WO2004102009A1 - アキュムレータ - Google Patents

Abstract

　シール装着部（シール下部）に圧力が封じ込められることがあってもこの圧力を逃がすことができ、もってシールの装着状態が不安定となることがなく、シールがシール装着部から抜け出てしまうことがないアキュムレータを提供することを目的とし、ベローズキャップ等の作動部材を収容するハウシングの内面であって圧力流入口の周りに、作動部材が接離自在に当接するシールを装着するシール装着部と、シールを保持するシールホルダを装着するシールホルダ装着部とを設け、シール装着部に前記シールを装着し、シールホルダ装着部にシールホルダを溶接、接着、ネジ止め、係合または嵌合等の固定手段により装着するアキュムレータであって、シールの装着によりシール装着部に封じ込められる圧力をシール装着部の外部へ開放する圧力逃がし経路を設けたことを特徴とする。

Description

明 細 書

アキュムレータ 技術分野

[0001] 本発明は、蓄圧装置または脈圧減衰装置等として用レ、られるアキュムレータに関す るものである。本発明のアキュムレータは例えば自動車用アキュムレータとして用いら れる。

^景技術

[0002] 例えば自動車のブレーキ系統における配管内部の圧力およびこの配管に接続した アキュムレータ内部の圧力がゼロまたはゼロ近傍となるまで下降したときにアキュムレ ータの構成部品であるべローズがその内外圧力差によって径方向に膨張して破損 することがないように、作動圧力の下降時にベローズキャップおよびオイルポート間で アキュムレータ内部の圧力をシールする機能を備えたアキュムレータが近年開発され ている。

[0003] しかしながら、この種のアキュムレータにおいては、図 13に示すように、シール 51を 保持するシールホルダ 52がカシメ手段（力シメ部を符号 53で示す）によってハウジン グ 54の内側に固定されているために、ハウジング 54を力シメに際して変形させなけ ればならず、カシメ作業に多くの手間と時間力 Sかかる不都合がある（特許文献 1参照）

[0004] そこで、本願発明者らは先に、図 14に示すように、シール 51を保持するシールホ ルダ 52をカシメではなくプロジヱクシヨン溶接によってハウジング 54の内側に固定す る構造を開発した。この図 14のアキュムレータは以下のように構成されてレ、る。

[0005] すなわち、図示しない圧力配管等に接続される圧力流入口 55を設けたハウジング 54の内部底面に、シール 51を装着するための環状のシール装着部 56が設けられ ており、その内周側に、シールホルダ 52を装着するための環状のシールホルダ装着 部 57が設けられている。前者のシール装着部 56に対してシール 51は非接着で装着 され、その外周面 51aはシール装着部 56の内面 56aに密接している。また、後者の シールホルダ装着部 57に対してシールホルダ 52は上記したよう 溶接によって固定され、その外周面 52aにシール 51の内周面 51bが密接している。

[0006] ハウジング 54に対するシールホルダ 52のプロジェクシヨン溶接は、シールホルダ装 着部 57の底面 57aに対してシールホルダ 52の下面 52bを溶接することによって行な われ、更にこのプロジヱクシヨン溶接は、シールホルダ 52の円周上全周に亙って実 施されている。このためシールホルダ 52には予め、図 15に示すように円周上全周に 亙って環状のプロジヱクシヨン溶接用突起 58が設けられている。尚、シールホルダ 5 2の上端部 52cは予めラッパ状に形成されているので、装着後ここにシール 51が係 合し、これによりシール 51が図上上方（矢印 X方向）に抜け出るのが防止される。した がってシールホルダ 52がシール 51を保持することになる。

[0007] しかしかなから、この図 14のアキュムレータにおいては、上記したようにハウジング 5 4に対するシールホルダ 52のプロジェクシヨン溶接がシールホルダ 52の円周上全周 に亙って実施されているために、以下の不都合がある。

