WO2004069448A2 - Spannvorrichtung für eine feuerfeste platte eines schiebeverschlusses am ausguss eines behälters für metallschmelze - Google Patents

Spannvorrichtung für eine feuerfeste platte eines schiebeverschlusses am ausguss eines behälters für metallschmelze Download PDF

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WO2004069448A2
WO2004069448A2 PCT/EP2002/013183 EP0213183W WO2004069448A2 WO 2004069448 A2 WO2004069448 A2 WO 2004069448A2 EP 0213183 W EP0213183 W EP 0213183W WO 2004069448 A2 WO2004069448 A2 WO 2004069448A2
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clamping jaw
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Werner Keller
Selcuk Tuerkoglu
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Stopinc Aktiengesellschaft
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Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/34—Supporting, fixing or centering means therefor

Definitions

  • Clamping device for a fire-proof plate of a sliding closure on the spout of a container for molten metal
  • the invention relates to a tensioning device for a refractory plate of a sliding closure on the spout of a container for molten metal according to the preamble of claims 1 and 7 respectively.
  • a tensioning device of this type is known, for example, from EP-B-0 920 361.
  • a fireproof sliding closure plate which are arranged in mirror image to the longitudinal median plane of the plate and form an angle with one another, clamping elements engage with their clamping surfaces, which are pivotally mounted in a slide housing.
  • the plate is clamped in via a further pair of side surfaces, on which either two moving parts of one in the rail attack housing housed frame or two further clamping elements, each of which is clamped by means of a clamping device.
  • the present invention has for its object to provide a manufacturing and assembly technically simple and space-saving clamping device of the type mentioned and a slide closure comprising the clamping device, which allow easy and quick clamping of the plate, and in which optimal compressive stress ratios for the plate in the clamped and heated operating condition are guaranteed.
  • the tensioning device according to the invention is simple, inexpensive and enables space-saving installation of the plate in the sliding closure.
  • Figure l is a plan view of a slide lock housing with a refractory plate clamped by means of a clamping device in a first embodiment.
  • FIG. 2 shows a plan view of a sliding closure housing with a refractory plate clamped in by means of a tensioning device in a second embodiment
  • FIG. 3 shows the section marked by a circle A in FIG. 1 on an enlarged scale
  • FIG. 4 shows the section marked by a circle B in FIG. 1 on an enlarged scale
  • FIG. 5 shows the section marked by a circle C in FIG. 2 on an enlarged scale
  • FIG. 6 shows the section marked by a circle D in FIG. 2 on an enlarged scale
  • FIG. 7 shows an embodiment of a tensioning element according to the invention in a perspective exploded view
  • FIG. 8 shows a plan view of a sliding closure housing with a refractory plate clamped in by means of a tensioning device in a third embodiment
  • a sliding closure on the spout of a container for molten metal has a housing 1, in which a refractory plate 3 with a flow opening 4 is clamped by means of a clamping device 2.
  • the structure and mode of operation of the slide closure which is used in particular for ladles containing molten steel and which are provided in continuous casting plants, is known per se (for example from EP-B 10277146) and is therefore not shown or described in more detail.
  • the plate 3 may be a slide top plate of the sliding lock, however, a stationary base plate of the same could also be clamped by means of the tensioning device 2 according to the invention.
  • the refractory plate 3 consists of a heat-resistant ceramic material; it can be formed in one piece, or consist of a base material and be provided with a refractory insert which forms the flow opening 4, through which the molten steel flows in the operating state when the slide closure is open.
  • the plate 3 has an elongated, symmetrical shape; the longitudinal median plane of the plate 3 is designated L in FIG. 1.
  • the longitudinal center plane L runs in the direction of actuation of the sliding closure.
  • the plate 3 has two pairs of side surfaces 10, 11 arranged in mirror image to the longitudinal center plane L, each of which forms an angle ⁇ or ⁇ with the longitudinal center plane L, and which serve as bracing surfaces.
  • the two side surface pairs 10, 1 1 are of different lengths and at a different angle, ß to the longitudinal center plane L, the shorter side surfaces 10 enclosing a larger angle ⁇ with the longitudinal center plane L than the longer side surfaces 1 1.
