WO2004090997A1 - Ｌｅｄ駆動装置及びｌｅｄ駆動方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention particularly relates to an LED driving apparatus and an LED driving method for performing color display by emitting light of three primary color LEDs (Light Emitting Diodes) of R, G, and B. Background art
  • each pixel position is provided by providing three color LEDs on the back of the liquid crystal shutter, sequentially turning on each color LED at high speed, and opening and closing the liquid crystal shutter at each pixel position in synchronization with this. Is able to display the desired color.
  • the liquid crystal shutter is opened during the period in which the red LED emits light, and the liquid crystal shutter is continued in the period in which the green LED emits light and the period in which the blue LED emits light. Close the operation.
  • the liquid crystal shutter is opened only while the LED of that color is emitting light, and the liquid crystal shutter is closed while the other LEDs are emitting light.
  • Y yellow
  • M magenta
  • C cyan
  • color display is realized by the principle of the additive method by sequentially emitting the three-color LEDs at a speed faster than human visual reaction speed. And by adopting the FS method, color filters are not required, and clear color display can be performed.
  • the liquid crystal display device using the three-color LED can display with high brightness because the color filter is unnecessary.
  • the main object of the present invention is to provide an LED drive device and an LED drive method capable of effectively reducing current consumption. Furthermore, it is another object of the present invention to provide an LED drive device and an LED drive method capable of absorbing variations in the characteristics of each LED.
  • the purpose of this is to obtain the desired brightness for the red, green and blue LEDs in advance. This is achieved by measuring a small drive voltage, storing the minimum drive voltage for each color LED in a storage means, and applying the stored drive voltage to each color LED.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an LED drive device according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 shows the minimum voltage values needed to obtain the desired brightness for each color LED
  • FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the drive voltage setting device according to the embodiment
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining the process of setting the applied voltage and duty ratio by the drive voltage setting device
  • FIG. 5 is a flowchart for explaining a process of setting a duty ratio to obtain a desired white balance
  • FIG. 6 is a chromaticity space diagram for explaining setting processing of a duty ratio for obtaining a desired white balance
  • Figure 7 is a waveform diagram that serves to explain the operation of the LED driver
  • FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the LED driver of the second embodiment.
  • FIG. 9 is a waveform diagram serving to explain the operation of the LED drive device of the second embodiment.
  • the inventors of the present invention have found that the applied voltage required to cause each of the R, G, and B LEDs to emit light at a desired luminance is not the same for all LEDs, but for each LED of each color. The present investigation has been made focusing on the differences.
  • the gist of the present invention measures beforehand the minimum drive voltage at which desired luminance can be obtained for each of the red, green and blue LEDs, and stores the drive voltage for each of the LEDs in the storage means. It is to apply a stored drive voltage to the LED.
  • 10 generally indicates an LED drive device according to the first embodiment of the present invention.
  • the LED drive device 10 is provided in the liquid crystal display device, and drives R, G, B three-color LEDs disposed on the back of the liquid crystal panel.
  • R, G, B three-color LEDs disposed on the back of the liquid crystal panel.
  • the LED drive device 10 has an applied voltage storage register 11 for R (red), an applied voltage storage register 12 for G (green), and an applied voltage storage register 13 for B (blue). These registers 11, 12, and 13 store voltage values to be applied to the R, G, and B LEDs, respectively.
  • a storage value setting path 14 is connected to each of the registers 1 1, 12 and 13, and each register 1 1, 12, and 13 via the storage value setting bus 14 at the time of shipment of the LED drive device 10.
  • the application voltage value for each color LED is stored in 13 respectively.
  • the applied voltage value for each color LED output from each register 1 1, 12, 13 is input to the register selection circuit 15.
  • the register selection circuit 15 receives the red LED light emission timing signal TR, the green LED light emission timing signal TG, and the blue LED light emission timing signal TB, and based on the light emission timing signal, the R, G, and B applied voltage values Select one of them and output.
  • the application stored in the R applied voltage storage register 1 1 Select and output the voltage value.
  • the register selection circuit 1 5 sequentially applies the voltage values stored in the R applied voltage storage register 1 1, the G applied voltage storage register 1 2, the B applied voltage storage register 1 3 at intervals of about 5 mS. Select output.
  • the application voltage value selected by the register selection circuit 15 is converted to an analog value by the digital-analog (DA) conversion circuit 17 of the application voltage forming unit 16 and then sent to the voltage variable circuit 18.
  • the voltage variable circuit 18 converts the voltage generated by the power supply voltage generation circuit 19 into a voltage corresponding to the analog value input from the digital / analog conversion circuit 17 and supplies the voltage to the LED unit 20.
  • the LED driving device 10 has the registers 11, 12 and 13 in which the voltage values to be applied to the respective color LEDs are stored, and the voltage generated in the power supply voltage generation circuit 19 is generated. Is converted to the value stored in registers 1, 1, 2, and 3 and then supplied to the LED. As a result, power consumption can be reduced compared to the case of applying the same voltage to each color LED.
  • FIG. 2 shows the minimum applied voltage value (hereinafter referred to as the minimum light emission voltage) required to obtain the desired luminance in each color LED.
  • the minimum emission voltage of the green LED and the blue LED is almost the same, but the minimum emission voltage of the red LED is lower than their minimum emission voltage.
  • the minimum light emission voltage value of each color LED is stored in the applied voltage storage registers 1 1, 1 2 and 1 3 of the LED drive device 10. And, the stored minimum light emission voltage value is practically lower than the value of the green LED and the blue LED. In other words, the minimum necessary voltage can be applied to each color LED, so current consumption can be reduced.
  • the minimum light emission voltage also varies for each color LED. For example, if it is red LED, 1.75 V to 2. 45 Between V, for green and blue LEDs, there is a variation between 2.9 V and 3.9 V. The variation of the minimum light emission voltage is due to the individual variation of the product caused by LED manufacture.
  • the voltage applied to the red LED is simply made smaller than the voltage applied to the green and blue LEDs, but also the voltage applied taking into consideration the variation of the minimum light emission voltage among individual products. It is designed to be stored in registers 1, 1, 2 and 13. This makes it possible to obtain desired luminance with each color LED while reducing power consumption. Storage of the applied voltage values to the color registers 11, 12, and 13 is performed through the storage value setting bus 14, which will be described later.
  • the LED drive device 10 includes a duty ratio storage register 21 for R, a duty ratio storage register 22 for G, and a duty ratio storage register 23 for B.
  • a duty ratio storage register 21 for R In each of these registers 21, 22 and 23, duty ratio data of a PWM signal for controlling each color LED of R, G and B, respectively, is stored.
  • a storage value setting bus 14 is connected to each of the registers 21, 22, 23, and each color is stored in each of the registers 21, 22, 23 via the storage value setting bus 14 at the time of shipment of the LED drive device 10.
  • the duty ratio data for the LEDs are respectively stored.
  • the duty ratio data for each color LED output from each register 21, 22, 23 is sent to the PWM waveform forming circuit 24, 25, 26, respectively.
  • Each PWM waveform forming circuit 24, 25, 26 forms a PWM waveform according to duty data in synchronization with the clock signal C L K.
  • the PWM waveform forming circuits 24, 25, 26 output a PWM waveform to the bases of the transistors 27, 28, 29 based on the red LED light emission timing signal TR, the green LED light emission timing signal TG, and the amber color LED light emission timing signal TB. .
  • the collectors of the respective transistors 27, 28, 29 respectively have respective R, G, B L
  • the output end of the ED is connected and the emitter is grounded.
  • FIG. 3 shows the configuration of the drive voltage setting device 30 for setting the voltages stored in the applied voltage storage registers 11, 12 and 13 for each color.
  • the drive voltage setting device 30 stores the duty ratio data for each color LED stored in the duty ratio storage registers 21, 22, and 23. Can also be sought.
  • the drive voltage setting device 30 has a luminance / chromaticity meter 31 that measures the luminance and chromaticity of the transmitted light from the LCD panel.
  • the light emitted from the LED unit 20 is incident on the luminance / chromaticity meter 31 via the light guide plate (not shown) and the LCD panel 40.
  • the liquid crystal at each pixel position is driven to open and close by application of a predetermined voltage at a predetermined timing from an LCD drive circuit (not shown) to pass or block light emitted from the LED. ing.
  • the LED unit 20, the light guide plate, and the LCD panel 40 are assembled in the same manner as when the product was shipped.
  • Luminance / chromaticity data obtained by the luminance / chromaticity meter 31 is sent to the microcomputer (microcomputer) 32.
  • the drive voltage setting device 30 includes an applied voltage value setting unit 33 and a duty ratio setting unit 34, and the applied voltage value setting unit 33.
  • the voltage value set in is sent to the D / A converter circuit 17 of the LED driver 10, and the duty ratio data set in the duty ratio setting section 34 is sent to the PWM waveform forming circuits 24, 25, 26. .
  • the set voltage value and the set duty ratio are specified by the microcomputer 32. That is, the microcomputer recognizes the set voltage value and the duty ratio.
  • the microcomputer 32 determines whether or not the luminance and chromaticity satisfy the preset desired values, and when the desired values are met, the voltage value and duty ratio applied at that time are stored value setting.
  • the applied voltage storage registers 1 1, 1 2, 13 and the duty ratio storage registers 21, 22, 23 are written via the bus 14. That is, the microcomputer 32 has a function as means for writing stored data into the applied voltage storage registers 1, 12, 13 and the duty ratio storage registers 21, 22, 23.
  • the drive voltage setting device 30 sets the duty ratio in the duty ratio setting unit 34 in the following step ST11.
