WO2004078486A1 - Classeur rectangulaire a fermeture magnetique et son procede de fabrication - Google Patents

Classeur rectangulaire a fermeture magnetique et son procede de fabrication Download PDF

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Michel Vincent
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    • B42D3/00—Book covers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42F13/00—Filing appliances with means for engaging perforations or slots
    • B42F13/0006—Covers for loose-leaf binders
    • B42F13/0026—Covers for loose-leaf binders with locks or closures

Definitions

  • the subject of the present invention is a file cabinet for documents, as well as its manufacturing process.
  • the filing cabinet targeted by the invention is of the type comprising two plates connected by a back, and extended by respective foldable flaps 5 one on the other in the closed position. The latter then delimits a rectangular volume, a plastic envelope containing the dishes, the back and the flaps.
  • the back is conventionally provided with a metal ring system for attaching documents, a personalized "crystal", that is to say one or more transparent plastic sheets, which can complete the file.
  • Rigid binders are known in the state of the art, fitted with systems for retaining document rings, which when closed, have a rectangular shape and are equipped with closing means.
  • a file of the type 15 comprising two dishes connected by a back and provided with foldable flaps, fitted with press studs making it possible to keep the file closed.
  • Document DE - OS 24 20 803 describes a binder of which only one of the dishes is provided with a foldable flap, in which are pierced lights associated with tabs arranged on the edge of the other dish, and which
  • closing means are not entirely satisfactory, because they require sometimes awkward manipulations.
  • closing elements of the tab or snap type are necessarily located at very precise locations, and therefore cannot ensure continuous closing along the edges of the dishes. As a result, the mechanical strength of the closed filing cabinet is not as satisfactory as desirable.
  • the object of the invention is to produce, in a filing cabinet of the above type, a more efficient closing device, of simple and rapid implementation, not requiring laborious manipulations such as press studs, and further contributing to better mechanical strength of the filing cabinet.
  • the closure means comprise a magnet secured to a first flap and a metal element secured to the second flap, on which the magnet can be pressed while keeping the file closed.
  • the magnet and the associated metal element being suitably positioned and dimensioned, it is understood that a simple folding of the flaps, without other manipulation, is sufficient to ensure a good closure of the file and its satisfactory behavior for storage purposes.
  • the magnet is a rectangular plate of dimensions substantially smaller than those of the associated flap
  • the metallic element is a plate of dimensions equal to those of the magnet and substantially smaller than those of the second flap.
  • the manufacturing process also targeted by the invention is characterized by the following stages: a) a first sheet of plastic is placed on the marble of a tool, on which are marked respective housings for the dishes, the back, the flaps, the magnet and the corresponding metal plate, b) the metal plate is placed on the part of the sheet delimiting the first corresponding housing of the first flap, c) a first rigid dish is placed on the plastic sheet at the location of the second housing, d) a rigid element forming the back is placed on the location of the sheet delimiting the third housing, e) a second dish is placed on the location corresponding to the fourth housing defined on the sheet, f) we place l magnet on the part of the sheet delimiting the corresponding fifth housing of the second flap, g) a second plastic sheet is placed on the metal plate, the dishes, the back and the magnet, this is conde sheet as well as the first sheet being sized to be able to completely wrap the dishes, the back and the flaps as well as the magnet and the metal plate, h) welding is carried
  • Welding is carried out by any appropriate means, in particular by a high-frequency device or by ultrasound.
  • Figure 1 is a simplified perspective view showing the machine tool for implementing the method of manufacturing a filing cabinet according to the invention.
  • Figure 2 is a top view of a plastic sheet on which have been marked the housings of the various constituent parts of the filing cabinet and partially illustrating the implementation of the manufacturing process thereof.
  • Figure 3 is a perspective view, on a reduced scale, of a filing cabinet of the type targeted by the invention.
  • Figure 4 is a top view of one of the open side portions of the filing cabinet.
  • the binder 1 shown in Figure 1 has a first rigid dish
  • the dishes 2,4 and the back 3 are made in a rigid material such as cardboard, and are contained inside a plastic envelope such as for example polyvinyl chloride (PVC).
  • PVC polyvinyl chloride
