WO2004043635A1 - Gehrungsanschlag - Google Patents

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WO2004043635A1
WO2004043635A1 PCT/EP2003/009578 EP0309578W WO2004043635A1 WO 2004043635 A1 WO2004043635 A1 WO 2004043635A1 EP 0309578 W EP0309578 W EP 0309578W WO 2004043635 A1 WO2004043635 A1 WO 2004043635A1
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stop
stop rail
rail
work table
miter
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PCT/EP2003/009578
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Wilfried Altendorf
Michael Domurath
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Wilhelm Altendorf Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/08—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged adjustably, not limited to only one of the groups B27B27/02 - B27B27/06
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • B27G5/02—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • B27G5/02—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes
    • B27G5/023—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes the mitre angle being adjusted by positioning a workpiece relative to a fixed saw

Definitions

  • the invention relates to a miter fence for a workpiece which is arranged on a work table which is longitudinally movable relative to a processing tool, with a stop rail which is pivotably mounted on the work table about an axis and has a stop surface perpendicular to the surface of the work table.
  • the invention solves this problem in a surprisingly simple manner by placing the pivot axis of the stop rail in the plane of the stop surface.
  • the change in length of a certain point on the stop surface is limited to the distance of the stop rail from the cutting plane corresponding to the tangent of the swivel angle, which enables a correction that is only dependent on the unique trigonometric function, if one so desires.
  • a miter saw is known from AT 183 946 C, whose hand-operated hacksaw tool can be pivoted about an axis which is to lie in the plane of a stop plate for the workpiece.
  • An suggestion for the invention concept could not be assumed because, apart from the missing workpiece feed (movable work table), the workpiece does not lie on a pivotable stop rail and, moreover, the stop plate has a finite thickness that cannot coincide with an axis; 4 of the document, the workpiece rests on the surface of the stop plate through which the pivot axis of the sawing tool does not pass.
  • bearing plate is connected on the one hand with an axle pin and on the other hand firmly but releasably to a runner which is longitudinally displaceable in the stop rail on the underside. It is therefore the bearing plate that is independent of the stop rail and has the swivel axis of the stop rail.
  • the runner which can be locked on the bearing plate, ensures the guided displaceability of the stop rail in its longitudinal direction, so that the stop rail can be adjusted in its longitudinal direction if the distance to the cutting plane increases as it swivels, but the original one, in the opposite direction Cutting plane vertical zero position of the stop rail set distance should be maintained.
  • a tongue and groove engagement extending in the longitudinal direction of the stop rail and for fixing the runner in the longitudinal direction are advantageously provided, the cone knob engaging in a complementary passage in the bearing plate, to which a narrowing guide slot leads from its edge in the longitudinal direction of the tongue and groove engagement.
  • the runner guide and mounting on the bearing plate is offset transversely to the longitudinal direction of the stop rail in relation to the pivot axis of the bearing plate and thus the stop rail, so that on the one hand the position of the pivot axis in the plane of the stop surface of the stop rail is made possible and on the other hand both elements are not in contact with one another Conflict.
  • any longitudinal position of the runner relative to the stop rail can be locked in a known manner.
  • a stop on the underside is provided in the stop rail for the runner, so that the longitudinal movement of the stop rail away from the machining tool limits, the stop position defining the zero position of the stop rail relative to the machining tool.
  • two bearing plates for the same stop rail are provided on the workpiece parallel to the cutting plane at a distance from one another, the pivot axes of which lie in the planes of the virtually facing stop surfaces.
  • One bearing plate is mainly used for swiveling the stop rail clockwise, the other one Main plate essentially for swiveling in the opposite direction, so that the respective stop surface of the stop rail regularly includes acute angles with the cutting plane.
  • a stop on the workbench can define the respective swivel zero position of the stop rail.
  • a stopper is effective between the stop rail and the work table, which prevents the stop rail from pivoting back in the advanced state from a pivoted position into the zero position, so that the stop rail does not collide with the processing tool.