  • it is a process to set the applied voltage to the red LED, so set the on duty ratio of the red LED to the maximum and set the on duty ratio of the green and blue LEDs to zero. That is, data with the maximum on-duty ratio is the largest is given to the PWM waveform forming circuit 24, and data with the on-duty ratio 0 is given to the PWM waveform forming circuits 25 and 26.
  • the microcomputer 32 sets the target brightness.
  • step ST13 the applied voltage value setting unit 33 sets the minimum applied voltage value Vmin (for example, 1.5 V), and the voltage variable circuit 18 sets the voltage generated by the power supply voltage generation circuit 19 to this value. Convert to voltage and apply to LED pad 20. At this time Only the red LED can emit light because the maximum on-duty PWM signal is output only from the red WM waveform forming circuit 24.
  • step ST14 the microcomputer 32 determines whether the measured luminance obtained by the luminance / chromaticity meter 31 is larger than the target luminance. If the measured luminance is less than the target luminance, the processing proceeds to step ST15. The setting application voltage by the application voltage value setting unit 33 is increased by k (for example, 0.1 V), and the determination in step ST14 is performed again.
  • step ST14 If an affirmative result is obtained in step ST14, this means that the minimum necessary voltage capable of obtaining the desired brightness is currently applied to the red LED, so the process proceeds to step ST16.
  • the microcomputer 32 writes the voltage value currently set by the application voltage value setting unit 33 in the application voltage storage register 11 for R.
  • the minimum light emission voltage value for the red LED to obtain a desired luminance is stored in the R application voltage storage register 11.
  • step ST17 the microcomputer 32 determines whether the measured brightness matches the target brightness. If the measured brightness does not match, the process proceeds to step ST18 to set the on-duty ratio set in the duty ratio setting unit 32. Make it smaller by r and return to step ST 17 again.
  • step ST17 If an affirmative result is obtained in step ST17, this means that the red LED can be made to emit light with a desired luminance by the PWM signal of the duty ratio currently set in the duty ratio setting unit 34. Then, the microcomputer 32 writes the voltage value currently set by the duty ratio setting unit 34 in the application voltage storage register 11 for R 1. In this way, duty ratio data for the red LED to obtain a desired luminance is stored in the R duty ratio storage register 1 1.
  • steps ST17 to ST19 is, in other words, after setting the minimum applied voltage capable of obtaining the target luminance in steps ST14 to ST16, the process is further detailed according to the WM signal. It can be said that the duty ratio is set to achieve the desired brightness control.
  • the drive voltage setting device 30 is In the subsequent step ST20, the process of writing data to the R application voltage storage register 11 and the R duty 1 ratio storage register 21 is completed.
  • the drive voltage setting device 30 applies the applied voltage stored in the applied voltage storage registers 11, 12, 13 in the following step ST31, the duty storage registers 21, 22,
  • the LEDs of each color are made to emit light sequentially with the on-duty / one-ratio WM signal stored in 23 and the LCD panel 40 is driven by the LCD drive circuit (not shown).
  • the LED driving device 10 sequentially applies the voltage for each color LED stored in the applied voltage storage registers 1 1, 12 and 13 to the LED unit 20 so that the PWM waveform forming circuit 24 synchronizes with this. 25 and 26 form a WM signal for each color LED according to the duty ratio stored in the duty ratio storage registers 21, 22 and 23.
  • step ST31 actual field sequential LED driving and LCD driving are performed.
  • the data stored in the applied voltage registers 11, 12, 13 and the duty ratio storage registers 21, 22, 23 are assumed to be data set as shown in FIG.
  • step ST32 the chromaticity of the display color is measured by the luminance / chromaticity meter 31.
  • the measured chromaticity is plotted in the chromaticity space as shown in Fig.6.
  • the difference between the measured chromaticity and the target value of the white balance is calculated by the microcomputer 32, and the duty ratio set by the duty ratio setting unit 34 is changed according to the difference to obtain the WM waveform forming circuit for each color.
  • the microcomputer 32 is The duty ratio storage register 2 1, 2 2, 2 3 is designed to be able to read out the duty ratio for each color, and the duty ratio for each color read out, and the measured chromaticity and white balance
  • the duty ratio for each color to be set next in the duty ratio setting unit 34 is specified based on the difference between the target values. By doing this, the duty ratio for each color is made straight so that the target white balance can be obtained.
  • step ST33 it is determined whether the Y coordinate of the measured chromaticity is within the white tolerance range shown in FIG. 6, and in step ST34, the X coordinate of the chromaticity is shown in FIG. Determine whether it is within the white tolerance shown. If a negative result is obtained in either step ST 33 or step ST 34, the process proceeds to step ST 35 and the duty ratio is changed by the duty ratio setting unit 34.
  • This change of duty ratio is performed in consideration of how much the measured value deviates with respect to the white balance target point.
  • the microcomputer 32 proportionally distributes the direction of deviation and the amount of deviation with the chromaticity of R, G, B, and then gives the duty ratio for each color to be given to the LED driving device 10.
  • the distribution range of the R, G, and B color LEDs on the chromaticity space is generally as shown in FIG. 6. Therefore, the white balance Y component is reduced and the X component is increased to set the target point. For example, the on-duty ratio for red is increased and the on-duty ratio for green is decreased, for example.
  • step ST36 the duty ratios stored in the corresponding duty ratio storage registers 21, 22, 23 for red, green, and blue are set in the current duty ratio setting unit 34. Then, the white balance adjustment processing is finished in the following step ST37.
  • the drive voltage setting device 30 measures the white balance of the actual display color, starting from a duty ratio that can obtain the desired luminance independently for each of the R, G, and B color LEDs, and measures the measurement. Depending on the result, search the duty ratio that can obtain the desired white balance while changing the duty ratio for each color, and correspond the duty ratio for each color when the desired white balance is obtained. It is stored in the duty ratio storage registers 21, 22, 23.
  • the white balance is adjusted by changing the duty ratio for each color, so that the white balance can be finely and easily adjusted.
  • the duty ratio for adjusting the white balance is stored in the rewritable registers 21, 22 and 23.
  • the duty ratio specific to each product can be written while measuring the chromaticity of the actual product. Therefore, even if there are variations in the LED, light guide plate, and LCD panel for each product, it is possible to obtain the desired white balance for each product.
  • the register selection circuit 15 selects the output of the application voltage storage register 1 for R out of the outputs of the application voltage storage registers 11, 12, and 13 In the circuit 18, a voltage of 2.2 V corresponding to the output of the application voltage storage register for R is formed, and this voltage of 2.2 V is supplied to the LED unit 20 as shown in FIG. 7 (a).
  • the PWM waveform forming circuit 24 starts the duty cycle for R.
  • the red LED emits light with the luminance according to the PWM signal.
  • the register selection circuit 15 becomes the output of the R applied voltage storage register 1 1 Change the output of the G application voltage storage register 12 selectively.
  • the LED drive device 10 forms a voltage of 3.3 V according to the data of the G applied voltage storage register 12 by the voltage variable circuit 18 in the green LED light emission period LG, and this 3.3 V Supply voltage to the LED unit 20.
  • the green LED light emission timing signal TG rises at time t4 within the green LED light emission period LG
  • the PWM signal of the duty ratio stored in the duty ratio storage register 22 for G from the PWM waveform formation circuit 25 is the transistor 2 As a result of being output to 8, the green LED emits light with the brightness corresponding to the PWM signal.
  • the output from the PWM waveform forming circuit 25 is stopped and the register selection circuit 15 outputs the G applied voltage storage register 12 Instead, the output of B applied voltage storage register 13 is selected and output.
  • the LED drive device 10 forms a voltage of 3.4 V according to the data of the B applied voltage storage register 13 by the voltage variable circuit 18 in the blue LED light emission period LB, and this 3.4 V Supply voltage to the LED unit 20.
  • the blue LED light emission timing signal TB rises at time t6 in the blue LED light emission period LB
  • the PWM signal of the duty ratio stored in the PWM duty cycle storage register 23 from the PWM waveform formation circuit 26 is the transistor 2 9
  • the blue LED emits light with the luminance according to the WM signal.
  • the register selection circuit 15 outputs the applied voltage storage register 13 for B. Apply voltage storage for R instead of Selects and outputs the output of register 1 1.
  • the color display of the field sequential system is performed by repeating the red LED light emission period LR, the green LED light emission period LG, and the blue LED light emission period LB.
  • the LED light emission periods LR, LG, and LB of each color are selected to be about 5 mS, and the PWM signal output period for each color is selected to be about 20 ⁇ s ⁇ s.
  • the duty ratio in this unit cycle is stored in the duty ratio storage registers 21 to 23 with the unit cycle of 5 0 / S.
  • duty ratios of 8 bits are stored in each of the duty ratio storage registers 2 1 to 2 3.
  • the drive voltage of each color LED is stored in the applied voltage storage registers 11, 12, and 13, and each color LED is driven with an independent drive voltage.
  • the LED drive device 10 can be realized.
  • the data of the applied voltage storage registers 11, 12, 13 can be rewritten via the stored value setting bus 14.
  • the minimum light emission voltage ie, Even when there is a variation in the minimum applied voltage required to obtain a desired luminance, the variation can be obtained by appropriately changing the voltages stored in the applied voltage storage registers 11, 12, and 13 accordingly.
  • the luminance of each color LED is made independent for each color Since the control can be performed independently by the PWM signal having the duty ratio, the brightness adjustment of each color LED can be performed more finely.