  • the machine tool 12 schematically shown in Figure 1 is known per se and does not require a detailed description. It comprises a frame on the marble of which are arranged marks 13, 14, 15, 16, 17, 25 and 26 delimiting the periphery of the binder 1, and a series of abcde housings intended respectively to delimit the first flap 5, the first flat 2, the back 3, the second plate 4 and the second flap 7.
  • the basic principle of high frequency welding is, as is known, molecular agitation by heating of the parts in contact, plus a necessary and sufficient pressure.
  • the part in contact is called “welding” and is associated with a “cutting” allowing a peeling of the periphery of the envelope after welding on the periphery of the plastic sheets.
  • the thickness of the welding blades is a function of the thicknesses of PVC to be assembled.
  • the power of the generator as well as the welding time, that is to say the time during which the electrode is in contact with the PVC, but also the surface to be welded.
  • the welding time varies depending on the heating of the blades and the ambient temperature. It is readjusted during production following checks.
  • the filing cabinet 1 of the four-sided type, combines the advantages of the filing cabinet and a storage box. It can therefore in any case remain standing, and is not subject to risks of collapse opposite the back 3 as can be seen with binders without rigid and foldable flaps.
  • the closure of the binder 1 is obtained by the association of a metal plate 19 housed in the first flap 5 and a magnet 21 housed in the second flap 8.
  • the plate 19 and the magnet 21 have strictly identical dimensions, and are constituted for example, as shown in Figure 2, by rectangular plates whose dimensions are slightly smaller than those of the corresponding flaps 5 and 8, with lateral margins i in order to be able to position themselves without difficulty in their respective housings.
  • the manufacturing process for folder 1 is as follows: It breaks down into three groups of steps: cutting, assembling, and mounting. a) a first sheet 11 of plastic material such as PVC, cut to the final format of the tool, is placed on the marble of the tool 12 (shown in perspective in FIG. 1 but arranged horizontally for the implementation of the manufacturing process) folder 1 with a suitable peripheral overflow, for example 1 cm. This overflow allows subsequent shelling, that is to say, deburring performed manually after welding of the periphery of the PVC envelope.
  • the marks 13 - 17 - 25 - 26 constituting a preform on the tool 12 delimit housings abcde, respectively for the first flap 5, the first flat 2, the back 3, the second flap 4 and the second flap 7. These housings are limited, on sheet 11, by the dotted lines 6, 21, 22 and 23.
  • a magnet 21 is cut in the format of one of the flaps, for example the flap 7 (FIG. 2) and the metal plate 19 in the exact format of the magnet 21.
  • the marble forming the product support plate is adjusted to format of the cut and other necessary preliminary adjustments are made.
  • the rectangular metal plate 19 is placed on the part of the sheet 11 forming one of the walls of the housing corresponding to the first flap 5 (Fig. 2).
  • a first rigid dish for example made of cardboard, with the dimensions of the final dish 2 is placed on the sheet 11 at location b of its housing.
  • a rigid element forming the back 3 is placed on the corresponding location c of its housing, delimited by the marks 15, 16 on the tool 12 and by the lines 21, 22 on the sheet 11.
  • the second rigid plate 4 at its location corresponding to the housing d.
  • a closure cardboard is positioned on which the magnet 21 is glued and then placed on the location of the sheet 11 corresponding to the housing e preformed on the tool 12.
  • a second plastic sheet for example made of PVC like sheet 11, is placed on all of the abovementioned elements, this second sheet having the same format as the first sheet 11.
  • welding is carried out, high frequency or by ultrasound, on the periphery of the two plastic sheets in order to form a closed envelope, containing all of the aforementioned elements. This operation is carried out in a manner known per se by lowering a press, not shown, brought into contact with the assembly which has just been formed.
  • the welding press is raised and shelling of the periphery of the envelope is carried out in order to deburr it.
  • the personalization crystal of the binder 1 is positioned after the cardboard forming the first dish 2 has been put in place.
  • the metal plate 19 and the magnet 21 must be perfectly positioned one opposite the other so that their edges coincide, because the slightest difference would create an electric arc between the product and the tool, with the consequence of a partial or even total alteration of the tool.
  • the ring mechanism 9 is fixed in a manner known per se which does not require description.
  • the dimensions of the magnet 21 and the associated plate 19 are substantially smaller than those of the corresponding flaps, so as to reserve lateral margins i between the edge of the elements 19, 21 and the edge outside of the flaps.
  • the invention is susceptible of various variant embodiments within the scope of the claims below.
  • the plate 19 and the magnet 21 may have contours other than rectangular, or be replaced by two or more plates and corresponding magnets of identical dimensions.
  • the magnet 21 and the metal plate 19 can be placed in one or the other flap 5.7.

