WO2004076114A1

WO2004076114A1 - 噴流式半田付け装置

Info

Publication number: WO2004076114A1
Application number: PCT/JP2003/013834
Authority: WO
Inventors: Toru Kaneko
Original assignee: Minebea Co., Ltd.
Priority date: 2003-02-26
Filing date: 2003-10-29
Publication date: 2004-09-10
Also published as: KR20050100662A; EP1600237A1; US7416103B2; CN1753752A; JP2004259963A; US20060191976A1; CN100421855C

Abstract

　ドロスの発生を低減して製品の信頼性を向上すると共に、無鉛半田を使用することのできる小型の半田付け装置を提供する。溶融半田Ｓを貯溜する半田槽６には１次噴流ノズル１、２次噴流ノズル２及び噴流波２４，２５を形成する図示していないポンプを備えている。そして、噴流ノズル１、２の間には半田流れ案内板４、５が溶融半田Ｓの半田面Ｆより上の溶融半田が落下する点に設けられている。半田流れ案内板４、５は、溶融半田Ｓを前記半田槽６の半田面Ｆ上の異なる位置に落下させる半田案内部が互いに交叉して形成され、半田流れ案内板４、５はＶ字形状をなしている。半田流れ案内板４、５の上部に落下した溶融半田Ｋは、半田案内部を通り、噴流されたノズルと異なるノズル側に落下する。

Description

明細書

噴流式半田付け装置技術分野

本発明は、半田付け装置に関し、特に半田付け装置の小型化に好適な嘖流式半田付け装置に関するものである。背景技術

プリント基板を 1次噴流ノズルで半田付けした後、 1次噴流ノズルによる半田付けで発生したブリッジゃッララ等の半田付け不良を 2次噴流ノズルで修正して半田付けを行う噴流式半田付け装置がある（例えば特許文献 1参照。）。かかる噴流式半田付け装置には、半田の表面が酸化してドロスと呼ばれる不純物が生成される。前記ドロスに対する対策としては、半田層の表面を不活性のガスで充満させる方法（例えば特許文献 2参照。）及ぴ半田表面を植物油などの酸化防止オイルで被う方法がある。しカゝし、前者は、ガスを用いることにより、高価となり低価格が特徴の噴流式半田付けの長所が活かされない。また、後者は、オイルの熱分解による異臭や異物が発生するという問題がある。又、肅己ノズルから噴流して落下した溶融はんだが槽内はんだ面や他のノズルからの落下流れと強く衝突する部分の上部を覆う形状の異物飛散防止用遮蔽板を設けたものもある（例えば特許文献 3参照。）。

前記ドロスは、図 9に示すように、半田槽の 1次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田と 2次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田は、両側から 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルの間で合流して、かかる合流点 Dにドロスが溜まり易い。そしてこのドロスが発生すると、半田表面を這うようにして成長して広がり、やがて 1次噴流ノズル、 2次嘖流ノズルが作り出す噴流表面を上昇し広がつてゆく。また、前記ドロスの這い上が'りを防止するために、従来は 1次噴流ノス' ルと 2次噴流ノズルから噴流して落下する半田の間は、少なくとも 5 c m¾¾の隙間が設けられている。

(特許文献 1 ) 特開平 9一 8 4 5 0号公報

(特許文献 2 )

特開平 9一 4 7 8 6 6号公報

(特許文献 3 )

特開平 5— 3 0 5 4 3 2号公報

しかし、前記噴流式半田付け装置では、以下のような問題点があった。即ち、 1次噴流ノズル、 2次噴流ノズルが作り出す噴流表面をドロスが上昇し広がってゆく結果、ドロスは基板の半田付け面に付着し、半田ブリッジ、ッララなどの不具合を引き起こす原因となる。コスト面、生産性の面で家庭用電気製品の半田付けには、最適な半田付け方法であるが、ファインピッチの電子部品に対してはブリッジを完全になくすことができないという問題があった。そのため従来の噴流半田槽で半田付けしたファインピッチ電子部品搭載のプリント基板は、半田付け後に作業者が半田付け部の目視検査を行い、発生したプリッジを鏝で修正するとレ、う面倒な作業を行わなければならなず、生産性を阻害してレ、た。