  • a voltage variable circuit 18 is provided, and a voltage generated by one power supply voltage generation circuit 19 is converted into a drive voltage for each color LED, thereby providing a plurality of power supply voltage generation circuits for generating drive voltages for each color LED. Configuration can be simplified compared to the case.
  • FIG. 8 in which parts corresponding to those in FIG. 1 are assigned the same reference numerals, shows a configuration of an LED drive device 50 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the LED drive device 50 has the same configuration as that of the LED drive device 10 of the first embodiment except for the connection method of the LEDs in the LED unit 51.
  • the red LEDs among the red, green and blue LEDs are connected to one another in succession.
  • the number of power supply systems to the red LED is reduced, it is possible to reduce the current consumption required to cause the red LED to emit light.
  • the drive voltage required to cause the red LED to emit light at the desired luminance is almost half the drive voltage required to emit the green and blue LEDs at the desired luminance. did.
  • FIG. 9 shows the operation of the LED drive device 50 of this embodiment.
  • the voltage supplied to the LED unit 20 in the red LED light emission period LR is, as shown in FIG. 9 (a), to make the continuously connected red LED emit light with desired brightness. It is only changing from 2 V to 4.4 V.
  • the voltage of 4.4 V is a voltage within the battery voltage range of a typical portable electronic device.
  • the LED benches 20 and 51 are respectively configured by two red LEDs, one blue LED and one green LED in order to simplify the drawings and the description.
  • the number of each color LED is not limited to this.
  • the number of LED units 20 and 51 may be any number, and for each LED unit, the drive voltage and duty-ratio of each color LED may be set independently and stored in memory. .
  • a variable voltage is applied independently to the same color LED, and the brightness is detected independently also to the same color LED, and the minimum applied voltage value when the brightness equal to or greater than the desired value is detected for each same color LED are set as drive voltage values independently, stored in the applied voltage storage registers 1 1 to 13, and each LED may be driven by that voltage value. In this way, even if the drive voltage required to obtain the desired luminance varies among the LEDs of the same color, each LED of the same color can be driven with the minimum drive voltage according to the variation. Power consumption can be further reduced.
  • the LEDs of the same color are controlled by PWM signals having different duty ratios, and the duty ratio when the desired luminance is detected for each of the LEDs of the same color is independently stored in duty ratio storage registers 21 to 23.
  • each LED may be PWM-controlled by this duty ratio. In this way, even if there is a variation in the duty ratio required to obtain a desired luminance among LEDs of the same color, PWM control can be performed on each LED according to the variation according to the variation. Fine brightness adjustment can be performed.
  • the present invention can also be applied to the case of driving each white LED of a liquid crystal display device configured to perform power display by combining a plurality of white LEDs and a color filter. That is, a plurality of memories corresponding to each white LED are provided, If the minimum light emission voltage or duty-ratio is stored according to the variation of the characteristics, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained.
  • values to be stored in the applied voltage storage registers 1 to 13 and / or the duty-ratio storage registers 2 1 to 23 may be set according to the arrangement of the LEDs. In this way, it is possible to easily adjust the brightness according to the arrangement position of the LED. For example, in a color filter type liquid crystal display device using a plurality of white LEDs as a backlight, when there is a demand to make the luminance in the vicinity of the screen peripheral portion higher than the luminance in the screen central portion, the screen peripheral portion If the applied voltage value and the on-duty ratio of the white LED corresponding to the LED are larger than the applied voltage and the on-duty ratio of the white LED corresponding to the center of the screen, the brightness adjustment according to the arrangement position of the LED is easily performed. You will be able to
  • the LED drive device of the present invention is applied to a field sequential liquid crystal display device.
  • the LED drive device of the present invention is not limited to this. It can be widely applied to display devices that perform color display using colored LEDs.
  • One aspect of the LED drive device of the present invention is a power supply voltage generation means, and an applied voltage storage means in which independent applied voltage values are stored for each of the red, green and blue LEDs mounted on the display device.
  • a voltage generating means for converting the voltage generated by the power supply voltage generating means into an applied voltage value stored in the applied voltage storage means and applying the voltage to each color LED;
  • the applied voltage storage means is a writable memory, and a signal line for inputting an applied voltage value to be stored is connected to the memory. take.
  • One aspect of the LED drive device of the present invention adopts a configuration in which the application voltage storage means stores independent application voltage values even for LEDs of the same color.
  • the LEDs can be driven with the minimum drive voltage according to the variation. Consumption current can be reduced.
  • One aspect of the LED drive device of the present invention is a writable memory, which finely adjusts the luminance during the light emission period for each color LED.
  • the duty ratio of the WM signal is stored for each color LED independently.
  • P WM control means for independently forming P WM signals based on the duty ratio stored in the duty ratio storage means independently for each color LED, duty ratio storage means, and duty ratio storage means And a signal line connected to the duty ratio storage means for inputting the duty ratio.
  • the brightness adjustment of each color LED can be performed more finely.
  • the duty ratio of each color independent stored in the duty ratio storage can be changed at any time, it is actually mounted. Even if the brightness of the LED is uneven or the light guide plate or the liquid crystal panel is uneven, the duty ratio storing means is capable of obtaining the desired display brightness through the signal line accordingly. You will be able to write to Furthermore, since the duty-to-duty ratio can be changed independently for each color LED, white balance adjustment can be easily performed.
  • the applied voltage storage means stores an applied voltage value for each color LED capable of causing each color LED to emit light with a luminance higher than a desired luminance
  • the ratio storage means has a configuration in which a duty ratio for bringing the light emission luminance of each color LED close to the desired luminance is stored.
  • One aspect of the LED drive device of the present invention adopts a configuration in which the duty ratio storage means stores an independent duty-one ratio even for LEDs of the same color. According to this configuration, even if there is a variation in the duty ratio required to obtain a desired luminance among LEDs of the same color, the duty ratio corresponding to the variation is stored for each LED. It will be possible to perform even finer brightness display.
  • the red LED among the red, green, and blue LEDs has a configuration in which the red LEDs are connected to one another.
  • the inventor of the present invention notes that the drive voltage required to cause the red LED to emit light at the desired brightness is approximately half the drive voltage required to cause the green and blue LEDs to emit light at the desired brightness. It was considered that two red LEDs cascaded with a voltage almost equal to the voltage applied to the green and blue LEDs could be made to emit light. In other words, according to the above configuration, extra voltage is generated by the power supply voltage generation means. Reduce the current consumption without
  • the power supply voltage generation means generates a single voltage value
  • the applied voltage formation means digitally analog converts the voltage value stored in the applied voltage storage means.
  • a D / A converter and voltage variable means for converting a single voltage generated by the power supply voltage generation means into a voltage of an analog value converted by the D / A converter are adopted.
  • the application voltage independent of each color LED stored in the application voltage storage means for each color LED can be formed from the voltage generated by the power supply voltage generation means common to each color LED, the power supply corresponding to each color LED
  • the configuration can be simplified as compared to the case where a voltage generation means is provided.
  • voltage application means for applying a variable voltage to each of the red, green and blue LEDs, and brightness of each color LED when the voltage is applied by the voltage application means
  • a configuration to be provided
  • One aspect of the LED drive method of the present invention is to measure beforehand the minimum drive voltage at which desired luminance can be obtained for each of the red, green and blue LEDs, and apply the drive voltage storage for each of the LEDs. It is stored in the means so that the voltage of the above-mentioned stored value is applied to each color LED.
  • an independent drive voltage is applied to each color LED based on the voltage value stored in the applied voltage storage means. Therefore, comparison with the case where the same drive voltage is applied to each color LED is compared. Current consumption can be reduced.
  • each color LED is applied with the above-mentioned minimum driving voltage to each color LED, and the duty ratio of each LED is adjusted for each color LED. Make PWM control by different PWM signal.
  • current consumption can be effectively reduced when performing color display by driving LEDs of three colors of red, green, and blue.
  • variations in the characteristics of each LED can be absorbed to provide a uniform display.
  • the present invention is suitably applied to, for example, a liquid crystal display device.

