WO2004097332A1 - Verpackungssystem für sprengschnüre zur röntgenüberprüfung und sicheren versendung - Google Patents

Verpackungssystem für sprengschnüre zur röntgenüberprüfung und sicheren versendung Download PDF

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Malte Veehmayer
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    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B39/00—Packaging or storage of ammunition or explosive charges; Safety features thereof; Cartridge belts or bags
    • F42B39/30—Containers for detonators or fuzes

Definitions

  • the invention relates to a packaging of an explosive cord according to the preamble of claim 1 and a method for checking an explosive cord in a package.
  • Detonating cords are used to ignite shaped charge perforators in perforation guns in the oil and gas industry. A perfect detonating cord is required to initiate the charges correctly. Detonation breaks in particular due to incomplete filling of the detonating cord with explosive can lead to costly delays.
  • Packaging is e.g. B. in EP 0 382 615 B1, US 4,586,602 or US 4,817,787.
  • the invention is based on the object of specifying a packaging for detonating cords which corresponds to the legal requirements and a method by means of which the detonating cord in a packaging can be examined for defects.
  • the method according to the invention is characterized in that the detonating cord in the packaging is subjected to an X-ray examination before delivery. With an X-ray examination, for. B. easily identify defects due to insufficient filling with explosives.
  • a packaging according to the invention is characterized in that the detonating cord is wound in one plane as a flat spiral.
  • a distance is arranged between the individual windings of the spiral.
  • the distance is preferably filled with air or material, e.g. B. by spacers or by a parallel spacer cord, the thickness of the spacer cord corresponds to the required distance.
  • the distance between the windings ensures that the adjacent winding is destroyed without over-ignition occurring.
  • Over-ignition means that the adjacent winding layer is ignited and passes on the ignition process in the remaining winding layers.
  • the last winding layer is advantageously guided vertically over the flat-wound spiral.
  • the base plate of the packaging consists of cardboard, wood or styrofoam.
  • the detonating cord is preferably sealed in a vacuum bag which is attached to the base plate.
  • FIG. 2 shows an inventive packaging system for an explosive cord 1.
  • the detonating cord 1 is wound flat as a spiral, the two ends being provided with an end cap 4.
  • the bottom plate 2 of the packaging can e.g. made of cardboard, wood or polystyrene.
  • the detonating cord 1 is attached to the base plate 2 via a vacuum bag 3. This means that the detonating cord 1 is welded into a plastic bag, which in turn is attached to the base plate 2.
  • Adhesive strips 5 glued in a cross shape onto the detonating cord 1 serve to fix the detonating cord 1 before welding into the vacuum bag 3.
  • the individual Windings of the spirally wound detonating cord 1 are arranged at a certain distance from one another, so that in the event of a detonation of the detonating cord 1, the adjacent winding is destroyed without over-ignition occurring.
  • Over-ignition means that the adjacent winding layer is ignited and passes on the ignition process in the winding layers. In Fig. 2, the distance is established by a spacer cord 8 running in parallel.
  • the recording area of an X-ray system is identified by reference number 6, the entire detonating cord 1 advantageously being X-rayed at once.
  • the x-ray image is preferably taken at right angles to the plane of the spiral detonating cord. If a booster is connected to detonating cord 1, the ignition mirror distances between booster and detonating cord 1 can also be checked in the X-ray image.
  • FIG. 1 shows such an X-ray image of the spiral detonating cord 1 in its packaging.
  • the detonating cord 1 contains defects 7 which would lead to failure of the detonating cord 1. This faulty detonating cord 1 would therefore not be delivered.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackung einer Sprengschnur (1), insbesondere zur Zündung von Hohlladungsperforatoren in Perforationskanonen der Erdöl- und Erdga-sindustrie. Erfindungsgemäss ist die Sprengschnur (1) in einer Ebene als flache Spirale gewik-kelt. Ein Verfahren zur Untersuchung einer Sprengschnur (1) auf Fehlstellen zeichnet sich dadurch aus, dass die Sprengschnur (1) in der Verpackung vor der Auslieferung ei-ner Röntgenuntersuchung unterzogen wird.

