WO2004076076A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

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WO2004076076A1
WO2004076076A1 PCT/FR2004/000371 FR2004000371W WO2004076076A1 WO 2004076076 A1 WO2004076076 A1 WO 2004076076A1 FR 2004000371 W FR2004000371 W FR 2004000371W WO 2004076076 A1 WO2004076076 A1 WO 2004076076A1
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WO
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dispenser according
movable
cam
valve
fluid
Prior art date
Application number
PCT/FR2004/000371
Other languages
English (en)
Inventor
Gérard CORNET
Firmin Garcia
Original Assignee
Valois Sas
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Publication date
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Priority to DE602004001670T priority patent/DE602004001670T2/de
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Priority to BRPI0407736-9A priority patent/BRPI0407736A/pt
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
    • B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B17/0638—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers spray being produced by discharging the liquid or other fluent material through a plate comprising a plurality of orifices
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    • B05B17/0676—Feeding means
    • B05B17/0684—Wicks or the like

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a fluid reservoir, at least one dispensing orifice through which the fluid is dispensed, a fluid supply conduit connecting the reservoir to the dispensing orifice, a valve for selectively closing the supply duct and actuating means for moving the valve between an obstruction position and a position allowing passage.
  • a fluid dispenser comprising a fluid reservoir, at least one dispensing orifice through which the fluid is dispensed, a fluid supply conduit connecting the reservoir to the dispensing orifice, a valve for selectively closing the supply duct and actuating means for moving the valve between an obstruction position and a position allowing passage.
  • a dispenser can in particular be used in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • the present invention applies more particularly to dispensers provided with a vibrating plate generating vibrations in the fluid product for dispensing it through the dispensing orifice (s).
  • vibration means are generally provided in the form of a piezoelectric element or also of an ultrasonic resonant element.
  • the present invention is not limited to this particular type of vibrating plate dispenser. Indeed, it can be applied to other types of dispenser without a vibrating plate.
  • document FR 2 820408 describes a dispenser comprising a fluid reservoir, a vibrating perforated plate dispensing member, a supply conduit connecting the reservoir to the vibrating plate as well as an intake valve able to open and cut the passage formed by the supply duct.
  • the valve includes a metal ball biased by a spring on a valve seat formed inside the supply duct. To release the ball from its seat, electromagnetic means are provided making it possible to attract the ball away from its seat. The ball moves axially inside the duct and the actuating means are electrically controlled.
  • the present invention provides an alternative solution to the electrical control of the intake valve consisting of purely mechanical actuation means for removing the valve from its seat.
  • the fluid dispenser comprises a fluid reservoir, at least one dispensing orifice through which the fluid is dispensed, a fluid supply conduit connecting the reservoir to the dispensing orifice, said conduit comprising an inlet and an outlet, a valve for selectively blocking the supply conduit, said valve comprising a movable valve member movable between an obstruction position and a passage position, the movable valve member being translatably movable along a valve axis, actuation means for moving the movable valve member between the obstruction and passage positions, the actuation means being movable transversely to said valve axis, the actuation means comprising means force transformers capable of transforming a force exerted on the actuating means into a transverse bearing force exerted on the movable valve member for moving it to its obstructed position.
  • valve member is moved axially by exerting a transverse force, advantageously perpendicular, on the actuating means.
  • transformation means allowing the displacement of the valve member are clearly distinguished from another mechanical technical solution consisting in moving a valve member transversely in front of an outlet of a supply duct in the manner of a drawer.
  • the movable valve member comes into tight abutment against a fixed valve seat formed at the outlet of the supply duct, in the closed position, and remains distant from said seat in the passage position.
  • the movable member is urged elastically in the open position by spring means.
  • the transformation means comprise a cam system.
  • the cam system comprises a cam element integral with the movable member and a cam part formed by the actuating means.
  • the cam part is movable translatively and transversely relative to the cam element.
  • the cam part can be rotatably movable transversely relative to the axis of movement of the cam element.
  • the actuating means can be moved translatively in the manner of a drawer or a slide.
  • the actuating means can be in the form of a wheel which can be rotated around its axis.
  • the actuating means comprise a control element accessible from outside the dispenser.
  • the control element can be in the form of a push-in or pull-out button or in the form of a wheel periphery segment which can be rotated with the aid of a finger.
  • the dispenser comprises a closure element intended to be placed selectively in front of or behind said at least one distribution orifice for closing it.
  • This closure element comes into direct contact with the surface bordering said orifice and thus cuts the passage between the supply duct and the orifice.
  • This closure element can be implemented independently of the valve, since it performs a similar function.
  • the cam part and the closure element are integral in displacement.
  • the actuating means are produced in the form of a single piece.
  • the movable member is integral with a support piece on which is mounted an element of porous material impregnated with fluid, said element being elastically biased in contact with said at least one dispensing orifice.
  • the support piece comprises common spring means for simultaneously urging the element of porous material against said at least one dispensing orifice and the movable member in the open or passing position.
  • the support piece forms an outlet channel connecting the outlet of the conduit to the element of porous material, the movable member being mounted inside said channel.
  • the channel comprises an elastically deformable part allowing movement of the movable member and of the element of porous material.
  • the support part comprises an elastically deformable membrane having an external peripheral edge fixedly held, said membrane ensuring a translational axial displacement of the movable member and of the element of porous material.
  • the support part can also be produced in a single piece by integrating the movable member, the common spring means, the outlet channel, the support for the element of porous material, as well as the elastically deformable membrane.
  • the dispenser comprises a vibrating plate generating vibrations in the fluid product, said plate advantageously being driven in vibration by a piezoelectric element.
  • said at least one, a dispensing orifice is formed through the vibrating plate.
  • the use of such an inlet valve controlled by purely mechanical control means is particularly advantageous in the case where the dispenser comprises a vibrating plate advantageously perforated for dispensing the fluid product in sprayed form. This avoids any risk of fluid leaking when the dispenser is not in operation.