Abstract

各色ＬＥＤの駆動電圧を印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３に記憶させ、各色ＬＥＤを独立の駆動電圧で駆動することで、消費電流が低減される。また印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３のデータを格納値設定用バス１４を介して書換え可能とし、実際に搭載されるＬＥＤに個体差による最小発光電圧のばらつきがある場合に、これに応じて印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３に記憶させる電圧を適宜変更できるようにする。

Description

明 細 書
LED駆動装置及び LED駆動方法 技術分野
本発明は、 特に R、 G、 Bの三原色の LED(Light Emitting Diode)を発光 させてカラー表示を行う LED駆動装置及び L E D駆動方法に関する。 背景技術
従来、 R (赤） 、 G (緑） 、 B (青） の三原色の LEDを用いた液晶表示装 置として、 例えば特開 2000— 24181 1号公報に記載されているような フィールドシーケンシャル方式 （以下、 これを FS方式と呼ぶ） の液晶表示装 置が実現されている。 F S方式の液晶表示装置は、 液晶シャッターの背面に三 色の LEDを設け、 各色 LEDを高速で順次点灯させると共にこれに同期する ように各画素位置の液晶シャッターを開閉させることにより、 各画素位置で所 望の色を表示できるようになつている。
例えば赤色を表示する場合には、 赤色 L E Dが発光している期間に液晶シャ ッターを開動作させ、 続 、て緑色 L E Dが発光している期間及び青色 L E Dが 発光している期間には液晶シャッターを閉動作させる。 緑色及び青色を表示す る場合も同様であり、 その色の LEDが発光している期間のみ液晶シャッター を開動作させ、 他の L E Dが発光している期間は液晶シャッターを閉動作させ る。
また赤色及び緑色 L E Dが発光している期間に液晶シャッターを開動作す れば Y (イェロー） を表示でき、 赤色及び青色 LEDが発光している期間に液 晶シャッターを開動作すれば M (マゼンタ） を表示でき、 緑色及び青色 LED が発光している期間に液晶シャッターを開動作すれば C (シアン）を表示でき、 赤色、 緑色及び青色 L E Dが発光している期間全てにおいて液晶シャッターを 開動作させれば W (ホワイト） を表示できる。
このように F S方式においては、 人間の視覚反応速度よりも速い速度で三色 の LEDを順次発光させることにより、 加色法の原理によりカラ一表示を実現 している。 そして F S方式を採用することにより、 カラーフィルタが不要とな り、 鮮明なカラー表示を行うことができる。
ところで、 近年の携帯電話等の携帯機器の普及に伴い、 携帯機器に搭載でき かつ高精細なカラー表示を行うことができる表示装置の実現が望まれている。 ここで上述したように三色 LEDを用いた液晶表示装置は、 カラーフィルタが 不要なため高輝度の表示が可能となる。
し力 しながら、 三色 LEDを用いた液晶表示装置では、 一般に各色 LEDを 構成する多数の L E Dチップを設け、 この多数の L E Dチップに電圧を印加し て各色 LEDを発光させている。 このため、 多数の LEDチップで電力が消費 される。
一方、 携帯機器ではバッテリの容量に限界があるため、 表示装置での消費電 流は小さいほど良い。 勿論、 消費電流の低減は、 携帯機器に限らず全ての電気 機器で求められるものである。
また L E Dには特性のばらつきがあるので、 このばらつきを吸収して一様性 のある表示を行うことが求められる。 このばらつきを吸収するために従来、 各 LEDに対応した抵抗値を微調整する等の方法がとられているが、 この作業に 非常に煩雑な手間がかかる問題があつた。 発明の開示
本発明の主たる目的は、 消費電流を有効に低減することができる L E D駆動 装置及ぴ LED駆動方法を提供することである。 またさらに各 LEDの特性の ばらつきを吸収し得る LED駆動装置及ぴ LED駆動方法を提供することで ある。
この目的は、 予め赤、 緑、 青の各色 LEDについて所望の輝度が得られる最 小の駆動電圧を測定すると共に、 その各色 L E D毎の最小の駆動電圧を記憶手 段に記憶しておき、 各色 L E Dに対して記憶された値の駆動電圧を印加するこ とにより達成さ る。
また上記目的は、各色 L E Dに対して色毎に最小の駆動電圧を印加した状態 で、 各色 L E Dを、 各色 L E D毎にデューティー比の異なる PWM信号により PWM制御することにより達成される。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施の形態 1に係る L E D駆動装置の構成を示すプロック 図 ；
図 2は、 各色 L E Dにおいて所望輝度を得るために必要な最小の電圧値を示 す図；
図 3は、 実施の形態に係る駆動電圧設定装置の構成を示すブロック図； 図 4は、 駆動電圧設定装置による印加電圧及ぴデューティ一比の設定処理の 説明に供するフローチャート ；
図 5は、 所望のホワイトバランスを得るためのデューティ一比の設定処理の 説明に供するフローチャート；
図 6は、 所望のホワイトバランスを得るためのデューティー比の設定処理の 説明に供する色度空間図；
図 7は、 L E D駆動装置の動作の説明に供する波形図；
図 8は、 実施の形態 2の L E D駆動装置の構成を示すプロック図； 及び
図 9は、 実施の形態 2の L E D駆動装置の動作の説明に供する波形図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の発明者は、 R、 G、 Bの各色 L E Dをそれぞれ所望の輝度で発光さ せるために必要な印加電圧は、 全ての L E Dで同じではなく、 各色の L E D毎 に異なることに着目して本究明に至った。
本発明の骨子は、 予め赤、 緑、 青の各色 LEDについて所望の輝度が得られ る最小の駆動電圧を測定すると共に、 その各色 L ED毎の駆動電圧を記憶手段 に記憶しておき、 各色 L E Dに対して記憶された値の駆動電圧を印加すること である。
以下、 本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
(実施の形態 1 )
図 1において、 10は全体として、 本発明の実施の形態 1に係る LED駆動 装置を示す。 L E D駆動装置 10は液晶表示装置に設けられており、 液晶パネ ルの背面に配設された R、 G、 B三色の LEDを駆動するようになっている。 またこの実施の形態では、 一例としてフィールドシーケンシャル方式の液晶表 示装置に本発明の L ED駆動装置を適用した場合について説明する。
LED駆動装置 10は、 R (赤） 用印加電圧格納レジスタ 1 1、 G (緑） 用 印加電圧格納レジスタ 12及び B (青）用印加電圧格納レジスタ 13を有する。 これら各レジスタ 1 1、 12、 13には、 それぞれ R、 G、 Bの各 LEDに印 加するための電圧値が記憶されている。 各レジスタ 1 1、 12、 13には、 格 納値設定用パス 14が接続されており、 L ED駆動装置 10の製品出荷時に格 納値設定用バス 14を介して各レジスタ 1 1、 12、 1 3に各色 LED用の印 加電圧値がそれぞれ記憶されるようになされている。
各レジスタ 1 1、 12、 1 3から出力された各色 LED用の印加電圧値は、 レジスタ選択回路 15に入力される。 レジスタ選択回路 15には、 赤色 LED 発光タイミング信号 TR、 緑色 LED発光タイミング信号 TG、 青色 LED発 光タイミング信号 TBが入力され、 当該発光タイミング信号に基づいて、 R、 G、 Bの印加電圧値のうちいずれか一つを選択して出力する。
例えば赤色 LED発光タイミング信号 T Rが論理値 Γ 1」 で緑色及ぴ青色 L ED発光タイミング信号 TG、 TBが論理値 「0」 の場合には、 R用印加電圧 格納レジスタ 1 1に格納された印加電圧値を選択出力する。 この実施の形態の 場合には、 フィールドシーケンシャル方式の表示を行うようになっているので、 例えばフィールド周波数を 6 5 H zとすると、 その 3倍の 1 9 5 H zの周波数 で各色 LEDを順次発光させることになる。 すなわち、 レジスタ選択回路 1 5 は、 約 5mSの間隔で順次、 R用印加電圧格納レジスタ 1 1、 G用印加電圧格 納レジスタ 1 2、 B用印加電圧格納レジスタ 1 3に記憶された電圧値を選択出 力する。
レジスタ選択回路 1 5により選択された印加電圧値は、 印加電圧形成部 1 6 のディジタルアナログ （DA) 変換回路 1 7によってアナログ値に変換された 後、 電圧可変回路 1 8に送出される。 電圧可変回路 1 8は、 電源電圧発生回路 1 9により発生された電圧をディジタルアナログ変換回路 1 7から入力した アナログ値に応じた電圧に変換した後、 LEDュニット 20に供給する。
このように LED駆動装置 1 0においては、 各色 LEDそれぞれに印加する ための電圧値が記憶されたレジスタ 1 1、 1 2、 1 3を有し、 電源電圧発生回 路 1 9で発生させた電圧をレジスタ 1 1、 1 2、 1 3に記憶させた値に変換し てから LEDに供給する。 これにより、 各色 LEDに同じ値の電圧を印加する 場合と比較して、 消費電力を低減することができる。
図 2に、 各色 L EDにおいて所望の輝度を得るために必要な最小の印加電圧 値 （以下これを最小発光電圧と呼ぶ） を示す。 この図からも分かるように、 緑 色 LEDと青色 LEDの最小発光電圧はほぼ同じであるが、 赤色 LEDの最小 発光電圧はそれらの最小発光電圧よりも低い。
