WO2004044398A1 - Vorrichtung zur regelung der temperatur eines bauteils oder eines betriebsmediums einer brennkraftmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur regelung der temperatur eines bauteils oder eines betriebsmediums einer brennkraftmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2004044398A1
WO2004044398A1 PCT/EP2003/011520 EP0311520W WO2004044398A1 WO 2004044398 A1 WO2004044398 A1 WO 2004044398A1 EP 0311520 W EP0311520 W EP 0311520W WO 2004044398 A1 WO2004044398 A1 WO 2004044398A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
temperature
internal combustion
combustion engine
temperature sensor
component
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/011520
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Von Gregory
Original Assignee
Daimlerchrysler Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimlerchrysler Ag filed Critical Daimlerchrysler Ag
Priority to EP03810947A priority Critical patent/EP1558838A1/de
Publication of WO2004044398A1 publication Critical patent/WO2004044398A1/de
Priority to US11/124,412 priority patent/US20050224020A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P7/00—Controlling of coolant flow
    • F01P7/14—Controlling of coolant flow the coolant being liquid
    • F01P7/16—Controlling of coolant flow the coolant being liquid by thermostatic control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P2025/00—Measuring
    • F01P2025/08—Temperature
    • F01P2025/31—Cylinder temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P2025/00—Measuring
    • F01P2025/08—Temperature
    • F01P2025/33—Cylinder head temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P2025/00—Measuring
    • F01P2025/08—Temperature
    • F01P2025/40—Oil temperature