また、 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルから噴流して落下する半田の間は、 5 c m程度の隙間が設けられているため、基板が 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルとの間を移動する間に基板に付いた半田の冷却が生じ、 2次噴流ノズルでの半田付けの性能が低下する。更に、前記ノズル間の隙間を纖できない結果、噴流式半田付け装置の小型化に支障をきたしている。

一方、勘反が 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルとの間を移動する間に基板に付いた半田の冷却がないように基板の移動速度を速めると、基板が噴流ノズルに接する時間が短くなり、基板面の半田の温度が上がらず、半田づけ不良が生じたり、半田プリッジ、ッララなどの不具合を引き起こすという問題が生じる。

また、近年、環境保護のために無鉛半田が用いられているが、該無鉛半田は、従来の半田の融点 ( 1 8 3 °C前後）に比べて、融点が高い ( 2 3 0 °C前後)。そのために、基板面での半田温度の低下の影響は、従来の半田に比べて大きい。従つて、無鉛半田を使用するためには、半田^ の低下を防止するために 1次噴流ノズルと 27火 P賁流ノズルとの間を更に狭めることが必要となる。

本発明は、かかる問題を解決してドロスの発生を低減して製品の信頼性を向上すると共に、無鉛半田を使用することのできる小型の半田付け装置を ^することを目的としてなされたものである。発明の開示

本発明は、上記目的を達成するために請求項 1に記載の噴流式半田付け装置では、半田槽の 1次噴流ノズルから噴流される溶融半田と 2次噴流ノズルから噴流される溶融半田の落下点に、 1次噴流ノズルから噴流される溶融半田と 2次噴流ノズルから噴流される溶融半田が噴流されたノズルと異なるノズル側にそれぞれ落下する、半田案内部を備える V字形状の半田流れ案内板を設けたことを糊数とする。

請求項 2記載の噴流式半田付け装置は、請求項 1に記載の嘖流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、半田が付着しなレヽ材料であることを特徴とする。

請求項 3記載の噴流式半田付け装置は、請求項 1又は 2に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、 1枚の V に折り曲げられた板の稜線方向に交互に分割して形成された短冊状の半田案内部が設けられていることを特徴とする。

請求項 4記載の噴流式半田付け装置は、請求項 3に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板に形成された短冊状の半田案内部の間には半田分流部が設けられていることを糊敷とする。

請求項 5記載の噴流式半田付け装置は、請求項 1又は 2に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、 2枚の板を V字型に配設し、該 V字型に配設された半田流れ案内板の稜線部は隙間を有していることを特徴とする。請求項 6記載の噴流式半田付け装置は、請求項 5に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、独立した複数個の半田案内部が稜線方向に交互に立設されていることを特徵とする。

請求項 7記載の噴流式半田付け装置は、請求項 1カゝら 6に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、 V字形状の半田流れ案内板の交点、又は V字形状の半田流れ案内板の延長線上の交点が、溶融半田より上にあることを特 ί敷とする。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の嘖流式半田付け装置の実施形態を示す図である。

図 2は、本発明の半田流れ案内板の斜視図である。

図 3は、本発明の半田流れ案内板の上面図（a )、正面図（b )、側面図（c ) である。

図 4は、本発明の半田流れ案内板の展開図である。

図 5は、本発明の噴流式半田付け装置における溶融半田の落下状態を説明する図である。

図 6は、本発明の噴流式半田付け装置の、他の実施形態を示す図である。

図 7は、本発明の半田流れ案内板の、他の実施形態を示す斜視図である。

図 8は、図 7の上面図（a )、正面図（b )、側面図（c ) である。

図 9は、従来の噴流式半田付け装置における溶融半田の落下状態を説明する図である。発明を実施するための最良の形態

図 1により本発明の一実施形態について説明する。図 1において、溶融半田 S を貯溜する半田槽 6には 1次噴流ノズノレ 1、 2次噴流ノズ、ノレ 2及ぴ噴流波 2 4， 2 5を形成する図示していないポンプを備えている。そして、前記噴流ノズ'ノレ 1、 2の間には半田流れ案内板 4、 5が溶融半田 Sの半田面 Fより上に設けられている。該半田流れ案内板 4、 5は、半田槽 6の 1次噴流ノズル 1から噴流される溶融半田と 2次噴流ノズル 2から噴流される溶融半田が落下する点に設けられている。そして前記半田流れ案内板 4、 5は、溶融半田 Sを前記半田槽 6の半田面 F 上の異なる'位置に落下させる後述する半田案内部 4 a、 5 a (図 2、 3参照) が設けられた V字形状をなしている。