[0008] すなわち、当該アキュムレータの製造組立時にシール装着部 56すなわちシール 5 1の下部に圧力が封じ込められるようなことがあると、この圧力は逃げ場がなぐシー ル 51の下部に封じ込められたままとなる。したがってシール 51の装着状態が不安定 となり、これを原因として、シール 51がシールホルダ 52の上端部 52aを通過してシー ル装着部 56から抜け出てしまう虞がある。

[0009] 特許文献 1 :特開 2002 - 276604号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0010] 本発明は以上の点に鑑みて、シール装着部すなわちシールの下部に圧力が封じ 込められることがあってもこの圧力を逃がすことができ、もってシールの装着状態が不 安定となることがなぐシールがシール装着部から抜け出てしまうことがないアキュム レータを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0011] 上記目的を達成するため、本発明の請求項 1によるアキュムレータは、ベローズお よびべローズキャップ等の作動部材を収容するハウシングの内面であって圧力流入 口の周りに、前記作動部材が接離自在に当接するシールを装着するシール装着部 と、前記シールを保持するシールホルダを装着するシールホルダ装着部とを設け、 前記シール装着部に前記シールを装着し、前記シールホルダ装着部に前記シール ホルダを溶接、接着、ネジ止め、係合または嵌合等の固定手段により装着してなるァ キュムレータであって、前記シールの装着により前記シール装着部に封じ込められる 圧力を前記シール装着部の外部へ開放する圧力逃がし経路を設けたことを特徴とす る。

[0012] また、本発明の請求項 2によるアキュムレータは、上記した請求項 1のアキュムレー タにおいて、圧力逃がし経路は、シールホルダ装着部およびこのシールホルダ装着 部に装着されるシールホルダ間に隙間状のものとして設けられていることを特徴とす る。

[0013] また、本発明の請求項 3によるアキュムレータは、上記した請求項 2のアキュムレー タにおいて、シールホルダをその円周上一部でシールホルダ装着部に溶接すること により、前記シールホルダおよびシールホルダ装着部間に圧力逃がし経路を設けた ことを特徴とする。

[0014] また、本発明の請求項 4によるアキュムレータは、上記した請求項 2のアキュムレー タにおレ、て、シールホルダをその円周上複数箇所でシールホルダ装着部に溶接す ることにより、前記シールホルダおよびシールホルダ装着部間であってかつ溶接部同 土間に複数の圧力逃がし経路を設けたことを特徴とする。

[0015] また、本発明の請求項 5によるアキュムレータは、上記した請求項 1ないし 4の何れ かに記載したアキュムレータにおレ、て、シールホルダをシールホルダ装着部に対して 隙間嵌めとすることにより前記シールホルダおよびシールホルダ装着部間に隙間を 設け、前記隙間を圧力逃がし経路の一部となすことを特徴とする。

[0016] また、本発明の請求項 6によるアキュムレータは、上記した請求項 1ないし 4の何れ かに記載したアキュムレータにおいて、シールホルダ装着部の内面または前記内面 と対向するシールホルダの面に溝状または切欠状の凹部を設け、前記凹部を圧力 逃がし経路の一部または全部となすことを特徴とする。

[0017] また、本発明の請求項 7によるアキュムレータは、上記した請求項 1のアキュムレー タにおいて、圧力逃がし経路は、ハウジングまたはシールホルダに貫通穴状のものと して設けられてレ、ることを特徴とする。

[0018] 更にまた、本発明の請求項 8によるアキュムレータは、上記した請求項 1ないし 7の 何れかに記載したアキュムレータにおいて、ハウジングは、シェルおよびこのシェルに 連結されたオイルポートを有し、前記オイルポートの内面にシール装着部およびシー ルホルダ装着部が設けられていることを特徴とする。