  • FIG. 1 is an overall cross-sectional view of a fluid dispenser according to the invention
  • FIG. 2 is a greatly enlarged vertical cross-section view of the dispensing part of a dispenser.
  • fluid product according to the invention in the position of use
  • Figure 3 is a view similar to that of Figure 2 taken however along a section line slightly offset from that of Figure 2
  • Figure 4 is a view similar to that of Figure 2 according to the same cutting line in actuation position of the dispenser
  • FIG. 5 is a view similar to that of FIG. 3 in the rest position
  • FIG. 6 is a perspective view of the support piece used in the dispenser of the present invention
  • Figure 7 is another perspective view of the support piece
  • Figures 8 and 9 are perspective views from different angles of view of the actuating means of the dispenser of the present invention
  • Figure 10 is a view in perspective showing the support piece and the actuating means in the actuating position
  • FIG. 11 is a perspective view similar to that of FIG. 10 in the unused rest position
  • FIG. 12 is another perspective view ve similar to figure 11
  • figure 13 is another perspective view similar to figure 10.
  • I comprises a fluid reservoir 1 comprising a bottom or bottom wall 13 and a dome-shaped upper wall 11 defining between them the useful volume of the reservoir.
  • the upper wall 11 of the tank is also provided with an actuation button 8 which is an electrical actuation button as will be seen below.
  • a vent passage can be formed at the top wall.
  • the dispenser also comprises a bottom shell 5 on which the reservoir 1 is mounted so as to define several compartments between the bottom wall 13 and the bottom shell 5.
  • the bottom shell 5 comprises a substantially flat bottom wall 50 which serves as a bearing surface on which the dispenser rests when it is placed on a substantially flat surface.
  • the shell of bottom 5 also includes a peripheral edge 51 on which the reservoir 1 is fixed.
  • a compartment containing control electronics 7 for controlling the dispenser.
  • the distributor In its right-hand part in FIG. 1, the distributor also forms a supply conduit 12 which leaves from the reservoir 1 so as to supply fluid product to a complex distribution member which makes it possible to distribute fluid product outside the distributor.
  • This dispensing member is disposed between the outlet of the duct 12 and a window 52 formed in the edge 51 of the bottom shell 5.
  • This complex dispensing member is shown in a greatly enlarged manner from a different angle of view in FIGS. 2 to 5, which represent this distribution member in the rest and use position according to offset cutting planes. Reference is therefore made to these Figures 2 to 5 to describe in detail the structure and operation of the complex dispensing member according to the invention.
  • the complex dispensing member in this nonlimiting embodiment of the invention comprises a vibrating plate 2 which is here advantageously perforated with several dispensing orifices 22.
  • the dispensing orifices 22 can for example be arranged in the form of a network comprising rows and columns of distribution orifices.
  • the vibrating plate which may have a certain flexibility, can be associated with a vibration generating element such as a piezoelectric element or a very high frequency resonant element such as an ultrasonic element.
  • the vibrating plate can consist of a piezoelectric layer associated with a non-piezoelectric layer so that the plate thus formed will undergo flexural deformation when supplied with a given current and frequency.
  • the plate 2 is held at its peripheral edge 21 fixedly against the edge 51 of the bottom shell 5.
  • the vibrating plate will start to vibrate by a phenomenon of bending deformation which has the effect of ejecting fine droplets of fluid product through the network of distribution orifices 22.
  • the fluid product from the reservoir 1 is supplied to the rear face of the vibrating plate 2, that is to say the side facing the inside of the dispenser.
  • the front face facing the outside of the dispenser is located in the window 52 formed by the bottom shell 5.
  • the outlet end 121 of the supply conduit 12 communicates with the rear face of the vibrating plate 2 via an outlet channel 32 which connects the conduit 12 to the plate 2.
  • This outlet channel 32 is formed by a sleeve 33 which is an integral part of a support piece 3. More specifically, the outlet end 121 of the supply conduit 12 is engaged in a ring 6. This ring is engaged at its outer peripheral edge 63 with the edge 51 of the bottom shell 5. The ring 6 forms an endpiece 62 inside which the end 121 of the conduit 12 is in sealed engagement . On the other hand, this endpiece 62 forms an intake valve seat 61 which is located just after the end 121 of the duct 12.
  • the support piece 3 forms a tight fixing collar 341 engaged around the endpiece 62 of the ring 6.
  • This collar 341 forms the upstream end of the sleeve 33 internally defining the outlet channel 32.
  • the support piece 3 forms an elastically deformable section 34 which however has a shape memory so as to be able to perform a spring function reminder.
  • the sleeve 33 forms a more rigid part and therefore substantially non-deformable inside of which is formed a needle 31 which acts as a movable valve member intended to come selectively in sealed bearing contact on the valve seat 61 formed by the ring 6.
  • the needle 34 is away from the seat 61, while in FIGS. 4 and 5, the needle is in sealed contact on its seat 61.
  • the return spring section 34 urges the needle 31 away from the seat 61 so as to clear a passage for the fluid at the outlet of the duct 12.
  • This position corresponds to the position d actuation or use of the dispensing member.
  • the needle 34 which acts as a movable valve member occupies a part of the section of the sleeve 33, so that an annular passage is formed between the needle 34 and the sleeve 33 to allow the fluid product coming from the conduit 12 to pass beyond the needle 34 towards the vibrating plate 2. Spacers can connect the pointer of the sleeve.
  • the support piece 3 also forms a fixing housing 35 for an element of porous material 30. This fixing housing 35 is formed at the downstream end of the sleeve 33.
  • the element of porous material 30 fixedly received in the housing 35 closes the outlet of the channel 32, so that the fluid product from the conduit 12 and passing around the needle 34 is forced to penetrate inside the element of porous material 30. In this way, the element of porous material 30 will soak up or soak in fluid.
  • the porous material element 30 has capillary absorption properties.
  • the element of porous material 30 is biased in contact with the rear face of the vibrating plate 2, at the level where the distribution orifices are formed, by the section of return spring 34 formed by the support part 3. Consequently, this return spring section 34 urges both the needle 34 away from its seat 61 and the piece of porous material 30 in contact with the perforated vibrating plate 2.
