WO2004074156A1 - エレベータ装置 - Google Patents

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WO2004074156A1
WO2004074156A1 PCT/JP2003/001871 JP0301871W WO2004074156A1 WO 2004074156 A1 WO2004074156 A1 WO 2004074156A1 JP 0301871 W JP0301871 W JP 0301871W WO 2004074156 A1 WO2004074156 A1 WO 2004074156A1
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control panel
machine room
ceiling
maintenance
sheave
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PCT/JP2003/001871
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tsunehiro Higashinaka
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/001Arrangement of controller, e.g. location
    • B66B11/0015Arrangement of controller, e.g. location in the machine room

Definitions

  • the present invention relates to an elevator apparatus in which a control panel for elevator operation is installed in a machine room. Ming background technology
  • a device such as a hoist, a speed governor, a control panel, and a power supply facility is a series. It was mounted on the base of the machine and installed flat in the machine room. However, since each device is installed in the machine room with sufficient maintenance and inspection space, the required floor space of the machine room is increased. Since the increase in the floor area of the machine room is a factor in limiting the layout of the building, it has been desired to reduce the floor area of the machine room.
  • Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 60-162558 discloses that a fixing bracket is fixed to a side wall of a machine room, and a control panel is attached to the fixing bracket.
  • the control panel is constructed so that its front and front sides can be opened and closed as a single unit. During maintenance and inspection, the control panel is opened and closed.
  • the control panel since the control panel is mounted on the side wall of the machine room, other equipment cannot be installed near the control panel in terms of maintenance and inspection space. Therefore, the space on the lower side of the control panel is not effectively utilized, and the floor area of the machine room is correspondingly increased.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-221705 discloses that a control panel is provided with a horizontal direction between a first position close to a hoist and a second position away from the hoist. It is shown to be installed in the machine room so that it can be moved. Then, the control panel is moved to the second position to perform maintenance and inspection of the hoist, and the control panel is moved to the first position to perform maintenance and inspection of the control panel.
  • This effort is to install the control panel in a storage position along the ceiling of the machine room and a maintenance and inspection position hanging from the ceiling, thereby efficiently installing the equipment and maintenance space in the machine room.
  • the purpose of the present invention is to obtain an elevator device that can be used for a large number of people and reduce the floor area of the machine room.
  • control panel is disposed so that the upper surface thereof is rotatably supported around a horizontal axis arranged close to the ceiling of the machine room, and the rotation mechanism is configured to control the ceiling of the machine room. It is configured to be movable between a storage position along the line and a maintenance inspection position that is suspended from the ceiling of the machine room.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing a machine room of an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing a machine room of the elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of an essential part showing a periphery of a driving part of a rotating mechanism in an elevator apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing a machine room of an elevator apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing a machine room of an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a longitudinal section schematically showing a machine room of an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the machine room 2 is provided above a hoistway 1 on which a car (not shown) moves up and down.
  • the machine stand beam 4 is installed on the floor of the machine room 2 via the support stand 3. Further, the hoisting machine stand 5 is assembled on the machine stand beam 4, and the hoisting machine 6 is installed on the hoisting machine stand 5.
  • the main rope 7 is wound around the sheave of the hoist 6 and is suspended in the hoistway 1.
  • One of the main ropes 7 suspended in the hoistway 1 is
  • the control panel 13 is a rectangular parallelepiped (height> width> depth) box, in which equipment for elevator operation is housed.
  • the front surface 13a of the control panel 13 is configured to be openable and closable by a hinge or the like, and serves as a maintenance surface.
  • a pair of mounting brackets 14 are erected at the center in the depth direction of the upper surface 13 b of the control panel 13 so as to be spaced apart in the width direction of the control panel 13.
  • a hook 15 is attached to the center of the bottom surface 13c of the control panel 13 in the width direction.