Definitions

  • the invention relates to a device for regulating the temperature of a component or an operating medium of an internal combustion engine according to the closer defined in the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to an internal combustion engine.
  • the temperature sensor is located inside the coolant and controls, for example, the temperature of the cylinder head in dependence on the coolant temperature.
  • the cylinder head In the control by means of these devices, however, the cylinder head is usually over-cooled, especially in the partial load range. However, this leads firstly to the fact that the internal combustion engine reaches its optimum operating temperature only much later, and therefore a relatively long time can not be optimally operated. On the other hand can cause tensions within the material due to this excessive cooling of the cylinder head, which can cause damage to the cylinder head.
  • a further disadvantage of the known devices is the fact that a continuous control flow is required, since without this the temperature inside the coolant is arranged. sensor receives no information and thus a regulation would not be possible. However, this control flow also contributes to the problem of excessive cooling of the component.
  • the manipulated variable namely the opening width of the thermostatic valve
  • the controlled variable namely the component or medium temperature
  • decoupled so that Advantageously, a dependent of the load and the component temperature cooling is possible, which allows a much more direct control of the temperature of the component or the operating medium than previously known devices.
  • this direct regulation of the temperature it is possible to cool the component to be controlled or the operating medium to be controlled at full load conditions of the internal combustion engine more strongly than before, so that it can be operated with partial cooling in partial load states. This leads in these partial load states to an increase in the component temperature, which enables improved operation of the internal combustion engine.
  • the device according to the invention simplifies hitherto necessary methods for the exact calculation of the quantity of coolant to be supplied to the components or operating media to be cooled or makes them superfluous.
  • the solution according to the invention furthermore makes it possible to dispense with an otherwise required control flow, since the temperature sensor receives the required information directly from the component or the operating medium and does not require any information about the temperature of the coolant. This prevents, especially in the cooling of operating media advantageously an otherwise always present heat loss and leads to a faster heating of the internal combustion engine.
  • the solution according to the invention has a very low cost, since complicated electronic components are distorted. can be. Rather, it is a simple mechanical solution that requires only the mechanical temperature sensor and the mechanical connection line to the thermostatic valve.
  • the device according to the invention can be used in particular for regulating the temperature of the cylinder head of an internal combustion engine. Alternatively or additionally, however, the regulation of the temperatures of engine oil, transmission oil or fuel is conceivable. Another application of the solution according to the invention consists in the regulation of the temperature of the winding of a generator, which is in communication with the Brennkra machine.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention for controlling the temperature of both a component and an operating medium of an internal combustion engine
  • FIG. 2 is an enlarged view of the temperature sensor of FIG. 1.
  • an internal combustion engine 1 is shown very schematically, which has a crankcase 2 and a cylinder head 3 attached thereto. In a known manner is located within the crankcase 2, a certain amount of engine oil 4. At the crankcase 2 closes the other a transmission 5, in which transmission oil 6 is located. Of course, it would also be possible in this context as an alternative to the illustrated embodiment, to combine the engine oil 4 and the transmission oil 6 to a common volume. Furthermore, a fuel tank 7 is provided, in which fuel is 8 for operating the internal combustion engine 1 and which is connected in a manner not shown with the same.
  • the internal combustion engine 1 has a device 9, which, as explained below, for controlling the temperature of a component of the internal combustion engine 1, namely in the present case of the cylinder head 3, and various operating media of the internal combustion engine 1, namely in the present case of the engine oil 4, the Transmission oil 6 and the fuel 8.
  • the device 9 could also be used only for cooling one or more of these individual components or operating media of the internal combustion engine 1.
  • the device 9 has in the present case a total of four temperature sensors 10, 11, 12 and 13, of which the temperature sensor 10 is disposed within the material of the cylinder head 3 and thus measures or detects its temperature.
  • the temperature sensor 11 is located in the engine oil 4, the temperature sensor 12 within the transmission oil 6 and the temperature sensor 13 within the fuel 8. All temperature sensors 10, 11, 12 and 13 are purely mechanical and do not require any electrical supply. The exact structure of the temperature sensors 10, 11, 12 and 13 can be seen in Fig. 2 and will be described in more detail later.
  • the arranged inside the cylinder head 3 temperature sensor 10 is connected via a likewise purely mechanical connection line 14 with a thermostatic valve 15, which is part of a coolant circuit 16 of the internal combustion engine. 1 is.
  • the thermostatic valve 15 regulates the operation of a coolant pump 17 arranged in the coolant circuit 16 which pumps the coolant among other things through the cylinder head 3.
  • Within the coolant circuit 16 are also a water cooler 18, an exhaust gas recirculation cooler 19, a heater 20 and a heater 21.
  • the four latter components are listed for the sake of completeness.
  • a secondary circuit 22 of the coolant circuit 16 are further arranged an oil cooler 23 for the engine oil 4 and the transmission oil 6, a flowed through by the fuel 8 heat exchanger 24 and a water cooler 25 for supplying the heat exchanger 24 with coolant.
  • the two temperature sensors 11 and 12 are, similar to the temperature sensor 10, connected via respective mechanical connecting lines 26 and 27 with a thermostatic valve 28. This also applies to the temperature sensor 13, which is connected via a mechanical connecting line 29 with a thermostatic valve 30 in conjunction.
  • the two thermostatic valves 28 and 30 are integrated into the secondary circuit 22 and thus serve to control the flow through the same.
  • the respective temperature sensor 10, 11, 12 or 13 indicates the temperature in the component or the operating medium over the associated mechanical connection line 14, 26, 27 or 29 to the associated thermostatic valve 15, 28 or 30 on.
  • the opening, not shown, of the corresponding thermostatic valve 15, 28 or 30 is changed so that at higher temperature results in a larger coolant flow.
  • connection standing pipe 31 in which is an expansion element 32, for example, contains wax or consists entirely of wax and expands defined depending on the temperature.
  • the tube 31 may be referred to as a capillary tube due to its mode of action.
  • the expansion element 32nd is also located within the mechanical connecting lines 14, 26, 27 and 29. About the caused by the expansion element 32 pressure increase in the mechanical connection line 14, 26, 27 and 29, the opening of the thermostatic valve 15, 28 and 30 is then controlled ,
  • a use of the device 9 not shown in the figures could also consist in the regulation of the temperature of the winding of a generator, not shown, which is in communication with the internal combustion engine 1 and thus constitutes a component thereof.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Temperature-Responsive Valves (AREA)
  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Regelung der Temperatur eines Bauteils (3) oder eines Betriebsmediums (4, 6, 8) einer Brennkraftmaschine (1) weist einen Kühlmittelkreislauf (16), welcher ein Thermostatventil (15) zur Steuerung der Strömung innerhalb desselben aufweist und welcher zur Kühlung des Bauteils (3) oder des Betriebsmediums (4, 6, 8) dient, und einen Temperaturfühler (10, 11, 12, 13) auf, der ermittelte Informationen bezüglich der Temperatur an das Thermostatventil (15) weiterleitet. Der Temperaturfühler (10, 11, 12, 13) ist unmittelbar innerhalb des Bauteils (3) und/oder des Betriebsmediums (4, 6, 8) angeordnet. Der Temperaturfühler (10, 11, 12, 13) ist mechanisch ausgeführt und weist eine feste mechanische Verbindung zu dem Thermostatventil (15) auf.