  • the support piece 3 also forms a corollary membrane 36 which extends from the fixing housing 35 radially outwards and forms at its external periphery a fixing cord 361 engaged between the ring 6 and the peripheral edge 21 of the vibrating plate 2. More precisely, the fixing edge 63 of the ring 6 pushes the cord 361 in contact pressed against the periphery 21 of the vibrating plate 2.
  • the membrane 36 can have an elastic return function to assist the section 34.
  • the membrane 36 can have an elastic return function to assist the section 34.
  • the membrane 36 can have an elastic return function to assist the section 34.
  • the sleeve 33 also has a function of guiding or holding in the axis of the sleeve 33, so that the element of porous material 30 always comes into contact with the vibrating plate 2 in the same place and can move along an axis of perpendicular movement. in the plane of the plate 2.
  • This axis of movement of the piece of porous material 30 is coincident with the axis of movement of the needle 31.
  • This translational axial movement of the sleeve 33 is allowed due to the fact characteristics of elastic deformation of the section 34 and of the membrane 36.
  • the sleeve 33 is fixedly held at its two ends, namely at the level of the collar 341 and of the cord 361.
  • the support piece 3 which supports both the movable valve member, namely the needle 34, and the piece of porous material 30 is capable of moving axially translatively along an axis of movement advantageously perpendicular to the plane of the vibrating plate 2.
  • the complex dispensing member according to the invention also comprises actuation means 4 which make it possible to move the sleeve 33 between a first starting position in which the element of porous material 30 is in contact with the vibrating plate and the needle 34 away from the seat 61 and a second final position in which the needle 34 is in sealed support on the seat 61 and the piece of porous material 30 away from the rear face of the vibrating plate 2.
  • actuating means 4 are mechanical actuation means not involving electrical or electromagnetic energy.
  • the actuating means 4 are movable relative to the sleeve 33 of the support piece 3 in a transverse plane, preferably perpendicular, to the axis of movement of the sleeve 33.
  • the means actuation 4 include an actuation arm 41 adapted to move translatably by sliding along an actuation axis perpendicular to the axis of movement of the valve and the piece of porous material.
  • the actuating arm 41 forms, in cooperation with the support piece 3, a force transformation system making it possible to transform a force exerted along an axis into a force exerted along a transverse axis, preferably perpendicular. More specifically, this force transformation system is here in the form of a cam system, part of which is formed by the actuating means 4 and the other part by the support part 3.
  • the actuating arm 41 forms a cam part 42 which is in the general form of a fork with two teeth. Each tooth of the cam piece 42 forms an inclined cam plane 43.
  • the two forks formed by the cam system 42 are spaced from one another and arranged in such a way that the actuating arm 41 can be moved in the direction of the sleeve 33 so that this sleeve 33 can be received between the two forks.
  • the support piece 3 forms two cam elements 37 which are in the form of two corners each defining a cam surface 371. The two corners forming the cam element 37 are arranged in part and others of the sleeve 33, as can be seen in FIGS. 10, 11 and 12.
  • the actuating arm 41 is translatable so that the cam plane 43 comes into contact with the cam surface 371, and that these surfaces remain in contact with each other with a relative slip over a certain distance.
  • the cam part 42 with its cam planes 43 during the movement of the arm 41 towards the support part 3, will move the cam element 37 translatively along the allowed axis of movement of the sleeve 33.
  • This displacement takes place in the direction of the supply conduit 12 so that the needle 34 is displaced in contact with its seat 61 and that the piece of porous material 30 is displaced away from the rear face of the vibrating plate 2.
  • the Action of the cam piece 42 on the cam element 37 is of a completely conventional type and easily understood by any person skilled in the art.
  • FIGS. 4 and 5 represent the actuating arm 41 advanced in engagement with the support piece 3.
  • FIG. 4 is a sectional view through the needle 31 and FIG. 5 is a sectional view through a fork and a wedge formed respectively by the cam system 42 and the cam element 37.
  • the cam system 42 is housed between the cam element 37 and the fixing housing 35.
  • the actuating means 4 also comprise an actuating element 45 by which the actuating means 4 can be actuated manually or mechanically.
  • the control element 45 can be accessible from outside the dispenser through an opening 53 made in the bottom 50 of the bottom shell 5, as visible in FIG. 1.
  • the actuation of the means of actuation 4 would be performed automatically as soon as the dispenser is placed on a flat surface.
  • the actuating means are moved in such a way that the cam system 43 engages with the cam element 37 and urges the needle 34 to press against its seat 61
  • the actuating means are elastically biased by a spring 44 so as to disengage the cam system 43 from the cam element 37, so that the needle 34 can return in the disengaged position of its seat 61 and the element of porous material 30 in contact with the rear face of the vibrating plate 2.
  • Any rewetting means (not shown) are provided to maintain the actuating means in the depressed or engaged position against the action of the spring 44.
  • the control element 45 can be located anywhere in the dispenser, it can for example be e operated manually using the user's finger.
  • the dispenser comprises a closure element 46 which is positioned in front of or behind the vibrating perforated plate, and more generally in front of or behind the dispensing orifice (s).
  • the closure element can move along the valve axis or along a perpendicular axis.
  • the actuating means 4 also form a shutter 46 which is translatable by sliding so as to come to be positioned in front of the vibrating perforated plate 2.
  • the shutter 46 is movable with the arms
  • the piece of porous material also fulfills a sealing function by keeping the fluid product away from the vibrating plate in the rest position.
  • the actuation means 4 clearly visible in FIGS. 8 and 9, are preferably produced in a single piece by injection of plastic. It is the same for the support part which can be produced in a single piece by injection of a flexible plastic material such as an elastomeric plastic part. The support piece is clearly visible from various angles in FIGS. 6 and 7. It will be easy to understand the cooperation of the actuation means 4 with the support piece 3 with reference to FIGS. 11 to 13.
