WO2005002974A1 - Procede et dispositif pour la pose automatisee de porte-etiquette - Google Patents

Procede et dispositif pour la pose automatisee de porte-etiquette Download PDF

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WO2005002974A1
WO2005002974A1 PCT/FR2004/001428 FR2004001428W WO2005002974A1 WO 2005002974 A1 WO2005002974 A1 WO 2005002974A1 FR 2004001428 W FR2004001428 W FR 2004001428W WO 2005002974 A1 WO2005002974 A1 WO 2005002974A1
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WO
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ring
container
neck
gripping
label holder
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PCT/FR2004/001428
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Inventor
Stéphane MILHES
Original Assignee
Mgt Leaflets
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C7/00—Affixing tags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/18—Affixing labels to short rigid containers to container necks

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for the automated positioning of label holders, booklets or the like on container necks, such as bottles, flasks, scrolling continuously.
  • the label holders generally consist of a broken ring, elastically deformable, provided with a shaft, preferably radial, label holder.
  • This label holder is intended to be positioned on the neck of a bottle, in particular when the latter runs on a bottling line.
  • label holders of this type were placed manually on the necks of the bottles, which limited their use to promotional campaigns concerning only a limited number of bottles.
  • methods and devices for automatically fitting label holders have been developed.
  • the principle used is the same, namely an introduction from above the label holder on the bottle as illustrated in US-A-2,971,306.
  • the technical means used for the implementation of such a pose can be diverse and varied.
  • patent FR-A-2,761,662 there is described an expansion head which can be positioned above the bottle, means forcing the transfer of the label holder device from the expansion head towards the neck of the bottle. bottle.
  • document EP-A-1,028,060 describes a method and an apparatus for the fitting of labels in which the fitting is carried out by introduction by the above the label holder on the bottle neck.
  • An object of the present invention is therefore to propose a method and a device for the automated positioning of label holders, the designs of which allow labels to be placed on the fly in an extremely short time while being able to reach container running speeds. extremely high.
  • Another object of the present invention is to provide a method and a device for the automated fitting of label holders, the designs of which do not do not require, at the time of installation, a perfect movement in synchronism of the container and of the gripping and transfer means of the label holder.
  • the subject of the invention is a process for the automated fitting of label holders, booklets or the like on container necks, such as bottles, flasks, scrolling continuously, each label holder essentially consisting of a broken, elastically deformable ring, fitted with a shank, preferably radial, label holder, characterized in that it consists in transferring, by means of a mechanism consisting of one-by-one gripping rings, a ring waiting until a position close to the container neck in which the neck of the scrolling container passes through the space defined between the separated ends of the ring kept open by said gripping members and to release the ring gripping and transfer members after pressing the generator of the container neck inside the ring during movement of the container, the ring, in the released state, tightening around the container neck pa r simple elastic deformation.
  • the latter is brought, inside the scrolling zone of the bottles into the zone between two scrolling bottles so as to come to be positioned automatically at the stolen from a bottle entering the free space delimited by said ring by crossing the space extending between the separated ends of the ring.
  • the ring is no longer positioned from above on the bottle but laterally relative to the latter.
  • This ring is positioned in front of the bottle taken in the direction of travel of the bottle and in the open state so that the neck of the bottle simply has to cross the space defined between the separated ends of the ring to come and position themselves inside the ring.
  • Continued movement of the bottle causes the ring to move and, as a result, frees the gripping and transfer members.
  • the ring is released from the gripping and transfer members by pressing the generator of the container neck inside the ring during movement of the container.
  • the gripping and transfer devices can continue to be driven on the move. In any event, the ring retained around the container neck can no longer escape regardless of the position taken by the gripping and transfer members.
  • the subject of the invention is also a device for the automated fitting of a label holder, booklet or the like on container necks, such as a bottle, a flask continuously scrolling, in particular by implementing a method of the aforementioned type, each label holder essentially consisting of an elastically deformable broken ring provided with a shaft, preferably radial label holder, characterized in that it consists of a mechanism consisting of gripping members, one by one, waiting ring, this mechanism being arranged to transfer the label holder ring to a position in which the neck of the container passes through the space defined between the spaced ends of the ring kept open by said members gripping, the gripping and transfer members of the ring releasing the latter after pressing the generator of the container neck inside the ring during movement of the container, the year calf, in the released state, tightening around the neck by simple elastic deformation.