  • Both side surfaces 10, 11 lying to one side of the longitudinal median plane L form an obtuse angle ⁇ with one another. They are connected to one another in each case via a side surface 15 parallel to the longitudinal center plane L.
  • the side surfaces 10 and 11, respectively, which are opposite with respect to the longitudinal center plane L, are each connected to one another via rounded end surfaces 16.
  • the tensioning device 2 for releasably holding the refractory plate 3 has four tensioning elements 22, 23 arranged in the housing 1, with an adjustable tensioning element 22 and one or two articulated stored clamping elements 23 are provided for each side surface pair 10, 1 1 of the plate 3 and arranged in the housing 1 with respect to the longitudinal center plane L.
  • the clamping elements 23 associated with the longer, a smaller angle ⁇ with the longitudinal median plane L 1 associated side surfaces 11 are formed as shown in FIG. 4 and are pivotally mounted in the housing 1 about an axis a, so that they when bracing the plate 3 the effective angle ß of the side surfaces 1 1 can adjust by itself and as a result a full-surface support of their clamping surfaces 24 is ensured, which causes a uniform pressure distribution of the clamping force on the plate 3, which for the life (pliability) of the plate 3 is an advantage.
  • FIG. 7 also illustrates the structure of such a tensioning element, but the tensioning element shown in FIG. 7 differs somewhat from that of FIG. 3.
  • the tensioning element 22 has a base body 26 which, according to FIG. 3, is attached to the housing 1 of the slide closure by means of three screws 25 (two screws 25 are provided in the embodiment according to FIG. 7).
  • the base body 26 is provided with a recess 27 which has a U-shaped cross section and a bottom surface 28 which can be seen in FIG. 7.
  • a clamping jaw 30 is inserted, the shape of which corresponds to the recess 27. catching surface 31 and a clamping surface 32. There is a game between the peripheral surface 31 and the recess 27.
  • the clamping jaw 30 is arranged in the recess 27 in a longitudinally adjustable manner by means of two pins 34 which can be seen in FIG.
  • an eccentric 37 is provided, the axis of rotation e (FIG. 7) of which extends transversely to the direction of adjustment of the jaw 30, and the eccentric surface 38 formed with a self-locking slope with the Inner surface of an opening 40 in the jaw 30 cooperates.
  • the end edge of the eccentric surface 38 is designated 39 in FIG. 3.
  • the opening 40 of the clamping jaw 30 has a flat part 40b in addition to the circular part 40a interacting with the eccentric surface 38 in the region facing away from the clamping surface 32.
  • the eccentric 37 can have a square head, for example.
  • the eccentric 37 of the clamping element 22 according to FIG. 3 is turned clockwise and the clamping jaw 30 with its clamping surface 32 is rotated. the side surface 10 of the plate 3 clamped.
  • the clamping jaw 30 can adapt itself to the respective effective angle ⁇ of the side surface 10 via the pins 34 and longitudinal grooves 35, so that a full-surface support is ensured.
  • the eccentric 37 of the clamping element 22 according to FIG. 3 is rotated counterclockwise. As soon as the end edge 39 of the eccentric surface 38 lying at the maximum distance from the axis of rotation e reaches the flat part 40b of the opening 40, the clamping jaw 30 is moved away from the side surface 10 of the plate 3.
  • FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that the clamping elements 22 ′ which can be adjusted for clamping the plate 3 by means of eccentrics 37 are assigned to the longer surfaces 11 enclosing a smaller angle ⁇ with the longitudinal median plane L.
  • the tensioning elements 23 'pivotally mounted in the housing 1 are provided for the shorter surfaces 10 enclosing a larger angle ⁇ with the longitudinal center plane L.
  • FIG 8 shows a further variant of a clamping device 2 "for clamping the plate 3.
  • This in turn has four clamping elements, three of which are designed as clamping shoes pivotably mounted in the slide housing 1 - similar to those according to FIGS. 4 or 6.