  • rotary actuation means for example in the form of a roller forming on one of its faces a cam track capable of coming into engagement with a corresponding cam element formed by the support part 3.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Special Spraying Apparatus (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)

Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant : un réservoir de produit fluide, au moins, un orifice de distribution à travers lequel le produit fluide est distribué, un conduit d'alimentation en produit fluide (12) reliant le réservoir à l'orifice de distribution, ledit conduit comprenant une entrée et une sortie, un clapet (31, 61) pour obturer sélectivement le conduit d'alimentation, ledit clapet comprenant un organe de clapet mobile (31) déplaçable entre une position d'obstruction et une position de passage, l'organe de clapet mobile étant déplaçable translativement selon un axe de clapet, des moyens d'actionnement (4) pour déplacer l'organe de clapet mobile (31) entre les positions d'obstruction et de passage, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement sont déplaçables transversalement audit axe de clapet, les moyens d'actionnement comprenant des moyens de transformation de force aptes à transformer une force exercée sur les moyens d'actionnement en une force d'appui transversale exercée sur l'organe de clapet mobile pour le déplacer vers sa position d'obstruction.

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide, au moins un orifice de distribution à travers lequel le produit fluide est distribué, un conduit d'alimentation en produit fluide reliant le réservoir à l'orifice de distribution, un clapet pour obturer sélectivement le conduit d'alimentation et des moyens d'actionnement pour déplacer le clapet entre une position d'obstruction et une position permettant le passage. Un tel distributeur peut notamment être utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
La présente invention s'applique plus particulièrement aux distributeurs dotés d'une plaque vibrante générant des vibrations dans le produit fluide pour le distribuer à travers le ou les orifice(s) de distribution. Pour mettre cette plaque en vibration, il est en général prévu des moyens de vibration sous la forme d'un élément piézoélectrique ou encore d'un élément résonant ultrasonique. Toutefois, la présente invention n'est pas limitée à ce type particulier de distributeur à plaque vibrante. En effet, elle peut être appliquée à d'autres types de distributeur dénués de plaque vibrante.
Dans ce type particulier de distributeur à plaque vibrante, on connaît le document FR 2 820408, qui décrit un distributeur comprenant un réservoir de produit fluide, un organe de distribution à plaque perforée vibrante, un conduit d'alimentation reliant le réservoir à la plaque vibrante ainsi qu'un clapet d'admission apte à ouvrir et couper le passage formé par le conduit d'alimentation. Le clapet comprend une bille métallique sollicitée par un ressort sur un siège de clapet formé à l'intérieur du conduit d'alimentation. Pour dégager la bille de son siège, il est prévu des moyens électromagnétiques permettant d'attirer la bille en éloignement de son siège. La bille se déplace axialement à l'intérieur du conduit et les moyens d'actionnement sont commandés électriquement. La présente invention propose une solution alternative à la commande électrique du clapet d'admission consistant en des moyens d'actionnement purement mécaniques permettant de retirer le clapet de son siège.
Selon l'invention, le distributeur de produit fluide comprend un réservoir de produit fluide , au moins un orifice de distribution à travers lequel le produit fluide est distribué, un conduit d'alimentation en produit fluide reliant le réservoir à l'orifice de distribution, ledit conduit comprenant une entrée et une sortie, un clapet pour obturer sélectivement le conduit d'alimentation, ledit clapet comprenant un organe de clapet mobile déplaçable entre une position d'obstruction et une position de passage, l'organe de clapet mobile étant déplaçable translativement selon un axe de clapet, des moyens d'actionnement pour déplacer l'organe de clapet mobile entre les positions d'obstruction et de passage, les moyens d'actionnement étant déplaçables transversalement audit axe de clapet, les moyens d'actionnement comprenant des moyens de transformation de force aptes à transformer une force exercée sur les moyens d'actionnement en une force d'appui transversale exercée sur l'organe de clapet mobile pour le déplacer vers sa position d'obstruction. Ainsi, l'organe de clapet est déplacé axialement en exerçant une force transversale, avantageusement perpendiculaire, sur les moyens d'actionnement. Les moyens de transformation permettant le déplacement de l'organe de clapet se démarquent clairement d'une autre solution technique mécanique consistant à déplacer un organe de clapet transversalement devant une sortie d'un conduit d'alimentation à la manière d'un tiroir.
Selon un aspect de l'invention, l'organe de clapet mobile vient en butée étanche contre un siège de clapet fixe formé à la sortie du conduit d'alimentation, en position d'obturation, et reste éloigné dudit siège en position de passage. Avantageusement, l'organe mobile est sollicité élastiquement en position d'ouverture par des moyens de ressort.
Selon une forme de réalisation pratique, les moyens de transformation comprennent un système de came. Avantageusement, le système de came comprend un élément de came solidaire de l'organe mobile et une pièce de came formée par les moyens d'actionnement. De préférence, la pièce de came est déplaçable translativement et transversalement par rapport à l'élément de came. Cependant en variante, la pièce de came peut être déplaçable en rotation transversalement par rapport à l'axe de déplacement de l'élément de came. Dans le premier cas, les moyens d'actionnement peuvent être déplacés translativement à la manière d'un tiroir ou d'un coulisseau. Dans le second cas, les moyens d'actionnement peuvent se présenter sous la forme d'une roulette que l'on peut faire tourner autour de son axe.
Selon un autre aspect de l'invention, les moyens d'actionnement comprennent un élément de commande accessible de l'extérieur du distributeur.
L'élément de commande peut se présenter sous la forme d'un bouton à enfoncer ou à tirer ou encore sous la forme d'un segment de périphérie de roulette que l'on peut faire tourner à l'aide d'un doigt.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le distributeur comprend un élément d'obturation destiné à venir se placer sélectivement devant ou derrière ledit au moins un orifice de distribution pour l'obturer. Cet élément d'obturation vient en contact direct avec la surface bordant ledit orifice et coupe ainsi le passage entre le conduit d'alimentation et l'orifice. Cet élément d'obturation peut être mis en œuvre indépendamment du clapet, car il remplit une fonction similaire. Avantageusement, la pièce de came et l'élément d'obturation sont solidaires en déplacement. Ainsi, en actionnant les moyens d'actionnement, on obstrue à la fois le conduit d'alimentation et on obture le ou les orifice(s) de distribution.
Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens d'actionnement sont réalisés sous la forme d'une pièce monobloc.
Selon un autre aspect de l'invention, l'organe mobile est solidaire d'une pièce de support sur laquelle est montée un élément de matière poreuse imprégnable de produit fluide, ledit élément étant sollicité élastiquement en contact dudit au moins un orifice de distribution. Avantageusement, la pièce de support comprend des moyens de ressort communs pour solliciter simultanément l'élément de matière poreuse contre ledit au moins un orifice de distribution et l'organe mobile en position d'ouverture ou de passage. Avantageusement, la pièce de support forme un canal de sortie reliant la sortie du conduit à l'élément de matière poreuse, l'organe mobile étant monté à l'intérieur dudit canal. Avantageusement, le canal comprend une partie élastiquement déformable permettant un déplacement de l'organe mobile et de l'élément de matière poreuse. Avantageusement, la pièce de support comprend une membrane élastiquement déformable ayant un bord périphérique externe maintenu fixement, ladite membrane assurant un déplacement axial translatif de l'organe mobile et de l'élément de matière poreuse. Ainsi, la pièce de support peut également être réalisée de manière monobloc en intégrant l'organe mobile, les moyens de ressort communs, le canal de sortie, le support pour l'élément de matière poreuse, ainsi que la membrane élastiquement déformable.
Selon une forme de réalisation préférée, le distributeur comprend une plaque vibrante générant des vibrations dans le produit fluide, ladite plaque étant avantageusement entraînée en vibration par un élément piézoélectrique.
Avantageusement ledit au moins, un orifice de distribution est formé à travers la plaque vibrante. L'utilisation d'un tel clapet d'admission commandé par des moyens de commande purement mécaniques est particulièrement avantageuse dans le cas où le distributeur comprend une plaque vibrante avantageusement perforée pour distribuer le produit fluide sous forme pulvérisée. Ceci évite tout risque de fuite de produit fluide lorsque le distributeur n'est pas en fonctionnement.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures : la figure 1 est une vue d'ensemble en section transversale d'un distributeur de produit fluide selon l'invention, la figure 2 est une vue en section transversale verticale fortement agrandie de la partie de distribution d'un distributeur de produit fluide selon l'invention en position d'utilisation, la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 prise cependant le long d'une ligne de coupe légèrement décalée par rapport à celle de la figure 2, la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2 selon la même ligne de coupe en position d'actionnement du distributeur, la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 3 en position de repos, la figure 6 est une vue en perspective de la pièce de support utilisée dans le distributeur de la présente invention, la figure 7 est une autre vue en perspective de la pièce de support, les figures 8 et 9 sont des vues en perspective selon des angles de vue différents des moyens d'actionnement du distributeur de la présente invention, la figure 10 est une vue en perspective montrant la pièce de support et les moyens d'actionnement en position d'actionnement, la figure 11 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 10 en position de repos non utilisée, la figure 12 est une autre vue en perspective similaire à la figure 11, la figure 13 est une autre vue en perspective similaire à la figure 10.
Le distributeur de produit fluide selon l'invention représenté sur la figure
I comprend un réservoir de produit fluide 1 comprenant une paroi inférieure ou de fond 13 et une paroi supérieure en forme de dôme 11 définissant entre elles le volume utile du réservoir. Bien entendu, la forme particulière du réservoir ne doit pas être considérée comme limitative, de sorte que le réservoir peut avoir n'importe quelle forme sans pour autant sortir du cadre de l'invention. La paroi supérieure 11 du réservoir est également pourvue d'un bouton d'actionnement 8 qui est un bouton d'actionnement électrique comme on le verra ci-après. En outre, un passage d'éventation peut être formé au niveau de la paroi supérieure
II sous le bouton d'actionnement 8.
Le distributeur comprend également une coque de fond 5 sur laquelle est montée le réservoir 1 de manière à définir plusieurs compartiments entre la paroi inférieure 13 et la coque de fond 5. La coque de fond 5 comprend une paroi de fond 50 sensiblement plane qui sert de surface d'appui sur laquelle repose le distributeur lorsqu'on le pose sur une surface sensiblement plane. La coque de fond 5 comprend également un bord périphérique 51 sur lequel le réservoir 1 est fixé. Parmi les compartiments définis entre la paroi inférieure 13 et la coque de fond 5, on a un compartiment contenant une électronique de commande 7 permettant de commander le distributeur. Dans un compartiment voisin, on a deux piles 71 pour alimenter le distributeur. Dans sa partie droite sur la figure 1, le distributeur forme également un conduit d'alimentation 12 qui part du réservoir 1 de manière à alimenter du produit fluide vers un organe de distribution complexe qui permet de distribuer du produit fluide hors du distributeur. Cet organe de distribution est disposé entre la sortie du conduit 12 et une fenêtre 52 formée dans le bord 51 de la coque de fond 5. Cet organe de distribution complexe est représenté de manière fortement agrandie selon un angle de vue différent sur les figures 2 à 5, qui représentent cet organe de distribution en position de repos et d'utilisation selon des plans de coupe décalés. On se référera donc à ces figures 2 à 5 pour décrire en détail la structure et le fonctionnement de l'organe de distribution complexe selon l'invention.
