WO2004072411A1 - Piscine modulaire - Google Patents

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Publication number
WO2004072411A1
WO2004072411A1 PCT/FR2004/000297 FR2004000297W WO2004072411A1 WO 2004072411 A1 WO2004072411 A1 WO 2004072411A1 FR 2004000297 W FR2004000297 W FR 2004000297W WO 2004072411 A1 WO2004072411 A1 WO 2004072411A1
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WO
WIPO (PCT)
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plates
posts
swimming pool
concrete
modular
Prior art date
Application number
PCT/FR2004/000297
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Lermite
Jacques Lermite
Original Assignee
Lermite S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lermite S.A. filed Critical Lermite S.A.
Priority to AT04709644T priority Critical patent/ATE495326T1/de
Priority to EP04709644A priority patent/EP1595041B1/fr
Priority to DE602004030997T priority patent/DE602004030997D1/de
Publication of WO2004072411A1 publication Critical patent/WO2004072411A1/fr

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0018—Easily movable or transportable swimming pools
    • E04H4/0062—Easily movable or transportable swimming pools characterised by stacked planks or staves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0075—Swimming or splash baths or pools made of concrete
    • E04H4/0087—Swimming or splash baths or pools made of concrete with walls prefabricated and floor cast in situ

Definitions

  • the present invention relates to a modular above-ground or in-ground swimming pool, of the type constituted mainly from prefabricated reinforced concrete elements.
  • Wooden pools are prized for their aesthetics. However, there are several drawbacks related to the behavior over time of the wood. These pools therefore require significant maintenance and are ultimately, despite the use of natural materials, not very environmentally friendly because of the heavy treatments they must undergo to limit their damage over time.
  • Synthetic material pools are generally made from tubular structures maintaining a flexible cover which makes the assembly not very resistant mechanically.
  • Precast concrete pools are also known, as illustrated in documents DE-A-1,808,721 and FR-A-2,462,532.
  • the posts are arranged on either side of a stack of plates. These posts rest directly on the ground and not on a sole.
  • the coping is made up of a plurality of elements assembled between two posts. Due to the design of this assembly, neither the coping nor the base of the assembly participate in a stiffening of the structure and in particular in maintaining a constant spacing between posts. However, this maintenance of a constant spacing between posts is necessary to allow the stacking of plates to resist the thrusts exerted by water on said plates.
  • the patent FR-A-2,462,532 describes a swimming pool in which the posts have feet made in the form of dice or studs. Plates are disposed between the posts extending above the studs of said posts. Consequently, once again, nothing makes it possible to maintain a constant spacing at the level of the posts. It is the same at the level of the coping.
  • An object of the present invention is therefore to propose a modular swimming pool which is easy to install, the design of which makes it possible to offer high mechanical strength and reduced maintenance combined with an aestheticism capable of being easily integrated into an outdoor environment of the garden type.
  • Another object of the present invention is to provide a swimming pool whose design allows obtaining an extremely short assembly time in the absence of any specific tool.
  • the subject of the invention is a modular above-ground or buried swimming pool, of the type constituted mainly from prefabricated elements of reinforced concrete, characterized in that it essentially consists of a concrete sole delimiting the outline of the swimming pool to be manufactured, this sole being able to receive on the one hand vertical concrete posts, on the other hand a stack of concrete front plates with horizontal joint plane held at each of their ends by said posts, a belt, made of wood, concrete or composite, forming a coping, covering the upper end of the posts and the stacking of concrete plates to stiffen the entire structure.
  • the sole and the coping each consist of sections assembled end to end, each connecting zone between sections being located each time in line with a post. Therefore, each sole or coping section forms a continuous element between two posts. This results in a stiffening of the structure.
  • the sections of the coping can thus be assembled end to end between them and at the top of the posts while the sections of the sole are assembled end to end between them and at the base of the posts.
  • at least the visible faces of the plates and posts are made of treated concrete to give them a natural or stained wood appearance.
  • These plates can be grooved longitudinally to give each plate the appearance of two assembled boards.
  • the connection zone between two plates has a profile identical to the groove to give the whole the appearance of a stack of boards.
  • a prefabricated swimming pool is thus obtained from elements essentially of concrete whose appearance conforms to a wooden swimming pool.
  • Figure 1 shows a partial sectional view of a wall of a modular swimming pool according to the invention
  • FIG. 2 shows another partial sectional view of a wall according to the invention
  • FIG. 3 represents a partial sectional view of the upper part of the swimming pool wall constituted by the belt:
  • FIG. 4 shows a partial sectional view of a variant of Figure 3
  • FIG. 5 represents a partial front side view of the upper zone of the swimming pool wall
  • Figure 6 shows a partial top view of the sole provided with posts
  • Figure 7 shows a partial schematic sectional view of an assembly of plates to a post
  • FIG. 8 represents a partial front view on the outside side of the swimming pool wall
  • Figure 9 shows a partial top view of two sole sections assembled to a post
  • Figure 10 shows a partial top view of two coping sections assembled to a post, the connecting piece having been shown in dotted lines;
  • Figure 1 1 shows a bottom view of a connecting piece for assembling the coping sections to a post
  • FIG. 12 shows a sectional view along A-A of Figure 1 1.