  • the gripping and transfer members penetrate widely into the scrolling area of the objects, extending below the upper end of the container. They thus extend on either side of the scrolling path of the container and hold the ring so that the container neck crosses the space defined between the ends of the ring kept open.
  • FIG. 1 represents a partial schematic view of an automatic laying device according to the invention
  • 2 shows a partial schematic sectional view of the delivery device when entering the gripping and gripping members in the scrolling zone of the containers
  • FIG. 3A represents a partial schematic view in section of the fitting device when the label holder is brought into abutment along a generator of the neck of the container
  • FIG. 3B represents a detail view from above illustrating the relative positioning of the neck relative to the label holder in a position corresponding to FIG. 3A and
  • FIG. 4 represents a partial schematic view in section of the laying device in the installed state of the label holder device surrounding the container neck.
  • label holders As mentioned above, label holders, booklet holders or the like are well known to those versed in this art. They have the function of being positioned on the necks 5 of containers 6, such as bottle, flask, in order to provide information to a consumer.
  • Each label holder 1 generally consists of a broken, elastically deformable ring 2, provided with a shaft 3, preferably radial, label holder 4.
  • the label 4 is held on the shaft 3 by means of a bulge generally formed at the free end of the shank 3 and called the shank head.
  • the label can thus be force-fitted onto said pole head with a view to securing it to the ring 2.
  • the assembly must then be placed on containers 6 scrolling continuously, for example on a bottling line.
  • the method, object of the invention allowing the automated fitting of such label holders 1, consists in transferring, by means of a mechanism 7 consisting of organs 8A, 8B for gripping in one by one rings, a ring 2 waiting until a position close to the neck 5 of container 6 in which the neck 5 of the container 6 moving passes through the space defined between the ends 2A, 2B separated from the ring 2 kept open by said gripping members 8A, 8B.
  • the release of the ring 2 from the gripping and transfer members 8A, 8B is effected after pressing the generator of the neck 5 of the container 6 inside the ring 2 during the movement of the container 6.
  • the ring 2, in the released state tightens around the neck 5 of container 6 by simple elastic deformation.
  • the step of fitting the label holder is carried out extremely quickly. During this laying step, there is simultaneously a displacement of the bottle and a displacement of the gripping and transfer members 8A, 8B. Thus, the release of the ring 2 from the gripping and transfer members 8A, 8B is effected by pressing the generator of the neck 5 of the container 6 inside the ring 2 during the movement of the container 6.
  • the device for such an automated pose of label holder consists of a mechanism 7 for entering one-on-one waiting rings.
  • This mechanism is arranged to transfer the ring 2 label holder to a position in which the neck 5 of the container 6 passes through the space defined between the ends 2A, 2B separated from the ring 2 kept open by the input organs 8A, 8B.
  • the members 8A, 8B for gripping and transferring the ring 2 release the latter after pressing the generator of the neck 5 of the container 6 inside the ring 2 during the scrolling of the container 6.
  • this gripping and transfer mechanism 7 consists essentially of a carousel moving step by step, possibly slaved to the position of the scrolling containers 6.
  • This enslavement can be obtained by means of a photoelectric cell which, when it detects the passage of a container 6, triggers the driving movement of a step of the organs 8A, 8B for gripping the mechanism of a corresponding position at a position in which a ring 2 is positioned on said members at a position for placing said ring on the neck of the container.
  • the carousel carries, on a plurality of arms, claws 8A, 8B arranged in pairs. These arms and claws here each time affect the shape of a pair of skis.
  • the claws 8A, 8B arranged in pairs of the carousel, drive the ring 2 in a reversal movement between the point of handling of the ring 2 (FIG. 1) and the point of release of the ring 2 (figure 4).
  • the ring 2 in the open state, is presented in a position allowing the crossing by the neck 5 of the container 6 scrolling from the space separating the open ends 2A, 2B of the ring 2.
  • the parts of claws 8A, 8B intended to carry the ring 2 extend in the release position of the ring below the top of the container on either side of the container neck.