  • a pair of fixing brackets 16 are fixed to the ceiling 2 a of the machine room 2 with a predetermined distance, and a rotating shaft 17 as a horizontal axis is installed between the pair of fixing brackets 16 with the axis being horizontal.
  • the mounting bracket 14 is rotatably mounted on the rotating shaft 17.
  • the control panel 13 is rotatably supported around the rotation shaft 17 and is attached to the ceiling 2a. Then, the control panel 13 rotates around the rotation axis 17 and the back 1
  • the 3d is stored along the ceiling 2a of the machine room 2 (the position shown by the solid line in Fig. 2), and the maintenance and inspection position hanging from the ceiling 2a of the machine room 2 (the portion shown by the hatched line in Fig. 1, (The position shown by the middle dotted line).
  • control panel 13 when the control panel 13 is at the maintenance inspection position, the control panel 13 is arranged so as not to interfere with the hoist 6.
  • the pivot axis The axial direction of 17 is made parallel to the extending direction of the machine base beam 4, so that the control panel 13 does not overlap with the hoist 6 in the vertical direction. That is, the control panel 13 is disposed so as not to extend vertically above the installation area of the hoist 6.
  • a winding sheave 18 having a hand-wound handle 19 as a drive unit is attached to the side wall 2 b of the machine room 2 opposite to the bottom surface 13 c of the control panel 13 in the storage position. It is attached to the ceiling 2 a of the machine room 2 so that 20 is located between the winding sheep 18 and the hook 15.
  • the hook 15, the winding sheave 18 and the rolling sheave 20 are located on the same vertical plane, and the axes of the rotating shaft 17, the winding sheep 18 and the turning sheave 20 are mutually aligned. It is parallel. Further, a wire 21 as a traction member wound around the take-up sheep 18 is fed out and wrapped around the turning sheave 20, and the tip is fixed to the hook 15.
  • a ratchet is integrally attached to the take-up sheep 18, a feed pawl is attached to a mounting bracket of the take-up sheave 18, and the feed pawl engages with the ratchet wheel, and It is configured to prevent the rotation of the take-off sheep 18 in the wire feeding direction.
  • the feed pawl and the ratchet constitute a one-way clutch.
  • the winding sheave 18, the manual winding handle 19, the revolving sheave 20, and the wire 21 constitute a rotating mechanism.
  • reference numeral 22 denotes an entrance of the machine room 2 and M denotes an operator.
  • the wire 21 is normally wound up on the winding sheave 18, and the control panel 13 is placed in a storage position along the ceiling 2 a of the machine room 2. positioned. Then, the feed pawl engages with the ratchet of the take-up sheave 18 to prevent rotation of the take-up sheath 18 in the feed direction, and the control panel 13 is held at the storage position. I have.
  • the control panel 13 in this storage position takes a posture in which the front surface 13a is horizontal, and the space under the control panel 13 is wide. Therefore, the worker M enters the machine room 2 from the entrance 22 and can inspect other devices without being affected by the control panel 13.
  • the worker M releases the engagement between the hook of the winding sheave 18 and the feed wheel and operates the hand-wound handle 19 to operate the wire 21. Pay out.
  • the control panel 13 rotates around the rotation axis 17 and the Move from the ceiling 2 a to the suspended maintenance inspection position.
  • the control panel 13 located at this maintenance inspection position takes a vertical position with the longitudinal direction (height direction) of the front surface 13a being vertical. Therefore, the worker M opens the front surface 13a of the control panel 13 and performs maintenance work. Then, when the maintenance and inspection is completed, the front surface 13a of the control panel 13 is closed, the hand-wound handle 19 is operated, and the wire 21 is wound up and wound on the sheave 18.
  • the winding sheep 18 rotates smoothly in the wire winding direction, and the rotation in the wire feeding direction is prevented by the engagement between the feed pawl and the ratchet of the winding sheave 18.
  • the control panel 13 rotates around the rotation axis 17, and the back surface 13 d returns to the storage position along the ceiling 2 a of the machine room 2.
