WO2004097466A1

WO2004097466A1 - 電磁波シールド性光拡散シート

Info

Publication number: WO2004097466A1
Application number: PCT/JP2004/006225
Authority: WO
Inventors: Hidemi Ito; Masato Sakai; Koichi Se
Original assignee: Takiron Co. Ltd.
Priority date: 2003-04-28
Filing date: 2004-04-28
Publication date: 2004-11-11
Also published as: KR20060013526A; CN1781034A; KR101097028B1; EP1619524A4; US20070116916A1; TW200503611A; EP1619524A1; CN100458471C

Description

明細書電纖シールド慨拡散シート翻分野

本発明は、電磁波シールド機能を備えた光拡散シートに関する。背景麵

液晶ディスプレイなどのバックライトユニット、電飾看板、照明カバーなどには、点源又は線状光源の光を拡散して均一な高輝度の照明を得るために光拡散シートを使用している。力、かる光拡散シートの一般的なものは、片面又は丽に細かい凹凸を形成した腿性の合戯脂シートや、光拡散剤を含有させた合戯脂シートであるが、これらは静電気を帯びやすくて塵埃が付着し、また電磁波をシールドできないという問題があった。

この塵埃付着の問題に対処するため、透明樹脂シートの片面に多数の微細な凹凸を設け、該凹凸に沿って、透明樹脂バインダ一 1 0 0重量部と電解質 0 · 2〜5 0重量部からなる帯電防止層を設けた光拡散シートが提案されている（日本特開平 7— 1 8 1 3 0 7号公報参照）

一方、電磁波をシールドできないという問題に対処するため、光拡散シートとは別の電磁波シールドシートを配置することも提案されている（日本特開 2 0 0 4— 3 8 0 4 2号公報参照）

しかしながら、上記特言 ΐ« 1に記載の光拡散シートのように、透明樹脂バインダーと電解質からなる帯電防止層を設けたものは、帯電防止層の表面抵抗率が 1 0 ⁸ Ω,口もしくはそ上であるため、帯電防止機能を発揮して塵埃の付着を防止することはできても、電»シールド性能を発揮することは不可能であった。

また、上記特 2に記載の光拡散シ一トと電 ίί齒皮シーリレドシ一トを共に ί®¾するものは、シートを 2纏ねたときの^ ά線 ¾ 率が減少し、液晶ディスプレイが俯くなる等の不都合が生じるし、組み込みも煩雑であった。発明の開示

本発明は上記事情に対処するためになされたもので、その目的とするところは、良好な電磁波シールド性能を有し、全率が高く均一な拡散光を放出できる電磁波シ一ルド«¾拡散シートを提供することを解決麵とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る電磁波シールド拡散シートは、光拡散シ一ト本体の少なくとも片面に、 1 0 ⁵ Ωノロ以下の表面抵抗率を有する透光性導電層を積層したことを糊数とするものである。ここに「シート」とは、厚さ 3 C m のフィルムから厚さ 1 0mm@itの板体まで包含する広念の用語である。

本発明の電碰皮シールド f¾¾拡散シートにおいては、光拡散シ一ト本体に光拡散剤が含有されていること、拡散剤が 0. 1〜3 5質量％含有されていること、光拡散シートの少なくとも片面に微細な凹凸が形成されていることがましい。また、光拡散シ一ト本体が少なくともコア層と表層とよりなる積層シートであって、觸 3コア層には光拡散剤が含有さ «層には光拡散剤が含有されていないこと、嫌 3コア層には光拡散剤が含有されおらず表層には光拡散剤が含有されていること、嫌己コァ層と表層に光拡散剤が含有されていること、前記表層に用いる性樹脂がコア層に用いる生樹脂よりも光屈折率の小さい樹脂であること、少なくとも廳3表層に紫外線吸収剤が含有されていることが夫々望ましい。

さらに、光拡散シート本体が 1 5〜3 5質量％のタルク光¾¾剤を含有した纖性ポリプロピレン樹脂よりなり、光拡散シ一トのに微細な凹凸が形成されたものであること、光拡散シート本体が 1 5〜3 5質量％のタルク光拡散剤を含有した性ポリプロピレン樹脂よりなるコア層の少なくとも片面に、性樹脂よりなる表層をした «シ一トであって、光拡散シートの両面に微細な凹凸が形成されたものであること、光拡散シート本体が、 0. 1〜2 0質量％のァクリ J 拡散剤を含有した I生ポリ力一ポネ一ト樹脂よりなるコア層の少なくとも片面に、性樹脂よりなる表層を積層した ¾ϋシートであることも夫々望ましい。

本発明の電磁波シールド拡散シートにおいて、 ¾ 生導電層力 S金属酸化物層或は極細導電賺を含んだ層であることが望ましい。

また、性導電層に含有させる極細導電繊維が、 «することなく分散して互いに接触すること、或は、 1本づっ分離した状態で若しくは複数； «まって束になったものが 1 束づっ分離した状態で分散して互いに観していることが望ましい。また、上言應細導電維が、カーボンナノチューブであることも望ましい。

さらに、性導電層に含有されるカーボンナノチューブの目付け量が 2 0〜4 5 0 mgZm²であり、性導電層の厚みが 1 0〜4 0 0 nmであることも望ましい。

さらに、電碰皮シールドシートの^ 率が 5 0〜9 5 %であり、ヘーズが 3 0〜 9 5 %であることも望ましい。また、 ¾¾t生導電層を被覆する生樹脂被覆層を積層することも望ましい。

本発明の電碰皮シールド' 1'魏拡散シートは、片面に麵された ίϋ^'生導電層の表面抵抗率が 1 0 ⁵ Ω,口以下であるため、この性導電層によって良好な電碰皮シ一ルド性能が発揮される。そして、光拡散シート本体によって、 ¾1する光が拡散され、光拡散性能が同時に発揮される。

本発明の電磁皮シールド f 拡散シートにおいて、光拡散シート本体に光拡散剤が含有されたり或面に微細な凹凸が形成されていると、光拡 t^Uによって或は微細な凹凸によって光が拡散されて、魏拡散シートから均一に拡散した拡散光が放出されると共に、隠蔽 I生が向上する。そして、たとえ光拡散シ一トカ镩くても、 0. 1〜3 5質量％含まれる光拡散剤によって光拡散シート本体の綢彭張率が低下すると共に弾性率が上昇するため、光源の方燃によって光拡散シ一卜が熱せられても熱伸縮が抑制され、皺が生じにくい電磁波シールド¾¾拡散シートを得ることができる。

また、本発明の電磁波シールド性光拡散シートにおいて、光拡散シート本体が光拡散剤を含有するコア層とこれを含まない表層とからなる ¾ϋシートであると、上記の効果と同様の作用効果が得られることに加えて、光拡散剤の脱落を表層で防止することができる。また、光拡散シート本体が光拡散剤を含有しないコア層とこれを含む表層とからなる積層シートであると、光拡散剤の含有量が少なくなり、その分だけ量を多くすることができる。更に、光拡散シートが共に光拡散剤を含むコア層と表層とからなる麵シー卜であると、光拡散剤の含有を変えることで泉 ¾1 輝度などを要求品質に合わせることができる。

また、表層の舰性樹脂がコア層の醜性樹脂より光屈折率が小さいと、この表層を光の入射面とすることで、空気中から表層へ A する光が多くなって泉 ¾ 量が多くなり、輝度を向上させることができる。

さらに、表層に紫外線吸纏が含有されていると、この表層を光源側となるようにバッしニットなどに配置することで、該表層及びコア層が、化することが抑制されて黄変が生じ難くなり、翻に亘り^ l¾i量の多い光拡散シートとすることができる。また、本発明の電磁波シールドゃ魏拡散シートにおいて、その厭性導電層が金属酸化物層であると、層厚を 3 0〜1 0 0 nmSJ と薄くして性を良好にしても 1 0。〜 1 0 ³ΩΖΟ¾Κの表面 ί氐抗率を ¾ るので、良好な電猜皮シールド性能が発揮される。また、性導電層が極細導電繊維を含んだ層であると、その厚みを極めて薄くして良好な性を付与しても、極細導電繊維相互の十分な導通が保されて表面抵抗率が 1 0 ⁰〜： L 0 ⁵ΩΖ口となるので、十分な電磁皮シールド性能が発揮される。

また、性導電層に含まれる極細導電繊維が、？藤することなく分散して互いに翻虫しているか、或は、 1本づっ分離した状態で若しくは複数: «まって束になったものが 1 束づっ分離した怃態で分散して互いに翻虫していると、 ¾H隹が βしていない分だけ、極細導電繊維が解けて相互の十分な導通を確保できるので子な導電性を得ることができる。そのため、極細導電 »，量を少なく或は導電層を薄くしても 1 0 ⁵ΩΖ口以下の導電性を確保でき、極細導電繊隹量が減少した分だけ或は薄くした分だけ透明性を向上させることができる。

そして、極細導電繊維がカーボンナノチューブであると、該カ一ボンナノチューブが細くて長いので、これら相互の翻虫がさらに良好に確保でき、表面抵抗率を 1 0 ⁵07ロ以下に容易にコントロールできるし、高い透明性のぁる I生導電層とすることが能となる。

更に、本発明の電碰皮シールド 14¾拡散シートにおいては、性導電層を被覆する透光性樹脂被覆層を積層すると、性導電層を損傷しないように保護することができる。図面の簡単な説明第 1図は、本発明の一実施形態に係る電碰皮シールド f魏拡散シートの断面図である。第 2図は、本発明の他の実施形態に係る電磁波シールド拡散シ一トの断面図である。第 3図は、本発明の更に他の実施形態に係る電磁皮シールド' 14¾拡散シ一トの断面図である。

第 4図は、本発明の更に他の実施形態に係る電確皮シールド#¾拡散シートの断面図である。

第 5図は、本発明の更に他の実施形態に係る電磁波シールド' 14¾拡散シートの断面図である。

第⁶図は、本発明の更に他の実施形態に係る電磁波シールド性光拡散シートの断面図である。

第 7図の（A) 、 (B) は ¾性導電層の極細導纖隹の分謝え態を説明するための断面図である。

第 8図は、性導電層における極細導電繊維の分散状態を示す概田面図である。第 9図は、本発明の電纖シールド'14¾拡散シ一トを用いた電界シールド率を測定したグラフである。

尚、図中の符号は、それぞれ、 1は電碰皮シ一ルド拡散シート、 2、 2 0、 3 0、 4 0、 5 0、 6 0は光拡散シート本体、 2 a、 3 a、 4 a、 6 aはコア層、 2 b、 3 b、 4 b、 6 bは表層、 3は性導電層、 3 aは極細導電繊維を示している。発明を実施するための最良の形態