[0019] 上記構成を備えた本発明の請求項 1によるアキュムレータのように、シールの装着 によりシール装着部に封じ込められる圧力をシール装着部の外部へ開放する圧力逃 がし経路を設けると、シール装着部すなわちシールの下部に封じ込められる圧力をこ の圧力逃がし経路から外部へ逃がすことが可能となる。

[0020] 圧力逃がし経路は、シールホルダ装着部およびシールホルダ間に隙間状のものと して設けられるが（請求項 2, 5)、隙間状のほか、溝状、切欠状または貫通穴状のも のとして設けても良い（請求項 6, 7)。ハウジングに対するシールホルダの固定手段 は、溶接、接着、ネジ止め、係合または嵌合等、その手段を問わないが、溶接の場合 、シールホルダをその円周上一部でシールホルダ装着部に溶接すると、シールホル ダおよびシールホルダ装着部間に圧力逃がし経路が形成される（請求項 3)。また、 シールホルダをその円周上複数箇所でシールホルダ装着部に溶接すると、シールホ ルダおよびシールホルダ装着部間であってかつ溶接部同士間に複数の圧力逃がし 経路が形成される（請求項 4)。圧力逃がし経路が複数形成されると、一の経路が塞 力 Sつてしまった場合にも他の経路から圧力を逃がすことが可能となる。

[0021] また、上記構成を備えた本発明の請求項 5によるアキュムレータのように、シールホ ルダ装着部およびシールホルダ間に隙間嵌めにより形成される隙間を圧力逃がし経 路の一部となすと、圧力逃がし経路の開口断面積が一部において増大する。したが つて、シール装着部すなわちシールの下部に封じ込められる圧力を速やかにかつ確 実に逃がすことが可能となる。

[0022] また、上記構成を備えた本発明の請求項 6によるアキュムレータのように、シールホ ルダ装着部の内面またはこの内面と対向するシールホルダの面に形成される溝状ま たは切欠状の凹部を圧力逃がし経路の一部または全部となすと、圧力逃がし経路の 開口断面積が一部または全部において増大する。したがって、シール装着部すなわ ちシールの下部に封じ込められる圧力を速やかにかつ確実に逃がすことが可能とな る。

発明の効果

[0023] 本発明は、以下の効果を奏する。

[0024] すなわち、上記構成を備えた本発明の各請求項によるアキュムレータにおいては、 シールの装着によりシール装着部に封じ込められる圧力をシール装着部の外部へ 開放する圧力逃がし経路を設けるようにしたために、シール装着部すなわちシール の下部に封じ込められる圧力をこの圧力逃がし経路から外部へ逃がすことができる。 したがって、シール装着部の圧力が封じ込めらたままとなつてシールの装着状態が 不安定となるのを防止することができ、これによりシールがシール装着部から抜け出 てしまうのを防止することができる。

[0025] また、請求項 4に係るアキュムレータによると、圧力逃がし経路が複数形成されるた めに、一の経路が塞がってしまった場合にも他の経路から圧力を逃がすことができる

[0026] また、請求項 5に係るアキュムレータによると、隙間嵌めにより圧力逃がし経路の開 口断面積が一部において増大するために、圧力を速やかにかつ確実に逃がすこと ができる。

[0027] また、請求項 6に係るアキュムレータによると、凹部の形成により圧力逃がし経路の 開口断面積が一部において増大するために、やはり圧力を速やかにかつ確実に逃 がすことができる。

発明を実施するための最良の形態

[0028] 尚、本件出願には、以下の実施形態が含まれる。

(1) 金属べローズ型アキュムレータのオイルポートとシールホルダのプロジェクショ ン溶接部を 6点としたことを特徴とするシール抜け防止のためのシール下部の圧力逃 げ機構。

(2) シールホルダのプロジェクシヨン溶接部を 6点にし、圧力の逃げ道を設け、シー ル下部の圧力の封じ込めを無くし、シール抜けを防止する。

(3) 金属べローズ型アキュムレータのシールホルダとオイルポートのプロジェクショ ン溶接部を 6点とし、シール下部に圧力がこもらない機構を設け、シール抜けを防止 する。