LED駆動装置 1 0の印加電圧格納レジスタ 1 1、 1 2、 1 3には、 各色 L E Dの最小発光電圧値が格納されている。 そしてこの格納された最小発光電圧 値は、 実際上、 緑色 LEDや青色 LEDの値よりも、 赤色 LEDの値の方が低 い値とされている。つまり、各色 LEDに必要最小限の電圧を印加できるので、 消費電流を低減させることができるようになる。
また図 2を見れば分かるように、 各色 LEDそれぞれにおいても、 最小発光 電圧にばらつきが生じる。 例えば赤色 LEDであれば 1. 7 5Vから 2. 45 Vの間で、緑色及び青色 LEDであれば 2. 9 Vカゝら 3. 9 Vの間でばらつく。 この最小発光電圧のばらつきは、 LED製造に起因する製品個別のばらつきに よるものである。
この実施の形態では、 単純に赤色 LEDへの印加電圧を、 緑色及ぴ青色 LE Dの印加電圧よりも小さくするだけでなく、 製品個体間の最小発光電圧のばら つきを加味した印加電圧を各色用レジスタ 1 1、 1 2、 13に記憶させるよう になっている。 これにより、 消費電力を低減しつつ、 各色 LEDで所望の輝度 を得ることができるようになされている。 この各色レジスタ 1 1、 12、 1 3 への印加電圧値の格納は、 格納値設定用バス 14を介して行われるが、 これに ついては後述する。
再び、 図 1に戻って LED駆動装置 10の構成を説明する。 LED駆動装置 10は、 R用デューティー比格納レジスタ 21、 G用デューティー比格納レジ スタ 22及び B用デューティー比格納レジスタ 23を有する。 これら各レジス タ 21、 22、 23には、 それぞれ R、 G、 Bの各色 L E Dを P WM制御する ための PWM信号のデューティー比データが記憶されている。 各レジスタ 21、 22、 23には、 格納値設定用バス 14が接続されており、 L ED駆動装置 1 0の製品出荷時に格納値設定用バス 14を介して各レジスタ 21、 22、 23 に各色 L E D用のデューティー比データがそれぞれ記憶されるようになされ ている。
各レジスタ 21、 22、 23から出力された各色 LED用のデューティー比 データは、 それぞれ PWM波形形成回路 24、 25、 26に送出される。 各 P WM波形形成回路 24、 25、 26は、 クロック信号 C L Kに同期してデュー ティーデータに応じた PWM波形を形成する。
PWM波形形成回路 24、 25、 26は、 赤色 L E D発光タイミング信号 T R、 緑色 LED発光タイミング信号 TG、 靑色 LED発光タイミング信号 TB に基づいて、 PWM波形をトランジスタ 27、 28、 29のベースに出力する。 各トランジスタ 27、 28、 29のコレクタにはそれぞれ、 R、 G、 Bの各 L EDの出力端が接続されていると共に、 エミッタが接地されている。
これにより、 赤色 LEDの発光期間には、 赤色 LED発光タイミング信号 T Rのみが論理値 「1」 となり、 赤色 LEDに対応する PWM波形形成回路 24 からのみ PWM信号が出力されて、 この P WM信号に応じた電流が赤色 LED に流れ、 赤色 LEDが発光する。 同様に、 緑色 LEDの発光期間には、 緑色し ED発光タイミング信号 TGのみが論理値 「1」 となり、 緑色 LEDに対応す る PWM波形形成回路 25からのみ PWM信号が出力されて、 この PWM信号 に応じた電流が緑色 LEDに流れ、 緑色 LEDが発光する。 青色 LEDの発光 期間には、 青色 LED発光タイミング信号 TBのみが論理値 「1」 となり、 青 色 LEDに対応する PWM波形形成回路 26からのみ PWM信号が出力され て、この PWM信号に応じた電流が青色 LEDに流れ、青色 LEDが発光する。 図 3に、 各色用印加電圧格納レジスタ 1 1、 1 2、 13に格納する電圧 を 設定する駆動電圧設定装置 30の構成を示す。 なお駆動電圧設定装置 30は、 印加電圧格納レジスタ 1 1、 12、 13に格納する各色 LED用の電圧値に加 えて、 デューティー比格納レジスタ 21、 22、 23に格納する各色 LED用 のデューティー比データも求めることができる構成となっている。
駆動電圧設定装置 30は、 LCDパネルからの透過光の輝度及び色度を測定 する輝度 ·色度計 31を有する。 因みに、 LEDユニット 20から発せられた 光は、 導光板 （図示せず） 及び LCDパネル 40を介して輝度 ·色度計 31に 入射される。 LCDパネル 40は、 各画素位置の液晶が LCD駆動回路 （図示 せず） から所定タイミングで所定電圧が印加されることにより開閉駆動されて、 LEDから発せられた光を通過又は遮光するようになっている。 なおこの LE Dユニット 20、 導光板、 LCDパネル 40は、 製品出荷時と同じに組み立て られているものとする。
輝度 ·色度計 3 1により得られた輝度及び色度のデータは、 マイコン （マイ クロコンピュータ） 32に送出される。 また駆動電圧設定装置 30は、 印加電 圧値設定部 33及びデューティー比設定部 34を有し、 印加電圧値設定部 33 で設定された電圧値が LED駆動装置 10の DA変換回路 1 7に送出される と共に、 デューティー比設定部 34で設定されたデューティー比データが PW M波形形成回路 24、 25、 26に送出される。 この設定電圧値及び設定デュ 一ティー比はマイコン 32により指定される。 つまり、 マイコンは設定された 電圧値及びデユーティ一比を認識している。
マイコン 32は、 輝度及び色度が予め設定された所望値を満たしているか否 力を判断し、 所望値を満たしたときにそのとき印加している電圧値及びデュー ティー比を、格納値設定用バス 14を介して印加電圧格納レジスタ 1 1、 1 2、 13及びデューティー比格納レジスタ 21、 22、 23に書き込むようになつ ている。 すなわちマイコン 32は、 印加電圧格納レジスタ 1 1、 12、 13及 びデューティー比格納レジスタ 21、 22、 23への格納データ書込み手段と しての機能を有する。
図 4を用いて、 駆動電圧設定装置 30による各色用の印加電圧格納レジスタ 1 1、 1 2、 13への印加電圧値 （最小発光電圧） の記録及びデューティー比 格納レジスタ 21、 22、 23へのデューティー比データの記録処理について 詳細に説明する。
駆動電圧設定装置 30は、 ステップ S T 10で処理を開始すると、 続くステ ップ ST 1 1でデューティー比設定部 34でのデューティー比を設定する。 図 4の場合は、 赤色 LEDへの印加電圧を設定する処理なので、 赤色 LEDのォ ンデューティー比を最大に設定し、 緑色及び青色 LEDのオンデューティー比 を 0に設定する。 すなわち PWM波形形成回路 24に最大のオンデューティー 比が最大のデータを与え、 PWM波形形成回路25、 26にオンデューティー 比が 0のデータを与える。 ステップ ST 1 2では、 マイコン 32が目標輝度を 設定する。
ステップ S T 1 3では、印加電圧値設定部 33が最小の印加電圧値 Vmin (例 えば 1. 5 V) を設定し、 電圧可変回路 18が電源電圧発生回路 19で発生さ れた電圧をこの設定電圧に変換して LEDュ-ット 20に印加する。 このとき 赤色用の P WM波形形成回路 24からのみオンデューティ一比の最大の PW M信号が出力されているので、 赤色 L E Dのみが発光可能な状態となっている。 ステップ ST 14では、 マイコン 32において、 輝度 ·色度計 31により得 られた測定輝度が目標輝度よりも大きいか否か判断し、 目標輝度以下だった場 合にはステップ ST 1 5に移って、 印加電圧値設定部 33による設定印加電圧 を k (例えば 0. 1 V)だけ大きくし、再びステップ ST 14での判断を行う。 ステップ ST 14で肯定結果が得られると、 このことは現在赤色 LEDに所 望輝度を得ることができる必要最小限の電圧が印加されていることを意味す るので、 ステップ ST 16に移って、 マイコン 32が R用印加電圧格納レジス タ 1 1に現在印加電圧値設定部 33で設定されている電圧値を書き込む。 この ようにして、 R用印加電圧格納レジスタ 1 1に赤色 LEDが所望の輝度を得る ための最小発光電圧値が格納される。
続くステップ ST 17では、 マイコン 32において測定輝度が目標輝度に一 致するか否かが判断され、 一致しない場合にはステップ ST 18に移って、 デ ユーティー比設定部 32で設定するオンデューティー比を rだけ小さくし、 再 ぴステップ ST 17に戻る。
ステップ ST 17で肯定結果が得られると、 このことは現在デューティー比 設定部 34で設定されているデューティー比の PWM信号により赤色 LED を所望輝度で発光させることができることを意味するので、 ステップ ST 19 に移って、 マイコン 32が R用印加電圧格納レジスタ 1 1に現在デューティー 比設定部 34で設定されている電圧値を書き込む。 このようにして、 R用デュ 一ティー比格納レジスタ 1 1に赤色 LEDが所望の輝度を得るためのデュー ティ一比データが格納される。
ここでステップ S T 1 7〜ST 1 9での処理は、 換言すれば、 ステップ ST 14〜ST 1 6で目標の輝度を得ることが可能な最小の印加電圧を設定した 後に、 P WM信号により詳細な輝度制御を行って目標輝度に近づけるためのデ ユーティー比を設定していると言うことができる。 駆動電圧設定装置 30は、 続くステップ ST 20で R用印加電圧格納レジスタ 1 1及び R用デューティ 一比格納レジスタ 21へのデータ書込み処理を終了する。
なおここでは R用印加電圧格納レジスタ 1 1及び R用デューティー比格納 レジスタ 21へのデータ書込み処理を説明したが、 G用及び B用印加電圧格納 レジスタ 12、 13、 G用及び B用デューティー比格納レジスタ 22、 23へ のデータ書込み処理も同様の手順により行う。