  • the swimming pool 1 is a swimming pool constituted mainly from prefabricated reinforced concrete elements.
  • This pool can be an inground or above ground pool.
  • all the prefabricated elements will be treated from an aesthetic point of view.
  • this modular swimming pool 1 essentially consists of a concrete base 2 capable of forming a continuous line delimiting the outline of the swimming pool to be manufactured.
  • This sole 2 is adapted to receive on the one hand vertical concrete posts 3, on the other hand a stacking of concrete facade plates 4 with horizontal joint plane 4A. These front plates are held at each of their ends by the posts 3.
  • the sole 2 used to receive the rest of the structure, is made up of sections 2A, 2B ... 2N made of concrete assembled end to end, in particular by jumpers, or by brackets, as illustrated in FIG. 9, or by any other appropriate link. These sole sections are thus assembled end to end together and at the base of the posts 3 by the brackets. Each section can also be kept fixed in the ground by means of an appropriate fixing member.
  • the connection zone between two sole sections extends in line with a post so that each sole section constitutes a continuous element feeling of stiffening element between two posts.
  • This sole 2 is obviously placed on a ground previously worked to delimit a flat surface.
  • This sole 2 has a groove 15 for receiving the interlocking of the bases of the posts 3 and the edge of the bottom plate 4 of the stack.
  • the posts 3 thus inserted in the groove 15 of the footings, in the connection zone between two sections of footings between them, have, in cross section, an H profile.
  • Each branch of the H of the post 3 is straight or forms a dihedral in depending on the configuration chosen for the pool.
  • the post is used for the production of parts of rectilinear walls of the swimming pool as illustrated in FIG. 6.
  • this post 3 is used for producing portions of non-rectilinear pool walls which form an angle between them.
  • the posts 3 define, between the branches of the H, grooves 6 for inserting the ends of the front plates 4.
  • the front plates 4 are therefore mounted to fit into said grooves 6 as illustrated in FIG. 7.
  • the front plates 4 have an end profile of shape complementary to that of the groove 6. As shown in FIG. 'example, these plates delimit a tongue coming to be inserted in the groove 6.
  • the front plates can be housed in the groove 15 of the sole 2 and in the grooves 6 of the post 3 and are thus held in position in the absence of any other sealing or bonding material.
  • the plates / posts / sole assembly forms a self-locking assembly due to the interlocking mounting of the plates, posts and sole to each other.
  • the plates are stacked on top of each other.
  • the horizontal edges of the front plates 4, sensing at the delimitation of the horizontal joint planes 4A in the stacked state of the said plates 4, are alternately of convex concave profile, as illustrated in FIG. 1, to prevent relative sliding between the edges of the plates 4 under load.
  • the lower edge of the tackles in the stacked state of said plates each time constitutes a edge with a concave profile while the upper edge of each plate constitutes a edge with convex profile.
  • other embodiments of the edges of the plates capable of establishing a connection by positive engagement of complementary geometric shapes, can be envisaged.
  • the inside of the pool corresponds to the part extending to the right of the plates while the outside of the pool corresponds to the part extending to the left of the plates.
  • Facade plates 4 and posts 3 are thus positioned in the sole 2 so that the face of the plates 4, intended to extend towards the pool side of the swimming pool, is in perfect alignment with one of the faces of the post 3. Thanks with the configuration of the posts and the plates and their mode of connection, it is possible to obtain a swimming pool with a polygonal contour, in particular octagonal or decagonal.
  • the swimming pool has a shape in which its parallel longitudinal edges are rectilinear while the ends of the swimming pool are constituted by a polygonal contour with four faces. Thanks to the above prefabricated elements, a large number of swimming pool dimensions can be obtained.
  • sole elements there are four types of sole elements according to the configuration of the end zone of the groove 15 intended to receive the post 3. There are also two models of posts and a single model of plate 4.
  • This coping 5 is made up of sections 5A, 5B ... 5N assembled end to end, between them and at the top of the posts 3, each connection zone between sections 5A, 5B ... 5N being located in line with a post 3.
  • Each post 3 has a thickness greater than that of the plates so as to present a post portion projecting from the plates on the outside of the pool.
  • each post has, in its zone in alignment with the plates 4, a height corresponding to that of the stacking of plates while, in its projecting part towards the outside of the basin, it has a lower overall height stacking. This results in a setback at each post to obtain such a variation in height.
  • This recess can be used on the one hand for the reception of part of the belt 5 so as to constitute a bearing zone for the coping preventing the latter from tilting, on the other hand, for the passage of a profile 52 or 52 ′ providing a groove for inserting a liner which will be described below.
  • the coping can have a large number of shapes as illustrated in FIGS. 2 to 4.
  • the coping 5 is in one piece and rests directly on the top of the posts 3 and of the plates 4.