(4) 上記（1)ないし（3)の何れかにおいて、シールホルダとオイルポートとを隙間嵌 めとして密閉を回避する（寸法公差上締り嵌め（密着）とならないように寸法設定する）

(5) 同じく上記（1)ないし（3)の何れかにおいて、オイルポートまたはシールホルダ に縦溝を設置して密閉を回避する（オイルポートとシールホルダとの干渉部に垂直方 向に溝を設置する)。

(6) 上記（1)ないし（5)のように構成すると、シール下部の圧力封じ込めをなくすこ とができ、これによりシール抜けを防止することができる。

[0029] また、本発明では、ハウジングに対するシールホルダの溶接法としてプロジヱクショ ン溶接が好適に利用される力 これには限られず、その他の溶接法であっても良い。 また上記したように、ハウジングに対するシールホルダの固定手段は溶接以外の、接 着、ネジ止め、係合または嵌合等であっても良い。

図面の簡単な説明

[0030] [図 1]本発明の第一実施例に係るアキュムレータの縦断面図である。

[図 2]同アキュムレータの要部拡大縦断面図である。

[図 3]同アキュムレータの横断面図である。

[図 4]同アキュムレータにおける溶接工程の説明図である。

[図 5]溶接用突起の断面形状の他の例を示す図であって、 (A)はシールホルダの縦 断面図、（B)は同シールホルダの底面図である。

[図 6]本発明の第二実施例に係るアキュムレータの要部縦断面図である。

[図 7]本発明の第三実施例に係るアキュムレータの要部縦断面図である。

[図 8]同アキュムレータの横断面図である。

[図 9]本発明の第四実施例に係るアキュムレータの要部縦断面図である。

[図 10]同アキュムレータの横断面図である。

[図 11]本発明の第五実施例に係るアキュムレータの要部縦断面図である。

[図 12]本発明の第六実施例に係るアキュムレータの要部縦断面図である。 [図 13]従来例に係るアキュムレータの縦断面図である。

[図 14]他の従来例に係るアキュムレータの要部縦断面図である。

[図 15]同アキュムレータにおける溶接工程の説明図である。 符号の説明

1 アキュムレータ

2 ハウジング

3 シェル

4 ガスエンドカバー

5 オイルポート

6 作動部材

7 ベローズ

8 ベローズキャップ

9 ガス室

10 圧力室

11 制振リング

12 ガス注入口

13 ガスプラグ

14 六角ナット

15 スぺーサー

16 取付部

17 ねじ部

18 圧力流入口

19 シール装着部

19a, 21a 底面

19b, 21b 内部側面（内面）

20 シール

20a 基部

20b シーノレリップ 20c, 22e 外周面

20d 内周面

20e, 22f 下面

21 シールホルダ装着部

22 シーノレホノレダ

22a 平面部

22b 透孔

22c 筒状部

22d 先端部

22g 溶接用突起

23 ストッパ部

24 チャンバ空間

25 溶接部

26 圧力逃がし経路

27 隙間

28 凹部

29 貫通穴

実施例

[0032] つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

[0033] 第一実施例 · · ·

図 1は、本発明の第一実施例に係るアキュムレータ 1の縦断面を示しており、その要 部拡大図が図 2に示されている。また、図 3は同アキュムレータ 1の横断面図、図 4は 溶接工程の説明図である。

[0034] 当該実施例に係るアキュムレータ 1は金属べローズ型のアキュムレータであって、 以下のように構成されてレ、る。

[0035] すなわち先ず、略円筒状を呈するシェル 3の両端部にガスエンドカバー 4およびォ ィルポート（広義のオイルポート） 5が固定 (溶接）されて、これらによってハウジング 2 が設けられており、このハウジング 2の内部に、ベローズ 7およびべローズキャップ 8を 備えた作動部材 6が収容されている。ガスエンドカバー 4はシェル 3に対して一体に 成形されたものであっても良ぐオイルポート 5もシェル 3に対して一体に成形されたも のであっても良い。