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。第 1図発明の一実施形態に係る電磁波シールド4¾拡散シートの断面図であって、仮想線はエッジライトのバックライトュニットを示している。

この電碰皮シールド' 14¾拡散シート 1 (以下、光拡散シート 1ということもある）は、光拡散シート本体 2の片面（上面）に、表面抵抗率が 1 0 ⁵ Ω /口以下の觀性導電層 3 を積層して "^本化したものである。力る光拡散シート 1は、例えば第 1図に仮想線で示すようなエッジライト方式のバックライトユニット等に組み込んで翻される。なお、第

6図に示す直下;^のバックライトュニットに組み込んで翻すること力 ?きることは言うまでもない。

この光拡散シート 1の光拡散シート本体 2は、 0. ；!〜 3 5質量％の光拡散剤を含有した透光性樹脂の単肩シートからなるもので、その上 Τϊβには微細な凹凸が形成されており、出光面となる上面の凹凸に沿って上記の性導電層 3が凹凸状に鶴されている。このような凹凸は、光拡散シート 1の表面をシポ付ロールなどで押圧して該ロールの凹凸を転写して形成してもよいし、或いは、光拡散シート本体 2にシポロールなどで微細な凹凸を形成するカ汉は含有されている光拡散剤の粒径、含有量などによって光拡散シート本体 2に凹凸を形成し、この凹凸に沿って ¾ 生導電層 3を鶴してもよい。光拡散シート本体 2の上下両面の凹凸は、その凸部先端が丸みを持って形成され凹凸状に觀された纖性導電層 3の凸部先端も丸みを有していることが好ましい。このように丸みがあると、この光拡散シート 1を仮想線で示すパックライ卜ュニッ卜の導光板 5とレンズフィレム 6 との間に組み込んだとき、上記の凸部先端によって導光板 5やレンズフィルム 6を {謝ける心配がない。なお、光拡散シート本体 2の上に形成された微細な凹凸泌ずしも必要ではなく、上面を平坦にしていてもよいし、或は片面を凹凸、他面を平坦にしてもよい。光拡散シ一ト 1の上下両面は、上記の微細な凹凸を形することにより、その算術平均粗さ（J I S B 0 6 0 1に基づいて測定される算術平均粗さ R a) が 0. 5〜

1 0. 0 m、好ましくは 0. 6〜8. 0 mの範囲になっている。このように光拡散シ —ト 1の両面の算術平均粗さ R aが 0. 5〜1 0. 0 zmの範囲にあると、導光板 5から光が均一に入りやすぐ放出される光の拡散性が良好であるため、員失を少なく抑えて均一な拡散光を放出できるようになる。光拡散シート 1の下面拡散シート本体 2の下面）の算術平均粗さと上面（性導電層 3の表面）の算術平均粗さとの大小関係は、第

1図に示すように入光面となる下面の凹凸の深さを出光面となる上面の凹凸の深さより大きくすることによって、下面の算術平均粗さが上面の算術平均粗さより大きくなるようにしてもよく、また、上面の算術平均粗さを略同一となるようにしてもよぐ逆に、下面の算術平均粗さが上面の算術平均粗さより小さくなるようにしてもよい。

一方、光拡散シート 1の上下両面の凹凸による表面積率 [測定面が平坦面であると仮定したときの面積 S ₀に対する実際の表面積 Sの割合（SZS ₀) をいう] は、 1 . 0 0 1 〜1 . 5 0 0の範囲内にあって、かつ、出光面となる上面の表面積率が入光面となる下面の表面積率と同じか、もしくは大きいことがましい。

このようにすると、下面から光がいっそう入りやすくなり、上面で強く拡散されて放出される禾 U点がある。第 1図に示す光拡散シート 1は、上面の凹凸の分布密度を下面の凹凸の分布密度より高くすることによって、上記の表面積率の範囲内で上面の表面積率を下面の表面積率よりも大きくし、下面からの; ¾量の増加を図ると共に上面から均一な強い拡散光を放出できるようにしている。

光拡散シ一卜本体 2の性樹脂としては、泉¾1率の高いポリカーボネート、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリプチレンテレフ夕レート、ポリエチレン一 2 , 6—ナフタレート、ェチレシ一 1 , 4—シクロへキサンジメチレンテレフタレ一ト共重合体など）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ォレフィン共重合体（例えばエチレン一プロピレン共重合体、ポリ一 4ーメチルペンテン一 1など）、環状ォレフィン重合体（ノルポルネン樹脂など）、環状ォレフィン共重合体（例えばエチレン一ノルボルネン共重合体など）、ポリ塩化ビエル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリアミド（例えばナイロン 6、ナイロン 6， 6など）、アイオノマーなどの熱可塑性樹脂が好ましく使用される。

これらの中で、ポリプロピレンは結晶化度を上げると弾性率が向上して光拡散シ一ト本体 2の熱変形や皺が生じ難くなると共に、光屈折率の上昇により光拡散剤との光屈折率差が減少して形泉 ¾ 量が多くなり、輝度も向上する等の利点をるため、薄レ恍拡散シート 1を作製する觀として好ましく使用される。特に、結晶ィが 4 0〜8 0 %のポリプロピレンは、岡 I胜が大きい上に、光拡散剤として好ましく使用される ί鍵のタルクの光屈折率 ( 1. 5 4) に近似した 1. 4 8〜1. 5 2辦の光屈折率を有するため、タルクと併用して光拡散シ一ト本体 2を形成すると、 I¾i量が多くて輝度の高レ光拡散シート本体 2を得ることができる。ポリプロピレンの更に好ましい結晶 i i は 4 2〜6 0 %である。

また、ポリ力一ポネートも而撤性が良ぐ機械的弓艘も高ぐ透明性も良好で、剛性もあるので、好ましく使用される。そのため、第 6図に示すように、光源が光拡散シート 1 の直下に線状にあり、厚みを 0. 3〜 5mm程度にする必要がある直下方式のバックライトュニットに腿む光拡散シート 1として適している。また、電飾看板や照明カバーの光拡散シート 1とする場合には構避附のとして使用できる利点がある。さらに、ァクリル翻環状ポリオレフインなども岡 IJ性カ犒ぐ透明性が非常に良好であるので、直下 ^：のバックライトュニット向けの光拡散シート用樹脂として好ましく用いられる。

光拡散シート本体 2に含有させる光拡散剤は、光を拡散する役割を主に果たし、その他に光碰シート 1が薄い場合には、熱伸縮を抑制して皺の発生を防止する役割も果たすものであり、光拡散シー卜本体 2の性樹脂と光屈折率が異なる «質粒子、金属酸化物粒子、有機ポリマー粒子が戰でもしく〖ま組み合わせて使用される。無機質粒子としては、ガラス、シリカ、マイ力、合成マイ力、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリゥム、タルク、モンモリロナイト、カオリンクレー、ベントナイ卜、ヘクトライト等の粒子が使用され、また、金属酸化物粒子としては、酸化チタン、酸化、アルミナ等の粒子が使用され、また、有機ポリマー立子としては、アクリル、スチレン、ベンゾグアナミン等の粒子が使用される。

これらの中で、織彭張率の低い無機質粒子が、薄レ光拡散シート本体 2の熱伸縮を抑制する観点から好ましく使用され、特に、タルク粉末はァスぺクト比が 5 0〜1 0 0 0と大きくて光拡散シート本体 2の織彭張率を低下させることができるので好ましく用いられる。

性樹脂がポリプロピレンであると、該樹脂の核剤としても作用し、ポリプロピレンの結晶化度を高めながら結晶樹圣を細かく均一に分 ¾ "ることができるので、織彭張率を低下させると共に弾性率を向上させることができ、低添加量で光拡散シ一ト本体 2の機械的弓嫉も向上させることができる等の理由から好ましく用いられる。

また、ガラス粒子は無機質粒子であっても、それ自体が性を有するので光透過を阻 ¾Tることがなく、多量に含有させて線膨張率を低下させても量を減少させることがなく、また揮度も低下させることがないので、好ましく用いられる。このガラス粒子のなかでも、 Αガラス粒子（ソーダ石灰ガラス粒子）は輝度を低下させることが著しく抑制でき、輝度を重視する光拡散シート 1には好ましく用いられる。一方、ァクリ！/ ¾子は、それ自体が透明であるので光拡散シート 1の)¹ 量を減少させることがないので好ましく使用され ¾i光が光纖シ一ト本体 2の内部で何回も屈折を繰り返す厚さ 0. 3〜； L 0 mm、好ましくは 0. 5〜 5 mmのシートに特に有用である。このアクリル粒子は、ポリカーポネ一ト欄アクリル爾環状ポリオレフイン樹脂などの岡 |J性のある性樹脂に含有させると、熱伸縮を余り考慮する必要がないので好ましい糸 a合せとなる。

これらの光拡散剤は、その平均粒径が 0. 1〜： L 00 m、好ましくは 0. 5〜80 ΐ , より好ましくは 1〜50 mであるものが使用される。；^圣が 0. 1 mより小さいと、 »しゃすいために分散性が悪くなり、均一に分散できたとしても光の波長の方が大きいので光散舌率が悪くなる。それ故、 0. 5 zm以上の、さらには 1. 0 xm以上の大きさの粒子が好ましく使用されるのである。また、 Si圣が 1 00 xmより大きいと、光散乱ヵ坏均一になるし、光線 ¾1量の減少や粒子が見えたりするなどの不都合が生じる。それ故、 80 までの大きさの、さらには 50 mまでの大きさの粒子が好ましく使用されるのである。

光拡散剤がガラス以外の無機質粒子である:！^には、該粒子が光を扁させないので平均粒径の細かなものを使用することが好ましく、 0. 5〜50 xm、なかんずく :!〜 20 のもの力 S使用される。一方、光拡散剤がガラス粒^有機ポリマ一粒子である場合には、該粒子が光を透過するので凝集しないように少し大きい平均粒径のものを使用することが好ましく、 l〜1 00 xm、なかんずく 3〜 80 ^ mのものが、使用される。

これらの光拡散剤は、その權頁ゃ平均粒径の異なる粒子を組て使用し、輝度や) ¾泉 ¾i量などを最良にすることが望ましい。

光拡散シート本体 2における光拡散剤の含有率は、 0. 1〜35質量％とすることが好ましい。 o . l質量％未満では光拡散が十分に行われず 11蔽 I '生に劣り、光拡散シート iのヘーズを 3 0 %以上にすることができず、導光板に形成されているドットゃ直下の線光源や看板の光源などが視覚される恐れがある。一方、 3 5質量％以上では、光拡散剤による光の散乱、反射、屈折で光拡散シート本体 2の)¹ 量が減少し、光拡散シート 1の全