  • the claws 8A, 8B can be of variable spacing to allow passage to an open position of the ring.
  • the means for storing the ring 2 on standby include a spacer 10 for keeping the ring on standby in the open position.
  • the grippers 8A, 8B for gripping and transferring are for their part at constant spacing.
  • the storage means are here in the form of two parallel curved rails, one having an increasing width serving as a spacer of the ring during the movement of the ring. 2 along said rail, the other 13, provided with a continuous longitudinal slot, crossed by the flagpole of the label holder for guiding the ring during its movement along said storage means.
  • the displacement along the storage means is obtained by at least one movable finger 12 for driving the ring. This finger 12 is thus carried by a support causing said finger to rotate.
  • This finger 12 moves in the space left free between said rails 10 and 13 and comes to bear on the ring in the vicinity of the zone of connection of the ring to the shaft.
  • This finger drives the ring from a standby position to a position engaged on the gripping and transfer members.
  • the gripping and transfer members can be driven in the direction of the arrow shown at R in FIG. 1 while the bottles are scrolling in the direction D1 in accordance with FIG. 1.
  • the claws comprise, at near their free end, notches facilitating the positioning of the ring 2 on the gripping members 8A, 8B.
  • the device also comprises, downstream of the gripping mechanism 7, in the scrolling zone of the containers, on either side of their scrolling trajectory, at least one rotary brush (not shown) folding down during its rotation, the label holder towards the bottom of the container. These brushes ensure perfect positioning at a predetermined level of the label holder on the container neck.
  • the operation of the device described above is as follows: when a bottle is detected in the field of the photocell, the carousel is driven a quarter turn since the carousel has four pairs of arms, so as to bring a pair of arms loaded in a ring 2 in the scrolling zone in the vicinity of the bottle neck.
  • the ring 2 is thus positioned in the area left free between two successive containers, immediately upstream of the container that it must equip.
  • the bottle neck can then cross the space extending between the spaced ends of the ring and penetrate inside said a ineau.
  • the continuation of the scrolling movement on the one hand and of the movement in movement of the gripping members on the other hand allows the release of the ring and of the gripping members.
  • the ring is thus automatically positioned around the neck of the container.
  • the fact that the ring enters the scrolling zone of the containers by coming to be positioned between two containers and then being placed on the container placed immediately downstream allows such label holders to be placed, including when the containers are scrolled at high speeds.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la pose automatisée de porte-étiquette sur des cols (5) de récipients (6) défilant en continu, chaque porte-étiquette étant essentiellement constitué d'un anneau (2) brisé, élastiquement déformable, muni d'une hampe porte-étiquette. Le procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à transférer, au moyen d'un mécanisme (7) constitué d'organes (8A, 8B) de saisie en un à un d'anneaux, un anneau (2) en attente jusqu'à une position, proche du col (5) de récipient (6), dans laquelle le col (5) du récipient (6) défilant passe au travers de l'espace délimité entre les extrémités écartées de l'anneau (2) maintenu ouvert par lesdits organes (8A, 8B) de saisie et à libérer l'anneau (2) des organes (8A, 8B) de saisie et de transfert après appui de la génératrice du col (5) de récipient (6) à l'intérieur de l'anneau (2) au cours du défilement du récipient (6).

Description

Procédé et dispositif pour la pose automatisée de porte-étiquette
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la pose automatisée de porte-étiquette, livret ou similaire sur des cols de récipients, tels que bouteille, flacon, défilant en continu.
Les porte-étiquettes sont généralement constitués d'un anneau brisé, élastiquement déformable, muni d'une hampe, de préférence radiale, porte- étiquette. Ce porte-étiquette est destiné à être positionné sur le col d'une bouteille, en particulier lorsque cette dernière défile sur une chaîne d'embouteillage. Pendant longtemps les porte-étiquettes de ce type ont été posés manuellement sur les cols des bouteilles, ce qui limitait leur utilisation à des campagnes promotionnelles ne concernant qu'un nombre restreint de bouteilles. Par la suite, se sont développés des procédés et dispositifs de pose automatique de porte-étiquette. A chaque fois, le principe utilisé est le même, à savoir une introduction par le dessus du porte-étiquette sur la bouteille comme l'illustre le brevet US-A-2.971.306. Les moyens techniques utilisés pour la mise en oeuvre d'une telle pose peuvent être divers et variés. Ainsi, dans le brevet FR-A-2.761.662, il est décrit une tête d'expansion positionnable au-dessus de la bouteille, des moyens forçant le transfert du dispositif porte-étiquette de la tête d'expansion en direction du col de bouteille.