[0036] 上記べローズ 7は、その一端部（固定端部）をガスエンドカバー 4に固定 (溶接）され るとともに他端部（遊動端部）をべローズキャップ 8に固定 (溶接）されており、よってこ のべローズ 7およびべローズキャップ 8よりなる作動部材 6によってハウジング 2の内部 が作動部材 6の内側のガス室 9と外側の圧力室（液室） 10とに区分けされてレ、る。ベ ローズ 7の他端部外周には、ベローズ 7がシェル 3に対してかじることがないよう、シェ ノレ 3の内周面に摺動自在に接触する制振リング 11が取り付けられている。ベローズ 7 には、電着べローズ、成形べローズまたは溶接べローズ等よりなる金属べローズが用 いられるが、アキュムレータ 1の仕様や用途等によっては、その他の材質のベローズ を用いることも可能である。ベローズキャップ 8はべローズ 7に対して一体に成形され たものであっても良い。また、ベローズ 7はその一端部が、ガスエンドカバー 4の外周 縁部に設けられた内向きフランジ部 4aに固定されている力 このフランジ部 4aに代え てここに環状の取付部材（図示せず）が固定される場合には、この取付部材に対して ベローズ 7の一端部が固定される。

[0037] 上記ハウジング 2の一部を構成するガスエンドカバー 4に、ガス室 9にガスを注入す るためのガス注入口 12が設けられており、この注入口 12に、これを閉塞するための ガスプラグ 13が取り付けられて六角ナット 14により覆われている。したがって、ガスプ ラグ 13および六角ナット 14を固定する前に注入口 12からガス室 9に所定圧力のガス を注入し、注入後にガスプラグ 13および六角ナット 14を固定 (共に溶接)することによ り、所定圧力のガスをガス室 9に封入する。封入するガスの種類としては、窒素ガス等 が好適である。尚、ガス室 9の内部であってガスエンドカバー 4の内側には、ガス室 9 の容積を調整するためのスぺーサー 15が組み込まれてレ、る。

[0038] また、同じくハウジング 2の一部を構成するオイルポート 5に、当該アキュムレータ 1 を図示しない油圧システム側の圧力配管等に接続するためのねじ部 17を備えた筒 状の取付部 16が設けられており、この取付部 16に、配管側の圧力流体を圧力室 10 に導入するための圧力流入口（狭義のオイルポート） 18が設けられている。したがつ て、当該アキュムレータ 1を取付部 16において配管側に接続し、この配管側の圧力 を圧力流入口 18から圧力室 10に導入する。

[0039] 図 2に拡大して示すように、オイルポート 5の内面（上面）に、シール 20を装着する ための環状凹部状のシール装着部 19が設けられており、このシール装着部 19の内 周側であってシール装着部 19と圧力流入口 18との間に、シールホルダ 22を装着す るための環状凹部状のシールホルダ装着部 21が設けられている。シール装着部 19 の外周側部位は、アキュムレータ 1の作動時、作動部材 6が伸張動作したときにこれ が当接して停止するための環状平面状のストッパ部 23とされている。シール装着部 1 9の底面 19aはストッパ部 23よりも一段低い平面状に形成されており、シールホルダ 装着部 21の底面 21aはシール装着部 19の底面 19aよりも更に一段低い平面状に形 成されている。したがってオイルポート 5の内面にはその外周側から順に、ストッパ部 23、シール装着部 19およびシールホルダ装着部 21が半裁断面階段状に形成され ている。