  • the control panel 13 has the storage position where the rear surface 13 a is along the ceiling 2 a of the machine room 2, and the control panel 13 hangs from the ceiling 2 a of the machine room 2.
  • the maintenance and inspection position is configured to be movable, so the equipment installation space in the machine room 2 and the maintenance and inspection space can be used efficiently, and the floor area of the machine room 2 can be reduced. be able to. Therefore, the degree of freedom in the layout of the building is increased.
  • the control panel 13 located at the maintenance and inspection position is vertical, the control panel 13 can be maintained and inspected in a normal vertical position, which also deteriorates the maintenance and inspection workability. Absent.
  • control panel 13 is disposed so as not to extend vertically above the installation area of the hoist 6 where the height from the floor increases, the control panel 13 is installed on the ceiling 2a.
  • the increase in ceiling height due to this is suppressed, and the height of the building can be suppressed.
  • the hook 15, the winding sheave 18, and the turning sheave 20 are disposed so as to be located on the same vertical plane.
  • a turning sheave may be provided in the path of the wire 21 between the winding sheave 20 and the winding sheave 18 to shift the mounting position from the vertical plane. In this case, the degree of freedom of the mounting position of the winding sheave 28 can be increased.
  • the turning sheave 20 is attached to the ceiling 2 a of the hoistway 2. However, the turning sheave 20 is mounted on the bottom of the control panel 13 located at the storage position.
  • Embodiment 2 It may be attached near the ceiling 2a of the side wall 2b opposite to 13c. Embodiment 2
  • FIG. 3 is a perspective view of an essential part showing a periphery of a driving part of a rotating mechanism in an elevator apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • the electric motor 25 is attached to a mounting plate 26 attached to the side wall 2 b of the machine room 2, and the rotational torque of the electric motor 25 is applied to the rotating shaft 28 via the reduction mechanism 27. To be transmitted.
  • the take-up sheave 18 is fixed to the rotating shaft 28.
  • the winding sheep 18, the electric motor 25, the reduction gear mechanism 27, and the rotating shaft 28 constitute a driving unit of the rotating mechanism.
  • the second embodiment has the same configuration as the first embodiment except that an electric motor 25, a reduction mechanism 27, and a rotating shaft 28 are used instead of the manual winding handle 19. Have been. ⁇
  • the rotational torque of the electric motor 25 is transmitted to the winding sheave 18 via the reduction mechanism 27 and the rotating shaft 28, The sheave 18 is rotationally driven.
  • the wire 21 is wound around the winding sheave 18 and the control panel 13 is moved from the maintenance / inspection position to the storage position. Further, by rotating the electric motor 25 in the reverse direction, the wire 21 is wound up and fed out from the sheep 18, and the control panel 13 is moved from the storage position to the maintenance and inspection position.
  • the second embodiment has the same effect as the first embodiment.
  • the electric motor 25 is used as the drive unit, the workload of moving the control panel 13 by the worker M is significantly reduced.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing a machine room of an elevator apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 4 a winding sheep 1 with a hand-wound handle 19 as a drive unit
  • the rotating sheave 20 A is connected between the side wall 2 b of the machine room 2 and the hook 15.
  • Position between The rotating sheave 2 OB is mounted on the ceiling 2 a of the machine room 2 so that the revolving sheave 2 OB is located above the winding sheave 18.
  • the hook 15, the winding sheave 18 and the turning sheave 2 OA, 2 OB are located in the same vertical plane, and the rotating shaft 17, the winding sheave 18 and the turning sheep 20,
  • the axes of A and 20 B are parallel to each other.
  • a wire 21 as a pulling member wound around the winding sheave 18 is fed out, is wound around the rolling sheaves 20A and 2OB, and the tip is fixed to the hook 15.