¾泉透過率を 5 0 %以上にできず、そのような光拡散シート本体 2を用いた光拡散シ一ト

1を、例えばバックライトユニットに組み込んでディスプレイを背後から照らしても、表示が見辛いという不都合を生ずる。

光拡散剤がタルクなどの無機質粒子で、光拡散シート本体 2に用いる性樹脂がポリプロピレンである場合は、その含有率を 1 5〜3 5質量％とすることが好ましく、より好ましくは 1 8〜3 0質量％とされる。無機質; |&子が 1 5質量％未満ではポリプロピレンの熱伸縮の抑制が不充分になるためシー卜に鍵が発生しやすくなるといった不都合を生ずる。特に、光拡散シート 1が 3 0〜2 0 0 mと薄い ί給は、熱伸縮カ埴ちにシートに現れ皺の発生の原因となるため 1 5質量％以上にする必要がある。一方、 3 5質量％より多くなると、光を ¾1しない無機質粒子の割合が多くなり過ぎて、光拡散シート本体 2の泉透過量が減少するため、そのような光拡散シート本体 2を用いた光拡散シート 1では上記の如く表示が見辛いという不都合を生ずる。

一方、光拡散剤がァクリ Μ立子などの有機ポリマー粒子で、光拡散シート 1の厚さが 0. 3〜 1 0 mmであると、その岡!！性も高くなるので、有機ポリマ一粒子の含有率を 0. 1〜2 0質量％、より好ましくは：!〜 1 0質量％と少なくできる。このように含有率を 2 0質量％以下と少なくしても熱伸縮による «生などの不具合を生じることがない。また有機ポリマー $立子が光を藤し且つその含有量も少ないので、十分な MM性を有する光拡散シート 1とすることができる。この有機ポリマー粒子を含有させる生樹脂としては、ポリ力一ポネート、環状ポリオレフインなどの耐熱性に優れた樹脂、或はァクリルなどの透明性に優れた樹脂を用いることが好ましい。

光 ίέ¾シ一ト本体 2の厚みは、 3 0 m〜 1 0謹とすること力壁ましい。 3 0 mより薄くなると、光線輝度は増大するけれども、光拡散シート本体 2の岡が低下するため皺が生じやすくなり、また光拡散も弱くなるため、隠蔽性が低下するようになる。逆に、光拡散シート本体 2の厚みが 1 Ommより厚くなると、光拡散シートの熱伸縮が抑制されて皺が入らなくなり、隠蔽 I生も向上するが、 *·^輝度が減少するためディスプレイや看板などの表示が見辛くなる。

第 1図に示すエツジライト方式のバックライトュニットにおいては、ディスプレイの薄さが要求されるので 2 5 O. m以下の厚さの光拡散シ一ト本体 2とすることが好ましい。より好ましい厚さは 5 0〜2 0 0 2m、さらに好ましい厚さは 7 0〜1 8 0 mであり、このような厚さにすると、光 H¾i量を多くできる。そして、その樹脂としてはポリェチレンテレフ夕レート、ポリプロピレン、ポリ力一ポネ一トなどの樹脂が好ましく用いられる。

第 6図に示す直下^:のバックライトュニットにおいては、岡 IJ性が要求されるので光拡 . 散シート本体 2の厚さは 0. 3〜1 Ommとすることが好ましい。より好ましい厚さは 0. 5〜5mm、さらに好ましい厚さは 1〜 3mmである。そして、その樹脂としては光線量の多いポリカーボネート、アクリル、環状ォレフィンなどの樹脂が好ましく用いられる。

光拡散シート本体 2の出光面となる上面の凹凸に沿って鶴されている前述の腿性導電層 3は、金属酸化物層よりなるものであるか、又は、極細導爆纖を含んだ層からなるものであり、 1 0 ⁵ Ω/Ο¾下の表面纖率を有することが必要である。 1 0 ⁵ ΩΖ口より高い表面猶率を有する層は、充分な電纖シ一ルド性能を発揮できないので、本発明に採用することはできない。より好ましくは 1 0⁴Ω /口以下の表面抵抗率を有する ϋ¾ 性導電層 3がよい。

なお、この性導電層 3は、光拡散シート本体 2の T に設けてもよいし、上下の両面に設けてもよい。

金属酸化物層としては、 I TO (インジウム .ティン.才キサイド）や酸化錫や酸化亜鉛などが使用され特に 2 0〜： L 0 0 nm程度の厚さの I TO層が好ましく、かかる I T 0層性に優れ、しかも、 1 0 ^D〜1 0 ³0/ロ雖の表面抵抗率を有して良好な電磁波シ一ルド性能を発 ifTることができる。金属酸化物層は、上記金属酸化物を真空蒸着、スパッタリング、塗布などにより容易に形成することができる。

また、極細導電繊維を含んだ層からなる透光性導電層 3は、第 7図、第 8図に示すように、この極細導電繊維 3 aがすることなく分散して互いに翻虫しているものが好ましレ > 換れば、極細導電繊維 3 a力み合うことなく 1本づっ分離した状態で、もしくは、複数まって束になったものが 1束づっ分離した状態で、分散して互いに翻虫していることが好ましいのである。性導電層 3が主に極細導電纖隹 3 aと透明なバインダ —とで形成されていると、第 7図の（A) に示すように、細導電 »隹 3 aはバインダ一の内部に上記の分散状態で分散し互いに纖虫しているか、或は第 7図の（B) に示すように、極細導電繊維 3 aの一部がバインダー中に入り込み他の部分がバインダー表面から突出乃至露出して上記分散状態で分散し互いに翻虫しているか、或は極細導電繊維 3 aの一部は第 7図の（A) のようにバインダーの内部に、他の極細導電繊維 3 aは第 7図の (B) のように表面から突出乃至露出している；!え態で分散し互いに纖虫していることとなる。これらの極細導電繊維 3 aの平面から見た分翻え態を第 8図に模 5¾咖勺に示す。この第 8図から理解されるように、極細導電繊維 3 aは多少曲がっているが 1本づっ或は 1束づっ分離し、互いに複雑に絡み合うことなく即ち) βすることなぐ単純にした状態で纖性導電層 3の内部に或面に分散されそれぞれの¾¾で翻虫している。このように分散していると、している場合に比べて、 »隹が角て広範囲に存在しているので、これら繊維同士の翻虫する齢が著しく増加し、その結聽通して導電性を著しく高めることができる。極細導電繊維が解れずに分散されていると、 1 0 ⁵ Ωノロ以下の表面抵抗率を得るためには多量含有させる必要があり、その結:^電層が着色して透光性を阻害する。しかし、極細導電難 3 aが上記の如く分散していると、極細導電 ϋ隹 3 aの量を減少させても同じ翻虫機会を得ることができ、その分、極細導電 H隹 3 aの量を少なくすることができるのである。その結果、透明性を阻害する極細導電 H隹 3 aの量が少なくなった分だけ透明性が向上するし、また、性導電層 3を薄くすることもでき、一層透明性を向上させることができる。

なお、極細導電繊維 3 aは完全に 1本づっ或は 1束づっ分離し分散している必要はなく、一部に絡み合った小さな難塊があっても良いが、その大きさは平均径が 0. 5 m以上でないことが好ましい。

性導電層 3に使用される極細導電繊隹 3 aとしては、力一ボンナノチューブや力一ボンナノホーン、カーボンナノワイヤ、力一ボンナノファイバー、グラフアイトフイブリルなどの極細長炭素条纖、白金、金、銀、ニッケル、シリコンなどの金属ナノチューブ、ナノワイヤなどの極細長金属繊維、酸化菌などの金属酸化物ナノチューブ、ナノワイヤなどの極細長金属酸化物繊維などの、直径が 0. 3〜： L 0 0 nmである導電性極細繊維が好ましく用いられる。そして、これらの導電性極細纖隹の長さは 0. 1 - 2 0 2m, 好ましくは 0. 1〜1 0 mのものがましい。これらの極細導電隱 3 aは、これが舊することなく 1本づっ或は 1束づっ分散することにより、該¾¾性導電層 3の表面抵抗率が 1 0 °〜 1 0 ² ΩΖ口である時にはその光線 ¾ 率が 5 0 %以上であるものが得られるし、表面抵抗率が 1 0 ²〜 1 0³Ω /口である時には光 H¾i率が 7 5 %以上のものが得られるし、表面抵抗率が 1 0 ³〜 1 0 ⁵Ω /口である時には率が 8 8 %以上のものが得られる。なお、上記光線透過率は分 ^度計による 5 5 0 nmの波長の光の透過率を示す。

これらの極細導電繊維 3 aの中でも、力一ボンナノチューブは、直径が極めて細く 0. 3〜 8 0 nmであるので、 1本或は 1束づっ分散することで該カ一ボンナノチューブが¾¾1を阻害することが少なくなり、率が 5 0 %以上の性導電層 2を得るうえで特に好ましいのである。このカーボンナノチューブも、 [生導電層 3の内部に或面に、？赚することなく、 1本づっ或は複数本力凍になった扰態で 1束づっ分散し、互いに接触して導通性を確保している。そのため、該カ一ボンナノチューブ 3 aを透光性導電層 3に 2 0〜4 5 OmgZm²の目付け量に相当する量を含有させることで、その表面抵抗率を 1 0 ⁵Ωノロ以下に自由にコントロールすることができる。該目付け量は、透光性導電層 3を電子顕微鏡で観察し、その平面面積に占めるカーボンナノチューブ 3 aの面積割合を測定し、これに電子顕謹でした厚みとカーボンナノチューブの比重（グラフイトの ¾値 2. 1〜2. 3の平均値 2. 2を採用）を掛けることで計算した値である。

ここで、纖をしていないとは、蘇性導電層 3を)¹ ^顕纖で麟し、纖している塊があれば、その長径と短径とを測定し、その平均値が 0. 5 m以上の塊がないことを意味している。上記カーボンナノチューブには、中心軸線の周りに直径が異なる複数の円筒状に閉じたカーボン壁を同心的に備えた多層力一ボンナノチューブと、中心軸線の周りに単独の円筒状に閉じたカーボン壁を備えた単層カーボンナノチューブとがある。前者の多層カーボンナノチューブは 1本づっ分離した状態で分散して互いに纖虫し、後者の単層力一ボンナノチューブは複数本集まって束になったものが 1束づっ分離した状態で分散して互いに嫌虫していると、表面抵抗率を 1 Ο ⁵ΩΖΟ¾下になしたうえで光線 ¾1量を多くすることができるので好ましい。