[0040] シール 20は、所定のゴム状弾性体によって環状に形成されており、またその基部 2 Oaの一端に外向きのシールリップ 20bを一体成形したリップシールとして形成されて いる。このシール 20は圧入等の手段により非接着でオイルポート 5のシール装着部 1 9に装着されており、装着後、その外周面 20cをもってシール装着部 19の内部側面（ 内面） 19bに密接し、その内周面 20dをもってシールホルダ 22の外周面 22eに密接 する。またこのシール 20は、後記するようにシールホルダ 22の筒状部 22cの先端部（ シールホルダ 22の先端部） 22dが径方向外方に向けて斜め（ラッパ状）に曲げられて レ、ることにより抜け止めされている。尚、このシール 20は上記したように、圧力室 10の 圧力が極端に低下してベローズ 7が大きく伸張したときにベローズキャップ 8がこのシ ール 20に当接してシール作用をなすことにより、圧力室 10の圧力が更に低下するの を抑え、よってべローズ 7が径方向に膨張してシェル 3に対して力、じるのを抑えるため に設けられている。

[0041] シールホルダ 22は、板金等の金属材料によって環状に形成されており、また平面 中央に透孔 22bを設けた円板状の平面部 22aの外周縁部に筒状部 22cを一体成形 することによりその半裁断面を略 L字形に形成されており、更に筒状部 22cの先端部 22dはシール 20を保持するために径方向外方に向けて斜め（ラッパ状）に曲げられ ている。

[0042] また、このシールホルダ 22は、プロジヱクシヨン溶接（電気抵抗溶接）によってハウ ジング 2のオイルポート 5の内面すなわちシールホルダ装着部 21の底面 21aに固定 されており、この固定状態においてシールホルダ 22の内側すなわち筒状部 22cの内 周側には、異音発生防止用のチャンバ空間 24が形成されている。

[0043] 図 4に示すように、プロジヱクシヨン溶接は、シールホルダ 22の平面部 22aの下面 2 2fに予め溶接用突起 22gを設けておき、この溶接用突起 22gをシールホルダ装着部 21の底面 21aに突き当てた状態で電流を流すことにより溶接を行なうが、当該実施 例では特に、この溶接用突起 22gがシールホルダ 22の円周上複数箇所に点状に配 置され、この配置にしたがってプロジェクシヨン溶接が円周上複数箇所で点状に実施 されるようになつている。したがって図 3に示すように、溶接後シールホルダ 22には円 周上複数箇所の溶接部 25が設けられ、各溶接部 25間は非溶接部とされ、シールホ ルダ 22およびオイルポート 5間には、この非溶接部をその一部とする隙間状の圧力 逃がし経路 26が形成されている。

[0044] すなわち、上記したようにアキュムレータ 1の製造組立時にシール装着部 19すなわ ちシール 20の下部に圧力が封じ込められるようなことがあると、この圧力は逃げ場が なくシール 20の下部に封じ込められたままとなり、よってシール 20の装着状態が不 安定となってシール 20がシール装着部 19から抜け出てしまう虞がある力 当該アキ ュムレータ 1によれば上記構成によって、シール装着部 19の圧力を外部へ放出可能 な隙間状の圧力逃がし経路 26が形成されるために、この圧力逃がし経路 26を経由 してシール装着部 19の圧力を外部へ逃がすことができる。

[0045] 図 2に示すように、シール装着部 19の圧力は具体的には、シール装着部 19の底面

19a、内音 M則面 19b、シーノレ 20の下面 20eおよびシーノレホノレダ 22の外周面 22eこ 囲まれる空間（図示せず）に蓄えられる力 この空間からシールホルダ装着部 21の内 部側面（内面） 21bおよびシールホルダ 22の外周面 22e間の隙間（図示せず）ならび にシールホルダ装着部 21の底面 21aおよびシールホルダ 22の下面 22f間の隙間（ 図示せず）を経由してシールホルダ 22の内周側へと放出される。したがって圧力逃 力 Sし経路 26は具体的には、シールホルダ装着部 21の内部側面 21bおよびシールホ ルダ 22の外周面 22e間の隙間ならびにシールホルダ装着部 21の底面 21aおよびシ ールホルダ 22の下面 22f間の隙間によって構成されることになる。