半田槽 6に設置する噴流ノズル 1、 2によつて形成される噴流波 2 4 , 2 5と図示してレヽな！/、搬送コンベアで矢印 A方向に搬送される酉 Βϋ基板 Ρとが翻虫する 2箇所の領域部分にある噴流口 1 a、 2 aは湾曲状となっており、その下端は溶融半田 Sの上部にある。又、噴流口 2 bは屈折して上を向いており、噴流口 2 b から噴流される溶融半田が溶融半田 Sの上に流れにくい形状である。また、半田槽 6内に貯溜した溶融半田 Sは、図示していないポンプにより嘖出させて噴流波 2 4 , 2 5が形成さる。この噴流波 2 4， 2 5に酉 SI泉基板 Pを搬送しながら接触させて半田付けを行う。

図 2、図 3、図 4により前記半田流れ案内板 4、 5の構造を説明する。案内板 4、 5は、図 4に示すような、 1枚の例えば半田が付着しない材料であるステンレスなどの平板 1 0を打ち抜レ、て、その略中央部 Rで V字形状に折り曲げて案内板 4、 5を形成する。図 2に示すように、案内板 4、 5には、溶融半田 Sを前記半田槽 6の半田面 F上の異なる位置に落下させる短冊状の半田案内部 4 a、 5 a 、それぞれ形成され、該半田案内部 4 a、 5 aは、略中央部 Rで V字形状に折り曲げられることにより、互いに交叉している。そのために半田案内部 4 a、 5 aが交叉している部分は空間 Wができている。半田案内部 4 a、 5 aにそって滑り落ちてきた溶融半田は、前記空間 Wを通りぬけて溶融半田が落下した案内板と反対側の半田面 F上に落下する。即ち、溶融半田は噴流されたノズルと異なるノズル側にそれぞれ落下する。なお、図 1においては、前記半田案内部 4 a、 5 a が溶融半田面 Fより上に図示してあるが、これ以外に中央部 Rが溶融半田面 Fより上であればよいが、好ましくは、前記半田案内部 4 a、 5 aは溶融半田面 Fより上である。

前記 V字形状の角度、半田案内部 4 a、 5 aの位置大きさは、半田槽の 1次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田と、 2次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田が合流することなく、 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルとの間にド口スは溜まりにくくなるように、溶融半田の粘度、酉基板 Pの搬纖度等を考慮して適宜決定する。

Ιΐίΐ己半田,案内部 4 a、 5 aの間には噴流口から噴流される溶融半田を分流する半田分流部 Gが設けられている。該半田分流部 Gは、切断部 5 0で溶融半田の落下方向に折り曲げられて立設している。噴流ノズル 1、 2に対して前記半田流れ案内板 4、 5はどちらに配設されていてもよいが、理解を容易にするために、図 1に示すように、噴流ノズル 1側には半田流れ案内板 5が、噴流ノズル 2側には半田流れ案内板 4が、それぞれ配設されているものとして説明をする。

図 3を用いて前記半田流れ案内板 4、 5の作用を説明する。半田槽の 1次噴流ノズル 1から噴流される溶融半田 Kと 2次噴流ノズル 2から噴流される溶融半田 Kが落下する点に設けられた半田流れ案内板 4、 5の上部 4 1、 5 1に溶融半田 Kが落下する。噴流ノズル 1から流下した溶融半田 Kは、半田流れ案内板 5に落下する。前記半田案内部 4 a、 5 aが交叉する箇所は隙間 Wが形成され、案内板 5に落下した溶融溶融半田 Kのうち、半田案内部 5 aが形成されている位置に落下した溶融半田 Kは、前記隙間 Wを通りそのまま半田案内部 5 aに沿って落下し、半田槽 6の噴流ノズル 2が配設されている側の半田面 F上に落下する。又、該半田流れ案内板 5に落下した溶融半田のうち、半田分流部 Gが形成されている上部に落下した溶融半田 Kは、半田分流部 Gによって分流され、両側にある半田案内部 5 aに沿って落下し、半田槽 6の噴流ノズル 2が配設されている位置の近くの半田面 F上に落下する。