Description

Vorrichtung zur Regelung der Temperatur eines Bauteils oder eines Betriebsmediums einer Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regelung der Temperatur eines Bauteils oder eines Betriebsmediums einer Brennkraftmaschine nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Brennkraftmaschine .
Gattungsgemäße Vorrichtungen sind aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannt und werden in dieser Form in einer Vielzahl heutiger Brennkraftmaschinen eingesetzt. Der Temperaturfühler befindet sich dabei innerhalb des Kühlmittels und regelt in Abhängigkeit von der Kühlmitteltemperatur beispielsweise die Temperatur des Zylinderkopfes.
Bei der Regelung mit Hilfe dieser Vorrichtungen wird der Zylinderkopf jedoch meist zu stark gekühlt, und zwar insbesondere im Teillastbereich. Dies führt jedoch zum einen dazu, dass die Brennkraftmaschine erst sehr viel später ihre optimale Betriebstemperatur erreicht und damit eine verhältnismäßig lange Zeit nicht optimal betrieben werden kann. Zum anderen können durch diese zu starke Abkühlung des Zylinderkopfes Spannungen innerhalb des Werkstoffes entstehen, die Beschädigungen des Zylinderkopfes zur Folge haben können.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen ist die Tatsache, dass eine stetige Steuerströmung benötigt wird, da ohne diese der innerhalb des Kühlmittels angeordnete Tempera- turfühler keine Informationen erhält und somit eine Regelung nicht möglich wäre. Diese Steuerströmung trägt allerdings ebenfalls zu dem Problem der zu starken Abkühlung des Bauteils bei.
Auch für die Regelung von Betriebsmedien der Brennkraftmaschine, wie z.B. Motoröl, Getriebeöl oder Kraftstoff, werden gattungsgemäße Vorrichtungen eingesetzt. Diese regeln die Kühlung des Betriebsmediums ebenfalls in Abhängigkeit von der Kühlmitteltemperatur, was den Nachteil mit sich bringt, dass eine Kühlung des Betriebsmediums auch dann erfolgt, wenn dieses noch weit von seiner maximal zulässigen Temperatur entfernt ist. Durch diese unnötige Kühlung ist keine optimale Regelung der Temperatur dieser Betriebsmedien gegeben. Auch das bereits oben erwähnte Problem der erforderlichen Steuerströmung tritt bei der Kühlung der Betriebsmedien auf.
Diese oben erläuterte Problematik wurde erkannt und es wird beispielsweise in der DE 41 13 294 Cl ein Temperatursensor zur Verwendung im Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine beschrieben, der die Temperatur eines Bestandteils des Zylinderkopfes misst. Diese gemessene Temperatur wird dann an ein Motorsteuergerät weitergegeben, welches das Thermostatventil des Kühlmittelkreislaufes steuert.
Derartige Vorrichtungen sind jedoch sehr aufwändig und teuer, so dass sie für die Serienfertigung von Brennkraftmaschinen nur bedingt geeignet sind. Insbesondere das Erfordernis eines von dem Motorsteuergerät gesteuerten Aktuators verteuert solche Lösungen erheblich.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Regelung der Temperatur eines Bauteils oder eines Betriebsmediums einer Brennkraftmaschine zu schaffen, welche mit einfachen Mitteln eine bessere Temperaturregelung erlaubt . Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst .
Mittels der erfindungsgemäßen Anordnung des als Fernfühler wirkenden Temperaturfühlers unmittelbar in dem Bauteil bzw. dem Betriebsmedium, dessen Temperatur geregelt werden soll, wird die Stellgröße, nämlich die Öffnungsweite des Thermostatventils, von der Regelgröße, nämlich der Bauteil- bzw. Medientemperatur, entkoppelt, so dass vorteilhafterweise eine von der Last und der Bauteiltemperatur abhängige Kühlung möglich ist, welche eine sehr viel direktere Regelung der Temperatur des Bauteils bzw. des Betriebsmediums als bisher bekannte Vorrichtungen ermöglicht. Durch diese unmittelbare Regelung der Temperatur ist es möglich, das zu regelnde Bauteil bzw. das zu regelnde Betriebsmedium in Vollastzuständen der Brennkraftmaschine stärker als bisher zu kühlen, so dass in Teillastzuständen mit einer geringeren Kühlung gefahren werden kann. Dies führt in diesen Teillastzuständen zu einer Erhöhung der Bauteiltemperatur, was einen verbesserten Betrieb der Brennkraftmaschine ermöglicht. Des weiteren vereinfacht die erfindungsgemäße Vorrichtung bislang notwendige Verfahren zur exakten Berechnung der den zu kühlenden Bauteilen bzw. Betriebsmedien zuzuführenden Kühlmittelmenge bzw. macht dieselben überflüssig.