[0046] 尚、図では、溶接用突起 22gないし溶接部 25が円周上六箇所に等配状に配置さ れているため、これに対応して圧力逃がし経路 26も円周上六箇所に等配状に形成さ れている。六本の圧力逃がし経路 26は放射状に配置され、求心方向へ向けて圧力 を放出する。溶接用突起 22gの形状 (溶接前の形状）は、図 5に示すように断面円弧 形などであっても良い。

[0047] また、上記第一実施例では、圧力逃がし経路 26の一部がシールホルダ装着部 21 の内部側面 21bおよびシールホルダ 22の外周面 22e間の隙間によって構成されて いるために、この両面 21b， 22eが寸法設定上締り嵌めとされていると圧力逃がし経 路 26が狭ぐよって圧力をうまく逃がせないことが懸念される。したがってこの場合に は、以下のような対策を追加すると良い。

[0048] 第二実施例（対策その一） · · ·

上記第一実施例の構成に加えて、図 6に示すように、シールホルダ装着部 21の内 部側面 21bおよびシールホルダ 22の外周面 22eを寸法設定上径方向の隙間嵌めと して両面 21b， 22e間に隙間（径方向隙間） 27を形成し、この隙間 27を圧力逃がし経 路 26の一部として使用する。このようにすれば、該部において圧力逃がし経路 26の 開口断面積が実質増大するために、圧力を速やかに逃がすことが可能となる。隙間 嵌めは、シールホルダ装着部 21の内部側面 21bの径寸法をシールホルダ 22の外周 面 22eの径寸法よりも大きく設定して、両面 21b, 22e間に環状の隙間 27を形成する ものである。

[0049] 第三実施例（対策その二） · · .

上記第一実施例の構成に加えて、図 7および図 8に示すように、シールホルダ装着 部 21の内部側面 21bに縦方向に延びる溝状または切欠状の凹部 28を形成し、この 凹部 28を圧力逃がし経路 26の一部として使用する。このようにすれば、該部におい て圧力逃がし経路 26の開口断面積が実質増大するために、やはり圧力を速やかに 逃がすことが可能となる。尚、上記第一実施例では、圧力逃がし経路 26が円周上複 数箇所設定されているので、この凹部 28も円周上複数箇所形成するのが好適である 。図では、圧力逃がし経路 26が円周上六箇所設定されているので、凹部 28も円周 上六箇所形成されている。また、この凹部 28の配置は円周上、互いに隣り合う溶接 部 25, 25同士の中間位置が良い。

[0050] 第四実施例（対策その三） · · ·

上記第一実施例の構成に加えて、図 9および図 10に示すように、シールホルダ 22 の外周面 22eに縦方向に延びる溝状の凹部 28を形成し、この凹部 28を圧力逃がし 経路 26の一部として使用する。このようにすれば、該部において圧力逃がし経路 26 の開口断面積が実質増大するために、やはり圧力を速やかに逃がすことが可能とな る。尚、上記第一実施例では、圧力逃がし経路 26が円周上複数箇所設定されてい るので、この凹部 28も円周上複数箇所形成するのが好適である。図では、圧力逃が し経路 26が円周上六箇所設定されているので、凹部 28も円周上六箇所形成されて いる。また、この凹部 28の配置は円周上、互いに隣り合う溶接部 25, 25同士の中間 位置が良い。

[0051] また、上記第一ないし第四実施例では、圧力逃がし経路 26が、シールホルダ装着 部 21およびシールホルダ 22間に隙間状または凹部状のものとして設けられているが 、これに代えて、圧力逃がし経路 26はハウジング 2またはシールホルダ 22に貫通穴 状のものとして設けられても良い。実施例は以下のとおりである。