次に、 図 5を用いて、 所望のホワイトバランスを得るための各色のデューテ ィー比をレジスタ 21、 22、 23に格納する手順について説明する。
駆動電圧設定装置 30は、 ステップ ST30でホワイトバランス調整処理を 開始すると、 続くステップ ST 31において、 印加電圧格納レジスタ 1 1、 1 2、 1 3に記憶された印加電圧、 デューティー格納レジスタ 21、 22、 23 に記憶されたオンデューティ一比の P WM信号で各色 LEDを順次発光させ ると共に、 LCD駆動回路 （図示せず） により LCDパネル 40を駆動する。 実際には、 LED駆動装置 10が印加電圧格納レジスタ 1 1、 12、 13に 記憶されている各色 LED用の電圧を順次 LEDユニット 20に印加し、 これ に同期するように、 PWM波形形成回路24、 25、 26によってデューティ 一比格納レジスタ 21、 22、 23に記憶されているデューティー比に応じた 各色 L E D用の P WM信号を形成する。
つまり、 ステップ ST3 1では実際のフィールドシーケンシャル方式の LE D駆動及び LCD駆動を行う。 ここで印加電圧レジスタ 1 1、 12、 13及び デューティー比格納レジスタ 21、 22、 23に記憶されているデータは、 図 4のようにして設定されたデータであるとする。
ステップ ST 32では、 輝度 ·色度計 3 1により表示色の色度を測定する。 この測定色度を色度空間にプロットすると、 図 6のようになる。 続いてマイコ ン 32により、 測定色度とホワイトバランスの目標値との差を算出し、 その差 に応じてデューティー比設定部 34で設定するデューティー比を変えて、 各色 用の P WM波形形成回路 24、 25、 26に供給する。ここでマイコン 32は、 デューティー比格納レジスタ 2 1、 2 2、 2 3に記憶されている各色用のデュ 一ティー比を読み出すことができるようになされ、 読み出した各色用のデュー ティー比と、 測定色度とホワイトバランスの目標値の差とから、 次にデューテ ィー比設定部 3 4で設定する各色用のデューティー比を指定するようになつ ている。 これにより、 各色用のデューティー比を目標のホワイトバランスが得 ら るようなィ直とする。
具体的には、 先ずステップ S T 3 3において測定色度の Y座標が図 6に示す 白色許容範囲内にあるか否か判断すると共に、 ステップ S T 3 4において測定 色度の X座標が図 6に示す白色許容範囲内にあるか否か判断する。 ステップ S T 3 3又はステップ S T 3 4のいずれかで否定結果が得られた場合には、 ステ ップ S T 3 5に移って、 デューティー比設定部 3 4によりデューティー比を変 更する。
このデューティー比の変更は、 ホワイトバランスの目標点に対して測定値が どの方向にどれだけずれているかを考慮して行う。 この実施の形態の場合、 マ イコン 3 2は、 ずれ方向及びずれ量を R、 G、 Bの色度で比例配分することに より、 次に L E D駆動装置 1 0に与える各色用のデューティー比を設定する。 例えば図 6に示すように、 測定値の Y座標が目標点に対して大きい方向にず れており、 力つ測定値の X座標が目標点に対して小さい方向にずれている場合 を考える。 ここで R、 G、 B各色 L E Dの色度空間上での分布範囲は、 一般に 図 6のようになつているので、 ホワイトバランスの Y成分を小さくしかつ X成 分を大きくして目標点に近づけるために、 例えば赤色用のオンデューティー比 を大きくし、 緑色用のオンデューティー比を小さくする。
このように比例配分による次のオンデューティー比の設定を行うようにし たことにより、 少ない設定回数で目標のホワイトバランスが得られるような各 色用のデューティー比を見つけることができるようになる。
駆動電圧測定装置 3 0は、 ステップ S T 3 3及ぴステツプ S T 3 4で共に肯 定結果が得られると、 このことはホワイトパランスが白色許容範囲に入ったこ とを意味するので、 ステップ ST36に移り、 現在のデューティー比設定部 3 4で設定している赤色用、 緑色用、 青色用のデューティー比を対応するデュー ティー比格納レジスタ 21、 22、 23に格納し、 続くステップ ST 37で当 該ホワイトバランス調整処理を終了する。
このように駆動電圧設定装置 30は、 R、 G、 Bの各色 LEDについて独立 に所望の輝度を得ることができるようなデューティー比から始めて、 実際の表 示色のホワイトバランスを測定し、 その測定結果に応じて各色用のデューティ 一比を変えながら所望のホワイトバランスを得ることができるようなデュー ティー比を探索し、所望のホワイトパランスが得られたときの各色用のデュー ティー比を対応するデューティー比格納レジスタ 21、 22、 23に記憶させ るようになっている。
このように、 駆動電圧設定装置 30においては、 各色用のデューティー比を 変えることで、 ホワイトバランスの調整を行うようにしているので、 ホワイト パランスを微妙かつ容易に調整することができるようになる。 またホワイトバ ランスを調整するためのデューティー比を書換可能なレジスタ 21、 22、 2 3に記憶させるようにしたことにより、 各製品固有のデューティー比を実際の 製品の色度を測定しながら書き込むことができるので、 各製品毎に L E Dや導 光板、 LCDパネルにばらつきがあった場合でも、 各製品で所望のホワイトバ ランスを得ることができるようになる。
次に、 図 7を用いて、 この実施の形態の LED駆動装置 10の動作を説明す る。 LED駆動装置 10は、 先ず赤色 LED発光期間 LRにおいて、 レジスタ 選択回路 15が印加電圧格納レジスタ 1 1、 12、 1 3の出力のうち R用印加 電圧格納レジスタ 1 1の出力を選択し、 電圧可変回路 18において R用印加電 圧格納レジスタ出力に応じた 2. 2Vの電圧を形成し、 図 7 (a) に示すよう にこの 2. 2 Vの電圧を LEDユニット 20に供給する。
また赤色 LED発光期間 LR内の時点 t 2において赤色 LED発光タイミ ング信号 TRが立ち上がると、 PWM波形形成回路 24から R用デューティー 比格納レジスタ 2 1に格納されたデューティー比の PWM信号がトランジス タ 27に出力されることにより、 赤色 LEDが当該 PWM信号に応じた輝度で 発光する。 やがて時点 t 3になり、 赤色 LED発光タイミング信号 TRが立ち 下がると、 P WM波形形成回路 24からの出力が停止されると共に、 レジスタ 選択回路 1 5が R用印加電圧格納レジスタ 1 1の出力に換えて G用印加電圧 格納レジスタ 12の出力を選択出力する。
これにより、 LED駆動装置 10は、 緑色 LED発光期間 LGにおいて、 電 圧可変回路 18により G用印加電圧格納レジスタ 1 2のデータに応じた 3. 3 Vの電圧を形成し、 この 3. 3 Vの電圧を LEDユニット 20に供給する。 ま た緑色 LED発光期間 LG内の時点 t 4において緑色 L ED発光タイミング 信号 TGが立ち上がると、 PWM波形形成回路 25から G用デューティー比格 納レジスタ 22に格納されたデューティー比の PWM信号がトランジスタ 2 8に出力されることにより、 緑色 LEDが当該 PWM信号に応じた輝度で発光 する。 やがて時点 t 5になり、 緑色 LED発光タイミング信号 TGが立ち下が ると、 PWM波形形成回路 25からの出力が停止されると共に、 レジスタ選択 回路 1 5が G用印加電圧格納レジスタ 1 2の出力に換えて B用印加電圧格納 レジスタ 1 3の出力を選択出力する。
これにより、 LED駆動装置 10は、 青色 LED発光期間 LBにおいて、 電 圧可変回路 18により B用印加電圧格納レジスタ 1 3のデータに応じた 3. 4 Vの電圧を形成し、 この 3. 4 Vの電圧を LEDユニット 20に供給する。 ま た青色 LED発光期間 LB内の時点 t 6において青色 LED発光タイミング 信号 TBが立ち上がると、 PWM波形形成回路 26から B用デューティー比格 納レジスタ 23に格納されたデューティー比の PWM信号がトランジスタ 2 9に出力されることにより、 青色 LEDが当該 P WM信号に応じた輝度で発光 する。 やがて時点 t 7になり、 青色 LED発光タイミング信号 TBが立ち下が ると、 PWM波形形成回路 26からの出力が停止されると共に、 レジスタ選択 回路 1 5が B用印加電圧格納レジスタ 1 3の出力に換えて R用印加電圧格納 レジスタ 1 1の出力を選択出力する。
以降同様に、 赤色 LED発光期間 LR、 緑色 LED発光期間 LG、 青色 LE D発光期間 L Bが繰り返されることにより、 フィールドシーケンシャル方式の カラー表示がなされる。
因みに、 この実施の形態の場合、 各色 LED発光期間 LR、 LG、 LBは 5 mS程度に選定され、 各色用の PWM信号出力期間は 20 Ο Ο μ S程度に選定 されている。 また PWM信号波形は、 5 0 / Sを単位周期としてこの単位周期 内でのデューティー比がデューティー比格納レジスタ 2 1〜2 3に記憶され ている。 因みにこの実施の形態の場合には、 各デューティー比格納レジスタ 2 1〜2 3に 8ビット （= 256通り） のデューティー比を記憶するようになつ ている。