Un autre procédé de pose automatisé du porte-étiquette est décrit dans le brevet EP-A-0.562.304. A nouveau et comme l'illustrent en particulier les figures 2 et 4 de ce document, la pose du porte-étiquette s'effectue par le dessus, des moyens de dépose animés d'un mouvement alternatif étant nécessaires pour permettre le transfert du porte-étiquette des moyens de saisie, tels qu'une pince, au col du récipient.
De même, le document EP-A-1.028.060 décrit un procédé et un appareil pour la pose d'étiquettes dans lequel la pose s'effectue par introduction par le dessus du porte-étiquette sur le col de bouteille.
Il en est également de même de la machine et du procédé de pose automatisée d'étiquettes décrits dans le brevet EP-A-0.608.397. A nouveau, il est précisé, en particulier page 7 - lignes 50 et suivantes de la description, que des doigts de préhension permettent un positionnement précis du porte- étiquette par coopération avec des patins de support qui libèrent le porte- étiquette lorsque les doigts ont rempli leur fonction.
Tous les dispositifs et procédés décrits ci-dessus obligent à une introduction du dispositif porte-étiquette par le dessus du col de bouteille. Il en résulte généralement l'obligation de disposer d'éléments animés d'un mouvement de va-et-vient dans un plan sensiblement vertical. Une telle disposition limite de par sa construction le nombre de bouteilles pouvant être traitées par heure. Il est donc nécessaire, dans un tel cas, de réduire la vitesse d'avancement des bouteilles.
Par ailleurs, les risques d'erreur de pose sont extrêmement importants. En effet, la pose échoue dès qu'un décalage apparaît entre le positionnement de la bouteille et l'emplacement du porte-étiquette. Il est donc nécessaire de disposer de machines extrêmement précises qui coordonnent l'action d'abaissement de l'étiquette avec l'action d'avancement de la bouteille. En outre, eu égard au prix du porte-étiquette, il en résulte une perte économique non négligeable.
Un but de la présente invention est donc de proposer un procédé et un dispositif pour la pose automatisée de porte-étiquette dont les conceptions permettent la pose à la volée d'étiquettes en un temps extrêmement court tout en pouvant atteindre des vitesses de défilement des récipients extrêmement élevées.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif pour la pose automatisée de porte-étiquette dont les conceptions ne nécessitent pas, au moment de la pose, un déplacement parfait en synchronisme du récipient et des moyens de saisie et de transfert du porte- étiquette.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour la pose automatisée de porte-étiquette, livret ou similaire sur des cols de récipients, tels que bouteille, flacon, défilant en continu, chaque porte-étiquette étant essentiellement constitué d'un anneau brisé, élastiquement déformable, muni d'une hampe, de préférence radiale, porte-étiquette, caractérisé en ce qu'il consiste à transférer, au moyen d'un mécanisme constitué d'organes de saisie en un à un d'anneaux, un anneau en attente jusqu'à une position proche du col de récipient dans laquelle le col du récipient défilant passe au travers de l'espace délimité entre les extrémités écartées de l'anneau maintenu ouvert par lesdits organes de saisie et à libérer l'anneau des organes de saisie et de transfert après appui de la génératrice du col de récipient à l'intérieur de l'anneau au cours du défilement du récipient, l'anneau, à l'état libéré, se resserrant autour du col de récipient par simple déformation élastique.