Durch die erfindungsgemäße Lösung kann des weiteren auf eine ansonsten erforderliche SteuerStrömung verzichtet werden, da der Temperaturfühler die erforderlichen Informationen direkt von dem Bauteil bzw. dem Betriebsmedium erhält und keine Information über die Temperatur des Kühlmittels benötigt. Dies verhindert gerade bei der Kühlung von Betriebsmedien vorteilhafterweise einen ansonsten stets vorhandenen Wärmeverlust und führt zu einer schnelleren Erwärmung der Brennkraftmaschine .
Dabei kommt die erfindungsgemäße Lösung mit sehr geringen Kosten aus, da auf aufwendige elektronische Bauteile verzieh- tet werden kann. Vielmehr handelt es sich um eine einfache mechanische Lösung, die lediglich den mechanischen Temperaturfühler sowie die mechanische Verbindungsleitung zu dem Thermostatventil erfordert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung lässt sich insbesondere zur Regelung der Temperatur des Zylinderkopfes einer Brennkraftmaschine einsetzen. Alternativ oder zusätzlich ist jedoch auch die Regelung der Temperaturen von Motoröl, Getriebeöl o- der Kraftstoff denkbar. Eine weitere Anwendung der erfindungsgemäßen Lösung besteht in der Regelung der Temperatur der Wicklung eines Generators, der mit der Brennkra tmaschine in Verbindung steht .
Eine Brennkraftmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Anspruch 11 angegeben.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen sowie aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbeispiel .
Dabei zeigen:
Fig. 1 Eine Schemadarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Regelung der Temperatur sowohl eines Bauteils als auch eines Betriebsmediums einer Brennkraftmaschine; und
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Temperaturfühlers aus Fig. 1.
In Fig. 1 ist sehr schematisch eine Brennkraftmaschine 1 dargestellt, welche ein Kurbelgehäuse 2 und einen daran angebrachten Zylinderkopf 3 aufweist. In bekannter Weise befindet sich innerhalb des Kurbelgehäuses 2 eine bestimmte Menge an Motoröl 4. An das Kurbelgehäuse 2 schließt sich des weiteren ein Getriebe 5 an, in welchem sich Getriebeöl 6 befindet. Selbstverständlich wäre es in diesem Zusammenhang alternativ zur dargestellten Ausführung auch möglich, das Motoröl 4 und das Getriebeöl 6 zu einem gemeinsamen Volumen zusammenzufassen. Des weiteren ist ein Kraftstofftank 7 vorgesehen, in welchem sich Kraftstoff 8 zum Betrieb der Brennkraftmaschine 1 befindet und welcher in nicht dargestellter Weise mit derselben verbunden ist.
Die Brennkraftmaschine 1 weist eine Vorrichtung 9 auf, die, wie nachfolgend erläutert, zur Regelung der Temperatur eines Bauteils der Brennkraftmaschine 1 dient, nämlich im vorliegenden Fall des Zylinderkopfes 3, sowie verschiedener Betriebsmedien der Brennkraftmaschine 1, nämlich im vorliegenden Fall des Motoröls 4, des Getriebeöls 6 und des Kraftstoffes 8. Selbstverständlich könnte die Vorrichtung 9 auch lediglich zur Kühlung eines oder mehrerer einzelner dieser Bauteile bzw. Betriebsmedien der Brennkraftmaschine 1 verwendet werden.
