WO2004103821A1 - Paquets de rouleaux et leur procede de fabrication - Google Patents

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WO2004103821A1
WO2004103821A1 PCT/EP2004/050835 EP2004050835W WO2004103821A1 WO 2004103821 A1 WO2004103821 A1 WO 2004103821A1 EP 2004050835 W EP2004050835 W EP 2004050835W WO 2004103821 A1 WO2004103821 A1 WO 2004103821A1
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rollers
rows
package
rolls
axes
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PCT/EP2004/050835
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Pierre Vantilt
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Knauf Insulation Sa
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    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular

Definitions

  • the present invention relates to a pack of rolls formed of an insulation strip of a fibrous product, having an initial density, comprising - a plurality of said rollers each having an axis, a peripheral surface and first and second ends, and arranged one next to the other with their parallel axes, in several superimposed rows,
  • a packaging film which covers at least said peripheral surface of each roll of the insulation strip, which, wound on itself, has a density greater than said initial density
  • a wrapping film which wraps each row of several rollers in a compressed state of the rollers against each other in a first direction perpendicular to the axes of the rollers and which covers at least a portion of the peripheral surface of the rollers from the row.
  • the fibrous product of the rolls may for example be glass wool or mineral wool. These are low density products which therefore occupy a large volume in the state where they are to be used, which is a problem in storage and transport.
  • the rollers after winding the fibrous web on itself, have a density value determined according to the diameter of the roll, and the quality of the wool which must meet certain physical properties after unwinding the roll .
  • the overall density of the pack has a noticeable loss with respect to the density of the product which was acquired during the roll winding.
  • the diameter of the rollers we can not play on the parameter represented by the diameter of the rollers, because it must be fixed.
  • packets of cylindrical rolled articles which are packaged in this form. The density of the material at the base of these items, such as paper, cloth, etc. does not have to be modified during package formation and the cylindrical shape of the articles is maintained throughout the process (see for example US-A-5,129,211 and US-A-6,021,890).
  • the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to develop a package of rolls formed of an insulation tape into a fibrous product which is mechanically strong, of stable and standardized dimensions, and a method of simple and inexpensive manufacturing, allowing the realization of such packages.
  • a pack of rollers as indicated at the beginning, which further comprises a sleeve which wraps the wrapped rows of rollers, superimposed, in a compressed state of rows one against the other in a second direction perpendicular to the axes of the rollers and perpendicular to said first direction, and which covers the first and second ends of the rolls of the bundle and at least a portion of the peripheral surface of the rolls of an upper row and a lower row of said superposed rows of the pack, the pack thus formed having a final density of at least 90%, preferably 95%, of said density greater than the initial density.
  • the very special advantage of this package is that the rolls are packaged, not only peripherally, but also over their entire length so that their ends are held compressed by the sleeve and that the rollers do not take a diabolo shape, which requires a larger pallet area, and thus storage and transport.
  • the rolls become more resistant in the length direction and the packaging is even better and more regular than the wrapping films and the sleeve are respectively crossed.
  • the two successive compressions in two perpendicular directions have the effect of maintaining, in the packaged product, the density acquired during the winding of the rolls.
  • the rollers advantageously acquire a rounded square section at the corners which reduces the intervals between rolls to a minimum.
  • the rollers are applied against each other on almost all of their peripheral surface deformed by the compressions.
  • the realized package loses a large part of its density by creating empty spaces between the stacked rollers
  • the following package the invention compressed in two mutually perpendicular directions and maintained in this compressed state recovers this loss of density.
  • the packets obtained are of standard volume, substantially independently of the diameters of the rolls and therefore of the length of rolled tape.
  • the sleeve extends over the entire first and second ends of all the rolls of the package.
  • the rollers can not be in contact with a substrate, in particular a floor, or with the external atmosphere of their upper side. . They are no longer at risk of damaging the wool by contact with dirt or moisture.
  • the wrapping film, wrapping film and / or the sleeve are made of a non-extensible plastic material. The compression of the rows of rolls and the package can thus be obtained and maintained by a single wrapping film and a single sleeve, respectively.
  • a high density polyethylene is preferably used.
  • the present invention relates not only to a pack of rollers according to the invention, but also to a stack of such packs, generally two in number, sometimes more.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing such a package, or stack of packets.
  • this method further comprising
  • the pack thus formed having a final density of at least 90%, preferably
  • Figures 1 to 4 show a perspective view of the steps of a package forming method according to the invention, up to the stacking of the rows of rollers.
  • Figure 5 shows a schematic side view of the compression and packaging by a sleeve of the stack of rows of rolls.