L'organe de distribution complexe dans ce mode de réalisation non limitatif de l'invention comprend une plaque vibrante 2 qui est ici avantageusement perforée de plusieurs orifices de distribution 22. Les orifices de distribution 22 peuvent par exemple être arrangés sous la forme d'un réseau comprenant des rangées et des colonnes d'orifices de distribution. La plaque vibrante, qui peut présenter une certaine souplesse, peut être associée à un élément de génération de vibration tel qu'un élément piézoélectrique ou un élément résonant à très haute fréquence comme un élément ultrasonique. Cependant, de préférence la plaque vibrante peut être constituée d'une couche piézoélectrique associée à une couche non piézoélectrique de sorte que la plaque ainsi formée va subir des déformations par flexion lorsque alimentée avec un courant et une fréquence donnés. La plaque 2 est maintenue au niveau de son bord périphérique 21 de manière fixe contre le bord 51 de la coque de fond 5. Ainsi, lorsque alimenté de manière adaptée en courant, en tension et en fréquence, la plaque vibrante va se mettre à vibrer par un phénomène de déformation par flexion ce qui a pour effet d'éjecter de fines gouttelettes de produit fluide à travers le réseau d'orifices de distribution 22. Bien entendu, pour cela il est nécessaire que du produit fluide en provenance du réservoir 1 soit alimenté sur la face arrière de la plaque vibrante 2, c'est-à-dire la face tournée vers rintérieur du distributeur. La face avant tournée vers l'extérieur du distributeur est située dans la fenêtre 52 formée par la coque de fond 5.
Pour faire parvenir du produit fluide sur la face arrière de la plaque vibrante 2, l'extrémité de sortie 121 du conduit d'alimentation 12 communique avec la face arrière de la plaque vibrante 2 par rintermédiaire d'un canal de sortie 32 qui relie le conduit 12 à la plaque 2. Ce canal de sortie 32 est formé par un manchon 33 qui fait partie intégrante d'une pièce de support 3. Plus précisément, l'extrémité de sortie 121 du conduit d'alimentation 12 est en prise dans une bague 6. Cette bague est en prise au niveau de son bord périphérique externe 63 avec le bord 51 de la coque de fond 5. La bague 6 forme un embout 62 à l'intérieur duquel l'extrémité 121 du conduit 12 est en prise étanche. D'autre part, cet embout 62 forme un siège de clapet d'admission 61 qui est situé juste après l'extrémité 121 du conduit 12. La pièce de support 3 forme un collier de fixation étanche 341 en prise autour de l'embout 62 de la bague 6. Ce collier 341 forme l'extrémité amont du manchon 33 définissant intérieurement le canal de sortie 32. La pièce de support 3 forme une section élastiquement déformable 34 qui présente cependant une mémoire de forme pour ainsi pouvoir assurer une fonction de ressort de rappel. Au-delà de cette section de ressort de rappel 34, le manchon 33 forme une partie plus rigide et de ce fait sensiblement indéformable à l'intérieur de laquelle est formée un pointeau 31 qui fait office d'organe de clapet mobile destiné à venir sélectivement en contact d'appui étanche sur le siège de clapet 61 formé par la bague 6. Sur les figures 2 et 3, le pointeau 34 est en éloignement du siège 61, alors que sur les figures 4 et 5, le pointeau est en contact étanche sur son siège 61. Selon l'invention, la section de ressort de rappel 34 sollicite le pointeau 31 en éloignement du siège 61 de manière à dégager un passage pour le produit fluide à la sortie du conduit 12. Cette position correspond à la position d'actionnement ou d'utilisation de l'organe de distribution. Le pointeau 34 qui fait office d'organe de clapet mobile occupe une partie de la section du manchon 33, de sorte qu'un passage annulaire est formé entre le pointeau 34 et le manchon 33 pour permettre au produit fluide issu du conduit 12 de passer au-delà du pointeau 34 vers la plaque vibrante 2. Des entretoises peuvent relier le pointeur du manchon. La pièce de support 3 forme également un logement de fixation 35 pour un élément de matière poreuse 30. Ce logement de fixation 35 est formé à l'extrémité aval du manchon 33. L'élément de matière poreuse 30 reçu fixement dans le logement 35 obture la sortie du canal 32, de sorte que le produit fluide issu du conduit 12 et passant autour du pointeau 34 est obligé de pénétrer à l'intérieur de l'élément de matière poreuse 30. De cette manière, l'élément de matière poreuse 30 va s'imprégner ou s'imbiber de produit fluide. De préférence, l'élément de matière poreuse 30 présente des propriétés d'absorption capillaire. L'élément de matière poreuse 30 est sollicité en contact de la face arrière de la plaque vibrante 2, au niveau où les orifices de distribution sont formés, par la section de ressort de rappel 34 formé par la pièce de support 3. Par conséquent, cette section de ressort de rappel 34 sollicite à la fois le pointeau 34 en éloignement de son siège 61 et la pièce de matière poreuse 30 en contact avec la plaque vibrante perforée 2.
La pièce de support 3 forme également une membrane corollaire 36 qui s'étend à partir du logement de fixation 35 radialement vers l'extérieur et forme au niveau de sa périphérie externe un cordon de fixation 361 en prise entre la bague 6 et le bord périphérique 21 de la plaque vibrante 2. Plus précisément, le bord de fixation 63 de la bague 6 pousse le cordon 361 en contact appuyé contre la périphérie 21 de la plaque vibrante 2. La membrane 36 peut avoir une fonction de rappel élastique pour assister la section de rappel 34. Toutefois, la membrane
36 a également une fonction de guidage ou de maintien dans l'axe du manchon 33, de sorte que l'élément de matière poreuse 30 vient toujours en contact de la plaque vibrante 2 au même endroit et peut se déplacer selon un axe de déplacement perpendiculaire au plan de la plaque 2. Cet axe de déplacement de la pièce de matière poreuse 30 est confondu avec l'axe de déplacement du pointeau 31. Ce déplacement axial translatif du manchon 33 est permis du fait des caractéristiques de déformation élastique de la section 34 et de la membrane 36. Toutefois, le manchon 33 est maintenu fixement à ses deux extrémités, à savoir au niveau du collier 341 et du cordon 361.
On vient de voir que la pièce de support 3 qui supporte à la fois l'organe de clapet mobile, à savoir le pointeau 34, et la pièce de matière poreuse 30 est susceptible de se déplacer translativement de manière axiale selon un axe de déplacement avantageusement perpendiculaire au plan de la plaque vibrante 2.