  • the fixing is obtained at the top of the plates 4 by engagement with engagement of the complementary shapes formed by the convex profile of the plate and the concave profile of the base of the coping.
  • This edge which substantially affects the shape of a T in cross section, presents at the base of the vertical branch of the T, a housing 11 for the reception of a screw 10, this screw 10 authorizing the fixing of the coping 5 at the top of the post on the projecting part of the latter. This fixation is invisible.
  • the detail of the rest of the fixing is shown more particularly in Figure 5.
  • each coping is thus fixed to the post 3 by means of brackets 8, themselves fixed to the post 3 by means of a through axis 9.
  • the coping sections are assembled together by means of a connecting plate 13 positioned under one of the horizontal branches of the T on the outer side of the basin, this connecting plate 13 being fixed to each coping section by ⁇ intermediate of a screw nut member represented at 12 in the figures.
  • the coping 5 consists of three elements shown for one in 5A or 5B ... 5N and for the others in 51 and 52.
  • a first profile made of aluminum or material synthesis and shown in 52 in the figures covers the top of the last plate 4 of the stack and the post. This profile is also intended to receive interlocking another profile shown in 5A, 5B ...
  • Another profile 51 is positioned on the projecting part projecting outwards from the post 3 and extends between the profile 5A, 5B ... 5N and the top of the projecting part of the post 3. It prevents tilting at left in figure 3 of profile 5A, 5B ... 5N of the coping.
  • the profiles 5A, 5B ... 5N of the coping are assembled together by means of a connection plate 13 and a screw-nut system 12.
  • the element 51 of the coping is itself connected to the post 3 by means of brackets 8 extending on two opposite faces of the post 3.
  • a screw nut system 9 passing through the brackets 8 and the post 3 allows the latter to be fixed to the post 3.
  • the other branch of the bracket is intended to receive a screw nut system 14 passing through the element 51 of the coping.
  • this belt 5 must also provide a liner attachment groove.
  • this groove, shown in 16 is delimited by the profile 52 from covering the front plates 4.
  • this groove 7 for attaching the liner 17 came from manufacturing with said coping 5.
  • Another embodiment of the coping 5 is shown in Figures 2 and 8 to 10.
  • the coping 5 is again made up of three elements shown for one in 5A or 5B or 5C and for both others in 51 'and 52'.
  • a first profile, made of aluminum or of synthetic material and shown in 52 ′ covers the top of the last plate 4 of the stack of plates and of the post.
  • This profile 52 ′ is intended to constitute a bearing surface of another profile shown in 5A or 5B or 5N in the figures, this profile constituting the section of the coping profile intended to be assembled end to end with another section of the coping .
  • Another part, represented at 51 ′, is positioned on the projecting part projecting towards the outside of the post and extends between the section 5A or 5B or 5N and the top of the projecting part of the post 3.
  • This piece 51 ' constitutes a connecting piece of two sections 5A, 5B ... 5N of coping to the post 3.
  • This piece 51' takes the form of a T whose vertical branch is consisting of a U-shaped upright intended to at least partially surround the post 3 while the horizontal branch of the T is formed of a plate.
  • Each wing of the T constitutes a bearing surface of a section 5A, 5B, 5N of coping fixed by bolting to the piece 51 'of connection.
  • the vertical branch of the T is fixed by bolting to the post 3.
  • posts 3, sections 5A, 5B of coping and sections 2A, 2B of sole constitute a rigid frame with inside which the plates 4 are stacked.
  • the swimming pool thus consists of a succession of contiguous frames, the same post constituting each time an amount common to two contiguous frames.
  • the plates 4 are grooved longitudinally, as illustrated in FIGS. 2 and 8, to give each plate 4 the appearance of at least two assembled boards, the connection zone between two plates having a profile identical to the groove to give the whole the appearance of a stack of boards.
  • the mounting of such a swimming pool is extremely easy. It should indeed, firstly, install all sections 2A to 2N allowing the realization of the sole corresponding to the contours of the pool. Once this sole has been installed and, preferably fixed to the ground, at least one post 3A is housed inside the groove 15 of the sole. The front plates 4 are then arranged by simple stacking on either side of the post 3, coming to be housed in the grooves 6 of the post 3. Once the stacking has been carried out, a post 3 is fixed to the other end of each stack of plates 4. When the entire contour of the pool has been produced by stacking plates and positioning posts 3, the belt 5 can be fixed. This belt 5, in particular when it is produced from a one-piece element as illustrated in FIG.
  • This belt 5 can be fixed very simply on the whole of the structure previously described by simple bolting.
  • This belt 5 can be made of wood, concrete or composite.
  • this belt 5 forming a coping can be formed by extrusion from a composition consisting essentially of particles or fines of wood bonded by means of a resin.
  • no sealing material is necessary for the assembly of said elements. This results in an extremely short assembly time and easier assembly of the assembly.
  • the weight of the water on the liner tends to stretch the liner which, due to the location of its attachment to the swimming pool structure, tends to exert on the plates a vertical pressure reinforcing the maintenance of the latter at the stacked state.