  • a scale can be attached to the stop rail, which indicates the required longitudinal displacement of the stop rail relative to the runner and thus the bearing plate for each angle.
  • the corresponding relative position of the stop rail to the runner is then read as a function of the set swivel angle and in turn set.
  • the arrangement can also be made in such a way that a sensor for the swivel angle is connected to a computer which shows the required length compensation of the stop rail on a display.
  • Such an arrangement can also be further developed in that a further measurement sensor, namely one for the longitudinal displacement of the stop rail, is connected to that computer in such a way that the display shows zero or a signal is emitted if the length is correct. The operator then only needs to adjust the longitudinal displacement of the stop rail until the zero value or signal signal indicates that the relevant value has been reached.
  • a further measurement sensor namely one for the longitudinal displacement of the stop rail
  • FIG. 1 shows a workpiece table (cross table) in plan view with the stop rail mounted according to the invention
  • Figure 2 is a bottom view of the same arrangement;
  • Figure 3 is a bottom view of only the stop rail;
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through the machine-side end of the stop rail, its storage on the work table and the superstructure of the adjacent double trolley.
  • the work table (referred to as 1) (cross table) consists of a framework and a number of spars, so that a surface 2 (FIGS. 4 to 6) is not a continuous one, but rather a virtual one, but is nevertheless supported laterally from the machine and especially their trolleys 3 ( Figure 6) projecting workpieces.
  • the work table 1 is fastened to the trolley 3 in the manner shown in FIG.
  • a stop rail 10 is fastened to the surface 2 of the work table 1, the cross-sectional profile of which can be seen in FIG. 5. It bears in stop flaps 11 which can usually be folded over by swiveling and can be moved long the stop rail and which serve as length stops.
  • the stop surface 12 of the stop rail 10 is available for the side stop that is primarily of interest here.
  • the stop rail can be fastened with the aid of a bearing plate 13, which in turn is mounted on a bearing block 14 fastened to the cross member 4 of the work table 1 by means of a pin 15 so as to be pivotable about the axis 16.
  • the pivot axis 16 lies in the plane of the stop surface 12 of the stop rail 10 (the slight offset in FIG. 5 is only used for identification purposes).
  • the stop rail 10 is locked on the bearing plate 13 with the aid of a runner 17 which is displaceable in a T-groove 18 which is arranged on the underside of the stop rail 10 (FIG. 3).
  • the rotor 17 With its section 17a (tongue) protruding from the groove 18, the rotor 17 engages in a groove 19 of the bearing plate 13 and in this way ensures the torsion resistance of the stop rail 10 relative to the bearing plate 13.
  • the rotor 17 In In the longitudinal direction, the rotor 17 is locked relative to the bearing plate 13 by a (releasable) conical toggle 20, which engages in a conically enlarged passage 21 in the groove 19 in the locked state (FIGS. 2 and 4).
  • FIGS. 1 and 2 make it clear that two spaced-apart supports for the stop rail 10 are arranged on the cross member 4 of the work table 1, each consisting of a bearing plate 13 and the bearing block 14. Of these, one is used for pivoting the stop rail 10 in a clockwise direction and the other for pivoting the stop rail 10 in the opposite direction.
  • the conical toggle 20 is released and the rotor 17 is pulled out of the groove 19
  • the rail is moved to the other side of the work table 1 and the rotor 17 is inserted into the groove 19 of the other bearing plate 13 and locked there with the conical toggle 20 ,
  • this initially has a narrowing guide slot 22 for the conical toggle 20.
  • the gag 26 When the gag 26 is released, a longitudinal displacement of the stop rail 10 is possible. Then the rotor 17 moves in the groove 18 and the block 23 in the groove 24. A stop 27 at the end of the groove 18 defines the zero position of the stop rail relative to the cutting plane of the saw blade (not shown). If the stop rail 10 is pivoted out of its vertical position shown in FIGS. 1 and 2 with respect to the cutting plane of the saw blade, specifically about the axis 16 of the bearing plate 13 going through the stop surface 12, then the distance between the stop flaps 11 in the direction of the stop rail inevitably increases 10 from the cutting plane. If it is to be maintained, the stop rail 10 must be at the cutting plane be shifted in its longitudinal direction, as just described.