かくして本実施の形態によれば、 各色 LEDの駆動電圧を印加電圧格納レジ スタ 1 1、 1 2、 1 3に記憶させ、 各色 LEDを独立の駆動電圧で駆動するよ うにしたことにより、 消費電流を低減し得る LED駆動装置 1 0を実現できる。 また印加電圧格納レジスタ 1 1、 1 2、 1 3のデータを格納値設定用バス 1 4を介して書換え可能としたことにより、 実際に搭載される L E Dに個体差に よる最小発光電圧（すなわち、所望の輝度を得るために必要な最小の印加電圧） のばらつきがある場合でも、 これに応じて印加電圧格納レジスタ 1 1、 1 2、 1 3に記憶させる電圧を適宜変更することで、 そのばらつきに対応することが できるようになる。 この結果、 例えば製品完成後に、 その製品に要求されてい る輝度を得かつ消費電流を抑制できるような各色 L ED独立の駆動電圧を容 易に設定できるようになる。
さらに各色 LEDを PWM制御すると共に、 PWM制御のためのデューティ 一比を各色 LED独立にデューティー比格納レジスタ 2 1、 2 2、 23に記憶 するようにしたことにより、 各色 LEDの輝度を各色独立のデューティー比を 有する PWM信号により独立に制御できるようになるので、 各色 LEDの輝度 調整を一段と微妙に行うことができるようになる。 さらに電圧可変回路 18を設け、 1つの電源電圧発生回路 19で発生させた 電圧を各色 LEDの駆動電圧に変換するようにしたことにより、 各色 LEDの 駆動電圧を発生させる電源電圧発生回路を複数設ける場合と比較して構成を 簡単化できる。
(実施の形態 2)
図 1との対応部分に同一符号を付して示す図 8は、 本発明の実施の形態 2に 係る LED駆動装置 50の構成を示す。 LED駆動装置 50は、 LEDュニッ ト 51内の LEDの接続の仕方を除いて、 実施の形態 1の LED駆動装置 10 と同様の構成でなる。
この実施の形態では、 赤、 緑、 青の各色 LEDのうち赤色 LEDを、 互いに 従続接続する。 これにより、 赤色 LEDへの電源供給系統数が減るので、 赤色 L E Dを発光させるのに必要な消費電流を低減させることができる。
つまり、 この実施の形態では、 赤色 LEDを所望輝度で発光させるのに必要 な駆動電圧が、 緑色及び青色 L EDを所望輝度で発光させるのに必要な駆動電 圧のほぼ半分で済むことに着目した。
これにより、 緑色及び青色 LEDに印加する電圧とほぼ同等の電圧で従続接 続した 2つの赤色 LEDを発光させることができると考えた。 要するに、 この 実施の形態のように赤色 LEDを従続接続すれば、 電源電圧発生回路 1 9で特 別に大きな電圧を発生することなしに、 有効に消費電流を低減させることがで きる。
図 9に、 この実施の形態の L E D駆動装置 50の動作を示す。 上述した図 7 との違いは、 従続接続した赤色 LEDを所望輝度で発光させるために、 図 9 (a) に示すように、 赤色 LED発光期間 LRで LEDユニット 20に供給す る電圧が、 2. 2 Vから 4. 4 Vに換わっているのみである。 この 4. 4 Vと いう電圧は、 通常の携帯型電子機器でのバッテリ電圧の範囲内の電圧である。 かくして本実施の形態の構成によれば、 赤、 緑、 青の各色 LEDのうち赤色 LEDを互いに従続接続したことにより、 実施の形態 1での効果に加えて、 一 段と消費電流を低減し得る L E D駆動装置 50を実現できる。
(他の実施の形態）
なお上述した実施の形態では、 図及び説明を簡単化するために、 LEDュニ ット 20、 51を、 それぞれ 2個の赤色 LED、 青色 LEDと、 1個の緑色 L EDにより構成したが、 勿論各色 LEDの数はこれに限らない。
また LEDュニット 20、 5 1の数はいくつでもよく、 各 LEDュエツトそ れぞれについて、 各色 LEDの駆動電圧、 デューティ一比を独立に設定して、 メモリに記憶しておくようにしてもよい。
さらには同色の LEDについても独立に可変電圧を印加し、 同色の LEDに ついても独立に輝度を検出し、 同色の LEDについてもそれぞれが所望値以上 の輝度が検出されたときの最小印加電圧値を独立に駆動電圧値として設定し、 これを印加電圧格納レジスタ 1 1〜13に格納しておき、 その電圧値により各 LEDを駆動するようにしてもよレ、。 このようにすれば、 同色の LED間で所 望の輝度を得るために必要な駆動電圧にばらつきがあつた場合でも、 そのばら つきに応じた最小駆動電圧で同色の L E Dそれぞれを駆動できるため、 一段と 消費電流を低減できる。
同様に、 同色の LEDについてもそれぞれデューティー比の異なる PWM信 号により制御し、 同色の LEDについてもそれぞれが所望の輝度が検出された ときのデューティー比を独立にデューティー比格納レジスタ 21〜23に格 納しておき、 このデューティー比により各 LEDを PWM制御するようにして もよい。 このようにすれば、 同色の LED間で所望の輝度を得るために必要な デューティー比にばらつきがあった場合でも、 そのばらつきに応じたデューテ ィ一比で各 L EDを PWM制御できるため、 一段と微細な輝度調整ができるよ うになる。
さらには、複数の白色 LEDとカラーフィルタとを組み合わせて力ラ一表示 を行うようになされた液晶表示装置の各白色 LEDを駆動する場合にも適用 できる。 すなわち各白色 LEDそれぞれに対応した複数のメモリを設け、 その 特性のばらつきに応じた最小発光電圧やデューティ一比を記憶させるように すれば、 上述の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
さらに本発明においては、 L E Dの配置に応じて印加電圧格納レジスタ 1 1 〜 1 3及び又はデューティ一比格納レジスタ 2 1〜2 3に格納する値を設定 するようにしてもよい。 このようにすれば、 L E Dの配置位置に応じた輝度調 整を容易に行うことができるようになる。 例えば複数個の白色 L E Dをバック ライトとして用いたカラーフィルタ方式の液晶表示装匱において、 画面周縁部 付近の輝度を画面中央付近の輝度よりも高くしたい要求があった場合には、 画 面周縁部に対応する白色 L E Dの印加電圧値やオンデューティー比を画面中 央部に対応する白色 L E Dの印加電圧やオンデューティー比よりも大きくす れば、 L E Dの配置位置に応じた輝度調整を容易に行うことができるようにな る。
また上述した実施の形態では、 本発明の L E D駆動装置をフィールドシーケ ンシャノレ方式の液晶表示装置に適用する場合について述べたが、 本発明の L E D駆動装置はこれに限らず、 R、 G、 B三色の L E Dを用いてカラー表示を行 う表示装置に広く適用できる。
本発明は、 上述した実施の形態に限定されずに、 種々変更して実施すること ができる。
本発明の L E D駆動装置の一つの態様は、 電源電圧発生手段と、 表示装置に 搭載された赤、 緑、 青の各色 L E Dそれぞれについての独立の印加電圧値が格 納された印加電圧記憶手段と、 電源電圧発生手段により発生された電圧を、 印 加電圧記憶手段に記憶された印加電圧値に変換して各色 L E Dに印加する印 加電圧形成手段とを具備する構成を採る。
この構成によれば、 各色 L E Dには、 印加電圧記憶手段に記憶された電圧値 に基づいて、 同色では同一で色が異なれば異なる駆動電圧が印加されるように なるので、 各色 L E Dに同じ駆動電圧を印加する場合と比較して消費電流を低 減できるようになる。 本発明の L E D駆動装置の一つの態様は、 上記印加電圧記憶手段が書込み可 能なメモリでなると共に、 当該メモリには記憶する印加電圧値を入力するため の信号線が接続されている構成を採る。
この構成によれば、 印加電圧記憶手段に記憶する各色 L E D独立の印加電圧 値をいつでも変更できるようになるので、 実際に搭載される L E Dに個体差に よる最小発光電圧（すなわち、所望の輝度を得るために必要な最小の印加電圧） のばらつきがある場合でも、 それに応じて印加電圧記憶手段に記憶させる電圧 を適宜変更することで、 そのばらつきに対応することができるようになる。 こ の結果、 例えば製品完成後に、 その製品に要求されている輝度を得かつ消費電 流を抑制できるような各色 L E D独立の駆動電圧を容易に設定できるように なる。
本発明の L E D駆動装置の一つの態様は、 印加電圧記憶手段には、 同色の L E Dについても独立の印加電圧値が格納されている構成を採る。
この構成によれば、 同色の L E D間で所望の輝度を得るために必要な駆動電 圧にばらつきがあった場合でも、 そのばらつきに応じた最小駆動電圧で L E D を駆動できるようになるため、 一段と消費電流を低減できる。
本発明の L E D駆動装置の一つの態様は、 書込み可能なメモリでなり、 各色 L E Dそれぞれについての発光期間中の輝度を微調整する P WM信号のデュ ーティ一比が各色 L E D独立に格納されたデューティ一比記憶手段と、 デュー ティー比記憶手段に格納されたデューティー比に基づく P WM信号を各色 L E D独立に形成し、 各色 L E Dを独立に P WM制御する P WM制御手段と、 デ ユーティー比記憶手段にデューティー比を入力させるためにデューティー比 記憶手段に接続された信号線とを具備する構成を採る。
この構成によれば、 各色 L E Dの輝度を各色独立のデューティー比を有する P WM信号により独立に制御できるようになるので、 各色 L E Dの輝度調整を 一段と微妙に行うことができるようになる。 またデューティー比記憶手段に記 憶する各色独立のデューティー比をいつでも変更できるので、 実際に搭載され る L E Dの輝度にばらつきがあったり、 導光板や液晶パネルにばらつきがあつ た場合でも、 これに応じて信号線を介して所望の表示輝度を得ることができる ようなデューティー比をデューティー比記憶手段に適宜書き込むことができ るようになる。 さらには各色 L E D独立にデューティ一比を変えることができ るので、 ホワイトバランスの調整も容易に行うことができるようになる。 本発明の LED駆動装置の一つの態様は、 印加電圧記憶手段には、 各色 LE Dを所望輝度以上の輝度で発光させることが可能な各色 L E D毎の印加電圧 値が記憶されていると共に、 デューティー比記憶手段には、 各色 LEDの発光 輝度を前記所望輝度に近づけるためのデューティー比が記憶されている構成 を採る。