  • the winding sheave 18, the hand winding handle 19, the revolving sheaves 20A and 20B, and the wire 21 constitute a rotating mechanism.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the wire 21 is wound on the sheave 18 by operating the manual winding handle 19, and the control panel 13 is mounted on the ceiling of the machine room 2.
  • the wire 21 can be wound up by operating the hand-wound handle 19 to be unreeled out from the sheep 18, and the operation panel 13 can be positioned at the maintenance and inspection position hanging from the ceiling 2 a of the machine room 2. .
  • the pulling member is not limited to the wire 21 and, for example, a chain may be used.
  • the winding sheave 18 and the rolling sheave 20 form teeth on the outer periphery that mesh with the chain.
  • control panel 13 located at the storage position is
  • the control panel 13 may be provided so that the front face 13a faces the ceiling 2a.
  • Industrial applicability T JP2 stroke 01871 As described above, the elevator apparatus according to the present invention, Ki de less floor space of the machine room, a right 3 ⁇ 4 as elevator apparatus capable of enhancing the degree of freedom in the layout of the building.

Abstract

本発明は、機械室の床面積を少なくできるエレベータ装置を得ることを目的としてなされたものである。その構成は、制御盤が、その上面を機械室の天井に近接して配置された水平軸周りに回動可能に支持されて配設され、回動機構により、機械室の天井に沿った収納位置と、機械室の天井から垂下された保守点検位置とを移動可能に構成されている。これにより、機械室内の機器の設置スペースおよび保守点検スペースを効率的に活用でき、機械室の床面積が縮小化される。

Description

エレベータ装置 技術分野
この発明は、 機械室にエレベータ運転用の制御盤を設置したェレベータ装置に 関するものである。 明背景技術
従来のエレべータ装置では、 例えば特開昭 5 1— 3 7 4 5 0号公報に記載され ているように、 巻き上げ機、 調速機、 制御盤書、 電源設備等の機器が、 一連のベー ス上に取り付けられて機械室内に平面的に設置されていた。 しかし、 各機器は、 保守点検スペースを確保して機械室内に設置されることから、 機械室の必要床面 積が大きくなつてしまうという不具合があった。 そして、 この機械室の床面積の 増大は建物のレイァゥト上の制約の要因となることから、 機械室の床面積の縮小 化が望まれていた。
そこで、 例えば実開昭 6 0 - 1 6 2 5 5 8号公報には、 機械室の側壁に固定金 具を固定し、 制御盤を固定金具に取り付けることが示されている。 そして、 制御 盤は、 その前面と上面の前面側とを一体として開閉可能に構成され、 保守点検時 に、 制御盤の開閉部分をあけて作業を行う。 しかしながら、 制御盤が機械室の側 壁に取り付けられていることから、 保守点検スペースの観点から、 制御盤の近傍 には他の機器を設置できなくなる。 従って、 制御盤の下部側のスペースが有効に 活用されず、 その分機械室の床面積を増大させることになる。
また、 例えば特開^ 6 1 - 2 2 1 0 7 5号公報には、 制御盤を卷き上げ機に近 接する第 1位置と卷き上げ機から離間する第 2位置との間を水平方向に移動可能 に機械室内に設置することが示されている。 そして、 制御盤を第 2位置に移動さ せて、 卷き上げ機の保守点検を行い、 制御盤を第 1位置に移動させて、 制御盤の 保守点検を行う。 しかしながら、 第 2位置に位置する制御盤のスペースを確保す る必要があり、 さらに制御盤の移動空間内には他の機器を設置できなくなり、 機 械室の床面積の縮小化が図れなかった
発明の開示
本努明は、 制御盤を機械室の天井に沿った収納位置と天井から垂下された保守 点検位置とをとるように設置して、 機械室内の機器の設置スペースおよび保守点 検スペースを効率的に活用できるようにし、 機械室の床面積を縮小化できるエレ ベータ装置を得るものである。
本発明によるエレベータ装置は、 制御盤が、 その上面を機械室の天井に近接し て配置された水平軸周りに回動可能に支持されて配設され、 回動機構により、 機 械室の天井に沿った収納位置と、 機械室の天井から垂下された保守点検位置とを 移動可能に構成されているものである。
. 図面の簡単な説明
図 1は本発明による実施の形態 1に係るエレベータ装置の機械室を模式的に示 す平面図である。
図 2は本発明による実施の形態 1に係るエレベータ装置の機械室を模式的に示 す縦断面図である。
図 3は本発明による実施の形態 2に係るェレベータ装置における回動機構の駆 動部周りを示す要部斜視図である。
図 4は本発明による実施の形態 3に係るェレベータ装置の機械室を模式的に示 す縦断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態 1 .