  • two of these tensioning elements 22 are assigned to the two mirror images of the longitudinal median plane L and the larger angle ⁇ including side faces 10, the third tensioning element 23", which is also designed as a pivotable clamping shoe, is arranged for tensioning one of the angles ⁇ which is smaller Side surfaces 11 are provided.
  • the other, opposite side surface 11 forms the support surface for a clamping element 43 in the form of a jaw which is articulated in the housing 1 and which can be adjusted in the housing 1 by means of a clamping means (for example a clamping screw 45).
  • a longitudinal groove 46 is provided for the articulated mounting, in which a housing-fixed bolt 47 is centered with almost no play.
  • the clamping elements 22 ", 23", 43 thus fit themselves when the plate 3 is clamped to the respective effective angle or ⁇ of the corresponding side surfaces 10 and 11 and consequently ensure a full-surface support, which results in a uniform pressure distribution of the clamping force. This maximizes the durability of the plate 3.
  • clamping element or clamping jaw 43 operatively connected to the clamping means 45 could be attached at a different location, i.e. be assigned to a different side surface 10 or 11 than shown in FIG. 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Eine Spannvorrichtung (2') ist für eine feuerfeste Platte (3) eines Schiebeverschlusses am Ausguss eines Behälters für Metallschmelze vorgesehen. Die Platte (3) weist zwei Paare von spiegelbildlich zu ihrer Längsmittelebene (L) angeordneten Seitenflächen (10, 11) auf, an denen in einem Schiebergehäuse (I) angeordnete Spannelemente (22', 23', 43) mit ihren Spannflächen angreifen. Die zu einer Seite der Längsmittelebene (L) angeordneten Seitenflächen (10, 11) schliessen einen stumpfen Winkel (Ω) miteinander ein. Drei der Spannelemente sind als im Schiebergehäuse (I) schwenkbar gelagerte Klemmschuhe (22', 23') ausgebildet, und das vierte Spannelement hat eine in Richtung zur entsprechenden Seitenfläche (10 bzw. 11) hin verstellbare Klemmbacke (43; 30). Damit ergibt sich eine einfache und optimale Verspannung dieser durch die im Betrieb entstehenden starken Erhitzung beanspruchten Platte (3).

Description

Spannvorrichtung für eine feuerfeste Platte eines Schiebeverschlusses am Ausguss eines Behalters für Metallschmelze
Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für eine feuerfeste Platte eines Schiebeverschlusses am Ausguss eines Behälters für Metallschmelze gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 7.
Eine Spannvorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der EP-B-0 920 361 bekannt. An zwei Seitenflächen einer feuerfesten Schiebeverschluss- Platte, die spiegelbildlich zur Langsmittelebene der Platte angeordnet sind und einen Winkel miteinander einschliessen, greifen mit ihren Spannflächen Spannelemente an, die in einem Schiebergehäuse schwenkbar gelagert sind. Die Einspannung der Platte erfolgt über ein weiteres Paar von Seitenflächen, an denen entweder zwei bewegliche Teile eines im Schie- bergehäuse untergebrachten Rahmens oder zwei weitere Spannelemente angreifen, die jeweils mittels einer Verspannvorrichtung verspannt werden. Sowohl die Verwendung eines in das Schiebergehäuse einsetzbaren, verspannbaren Rahmens als auch die Verwendung weiterer Spannelemente, die mittels einer gemeinsamen Verspannvorrichtung betätigt werden, ist relativ kompliziert und herstellungs- und montagetechnisch aufwendig, und zudem nimmt die Spannvorrichtung viel Platz in Anspruch.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine herstellungs- und montagetechnisch einfache und platzsparende Spannvorrichtung der eingangs genannten Art sowie einen Schiebeverschluss umfassend die Spannvorrichtung zu schaffen, die eine einfache und schnelle Einspannung der Platte ermöglichen, und bei denen optimale Druckspannungsverhältnisse für die Platte im verspannten und erhitzten Betriebszustand gewährleistet sind.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäss durch eine Spannvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 oder 7 gelöst.