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Abstract

L'invention concerne une piscine (1) modulaire hors sol ou enterrée, du type constituée principalement à partir d'éléments préfabriqués en béton armé. Cette piscine est caractérisée en ce qu'elle se compose essentiellement d'une semelle (2) en béton continue délimitant le contour de la piscine à fabriquer, cette semelle (2) étant apte à recevoir d'une part des poteaux (3) verticaux en béton, d'autre part un empilage de plaques (4) de façade en béton à plan de joint (4A) horizontal maintenues à chacune de leurs extrémités par lesdits poteaux (3), une ceinture (5), en bois ou en béton, formant margelle, coiffant l'extrémité supérieure des poteaux (3) et de l'empilage de plaques (4) en béton pour rigidifier l'ensemble de la structure.

Description

Piscine modulaire
La présente invention concerne une piscine modulaire hors sol ou enterrée, du type constituée principalement à partir d'éléments préfabriqués en béton armé.
Les piscines se présentant sous forme d'un ensemble prêt à monter se sont développées ces dernières années. La plupart sont, pour des raisons de simplicité de fabrication ou d'esthétisme, fabriquées soit à partir d'éléments en bois, soit à partir d'éléments en matière de synthèse.
Les piscines en bois sont prisées pour leur esthétisme. On constate toutefois plusieurs inconvénients liés à la tenue dans le temps du bois. Ces piscines nécessitent donc une maintenance importante et sont finalement, malgré l'utilisation de matériaux naturels, peu respectueuses de l'environnement en raison des lourds traitements qu'elles doivent subir pour limiter leur endommagement dans le temps.
Les piscines en matériau de synthèse sont quant à elles réalisées généralement à partir de structures tubulaires maintenant une bâche souple qui rendent l'ensemble peu résistant sur le plan mécanique.
On connaît en outre des piscines préfabriquées en béton comme l'illustrent les documents DE-A-1.808.721 et FR-A-2.462.532. Dans le cas de la piscine décrite dans le document allemand DE-A-1.808.721 , les poteaux sont disposés de part et d'autre d'un empilage de plaques. Ces poteaux reposent directement au sol et non sur une semelle. La margelle est quant à elle constituée d'une pluralité d'éléments assemblés entre deux poteaux. Du fait de la conception de cet assemblage, ni la margelle, ni la base de l'assemblage ne participent à une rigidification de la structure et en particulier à un maintien d'un écartement constant entre poteaux. Or, ce maintien d'un écartement constant entre poteaux est nécessaire pour permettre à l'empilage de plaques de résister aux poussées exercées paH'eau sur lesdites plaques. Le brevet FR-A-2.462.532 décrit quant à lui une piscine dans laquelle les poteaux comportent des pieds réalisés sous forme de dés ou de plots. Des plaques sont disposées entre les poteaux en s'étendant au-dessus des plots desdits poteaux. En conséquence, à nouveau, rien ne permet de maintenir un écartement constant au niveau des poteaux. Il en est de même au niveau de la margelle.
Un but de la présente invention est donc de proposer une piscine modulaire aisée à installer dont la conception permet d'offrir une résistance mécanique élevée et une maintenance réduite alliée à un esthétisme apte à s'intégrer aisément dans un environnement extérieur de type jardin.
Un autre but de la présente invention est de proposer une piscine dont la conception permet l'obtention d'un temps de montage extrêmement court en l'absence de tout outil spécifique.
A cet effet, l'invention a pour objet une piscine modulaire hors sol ou enterrée, du type constituée principalement à partir d'éléments préfabriqués en béton armé, caractérisée en ce qu'elle se compose essentiellement d'une semelle en béton délimitant le contour de la piscine à fabriquer, cette semelle étant apte à recevoir d'une part des poteaux verticaux en béton, d'autre part un empilage de plaques de façade en béton à plan de joint horizontal maintenues à chacune de leurs extrémités par lesdits poteaux, une ceinture, en bois, en béton ou en composite, formant margelle, coiffant l'extrémité supérieure des poteaux et de l'empilage de plaques en béton pour rigidifier l'ensemble de la structure.