Landscapes

  • Sheet Holders (AREA)

Abstract

Ce classeur (1) comporte deux plats (2,4), un dos (3) et deux rabats (5,7) prolongeant respectivement un plat et pouvant être pliés pour fermer le classeur, une enveloppe extérieure en matière plastique, un mécanisme (9) à anneaux fixé intérieurement au dos, ainsi qu'une fermeture magnétique agencée dans les rabats ; cette fermeture magnétique est constituée d'un aimant positionné dans un logement de l'enveloppe plastique délimitant un rabat (7), et d'une plaque métallique (19) positionnée dans un logement de l'enveloppe délimitant le second rabat (5). La plaque (19) et l'aimant (21) sont de dimensions identiques et placés de manière que leurs pourtours coïncident pour se plaquer l'un sur l'autre. Cette fermeture magnétique est plus commode à mettre en ceuvre et plus efficace que les fermetures connues, du type notamment à boutons-pression. Elle assure une meilleure tenue mécanique du classeur et favorise son utilisation comme boîte de rangement.

Description

classeur rectangulaire a fermeture magnétique et son procède de fabrication
La présente invention a pour objet un classeur pour documents, ainsi que son procédé de fabrication.
Plus précisément le classeur visé par l'invention est du type comportant deux plats reliés par un dos, et prolongés par des rabats respectifs pliables 5 l'un sur l'autre dans la position de fermeture. Ce dernier délimite alors un volume parallélépipédique, une enveloppe en matière plastique contenant les plats, le dos et les rabats. Le dos est classiquement pourvu d'un système à anneaux métalliques pour la fixation des documents, un « cristal » personnalisé, c'est-à-dire une ou des feuilles plastiques transparentes, 10 pouvant compléter le classeur.
On connaît dans l'état de la technique des classeurs rigides, munis de systèmes d'anneaux de retenue des documents, qui lorsqu'ils sont refermés, présentent une forme parallélépipédique et sont équipés de moyens de fermeture. Ainsi par exemple, il est connu de réaliser un classeur du type 15 comportant deux plats reliés par un dos et pourvus de rabats pliables, équipés de boutons - pression permettant de maintenir le classeur fermé.
Le document DE - OS 24 20 803 décrit un classeur dont seul l'un des plats est muni d'un rabat pliable, dans lequel sont percées des lumières associées à des languettes agencées sur le bord de l'autre plat, et qui
20 peuvent être introduites dans les lumières pour assurer la fermeture du
Ces moyens de fermeture ne donnent pas entière satisfaction, car ils nécessitent des manipulations parfois malaisées. De plus des éléments de fermeture du genre languettes ou boutons-pression sont nécessairement 25 localisés à des emplacements bien précis, et de ce fait ne peuvent assurer une fermeture continue le long des bords des plats. Il en résulte que la tenue mécanique du classeur fermé n'est pas aussi satisfaisante que souhaitable.
L'invention a pour but de réaliser, dans un classeur du type ci-dessus, 30 un dispositif de fermeture plus efficace, de mise en œuvre simple et rapide ne nécessitant pas de manipulations laborieuses comme les boutons - pression, et contribuant de plus à une meilleure tenue mécanique du classeur. Suivant l'invention, les moyens de fermeture comprennent un aimant solidaire d'un premier rabat et un élément métallique solidaire du second rabat, sur lequel l'aimant peut venir se plaquer en maintenant le classeur fermé. L'aimant et l'élément métallique associé étant convenablement positionnés et dimensionnés, on comprend qu'un simple pliage des rabats, sans autre manipulation, suffit pour assurer une bonne fermeture du classeur et sa tenue satisfaisante à des fins de rangement.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'aimant est une plaque rectangulaire de dimensions sensiblement inférieures à celles du rabat associé, et l'élément métallique est une plaque de dimensions égales à celles de l'aimant et sensiblement inférieures à celles du second rabat.