Die Vorrichtung 9 weist im vorliegenden Fall insgesamt vier Temperaturfühler 10, 11, 12 und 13 auf, von denen der Temperaturfühler 10 innerhalb des Materials des Zylinderkopfes 3 angeordnet ist und so dessen Temperatur misst bzw. feststellt. Der Temperaturfühler 11 befindet sich in dem Motoröl 4, der Temperaturfühler 12 innerhalb des Getriebeöls 6 und der Temperaturfühler 13 innerhalb des Kraftstoffes 8. Sämtliche Temperaturfühler 10, 11, 12 und 13 sind rein mechanisch ausgeführt und erfordern keinerlei elektrische Versorgung. Der genaue Aufbau der Temperaturfühler 10, 11, 12 und 13 ist Fig. 2 zu entnehmen und wird später detaillierter beschrieben.
Der innerhalb des Zylinderkopfes 3 angeordnete Temperaturfühler 10 ist über eine ebenfalls rein mechanische Verbindungsleitung 14 mit einem Thermostatventil 15 verbunden, welches Teil eines Kühlmittelkreislaufs 16 der Brennkraftmaschine 1 ist. Das Thermostatventil 15 regelt den Betrieb einer in dem Kühlmittelkreislauf 16 angeordneten Kühlmittelpumpe 17, die das Kühlmittel unter anderem auch durch den Zylinderkopf 3 pumpt. Innerhalb des Kühlmittelkreislaufs 16 befinden sich des weiteren ein Wasserkühler 18, ein Abgasrückführkühler 19, eine Heizung 20 sowie ein Zuheizer 21. Die vier letztgenannten Bauteile sind jedoch lediglich der Vollständigkeit halber aufgeführt .
In einem Nebenkreislauf 22 des Kühlmittelkreislaufs 16 sind des weiteren ein Ölkühler 23 für das Motoröl 4 und das Getriebeöl 6, ein von dem Kraftstoff 8 durchströmter Wärmetauscher 24 sowie ein Wasserkühler 25 zur Versorgung des Wärmetauschers 24 mit Kühlmittel angeordnet. Die beiden Temperaturfühler 11 und 12 sind, ähnlich wie der Temperaturfühler 10, über jeweilige mechanische Verbindungsleitungen 26 und 27 mit einem Thermostatventil 28 verbunden. Dies gilt auch für den Temperaturfühler 13, der über eine mechanische Verbindungsleitung 29 mit einem Thermostatventil 30 in Verbindung steht. Auch die beiden Thermostatventile 28 und 30 sind in den Nebenkreislauf 22 integriert und dienen so zur Steuerung der Durchströmung desselben. Selbstverständlich könnten für die beiden Temperaturfühler 11 und 12 auch separate Thermostatventile vorgesehen sein. Des weiteren wäre es auch möglich, das Motoröl 4 und das Getriebeöl 6 anstatt in dem gemeinsamen Ölkühler 23 jeweils in separaten Ölkühlern zu kühlen.
Obwohl die Vorrichtung 9 im vorliegenden Fall mehrere Temperaturfühler 10, 11, 12 und 13 mit zugeordneten Thermostatventilen 15, 28 und 30 aufweist, ist herauszustellen, dass, je nach Anwendungszweck, auch lediglich ein Temperaturfühler mit zugeordnetem Thermostatventil bzw. jede beliebige andere Anzahl vorgesehen sein könnte .
Der jeweilige Temperaturfühler 10, 11, 12 oder 13 gibt die Temperatur in dem Bauteil bzw. dem Betriebsmedium über die ihm zugeordnete mechanische Verbindungsleitung 14, 26, 27 oder 29 an das zugeordnete Thermostatventil 15, 28 oder 30 weiter. In Abhängigkeit von der Temperatur des Bauteils bzw. des Betriebsmediums wird dann die nicht dargestellte Öffnung des entsprechenden Thermostatventils 15, 28 oder 30 derart verändert, dass sich bei höherer Temperatur ein größerer Kühlmittelstrom ergibt.
Bei einer beispielsweise von dem Temperaturfühler 10 detek- tierten Temperaturerhöhung innerhalb des Zylinderkopfes 3 ergibt sich somit eine stärkere Durchströmung desselben, wohingegen bei den Temperaturfühlern 11 oder 12 eine stärke Durchströmung des Ölkühlers 23 und bei dem Temperaturfühler 13 eine stärkere Durchströmung des Wärmetauschers 24 die Folge ist. Dadurch ist eine unmittelbare Verbindung von der Bauteil- bzw. Betriebsmedientemperatur zu der Kühlung des Bauteils bzw. des Betriebsmediums gegeben, die ein sehr rasches Kühlen erlaubt, so dass erst bei relativ hohen Temperaturen die Thermostatventile 15, 28 oder 30 geöffnet werden müssen. Bei dem Zylinderkopf 3 ermöglicht dies höhere Bauteiltemperaturen und somit günstigere Betriebszustände, bei dem Motoröl 4, dem Getriebeöl 6 und dem Kraftstoff 8 verhindert es das unnötige Abkühlen durch das Kühlmittel bei niedrigen Temperaturen, da die Temperaturfühler 10, 11, 12 und 13 keine Steuerströmung benötigen und deshalb der Ölkühler 23 und der Wärmetauscher 24 nicht zwangsläufig von Kühlmittel durchströmt sein müssen.