Die erfindungsgemässe Spannvorrichtung ist einfach, kostengünstig und ermöglicht einen platzsparenden Einbau der Platte im Schiebeverschluss.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Spannvorrichtung bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. l in Draufsicht ein Schiebeverschluss-Gehäuse mit einer mittels einer Spannvorrichtung eingespannten feuerfesten Platte in einer ersten Ausführungsform;
Fig.2 in Draufsicht ein Schiebeverschluss-Gehäuses mit einer mittels einer Spannvorrichtung eingespannten feuerfesten Platte in einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 3 den durch einen Kreis A in Fig. 1 markierten Ausschnitt im vergrö- sserten Massstab;
Fig. 4 den durch einen Kreis B in Fig. 1 markierten Ausschnitt im vergrö- sserten Massstab;
Fig. 5 den durch einen Kreis C in Fig. 2 markierten Ausschnitt im vergrö- sserten Massstab;
Fig. 6 den durch einen Kreis D in Fig. 2 markierten Ausschnitt im vergrö- sserten Massstab;
Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Spannelementes in perspektivischer Explosionsdarstellung; und
Fig. 8 in Draufsicht ein Schiebeverschluss-Gehäuses mit einer mittels einer Spannvorrichtung eingespannten feuerfesten Platte in einer dritten Ausführungsform;
Ein Schiebeverschluss am Ausguss eines Behälters für Metallschmelze weist gemäss Fig. l ein Gehäuse 1 auf, in welchem mittels einer Spannvorrichtung 2 eine feuerfeste Platte 3 mit einer Durchflussöffnung 4 eingespannt ist. Der Aufbau und Funktionsweise des Schiebeverschlusses, der insbesondere für Stahlschmelze enthaltende Pfannen verwendet wird, die in Stranggiessanlagen vorgesehen sind, ist an sich bekannt (beispielsweise aus der EP-B l 0 277 146) und wird daher nicht näher dargestellt oder beschrieben. Bei der Platte 3 handelt es sich gegebenenfalls um eine Schie- berplatte des Schiebeverschlusses, allerdings könnte auch eine ortsfeste Bodenplatte desselben mittels der erfindungsgemässen Spannvorrichtung 2 eingespannt werden. Die feuerfeste Platte 3 besteht aus einem hitzebeständigen keramischen Material; sie kann einstückig ausgebildet sein, oder aus einem Basismaterial bestehen und mit einem feuerfesten, die Durchflussöffnung 4 bildenden Einsatz versehen sein, durch welchen die Stahlschmelze im Betriebszustand beim geöffneten Schiebeverschluss fliesst.
Die Platte 3 weist eine längliche, symmetrische Form auf; die Langsmittelebene der Platte 3 ist in Fig. 1 mit L bezeichnet. Bei einer im Gehäuse 1 eingespannten Platte 3 verläuft die Langsmittelebene L in der Betätigungsrichtung des Schiebeverschlusses. Die Platte 3 weist zwei Paare von spiegelbildlich zur Langsmittelebene L angeordneten Seitenflächen 10, 11 auf, die jeweils einen Winkel α bzw. ß mit der Langsmittelebene L einschlie- ssen, und die als Verspannflächen dienen. Dabei sind die beiden Seitenflächen-Paare 10, 1 1 unterschiedlich lang und unter einem unterschiedlichen Winkel , ß zur Langsmittelebene L angeordnet, wobei die kürzeren Seitenflächen 10 einen grösseren Winkel α mit der Langsmittelebene L ein- schliessen, als die längeren Seitenflächen 1 1. Die beiden zu einer Seite der Langsmittelebene L liegenden Seitenflächen 10, 1 1 schliessen miteinander einen stumpfen Winkel γ ein. Verbunden miteinander sind sie jeweils über eine zur Langsmittelebene L parallele Seitenfläche 15. Die bezüglich der Langsmittelebene L gegenüberliegenden Seitenflächen 10 bzw. 1 1 sind jeweils über gerundete Stirnflächen 16 miteinander verbunden.