  • Figure 6 shows a perspective view of the stack of rows of rollers in the compressed state.
  • Fig. 7 is a perspective view of a pack of rollers according to the finished invention.
  • Figures 8 to 10 show a perspective view of the straightening steps of the packets according to the invention, their stacking and the foaming stacked packets.
  • Figure 1 schematically illustrates a known roll 1 formed of an insulation strip (24) of a fibrous, compressible product, such as glass wool or mineral wool.
  • This roller has an axis 2, a peripheral surface 3 and two end surfaces 4 and 5.
  • the fibrous material has undergone during the winding of the roll a compression determined according to the physical properties that the wool must present to the unrolled state.
  • Its peripheral surface 3 was then wrapped in a manner known per se by a packaging film (25).
  • the formed roll thus has a first determined density and a given end surface diameter d.
  • the diameter d mentioned above may, for example, vary from 380 to 500 mm and the rollers may have a width I, for example of 1,200 mm.
  • rollers 1 thus formed are arranged next to each other with their parallel axes so as to form a row of rollers 6 (see FIG. 2).
  • the length L1 of the row is for example from 1.400 to 2.000 mm. It will be understood that, depending on the diameter of the end surfaces 4 and 5 of the rollers 1, any suitable number of rolls, preferably three or four, may be arranged as shown.
  • This row 6 of rollers 1 is, as illustrated in FIG. 3, packaged in a wrapping film 7, after the rollers have been compressed against each other in a direction illustrated by the arrows F1, which is perpendicular to the axes 2 of the rollers.
  • the rollers have, as a result of a compressive force, for example of the order of 1.5 tons, an oval section and the length L2 of the compressed row becomes, in the illustrated example, 1.330 mm.
  • the wrapping film 7 is preferably formed of a non-stretchable plastic tape, for example high density polyethylene, so that the wrapping film holds the rolls of the row 6 in their compressed state.
  • the film 7 extends from one end to the other of the rollers on a portion of their peripheral surface 3, leaving the end surfaces 4 and 5 of the rollers free.
  • a package according to the invention several rows of rollers as illustrated in FIG. 3 are then stacked as shown in FIG. 4.
  • a stack of any suitable number of rows of rolls 6, compressed and wrapped, can be provided. , and for example, as illustrated, three rows.
  • the package has, in the illustrated example, a width I of 1,200 mm, a length L2 of 1,330 mm and a height h1 of 1,600 mm.
  • All manufacturing steps up to the formation of the package shown in Figure 4 are known in a very general manner in the prior art.
  • the pack according to the invention has, as illustrated in FIG. 6, rows of rollers stacked in a compressed state of the rows one against the other in a direction illustrated by the arrow F2. A compression force of the order of 2 tons can thus be applied.
  • the direction F2 is not only perpendicular to the axis 2 of the rollers 1, but also to the direction of the first compression illustrated by the arrows F1 in FIG. 3.
  • This second compression has the effect of suppressing the ovalization of the rollers, but also to remove largely empty spaces 9, giving the rollers a rounded square section at the corners (see Figure 6).
  • a sleeve 10 envelops the rows of wrapped rolls, superimposed, in the state tablet thus obtained.
  • This sleeve covers the end surfaces 4 and 5 of the rollers, preferably extending over all of these surfaces.
  • This sleeve advantageously a non-extensible plastic material, such as high density polyethylene, keeps the rollers in their compression state obtained after the second compression.
  • the 7 has a width I of 1,200 mm, a length L2 of 1,330 mm and a height h2 of 1,200 mm.
  • the volume obtained from the package is standard even if the diameter of the rollers used is variable, and therefore the length of strip per roll.
  • the package according to the invention further has a density equivalent to that obtained after winding rollers. The loss of density generally does not exceed 5% and may even be equal to or greater than that obtained after winding of the rolls.
  • the width of the band I may be variable without requiring modification of the method according to the invention, since the sleeve is applied over the length of the rollers.
  • FIG. 5 An apparatus usable for this purpose, which is shown schematically in Figure 5.
  • the pack of rolls illustrated in Figure 4 is introduced between two conveyors 11 and 12.
  • the conveyor 11 is formed of a belt rotating around a chassis movable upwards and downwards along the double arrow F3 with the aid of a control member 13 of the motor-rack type, hydraulic or pneumatic cylinder, etc.
  • the package is introduced, while the conveyor 1 1 is in the upper position indicated in broken lines.
  • the axes 2 of the rollers are arranged parallel to the direction of travel illustrated by the arrow F4. Once that the package is completely between the two conveyors 11 and 12, the upper conveyor 11 is moved downwardly so as to compress the package until it obtains the desired package height value.