  • Tables can be used for the degree of displacement, which indicate the required approximation depending on the swivel angle.
  • a corresponding stop can be provided on the work table. Furthermore, in order to prevent a collision of the stop rail, which is displaced towards the cutting plane, with the saw blade, a stopper 28 in the form of a wheel rotatably fastened in the stop rail 10 is provided, which stops in a groove in the roller carriage 3 (FIG. 6). ,

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Abstract

Bei einem Gehrungsanschlag für ein auf einem relativ zu einem Bearbei­ tungswerkzeug längsbeweglichen Werktisch (1) angeordnetes Werkstück, der eine auf dem Werktisch (1) um eine Achse schwenkbar gelagerte Anschlag­ schiene (10) mit einer zur Oberfläche des Werktisches (1) senkrechten An­ schlagfläche (12) aufweist, liegt die Schwenkachse (16) der Anschlagschiene (10) in der Ebene der Anschlagfläche (12). Dabei ist vorzugsweise eine zwischen dem Werktisch (1) und der in ihrer Längsrichtung verschiebbaren An­ schlagschiene (10) angeordnete Lagerplatte (13) einerseits mit einem Achszapfen (15) und andererseits fest, aber lösbar mit einem unterseitig in der An­ schlagschiene (10) längsverschieblichen Läufer (17) verbunden.

Description

Wilhelm Altendorf GmbH & Co. KG Wettiner Allee 43/45, 32429 Minden
Gehrungsanschlag
Die Erfindung betrifft einen Gehrungsanschlag für ein Werkstück, das auf einem relativ zu einem Bearbeitungswerkzeug längsbeweglichen Werktisch angeordnet ist, mit einer Anschlagschiene, die auf dem Werktisch um eine Achse schwenkbar gelagert ist und eine zur Oberfläche des Werktisches senkrechte Anschlagfläche aufweist.
Es ist seit langem bekannt, einen derartigen Gehrungsanschlag beispielsweise auf dem Querschlitten einer Formatkreissäge anzuordnen. Dabei ist der Quertisch üblicherweise seitlich an einem Rollwagen o. dgl. der Kreissäge befestigt, der zum Vorschub des Werkstückes gegenüber dem Sägeblatt dient. Um mit einer solchen Maschine das Werkstück auf Gehrung zu schneiden, wird die Anschlagschiene um ihre Schwenkachse bis zu dem gewünschten Winkel gegenüber der Schnittrichtung verschwenkt. Allen dort bekannten schwenkbaren Anschlagsschienen ist gemeinsam, dass die (senkrechte) Schwenkachse durch die Längsachse der Anschlagschiene geht, welche auf deren halber Breite verläuft (vgl. z.B. DE 33 08 749 C2). Dadurch verändert sich beim Schwenken dieser Anschlagschiene der Abstand eines beliebigen Punktes auf der Anschlagfläche von der Schnittebene nicht nur um die von der Schwenkung bewirkte Vergrößerung, sondern auch um die Verkleinerung oder Vergrößerung (je nach Schwenkrichtung) infolge des Abstandes der Schwenkachse von der Anschlagfläche. Das macht Längenkorrekturen, wie sie zur mechanischen Längsverschiebung der Anschlagsschiene zwecks Beibehaltung einer bestimmten fertigen Werkstücklänge etwa aus dem DE 92 07 811 U1 bekannt sind, zusätzlich schwierig.
Dieses Problem löst die Erfindung auf überraschend einfache Weise dadurch, dass sie die Schwenkachse der Anschlagschiene in die Ebene der Anschlagfläche legt. Auf diese Weise beschränkt sich die Längenveränderung eines bestimmten Punktes auf der Anschlagfläche auf die dem Tangens des Schwenkwinkels entsprechende Entfernung der Anschlagschiene von der Schnittebene, was eine lediglich von der eindeutigen trigonometrischen Funktion abhängige Korrektur - sofern man sie wünscht - ermöglicht.