Grâce à cette conception du procédé, au cours du transfert de l'anneau en attente, ce dernier est amené, à l'intérieur de la zone de défilement des bouteilles dans la zone entre deux bouteilles défilant de manière à venir se positionner automatiquement à la volée sur une bouteille entrant dans l'espace libre délimité par ledit anneau en franchissant l'espace s'étendant entre les extrémités écartées de l'anneau. Ainsi, l'anneau n'est plus positionné par le dessus sur la bouteille mais latéralement par rapport à cette dernière. Cet anneau est positionné en avant de la bouteille pris dans le sens de défilement de la bouteille et à l'état ouvert de manière telle que le col de la bouteille a simplement à franchir l'espace délimité entre les extrémités écartées de l'anneau pour venir se positionner à l'intérieur de l'anneau. La poursuite du déplacement de la bouteille entraîne l'anneau en déplacement et, par suite, libère les organes de saisie et de transfert.
Dans un mode de mise en œuvre particulier du procédé, on libère l'anneau des organes de saisie et de transfert par appui de la génératrice du col de récipient à l'intérieur de l'anneau au cours du défilement du récipient. Parallèlement à cet appui, les organes de saisie et de transfert peuvent continuer à être entraînés en déplacement. En tout état de cause, l'anneau retenu autour du col de récipient ne peut plus s'échapper indépendamment de la position prise par les organes de saisie et de transfert.
L'invention a encore pour objet un dispositif pour la pose automatisée de porte- étiquette, livret ou similaire sur des cols de récipients, tels que bouteille, flacon défilant en continu, notamment par mise en œuvre d'un procédé du type précité, chaque porte-étiquette étant essentiellement constitué d'un anneau brisé élastiquement déformable muni d'une hampe, de préférence radiale porte-étiquette, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un mécanisme constitué d'organes de saisie, en un à un, d'anneau en attente, ce mécanisme étant agencé pour transférer l'anneau porte-étiquette jusqu'à une position dans laquelle le col du récipient passe au travers de l'espace délimité entre les extrémités écartées de l'anneau maintenu ouvert par lesdits organes de saisie, les organes de saisie et de transfert de l'anneau libérant ce dernier après appui de la génératrice du col de récipient à l'intérieur de l'anneau au cours du défilement du récipient, l'anneau, à l'état libéré, se resserrant autour du col par simple déformation élastique.
A nouveau, les organes de saisie et de transfert pénètrent largement dans la zone de défilement des objets en s'étendant au-dessous de l'extrémité supérieure du récipient. Ils s'étendent ainsi de part et d'autre de la trajectoire de défilement du récipient et maintiennent l'anneau de manière telle que le col de récipient franchisse l'espace délimité entre les extrémités de l'anneau maintenu ouvert.
Grâce au procédé et au dispositif décrits ci-dessus, on constate un nombre d'échecs en matière de fixation d'un porte-étiquette au col de récipient relativement faible tout en garantissant une vitesse de défilement élevée des récipients. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue schématique partielle d'un dispositif de pose automatique conforme à l'invention ; la figure 2 représente une vue schématique partielle en coupe du dispositif de pose lors de l'entrée des organes de prise et de saisie dans la zone de défilement des récipients ; la figure 3A représente une vue schématique partielle en coupe du dispositif de pose lorsque le porte-étiquette est amené en appui le long d'une génératrice du col du récipient, la figure 3B représente une vue de détail de dessus illustrant le positionnement relatif du col par rapport au porte-étiquette dans une position correspondant à la figure 3A et la figure 4 représente une vue schématique partielle en coupe du dispositif de pose à l'état posé du dispositif porte-étiquette entourant le col de récipient.
Comme mentionné ci-dessus, les porte-étiquettes, porte-livrets ou similaire sont bien connus à ceux versés dans cet art. Ils ont pour fonction d'être positionnés sur des cols 5 de récipients 6, tels que bouteille, flacon, en vue de fournir des informations à un consommateur. Chaque porte-étiquette 1 est généralement constitué d'un anneau 2 brisé, élastiquement déformable, muni d'une hampe 3, de préférence radiale, porte-étiquette 4. L'étiquette 4 est maintenue sur la hampe 3 par l'intermédiaire d'un renflement ménagé généralement à l'extrémité libre de la hampe 3 et appelé tête de hampe. L'étiquette peut ainsi être insérée à force sur ladite tête de hampe en vue de sa solidarisation à l'anneau 2. L'ensemble doit ensuite être posé sur des récipients 6 défilant en continu, par exemple sur une chaîne d'embouteillage. Le procédé, objet de l'invention, permettant la pose automatisée de tels porte-étiquettes 1 , consiste à transférer, au moyen d'un mécanisme 7 constitué d'organes 8A, 8B de saisie en un à un d'anneaux, un anneau 2 en attente jusqu'à une position proche du col 5 de récipient 6 dans laquelle le col 5 du récipient 6 défilant passe au travers de l'espace délimité entre les extrémités 2A, 2B écartées de l'anneau 2 maintenu ouvert par lesdits organes 8A, 8B de saisie. La libération de l'anneau 2 des organes 8A, 8B de saisie et de transfert s'effectue après appui de la génératrice du col 5 de récipient 6 à l'intérieur de l'anneau 2 au cours du défilement du récipient 6. L'anneau 2, à l'état libéré, se resserre autour du col 5 de récipient 6 par simple déformation élastique.