前者の多層カーボンナノチューブは、直径が異なる複数の円筒状に閉じたカーボン壁からなるチューブが中心軸線の周りに多層に重なって構成されており、このカーボン壁は、カーボングラファイトが六角網目構造を形成してなるものである。好ましい多層カーボンナノチューブは、このカーボン壁が 2〜 3 0層、より好ましくは 2〜1 5層重なったものであり、この範囲の層の重なりであれば、壁が少なくて光線透過量を増大させることができる。この多層力一ボンナノチューブは、第 8図に示すように、大部分は 1本づっ分離して、これら力複雑に絡み合うことなく、単純にした扰態で生導電層 3中に分散され、それぞれの交点で翻虫している。

なお、 2〜 3層カーボンナノチューブは 1本づっ分離しているものもあるが、これがになった状態で分散しているものもあり、これを^^するものではない。

一方、単層カーボンナノチューブは、中心軸線の周りに円筒状に閉じた単層のカーボン壁から構成されており、このカーボン壁もカーボングラフアイトが六角網目構造を形成してなるものである。このような単層カーボンナノチューブは単独で存在させることが困難で、 2本以上が凍になった状態で存在し、第 8図に示すように、大部分はその束が 1束ずつ分離して、束同士が複雑に絡み合うことなぐ単純に錢した状態で性導電層 3の中に分散され、それぞれの交点で纖虫している。単層カーボンナノチューブは、 1 0 ~ 5 0本集まって 1束になったものが好適に使用される。なお、本発明では単層カーボンナノチューブが 1本づっ分散しているものを!^^するものではない。

上記のように、カーボンナノチュ一ブが絡み合うことなく透光 I生導電層 3中に分散して翻虫していると、性導電層 3の厚みを極めて薄くしても、カーボンナノチューブ相互の充分な導通が ϋ保されるため、表面抵抗率を 1 0 ⁵ Ω/。以下にすることができる。具体的には、カーボンナノチューブの含有率を 2 0〜4 5 Omg/m²にした場合、性導電層 3の厚みを 1 0〜4 0 0 nmと極めて薄くして透光 I生を向上させても、その表面抵抗率を 1 0。〜： ί 0 ⁵ Ω /口の範囲とすることができ、また含有率を 2 0〜2 5 O mg/ m²と少なくしても 1 0 ²〜1 0 ⁵ Ω /口の表面抵抗率が得られ良好な電石嫩シールド性能が発揮されるようになる。

力一ボンナノチューブを性導電層 3中に多量に含ませてより良好な電磁波シールド性能と性を発現させるには、カーボンナノチューブの分散性を高めることが好ましく、そのためには、分散性に優れた太さと長さのカーボンナノチューブを使用すると共に、分散剤を併用することが好ましい。多層カーボンナノチューブは、その夕 1圣が l〜2 0 nm でァスぺクト比が 5 0〜1 0 0 0 0であるもの、特にタ M圣が 5〜1 5 nmでァスぺクト比が 1 0 0〜： L 0 0 0であるものが分散性に優れている。また、単層カーボンナノチューブは、その束の外径が 1〜 2 0 nmで長さが 0. 1〜 1 0 であるもの、特に束の外径が 5〜 1 5 nmで長さ 0. 5〜 5 mであるものが分散性に優れている。

透光性導電層 3に添加する分散剤としては、酸性ポリマーのアルキルァンモニゥム塩溶液や 3級アミン修飾ァクリル共重合物やポリォキシエチレン-ポリォキシプロピレン共重合物などの高肝系分散剤、カップリンク等が好ましく使用されその添加量はカーボンナノチューブに対して 5〜 8 5質量％键、好ましくは 1 0〜4 0質量％¾gである。カーボンナノチューブを含んだ透光性導電層 3は，カーボンナノチューブだけの層であつてもよいが、ノインダー樹脂中に分散含有させたり、ノィンダ一樹脂でカーボンナノチユーブを固定することが好ましい。このバインダー樹脂としては、前述した光拡散シート本体 2と同種の舰性熱可塑性樹脂、又は、相溶性のある難の魏性熱可塑性樹脂などの熱可塑性爾舰性硬化性樹脂が用いられる。好ましい ¾¾Ι4Λィンダ一樹脂としては、ポリ塩化ビエル、塩化ビニリト酢酸ビエル共重合体、ポリメチルメタクリレ一ト、二トロセルロース、化ポリエチレン、 ¾化ポリプロピレン、匕ビニリデンなどの熱可塑性樹 Ji旨が、またメラミンァクリレート、ウレタンァクリレート、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル変性シリケートなどのシリコーン樹脂などの熱や紫外線ゃ電泉や放射線などで硬化する透明な硬化性樹脂が使用され、これらの透明バインダ一と上記力一ボンナノチューブとからなる性導電層 3が透明層となるようになされている。なお、これらのノンダ一にはコロイダルシリカのような無機 ¾^添加されてもよい。バインダ ―として硬化性觀コロイダルシリ力を含むバインダ一を使用すると耐藤性などに優れる電き皮シ一ルド tt¾拡散シートを得ることができる。このように、性導電層 3は光拡散シート本体 2の表面に形成されるものであるから、要求される耐候性、 , 耐摩耗性などに適したバインダーを選択^することが望ましい。

なお、カーボンナノチューブなどの極細導電 n隹を含んだ性導電層 3には、酸化錫等の導電性金属酸化物の粉末を透明性を損なわない範囲で含有させてもよぐまた、紫外線吸収剤、表面改質剤、安 ¾ ^等の添加剤を πえて、耐候性その他の性能を向上させてもよい。

以上のような光拡散シート 1は、例えば次の方法で製造できる。なお、以下の製 j&法で、光拡散シート 1の表面に微細な凹凸を形成させない齢は、シポ付ローリ! /^微細な凹凸のプレス板を使用せずに、平坦なローリプレス板を使用すればよレ。

一つの方法は、まず、光拡散剤を分散させた魏性樹脂をシート状に押出成形し、これを上下一対のシポ付けロールの間に通すか、或いは、微細な凹凸を有するプレス板で押圧することによって、上面に微細な凹凸を有する光拡散シート本体 2を作製する。そして、この光拡散シート本体 2の片面に、 I TO等の金属酸化物を蒸着、スパッタリング若しくは塗 1"る力或いは、極細導電繊維 3 aを分散させて調製した樹脂塗液を塗布、固化させることにより、性導電層 3を形成して光拡散シート 1を製造する。

もう一つの方法は、光拡散剤を分散させた蘇性樹脂をシート状に押出成形して両面に凹凸のない光拡散シ一ト本体を作製し、樹脂フィルムの片面に I T〇などの金属酸化物層或は極細導電繊維を含んだ層を有する導電性フィルムを上記の光拡散シート本体の上に重ねて、微細な凹凸を有するプレス板で熱圧着するか、或いは、上記の光拡散シート本体の上面に極細導電繊維を分散させた棚旨塗液を塗布、固化させて I生導電層 3を形成した後、シポ付けロール又は微細な凹凸を有するプレス板で押圧することにより、光拡散シー卜 1を製造する。

更にもう一つの方法は、光拡散剤を分散させた ¾¾1生樹脂をシート状に押出成形し、表面又面近傍の光拡散剤によって光拡散シート本体の上面に微細な凹凸をつけ、この光拡散シート本体 2の片面に、 I TO等の金属酸化物を蒸着、スパッタリング若しくは塗^ Tるか、或いは極細導電繊維を分散させて調製した樹脂塗液を塗布、固ィ匕させて、透光性導電層 3を形成した光拡散シート 1を製造する。

更にもう一つの方法は、光拡散剤を分散させた性樹脂をシート状に押出成形して両面に凹凸のない光拡散シート本体を作製すると共に、驗 1'生をる翻旨フィルムに通性導電層 3を前記の方法で形成した導電性フィルムを作製し、この導電性フィルムを編己光拡散シ一卜本体にラミネ一卜などで積層した後、シポ付けロール又は微細な凹凸を有するプレス板で押圧することにより、光拡散シート 1を製造する。

上記各製法において、極細導電繊維を含んだ ¾ ^生導電層 3は樹脂塗液を光拡散シート本体 2に塗布、固ィ匕させて形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば極細導電 »維 3 aを溶剤に分散させた塗液を作製し、これを光拡散シート本体 2に塗布、聿燥し、次にこの讓の上にバインダー樹脂溶液を塗布、鎌して極細導電繊維 3 aを固することによつても透光性導電層 3を形成することができる。

上記の方法で得られた光拡散シート 1は、透明性が良好で^ ¾泉腦率が 5 0〜9 5 % の範囲にあり、且つ光拡散性が良好でヘーズが 3 0〜9 5 %の範囲にあるものとなる。このような光拡散シート 1を、例えば第 1図に仮想線で示すエッジライトのディスプレィ用バックライトュニッ卜の導光板 5とレンズフィルム 6の間に組み込むと、既述したように光拡散シート 1の λ¾面となる下面は凹凸の形成により; ¾に適した算術平均粗さ R aと表面積率を備えているため、光源 7から導光板 5に Altされた光の殆ど全てが光拡散シート 1の下面全体から光拡散シート本体 2に略均一に λ¾する。このようにした光は光拡散シート本体 2中の光拡散剤によって拡散され光拡散シ一ト本体 2の凹凸の形成された上面と、該凹凸に、つて凹凸状に形成された透光 I生導電層 3の表面とで更に挞激されてレンズフィルム 6の方へ放出される。この光拡散シート 1の出光面は、醒したように凹凸の形成によって光拡散に適した算術平均粗さ R aと、 TSより大きレ凌面積率を有するため、光の拡散がく力り均一である。従って、この光拡散シート 1は、懇失が少なぐ均一な散舌 L¾を放出でき、部分的な輝度のバラツキがなぐ隠蔽性が良好で導光板 5のドット等が見えることもない。しかも、この光拡散シート 1が 3 0〜 2 0 0 mと薄い場合であっても、光拡散シート本体 2に光拡散剤を 1 5〜 3 5質量％含有させることにより、光拡散シート本体 2の繊彭張率が低下すると共に、弾性率が向上しているため、バックライトュニットが熱を持っても、シートの熱伸縮が抑制されて皺を生ずることカよい。また、この光拡散シート 1は、表面抵抗率が 1 0 ⁵ Ω /口以下の性導電層 3によつて電磁波シ一ルド性能が発揮されるので、ノンクライトあるいックライトの馬睡回路などから発生する電磁波をシールドすることができる。