Le procédé de fabrication également visé par l'invention est caractérisé par les étapes suivantes : a) on pose une première feuille de matière plastique sur le marbre d'un outil, sur lequel sont marqués des logements respectifs pour les plats, le dos, les rabats, l'aimant et la plaque métallique correspondante, b) on pose la plaque métallique sur la partie de la feuille délimitant le premier logement correspondant du premier rabat, c) on pose un premier plat rigide sur la feuille plastique à l'emplacement du second logement, d) on pose un élément rigide formant le dos sur l'emplacement de la feuille délimitant le troisième logement, e) on pose un second plat sur l'emplacement correspondant au quatrième logement délimité sur la feuille, f) on pose l'aimant sur la partie de la feuille délimitant le cinquième logement correspondant du second rabat, g) on pose une seconde feuille en matière plastique sur la plaque métallique, les plats, le dos et l'aimant, cette seconde feuille ainsi que la première feuille étant dimensionnées pour pouvoir envelopper entièrement les plats, le dos et les rabats ainsi que l'aimant et la plaque métallique, h) on exécute un soudage sur tout le pourtour des deux feuilles en matière plastique afin de fermer l'enveloppe plastique . Après le soudage on exécute un décorticage de la périphérie de l'enveloppe, afin de l'ébarber convenablement.
Le soudage est effectué par tous moyens appropriés, notamment par un dispositif à haute fréquence ou par ultra-sons.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre , faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent une forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif .
La Figure 1 est une vue en perspective simplifiée représentant la machine - outil permettant de mettre en œuvre le procédé de fabrication d'un classeur conforme à l'invention.
La Figure 2 est une vue de dessus d'une feuille en matière plastique sur laquelle ont été marqués les logements des différentes parties constitutives du classeur et illustrant partiellement la mise en œuvre du procédé de fabrication de celui-ci.
La Figure 3 est une vue en perspective, à échelle réduite, d'un classeur du type visé par l'invention.
La Figure 4 est une vue de dessus d'une des parties latérales ouvertes du classeur. Le classeur 1 représenté à la Figure 1 comporte un premier plat rigide
2, un dos rigide 3, un second plat rigide 4, un premier rabat 5 prolongeant le premier plat 2 et pliable par rapport à celui-ci le long d'une ligne de pliage 6, un second rabat 7 prolongeant le second plat 4 et pliable par rapport à celui-ci le long d'une ligne de pliage 8. Les lignes de pliage 6 et 8 sont également visibles à la Figure 2.
Un système d'anneaux métalliques 9 partiellement visible à la Figure 3 et d'un type bien connu en soi, ne nécessitant pas de description, est fixé intérieurement par des rivets au dos 3. Les plats 2,4 et le dos 3 sont réalisés en un matériau rigide tel que du carton, et sont contenus à l'intérieur d'une enveloppe en matière plastique telle que par exemple du chlorure de polyvinyle (PVC) .
On voit à la Figure 2 l'une 11 des deux feuilles plastiques à partir desquelles cette enveloppe est formée. La machine - outil 12 schématiquement représentée à la Figure 1 est connue en soi et ne nécessite pas de description détaillée. Elle comporte un bâti sur le marbre duquel sont disposées des marques 13, 14, 15,16, 17,25 et 26 délimitant le pourtour du classeur 1, et une série de logements a-b-c-d-e destinés respectivement à délimiter le premier rabat 5, le premier plat 2, le dos 3 , le second plat 4 et le second rabat 7.
Les marques précitées sont des traits devant délimiter les rabats, les plats et le dos du classeur 1 (Fig. 3).
Le principe de base du soudage haute fréquence est, comme on le sait, une agitation moléculaire par échauffement des parties en contact, plus une pression nécessaire et suffisante. La partie en contact est appelée « soudant > et est associée à un « coupant » permettant un décorticage du pourtour de l'enveloppe après la soudure sur la périphérie des feuilles de plastique. On utilise des lames de soudure (soudant/coupant) disposées sur une plaque, et dont la disposition reprend fidèlement le plan coté du produit à réaliser. L'épaisseur des lames de soudure est fonction des épaisseurs de PVC à assembler . Il convient également de prendre en compte la puissance du générateur ainsi que le temps de soudure , c'est-à-dire le temps pendant lequel l'électrode est en contact avec le PVC, mais aussi la surface à souder. Le temps de soudage varie en fonction de réchauffement des lames et de la température ambiante. Il est réajusté en cours de production à la suite de contrôles.
Le classeur 1, du type à quatre côtés, allie les avantages du classeur et d'une boîte de rangement. Il peut donc dans tous les cas rester debout, et n'est pas sujet à des risques d'affaissement à l'opposé du dos 3 comme cela peut être constaté avec des classeurs dépourvus de rabats rigides et pliables.