L'étape de pose du porte-étiquette s'effectue de manière extrêmement rapide. Au cours de cette étape de pose, on constate simultanément un déplacement de la bouteille et un déplacement des organes 8A, 8B de saisie et de transfert. Ainsi, la libération de l'anneau 2 des organes 8A, 8B de saisie et de transfert s'effectue par appui de la génératrice du col 5 de récipient 6 à l'intérieur de l'anneau 2 au cours du défilement du récipient 6.
Comme l'illustrent les figures 3 et 4, à l'approche du col de récipient, lors du défilement de ce dernier, la poursuite de l'avancée du défilement du récipient génère, par appui sur le porte-étiquette 1 , un pivotement de ce dernier vers la droite entre les figures 3 et 4 de manière à permettre au porte-étiquette de venir se positionner autour du goulot du récipient. Parallèlement, les organes 8A, 8B de saisie continuent à se mouvoir pour se retirer progressivement de l'anneau 2 maintenu en position et entraîné en déplacement par le récipient 6. Les organes 8A, 8B de saisie sont donc montés sur un carrousel dont le sens de déplacement en rotation est choisi de manière telle que le porte-étiquette 1 se déplace à rencontre du récipient 6 défilant.
Le dispositif permettant une telle pose automatisée de porte-étiquette est constitué d'un mécanisme 7 de saisie en un à un d'anneaux en attente. Ce mécanisme est agencé pour transférer l'anneau 2 porte-étiquette jusqu'à une position dans laquelle le col 5 du récipient 6 passe au travers de l'espace délimité entre les extrémités 2A, 2B écartées de l'anneau 2 maintenu ouvert par les organes 8A, 8B de saisie. Les organes 8A, 8B de saisie et de transfert de l'anneau 2 libèrent ce dernier après appui de la génératrice du col 5 de récipient 6 à l'intérieur de l'anneau 2 au cours du défilement du récipient 6. Comme l'illustre la figure 1 , ce mécanisme 7 de saisie et de transfert est essentiellement constitué d'un carrousel en déplacement pas à pas, éventuellement asservi à la position des récipients 6 défilant. Cet asservissement peut être obtenu au moyen d'une cellule photoélectrique qui, lorsqu'elle détecte le passage d'un récipient 6, déclenche l'entraînement en déplacement d'un pas des organes 8A, 8B de saisie du mécanisme d'une position correspondant à une position dans laquelle un anneau 2 est positionné sur lesdits organes à une position de pose dudit anneau sur le col du récipient. Pour permettre un tel transfert, le carrousel porte, sur une pluralité de bras, des griffes 8A, 8B disposées par paire. Ces bras et griffes affectent ici à chaque fois la forme d'une paire de skis. Ainsi, les griffes 8A, 8B, disposées par paire du carrousel, entraînent l'anneau 2 en un mouvement de retournement entre le point de prise en charge de l'anneau 2 (figure 1) et le point de libération de l'anneau 2 (figure 4). L'anneau 2, à l'état ouvert, est présenté dans une position autorisant la traversée par le col 5 du récipient 6 défilant de l'espace séparant les extrémités 2A, 2B ouvertes de l'anneau 2. Les parties de griffes 8A, 8B destinées à porter l'anneau 2 s'étendent en position de libération de l'anneau au-dessous du sommet du récipient de part et d'autre du col de récipient.