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines der Temperaturfühler 10, 11, 12 oder 13. Dieser weist ein einseitig geöffnetes, mit dem Zylinderkopf 3, dem Motoröl 4, dem Getriebeöl 6 und/oder dem Kraftstoff 8 in Verbindung stehendes Rohr 31 auf, in welchem sich ein Dehnstoffelement 32 befindet, das beispielsweise Wachs enthält oder vollständig aus Wachs besteht und sich in Abhängigkeit von der Temperatur definiert ausdehnt. Das Rohr 31 kann aufgrund seiner Wirkungsweise auch als Kapillarrohr bezeichnet werden. Das Dehnstoffelement 32 befindet sich auch innerhalb der mechanischen Verbindungsleitungen 14, 26, 27 und 29. Über den von dem Dehnstoffelement 32 verursachten Druckanstieg in der mechanischen Verbindungs- leitung 14, 26, 27 bzw. 29 wird dann die Öffnung des Thermostatventils 15, 28 bzw. 30 geregelt.
Eine in den Figuren nicht dargestellte Verwendung der Vorrichtung 9 könnte auch in der Regelung der Temperatur der Wicklung eines nicht dargestellten Generators bestehen, der mit der Brennkraftmaschine 1 in Verbindung steht und somit ein Bauteil derselben darstellt.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zur Regelung der Temperatur eines Bauteils o- der eines Betriebsmediums einer Brennkraftmaschine, mit einem Kühlmittelkreislauf, welcher ein Thermostatventil zur Steuerung der Strömung innerhalb desselben aufweist und welcher zur Kühlung des Bauteils oder des Betriebsmediums dient, und mit einem Temperaturfühler, der ermittelte Informationen bezüglich der Temperatur an das Thermostatventil weiterleitet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Temperaturfühler (10,11,12,13) unmittelbar innerhalb des Bauteils (3) und/oder des Betriebsmediums (4,6,8) angeordnet ist, wobei der Temperaturfühler (10,11,12,13) mechanisch ausgeführt ist und eine feste mechanische Verbindung (14,26,27,29) zu dem Thermostatventil (15,28,30) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Temperaturfühler (10,11,12,13) ein mit dem Bauteil (3) oder dem Betriebsmedium (4,6,8) in Verbindung stehendes Rohr (31) aufweist, in welchem ein sich in Abhängigkeit von der Temperatur definiert ausdehnendes Dehnstoffelement (32) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dehnstoffelement (32) Wachs aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dehnstoffelement (32) sich innerhalb der zu dem Thermostatventil (15,28,30) führenden Verbindungsleitung (14,26,27,29) befindet.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die mechanische Verbindungsleitung (14,26,27,29) als dünnes Rohr ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Temperaturfühler (10) innerhalb eines Zylinderkopfes (3) der Brennkraftmaschine (1) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Temperaturfühler (11) innerhalb des Motoröls (4) der Brennkraftmaschine (1) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Temperaturfühler (12) innerhalb des Getriebeöls (6) der Brennkraftmaschine (1) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Temperaturfühler (13) innerhalb des Kraftstoffes (8) der Brennkraftmaschine (1) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Temperaturfühler innerhalb der Wicklung eines mit der Brennkraftmaschine (1) verbundenen Generators angeordnet ist.
1. Brennkraftmaschine mit einer Vorrichtung (9) nach einer der Ansprüche 1 bis 10.
PCT/EP2003/011520 2002-11-09 2003-10-17 Vorrichtung zur regelung der temperatur eines bauteils oder eines betriebsmediums einer brennkraftmaschine WO2004044398A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03810947A EP1558838A1 (de) 2002-11-09 2003-10-17 Vorrichtung zur regelung der temperatur eines bauteils oder eines betriebsmediums einer brennkraftmaschine
US11/124,412 US20050224020A1 (en) 2002-11-09 2005-05-06 Internal combustion engine with a coolant loop