Die Spannvorrichtung 2 zum lösbaren Festhalten der feuerfesten Platte 3 weist vier im Gehäuse 1 angeordneten Spannelemente 22, 23 auf, wobei jeweils ein verstellbares Spannelement 22 und ein bzw. zwei gelenkig ge- lagerte Spannelelemente 23 für jedes Seitenflächen-Paar 10, 1 1 der Platte 3 vorgesehen und im Gehäuse 1 bezüglich der Langsmittelebene L gegenüberliegend angeordnet sind.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform sind die den längeren, einen kleineren Winkel ß mit der Langsmittelebene L einschliessenden Seitenflächen 1 1 zugeordneten Spannelemente 23 wie in Fig. 4 dargestellt ausgebildet und im Gehäuse 1 um eine Achse a schwenkbar gelagert, so dass sie sich beim Verspannen der Platte 3 dem effektiven Winkel ß der Seitenflächen 1 1 von selbst anpassen können und infolgedessen eine ganzflächige Auflage ihrer Spannflächen 24 gewährleistet wird, wodurch eine gleichmässige Druckverteilung der Spannkraft auf die Platte 3 bewirkt wird, was für die Lebensdauer (Plaltbarkeit) der Platte 3 von Vorteil ist.
Die eigentliche Verspannung erfolgt über das den kürzeren, einen grösse- ren Winkel α mit der Langsmittelebene L einschliessenden Seitenflächen 10 zugeordnete Spannelement 22, dessen Ausbildung aus Fig. 3 ersichtlich ist. Auch Fig. 7 veranschaulicht den Aufbau eines solchen Spannelementes, wobei jedoch das in Fig. 7 dargestellte Spannelement von demjenigen nach Fig. 3 etwas abweicht.
Das Spannelement 22 weist einen Grundkörper 26 auf, der gemäss Fig. 3 mittels drei Schrauben 25 am Gehäuse 1 des Schiebeverschlusses angebracht ist (beim Ausführungsbeispiel nach Fig.7 sind zwei Schrauben 25 vorgesehen). Der Grundkörper 26 ist mit einer Ausnehmung 27 versehen, die einen U-förmigen Querschnitt sowie eine aus Fig. 7 ersichtliche Bodenfläche 28 aufweist. In die Ausnehmung 27 ist eine Klemmbacke 30 eingesetzt, die eine der Ausnehmung 27 in ihrer Form entsprechende Um- fangsfläche 31 sowie eine Spannfläche 32 aufweist. Zwischen der Um- fangsfläche 31 und der Ausnehmung 27 ist ein Spiel vorhanden. Die Klemmbacke 30 ist mittels zwei aus Fig. 7 ersichtlichen Stiften 34. die in in der Bodenfläche 28 des Grundkörpers 26 angefertigte Längsnuten 35 hineinragen, in der Ausnehmung 27 längsverstellbar angeordnet. Für die Längsverstellung der Klemmbacke 30 in Richtung zu der einzuspannenden Seitenfläche 10 der Platte 3 hin ist ein Exzenter 37 vorgesehen, dessen Drehachse e (Fig. 7) quer zu der Verstellrichtung der Klemmbacke 30 verläuft, und dessen mit selbsthemmender Steigung ausgebildete Exzenterfläche 38 mit der Innenfläche einer in der Klemmbacke 30 vorhandenen Öffnung 40 zusammenwirkt. Die Abschlusskante der Exzenterfläche 38 ist in Fig. 3 mit 39 bezeichnet. Die Öffnung 40 der Klemmbacke 30 weist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 neben dem mit der Exzenterfläche 38 zusammenwirkenden kreisrunden Teil 40a in dem der Spannfläche 32 abgewandten Bereich eine flachen Teil 40b auf.