図 1は本発明による実施の形態 1に係るエレベータ装置の機械室を模式的に示 す平面図、 図 2は本発明による実施の形態 1に係るエレベータ装置の機械室を模 式的に示す縦断面図である。 図 1および図 2において、 機械室 2は、 乗りかご (図示せず) が昇降する昇降 路 1の上部に設けられている。 そして、 機械台ビーム 4が支持台 3を介して機械 室 2の床上に設置されている。 さらに、 巻き上げ機台 5が機械台ビーム 4上に組 み付けられ、 卷き上げ機 6が巻き上げ機台 5上に設置されている。
主ロープ 7は、 卷き上げ機 6の綱車に卷き掛けられ、 昇降路 1内に垂下されて いる。 そして、 昇降路 1内に垂下された主ロープ 7の一方は、 乗りかごの吊車
(図示せず) に掛けられて折り返され、 その端部が綱止め 8に固定されている。 また、 昇降路 1内に垂下された主ロープ 7の他方は、 釣り合いおもりの吊車 (図 示せず) に掛けられて折り返され、 その端部が綱止め 9に固定されている。 さらに、 機械室 2内には、 調速機 1 0、 電源設備 1 1、 付属電気機器設備 1 2 等が設置されている。
制御盤 1 3は、 直方体形状 (高さ >幅>奥行き) の箱体であり、 エレベータ運 転用の機器が内部に収納されている。 そして、 制御盤 1 3の前面 1 3 aが蝶番等 により開閉自在に構成され、 保守面となる。 また、 一対の取付金具 1 4が制御盤 1 3の上面 1 3 bの奥行き方向の中央部に制御盤 1 3の幅方向に離間して立設さ れている。 さらに、 フック 1 5が制御盤 1 3の底面 1 3 cの幅方向の中央部に取 り付けられている。
一対の固定金具 1 6が機械室 2の天井 2 aに所定距離離間して固定され、 水平 軸としての回動軸 1 7が軸心を水平として一対の固定金具 1 6間に架設されてい る。 そして、 取付金具 1 4が回動軸 1 7に回動自在に取り付けられている。 これ により、 制御盤 1 3が、 回動軸 1 7周りに回動自在に支持されて天井 2 aに取り 付けられている。 そこで、 制御盤 1 3は、 回動軸 1 7周りに回動し、 その背面 1
3 dを機械室 2の天井 2 aに沿った収納位置 (図 2中実線で示す位置) と、 機械 室 2の天井 2 aから垂下する保守点検位置 (図 1中斜線で示す部位、 図 2中点線 で示す位置) とをとる。
この時、 制御盤 1 3が収納位置にある時に、 制御盤 1 3の背面 1 3 dが機械室
2の天井 2 aに衝突しないように、 取付金具 1 4、 固定金具 1 6および回動軸 1
7の位置関係が設定されている。 また、 制御盤 1 3が保守点検位置にある時に、 制御盤 1 3が卷き上げ機 6と干渉しないように配置されている。 さらに、 回動軸 1 7の軸心方向が機械台ビーム 4の延設方向と平行にされ、 制御盤 1 3が鉛直方 向に関して卷き上げ機 6と重ならないようになつている。 即ち、 制御盤 1 3は、 巻き上げ機 6の設置領域の鉛直方向上方を避けて配設されている。
