固定的一组锚板1、梳齿边钢梁4和支撑牛腿5组合和另一组锚板1和梳齿边钢梁4组合通过其上梳齿边钢梁4啮合安装，在伸缩缝锚固结构连接处、伸缩缝锚固结构与桥面8以及梁体9的连接处浇筑有UHPC，形成UHPC填充面10。
所述锚板1与梁体9的连接方式为：梁体9内预埋有预埋钢筋2，锚板1与梁体9中预埋钢筋2的位置横向错开布置，一组横穿钢筋3预埋于梁体9顶端，一组横穿钢筋3预埋于锚板1的槽口内。
所述支撑牛腿5端部连接有钢筋骨架，用于放置支撑梁6，支撑梁6支撑于梳齿边钢梁4啮合处。
所述梁体9端通过橡胶导水板7连接。
所述UHPC填充面10、伸缩缝锚固结构和桥面8铺装高度相同。
本实用新型的有益效果为：1)在伸缩缝锚固结构中浇筑了UHPC材料，增强了伸缩缝锚固结构的强度和耐久性，提高了梁端伸缩缝的使用寿命，为道路维修养护节约了成本；
2)UHPC材料将梁体、梁端桥面与伸缩缝锚固结构三者结合，保证了伸缩缝锚固结构主体的受力。
3)锚板、梳齿边钢梁和支撑牛腿的焊接固定均在工厂预制，在施工现场只进行安装，简化了施工工艺，提升了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为锚板、预埋钢筋、横穿钢筋和梳齿边钢梁安装结构示意图；
图中所示：锚板1、预埋钢筋2、横穿钢筋3、梳齿边钢梁4、支撑牛腿5、支撑梁6、橡胶导水板7、桥面8、梁体9、UHPC填充面10。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：
实施例1
一种用于梁端的UHPC现场零焊接伸缩缝锚固结构，包括梁体9、梁端桥面8和伸缩缝锚固结构，伸缩缝锚固结构包括锚板1、两组横穿钢筋3、梳齿边钢梁4、支撑牛腿5、橡胶导水板7，梁体9中埋置有预埋钢筋2，下部分浇筑于梁体9中，上部分伸出至伸缩缝锚固结构，锚板1与梳齿边钢梁4焊接连接，锚板1的另一侧与支撑牛腿5焊接，其焊接过程在工厂完成，支撑牛腿5端部连接有钢筋骨架，用于放置支撑梁6，梁体9与梁体9端部铺设橡胶导水板7，通过锚栓固定在梁端，两梳齿边钢梁4通过梳齿卡槽卡合在一起，伸缩缝锚固结构中锚板1与梁体9中预埋钢筋2的位置横向错开布置，一组横穿钢筋3预埋于梁体9顶端，一组横穿钢筋3预埋于锚板1的槽口内。
在施工时，根据开槽宽度切缝得到两梁端伸缩缝预留槽，将橡胶导水板7铺设在两梁端之间，用锚栓固定，将在工厂加工预制的伸缩缝锚固结构放置至梁端伸缩缝预留槽内，使用UHPC材料浇筑，两梁体9端通过橡胶导水板7连接，梁端桥面8通过梳齿卡槽连接，可以实现热胀冷缩时伸缩的效果。
伸缩缝锚固结构主体内部为UHPC材料填充，具有高强度、耐久性好的优点，可以提高两端伸缩缝结构的寿命，支撑牛腿5焊接在梳齿边钢梁4另一侧，其端部设有放置支撑梁6的钢筋骨架，施工时支撑梁6放置于该钢筋骨架内。梳齿边钢梁4另一侧的支撑牛腿5和支撑梁6，可以预防过大的路面荷载作用，保证了伸缩缝锚固结构接头处的耐久性，提升了伸缩缝接头的使用寿命。
本实用新型中UHPC材料将梁体9、梁端桥面8与伸缩缝锚固结构粘结到一起协同受力，增强了抗拉效果，所有焊接过程均在工厂进行，实现了现场“零焊接”，不仅简化了施工工艺，同时提升了伸缩缝的使用寿命。
施工时，锚板1与预埋钢筋2横向交错布置，既实现了施工现场零焊接，又解决了工厂加工需要精确定位的问题。同时锚板1高度比预埋钢筋2伸出的高度略高一些，且槽口位置在预埋钢筋2略下部位置，以利于横穿钢筋3定位。
而锚板1与梳齿边钢梁4焊接连接，该焊接过程在工厂内进行，减少了现场施工工艺，提升了施工效率。
本实施例所有焊接过程在工厂完成，现场施工无焊接，提高了现场施工效率，UHPC材料将梁体9、梁端桥面8与伸缩缝装置三者结合，保证了伸缩缝装置主体的受力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种用于梁端的UHPC现场零焊接伸缩缝锚固结构，伸缩缝锚固结构安装于梁体上，其特征在于：伸缩缝锚固结构包括锚板、梳齿边钢梁和支撑牛腿，所述锚板固定于梁体上，锚板与梳齿边钢梁焊接连接，锚板的另一侧与支撑牛腿焊接连接，相互固定的一组锚板、梳齿边钢梁和支撑牛腿组合和另一组锚板和梳齿边钢梁组合通过其上梳齿边钢梁啮合安装，在伸缩缝锚固结构连接处、伸缩缝锚固结构与桥面以及梁体的连接处浇筑有UHPC，形成UHPC填充面；
所述锚板与梁体的连接方式为：梁体内预埋有预埋钢筋，锚板与梁体中预埋钢筋的位置横向错开布置，一组横穿钢筋预埋于梁体顶端，一组横穿钢筋预埋于锚板的槽口内；
所述梁体端通过橡胶导水板连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于梁端的UHPC现场零焊接伸缩缝锚固结构，其特征在于：所述支撑牛腿端部连接有钢筋骨架，用于放置支撑梁，支撑梁支撑于梳齿边钢梁啮合处。
3.根据权利要求1所述的一种用于梁端的UHPC现场零焊接伸缩缝锚固结构，其特征在于：所述UHPC填充面、伸缩缝锚固结构和桥面铺装高度相同。
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