Grâce à la disposition des plaques de façade et à leur coopération à la fois avec les poteaux verticaux, la semelle et la ceinture formant margelle, il en résulte un ensemble prêt à monter dont le montage peut être réalisé en un temps extrêmement court par un opérateur non qualifié et en l'absence d'outil spécifique. La piscine obtenue présente malgré tout une résistance mécanique élevée et est adaptée dans sa conception pour permettre d'offrir une large plage de dimensions et de formes.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, la semelle et la margelle sont chacune constituées de sections assemblées bout à bout, chaque zone de liaison entre sections étant située à chaque fois au droit d'un poteau. De ce fait, chaque section de semelle ou de margelle forme un élément continu entre deux poteaux. Il en résulte une rigidification de la structure. Les sections de la margelle peuvent ainsi être assemblées bout à bout entre elles et au sommet des poteaux tandis que les sections de la semelle sont assemblées bout à bout entre elles et à la base des poteaux. En outre, au moins les faces apparentes des plaques et des poteaux sont réalisées en béton traité pour leur conférer un aspect bois naturel ou teinté. Ces plaques peuvent être rainurées longitudinalement pour conférer à chaque plaque l'apparence de deux planches assemblées. La zone de liaison entre deux plaques présente un profil identique à la rainure pour conférer à l'ensemble l'aspect d'un empilement de planches. On obtient ainsi une piscine préfabriquée à partir d'éléments essentiellement en béton dont l'apparence est conforme à une piscine bois.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 représente une vue partielle en coupe d'une paroi d'une piscine modulaire conforme à l'invention ;
la figure 2 représente une autre vue partielle en coupe d'une paroi conforme à l'invention ;
la figure 3 représente une vue partielle en coupe de la partie supérieure de la paroi de piscine constituée par la ceinture :
la figure 4 représente une vue partielle en coupe d'une variante de la figure 3 ; la figure 5 représente une vue partielle de face côté extérieur de la zone supérieure de la paroi de piscine;
la figure 6 représente une vue partielle de dessus de la semelle pourvue de poteaux ;
la figure 7 représente une vue partielle schématique en coupe d'un assemblage de plaques à un poteau
la figure 8 représente une vue partielle de face côté extérieur de la paroi de piscine ;
la figure 9 représente une vue partielle de dessus de deux sections de semelle assemblées à un poteau ;
la figure 10 représente une vue partielle de dessus de deux sections de margelle assemblées à un poteau, la pièce de liaison ayant été représentée en pointillés ;
la figure 1 1 représente une vue de dessous d'une pièce de liaison servant à l'assemblage des sections de margelle à un poteau et
la figure 12 représente une vue en coupe suivant A-A de la figure 1 1.
Comme mentionné ci-dessus, la piscine 1 , objet de l'invention, est une piscine constituée principalement à partir d'éléments préfabriqués en béton armé. Cette piscine peut être une piscine de type enterrée ou hors sol. Afin de pouvoir s'intégrer parfaitement dans un environnement, généralement extérieur, l'ensemble des éléments préfabriqués seront traités d'un point de vue esthétique. Comme l'illustre la figure 1 , cette piscine 1 modulaire se compose essentiellement d'une semelle 2 en béton apte à former une ligne continue délimitant le contour de la piscine à fabriquer. Cette semelle 2 est apte à recevoir d'une part des poteaux 3 verticaux en béton, d'autre part un empilage de plaques 4 de façade en béton à plan de joint 4A horizontal. Ces plaques de façade sont maintenues à chacune de leur extrémité par les poteaux 3. Une ceinture 5, en bois ou en béton, formant margelle, coiffe l'extrémité supérieure des poteaux 3 et de l'empilage de plaques 4 en béton pour rigidifier, en coopération avec la semelle 2, l'ensemble de la structure.
La semelle 2, servant à la réception du reste de la structure, est constituée de sections 2A, 2B... 2N en béton assemblées bout à bout, notamment par des cavaliers, ou par des équerres, comme l'illustre la figure 9, ou par tout autre organe de liajson approprié. Ces sections de semelle sont ainsi assemblées bout à bout entre elles et à la base des poteaux 3 par les équerres. Chaque section peut en outre être maintenue fixée dans le sol par l'intermédiaire d'un organe de fixation approprié. La zone de liaison entre deux sections de semelle s'étend au droit d'un poteau de telle sorte que chaque section de semelle constitue un élément continu sentant d'élément de rigidification entre deux poteaux. Cette semelle 2 est bien évidemment posée sur un sol préalablement travaillé pour délimiter une surface plane. Cette semelle 2 comporte une rainure 15 pour la réception à emboîtement des embases des poteaux 3 et du chant de la plaque 4 inférieure de l'empilage. Les poteaux 3 ainsi insérés dans la rainure 15 des semelles, dans la zone de liaison entre deux sections de semelles entre elles, présentent, en section transversale, un profil en H. Chaque branche du H du poteau 3 est rectiligne ou forme un dièdre en fonction de la configuration choisie pour la piscine. Quand les deux branches du H sont rectilignes, le poteau sert à la réalisation de parties de parois rectilignes de la piscine comme l'illustre la figure 6. A l'inverse, quand la branche côté intérieur ou côté bassin de la piscine forme un dièdre, ce poteau 3 sert à la réalisation de portions de parois de piscine non rectilignes qui forment un angle entre elles. Les poteaux 3 délimitent, entre les branches du H, des rainures 6 d'insertion des extrémités des plaques 4 de façade. Les plaques 4 de façade sont donc montées à emboîtement dans lesdites rainures 6 comme l'illustre la figure 7. A cet effet, les plaques 4 de façade présentent un profil d'extrémité de forme complémentaire de celui de la rainure 6. A titre d'exemple, ces plaques délimitent une languette venant s'insérer dans la rainure 6. Ainsi, une fois qu'un poteau 3 est logé à l'intérieur de la rainure 15 de la semelle, les plaques de façade peuvent être logées dans la rainure 15 de la semelle 2 et dans les rainures 6 du poteau 3 et sont ainsi maintenues en position en l'absence de tout autre matériau de scellement ou de liaison. L'ensemble plaques/poteaux/semelle forme un ensemble autobloquant du fait du montage à emboîtement des plaques, des poteaux et de la semelle les uns aux autres. Les plaques sont empilées les unes au-dessus des autres. Les chants horizontaux des plaques 4 de façade, sentant à la délimitation des plans 4A de joint horizontaux à l'état empilé desdites plaques 4, sont alternativement à profil concave convexe, comme l'illustre la figure 1 , pour empêcher un glissement relatif entre les chants des plaques 4 sous charge. Le chant inférieur des plaqués à l'état empilé desdites plaques constitue à chaque fois un chant à profil concave tandis que le chant supérieur de chaque plaque constitue un chant à profil convexe. Bien évidemment, d'autres formes de réalisation des chants des plaques, aptes à établir une liaison par engagement positif de formes géométriques complémentaires, peuvent être envisagées.