また、 駆動部としての手巻きハンドル 1 9を備えた巻き取りシーブ 1 8が収納 位置にある制御盤 1 3の底面 1 3 cに相対する機械室 2の側壁 2 bに取り付けら れ、 転回シーブ 2 0が卷き取りシープ 1 8とフック 1 5との間に位置するように 機械室 2の天井 2 aに取り付けられている。 そして、 フック 1 5、 卷き取りシー プ 1 8および転回シーブ 2 0は、 同一鉛直面に位置し、 回動軸 1 7、 巻き取りシ ープ 1 8および転回シーブ 2 0の軸心が互いに平行になっている。 また、 巻き取 りシープ 1 8に卷き付けられている牽引部材としてのワイヤ 2 1が、 繰り出され て転回シーブ 2 0に掛け渡されて、 先端をフック 1 5に固着されている。 さらに、 図示していないが、 爪車が卷き取りシープ 1 8に一体に取り付けられ、 送り爪が 卷き取りシーブ 1 8の取付金具に取り付けられ、 送り爪が爪車に係合し、 卷き取 りシープ 1 8のワイヤ繰り出し方向の回転を阻止するように構成されている。 こ の送り爪と爪車とから一方向クラッチを構成している。 ここで、 巻き取りシーブ 1 8、 手巻きハンドル 1 9、 転回シーブ 2 0およびワイヤ 2 1が回動機構を構成 している。
なお、 図中、 符合 2 2は機械室 2の出入り口、 Mは作業者を示している。
このように構成されたエレベータ装置では、 通常時には、 ワイヤ 2 1が卷き取 りシーブ 1 8に卷き取られて、 制御盤 1 3は機械室 2の天井 2 aに沿った収納位 置に位置している。 そして、 送り爪が巻き取りシーブ 1 8の爪車に係合して、 ヮ ィャ繰り出し方向の卷き取りシーズ 1 8の回転が阻止され、 制御盤 1 3が収納位' 置に保持されている。 この収納位置にある制御盤 1 3は、 前面 1 3 aを水平とす る姿勢をとり、 制御盤 1 3の下部スペースが広くなつている。 そこで、 作業者 M は出入り口 2 2から機械室 2に入り、 制御盤 1 3に影響されずに他の機器の点検 作業を行うことができる。
そして、 制御盤 1 3の保守点検時には、 作業者 Mは、 卷き取りシーブ 1 8の爪 車と送り爪との係合状態を解除して、 手巻きハンドル 1 9を操作してワイヤ 2 1 を繰り出す。 これにより、 制御盤 1 3は、 回動軸 1 7周りに回動し、 機械室 2の 天井 2 aから垂下した保守点検位置に移動する。 この保守点検位置に位置する制 御盤 1 3は、 前面 1 3 aの長手方向 (高さ方向) を鉛直とする縦置きの姿勢をと る。 そこで、 作業者 Mは、 制御盤 1 3の前面 1 3 aを開け、 保守点検作業を行う ことになる。 そして、 保守点検が終了すれば、 制御盤 1 3の前面 1 3 aを閉め、 手巻きハンドル 1 9を操作してワイヤ 2 1を巻き取りシーブ 1 8に卷き取る。 こ の時、 卷き取りシープ 1 8はワイヤ卷き取り方向にスムーズに回転し、 ワイヤ繰 り出し方向の回転は、 送り爪と卷き取りシーブ 1 8の爪車との係合により阻止さ れ、 制御盤 1 3の不意の垂下が防止される。 これにより、 制御盤 1 3は、 回動軸 1 7周りに回動し、 背面 1 3 dが機械室 2の天井 2 aに沿った収納位置に戻る。 このように、 この実施の形態 1によれば、 制御盤 1 3が、 その背面 1 3 aを機 械室 2の天井 2 aに沿わせた収納位置と、 機械室 2の天井 2 aから垂下する保守 点検位置とを移動可能に構成されているので、 機械室 2における機器の設置スぺ —スおよび保守点検スペースを効率的に活用できるようになり、 機械室 2の床面 積を少なくすることができる。 そこで、 建物のレイアウトの自由度が高められる。 また、 保守点検位置に位置する制御盤 1 3の高さ方向が鉛直方向となっている ので、 制御盤 1 3を通常の縦置きの状態で保守点検でき、 保守点検作業性を悪化 させることもない。