Die drehbare Lagerung des Exzenters 37 sowie Angriffsflächen für ein Werkzeug zu seiner Drehverstellung sind aus der Zeichnung nicht ersichtlich (der Exzenter 37 kann beispielsweise einen als Vierkant ausgebildeten Kopf aufweisen). Für die Einspannung der Platte 3 wird der Exzenter 37 des Spannelementes 22 nach Fig. 3 im Uhrzeigersinn gedreht und dabei die Klemmbacke 30 mit ihrer Spannfläche 32 mit. der Seitenfläche 10 der Platte 3 verspannt. Dabei kann sich auch hier die Klemmbacke 30 über die Stiffte 34 und Längsnuten 35 dem jeweiligen effektiven Winkel α der Seitenfläche 10 von selbst anpassen, so dass eine ganzflächige Auflage gewährleistet ist. Zum Lösen der Platte 3 wird der Exzenter 37 des Spannelementes 22 nach Fig. 3 im Gegenuhrzeigersinn gedreht. Sobald die im maximalen Abstand von der Drehachse e liegende Abschlusskante 39 der Exzenterfläche 38 den flachen Teil 40b der Öffnung 40 erreicht, wird die Klemmbacke 30 von der Seitenfläche 10 der Platte 3 weg verstellt.
In gleicher Art und Weise wird auch das andere, bezüglich der Langsmittelebene L gegenüberliegende Spannelement 22 verspannt oder gelöst, wobei die Drehrichtungen beim Einstellen der Exzenter 37 beider Spannelemente 22 jeweils entgegengesetzt sind.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 dadurch, dass die zur Einspannung der Platte 3 über Exzenter 37 einstellbaren Spannelemente 22' den längeren, einen kleineren Winkel ß mit der Langsmittelebene L einschliessenden Flächen 1 1 zugeordnet sind, während die im Gehäuse 1 schwenkbar gelagerten Spannelemente 23 ' für die kürzeren, einen grösseren Winkel α mit der Langsmittelebene L einschliessenden Flächen 10 vorgesehen sind.
In Fig. 8 ist eine weitere Variante einer Spannvorrichtung 2" zur Einspannung der Platte 3 dargestellt. Diese weist wiederum vier Spannelemente auf, von denen drei als im Schiebergehäuse 1 schwenkbar gelagerte Klemmschuhe - ähnlich wie diejenigen nach Fig. 4 oder 6 - ausgebildet sind. Gegebenenfalls sind zwei dieser Spannelemente 22" den beiden spiegelbildlich zur Langsmittelebene L angeordneten und den grösseren Winkel α einschliessenden Seitenflächen 10 zugeordnet, das dritte ebenfalls als ein schwenkbarer Klemmschuh ausgebildete Spannelement 23 " ist zur Verspannung einer der unter dem kleineren Winkel ß angeordneten Seitenflächen 11 vorgesehen. Die andere, gegenüberliegende Seitenfläche 1 1 bildet die Auflagefläche für ein Spannelement 43 in Form einer im Gehäuse 1 gelenkig gelagerten, mittels eines Verspannmittels (beispielsweise einer Verspannschraube 45) im Gehäuse 1 verstellbaren Klemmbacke. Für die gelenkige Lagerung ist eine Längsnut 46 vorgesehen, in welcher ein gehäusefester Bolzen 47 annähernd spielfrei zentriert ist. Die Spannelemente 22", 23", 43 passen sich somit beim Verspannen der Platte 3 dem jeweiligen effektiven Winkel bzw. ß der entsprechenden Seitenflächen 10 bzw. 11 selbst ein und gewährleisten infolgedessen eine ganzflächige Auflage, was eine gleichmässige Druckverteilung der Spannkraft zur Folge hat. Dadurch wird die Haltbarkeit der Platte 3 maximiert.
Selbstverständlich könnte das mit dem Verspannmittel 45 wirkverbundene Spannelemnt bzw. Klemmbacke 43 an einem anderen Ort angebracht, d.h. einer anderen Seitenfläche 10 bzw. 1 1 zugeordnet sein, als in Fig. 8 dargestellt.
Es wäre aber auch durchaus möglich, anstelle der vorstehend beschriebenen Klemmbacke 43 an dieser Stelle das aus Fig. 1 und 3 bekannte Spannelement 22 (oder das Spannelement 22' nach Fig. 2 und 5) mit der im ge- häusefesten Grundkörper angeordneten, mittels eines drehverstellbaren Exzenters verstellbaren Klemmbacke einzusetzen. Beide Lösungen sind durch die Anordnung eines einzigen Verspannmittels besonders einfach.