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10252154A DE10252154A1 (de) 2002-11-09 2002-11-09 Vorrichtung zur Regelung der Temperatur eines Bauteils oder eines Betriebsmediums einer Brennkraftmaschine
DE10252154.9 2002-11-09

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US11/124,412 Continuation-In-Part US20050224020A1 (en) 2002-11-09 2005-05-06 Internal combustion engine with a coolant loop

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004044398A1 true WO2004044398A1 (de) 2004-05-27

Family

ID=32308502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/011520 WO2004044398A1 (de) 2002-11-09 2003-10-17 Vorrichtung zur regelung der temperatur eines bauteils oder eines betriebsmediums einer brennkraftmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20050224020A1 (de)
EP (1) EP1558838A1 (de)
DE (1) DE10252154A1 (de)
WO (1) WO2004044398A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6611514B2 (ja) * 2015-08-10 2019-11-27 キヤノン株式会社 画像形成装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2070092A (en) * 1929-04-11 1937-02-09 Gen Motors Corp Oil cooling system
DE2347038A1 (de) * 1973-09-19 1975-03-27 Robionek Hans Joachim Thermostat fuer die kuehlung von verbrennungsmotoren
DE2809187A1 (de) * 1978-03-03 1979-09-13 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Regeleinrichtung fuer den kuehlwasserkreislauf von brennkraftmaschinen
FR2579679A1 (fr) * 1985-03-27 1986-10-03 Minoux Jean Pierre Procede et dispositif de prechauffage du combustible liquide d'un moteur diesel
US6450275B1 (en) * 2000-11-02 2002-09-17 Ford Motor Company Power electronics cooling for a hybrid electric vehicle