  • these jaws in the tight position make it possible to perform two horizontal welds, close and parallel, so as to ensure the closure of the sleeve, while welding the two strips 13 and 14 end to end for the next package .
  • These jaws also have, between the two welding elements, means for cutting the elastic material between the two welds and detach the package, for example an electrically heated wire or a knife that moves transversely. The sleeve thus maintains the effects of the second compression even when it leaves the conveyors 17 and 18.
  • FIG. 8 illustrates the known stacking of two packets per se
  • the stack 22 thus formed is very resistant and protected on all sides vis-à-vis the weather and dirt. Finally, it can further provide a cover 23 which covers the whole, as shown in Figure 10. Tests were performed using various rollers. In the examples according to the invention 1 to 8, the rollers are arranged in rows, each row being compressed, wrapped, then stacked, and the stacked rows undergo additional compression and wrapping in a sleeve as previously described. The results of the tests are shown in the table below.

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Abstract

Paquet (8) de rouleaux formés d'une bande d'isolation en un produit fibreux, comprenant plusieurs rouleaux disposés l'un à côté de l'autre avec leurs axes parallèles, en plusieurs rangées superposées, un film d'enveloppement qui enveloppe chaque rangée dans un état comprime suivant une première direction perpendiculaire aux axes des rouleaux, et un manchon qui enveloppe les rangées superposées, dans un état comprimé des rangées l'une contre l'autre suivant une deuxième direction (F3) perpendiculaire aux axes des rouleaux et perpendiculaire à ladite première direction, et qui couvre les première et deuxième extrémités des rouleaux du paquet.

Description

" Paquets de rouleaux et leur procédé de fabrication"
La présente invention est relative à un paquet de rouleaux formés d'une bande d'isolation en un produit fibreux, présentant une densité initiale, comprenant - plusieurs rouleaux susdits présentant chacun un axe, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, et disposés l'un à côté de l'autre avec leurs axes parallèles, en plusieurs rangées superposées,
- un film d'emballage qui recouvre au moins ladite surface périphérique de chaque rouleau de la bande d'isolation, qui, enroulée sur elle- même, présente une densité supérieure à ladite densité initiale, et
- un film d'enveloppement qui enveloppe chaque rangée de plusieurs rouleaux, dans un état comprimé des rouleaux l'un contre l'autre suivant une première direction perpendiculaire aux axes des rouleaux, et qui couvre au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux de la rangée.
Ces paquets sont notamment destinés à être empilés, puis housses, en vue d'être stockés et transportés sur des véhicules variés. Le produit fibreux des rouleaux peut par exemple être de la laine de verre ou une laine minérale. Ce sont des produits de faible densité qui donc occupent un grand volume dans l'état où ils doivent être utilisés, ce qui représente un problème au stockage et au transport.
On connaît depuis longtemps de tels paquets, qui sont décrits par exemple dans les EP-B-0 220 980 et EP-B-0 524 062. Ces paquets connus présentent toutefois l'inconvénient que les rangées de rouleaux présentent une forme de diabolo, car l'effet de compression se concentre au milieu des rouleaux. Après redressement des paquets en position verticale, ceux-ci doivent donc disposer d'une plus grande surface de stockage. Par ailleurs, lors de l'empilage des paquets, on doit effectuer un banderolage des paquets empilés qui se superpose au film d'enveloppement déjà appliqué sur chacun des paquets, la bande utilisée à cet effet se recouvrant elle-même partiellement au cours du banderolage, ce qui implique une utilisation excessive de matière d'emballage.
Enfin les rouleaux, après l'enroulement de la bande de matière fibreuse sur elle-même, présentent une valeur de densité déterminée en fonction du diamètre du rouleau, et de la qualité de la laine qui doit répondre à certaines propriétés physiques après déroulement du rouleau. Après la réalisation du paquet, étant donné la formation d'espaces vides entre les rouleaux disposés en rangées empilées, la densité globale du paquet présente une perte notable par rapport à la densité du produit qui avait été acquise lors de l'enroulement du rouleau. Pour obtenir un paquet d'un volume standard pour le transport et le stockage, on ne peut jouer sur le paramètre représenté par le diamètre des rouleaux, car celui-ci doit être fixe. On connaît par ailleurs des paquets d'articles enroulés cylindriques qui sont empaquetés sous cette forme. La densité de la matière à la base de ces articles, comme du papier, du tissu, etc. n'a pas à être modifiée pendant la formation des paquets et la forme cylindrique des articles est maintenue pendant tout le processus (voir par exemple US-A-5.129.211 et US-A-6.021.890).