第 2図は本発明の他の実施形態に係る電磁波シールド拡散シ一トの断面図である。この光拡散シート 1は、光拡散シート本体 2 0として、 0. 1〜3 5質量％の光拡散剤を含有した透光性樹脂よりなるコア層 2 aの上下に、性樹脂よりなる表層 2 b， 2 b を積層し、その上 T 面に微細な凹凸を形成した三層構造の觀シートを用いる点で、前述の第 1図に示す光拡散シ一トと相違する。

なお、表層 2 bはコア層 2 aの片面のみに設けてもよい。更に微細な凹凸、ずしも形成する必要はない。

この光拡散シート本体 2 0のコア層 2 aは、前述の光拡散シート本体 2と同様のものであって、前述の光拡散シート本体 2に用いた mi生榭 Ji^=光拡散剤が使用されている。そして、コア層 2 aの泉編光拡散性を増大すると共に、該コア層 2 aが 3 0〜 2 0 0 mと薄い場合に織彭張率の低下および性率の向上を図るために、光拡散剤の含有率が前述の光拡散シート本体 2と同様に 1 5〜 3 5質量％とされる。

一方、この光拡散シート本体 2 0の表層 2 b, 2 bは光拡散剤を含まない性樹脂の層であり、コア層 2 aの両面を被覆することによつて、光拡散剤の光拡散シート 1からの脱落を防止したり、バックライトュニットの導光板やレンズフィルムを傷付けるのを防止したり、或層 2 bに紫外線吸収剤を含有させて光遺シ一ト 1の光劣化を抑制するためのものである。また、製造時には、鍵するように光拡散シート本体 2 0を三層^ 出成形する際に光拡散剤が押出口の周囲に付着するのを防止する役目も果たすものである。従って、この表層 2 ， 2 bは光拡散シ一ト本体 2 0を被覆し、上記の効果を発揮できる厚みを有することが必要であるから、その厚みを 4 β m以上にすることが必要である。表層 2 bの好ましい厚さは 4〜2 0 0 mであり、光拡散シート 1の厚さが 3 0〜2 0 0 mであれば表層 2 bの厚さを 4〜 5 0 m程度、好ましくは 5〜3 0 m禾 SJ¾、さらに好ましくは 6〜： L 0 m®!¾とし、光拡散シート 1の厚さが 0. 3〜 1 0 mmであれ層 2 bの厚さを 2 0〜2 0 0 /xm程度、好ましくは 3 0〜1 0 0 m程度とする。表層 2 b力 s、4 zmより薄くなると、光拡散シート本体 2 0の被覆が不、になり、逆に 2 0 0 mより厚く形成しても、それに見合った作用効果が得られない。また、光拡散シート 1 の厚さに占める表層 2 bの割合が多くなると熱伸縮の抑制ができず、却って皺発生の原因となるので、特に光拡散シート 1の厚さが 3 0〜2 0 0 mである場合には 5 0 / m以下にすること力壁ましい。

表層 2 bを形成する性樹脂は、前述したコア層 2 aの性樹脂と同じもの、或いは言謝脂と相溶性のあるものが使用される。表層 2 bの樹脂としてコア層 2 aと相溶性のある樹脂を選択する場合には、表層 2 bの樹脂はコア層 2 aの樹脂より光屈折率が小さい觀旨を選択することが望ましい。このように選択すると、空気と表層 2 bの翻旨との光屈折率の差が、空気とコア層 2 aの樹脂との光屈折率の差よりも小さいため、光が空気中から表層 2 b及びコア層 2 aを ¾1して反対側の空気中へ放出されるときの光拡散シート 1 全体の量が、コア層 2 aのみで形成された光¾¾シ一卜 1を ¾ するの)¹ 泉 ¾1量に比べて多くなり、その分だけ量が増大し、その結果、輝度を増大させることが可能となる。なお、表層 2 bがコア層 2 aの片面のみに形成されている i鈴には、この表層 2 bを光の λ¾面とすることにより、上記の作用効果が得られる。

コア層 2 aと表層 2 bとの舰性樹脂の組合せとしては、例えば、コア層 2 aの魏性樹脂をポリカーボネ一ト蘭旨とし、表層 2 bの性樹脂を、ポリ力一ポネ一ト蘭旨の光屈折率 ( 1. 5 8 ) より小さレ、光屈折率 ( 1. 4 9 ) をるアクリル樹脂とした組^" が最も好ましい。このような組^ にすると、双方の樹脂がもともと量の多い樹脂であり、且つ、アクリル樹脂が光性に優れた樹脂であることに加え、空気とアクリル樹脂との光屈折率の差が 0. 4 9、アクリル樹脂とポリカーボネート翻との光屈折率の差が 0. 0 9、ポリカーボネート樹脂と空気との光屈折率の差が 0. 5 8であるため、光拡散シート 1としての)¹ έ!泉 ¾i率は 9 1. 2 % (理論働となり、光がコア層 2 aのみを «する場合の光線透過率（9 0. 1 %) よりも 1. 1 %高くなつて、輝度の増大を図ることができる。

表層 2 bに含有させる紫外線吸収剤としては、 ί^^Πのべンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤やべンゾフエノン系の紫外線吸収剤などが好ましく使用されるが、その他にもトリアジン系などの紫外線吸収剤も使用される。光拡散シート 1は、バックライトユニットなどに組み込まれると、光源力ゝらの光により光劣化して着色（黄変）するので、これを防止するために表層 2 bに紫外線吸収剤を含有させて着色を抑制し、に亘り優れた;)¹ fit 過と輝度とを得ることが好ましい。なお、コア層 2 aにも紫外線吸収剤を含有させてもよい。

第 3図発明の他の実施形態に係る電礙皮シールド tt^拡散シートの断面図である。この光拡散シート 1は、光拡散シート本体 3 0として、光拡散剤を含有しなレ^ D¾性榭脂よりなるコア層 3 aの上面に、光拡散剤を含有させた透光 I生樹脂よりなる表層 3 を積層し、その表層 3 bの表面に微細な凹凸を形成した二層構造の漏シートを用いる点で、前述の第 1図に示す光拡散シートと相違する。

なお、表層 3 bに形成された騰田な凹凸は必ずしも必要ではなぐ平坦であってもよいし、逆に、コア層 3 aの下面に微細な凹凸を形成してもよい。そして、表層 3 bはコア層 3 aの上面だけでなぐ下面にも積層して 3層構造としてもよい。その際、下面側の表層 3 bの光お:散剤の含有量を上面側の表層 3 bのそれより少なくしておくと、光を多く入射させることができるので好ましい。

この光拡散シート本体 3 0のコア層 3 aは、前述の光拡散シ一ト本体 2に使用される透光性樹脂が使用され該コア層 3 aには光拡散剤が含有されていない。

一方、表層 3 bは、光拡散剤を含有した性樹脂の層よりなり、コア層 3 aの片面を被覆することによって、光拡散を行わせるものである。この表層 3 bに用いる性樹脂、光拡散剤は、前述と同様のものが使用されるが、その含有量は 5〜6 0質量％と多くする必要がある。なぜなら、表層 3 bの厚みは 4〜 2 0 0 mと、コア層 3 aに比べて薄いために、該厚みの表層 3 bで十分な光拡散を行わせ隠謝生を得る必要から上記範囲で含有させることが望ましいのである。そして、表層 3 bの観田な凹凸は、光拡散剤が多量に含まれているため、表面近傍にする光拡散剤によって形成されることとなる。なお、シポロールなどで凹凸を形成することを!^するものではない。

また、コア層 3 a又は/及び表層 3 bに、紫外線吸収剤を含有させて、変色を抑制することが望ましい。

その他の、光拡散剤、蘇性樹脂、表層 3 bの微細な凹凸、性導電層 3は謙己実施形態と同様であるので説明を省 H各する。

このような光拡散シート 1は、例えば二層共押出成形機を用いて、光拡散剤を含まない観性樹脂をシート状に押出すと同時に、その上に光漏剤を 5〜6 0質量％含¾¾"6性觀旨を重ねて押出すことによって、コア層 3 aの上に表層 3 bを麵した二層の麵シートよりなる光拡散シ一ト本体 3 0を作製し、その片面に性導電層 3を前述の製法と同様の方法で ¾ϋ形成することにより製造される。

また、光拡散剤を含まない性樹脂をシート状に押出成形してコア層 3 aを作製し、一方光拡散剤を含む觀旨フィルムを作製すると共に片面に観性導電層 3を前述と同様の方法で形成した舰性樹脂フィルムを作製し、この ¾¾†生樹脂フィルムを透光性導電層 3 がタとなるようにコア層 3 aの上に重ねて、コア層 3 aと表層 3 bと透光性導電層 3とを積層することで製造することができる。

更に、光拡散剤を含まない性樹脂をシートに押出成形してコア層 3 aを作製し、このコア層 3 aの片面に光拡散剤を含む樹脂塗液を塗布、固化して表層 3 bを形成して光拡散シート本体 3 0を作製し、該表層 3 bの上面に生導電層 3を前述と同様の方法で形成することで製造することもできる。

第 4図 tt*発明の更に他の実施形態に係る電碰皮シールド' [' 拡散シ一トの断面図である。

この光拡散シート 1は、光拡散シート本体 4 0として、光拡 15刻を 0. 1〜3 5質量％含んだ透光性樹脂よりなるコア層 4 aの上下両面に、該コア層 4 aとは異なる光拡散剤を、或は同じ拡散剤であればコア層とは異なる含有量で 0. ：!〜 3 5質量％含んだ透光性樹脂よりなる表層 4 b、 4 bを積層し、その表層 4 b、 4 bの表面に微細な凹凸を形成した三層構造の積層シ一トを用いる点で、前述の第 1図に示す光拡散シートと相違する。

この光拡散シ—ト 1に使用される生樹 JI 、光拡散剤は前記と同様のものであるが、コア層 4 aと表層 4 bに含有される光拡散剤は、それぞなる光拡散剤を 0. 1〜 3 5 質量％の範囲で含有させるか、或は同じ光拡散剤を用いる：^はそれぞれの含有量を異ならせることが望ましい。例えば、コア層 4 aにはタルク光拡散剤を 0 . 1〜3 5質量％、好ましくは 5〜 3 0質量％の範囲で含有させ、表層 4 b、 4 bにはガラス光拡散剤を 0 . 1〜3 5質量％、好ましくは 1 5〜3 5質量％の範囲で含有させたり、或はガラス光拡散剤を含有率を異ならせてコア層 4 aに 1 5〜3 5質量％、表層 4 bに 5〜3 5質量％含有させることカ塑ましい。