同様にして、噴流ノズル 2から流下した溶融半田 Kは、半田流れ案内板 4に落下する。該半田流れ案内板 4に落下した溶融半田 Kのうち、半田案内部 4 a側に落下した溶融半田 Kは、そのまま半田案内部 4 aに沿って落下し、前記隙間 Wを通りそのまま半田槽 6の噴流ノズル 1が配設されている側の半田面 F上に落下する。又、該半田流れ案内板 4に落下した溶融半田 Kのうち、半田分流部 Gが形成されている上部に落下した溶融半田 Kは、半田分流部 Gによって分流され、両側にある半田案内部 4 aに沿って落下し、半田槽 6の噴流ノズル 1が配設されている位置の近くの半田面 F上に落下する。

即ち、半田流れ案内板 4、 5は、 1次噴流ノズル 1カゝら噴流される溶融半田 K と 2次噴流ノズル 2から噴流される溶融半田 Kが噴流されたノズルと異なるノズル側に落下するように作用する。また、前記半田流れ案内板 4、 5は、半田案内部 4 a、 5 aが V字型に折り曲げられた板の稜線 R方向に交互に分割して形成されていることにより、同一のノズルから流下する溶融半田 Kも半田槽 6の半田面上 Fの異なる位置、即ち、半田案内部 4 aまたは半田案内部 5 aの幅だけ離れた位置に落下する。そのために、図 5に示すように、半田槽の 1次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田 Kと、 2次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田 Kが合流することなく、また半田案内部 4 aまたは半田案内部 5 aの幅だけ離れた位置 d 1あるいは d 2に落下した溶融半田は互レ、に干渉しぁレヽ、 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくい。なお、図 5においては、半田流れ案内板 4、 5は聰锒で示し、詳細は図示省略してある。

次に図 1、図 5を用いて上記構造を有する半田流れ案内板 4、 5を設けた、噴流式半田付け装置にっレ、て説明する。先ず 1次噴流ノズル 1上を図示していなレ、搬送装置で矢印 A方向にプリント基板 Pを走行させる。プリント基板 Pは、初めに噴流ノズル 1によって形成される噴流波 2 4に接触してから噴流ノズノレ 2によつて形成される噴流波 2 5に撤し、さらに進行して噴流式半田付け装置から離脱する。前記 1次噴流ノズル 1、 2次噴流ノズル 2から噴流される溶融半田は、噴流波 2 4， 2 5がプリント基板卩に虫してから余分な溶融半田が半田流れ案內板 4、 5の上部に落下する。

半田流れ案内板 4、 5の上部に落下した溶融半田 Kは、前述したように、 1次噴流ノズル 1及ぴ 2次噴流ノズル 2から噴流される溶融半田 Kが、図 1に示すように、噴流されたノズルと異なるノズル側に落下する。更に、前記半田流れ案內板 4、 5は、半田案内部 4 a、 5 aが V字型に折り曲げられた板の稜線方向に交互に分割して形成されていることにより、同一のノズルから流下する溶融半田 K も半田槽 6の半田面上 Fの異なる位置、即ち、半田案内部 4 aまたは半田案内部 5 aの幅だけ離れた位置 d l及び d 2に落下する。そのために、図 5に示すように、半田槽の 1次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田 Kと、 2次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田 Kが合流することなく、また半田案内部 4 aまたは半田案内部 5 aの幅だけ離れた位置 d 1あるいは d 2に落下した溶融半田は互いに千渉しあい、 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくい。

前記 V字形状の角度を狭くすると 1次噴流ノズル及び 2次噴流ノズルから噴流してそれぞれ落下する溶融半田 Kとの間の距離は小さくなり、また、前記 V字形状の角度を大きくすると 1次噴流ノズル及び 2次噴流ノズルから噴流してそれぞれ落下する溶融半田 Kとの間の距離は大きくなる。したがって、 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルとの間の距離を小さくして、基板に付ヽた半田の冷却を少なくするためには、溶融半田 Kが合流することなく、 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズノレとの間にドロスが溜まりにくくなる、前記 V字形状の角度は大きいほうがよい。しかし、該角度を大きくすると落下した溶融半田の落下速度が低下し、半田流れ案内板 4、 5を滑らかに滑り落ちなくなると共に、溶融半田が冷却されて半田槽 6に落下し、半田槽 6内の溶融半田のを低下して好ましくない。また、角度を小さくすると半田槽 6に落下した溶融半田間の距離が小さくなり、落下した溶融半田 Kが合流して 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルとの間にドロスが溜まり易くなる。したがって、前記 V字形状の角度は半田案内部 4 a、 5 aの位置大きさと共に、溶融半田の粘度、酉 3|泉基板 Pの搬送速度等を考慮して適宜決定する。このように半田流れ案内板を V字形状としたので、半田槽の特徴、例えば 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルとの間の距離などに適合する角度調整を容易に行なうことができる。