La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes indiqués ci-dessus et de mettre au point un paquet de rouleaux formés d'une bande d'isolation en un produit fibreux qui soit mécaniquement résistant, aux dimensions stables et standardisées, et un procédé de fabrication simple et peu coûteux, permettant la réalisation de tels paquets. Dans ce but, on a prévu, suivant l'invention, un paquet de rouleaux tel qu'indiqué au début, qui comprend en outre un manchon qui enveloppe les rangées de rouleaux enveloppées, superposées, dans un état comprimé des rangées l'une contre l'autre suivant une deuxième direction perpendiculaire aux axes des rouleaux et perpendiculaire à ladite première direction, et qui couvre les première et deuxième extrémités des rouleaux du paquet et au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux d'une rangée supérieure et d'une rangée inférieure desdites rangées superposées du paquet, le paquet ainsi formé présentant une densité finale au moins égale à 90 %, de préférence à 95 %, de ladite densité supérieure à la densité initiale.
L'avantage très particulier de ce paquet est que les rouleaux sont emballés, non seulement périphériquement, mais aussi sur toute leur longueur de manière que leurs extrémités soient maintenues comprimées par le manchon et que les rouleaux ne prennent pas une forme de diabolo, qui nécessite une plus grande surface de palette, et donc de stockage et de transport. Les rouleaux deviennent plus résistants dans le sens de la longueur et l'emballage est d'autant meilleur et plus régulier que les films d'enveloppement et le manchon sont respectivement croisés.
Les deux compressions successives dans deux directions perpendiculaires ont pour effet de maintenir, dans le produit empaqueté, la densité acquise lors de l'enroulement des rouleaux.
Par les deux compressions successives, les rouleaux acquièrent avantageusement une section carrée arrondie aux angles ce qui réduit les intervalles entre rouleaux au strict minimum. Les rouleaux sont appliqués l'un contre l'autre sur la quasi totalité de leur surface périphérique déformée par les compressions.
Alors qu'actuellement, par l'empilage des rangées de rouleaux, le paquet réalisé perd une grande part de sa densité par la création d'espaces vides entre les rouleaux empilés, le paquet suivant l'invention comprimé suivant deux directions mutuellement perpendiculaires et maintenu dans cet état comprimé récupère cette perte de densité. Les paquets obtenus sont de volume standard, sensiblement indépendamment des diamètres des rouleaux et donc de la longueur de bande enroulée.
Suivant une forme avantageuse de réalisation de l'invention, le manchon s'étend sur la totalité des première et deuxième extrémités de tous les rouleaux du paquet.
De cette manière lors du redressement du paquet de façon que les rouleaux soient disposés verticalement pour l'empilage de plusieurs paquets, les rouleaux ne peuvent pas être en contact avec un substrat, notamment un sol, ni avec l'atmosphère extérieure de leur côté supérieur. Ils ne risquent donc plus d'endommagement de la laine par contact avec de la saleté ou de l'humidité. Suivant une forme perfectionnée de réalisation de l'invention, le film d'emballage, d'enveloppement et/ou le manchon sont en une matière plastique non extensible. La compression des rangées de rouleaux et du paquet peut ainsi être obtenue et maintenue par un film d'enveloppement unique et respectivement un manchon unique. On utilisera de préférence par exemple un polyéthylène haute densité.
La présente invention concerne non seulement un paquet de rouleaux suivant l'invention, mais aussi un empilement de tels paquets, généralement au nombre de deux, parfois davantage.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel paquet, ou empilement de paquets.
On a prévu pour cela, suivant l'invention, un procédé de fabrication de paquets de rouleaux conformes à l'invention, qui comprend
- un enroulement d'une bande d'isolation en un produit fibreux, présentant une densité initiale, de manière à former des rouleaux présentant alors une densité supérieure à ladite densité initiale, - un premier enveloppement de chaque rouleau par un film d'emballage, qui recouvre au moins leur surface périphérique susdite,
- un agencement en rangées de plusieurs rouleaux susdits l'un à côté de l'autre avec leurs axes parallèles, - une première compression l'un contre l'autre des rouleaux de chaque rangée suivant une première direction perpendiculaire aux axes des rouleaux,
- un deuxième enveloppement par un film d'enveloppement de chaque rangée de plusieurs rouleaux, à un état comprimé résultant de la première compression, de façon à couvrir au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux de la rangée,
- une superposition de plusieurs rangées de rouleaux ainsi enveloppées, et
- une deuxième compression l'une contre l'autre de rangées de rouleaux enveloppées, superposées, suivant une deuxième direction perpendiculaire aux axes des rouleaux et perpendiculaire à ladite première direction, ce procédé comprenant en outre
- un troisième enveloppement par un manchon des rangées de rouleaux enveloppées, superposées, à un état comprimé résultant de la deuxième compression, de façon à couvrir les deux extrémités des rouleaux du paquet et au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux d'une rangée supérieure et d'une rangée inférieure desdites rangées superposées du paquet, le paquet ainsi formé présentant une densité finale au moins égale à 90 %, de préférence à
95 %, de ladite densité supérieure à la densité initiale.