このようにコア層 4 aと表層 4 bとに光拡散剤を含有させると、光拡散シート本体 4 0 の熱伸縮が小さくなり皺の発生が抑制できるし、両層 4 a、 4 bに含まれる光拡散剤により各層で光拡散し隠謝生を高めることができる。特に、コア層 4 aにアスペクト比が大きレタルク光拡散剤を含有させ、表層 4 bに舰性ガラス光雄剤を含有させると、コア層 4 aのタルク光拡散剤で熱伸縮が抑制されると共に表層 4 bのガラス粒子によっても抑制されて、光拡散シート 1の皺の発生を防止できると共に隠蔽 I生を付与でき、しかも表層 4 bのガラス光拡散剤は透光性を余り阻害しないので十分な透光性を有する光拡散シート本体 4 0を得ることができる。

その他の性導電層 3、微細な凹凸は、前述と同様であるので、説明を省略する。なお、微細な凹凸は必ずしも必要ではなぐ表面を平坦にしてもよい。また、表層は片面のみに設け、他面に透光性導電層 3を形成してもよい。

このような光拡散シート 1は、例え層共押出成形機を用いて、光拡散剤を 0. 1〜 3 5質量％含んだ醜性樹脂をシート状に押出すと同時に、その上下に光拡散剤を 0. 1 〜3 5質量％含んだ蘇性樹脂を重ねて押出すことによって、コア層 4 aの上下に表層 4 b， 4 bを積層した三層の積層シートよりなる光拡散シート本体 4 0を作製し、その片面にt½性導電層 3を前述の製法と同様の方法で »形^ることにより製造される。第 5図発明の更に他の実施形態に係る電碰皮シールド½¾拡散シートの断面図である。

この光 ί広散シート 1は、光拡散剤を 0. 1〜3 5質量％含んだ生樹脂の単層シートからなる光拡散シート本体 5 0の平坦な上面に性導電層 3を鶴すると共に、この透光性導電層 3を被覆する透光性樹脂被覆層 4を積層し、光拡散シート本体 5 0の下面と透光性樹脂被覆層 4の上面に微細な凹凸を形成したものである。

性樹脂被覆層 4は、光拡散剤を含まなレ^^生樹脂からなる層であり、性導電層 3が傷付かないように保護する役目を果たすものである。この被覆層 4の誠性樹脂としては、前述の光拡散シートにおける光拡散シート本体 2やコア層 2 aの性樹脂と同様のものが使用される。その他、シリコーンやウレタンァクリレートなどのハードコ一ト漏旨なども使用される。また、この被覆層 4の厚さは 4〜5 程度とするのが適当であり、好ましくは 5〜3 O m^J とされる。

光拡散シート本体 5 0や性導電層 3は、前述の光拡散シ一ト 1における光拡散シート本体 2や性導電層 3と同様のものであり、また、光拡散シート 1の下面や性樹脂被覆層 4の上面の算術平均粗さや表面積率も、前述の光拡散シート 1における光拡散シ ―ト本体 2の上面のそれらと同様である。

このような構成の光拡散シート 1は、前述の光拡散シートと同様に、光量が多ぐ均一で高輝度の拡散光を放出でき、隠謝生が良好で、な電碰皮シ一ルド性能を発 » るなどの作用効果を有することに加えて、蘇 I生樹脂被覆層 4によって生導電層 3を損傷しないように保護できるといった作用効果も有する。

このような光拡散シート 1は、光碰剤を含んだ M 生樹脂をシート状に押出成形して光拡散シート本体 5 0を作製し、片面に性導電層 3を形成した性樹脂フィルム Gl½性樹脂被覆層 4となる棚旨フィルム）を、舰 I'生導電層 3が光雄シート本体側となるように光拡散シート本体 5 0の上に重ねて、シポ付ローリ! /^微細な凹凸が形成されたプレス板等で熱圧着する方法などにより製造することができる。

この光拡散シ一トにおいて性導電層 3の表面に鶴される生樹脂被翻 4は、編己の第 1図，第 2図，第 3図，第 4隱こ示すそれぞれの光拡散シートの性導電層 3 の表面に積層しても勿論よい。また、蘇性樹皮覆層 4の表面の氍钿な凹凸、ずしも必要ではなぐ表面平滑にしてもよい。

第 6図は、本発明の更に他の実施形態に係る電磁波シールド' 14¾拡散シ一トの断面図である。

この光拡散シ一卜 1は、光拡散シ—ト本体 6 0として、光拡散剤を 0. 1〜 3 5質量％含んだ性樹脂の単層シートからなるコア層 6 aの平坦な T に、紫外線吸収剤を含有させた性樹脂からなる表層 6 bを積層した麵シ一トを用い、更に該コア層 6 aの平坦な上面に透光性導電層 3を積層した点で、前述の第 1図に示す光拡散シ一ト 1と相違する。

そして、第 6図においては、この光拡散シート 1を直下 ^のバックライトユニットに組み込んだ場合を示している。光拡散シート 1は、その紫外線吸収剤を含む表層 6 bを線光源 7健こ位置させ、光鍾剤を含むコア層 6 aを反対側に位置させて組み込んでいる。その結果、性導電層 3は最上側に位置することとなる。このように組み込むと、線光源 7から放射される光が表層 6 bに Altして ¾ し、コア層 6 aの光拡散剤で ί雄されて厳性導電層 3から放出されるが、光源洸に含まれる紫外線などが表層 6 bの紫外線吸収剤によって吸収されるため表層 6 b及びコア層 6 aの紫外線劣化が抑制されて、光拡散シ ―ト 1の黄変が生じ難くなるのである。このような直下^;のバックライトュニットに用レ光拡散シート 1は、大型のユニットが多く、しかも支持する音调囲にし力ぬいため、蘇性樹脂としては、ポリ力一ポネートゃァクリ環状ポリオレフインなどの岡性を有する樹脂が好ましく用いられ、その厚みも 0. 3 L 0 とすることが好ましい。より好ましい厚さは 0. 5 5mm、さらに好ましい厚さは；!〜 3mmである。具体的には、有機ポリマー粒子を含むポリカーボネートよりなる厚さ 1 3 mmのコァ層 6 aの下面に、紫外線吸収剤を含有するアクリルよりなる表層 6 bを形成して光拡散シート本体 6 0とし、この光拡散シート本体 6 0の上面に性導電層 3を形成した光拡散シ一ト 1とする。

その他の、透光' 1'生樹 B旨、光拡散剤、性導電層は前記実施形態と同様であるので説明を省 ffl各する。 '

この光拡散シ一ト 1も、 ¾泉 ¾1量力 s多く、均一で高輝度の拡散光を放出でき、隠蔽性が良好で、充分な電磁波シールド性能を発揮できる。

このような光拡散シート 1は、例えば二層成形機を用いて、光拡散剤を 0. 1 3 5質量％含んだ性樹脂をシ一ト状に押出すと同時に、その下側に光拡散剤を含まず且つ紫外線吸収剤を含む性樹脂を重ねて押出すことによって、コア層 6 aの下側に表層 6 bを積層した二層の積層シートよりなる光拡散シ一ト本体 6 0を作製し、一方、 W 性樹脂フィルムに I'生導電層 3を塗械はスパッタリング、蒸着などの方法で形成した導電性フィルムを作製し、該導電性フィルムを鎌 S光拡散シート本体 6 0の上にラミネ一トなどの方法で積層形成することにより製造される。実施例

次に、本発明の更に具体的な実施例を説明する。

[実施例 1 ] 光拡散剤として平均粒径が 7. 2 mのタルク粉末を 30質量％含有させたポリプロピレンを厚さ 130 mの単層シ一ト状に押出成形して光拡散シ一ト本体を作製した。一方、溶媒としてのイソプロピルアルコール /τΚ混合物（混合比 3 ： 1) 中に単層カーボンナノチューブ（ Chemi c a 1 Phys i c s Le t t e r s, 323 (2000) P580-585に基づき合成した物、直径 1. 3〜 1. 8 nm) と分散剤としてのポリォキシェチレン-ポリォキシプロピレン共重合物を加えて均一に混合、分散させ、単層力一ボンナノチューブを 0. 003質量％、分！^ IJを 0. 05質量％含む塗液を調整した。

この塗液を上記の光拡散シート本体の片面に塗布、車腿、更に、メチルイソプチルケトンで 600分の 1に希釈した熱硬化性のゥレ夕ンァクリレート溶液を塗布して乾燥することにより、力一ポンナノチューブの目付け量が 47mgZm²である厚さ 30 nmの透光性導電層を光拡散シ一ト本体の片面に形成し、これを上下のシポ付けロールの間に通して、第 1図に示す構造の電磁波シールド f魏拡散シートを得た。

上記光拡散シートについて、 DEKTAK I I [日賴空術（株）製] を使用し、長さ 5mmの測定範囲で算術平均粗さ R aを測定したところ、 Λ¾面となる下面（光拡散シート本体の下面）の Raは 0. 6 m、出光面となる上面（¾¾†生導電層の上面）の Raは 2. 1 mであった。

上記の光拡散シートについて、ヘイズメータ一 HGM— 2DP [スガ試験機（株） ] を用いて全泉 ¾ϋ率とヘーズを測定したところ、全) "6泉透過率は 84. 2%、ヘーズは 78. 1%であった。

また、上記の光拡散シートについて、その上面（蘇性導電層の上面）の表面抵抗率を ASTM D257に準拠して測定したところ、 1396 Ω /口であった。更に、この光拡散シートの導電層を顕腿で謹したところ、 0. 5 ^m以上の凝集塊は被せず、単層カーボンナノチューブの分散が十分に行われていた。そして、多数のカーボンナノチューブが 1 つ分離した状態で均一に分散し、単純に^^した忧態で翻虫していることがわかった。

上記の光拡散シートを、液晶ディスプレイ用のエッジライト^;バックライトュニットの導光板の上に載置して光源を点灯し、光拡散シートから 2 0 c mの {?隨に輝度計 [ミノルタ（株）製の f t— 1 ° p] を設置して輝度を測定したところ、 1 3 7 8 c dZm²であった。また、同時に導光 ¾¾®のドットが 11、蔽されるかどうかを目視で II ^したところ、ドットは完全に隠蔽されて視認不可能であった。

以上の測定結果を、下記の表 1にまとめて掲載する。

更に、上記の光拡散シートについて、電纖シールド特性を KE C法 [アンリツ（株）製 MA 8 6 0 2 B] にて測定し、電界シ一ルド性能を電界シールド率として表 3に記載すると共に第 9図にグラフ化した。表 3及び第 9図からわかるように、 1〜1 0 0 0 MH z の周波数領域において、 2 0 %以上の電界シールド性能を有していること力認された。なお、電界シールド率は、入界弓艘を 1 ( 1 0 0 %) としたときの反籠界弓娘を％であらわしたものである。