Dans l'exemple représenté à la figure 1 , l'intérieur de la piscine correspond à la partie s'étendant à droite des plaques tandis que l'extérieur de la piscine correspond à la partie s'étendant à gauche des plaques. Plaques 4 de façade et poteaux 3 sont ainsi positionnés dans la semelle 2 de manière telle que la face des plaques 4, destinée à s'étendre côté bassin de la piscine, est en alignement parfait avec l'une des faces du poteau 3. Grâce à la configuration des poteaux et des plaques et à leur mode de liaison, il est possible d'obtenir une piscine au contour polygonal, en particulier octogonal ou décagonal. Dans ce cas, la piscine présente une forme dans laquelle ses bords longitudinaux parallèles sont rectilignes tandis que les extrémités de la piscine sont constituées par un contour polygonal à quatre faces. Grâce aux éléments préfabriqués ci-dessus, un grand nombre de dimensions de piscines peuvent être obtenues.
On note qu'en ce qui concerne les éléments de semelle, il existe quatre types d'éléments de semelle en fonction de la configuration de zone d'extrémité de la rainure 15 destinée à recevoir le poteau 3. Il existe par ailleurs deux modèles de poteaux et un seul modèle de plaque 4.
L'ensemble. décrit ci-dessus est rigidifié par l'intermédiaire d'une ceinture 5, en bois, en béton ou en composite, formant margelle, coiffant, c'est-à-dire se positionnant au-dessus de l'extrémité supérieure des poteaux 3 et de l'empilage des plaques 4. Cette margelle 5 est constituée de sections 5A, 5B... 5N assemblées bout à bout, entre elles et au sommet des poteaux 3, chaque zone de liaison entre sections 5A, 5B... 5N étant située au droit d'un poteau 3. Chaque poteau 3 présente une épaisseur supérieure à celle des plaques de manière à présenter une partie de poteau en saillie des plaques côté extérieur de la piscine. Le sommet de l'empilage des plaques 4 dépasse la hauteur hors tout de la partie saillante des poteaux 3 pour permettre un montage coiffant de la margelle 5 sur le chant supérieur de la dernière plaque 4 de l'empilage et une fixation de cette margelle au sommet des poteaux 3 dans la zone de la partie saillante desdits poteaux. Ainsi, chaque poteau présente, dans sa zone en alignement avec les plaques 4, une hauteur correspondant à celle de l'empilage de plaques tandis que, dans sa partie saillante en direction de l'extérieur du bassin, il présente une hauteur hors tout inférieure à l'empilage. Il en résulte un décrochement au niveau de chaque poteau pour obtenir une telle variation de hauteur. Ce décrochement peut servir d'une part à la réception d'une partie de la ceinture 5 de manière à constituer une zone d'appui de la margelle empêchant un basculement de cette dernière, d'autre part, au passage d'un profilé 52 ou 52' ménageant une gorge d'insertion d'un liner qui sera décrit ci-après.