D'autres formes de réalisation de paquets et d'empilements de paquets suivant l'invention, ainsi que d'autres modes de réalisation de procédé suivant l'invention sont indiqués dans les revendications annexées. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
Les figures 1 à 4 représentent une vue en perspective des étapes d'un procédé de formation de paquet suivant l'invention, jusqu'à l'empilage des rangées de rouleaux.
La figure 5 représente une vue latérale schématique de la compression et de l'emballage par un manchon de l'empilement de rangées de rouleaux. La figure 6 représente une vue en perspective de l'empilement des rangées de rouleaux à l'état comprimé.
La figure 7 représente une vue en perspective d'un paquet de rouleaux suivant l'invention fini.
Les figures 8 à 10 représentent une vue en perspective des étapes de redressement des paquets suivant l'invention, de leur empilage et du houssage des paquets empilés.
Sur les différents dessins, les éléments identiques ou analogues sont indiqués par les mêmes références.
La figure 1 illustre de manière schématique un rouleau 1 connu formé d'une bande d'isolation (24) en un produit fibreux, compressible, tel que de la laine de verre ou de la laine minérale. Ce rouleau présente un axe 2, une surface périphérique 3 et deux surfaces d'extrémité 4 et 5. La matière fibreuse a subi au cours de l'enroulement du rouleau une compression déterminée en fonction des propriétés physiques que la laine doit présenter à l'état déroulé. Sa surface périphérique 3 a ensuite été enveloppée de manière connue en soi par un film d'emballage (25). Le rouleau formé présente ainsi une première densité déterminée et un diamètre d de surface d'extrémité donné. Dans l'exemple illustré le diamètre d précité peut par exemple varier de 380 à 500 mm et les rouleaux avoir une largeur I par exemple de 1.200 mm.
Cette largeur peut évidemment être variable en fonction des besoins. Les rouleaux 1 ainsi formés sont disposés l'un à côté de l'autre avec leurs axes parallèles de façon à former une rangée de rouleaux 6 (voir figure 2). Dans l'exemple illustré, la longueur L1 de la rangée est par exemple de 1.400 à 2.000 mm. Il est bien entendu que, en fonction du diamètre des surfaces d'extrémité 4 et 5 des rouleaux 1 , on pourra ranger un nombre approprié quelconque de rouleaux, de préférence trois ou quatre, comme représenté.
Cette rangée 6 de rouleaux 1 est, comme illustré à la figure 3, emballée dans un film d'enveloppement 7, après que les rouleaux ont été comprimés l'un contre l'autre suivant une direction illustrée par les flèches F1 , qui est perpendiculaire aux axes 2 des rouleaux. Les rouleaux présentent, à la suite d'une force de compression par exemple de l'ordre de 1 ,5 tonnes, une section de forme ovale et la longueur L2 de la rangée comprimée devient, dans l'exemple illustré, de 1.330 mm. Le film d'enveloppement 7 est de préférence formé d'un ruban en une matière plastique non extensible, par exemple du polyéthylène haute densité, de sorte que le film d'enveloppement maintient les rouleaux de la rangée 6 dans leur état comprimé. Très avantageusement, le film 7 s'étend d'une extrémité à l'autre des rouleaux sur une partie de leur surface périphérique 3, en laissant libres les surfaces d'extrémité 4 et 5 des rouleaux.
Dans un paquet suivant l'invention, plusieurs rangées de rouleaux telles qu'illustrées sur la figure 3 sont alors empilées comme représenté sur la figure 4. On peut prévoir un empilage d'un nombre approprié quelconque de rangées de rouleaux 6, comprimées et enveloppées, et par exemple, comme illustré, trois rangées. On obtient donc 12 rouleaux dans le paquet 8 illustré, et par exemple 9 rouleaux si chaque rangée ne comporte que 3 rouleaux. Dans l'état représenté à la figure 4, le paquet présente, dans l'exemple illustré, une largeur I de 1.200 mm, une longueur L2 de 1.330 mm et une hauteur h1 de 1.600 mm. Toutes les étapes de fabrication jusqu'à la formation du paquet représenté sur la figure 4 sont connues d'une manière très générale dans l'état antérieur de la technique. On peut, à titre d'exemple, se référer plus particulièrement au EP-B-0220 980. On pourrait bien entendu envisager d'autres modes de fabrication de formation d'un tel paquet, par exemple par poussée des rangées empilées, comprimées, dans l'ouverture d'une gaine préformée.