また、 制御盤 1 3は、 床面からの高さが高くなる巻き上げ機 6の設置領域の鉛 直方向上方を避けて配設されているので、 制御盤 1 3を天井に 2 aに設置するこ とに起因する天井高さの増大が抑えられ、 建物が高くなるのを抑えることができ る。
なお、 上記実施の形態 1では、 フック 1 5、 卷き取りシーブ 1 8および転回シ ーブ 2 0を同一鉛直面に位置するように配設するものとしているが、 巻き取りシ ーブ 1 8と転回シープ 2 0とのワイヤ 2 1の経路中に転回シーブを設置し、 巻き 取りシーブ 1 8の取付位置を該鉛直面からシフトさせてもよい。 この場合、 卷き 取りシーブ 2 8の取付位置の自由度を増やすことができる。
また、 上記実施の形態 1では、 転回シーブ 2 0を昇降路 2の天井 2 aに取り付 けるものとしているが、 転回シーブ 2 0を収納位置に位置する制御盤 1 3の底面
1 3 cに対向する側壁 2 bの天井 2 a付近に取り付けてもよい。 実施の形態 2 .
図 3は本発明による実施の形態 2に係るェレベータ装置における回動機構の駆 動部周りを示す要部斜視図である。
図 3において、 電動モータ 2 5が機械室 2の側壁 2 bに取り付けられた取付板 2 6に取り付けられ、 電動モータ 2 5の回転トルクが減速機構部 2 7を介して回 転軸 2 8に伝達されるようになっている。 そして、 巻き取りシーブ 1 8が回転軸 2 8に固着されている。 ここで、 卷き取りシープ 1 8、 電動モータ 2 5、 減速機 構部 2 7および回転軸 2 8が回動機構の駆動部を構成している。
なお、 この実施の形態 2では、 手巻きハンドル 1 9に代えて電動モータ 2 5、 減速機構部 2 7および回転軸 2 8を用いている点を除いて、 上記実施の形態 1と 同様に構成されている。 ·
この実施の形態 2では、 電動モータ 2 5を回転駆動することで、 電動モータ 2 5の回転トルクが減速機構部 2 7および回転軸 2 8を介して卷き取りシーブ 1 8 に伝達され、 卷き取りシーブ 1 8が回転駆動される。
そこで、 電動モータ 2 5を正方向に回転駆動することで、 ワイヤ 2 1が卷き取 りシーブ 1 8に卷き取られ、 制御盤 1 3が保守点検位置から収納位置に移動され る。 また、 電動モータ 2 5を逆方向に回転駆動することで、 ワイヤ 2 1が卷き取 りシープ 1 8カゝら繰り出され、 制御盤 1 3が収納位置から保守点検位置に移動さ れる。
従って、 この実施の形態 2においても、 上記実施の形態 1と同様の効果を奏す る。
また、 この実施の形態 2では、 駆動部として電動モータ 2 5を用いているので、 作業者 Mによる制御盤 1 3の移動作業負荷が著しく軽減される。
実施の形態 3 .