この構成によれば、 消費電流を低減しつつ、 各色 LEDでの輝度を所望の値 とすることができるようになる。
本発明の LED駆動装置の一つの態様は、 デューティー比記憶手段には、 同 色の L E Dについても独立のデューティ一比が格納されている構成を採る。 この構成によれば、 同色の LED間で所望の輝度を得るために必要なデュー ティ一比にばらつきがあつた場合でも、 そのばらつきに応じたデユーティ一比 が各 LED毎に記憶されているため、 一段と微細な輝度表示を行うことができ るようになる。
本発明の LED駆動装置の一つの態様は、 赤、 緑、 青の各色 LEDのうち赤 色 LEDは、 互いに従続接続されている構成を採る。
この構成によれば、 最小発光電圧の低い赤色 L E Dの駆動電圧を効率良く発 生できるので、 赤色 L E Dを発光させるのに必要な消費電流を低減させること ができる。 ここで本発明の発明者は、 赤色 LEDを所望輝度で発光させるのに 必要な駆動電圧が、 緑色及び青色 LEDを所望輝度で発光させるのに必要な駆 動電圧のほぼ半分で済むことに着目し、 緑色及び青色 LEDに印加する電圧と ほぼ同等の電圧で従続接続した 2つの赤色 LEDを発光させることができる と考えた。 つまり、 上記構成によれば、 電源電圧発生手段で余分な電圧を発生 することなしに、 消費電流を低減させる。
本発明の LED駆動装置の一つの態様は、 電源電圧発生手段は、 単一の電圧 値を発生し、 印加電圧形成手段は、 印加電圧記憶手段に記憶された電圧値をデ イジタルアナログ変換する D/ Aコンバータと、 電源電圧発生手段により発生 された単一の電圧を D/Aコンバータにより変換されたアナログ値の大きさ の電圧に変換する電圧可変手段とを具備する構成を採る。
この構成によれば、 各色 L E Dに印加電圧記憶手段に記憶された各色 LED 独立の印加電圧を、 各色 L ED共通の電源電圧発生手段により発生された電圧 から形成できるので、 各色 L E Dに対応する電源電圧発生手段を設ける場合と 比較して構成を簡単化できる。
本発明の駆動電圧設定装置の一つの態様は、 赤、 緑、 青の各色 LEDそれぞ れに可変電圧を印加する電圧印加手段と、 電圧印加手段により電圧を印加した ときの各色 LEDの輝度を検出する検出手段と、 検出手段により各色 LEDそ れぞれで所望値以上の輝度が検出されたときの各色 L E Dそれぞれへの最小 印加電圧値を各色 LEDの駆動電圧値としてメモリに書き込むデータ書込み 手段とを具備する構成を採る。
この構成によれば、 各色 L E Dを所望値以上の輝度で発光させることができ るような、 各色 L E Dへの最小の駆動電圧を各色独立に設定できるようになる。 本発明の LED駆動方法の一つの態様は、 予め赤、 緑、 青の各色 LEDにつ いて所望の輝度が得られる最小の駆動電圧を測定すると共に、 その各色 LED 毎の駆動電圧を印加電圧記憶手段に記憶しておき、各色 L EDに対して前記記 憶された値の電圧を印加するようにする。
この方法によれば、 各色 LEDには、 印加電圧記憶手段に記憶された電圧値 に基づいて、 独立の駆動電圧が印加されるようになるので、 各色 LEDに同じ 駆動電圧を印加する場合と比較して消費電流を低減できるようになる。
本発明の L ED駆動方法の一つの態様は、 各色 L EDそれぞれに前記最小の 駆動電圧を印加した状態で、 各色 LEDを、 各色 LED毎にデューティー比の 異なる PWM信号により PWM制御するようにする。
この方法によれば、 各色 L E Dの輝度調整を微妙に行うことができるように なる。
以上説明したように本発明によれば、 赤、 緑、 青の三色の LEDを駆動させ てカラー表示を行う場合に、 消費電流を有効に低減することのできるようにな る。 また各 LEDの特性のばらつきを吸収して一様性のある表示を行うことが できるようになる。
本明細書は、 2003年 4月 1日出願の特願 2003— 98486、 特願 2 003-98487及び特願 2003— 98489に基づく。 その內容はすべ てここに含めておく。 産業上の利用可能性
本発明は、 例えば液晶表示装置に適用して好適なものである。

Claims

請求の範囲
1. 電源電圧発生手段と、
表示装置に搭載された赤、 緑、 青の各色 L EDそれぞれについての独立の印 加電圧値が格納された印加電圧記憶手段と、
前記電源電圧発生手段により発生された電圧を、 前記印加電圧記憶手段に記 憶された印加電圧値に変換して各色 LEDに印加する印加電圧形成手段と を具備する LED駆動装置。
2. 前記印加電圧記憶手段は書込み可能なメモリでなると共に、 当 該メモリには記憶する印加電圧値を入力するための信号線が接続されている、 請求項 1に記載の L E D駆動装置。
3. 前記印加電圧記憶手段には、 同色の LEDについても独立の印 加電圧値が格納されている、 請求項 1に記載の L E D駆動装置。
4. 書込み可能なメモリでなり、各色 LEDそれぞれについての発 光期間中の輝度を微調整する PWM信号のデューティー比が各色 LED独立 に格納されたデューティ一比記憶手段と、
前記デューティー比記憶手段に格納されたデューティー比に基づく P WM 信号を各色 L E D独立に形成し、各色 LEDを独立に PWM制御する P WM制 御手段と、
前記デューティー比記憶手段に前記デューティー比を入力させるために前 記デューティ一比記憶手段に接続された信号線と
を具備する請求項 1に記載の L E D駆動装置。
5. 前記印加電圧記憶手段には、各色 L E Dを所望輝度以上の輝度 で発光させることが可能な各色 L ED毎の印加電圧値が記憶されていると共 に、 前記デューティー比記憶手段には、 各色 LEDの発光輝度を前記所望輝度 に近づけるためのデューティ一比が記憶されている、 請求項 4に記載の LED
6. 前記デューティー比記憶手段には、 同色の LEDについても独 立のデューティ一比が格納されている、 請求項 4に記載の LED駆動装置。
7. 赤、 緑、 青の各色 L E Dのうち赤色 L E Dは、 互いに従続接続 されている、 請求項 1に記載の LED駆動装置。
8. 前記電源電圧努生手段は、 単一の電圧値を発生し、 前記印加電圧形成手段は、 前記印加電圧記憶手段に記憶された電圧値をディ ジタルアナログ変換する D/Aコンバータと、 前記電源電圧発生手段により発 生された単一の電圧を前記 DZAコンバータにより変換されたアナログ値の 大きさの電圧に変換する電圧可変手段とを具備する
請求項 1に記載の L E D駆動装置。
9.請求項 1に記載の LED駆動装置の駆動電圧を設定する駆動電 圧設定装置であって、
前記赤、緑、青の各色 L EDそれぞれに可変電圧を印加する電圧印加手段と、 前記電圧印加手段により電圧を印加したときの各色 LEDの輝度を検出す る検出手段と、
前記検出手段により各色 L E Dそれぞれで所望値以上の輝度が検出された ときの各色 LEDそれぞれへの最小印加電圧値を各色 LEDの印加電圧値と して前記印加電圧記憶手段に書き込むデータ書込み手段と
を具備する駆動電圧設定装置。
10. さらに、 赤、 緑、 青の各色 LEDそれぞれをデューティー比 の異なる P WM信号により制御する P WM制御手段を具備し、
前記データ書込み手段は、 前記検出手段により各色 LEDそれぞれで所望の 輝度が検出されたときの各色 L E Dそれぞれについてのデューティ一比をメ モリに書き込む
請求項 9に記載の駆動電圧設定装置。
1 1. 前記電圧印加手段は、 同色の LEDについても独立に可変電 圧を印加し、 前記検出手段は、 同色の LEDについても独立に輝度を検出し、 前記データ書込み手段は、 同色の LEDについてもそれぞれが所望値以上の輝 度が検出されたときの最小印加電圧値を独立に前記印加電圧値として前記印 加電圧記憶手段に書き込む
請求項 9に記載の駆動電圧設定装置。
1 2. 前記 PWM制御手段は、 同色の LEDについてもそれぞれデ ユーティー比の異なる PWM信号により制御し、
前記データ書込み手段は、 同色の LEDについてもそれぞれが所望の輝度が 検出されたときのデューティ一比を独立にメモリに書き込む
請求項 10に記載の駆動電圧設定装置。
13. 予め赤、緑、 青の各色 LEDについて所望の輝度が得られる 最小の駆動電圧を測定すると共に、 その各色 LED毎の駆動電圧を印加電圧記 憶手段に記憶しておき、各色 L E Dに対して前記記憶された値の電圧を印加す る、 LED駆動方法。
14.各色 LEDそれぞれに前記最小の駆動電圧を印加した状態で、 各色 L EDを、 各色 LED毎にデューティー比の異なる PWM信号により PW M制御する、 請求項 13に記載の L E D駆動方法。
15 ·請求項 1に記載の L E D駆動装置の駆動電圧を設定する駆動 電圧設定方法であって、
前記赤、 緑、 青の各色 LEDそれぞれに可変電圧を印加する可変電圧印加ス 可変電圧を印加したときの各色 L E Dの輝度を検出する輝度検出ステップ と、
所望値以上の輝度が検出されたときの各色 LEDそれぞれへの最小印加電 圧値を各色 L EDの印加電圧値として前記印加電圧記憶手段に書き込むデー タ書込みステップと
を含む駆動電圧設定方法。
16.所定値以上のオンデューティー比の PWM信号で PWM制御 しながら前記可変電圧印加ステップ、 輝度検出ステップ、 データ書込みステツ プを行って各色 L E Dの印加電圧値を前記印加電圧記憶手段に書き込んだ後、 P WM信号のオンデューティー比を順次下げていって各色 L E Dの輝度を微 細に調整し、 所望輝度が得られたときの P WM信号のオンデューティー比をメ モリに記憶する、 請求項 1 5に記載の駆動電圧設定方法。
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