[0052] 第五実施例 · · ·

図 11に示すように、ハウジング 2を構成するオイルポート 5に貫通穴 29を形成し、こ の貫通穴 29を圧力逃がし経路 26とする。貫通穴 29は、シール装着部 19の底面 19a および圧力流入口 18の内面に開口し、シール装着部 19と圧力流入口 18とを連通さ せている。

[0053] 第六実施例 · · ·

図 12に示すように、シールホルダ 22に貫通穴 29を形成し、この貫通穴 29を圧力 逃がし経路 26とする。貫通穴 29は、シールホルダ 22の筒状部 22cの外周面および 内周面に開口し、シール装着部 19とチャンバ空間 24とを連通させている。

Claims

請求の範囲

[1] ベローズ（7)およびべローズキャップ（8)等の作動部材（6)を収容するハウシング（ 2)の内面であって圧力流入口（18)の周りに、前記作動部材（6)が接離自在に当接 するシール（20)を装着するシール装着部（19)と、前記シール（20)を保持するシー ルホルダ（22)を装着するシールホルダ装着部（21)とを設け、前記シール装着部（1 9)に前記シール（20)を装着し、前記シールホルダ装着部（21)に前記シールホル ダ（22)を溶接、接着、ネジ止め、係合または嵌合等の固定手段により装着してなる アキュムレータ（1)であって、

前記シール（ 20)の装着により前記シール装着部（19)に封じ込められる圧力を前 記シール装着部（19)の外部へ開放する圧力逃がし経路 (26)を設けたことを特徴と するアキュムレータ。

[2] 請求項 1のアキュムレータにおいて、

圧力逃がし経路（26)は、シールホルダ装着部（21)およびこのシールホルダ装着 部（26)に装着されるシールホルダ（22)間に隙間状のものとして設けられていること を特徴とするアキュムレータ。

[3] 請求項 2のアキュムレータにおいて、

シールホルダ（22)をその円周上一部でシールホルダ装着部（21)に溶接すること により、前記シールホルダ（22)およびシールホルダ装着部（21)間に圧力逃がし経 路（26)を設けたことを特徴とするアキュムレータ。

[4] 請求項 2のアキュムレータにおいて、

シールホルダ (22)をその円周上複数箇所でシールホルダ装着部（21)に溶接する ことにより、前記シールホルダ（22)およびシールホルダ装着部（21)間であってかつ 溶接部（25)同士間に複数の圧力逃がし経路（26)を設けたことを特徴とするアキュ ムレータ。

[5] 請求項 1ないし 4の何れかに記載したアキュムレータにおいて、

シールホルダ（22)をシールホルダ装着部（21)に対して隙間嵌めとすることにより 前記シールホルダ（22)およびシールホルダ装着部（21)間に隙間（27)を設け、前 記隙間（27)を圧力逃がし経路（26)の一部となすことを特徴とするアキュムレータ。

[6] 請求項 1ないし 4の何れかに記載したアキュムレータにおいて、

シールホルダ装着部（21)の内面（21b)または前記内面（21b)と対向するシール ホルダ（22)の面（22e)に溝状または切欠状の凹部（28)を設け、前記凹部（28)を 圧力逃がし経路（26)の一部または全部となすことを特徴とするアキュムレータ。

[7] 請求項 1のアキュムレータにおいて、

圧力逃がし経路（26)は、ハウジング（2)またはシールホルダ (22)に貫通穴状のも のとして設けられてレ、ることを特徴とするアキュムレータ。

[8] 請求項 1ないし 7の何れかに記載したアキュムレータにおいて、

ハウジング（2)は、シェル（3)およびこのシェル（3)に連結されたオイルポート（5)を 有し、前記オイルポート（5)の内面にシール装着部（19)およびシールホルダ装着部 (21)が設けられていることを特徴とするアキュムレータ。