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1239155B (de) * 1963-10-23 1967-04-20 Wahler Fa Gustav Thermostatischer Regler
US5445318A (en) * 1993-06-24 1995-08-29 Nicolas Pinilla Thermostatic safety valve for a hydraulic cooling circuit
US6508212B2 (en) * 2000-04-17 2003-01-21 International Engine Intellectual Property Company, L.L.C. Cartridge thermostat system
JP4586460B2 (ja) * 2004-08-30 2010-11-24 トヨタ自動車株式会社 自動変速機の熱交換器構造

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2070092A (en) * 1929-04-11 1937-02-09 Gen Motors Corp Oil cooling system
DE2347038A1 (de) * 1973-09-19 1975-03-27 Robionek Hans Joachim Thermostat fuer die kuehlung von verbrennungsmotoren
DE2809187A1 (de) * 1978-03-03 1979-09-13 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Regeleinrichtung fuer den kuehlwasserkreislauf von brennkraftmaschinen
FR2579679A1 (fr) * 1985-03-27 1986-10-03 Minoux Jean Pierre Procede et dispositif de prechauffage du combustible liquide d'un moteur diesel
US6450275B1 (en) * 2000-11-02 2002-09-17 Ford Motor Company Power electronics cooling for a hybrid electric vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
US20050224020A1 (en) 2005-10-13
EP1558838A1 (de) 2005-08-03
DE10252154A1 (de) 2004-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1630361B1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Kühlen eines Gehäuses einer Gasturbine bzw. einer Brennkammer
EP3523524B1 (de) Brennkraftmaschine
DE102008035955B4 (de) Kühlstrategie
DD149920A5 (de) Heizeinrichtung
DE19540591C2 (de) Verfahren zur Regelung der Volumenstromverteilung in einem Kühlmittelkreislauf für Kraftfahrzeuge mit Motor und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102019215797B4 (de) Steuerventil zum Steuern eines Kühlmittelkreislaufs für einen Ladeluftkühler
DE102017200876A1 (de) Elektrische Kühlmittelpumpe
DE10253469A1 (de) Thermostatventil für ein Kühlsystem einer Brennkraftmaschine
EP2876274A1 (de) Kühlsystem
DE102005046514A1 (de) Brennkraftmaschine mit Wärmetauschsystem sowie Verfahren zum Wärmetausch in einer Brennkraftmaschine
EP1399656B1 (de) Verfahren zum überwachen eines kühlflüssigkeitskreislaufs einer brennkraftmaschine
EP3275777A1 (de) Verfahren zum betreiben eines kühlsystems eines schiffs
DE102017221915A1 (de) Getrennte Kühleinrichtung und ein getrenntes Kühlsystem für ein Fahrzeug
DE102018207621B3 (de) Steuerventil für einen Kühlerkreislauf, Anordnung mit dem Steuerventilund Verfahren zum Steuern eines Flüssigkeitsstroms in der Anordnung
DE102014018729A1 (de) Kühleinrichtung zum Kühlen einer Verbrennungskraftmaschine
DE102006006557A1 (de) Kraftstoffeinspritz-System
WO2003093661A1 (de) Einrichtung und verfahren zur kühlung einer brennkraftmaschine
DE102008018322A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Verbrennungsmotors
DE19938285A1 (de) Einrichtung zur Regelung des Schmieröldruckes einer Brennkraftmaschine
DE10241461A1 (de) Volumenstromregelventil
WO2004044398A1 (de) Vorrichtung zur regelung der temperatur eines bauteils oder eines betriebsmediums einer brennkraftmaschine
DE102010036581A1 (de) Flüssigkeitsgekühlte Brennkraftmaschine mit kühlmittelbetriebener Heizung und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Brennkraftmaschine
EP2245305B1 (de) Nutzfahrzeug mit einem gekühlten kompressor und verfahren zum kühlen eines kompressors
DE10237415A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Betriebstemperatur des Arbeits- bzw. Schmieröles eines Antriebsaggregates eines Fahrzeuges
EP1348070A1 (de) Kühlsystem für ein kraftfahrzeug

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003810947

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11124412

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003810947

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2003810947

Country of ref document: EP

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)