図 6により、本発明の噴流式半田付け装置における半田流れ案内板 4、 5の、他の実施形態について説明する。図 6は、図 7、図 8に示すように 2枚の板を V 字型に配設した構造の半田流れ案内板 4、 5を設けた実施形態である。図 6におレ、て、溶融半田 Sを貯溜する半田槽 6には 1次噴流ノズル 1、 2次嘖流ノズル 2 及ぴ噴流波 2 4 , 2 5を形成する図示していないポンプを備えている。そして、前記噴流ノズル 1、 2の間には半田流れ案内板 4、 5が溶融半田 Sの半田面 Fより上に設けられている。該半田流れ案内板 4、 5は、半田槽 6の 1次噴流ノズル 1から噴流される溶融半田と 2次噴流ノズル 2から噴流される溶融半田 Kが落下する点に設けられている。そして前記半田流れ案内板 4、 5は、 2枚の板を V字型に配設し、該 V字型に配設された半田流れ案内板 4、 5の稜線部は隙間 S Pが設けられている。なお、図 6においては、後述する半田案内部 4 a、 5 aは図示省略してある。

図 7、図 8に示すように、半田流れ案内板 4、 5の下端は、その上部に落下した溶融半田 Kが、溶融半田 Kの噴流されたノズルと異なるノズル側に落下する間隔 S Pだけ離れている。また、半田流れ案内板 4、 5には、稜線方向に、独立した複数個の円柱からなる半田案内部 4 a、 5 aがそれぞれ立設されている。該半田案内部 4 a、 5 aは前記溶融半田 Kを半田槽 5の半田面 F上の異なる位置に落下させる位置に、それぞれ立設されている。即ち、半田案内部 4 aは間隔 2 だけ、半田案内部 5 aは間隔 2 Lだけ離れて、 V字型に配設された案内板 4、 5に立設していて、その方向は垂直である。また、半田案内部 4 aと 5 aの間隔は L だけ離れていて、半田案内部 4 aと 5 aとは交互に並んで立設されている。また、半田案内部 4 a、 5 aは、円柱以外の形状、たとえば三角柱、四角柱などの多角柱、あるいは楕円柱であってもよい。

前記 V字形状の角度、半田案内部 4 a、 5 aの位置、大きさ、間隔 S Pは、半田槽の 1次噴流ノズル及ぴ 2次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田 Kが合流することなく、 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくくなるように、溶融半田 Kの粘度、配線基板 Pの搬送速度等を考慮して適宜決定する。例えば、 Φ畐 Wが 2 5 0〜3 5 0 mmの半田流れ案内板 4、 5の:^、円柱からなる半田案内部 4 a、 5 aの太さ Φは 5〜1 O mm、高さは 1 0〜2 O mm、半田案内部 4 aと 5 aとの間隔 Lは 2 5 mmである。また、半田案内部 4 a、 5 aが立設されている位置は、半田流れ案内板 4、 5の長さ Pに対して、その中心位置が A/B = 1 / 2程度の位置であって、その本数は 1 0〜 2 0本程度が好ましい。また、半田流れ案内板 4と 5との間隔 S Pは、 1次噴流ノズル力ら噴流される溶融半田と 2次噴流ノズルから噴流される溶融半田が噴流されたノズルと異なるノズル側にそれぞれ落下するように、半田流れ案内板 4、 5の長さ p及頃斜などにより適宜決定する。

前記半田流れ案内板 4、 5は以下のように作用する。噴流ノズル 1、 2に対して前記半田流れ案内板 4、 5はどちらに配設されていてもよいが、理解を容易にするために、図 6に示すように、噴流ノズル 1側には半田流れ案内板 5が、噴流ノズル 2側には半田流れ案内板 4が、それぞれ配設されているものとして説明をする。即ち、半田槽の 1次噴流ノズル 1から噴流される溶融半田と 2次噴流ノズル 2から噴流される溶融半田 Kが落下する点に設けられた半田流れ案内板 4、 5 の上部に溶融半田 Kが落下する。噴流ノズル 1力ゝら流下した溶融半田 Kは、半田流れ案内板 5に落下する。該半田流れ案内板 5に落下した溶融半田 Kのうち、半田案内部 5 aが立設されていなレ、位置に落下した溶融半田 Kは、そのまま半田案内部 5 aの間を落下し、半田槽 6の噴流ノズル 2が配設されている側の半田面 F 上に落下する。又、該半田流れ案内板 5に落下した溶融半田のうち、半田案内部 5 aが立設されている上部に落下した溶融半田 Kは、半田案内部 5 aによって分流されて落下し、半田槽 6の噴流ノズル 2が配設されている側の半田面 F上に落下する。