La fermeture du classeur 1 est obtenue par l'association d'une plaque métallique 19 logée dans le premier rabat 5 et d'un aimant 21 logé dans le second rabat 8. La plaque 19 et l'aimant 21 ont des dimensions rigoureusement identiques, et sont constitués par exemple, comme représenté à la Figure 2, par des plaques rectangulaires dont les dimensions sont légèrement inférieures à celles des rabats correspondants 5 et 8, avec des marges latérales i pour pouvoir se positionner sans difficulté dans leurs logements respectifs.
Le procédé de fabrication du classeur 1 est le suivant : Il se décompose en trois groupes d'étapes : la coupe, l'assemblage, et le montage. a) on pose sur le marbre de l'outil 12 ( représenté en perspective à la Figure 1 mais disposé horizontalement pour la mise en œuvre du procédé de fabrication) une première feuille 11 de matière plastique telle que du PVC, découpée au format final du classeur 1 avec un débordement périphérique convenable, par exemple de 1 cm . Ce débordement permet ultérieurement un décorticage, c'est-à-dire un ébarbage exécuté manuellement après le soudage de la périphérie de l'enveloppe de PVC.
Les marques 13 - 17- 25 - 26 constituant une préforme sur l'outil 12 délimitent des logements a-b-c-d-e, respectivement pour le premier rabat 5, le premier plat 2, le dos 3, le second rabat 4 et le second rabat 7. Ces logements sont limités, sur la feuille 11 , par les traits en pointillés 6, 21 , 22 et 23.
On découpe, en option, un cristal (non représenté) pour la personnalisation du classeur sur le même format que les plats 2,4 , puis on découpe des plats rigides, de préférence en carton, pour former les première et deuxième de couverture du classeur 12. On découpe des cartons pour former le dos 3 et les rabats 5,7 de fermeture.
Enfin on découpe un aimant 21 au format de l'un des rabats, par exemple le rabat 7 (Fig.2) et la plaque métallique 19 au format exact de l'aimant 21. On règle le marbre formant le plateau support du produit au format de la découpe et on procède aux autres réglages préliminaires nécessaires. b) on pose la plaque métallique rectangulaire 19 sur la partie de la feuille 11 formant l'une des parois du logement correspondant a du premier rabat 5 (Fig. 2). c) on pose un premier plat rigide , par exemple en carton, aux dimensions du plat final 2, sur la feuille 11 à l'emplacement b de son logement. d) on pose un élément rigide formant le dos 3 sur l'emplacement correspondant c de son logement, délimité par les marques 15,16 sur l'outil 12 et par les traits 21 ,22 sur la feuille 11. e) on pose le second plat rigide 4 sur son emplacement correspondant au logement d.
Ces différentes opérations sont symbolisées par les flèches portées sur les Figures 1 et 2. f) on positionne un carton de fermeture sur lequel l'aimant 21 est collé puis disposé sur l'emplacement de la feuille 11 correspondant au logement e préformé sur l'outil 12. g) on pose une seconde feuille plastique, par exemple en PVC comme la feuille 11, sur l'ensemble des éléments précités, cette seconde feuille ayant le même format que la première feuille 11. h) on exécute un soudage , à haute fréquence ou par ultrasons, sur le pourtour des deux feuilles plastiques afin de former une enveloppe fermée, contenant l'ensemble des éléments précités. Cette opération s'effectue de façon connue en soi par descente d'une presse non représentée, mise en contact avec l'assemblage qui vient d'être formé. i) On relève la presse de soudage et on exécute un décorticage de la périphérie de l'enveloppe, afin de l'ébarber.
Lors du processus précédent on positionne le cristal de personnalisation du classeur 1 après la mise en place du carton formant le premier plat 2.
La plaque métallique 19 et l'aimant 21 doivent être parfaitement positionnés l'un vis-à-vis de l'autre de façon que leurs pourtours coïncident, car le moindre écart entraînerait la création d'un arc électrique entre le produit et l'outil, avec la conséquence d'une altération partielle, voire totale de l'outil.
Le mécanisme à anneaux 9 est fixé de façon connue en soi qui ne nécessite pas de description. Comme on le voit à la Figure 2, les dimensions de l'aimant 21 et de la plaque associée 19 sont sensiblement inférieures à celles des rabats correspondants , de façon à réserver des marges latérales i entre le bord des éléments 19, 21 et le bord extérieur des rabats. L'invention est susceptible de diverses variantes d'exécution dans le cadre des revendications ci-après. Par exemple la plaque 19 et l'aimant 21 peuvent avoir des contours autres que rectangulaires, ou être remplacés par deux ou plusieurs plaquettes et aimants correspondants de dimensions identiques. Bien entendu l'aimant 21 et la plaque métallique 19 peuvent placés dans l'un ou l'autre rabat 5,7.