図 4は本発明による実施の形態 3に係るェレベータ装置の機械室を模式的に示 す縦断面図である。
図 4において、 駆動部としての手卷きハンドル 1 9を備えた巻き取りシープ 1
8が収納位置にある制御盤 1 3の上面 1 3 bに相対する機械室 2の側壁 2 cに取 り付けられ、 転回シーブ 2 0 Aが機械室 2の側壁 2 bとフック 1 5との間に位置 するように機械室 2の天井 2 aに取り付けられ、 転回シーブ 2 O Bが卷き取りシ ープ 1 8の上方に位置するように機械室 2の天井 2 aに取り付けられている。 そ して、 フック 1 5、 卷き取りシーブ 1 8および転回シーブ 2 O A、 2 O Bは、 同 一鉛直面に位置し、 回動軸 1 7、 卷き取りシーブ 1 8および転回シープ 2 0,A、 2 0 Bの軸心が互いに平行になっている。 また、 巻き取りシーブ 1 8に巻き付け られている牽引部材としてのワイヤ 2 1力 繰り出されて転回シープ 2 0 A、 2 O Bに掛け渡されて、 先端をフック 1 5に固着されている。 ここで、 巻き取りシ ープ 1 8、 手卷きハンドル 1 9、 転回シーブ 2 0 A、 2 0 Bおよびワイヤ 2 1が 回動機構を構成している。
なお、 他の構成は、 上記実施の形態 1と同様に構成されている。
このように構成されたエレベータ装置においても、 手卷きハンドル 1 9を操作 してワイヤ 2 1を卷き取りシーブ 1 8に卷き取り、 制御盤 1 3を機械室 2の天井
2 aに沿った収納位置に位置させることができる。 また、 手巻きハンドル 1 9を 操作してワイヤ 2 1を卷き取りシープ 1 8カゝら繰り出し、 操作盤 1 3を機械室 2 の天井 2 aから垂下した保守点検位置に位置させることができる。
従って、 この実施の形態 3においても、 上記実施の形態 1と同様の効果が得ら れる。
また、 この実施の形態 3において、 手卷きハンドル 1 9に代えて電動モータ 2 5、 減速機構部 2 7および回転軸 2 8を用いてもよいことは言うまでもないこと である。
なお、 上記各実施の形態では、 牽引部材としてワイヤ 2 1を用いるものとして 説明しているが、 牽引部材はワイヤ 2 1に限定されるものではなく、 例えばチェ ーンを用いてよい。 この場合、 巻き取りシーブ 1 8および転回シーブ 2 0はチェ 一ンに歯合する歯部を外周部に形成することになる。
また、 上記各実施の形態では、 収納位置に位置する制御盤 1 3は、 その背面 1
3 dが天井 2 aに面するように配設されるものとしているが、 制御盤 1 3は、 前 面 1 3 aが天井 2 aに面するように配設されてもよい。 産業上の利用可能性 T JP2画 01871 以上のように、 本発明にかかるエレベータ装置は、 機械室の床面積を少なくで き、 建物のレイアウトの自由度を高めることができるエレベータ装置として右 ¾ である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 機械室内に巻き上げ機および制御盤を設置したエレベータ装置において 、 上記制御盤は、 その上面を上記機械室の天井に近接して配置された水平軸周り に回動可能に支持されて配設され、 回動機構により、 上記機械室の天井に沿った 収納位置と、 上記機械室の天井から垂下された保守点検位置とを移動可能に構成 されていることを特徴とするエレベータ装置。
2 . 上記制御盤は、 上記巻き上げ機の設置領域の鉛直方向上方を避けて配設 されていることを特徴とする請求項 1記載のエレベータ装置。
3 . 上記回動機構は、 上記昇降路の側壁に取り付けられた駆動部と、 転回シ ーブに掛け渡され、 一端が上記制御盤の底面に固着され、 他端側が上記駆動部に 巻き付けられた牽引部材とを備え、 上記駆動部により、 該牽引部材を巻き取って 上記制御盤を収納位置に移動させ、 上記牽引部材を繰り出して上記制御盤を保守 点検位置に移動させるように構成されていることを特徴とする請求項 1又は請求 項 2記載のエレベータ装置。
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