同様にして、噴流ノズル 2から流下した溶融半田 Kは、半田流れ案内板 5に落下する。該半田流れ案内板 5に落下した溶融半田 Kのうち、半田案内部 5 aが立設されていなレ、位置に落下した溶融半田 Kは、そのまま半田案内部 5 aの間を落下し、半田槽 6の噴流ノズル 2が配設されている側の半田面 F上に落下する。又、該半田流れ案内板 5に落下した溶融半田のうち、半田案内部 5 aが立設されてレヽる上部に落下した溶融半田 Kは、半田案内部 5 aによって分流されて落下し、半田槽 6の噴流ノズル 1が配設されている側の半田面 F上に落下する。

即ち、半田流れ案内板 4、 5は、 1次噴流ノズル 1から噴流される溶融半田と 2次噴流ノズル 2力ら噴流される溶融半田力噴流されたノズ'ノレと異なるノズ'ノレ側に落下する。また、前記半田流れ案内板 4、 5は、 V字型に配設された 2枚の板の稜線方向に半田案内部 4 aと 5 aが交互に立設して形成されていることにより、同一のノズルから流下する溶融半田 Kも半田槽 6の半田面上 Fの異なる位置、即ち、半田案内部 4 aまたは半田案内部 5 aの幅 Lだけ離れた位置に落下する。そのために、図 5に示すように、半田槽の 1次噴流ノズル及び 2次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田 Kが合流することなく、 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくレ、。

次に図 5、図 6を用いて上記構造を有する半田流れ案内板 4、 5を設けた、噴流式半田付け装置にっレ、て説明する。先ず 1次噴流ノズル 1上を図示してレ、なレヽ搬送装置で矢印 A方向にプリント基板 Pを走行させる。プリント基板 Pは、初めに噴流ノズル 1によって形成される噴流波 2 4に撫してから噴流ノズル 2によつて形成される噴流波 2 5に翻虫し、さらに進行して噴流式半田付け装置から離脱する。前記 1次噴流ノズル 1、 2次噴流ノズル 2から噴流される溶融半田は、噴流波 2 4 , 2 5がプリント基板 Pに接触してから余分な溶融半田 Kが半田流れ案内板 4、 5の上部に落下する。

半田流れ案内板 4、 5の上部に落下した溶融半田 Kは、前述したように、 1次噴流ノズル 1から噴流される溶融半田 Kと 2次嘖流ノズル 2から噴流される溶融半田 Kが、図 6に示すように、噴流されたノズルと異なるノズル側に落下する。更に、前記半田流れ案内板⁴、 5は、 V字型に配設された 2枚の板の稜線方向に半田案内部 4 aと 5 aが交互に立設して形成されていることにより、同一のノズルから流下する溶融半田も半田槽 6の半田面上 Fの異なる位置、即ち、半田案内部 4 aまたは半田案内部 5 aの幅だけ離れた位置 d 1あるいは d 2に落下する。そのために、図 5に示すように、半田槽の 1次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田と、 2次嘖流ノズルから噴流して落下する溶融半田が合流することなく、また半田案内部 4 aまたは半田案内部 5 aの幅だけ離れた位置 d 1あるいは d 2 に落下した溶融半田は互いに干渉しあい、 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくい。産業上の利用可能性

請求項 1記載の嘖流式半田付け装置によれば、半田槽の 1次噴流ノズルから噴流される溶融半田と 2次噴流ノズルから噴流される溶融半田の落下点に、 1次噴流ノズルから噴流される溶融半田と 2次噴流ノズルから噴流される溶融半田が、噴流されたノズルと異なるノズル側にそれぞれ落下する、半田案内部を備える V 字形状の半田流れ案内板を設けたことにより、 1次嘖流ノズルと 27火噴流ノズルとの間を狭めることができ、基板が 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルとの間を移動する間に半田の冷却が生ぜず、半田づけ不良が生じたり、半田ブリッジ、ッララなどの不具合がおこらず、半田付けの性能が低下しない。更に、前記ノズル間の隙間を βできる結果、噴流式半田付け装置の小型化が可能である。また、半田の冷却が生じなレ、こと力ら、無鉛半田を用いることができ、環境保護への寄与が大きい。