Il faut remarquer à ce stade que, par la présence d'espaces vides 9 entre les rouleaux et les rangées de rouleaux dans le paquet, celui-ci présente, par rapport à la densité d'un rouleau qui vient d'être enroulé, une perte de densité qui peut s'élever à 30 % et parfois davantage.
Il faut noter aussi que, dans les paquets selon l'état antérieur de la technique où une compression verticale n'a pas lieu, le diamètre des rouleaux doit toujours être fixe au départ, si l'on veut obtenir un paquet présentant toujours approximativement le même volume. Cela représente une restriction désavantageuse, lorsque l'on doit répondre aux différentes exigences des utilisateurs, par exemple en matière de longueur de bande dans chaque rouleau. Le paquet suivant l'invention présente, comme illustré sur la figure 6, des rangées de rouleaux empilées à un état comprimé des rangées l'une contre l'autre suivant une direction illustrée par la flèche F2. Une force de compression de l'ordre de 2 tonnes peut ainsi être appliquée. La direction F2 est non seulement perpendiculaire à l'axe 2 des rouleaux 1 , mais aussi à la direction de la première compression illustrée par les flèches F1 sur la figure 3. Cette deuxième compression a pour effet de supprimer l'ovalisation des rouleaux, mais aussi de supprimer en grande partie les espaces vides 9, en conférant aux rouleaux une section carrée arrondie aux coins (voir figure 6). Ainsi qu'il est illustré sur la figure 7, un manchon 10 enveloppe les rangées de rouleaux enveloppées, superposées, à l'état comprimé ainsi obtenu. Ce manchon couvre les surfaces d'extrémité 4 et 5 des rouleaux, en s'étendant de préférence sur la totalité de ces surfaces. Ce manchon, avantageusement en une matière plastique non extensible, comme du polyéthylène haute densité, maintient les rouleaux dans leur état de compression obtenu après la deuxième compression. Dans l'exemple de réalisation illustré, le paquet suivant l'invention représenté sur la figure 7 présente une largeur I de 1.200 mm, une longueur L2 de 1.330 mm et une hauteur h2 de 1.200 mm. Le volume obtenu du paquet est standard même si le diamètre des rouleaux utilisés est variable, et donc la longueur de bande par rouleau. Le paquet suivant l'invention présente en outre à nouveau une densité équivalente à celle obtenue après enroulement des rouleaux. La perte de densité ne dépasse généralement pas 5 % et elle peut même être égale ou supérieure à celle obtenue après enroulement des rouleaux. Avantageusement la largeur de la bande I peut être variable sans nécessiter de modification du procédé suivant l'invention, puisque le manchon est appliqué sur la longueur des rouleaux.
Pour réaliser un paquet suivant l'invention illustré sur la figure 5, à partir d'un paquet connu tel qu'illustré sur la figure 4, divers moyens appropriés, connus en soi de l'homme de métier moyen, peuvent être mis en oeuvre.
A titre d'exemple on a prévu un appareillage utilisable à cet effet, qui est représenté de manière schématique sur la figure 5. Le paquet de rouleaux illustré sur la figure 4 est introduit entre deux convoyeurs 11 et 12. Le convoyeur 11 est formé d'une bande tournant autour d'un châssis déplaçable vers le haut et vers le bas suivant la double flèche F3 à l'aide d'un organe de commande 13 de type moteur- crémaillère, vérin hydraulique ou pneumatique, etc. Le paquet est introduit, alors que le convoyeur 1 1 est dans la position haute indiquée en traits interrompus. Les axes 2 des rouleaux sont disposés parallèlement au sens d'avancement illustré par la flèche F4. Une fois que le paquet se trouve complètement entre les deux convoyeurs 11 et 12, le convoyeur supérieur 11 est déplacé vers le bas de façon à comprimer le paquet jusqu'à ce qu'il obtienne la valeur de hauteur du paquet, souhaitée. Dans l'exemple de réalisation illustré, devant la sortie des convoyeurs 11 et 12, s'étendent deux bandes de matière d'emballage 13 et 14 soudées bout à bout en 21. Les surfaces d'extrémité encore à nu d'un côté des rouleaux s'appliquent contre ces bandes 13 et 14 et les entraînent à partir des dévidoirs 15 et 16, dans le sens d'avancement F4. Pendant ce temps le paquet avance entre deux nouveaux convoyeurs 17 et 18 qui sont écartés de la même distance que les convoyeurs 11 et 12, lorsque le convoyeur 11 est en position basse. Ensuite le paquet 8 est passé totalement entre les deux convoyeurs 17 et 18 comme représenté en traits interrompus. A ce moment, des mâchoires 19 et 20 mobiles en va-et-vient suivant une direction indiquée par les doubles flèches F5 et F6 pincent les bandes 13 et 14 l'une contre l'autre. Dans l'exemple de réalisation illustré, ces mâchoires en position serrée permettent d'effectuer deux soudures horizontales, proches et parallèles, de manière à assurer la fermeture du manchon, tout en soudant les deux bandes 13 et 14 bout à bout pour le paquet suivant. Ces mâchoires disposent également, entre les deux éléments de soudage, d'un moyen permettant de couper la matière élastique entre les deux soudures et de désolidariser le paquet, par exemple un fil chauffé électriquement ou un couteau qui se déplace transversalement. Le manchon maintient ainsi les effets de la deuxième compression même lorsqu'il sort des convoyeurs 17 et 18.