Claims

PATENT ANSPRÜCHE
1. Spannvorrichtung für eine feuerfeste Platte (3) eines Schiebeverschlusses am Ausguss eines Behälters für Metallschmelze, wobei die Platte (3) zwei Paare von spiegelbildlich zu ihrer Langsmittelebene (L) angeordneten Seitenflächen (10, 11) aufweist, an denen in einem Schiebergehäuse (1) angeordnete Spannelemente (22", 23", 43) mit ihren Spannflächen angreifen, wobei die zu einer Seite der Langsmittelebene (L) angeordneten Seitenflächen ( 10, 1 1 ) einen stumpfen Winkel (γ) miteinander einschlie- ssen, dadurch gekennzeichnet, dass drei der Spannelemente als im Schiebergehäuse (1) schwenkbar gelagerte Klemmschuhe (22", 23") ausgebildet sind, und das vierte Spannelement eine in Richtung zur entsprechenden Seitenfläche (10 bzw. 11 ) hin verstellbare Klemmbacke (43; 30) aufweist.
2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacke (43) im Schiebergehäuse (1) gelenkig gelagert und von einem Verspannmittel (45) gegen die Seitenfläche (10 bzw. 1 1) verschiebbar geführt ist.
3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacke (30) in einem gehäusefesten Grundkörper (26) verstellbar angeordnet ist, wobei zur Verstellung der Klemmbacke (30) ein drehverstellbarer Exzenter (37) vorgesehen ist, dessen Drehachse (e) quer zur Verstellrichtung der Klemmbacke (30) verläuft.
4. Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacke (30) in einer Ausnehmung (27) des Spannelement- Grundkörpers (26) längsverstellbar angeordnet ist und eine zur Verstellrichtung quer angeordnete Öffnung (40) aufweist, an deren Innenfläche der drehverstellbare Exzenter (37) angreift.
5. Spannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacke (30) in der Ausnehmung (27) mit einem Spiel angeordnet und über zwei in zwei Längsnuten (35) in einer Bodenfläche (28) der Ausnehmung (27) hineinragende Stifte (34) verschiebbar geführt ist.
6. Spannvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche der Öffnung (40) einen mit der Exzenterfläche (38) des Exzenters (37) zusammenwirkenden, kreisrunden Teil (40a) und in einem einer Klemmbackenspannfläche (32) abgewandten Bereich einen flachen Teil (40b) aufweist, wobei durch Zusammenwirken einer die Exzenterfläche (38) abschliessenden Kante (39) mit dem flachen Teil (40b) die Klemmbacke (30) weg von der Seitenfläche (10 bzw. 1 1) der Platte (3) verstellbar ist.
7. Spannvorrichtung für eine feuerfeste Platte (3) eines Schiebeverschlusses am Ausguss eines Behälters für Metallschmelze, wobei die Platte (3) mit mindestens zwei spiegelbildlich zu ihrer Langsmittelebene (L) angeordneten, einen Winkel (α bzw. ß) miteinander einschliessenden Seitenflächen (10 bzw. 11) versehen ist, an denen in einem Schiebergehäuse (1) angeordnete Spannelemente (22, 23; 22', 23') mit ihren Spannflächen (24, 32; 24', 32') angreifen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spannelement (22; 22') einen gehäusefesten Grundkörper (26) und eine im Grundkörper (26) in Richtung zu der entsprechenden Seitenfläche ( 10 bzw. 1 1) hin verstellbare Klemmbacke (30) aufweist, wobei zur Verstellung der Klemmbacke (30) ein drehverstellbarer Exzenter (37) vorgesehen ist, dessen Drehachse (e) quer zur Verstellrichtung der Klemmbacke (30) verläuft.
PCT/EP2002/013183 2001-11-23 2002-11-23 Spannvorrichtung für eine feuerfeste platte eines schiebeverschlusses am ausguss eines behälters für metallschmelze WO2004069448A2 (de)

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