Aus der AT 183 946 C ist eine Gehrungssäge bekannt, deren handbetätigtes Bügelsägewerkzeug um eine Achse schwenkbar ist, die in der Ebene einer Anschlagplatte für das Werkstück liegen soll. Eine Anregung für das Erfin- dungskonzept konnte davon nicht ausgehen, weil abgesehen vom fehlenden Werkstücksvorschub (beweglicher Werktisch) das Werkstück nicht an einer schwenkbaren Anschlagschiene anliegt und überdies die Anschlagplatte eine endliche Dicke hat, die nicht mit einer Achse zusammenfallen kann; gemäß Fig. 4 der Druckschrift liegt das Werkstück an derjenigen Fläche der An- schlagplatte an, durch die die Schwenkachse des Sägewerkzeugs nicht geht.
Vorzugsweise ist bei einem Gehrungsanschlag mit einer in ihrer Längsrichtung verschiebbaren Anschlagschiene vorgesehen, dass eine zwischen dem Werktisch und der Anschlagschiene angeordnete Lagerplatte einerseits mit einem Achszapfen und andererseits fest, aber lösbar mit einem unterseitig in der Anschlagschiene längsverschieblichen Läufer verbunden ist. Es ist damit die von der Anschlagschiene unabhängige Lagerplatte, welche die Schwenk- achse der Anschlagschiene aufweist. Zugleich gewährleistet der an der Lagerplatte arretierbare Läufer die geführte Verschieblichkeit der Anschlagschiene in ihrer Längsrichtung, so dass eine Nachführung der Anschlagschiene in ihrer Längsrichtung dann möglich ist, wenn sich bei ihrer Verschwen- kung der Abstand zur Schnittebene vergrößert, aber der ursprüngliche, in der zur Schnittebene senkrechten Nullstellung der Anschlagschiene eingestellte Abstand beibehalten werden soll.
Vorteilhaft ist zur drehfesten Verbindung des in der Anschlagschiene geführten Läufers mit der Lagerplatte ein in Längsrichtung der Anschlagschiene verlaufende Nut/Feder-Eingriff und zur Fixierung des Läufers in Längsrichtung ein Konusknebel vorgesehen, wobei der Konusknebel in einen komplementären Durchlass in der Lagerplatte eingreift, zu dem von ihrem Rand in der Längsrichtung des Nut/Feder-Eingriffs ein sich verengender Einweiserschlitz führt. Die Läufer-Führung und -Befestigung an der Lagerplatte ist quer zur Längsrichtung der Anschlagschiene gegenüber der Schwenkachse der Lagerplatte und damit der Anschlagschiene versetzt, so dass einerseits die Lage der Schwenkachse in der Ebene der Anschlagfläche der Anschlagschiene ermöglicht wird und andererseits beide Elemente nicht miteinander in Konflikt geraten. Selbstverständlich lässt sich jede Längsstellung des Läufers gegenüber der Anschlagschiene in bekannter Weise arretieren. Darüber hinaus ist ein unterseitiger Anschlag in der Anschlagschiene für den Läufer vorgesehen, so dass die Längsbewegung der Anschlagschiene weg vom Bearbeitungswerkzeug begrenzt, wobei die Anschlaglage die Nullstellung der Anschlagschiene gegenüber dem Bearbeitungswerkzeug definiert.
Vorzugsweise sind auf dem Werkstück parallel zur Schnittebene mit Abstand voneinander zwei Lagerplatten für die selbe Anschlagschiene vorgesehen, deren Schwenkachsen in den Ebenen der virtuell einander zugewandten Anschlagflächen liegen. Dabei dient die eine Lagerplatte im Wesentlichen für Ausschwenkungen der Anschlagschiene in Uhrzeigerrichtung, die andere La- gerplatte im Wesentlichen für Ausschwenkungen in die Gegenrichtung, so dass die jeweilige Anschlagfläche der Anschlagschiene regelmäßig spitze Winkel mit der Schnittebene einschließt. Dabei kann ein Anschlag am Werktisch die jeweilige Schwenk-Nullstellung der Anschlagschiene definieren. Au- ßerdem ist im Fall einer längsverschieblichen Anschlagschiene vorgesehen, dass zwischen der Anschlagschiene und dem Werktisch ein Stopper wirksam ist, der das Rückschwenken der Anschlagschiene im vorgeschobenen Zustand aus einer Verschwenkstellung in die Nullstellung verhindert, damit keine Kollision der Anschlagschiene mit dem Bearbeitungswerkzeug eintritt.