請求項 2記載の噴流式半田付け装置によれば、請求項 1記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、半田が付着しない材料であることにより、前記半田流れ案内板の清掃、交換などの保守作業が不必要になると共に、溶融半田が速やかに落下し、半田槽の溶融半田を冷却せず、エネルギー消費を抑えることができる。請求項 3記載の噴流式半田付け装置によれば、請求項 1又は 2に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、 1枚の V字型に折り曲げられた板の稜線方向に交互に分割して形成された短冊状の半田案内部が設けられて),ヽることにより、簡単な構造で半田流れ案内板を形成できる。 ' 請求項 4記載の噴流式半田付け装置によれば、請求項 3に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板に形成された短冊状の半田案内部の間には、半田分流部が設けられていることにより、半田案内部の間の上方に落下した溶融半田が前記半田案内部の間を通りぬけて噴流されたノズルと同じノズル側にそれぞれ落下することが防止される。そのため、半田槽の 1次嘖流ノズル及び 2次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田が合流することなく、 1次噴流ノズノレと 2次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくい。

請求項 5記載の噴流式半田付け装置によれば、請求項 1又は 2に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、 2枚の板を V字型に配設し、該 V に配設された半田流れ案内板の稜線部は隙間を有していることにより、溶融半田の滑り落ちる位置と速度を独立に定められる。その結果、半田槽の 1次嘖流ノズルと 2次噴流ノズルの位置決定の自由度が大になる。

請求項 6記載の噴流式半田付け装置によれば、請求項 5記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、独立した複数個の半田案内部が稜線方向に交互に立設されていることにより、同一噴流ノズルから落下する溶融半田を半田案内部の幅だけ離れた位置に落下させ、溶融半田は互レヽに干渉しぁレ、ドロスは溜まりにくレ、。

請求項 7記載の噴流式半田付け装置によれば、請求項 1乃至 6記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、 V字形状の半田流れ案内板の交点、又は V字形状の半田流れ案内板の延長線上の交点が、溶融半田より上にあることにより、半田案内部の間の上方に落下した溶融半田が前記半田案内部の間を通りぬけて噴流されたノズルと同じノズル側にそれぞれ落下することが防止される。そのため、半田槽の 1次噴流ノズル及ぴ 2次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田が合流することなく、 1次噴流ノズルと 2次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくレ、。

Claims

請求の範囲

1 . 半田槽の 1次噴流ノズルから噴流される溶融半田と 2次噴流ノズルから噴流される溶融半田の落下点に、 1次噴流ノズルから噴流される溶融半田と 2次噴流ノズルから噴流される溶融半田が、噴流されたノズルと異なるノズル側にそれぞれ落下する、半田案内部を備える V字形状の半田流れ案内板を設けたことを特徴とする噴流式半田付け装置。

2 . 前記半田流れ案内板は、半田が付着しない材料であることを特徴とする請求項 1に記載の噴流式半田付け装置。

3 . 前記半田流れ案内板は、 1枚の V字型に折り曲げられた板の稜線方向に交互に分割して形成された短冊状の半田案内部が設けられていることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の噴流式半田付け装置。

4 . 前記半田流れ案内板に形成された短冊状の半田案内部の間には、半田分流部が設けられていることを特徴とする請求項 3に記載の噴流式半田付け装置。

5 . 前記半田流れ案内板は、 2枚の板を V字型に配設し、該 V字型に配設された半田流れ案内板の稜線部は隙間を有していることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の噴流式半田付け装置。

6 . 前記半田流れ案内板は、独立した複数個の半田案内部が稜線方向に交互に立設されていることを特徴とする請求項 5に記載の噴流式半田付け装置。

7 . 前記半田流れ案内板は、 V字形状の半田流れ案内板の交点、又は V字形状の半田流れ案内板の延長線上の交点が、溶融半田より上にあることを特徴とする請求項 1力ら 6に記載の噴流式半田付け装置。