L'organe de distribution complexe selon l'invention comprend également des moyens d'actionnement 4 qui permettent de déplacer le manchon 33 entre une première position de départ dans laquelle l'élément de matière poreuse 30 est en contact de la plaque vibrante et le pointeau 34 en éloignement du siège 61 et une seconde position finale dans laquelle le pointeau 34 est en appui étanche sur le siège 61 et la pièce de matière poreuse 30 en éloignement de la face arrière de la plaque vibrante 2. Ces moyens d'actionnement 4 sont des moyens d'actionnement mécaniques ne faisant pas intervenir d'énergie électrique ou électromagnétique. Les moyens d'actionnement 4 sont déplaçables par rapport au manchon 33 de la pièce de support 3 dans un plan transversal, de préférence perpendiculaire, à l'axe de déplacement du manchon 33. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures, les moyens d'actionnement 4 comprennent un bras d'actionnement 41 adapté à se déplacer translativement par coulissement selon un axe d'actionnement perpendiculaire à l'axe de déplacement du clapet et de la pièce de matière poreuse. Le bras d'actionnement 41 forme, en coopération avec la pièce de support 3, un système de transformation de force permettant de transformer une force exercée selon un axe dans une force exercée selon un axe transversale de préférence perpendiculaire. Plus précisément, ce système de transformation de force se présente ici sous la forme d'un système de came dont une partie est formée par les moyens d'actionnement 4 et l'autre partie par la pièce de support 3. Dans la forme de réalisation pratique des figures, le bras d'actionnement 41 forme une pièce de came 42 qui se présente sous la forme générale d'une fourche à deux dents. Chaque dent de la pièce de came 42 forme un plan de came incliné 43. Les deux fourches formées par le système de came 42 sont espacées l'une de l'autre et disposées de telle manière que le bras d'actionnement 41 peut être déplacé en direction du manchon 33 de manière à ce que ce manchon 33 puisse venir se loger entre les deux fourches. De manière correspondante, la pièce de support 3 forme deux éléments de came 37 qui se présentent sous la forme de deux coins définissant chacun une surface de came 371. Les deux coins formant l'élément de came 37 sont disposés de pars et d'autres du manchon 33, comme on peut le voir sur les figures 10, 11 et 12. Le bras d'actionnement 41 est déplaçable translativement de telle sorte que le plan de came 43 vient en contact de la surface came 371, et que ces surfaces restent en contact l'une de l'autre avec un glissement relatif sur une certaine distance. De cette manière, la pièce de came 42 avec ses plans de came 43, lors du déplacement du bras 41 vers la pièce de support 3, va déplacer l'élément de came 37 translativement selon l'axe de déplacement permis du manchon 33. Ce déplacement s'effectue en direction du conduit d'alimentation 12 de sorte que le pointeau 34 est déplacé en contact de son siège 61 et que la pièce de matière poreuse 30 est déplacée en éloignement de la face arrière de la plaque vibrante 2. L'action de la pièce de came 42 sur l'élément de came 37 est d'un type tout à fait conventionnel et facilement compréhensible pour n'importe quel homme du métier. Lors du déplacement de l'organe de came 37, la section de ressort de rappel 34 est déformée élastiquement et va rester sous contrainte aussi longtemps que le bras d'actionnement 41 n'a pas été retiré pour libérer l'élément de came 37 formé par la pièce de support 3. Les figures 2 et 3 représentent le bras de came 41 hors de prise de la pièce de support 3, de sorte que le pointeau 34 est en éloignement de son siège 61 et la pièce de matière poreuse 30 en contact de la face arrière de la plaque vibrante 2. La figure 2 est une coupe à travers le pointeau 31 et la figure 3 est une vue en coupe à travers une fourche et un coin formés respectivement par le système de came 43 et l'élément de came 37. En revanche, les figures 4 et 5 représentent le bras d'actionnement 41 avancé en prise avec la pièce de support 3. La figure 4 est une vue en coupe à travers le pointeau 31 et la figure 5 est une vue en coupe à travers une fourche et un coin formé respectivement par le système de came 42 et l'élément de came 37. Le système de came 42 vient se loger entre l'élément de came 37 et le logement de fixation 35.
Les moyens d'actionnement 4 comprennent également un élément d'actionnement 45 par lequel les moyens d'actionnement 4 peuvent être actionnés manuellement ou mécaniquement. Par exemple, l'élément de commande 45 peut être accessible de l'extérieur du distributeur à travers une ouverture 53 réalisée dans le fond 50 de la coque de fond 5, comme visible sur la figure 1. Ainsi, l' actionnement des moyens d'actionnement 4 serait effectué automatiquement dès que l'on dépose le distributeur sur une surface plane. De cette manière, dès que le distributeur est au repos, les moyens d'actionnement sont déplacés de telle manière que le système de came 43 vient en prise avec l'élément de came 37 et sollicite le pointeau 34 en appui étanche sur son siège 61. En revanche, dès que l'on soulève le distributeur, les moyens d'actionnement sont sollicités élastiquement par un ressort 44 de manière à désengager le système de came 43 de l'élément de came 37, de sorte que le pointeau 34 peut revenir en position désengagée de son siège 61 et l'élément de matière poreuse 30 en contact de la face arrière de la plaque vibrante 2. Des moyens de remouillage quelconques (non représentés) sont prévus pour maintenir les moyens d'actionnement en position enfoncée ou engagée contre l'action du ressort 44. Il ne s'agit là que d'un mode de réalisation particulier : bien entendu, l'élément de commande 45 peut être situé à n'importe quel endroit du distributeur, il peut par exemple être actionné manuellement à l'aide du doigt de l'utilisateur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le distributeur comprend un élément d'obturation 46 qui vient se positionner devant ou derrière la plaque perforée vibrante, et plus généralement devant ou derrière le ou les orifice(s) de distribution. L'élément d'obturation peut se déplacer selon l'axe de clapet ou selon un axe perpendiculaire. Selon un mode de réalisation pratique, les moyens d'actionnement 4 forment également un volet d'obturation 46 qui est déplaçable translativement par coulissement de manière à venir se positionner devant la plaque perforée vibrante 2. Le volet d'obturation 46 est déplaçable avec le bras
41 en actionnant l'élément de commande 45. Ainsi, lorsque le système de came 43 est en prise avec l'élément de came 37, le volet d'obturation 46 est situé devant la plaque vibrante 2. Ceci est représenté sur les figures 4 et 5. Ceci correspond bien entendu à la position de repos du distributeur de produit fluide. L'élément d'obturation peut être mis en œuvre à la place du clapet, ou ensemble avec le clapet. L'élément d'obturation ou le volet d'obturation peut être solidaire du manchon 33.