La margelle peut affecter un grand nombre de formes comme l'illustrent les figures 2 à 4. Dans l'exemple représenté à la figure 3, la margelle 5 est monobloc et prend appui directement sur le sommet des poteaux 3 et des plaques 4. La fixation est obtenue au niveau du sommet des plaques 4 par emboîtement à engagement des formes complémentaires constituées par le profil convexe de la plaque et le profil concave de la base de la margelle. Cette margelle, qui affecte sensiblement la forme d'un T en coupe transversale, présente à la base de la branche verticale du T, un logement 11 pour la réception d'une vis 10, cette vis 10 autorisant la fixation de la margelle 5 au sommet du poteau sur la partie saillante de ce dernier. Cette fixation est invisible. Le détail du reste de la fixation est représenté plus particulièrement à la figure 5. Chaque margelle est ainsi fixée au poteau 3 par l'intermédiaire d'équerres 8, elles-mêmes fixées au poteau 3 au moyen d'un axe traversant 9. Enfin, les sections de margelle sont assemblées entre elles par l'intermédiaire d'un plat de liaison 13 positionné sous l'une des branches horizontales du T côté extérieur du bassin, ce plat 13 de liaison étant fixé à chaque section de margelle par ^intermédiaire d'un organe vis écrou représenté en 12 aux figures. Dans l'exemple représenté à la figure 4, la margelle 5 est constituée de trois éléments représentés pour l'un en 5A ou 5B... 5N et pour les autres en 51 et 52. Un premier profilé réalisé en aluminium ou en matière de synthèse et représenté en 52 aux figures vient coiffer le sommet de la dernière plaque 4 de l'empilement et le poteau. Ce profilé est destiné par ailleurs à recevoir à emboîtement un autre profilé représenté en 5A, 5B... 5N destiné à constituer la surface de la margelle parcourue par les utilisateurs de la piscine. Un autre profilé 51 vient se positionner sur la partie saillante en débord vers l'extérieur du poteau 3 et s'étend entre le profilé 5A, 5B... 5N et le sommet de la partie saillante du poteau 3. Il empêche tout basculement à gauche dans la figure 3 du profilé 5A, 5B... 5N de la margelle. A nouveau, les profilés 5A, 5B... 5N de margelle sont assemblés entre eux par l'intermédiaire d'un plat 13 de liaison et d'un système vis écrou 12. L'élément 51 de la margelle est quant à lui relié au poteau 3 par l'intermédiaire d'équerres 8 s'étendant sur deux faces opposées du poteau 3. Un système vis écrou 9 traversant les équerres 8 et le poteau 3 permet la fixation de ces dernières au poteau 3. L'autre branche de l'équerre est destinée à recevoir un système vis écrou 14 traversant l'élément 51 de margelle. Dans les deux cas, cette ceinture 5 doit en outre ménager une gorge d'accrochage du liner. Dans l'exemple représenté à la figure 3, cette gorge, représentée en 16, est délimitée par le profilé 52 venant coiffer les plaques 4 de façade. Dans la figure 3, cette gorge 7 d'accrochage du liner 17 est venue de fabrication avec ladite margelle 5. Un autre mode de réalisation de la margelle 5 est représenté aux figures 2 et 8 à 10. Dans ce mode de réalisation, la margelle 5 est à nouveau constituée de trois éléments représentés pour l'un en 5A ou 5B ou 5C et pour les deux autres en 51' et 52'. Un premier profilé, réalisé en aluminium ou en matière de synthèse et représenté en 52', vient coiffer le sommet de la dernière plaque 4 de l'empilement de plaques et du poteau. Ce profilé 52' est destiné à constituer une surface d'appui d'un autre profilé représenté en 5A ou 5B ou 5N aux figures, ce profilé constituant la section de profilé de margelle destiné à être assemblé bout à bout avec une autre section de margelle. Une autre pièce, représentée en 51', vient se positionner sur la partie saillante en débord vers l'extérieur du poteau et s'étend entre le profilé 5A ou 5B ou 5N et le sommet de la partie saillante du poteau 3. Cette pièce 51' constitue une pièce de liaison de deux sections 5A, 5B... 5N de margelle au poteau 3. Cette pièce 51', dont le détail est représenté aux figures 10 à 12, affecte la forme d'un T dont la branche verticale est constituée d'un montant creux en U destiné à entourer au moins partiellement le poteau 3 tandis que la branche horizontale du T est formée d'une platine. Chaque aile du T constitue une surface d'appui d'une section 5A, 5B, 5N de margelle fixée par boulonnage à la pièce 51' de liaison. De même, la branche verticale du T est fixée par boulonnage au poteau 3. Grâce à cette pièce de liaison intermédiaire 51', on constate que poteaux 3, sections 5A, 5B de margelle et sections 2A, 2B de semelle constituent un cadre rigide à l'intérieur duquel sont empilées les plaques 4. La piscine est ainsi constituée d'une succession de cadres contigus, un même poteau constituant à chaque fois un montant commun à deux cadres contigus.
Pour parfaire l'ensemble et conférer à la piscine une esthétique semblable à celle obtenue dans le cas de piscines en bois, au moins les faces apparentes des plaques 4 et des poteaux 3 sont réalisées en béton traité pour leur conférer un aspect bois naturel ou teinté.
Les plaques 4 sont rainurées longitudinalement, comme l'illustrent les figures 2 et 8, pour conférer à chaque plaque 4 l'apparence d'au moins deux planches assemblées, la zone de liaison entre deux plaques présentant un profil identique à la rainure pour conférer à l'ensemble l'aspect d'un empilement de planches.