Il est compréhensible pour un homme de métier que d'autres moyens appropriés permettent d'effectuer cette compression et cet emballage. On pourrait par exemple ne prévoir qu'un seul dévidoir et une seule bande. D'autres procédés de soudage des bandes 13 et 14 pourraient être prévus. Le sens d'avancement des paquets pourrait être oblique ou même vertical. On pourrait aussi envisager d'avancer plutôt la bande par rapport au paquet, pour obtenir l'emballage illustré sur la figure 7.
Le paquet suivant l'invention est ensuite, d'une manière connue en soi, redressé de façon que les axes 2 des rouleaux soient disposés verticalement. Comme on peut l'observer sur la figure 8 ni les surfaces d'extrémité inférieures des rouleaux, ni les supérieures, ne sont plus directement en contact avec le sol ou le milieu ambiant, d'où une nette amélioration de la préservation des rouleaux contre les saletés et l'humidité. La figure 9 illustre l'empilage connu en soi de deux paquets
8. L'empilement 22 ainsi formé est très résistant et protégé sur toutes ses faces vis-à-vis des intempéries et des saletés. Enfin, on peut prévoir en outre une housse 23 qui couvre le tout, comme représenté à la figure 10. Des essais ont été effectués à l'aide de divers rouleaux. Dans les exemples suivant l'invention 1 à 8, les rouleaux sont disposés en rangées, chaque rangée étant comprimée, enveloppée, puis empilée, et les rangées empilées subissent une compression additionnelle et un enveloppement dans un manchon, comme décrit précédemment. Les résultats des essais sont indiqués dans le tableau ci- dessous.
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Figure imgf000014_0001
II ressort de ce tableau, d'une part, la très grande souplesse de la longueur de bande à enrouler pour les paquets suivant l'invention et, d'autre part, l'absence de perte de densité, alors que les dimensions du paquet restent parfaitement standards.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation indiquées ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS 1. Paquet (8) de rouleaux (1 ) formés d'une bande d'isolation (24) en un produit fibreux présentant une densité initiale, comprenant - plusieurs rouleaux (1 ) susdits présentant chacun un axe (2), une surface périphérique (3) et des première et deuxième extrémités (4, 5), et disposés l'un à côté de l'autre avec leurs axes parallèles, en plusieurs rangées (6) superposées,
- un film d'emballage (25) qui recouvre au moins ladite surface périphérique (3) de chaque rouleau de la bande d'isolation, qui, enroulée sur elle-même, présente une densité supérieure à ladite densité initiale, et
- un film d'enveloppement (7) qui enveloppe chaque rangée (6) de plusieurs rouleaux, dans un état comprimé des rouleaux l'un contre l'autre suivant une première direction (F1) perpendiculaire aux axes (2) des rouleaux, et qui couvre au moins une partie de la surface périphérique (3) des rouleaux de la rangée, caractérisé en ce qu'il comprend en outre
- un manchon (10) qui enveloppe les rangées (6) de rouleaux (1) enveloppées, superposées, dans un état comprimé des rangées l'une contre l'autre suivant une deuxième direction (F2) perpendiculaire aux axes (2) des rouleaux et perpendiculaire à ladite première direction (F1 ), et qui couvre les première et deuxième extrémités (4, 5) des rouleaux du paquet et au moins une partie de la surface périphérique (3) des rouleaux d'une rangée supérieure et d'une rangée inférieure desdites rangées superposées du paquet (8), le paquet ainsi formé présentant une densité finale au moins égale à 90 %, de préférence à 95 %, de ladite densité supérieure à la densité initiale.
2. Paquet suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que la densité finale du paquet est supérieure ou égale à ladite densité supérieure à la densité initiale.