Différents modes de réalisation du mécanisme 7 de saisie peuvent être envisagés. Ainsi, dans un mode de réalisation non représenté, les griffes 8A, 8B peuvent être à ecartement variable pour permettre le passage à une position ouverte de l'anneau.
Dans les exemples représentés, les moyens de stockage de l'anneau 2 en attente comportent un écarteur 10 pour le maintien de l'anneau en attente en position ouverte. Les griffes 8A, 8B de saisie et de transfert sont quant à elles à ecartement constant. Ainsi, les moyens de stockage se présentent ici sous forme de deux rails courbes parallèles, l'un 10 présentant une largeur croissante servant d'écarteur de l'anneau au cours du déplacement de l'anneau 2 le long dudit rail, l'autre 13, muni d'une fente longitudinale continue, traversée par la hampe du porte-étiquette en vue du guidage de l'anneau au cours de son déplacement le long desdits moyens de stockage. Le déplacement le long des moyens de stockage est obtenu par au moins un doigt 12 mobile d'entraînement de l'anneau. Ce doigt 12 est ainsi porté par un support entraînant en rotation ledit doigt. Ce doigt 12 se déplace dans l'espace laissé libre entre lesdits rails 10 et 13 et vient en appui sur l'anneau au voisinage de la zone de liaison de l'anneau à la hampe. Ce doigt, au cours de son déplacement, entraîne l'anneau d'une position en attente à une position en prise sur les organes de saisie et de transfert. A ce moment, les organes de saisie et de transfert peuvent être entraînés dans le sens de la flèche représentée en R à la figure 1 pendant que les bouteilles défilent suivant le sens D1 conformément à la figure 1. On notera que les griffes comportent, au voisinage de leur extrémité libre, des encoches facilitant le positionnement de l'anneau 2 sur les organes 8A, 8B de saisie. Le dispositif comporte également, en aval du mécanisme 7 de saisie, dans la zone de défilement des récipients, de part et d'autre de leur trajectoire de défilement, au moins une brosse rotative (non représentée) rabattant au cours de sa rotation, le porte-étiquette en direction du fond du récipient. Ces brosses permettent de garantir un positionnement parfait à un niveau prédéterminé du porte-étiquette sur le col de récipient.
Le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus est tel que suit : lorsqu'une bouteille est détectée dans le champ de la cellule photoélectrique, le carrousel est entraîné d'un quart de tour puisque le carrousel comporte quatre paires de bras, de manière à amener une paire de bras chargée en anneau 2 dans la zone de défilement au voisinage du col de bouteille. L'anneau 2 se trouve ainsi positionné dans la zone laissée libre entre deux récipients successifs, immédiatement en amont du récipient qu'il doit équiper. Le col de bouteille peut alors franchir l'espace s'étendant entre les extrémités écartées de l'anneau et pénétrer à l'intérieur dudit a ineau. La poursuite du mouvement de défilement d'une part et de l'entraînement en déplacement des organes de saisie d'autre part permet la libération de l'anneau et des organes de saisie. L'anneau est ainsi automatiquement positionné autour du goulot du récipient. La suppression d'organes animés d'un mouvement de va-et-vient et l'absence de nécessité d'un synchronisme parfait entre le défilement des bouteilles et le déplacement en pas à pas des organes de saisie du mécanisme de saisie et de transfert de l'anneau permettent de rendre la conception d'un tel dispositif beaucoup plus simple et de limiter les risques d'échec de pose du porte-étiquette sur le goulot d'un récipient.