Il est à noter que la pièce de matière poreuse remplit également une fonction d'obturation en maintenant le produit fluide en éloignement de la plaque vibrante en position de repos. Avantageusement, les moyens d'actionnement 4, clairement visibles sur les figures 8 et 9, sont de préférence réalisés de manière monobloc par injection de plastique. H en est de même pour la pièce de support qui peut être réalisée de manière monobloc par injection d'une matière plastique souple tel qu'un tiiermoplastique élastomère. La pièce de support est clairement visible sous divers angles sur les figures 6 et 7. On comprendra aisément la coopération des moyens d'actionnement 4 avec la pièce de support 3 en se référant aux figures 11 à 13.
A la place des moyens d'actionnement 4 décris ci-dessus, on peut également utiliser des moyens d'actionnement rotatifs par exemple sous la forme d'une roulette formant sur une de ses faces une piste de came susceptible de venir en prise avec un élément de came correspondant formé par la pièce de support 3. Ainsi, en faisant tourner la roulette dont une partie de sa périphérie est accessible de l'extérieur du distributeur, on vient solliciter l'élément de came de la pièce de support 3 pour déplacer le pointeau en prise avec son siège. Grâce à l'invention, on est assuré que le distributeur de produit fluide ne peut pas fuir au niveau de la sortie de son conduit d'alimentation 12.

Claims

Revendications
1.- Distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide (1),
- au moins un orifice de distribution à travers lequel le produit fluide est distribué, - un conduit d'alimentation en produit fluide (12) reliant le réservoir (1) à l'orifice de distribution, ledit conduit comprenant une entrée et une sortie,
- un clapet (31, 61) pour obturer sélectivement le conduit d'alimentation, ledit clapet comprenant un organe de clapet mobile (31) déplaçable entre une position d'obstruction et une position de passage, l'organe de clapet mobile étant déplaçable translativement selon un axe de clapet,
- des moyens d'actionnement (4) pour déplacer l'organe de clapet mobile (34) entre les positions d'obstruction et de passage, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement sont déplaçables transversalement audit axe de clapet, les moyens d'actionnement comprenant des moyens de transformation de force (37, 42) aptes à transformer une force exercée sur les moyens d'actionnement en une force d'appui transversale eicercée sur l'organe de clapet mobile pour le déplacer vers sa position d'obstruction.
2.- Distributeur selon la revendication 1, dans lequel l'organe de clapet mobile vient en butée étanche contre un siège de clapet fixe (61) formé à la sortie du conduit d'alimentation (12) , en position d'obturation, et reste éloigné dudit siège en position de passage.
3.- Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'organe mobile est sollicité élastiquement en position d'ouverture par des moyens de ressort (34).
4.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de transformation comprennent un système de came (37,
42).
5.- Distributeur selon la revendication 4, dans lequel le système de came comprend un élément de came (37) solidaire de l'organe mobile (31) et une pièce de came (42) formée par les moyens d'actionnement.
6.- Distributeur selon la revendication 5, dans lequel la pièce de came (42) est déplaçable translativement et transversalement par rapport à l'élément de came.
7.- Distributeur selon la revendication 5, dans lequel la pièce de came est déplaçable en rotation transversalement par rapport à l'élément de came.
8.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'actionnement (4) comprennent un élément de commande (45) accessible de l'extérieur du distributeur.
9.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un élément d'obturation (46) destiné à venir se placer sélectivement devant ou derrière ledit au moins un orifice de distribution (22) pour l'obturer.
10.- Distributeur selon les revendications 5 et 9, dans lequel la pièce de came (42) et l'élément d'obturation (46) sont solidaires en déplacement.
11.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'actionnement (4) sont réalisés sous la forme d'une pièce monobloc.
12.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe mobile (31) est solidaire d'une pièce de support (3) sur laquefle est montée un élément de matière poreuse (30) imprégnable de produit fluide, ledit élément (30) étant sollicité élastiquement en contact dudit au moins un orifice de distribution (22).
13.- Distributeur selon la revendication 12, dans lequel la pièce de support (3) comprend des moyens de ressort communs (34) pour solliciter simultanément l'élément de matière poreuse (30) contre ledit au moins un orifice de distribution (22) et l'organe mobile (31) en position de passage.
14.- Distributeur selon la revendication 12 ou 13, dans lequel la pièce de support (3) forme un canal de sortie (32) reliant la sortie du conduit (12) à l'élément de matière poreuse (30), l'organe mobile (31) étant monté à l'intérieur dudit canal (32).
15.- Distributeur selon la revendication 14, dans lequel le canal (32) comprend une partie élastiquement déformable (34) permettant un déplacement de l'organe mobile (31) et de l'élément de matière poreuse (30).
16.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, dans lequel la pièce de support (3) comprend une membrane élastiquement déformable (36) ayant un bord périphérique externe (361) maintenu fixement, ladite membrane (36) assurant un déplacement axial translatif de l'organe mobile
(31) et de l'élément de matière poreuse (30).
17.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une plaque vibrante (2) générant des vibrations dans le produit fluide, ladite plaque étant avantageusement entraînée en vibration par un élément piézoélectrique.
18.- Distributeur selon la revendication 17, dans laquelle ledit au moins un orifice de distribution (22) est formé à travers la plaque vibrante (2).
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