3. Paquet suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans le paquet, les rouleaux ont une section carrée arrondie aux angles.
4. Paquet suivant l'une quelconque des revendications 1 à
3, caractérisé en ce que le film d'enveloppement (7) s'étend, sur ladite au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux qu'il couvre, de la première extrémité (4) des rouleaux jusqu'à la deuxième (5).
5. Paquet suivant l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que le manchon (10) s'étend sur la totalité des première et deuxième extrémités (4, 5) de tous les rouleaux (1 ) du paquet.
6. Paquet suivant l'une quelconque des revendications 1 à
5, caractérisé en ce que le film d'emballage (25), le film d'enveloppement (7) et/ou le manchon (10) sont en une matière plastique non extensible.
7. Empilement (21) d'au moins deux paquets (8) de rouleaux (1 ) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6.
8. Empilement suivant la revendication 7, dans lequel les rouleaux (1 ) de chaque paquet (8) sont disposés avec leurs axes (2) en position verticale et l'empilement présente une surface inférieure et une surface supérieure couvertes par un manchon (10) susdit.
9. Empilement suivant l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il comporte une housse (22) qui entoure lesdits au moins deux paquets empilés.
10. Procédé de fabrication d'un paquet de rouleaux suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant
- un enroulement d'une bande d'isolation en un produit fibreux, présentant une densité initiale, de manière à former des rouleaux présentant alors une densité supérieure à ladite densité initiale, - un premier enveloppement de chaque rouleau par un film d'emballage, qui recouvre au moins leur surface périphérique susdite,
- un agencement en rangées de plusieurs rouleaux susdits l'un à côté de l'autre avec leurs axes parallèles, - une première compression l'un contre l'autre des rouleaux de chaque rangée suivant une première direction perpendiculaire aux axes des rouleaux,
- un deuxième enveloppement par un film d'enveloppement de chaque rangée de plusieurs rouleaux, à un état comprimé résultant de la première compression, de façon à couvrir au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux de la rangée,
- une superposition de plusieurs rangées de rouleaux ainsi enveloppées, et
- une deuxième compression l'une contre l'autre de rangées de rouleaux enveloppées, superposées, suivant une deuxième direction perpendiculaire aux axes des rouleaux et perpendiculaire à ladite première direction, caractérisé en ce qu'il comprend en outre
- un troisième enveloppement par un manchon des rangées de rouleaux enveloppées, superposées, à un état comprimé résultant de la deuxième compression, de façon à couvrir les deux extrémités des rouleaux du paquet et au moins une partie de la surface périphérique des rouleaux d'une rangée supérieure et d'une rangée inférieure desdites rangées superposées du paquet, le paquet ainsi formé présentant une densité finale au moins égale à 90 %, de préférence à 95 %, de ladite densité supérieure à la densité initiale.
11. Procédé de fabrication suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le troisième enveloppement comprend un avancement des rangées de rouleaux enveloppées, superposées, suivant un sens d'avancement parallèle aux axes des rouleaux.
12. Procédé suivant la revendication 11 , caractérisé en ce que
- pendant cet avancement, une application d'une des extrémités des rouleaux des rangées superposées contre deux bandes de matière d'emballage soudées bout à bout, et un recouvrement par ces bandes de ladite une des extrémités des rouleaux puis d'au moins une partie des surfaces périphériques des rouleaux desdites rangées supérieure et inférieure,
- une réunion des deux bandes en les appliquant le long de l'autre des extrémités des rouleaux des rangées superposées, avec soudage des bandes entre elles, et
- une découpe des bandes soudées de manière à former ainsi, d'une part, un manchon enveloppant les rangées de rouleaux superposées et, d'autre part, à nouveau deux bandes de matière d'emballage soudées bout à bout.
13. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le troisième enveloppement comprend un avancement d'une bande de matière d'emballage autour du paquet de rouleaux, suivant un sens d'avancement parallèle aux axes des rouleaux, de manière à former ledit manchon.
14. Procédé suivant l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le sens d'avancement susdit est horizontal et en ce que le procédé comprend en outre, après ledit troisième enveloppement, un redressement du paquet de manière que les axes des rouleaux soient disposés verticalement, et que chaque paquet présente une surface inférieure et une surface supérieure couvertes par le manchon susdit.
15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un empilage d'au moins deux paquets de rouleaux de façon à former un empilement présentant une surface inférieure et une surface supérieure couvertes par un manchon susdit.
16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un houssage de l'empilement de paquets de rouleaux.
17. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que, pendant la deuxième compression, les rouleaux acquièrent une section carrée arrondie aux angles.
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