Comme l'illustre la description ci-dessus, le montage d'une telle piscine s'avère extrêmement aisé. Il convient en effet, dans un premier temps, d'installer l'ensemble des sections 2A à 2N permettant la réalisation de la semelle correspondant aux contours de la piscine. Une fois cette semelle installée et, de préférence fixée au sol, au moins un poteau 3A est logé à l'intérieur de la rainure 15 de la semelle. Les plaques 4 de façade sont ensuite disposées par simple empilement de part et d'autre du poteau 3 en venant se loger à emboîtement dans les rainures 6 du poteau 3. Une fois l'empilement réalisé, un poteau 3 est fixé à l'autre extrémité de chaque empilage de plaques 4. Lorsque la totalité du contour de la piscine a été réalisé par empilage de plaques et positionnement de poteaux 3, la ceinture 5 peut être fixée. Cette ceinture 5, en particulier lorsqu'elle est réalisée à partir d'un élément monobloc comme l'illustre la figure 2, peut être fixée très simplement sur l'ensemble de la structure préalablement décrite par simple boulonnage. Cette ceinture 5 peut être réalisée en bois, en béton ou en composite. Dans le cas représenté à la figure 2, cette ceinture 5 formant margelle peut être formée par extrusion à partir d'une composition constituée essentiellement de particules ou fines de bois liées au moyen d'une résine. Bien qu'un grand nombre d'éléments soient réalisés en béton, il doit être constaté qu'aucun matériau de scellement n'est nécessaire à l'assemblage desdits éléments. Il en résulte un temps de montage extrêmement court et un montage facilité de l'ensemble. En outre, le poids de l'eau sur le liner tend à tendre le liner qui, du fait de l'emplacement de son accrochage sur la structure de piscine, tend à exercer sur les plaques une pression verticale renforçant le maintien de ces dernières à l'état empilé.

Claims

REVENDICATIONS
1. Piscine (1) modulaire hors sol ou enterrée, du type constituée principalement à partir d'éléments préfabriqués en béton armé, caractérisée en ce qu'elle se compose essentiellement d'une semelle (2) en béton délimitant le contour de la piscine à fabriquer, cette semelle (2) étant apte à recevoir d'une part des poteaux (3) verticaux en béton, d'autre part un empilage de plaques (4) de façade en béton à plan de joint (4A) horizontal maintenues à chacune de leurs extrémités par lesdits poteaux (3), une ceinture (5), en bois, en béton ou en composite, formant margelle, coiffant l'extrémité supérieure des poteaux (3) et de l'empilage de plaques (4) en béton pour rigidiffer l'ensemble de la structure.
2. Piscine (1) modulaire selon la revendication 1 , caractérisée en ce que semelle (2), poteaux (3) et plaques (4) sont montés à emboîtement les uns par rapport aux autres pour constituer un ensemble autobloquant.
3. Piscine (1) modulaire selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la semelle (2) est constituée de sections (2A, 2B... 2N) en béton assemblées bout à bout, chaque zone de liaison entre sections (2A, 2B... 2N) de semelle étant située au droit d'un poteau (3).
4. Piscine (1) modulaire selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la margelle (5) est constituée de sections (5A, 5B... 5N) assemblées bout à bout, entre elles et au sommet des poteaux (3), chaque zone de liaison entre sections (5A, 5B... 5N) étant située au droit d'un poteau (3).
5. Piscine modulaire selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins les faces apparentes des plaques (4) et des poteaux (3) sont réalisées en béton traité pour leur conférer un aspect bois naturel ou teinté.
6. Piscine modulaire selon la revendication 5, caractérisée en ce que les plaques (4) sont rainurées longitudinalement pour conférer à. chaque plaque (4) l'apparence d'au moins deux planches assemblées, la zone de liaison entre deux plaques présentant un profil identique à la rainure pour conférer à l'ensemble l'aspect d'un empilement de planches (4).
7. Piscine modulaire selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les chants horizontaux des plaques (4) de façade, sentant à la délimitation des plans (4A) de joint horizontaux à l'état empilé desdifes plaques (4), sont alternativement à profil concave convexe pour empêcher un glissement relatif entre les chants des plaques (4) sous charge.
8. Piscine modulaire selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les poteaux (3) présentent, en section transversale, un profil en H pour délimiter, entre les branches du H, des rainures (6) d'insertion des extrémités des plaques (4) de façade.
9. Piscine (1) modulaire selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque branche du H du poteau (3) est rectiligne ou forme un dièdre.
10. Piscine (1) modulaire selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la semelle (2) comporte une rainure (15) pour la réception à emboîtement des embases des poteaux (3) et le chant de la plaque (4) inférieure de l'empilage.
11. Piscine (1) modulaire selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que chaque poteau (3) présente une épaisseur supérieure à celle des plaques de manière à présenter une partie de poteau en saillie des plaques côté extérieur de la piscine et en ce que le sommet de l'empilage des plaques (4) dépasse la hauteur hors tout de la partie saillante des poteaux (3) pour permettre un montage coiffant de la margelle (5) sur le chant supérieur de la dernière plaque (4) de l'empilage et une fixation de cette margelle au sommet des poteaux (3).
12. Piscine (1) modulaire selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisée en ce que la margelle (5) est monobloc et prend appui directement sur le sommet des poteaux (3) et des plaques (4).
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