Enfin, le fait que l'anneau pénètre dans la zone de défilement des récipients en venant se positionner entre deux récipients pour ensuite être posé sur le récipient disposé immédiatement en aval permet de poser de tels porte- étiquettes, y compris lorsque les récipients défilent à des vitesses élevées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour la pose automatisée de porte-étiquette (1), livret ou similaire sur des cols (5) de récipients (6), tels que bouteille, flacon, défilant en continu, chaque porte-étiquette (1) étant essentiellement constitué d'un anneau (2) brisé, élastiquement déformable, muni d'une hampe (3), de préférence radiale, porte-étiquette (4), caractérisé en ce qu'il consiste à transférer, au moyen d'un mécanisme (7) constitué d'organes (8A, 8B) de saisie en un à un d'anneaux, un anneau (2) en attente jusqu'à une position, proche du col (5) de récipient (6), dans laquelle le col (5) du récipient (6) défilant passe au travers de l'espace délimité entre les extrémités (2A, 2B) écartées de l'anneau (2) maintenu ouvert par lesdits organes (8A, 8B) de saisie et à libérer l'anneau (2) des organes (8A, 8B) de saisie et de transfert après appui de la génératrice du col (5) de récipient (6) à l'intérieur de l'anneau (2) au cours du défilement du récipient (6), l'anneau (2), à l'état libéré, se resserrant autour du col (5) de récipient (6) par simple déformation élastique.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on libère l'anneau (2) des organes (8A, 8B) de saisie et de transfert par appui de la génératrice du col (5) de récipient (6) à l'intérieur de l'anneau (2) au cours du défilement du récipient (6).
3. Dispositif pour la pose automatisée de porte-étiquette (1), livret ou similaire sur des cols (5) de récipients (6), tels que bouteille, flacon défilant en continu, notamment par mise en œuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 et 2, chaque porte-étiquette (1) étant essentiellement constitué d'un anneau (2) brisé élastiquement déformable muni d'une hampe (3), de préférence radiale porte-étiquette (4), caractérisé en ce qu'il est constitué d'un mécanisme (7) constitué d'organes (8A, 8B) de saisie, en un à un, d'anneau (2) en attente, ce mécanisme (7) étant agencé pour transférer l'anneau (2) porte-étiquette jusqu'à une position dans laquelle le col (5) du récipient (6) passe au travers de l'espace délimité entre les extrémités (2A, 2B) écartées de l'anneau (2) maintenu ouvert par lesdits organes (8A, 8B) de saisie, les organes (8A, 8B) de saisie. et de transfert de l'anneau (2) libérant ce dernier après appui de la génératrice du col (5) de récipient (6) à l'intérieur de l'anneau (2) au cours du défilement du récipient (6), l'anneau (2), à l'état libéré, se resserrant autour du col (5) par simple déformation élastique.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mécanisme (7) de saisie et de transfert est essentiellement constitué d'un carrousel en déplacement pas à pas, éventuellement asservi à la position des récipients (6) défilant, ce carrousel portant, sur une pluralité de bras, des griffes (8A, 8B) disposées par paire.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les griffes (8A, 8B), disposées par paire du carrousel, entraînent l'anneau (2) en un mouvement de retournement entre le point de prise en charge de l'anneau (2) et le point de libération de l'anneau (2), l'anneau (2), à l'état ouvert, étant présenté dans une position autorisant la traversée par le col (5) du récipient (6) défilant de l'espace séparant les extrémités (2A, 2B) ouvertes de l'anneau (2).
6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les parties de griffes (8A, 8B) destinées à porter l'anneau (2) s'étendent en position de libération de l'anneau au-dessous du sommet du récipient de part et d'autre du col de récipient.
7. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les griffes sont à ecartement variable pour permettre le passage à une position ouverte de l'anneau.
8. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les moyens de stockage de l'anneau (2) en attente comportent un écarteur (10) pour le maintien de l'anneau en attente en position ouverte, les griffes (8A, 8B) de saisie et de transfert étant à ecartement constant.
9. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les rηoyens de stockage comportent au moins un doigt (12) mobile d'entraînement de l'anneau de sa position en attente à une position en prise sur les organes de saisie et de transfert.
10. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les moyens de stockage se présentent sous forme de deux rails (10, 13) courbes parallèles, l'un (10) présentant une largeur croissante servant d'écarteur de l'anneau au cours du déplacement de l'anneau 2 le long dudit rail, l'autre (13), muni d'une fente longitudinale continue, traversée par la hampe du porte-étiquette en vue du guidage de l'anneau au cours de son déplacement le long desdits moyens de stockage.
11. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte, en aval du mécanisme (7) de saisie, dans la zone de défilement des récipients, de part et d'autre de leur trajectoire de défilement, au moins une brosse rotative rabattant au cours de sa rotation, le porte-étiquette en direction du fond du récipient.
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