[実施例 2]

光拡散剤のタルク粉末の含有率を 2 5質量％に颜したは実施例 1と同様にして、電碰皮シ一ルド' I'魏拡散シートを作製した。この光機シートについて実施例 1と同様に ^M^m , ヘーズ、輝度、上面の算術平均粗さ、表面抵抗率、ドット隠、蔽 I生を孭 ij 定した結果を下記の表 1に併記する。なお、光赚シートの電礙皮シ一ルド特性は、表面抵抗率が実施例 1のそれと略同じであり、実施例 1の電磁皮シールド' I'魏拡散シ一トとほぼ同様の性能を有すると思われるので、測定を省略した。

[実施例 3 ]

三層共押出成形機を使用し、タルク粉末を 2 1質量％含有させたポリプロピレンを厚さ 1 1 2 zzmのシート状に押出すと同時に、その上下にタルク粉末を含まないポリプロピレンを重ねて 9 mの厚さに^ f出しすることにより、全体の厚さが 1 3 0 xmの三層 ¾ シートからなる光拡散シー

列 1と同様にして第 2図に示す構造の電碰シールド慨拡散シートを得た。

この光拡散シートについて、実施例 1と同様に^ ^泉編率、ヘーズ、輝度、上面の算術平均粗さ、表面抵抗率、ドット隠蔽 I'生を測定した結果を下記の表 1に併記する。

[実施例 4 ]

光拡散剤として平均粒径が 7 . 2 ii mのタルク粉末を 3 0質量％含有させたポリプロピレンを厚さ 1 3 0 z mの単層シート状に押出成形して作製した実施例 1の光拡散シ一ト本体の上に、片面に厚さ 5 0 nmの I TO層をスパッタリング法により形成して電磁波シールド' 1'铳拡散シートを得た。

この光拡散シートについて、実施例 1と同様に^ 率、ヘーズ、輝度、ドット隠蔽性、表面抵抗率を測定した結果を下記の表 1に併記する。また、電磁波シールド特 I'生は、電界シールド率を表 3に併記すると共に第 9図にダラフィ匕して示す。

[実施例 5 ]

二層射甲出成形機を使用し、ポリプロピレンを厚さ 1 2 1 mのシート状に押出すと同時に、その上にガラスビーズを 3 0質量％含有させたポリプロピレンを 9 mの厚さに重ねて共押出しすることにより、全体の厚みが 1 3 0 mの二層シートからなる光拡散シ一ト本体を作製した以外は、実施例 1と同様にして第 3図に示 Hg造の電磁波シールド '隨拡散シートを得た。

この光拡散シートについて、実施例 1と同様に^ 率、ヘーズ、輝度、上 "ffi面の算術平均粗さ、表面抵抗率、ドット隠蔽性を測定した結果を下記の表 1に併記する。

[実施例 6]

三層共押出成形機を使用し、タルク粉末を 2 1質量％含有させたポリプロピレンを厚さ 1 1 2 /imのシート状に押出すと同時に、その上下にガラスビーズを 3 0質量％含有するポリプロピレンを 9 mの厚さに重ねて共押出しすることにより、全体の厚みが 1 3 1 の Ξ層積層シ一トからなる光拡散シ一ト本体を ί乍製したま、実施例 1と同様にして第 4図に示す構造の電磁波シールド' 14¾拡散シートを得た。

この光拡散シートについて、実施例 1と同様に^ ^線¾1率、ヘーズ、輝度、上 Τ 面の算術平均粗さ、表面抵抗率、ドット隠蔽 I'生を測定した結果を下記の表 1に併記する。

[比翻 1]

実施例 1で作製した光拡散シ一ト本体について、 ^mm , ヘーズ、表面抵抗率、輝度、算術平均粗さ、ドット隠蔽性を、実施例 1と同様にして測定したところ、表 2に記載するように、 ^¹ 率は 8 8. 0 %、ヘーズは 7 8. 1 %であり、光拡散性能は有していた。し力、し、その表面抵抗率は 1 0 ¹⁵Ωノロ以上であり、電碰シ一ルド性能を有しないことがわかった。

[比較例 2 ]

実施例 1で調製した^ ά性導電層形成用塗液を厚さ 1 2 5 のポリエチレンテレフ夕レ一トフイルムの片面に塗布、享纖後、更に、メチルイソブチルケトンで 6 0 0分の 1に希釈した «化性のゥレ夕ンァクリレート溶液を塗布して乾燥することにより、カーボンナノチューブの目付け量が 4 6 mgZm²である導電処理シートを得た。この導電処理シートを、実施例 1で作製した光拡散シート本体の上に重ね合わせ、実施例 1と同様にして、その重ね合わせたシート全体の^¹ έ ϋϋϋ率、ヘーズ、輝度、ドット隠謝生を測定したところ、表 2に併記するように、率は 8 0. 3 %、ヘーズは 7 7. 8 %であり、率が低く光拡散シートとしての性能に劣っていた。また、導^ a理シートの表面抵抗率も同様にして測定したところ、 1 3 0 5 ΩΖ口であった。そこで、実施例 1と同様にして電赚シールド性能を測定したところ、表 3に併記するように、同等の電纖シ一ルド性能は有していた。なお、導電処理シートのみの^！翻率は 9 0. 1 %、へ一. ズは 2. 0 %であった。

[比翻 3]

厚さ 1 2 5 mの I TO付きポリエチレンテレフ夕レートを導電処理シ一トとして用いた。この導電処理シートを、実施例 1で作製した光拡散シート本体の上に重ね合わせ、実施例 1と同様にして、その重ね合わせたシート全体の^ 率、ヘーズ、輝度、ドット隠蔽性を測定したところ、表 2に併記するように、 ^¾ |¾1率は7 8. 5 %、ヘーズは 7 7. 2 %であり、 ^¾線還率が低く光拡散シートとしての性能に劣っていた。また、導電処理シートの表面抵抗率も同様にして測定したところ、 4 3 7 Ω /口であり、電磁波シールドできる抵抗率であった。なお、導纏理シートのみの^ ¾線 ¾ 率は 8 8. 8 %、ヘーズは 1. 4 %であった。単位実施例 1 実施例 2 実施例 3 実施例 4 実施例 5 実施例 6 光拡散シート本体シート構造早僧稱早 J曽稱: la 二嬉稱: la 早慣稱适一一 J曽 i稱: la 二 J曽稱] l£L

コア層拡散剤添加量質量％ o dnlHタリ itレ Jワ-j\ J L\ oU U Z1

表層拡散剤添加量質量。 υ o onU o onU

シート厚さ m 1 onU I onU I oU on I I

透光性導電層導電材料 ON ! UN 1 し N I UN 1

-、、

光拡散シート本光拡散ン一ト本光拡散シート本光拡散ンート本光拡散ンート本光拡散ンート本

処理方法汰に亩培机理优に直培几理优 1一直培理优 ί""直培几 ϋ 优 ί ""直培机理优 ί一直培抓理カーボンナノチューブ目付量 mg/ m 47 45 47 CNTなし 46 47

表面抵抗率 Q n 1,396 1,432 1,480 454 1,375 1,424

全光線透過率 % 84.2 84.7 85.1 83.5 86.1 85.1

ヘーズ % 78.1 80.2 80.5 75.1 80.6 87.0

輝度 cd/ m 1,378 1,412 1,567 1,332 1,620 1,568

算術平均粗さ上面 U m 2.1 5.8 3.0 2.8 3.2

CO

下面 jUm 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 ドット隠蔽性 O 〇〇〇〇〇

CNT:カーボンナノチューブ

ITO：インジウム-ティン'オキサイド

(表 2)

CNT:カーボンナノチューブ

ITO：インジウム■ティン'オキサイド

(表 3)

表 1及び表 3を見ると、いずれの実施例においても、 ^ά ϋ率が 80%以上と高くて十分 ¾¾ 性を有するうえに、ヘーズも 7 5〜 9 0 %と大きく十分に光拡散が行われてレことがわかり、ドット隠蔽 I生の!^においてもドッ卜が視認されず、拡散シ一トとしての性能を有していることがわかる。そして、カーボンナノチューブを含んだ導電層である各実施例の表面抵抗率は約 1 4 0 0 口であり、実施例 1の電界シールド率からもわかるように、 1〜 1 0 0 0 MH zの周波数領域で 2 0 %以上電界シールドしていて、電磁波シールド性能を兼備することがわかる。スパッタリングした I TOが導電層である実施例 4においても、その表面抵抗率は約 4 5 0 ΩΖ口であり、 1〜： L 0 0 0 MH zの周波数領域で 4 0 %以上電界シールドしていて電磁波シールド性能を兼備することがわかる。また、表 2を見ると、比較 2、 3のように、光拡散シート本体と導電処理シートとを組合わせても、電磁波シールド性能を有し且つヘーズも高いが、 ^ά ϋ率が減少し、比較ィ列 2は実施例 1に比べて約 4 %、比較ィ列 3は実施例 4に比べて約 6 %も減少していることがわかる。さらに、輝度においても 3 0〜6 0 c dZm²も減少していることがわかる。このことは、各実施例の一枚のシートを液晶ディスプレイなどに組み込むと、比較 2、 3のように光拡散シ一トと導電処理シー卜とを別々に組み込んだものに比べて画面が明るく見やすいという効果を奏することとなり、実用性に富むシ一トであることがわかる。また、比較 ί列 2、 3の 2枚のシートを液晶ディスプレイなどに組み込むのに比べて、本発明の 1枚のシ一トを組み込むことにより、材料が少なくてコストを低減すること力きるし、組み込み工数が半分になって組み込み費用も安くできるし、さらに液晶ディスプレィ等の製品の薄型化を図ることも可能となる、などの効果も奏する。

[実施例 7 ] .