Claims

REVENDICATIONS
1) Classeur (1) pour documents , comportant deux plats (2,4) reliés par un dos (3) et prolongés par des rabats (5,7) respectifs pliables l'un sur l'autre dans la position de fermeture du classeur, lequel délimite dans cette position un volume parallélépipédique , une enveloppe en matière plastique contenant les plats, le dos et les rabats, un mécanisme à anneaux (9) fixé intérieurement au dos pour retenir les documents, et des moyens de fermeture agencés sur les rabats, caractérisé en ce que lesdits moyens de fermeture comprennent . un aimant (21) solidaire d'un premier rabat (5) et un élément métallique (19) solidaire du second rabat (7) , sur lequel l'aimant peut venir se plaquer en maintenant le classeur fermé.
2) Classeur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'aimant
(21) et l'élément associé (19) sont des plaques, par exemple rectangulaires, de dimensions identiques et sensiblement inférieures à celles des rabats correspondants (5,7) .
3) Classeur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'aimant
(21) et la plaque métallique (19) sont contenus dans des logements respectifs (a,e) délimités par les rabats (5 et 7).
4) Procédé de fabrication du classeur (1) selon l'une quelconque des revendications de 2 à 3, au moyen d'un outil (12) convenablement préformé pour délimiter sur son marbre support des logements (a- e) respectifs des différentes parties du classeur, caractérisé par les étapes suivantes : a) on pose sur le marbre de l'outil une première feuille (11) de matière plastique sur laquelle on délimite des logements respectifs pour les plats (2,4) le dos (3), l'aimant (21) et la plaque métallique (19) correspondante, b) on pose la plaque métallique (19) sur la partie de la feuille délimitant le premier logement correspondant (a) du premier rabat (5), c) on pose un. premier plat (2) rigide sur la feuille (11) dans l'emplacement délimitant le second logement correspondant (b) , d) on pose un élément rigide formant le dos (3) sur l'emplacement de la feuille correspondant, au centre de celle-ci, au troisième logement ( c ), e) on pose un second plat (4) sur l'emplacement de la feuille correspondant au quatrième logement (d) , f) on pose l'aimant (21) sur le rabat respectif (7) à l'emplacement du cinquième logement (e) de façon que son contour corresponde exactement à celui de la plaque métallique (19) associée, g) on pose une seconde feuille en matière plastique de format identique à celui de la première feuille (11) sur l'ensemble des éléments précités, h) on exécute un soudage sur le pourtour des deux feuilles en matière plastique afin de constituer une enveloppe fermée contenant les plats, le dos, les rabats , la plaque métallique et l'aimant, i) et on effectue un décorticage de la périphérie de l'enveloppe en matière plastique afin de l'ébarber.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le soudage est exécuté par un dispositif à haute fréquence.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le soudage est exécuté au moyen d'ultrasons.
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