Description

Verpackungssystem für Sprengschnüre zur Röntgenüberprüfung und sicheren
Versendung
Die Erfindung betrifft eine Verpackung einer Sprengschnur nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Überprüfung einer Sprengschnur in einer Verpackung.
Zur Zündung von Hohlladungsperforatoren in Perforationskanonen der Erdöl- und Erdgasindustrie werden Sprengschnüre verwendet. Zur fehlerfreien Initiierung der Ladungen ist eine einwandfreie Sprengschnur notwendig. Insbesondere Detonationsabrisse durch eine unvollständige Füllung der Sprengschnur mit Explosivstoff können zu kostspieligen Verzögerungen führen.
Damit diese Sprengschnüre als See- bzw. Landtransport oder als Lufttransport versandt werden können, sind spezielle Verpackungen erforderlich, deren Anforderungen gesetzlich geregelt sind. Verpackungen sind z. B. in EP 0 382 615 B1 , US 4,586,602 oder US 4,817,787 beschrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Verpackung für Sprengschnüre anzugeben, die den gesetzlichen Anforderungen entspricht und ein Verfahren anzugeben, mit dem die Sprengschnur in einer Verpackung auf Fehlstellen untersucht werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Sprengschnur in der Verpackung vor der Auslieferung einer Röntgenuntersuchung unterzogen wird. Mit einer Röntgenuntersuchung lassen sich z. B. Fehlstellen auf Grund einer nicht ausreichenden Befüllung mit Explosivstoff leicht feststellen.
Eine erfindungsgemäße Verpackung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Sprengschnur in einer Ebene als flache Spirale gewickelt ist.
BESTATIGUNGSKOPIE ln vorteilhafter Ausführungsform ist zwischen den einzelnen Wicklungen der Spirale ein Abstand angeordnet. Bevorzugt ist der Abstand luft- oder materiegefüllt, z. B. durch Abstandshalter oder durch eine parallel mitlaufende Abstandshalterschnur, wobei die Dicke der Abstandshalterschnur dem erforderlichen Abstand entspricht.
Der Abstand zwischen den Wicklungen stellt bei einer Fehlzündung der Sprengschnur sicher, dass die benachbarte Wicklung zerstört wird, ohne dass eine Überzündung eintritt. Überzündung bedeutet, dass die benachbarte Wickellage angezündet wird und den Anzündvorgang in den verbleibenden Wickellagen weiterleitet.
Vorteilhafterweise ist die letzte Wicklungslage senkrecht über die flach gewickelte Spirale geführt.
In bevorzugter Ausführungsform besteht die Bodenplatte der Verpackung aus Pappe, Holz oder Styropor.
Die Sprengschnur ist bevorzugt in einem Vakuumbeutel eingeschweißt, der auf der Bodenplatte befestigt ist.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand zweier Figuren näher erläutert.
Figur 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Verpackungssystem für eine Sprengschnur 1.
Die Sprengschnur 1 ist dabei flach als Spirale aufgewickelt, wobei die zwei Enden mit einer Endkappe 4 versehen sind. Die Bodenplatte 2 der Verpackung kann z.B. aus Pappe, Holz oder Styropor bestehen. In der hier gezeigten Ausführungsform ist die Sprengschnur 1 über einen Vakuumbeutel 3 auf der Bodenplatte 2 befestigt. Dies bedeutet, dass die Sprengschnur 1 in einem Kunststoffbeutel eingeschweißt ist, der wiederum auf der Bodenplatte 2 befestigt ist. Eine Wicklungslage der Sprengschnur
1 ist senkrecht über die flach gewickelte Spirale geführt.
Kreuzförmig auf die Sprengschnur 1 geklebte Klebestreifen 5 dienen zur Fixierung der Sprengschnur 1 vor dem Einschweißen in den Vakuumbeutel 3. Die einzelnen Wicklungen der spiralförmig aufgewickelten Sprengschnur 1 sind in einem gewissen Abstand voneinander angeordnet, so dass im Falle einer Fehlzündung der Sprengschnur 1 die benachbarte Wicklung zerstört wird, ohne dass hierbei eine Überzündung eintritt. Überzündung bedeutet, dass die benachbarte Wickellage angezündet wird und den Anzündvorgang in den Wickellagen weiterleitet. In Fig. 2 ist der Abstand durch eine parallel mitlaufende Abstandshalterschnur 8 hergestellt.
Mit dem Bezugszeichen 6 ist der Aufnahmebereich einer Röntgenanlage gekennzeichnet, wobei vorteilhaft die gesamte Sprengschnur 1 auf einmal geröntgt wird. Das Röntgenbild wird bevorzugt im rechten Winkel zur Ebene der spiralförmigen Sprengschnur aufgenommen. Ist an der Sprengschnur 1 ein Booster angeschlossen, können ebenfalls die Zündspiegelabstände zwischen Booster und Sprengschnur 1 im Röntgenbild kontrolliert werden.
Figur 1 zeigt ein solches Röntgenbild der spiralförmigen Sprengschnur 1 in ihrer Verpackung. In diesem gezeigten Fall enthält die Sprengschnur 1 jedoch Fehlstellen 7, die zu einem Ausfall der Sprengschnur 1 führen würden. Diese fehlerbehaftete Sprengschnur 1 würde daher nicht ausgeliefert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verpackung einer Sprengschnur (1 ), insbesondere zur Zündung von Hohlladungsperforatoren in Perforationskanonen der Erdöl- und Erdgasindustrie, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprengschnur (1 ) in einer Ebene als flache Spi- rale gewickelt ist.
2. Verpackung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sprengschnur (1 ) auf eine Bodenplatte (2) aufgewickelt ist.
3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einzelnen Wicklungen der Spirale ein Abstand angeordnet ist.
4. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der einzelnen Wicklungen der Spirale durch eine parallel mitlaufende Abstandshalterschnur (8) hergestellt ist, wobei die Dicke der Abstandshalterschnur (8) dem erforderlichen Abstand entspricht.
5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die letzte Wicklungslage senkrecht über die flach gewickelte Spirale geführt ist.
6. Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (2) der Verpackung aus Pappe, Holz oder Styropor besteht.
7. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprengschnur (1 ) in einem Vakuumbeutel (3) eingeschweißt ist, der auf der Bodenplatte (2) befestigt ist.
8. Verfahren zur Überprüfung einer Sprengschnur (1 ) in einer Verpackung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprengschnur (1) in der Verpackung vor der Auslieferung einer Röntgenuntersuchung unterzogen wird.
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