二層^ ¹甲出成形機を使用し、性のアクリル系重合 ί楊粒子 [口一ム.アンド.ハ一ス ·カンパニー製 EXL— 5 1 3 6、質量分布平均粒径 7 m] を 1質量％混合したポリカーボネート樹脂 [帝人化成（株）製の P C— 1 2 5 0] を厚さ 1. 7 mmのシート状に押出すと共に、その下面に紫外線吸収剤 [旭電化（株）製 LA— 3 1 ] を 0. 3質量％混合したアクリル樹脂 [三菱レイヨン（株）製ァクリペット V] を厚さ 0. 3mmに甲出しし、全体の厚さが 2. 0 mmの二層構造の光拡散シート本体を作製した。

この光拡散シート本体の上面（コア層の上表面）に、実施例 1で作製した避性導電層形成用の塗液を塗布 ·誦後、更に、メチルイソブチルケトンで 6 0 0分の 1に«した化性のゥレタンァクリレー卜溶液を塗布して乾燥することにより、カーボンナノチュ一ブの目付け量が 4 6mgZm²である透光性導電層を光拡散シ一ト本体の片面に形成し、第ら図に示 T冓造の電 ί鍵シールド性光拡散シ一トを得た。

そして、この光拡散シートについて、 ^ ^蘭率とヘーズと表面抵抗率を実施例 1と同様にして測定したところ、表 4に示すように、 ^¾泉¾11率は5 6. 9 %、へ一ズは 9 3. 1 %であり、光拡散性能を有することがわかった。また、その表面抵抗率は 1 4 0 2 Ω /口であり、実施例 1と同難の表面抵抗率を有していて、電磁波シールド性能を有していることがわかった。

さらに、耐光性（黄変度）を、フェードメーター [スガ試謹（株）製の FAL— 5 Η - Β] を使用して、紫外線をアクリル樹脂側より照射して、 5 0 0時間経過後の黄を測定し、初期の黄" ^との比較により黄 fei の変化（黄^ Ϊ) を求めたところ、 0. 5の増加にしかすぎなかった。これらの結果を表 4に記載する。

[実施例 8 ]

実施例 7で使用した^ M性のァクリル系重合体微粒子を 1質量％混合したポリカーポネ —ト樹脂に、更に実施例 7で使用した紫外線吸収剤を 0. 3質量％混合した樹脂を厚さ 1 . 0匪のシート状に押出すと共に、その上面に上記ポリ力一ポネート翻旨を厚さ 1 . 0 mmに湖出しし、全体の厚さが 2. 0 mmの二層構造の光拡散シート本体を作製した。

この光拡散シート本体に、実施例 7と同様にして、 ¾¾1生導電層を形成して電磁波シールド性光拡散シートを得た。

そして、この光拡散シートについて、表面抵抗率と^ ^籠率とヘーズと耐光性（黄変度）を実施例 7と同様にして測定したところ、表 4に併記するように、表面抵抗率は 1 3 8 3 ΩΖ口、線 ¾M率は 5 0. 0 %、ヘーズは 9 2. 8 %、 »光 I生（黄変度の増カロ）は 0. 5であり、電磁波シールド性能を有する性と隠蔽 I生に優れ、且つ変色の少ない電磁波シールド拡散シートであることがわかった。

[実施例 9 ]

実施例 7で使用した^ M性のァクリル系重合術教粒子を 1質量％混合したボリカーボネ —ト樹脂を厚さ 1 . 0 mmのシート状に押出すと共に、その上面に上記ポリカーボネート樹脂を厚さ 1 . 0 mmに ¾ 出しし、全体の厚さが 2. 0 mmの二層構造の光拡散シート本体を作製した。

この光拡散シート本体に、実施例 7と同様にして、翻性導電層を形成して電磁波シ一ルド' 拡散シートを得た。

そして、この光拡散シートについて、表面抵抗率と^^泉藤率とヘーズと耐光性（黄変度）を実施例 7と同様にして測定したところ、表 4に併記するように、表面抵抗率は

1 3 5 6 ΩΖΕΚ 線顯率は 5 0. 8 %、ヘーズは 9 2. Ί %、耐光性（黄変度の増カロ）は 1 . 5であり、電碰皮シーリレド性能を有する生と隠謝生に優れた電磁皮シールド性光拡散シートであることがわかった。しかし、耐光性（黄変度）の増加が 1 . 5となり、実施例 7より変色した。 (表 4)

表 4を見ると、いずれの実施例においても、厚さが 2 ramであるにもかかわらず、線 ¾ϋ率は 5 0〜 6 0 %を有し、へ一ズが 9 0 %以上と大きく、性を有し且つ隠謝生に優れた光拡散性能を有するシートであることがわかる。そして、表面抵抗率が約 1 4 0 0 ΩΖ口であるので、電磁波シールド性能も有していることがわかる。この実施例 7〜 9は、厚さが 2 mmで^ 率が 5 0-6 0 %であるので、例えば、光量の大きい直下方式のバックライトュニットに組み込む電纖シールド' I'魏拡散シートとして特に有用であることがわかる。

さらに、表層がコァ層のポリ力一ポネートよりも屈折率の小さいァクリル樹脂からなる実施例 7の電石纖シールド Ί'魏拡散シートは、表層及びコァ層が共にポリカーボネートからなる実施伊 !18、 9の光拡散シートに比べると、 ^∞¾§率が約 6〜7 %あまり増大しており、このこと力ゝら、光の入射する表層の樹脂としてコア層の樹脂より屈折率の小さい觀旨を使用すると、 ^6泉 ¾ 率を増大する上で有利であることがわかる。

また、紫外線吸収剤を含んだ表層を有する実施例 7、 8の光雄シートは、紫外線吸収剤を含まない表層及びコア層を有する実施例 9に比べると、黄変度が 1 / 3以下に低減しており、耐光性が顕著に向上していることがわかる。このことより、表層に紫外線吸収剤を含有させることで、耐光性を著しく向上させた光拡散シートとすること力きることがわかる。

本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更おょぴ変形が可能であることは、当にとつて明らかである。

なお、本出願は、 2 0 0 3年 4月 2 8日付けで出願された日本特許出願 mm 2 0 0 3 - 1 2 3 7 3 6 ) に基づいており、その全体が引用により翻される。産業上の利用可能性

本発明によれば、良好な電蒲皮シールド性能を有し、率がく均一な拡散光を放出できる電磁波シールド'14¾拡散シートを提供することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 光拡散シート本体の少なくとも片面に、 1 0 ⁵ Ω /口以下の表面抵抗率を有する透光性導電層を積層したことを特徴とする電碰皮シ一ルド性光拡散シート。

2. 光拡散シート本体に光拡散剤が含有されていることをとする請求の範囲第 1項に記載の電磁波シールド性光拡散シート。

3. 光拡散剤が 0. 1〜3 5質量％含有されていることをとする請求の範囲第 2項に記載の電纖シ一ルド'14¾拡散シート。

4. 光拡散シートの少なくとも片面に、微細な凹凸が形成されていることを数とする請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載の電雄皮シーリレド魏拡散シ一ト。

5. 光拡散シート本体が少なくともコア層と表層とよりなる積層シートであって、コア層に光拡散剤が含有され表層には光拡散剤が含有されていないことを籠とする請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれかに記載の電磁皮シールド' 拡散シ一ト。

6. 光拡散シート本体が少なくともコア層と表層とよりなる積層シートであって、コア層には光拡散剤が含有されおらず、表層に光拡散剤が含有されていることを樹敷とする請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれかに記載の電磁波シールド拡散シ一ト。

7. 光拡散シ一卜本体が少なくともコア層と表層とよりなる積層シートであって、コァ層と表層に光拡散剤が含有されていることを樹敫とする請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれかに記載の電磁波シールド舰拡散シート。

8. 光拡散シート本体が少なくともコア層と表層とよりなる積層シートであって、表層に用いる透光性樹脂がコア層に用いる透光性樹脂よりも光屈折率の小さい樹脂であることを特徴とする請求の範囲第 5項〜第 7項のいずれかに記載の電磁波シールド' 14¾拡散シ一卜。

9. 少なくとも表層に紫外線吸収剤が含有されていることを糊敷とする請求の範囲第 5項〜第 8項のいずれかに記載の電碰皮シールド f魏拡散シ一ト。

1 0. 光拡散シ一ト本体が 1 5〜 3 5質量％のタルク光拡散剤を含有した觀性ポリプロピレン樹脂よりなり、光拡散シ一トの両面に微細な凹凸が形成されたことを樹敷とする請求の範囲第 1項〜第 9項のいずれかに記載の電碰皮シールド' 14¾拡散シ一ト。

1 1 . 光拡散シート本体が 1 5〜3 5質量％のタルク光拡散剤を含有した性ポリプロピレン樹脂よりなるコァ層の少なくとも片面に、 ¾性樹脂よりなる表層を ¾ した積層シートであって、光拡散シートの雨に微細な凹凸が形成されたことを毁とする請求の範囲第 5項〜第 9項のいずれかに記載の電磁波シールド拡散シ一ト。

1 2. 光拡散シート本体が、 0. 1〜2 0質量％のァクリリ拡散剤を含有した透光性ポリカーポネ一ト棚旨よりなるコァ層の少なくとも片面に、腿性樹脂よりなる表層を積層した積層シ一トであることを特徴とする請求の範囲第 5項〜第 9項のいずれかに記載の電 ί徵皮シールド' 拡散シート。

1 3. 性導電層が金属酸化物層であることを樹敫とする請求の範囲第 1項〜第 1 2項のいずれかに記載の電應皮シールド tt¾拡散シート。

1 4. 透光性導電層が極細導電繊維を含んだ層である請求の範囲第 1項〜第 1 2項のいずれかに記載の電磁皮シールド tt¾拡散シート。

1 5. 極細導電繊維が «することなく分散して互いに翻虫していることを樹数とする請求の範囲第 1 4項に記載の電磁波シールド性光拡散シ一ト。

1 6. 極細導電繊維が 1本づっ分離した状態で、もしくは、複数ネ集まって束になつたものが 1束づっ分離した態で分散して互いに翻虫していることを糊敷とする請求の範囲第 1 4項又は第 1 5項に記載の電磁波シールド性光拡散シート。

1 7. 極細導電繊維が力一ボンナノチューブであることを樹数とする請求の範囲第 1 4項〜第 1 6項のいずれかに記載の電碰皮シールド tt¾拡散シート。

1 8. 性導電層に含まれるカーボンナノチューブの目付け量が 2 0〜 4 5 0 mgZm²であり、織性導電層の厚みが 1 0 -4 0 0 nmであることを樹数とする請求の範囲第 1 7項に記載の電磁皮シールド ½¾拔散シート。

1 9. 電 Ϊ嫌シールド tt¾拡散シ一トの^ H¾ 率が 5 0〜 9 5 %であり、へ一ズが 3 0〜 9 5 %であることを樹数とする請求の範囲第 1項〜第 1 8項のいずれかに記載の電磁波シールド Ί生光拡散シー卜。

2 0. 性導電層を被覆する性棚皮覆層をしたことを樹数とする請求の範囲第 1項〜第 1 9項のいずれかに記載の電磁波シールド' 拡散シート。