Wenn - wie bereits angesprochen - im Falle eines Gehrungsschnitts die in der Nullstellung der Anschlagschiene eingestellte Fertiglänge des Werkstücks beibehalten wird, kann an der Anschlagschiene eine Skalierung angebracht werden, welche für jeden Winkel die erforderliche Längsverschiebung der Anschlagschiene gegenüber dem Läufer und damit die Lagerplatte angibt. Die entsprechende Relativstellung der Anschlagschiene zum Läufer wird dann in Abhängigkeit vom eingestellten Schwenkwinkel abgelesen und ihrerseits eingestellt. Die Anordnung kann jedoch auch derart getroffen werden, dass ein Messwertaufnehmer für den Schwenkwinkel mit einem Rechner verbunden ist, der auf einem Display den erforderlichen Längenausgleich der Anschlag- schiene anzeigt. Eine solche Anordnung kann ferner dadurch weitergebildet werden, dass ein weiterer Messwertaufnehmer, nämlich einer für die Längsverschiebung der Anschlagschiene derart mit jenem Rechner verbunden ist, dass bei korrektem Längenausgleich das Display Null zeigt oder ein Signal abgegeben wird. Die Bedienungsperson braucht dann die Längsverschiebung der Anschlagschiene nur soweit nachzuführen, bis durch Null-Anzeige oder Signalgabe das Erreichen des zutreffendes Wertes angezeigt wird.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel. Darin zeigt:
Figur 1 einen Werkstücktisch (Quertisch) in Draufsicht mit der erfindungs- gemäß gelagerten Anschlagschiene;
Figur 2 eine Ansicht derselben Anordnung von unten; Figur 3 eine Unteransicht nur der Anschlagschiene;
Figur 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Figur 2;
Figur 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Figur 2 und
Figur 6 einen Längsschnitt durch das maschinenseitige Ende der An- schlagschiene, ihre Lagerung auf dem Werktisch und den Oberwagen des angrenzenden Doppelrollwagens.
Der im ganzen mit 1 bezeichnete Werktisch (Quertisch) besteht aus einem Rahmenwerk und aus mehren Holmen, so dass eine Oberfläche 2 (Figuren 4 bis 6) keine durchgehende, sondern eher eine virtuelle ist, sich aber gleich- wohl zur Abstützung seitlich aus der Maschine und namentlich deren Rollwagen 3 (Figur 6) ragender Werkstücke eignet. Mit dem Rahmenholmen 4 ist der Werktisch 1 in der aus Figur 6 ersichtlichen Weise am Rollwagen 3 befestigt.
Auf der Oberfläche 2 des Werktisches 1 ist eine Anschlagschiene 10 befestigt, deren Querschnittsprofil der Figur 5 entnehmbar ist. Sie trägt in üblicherweise durch Schwenken umlegbare und längst der Anschlagschiene verschiebbare Anschlagklappen 11 , die als Längenanschläge dienen. Für den vorliegend in erster Linie interessierenden Seitenanschlag steht die Anschlagfläche 12 der Anschlagschiene 10 zur Verfügung.
Auf dem Werktisch 1 ist die Anschlagschiene mit Hilfe einer Lagerplatte 13 befestigbar, die ihrerseits auf einem am Querholm 4 des Werktisches 1 befestigten Lagerbock 14 mit Hilfe eines Zapfens 15 um die Achse 16 schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkachse 16 liegt in der Ebene der Anschlagfläche 12 der Anschlagschiene 10 (der geringfügige Versatz in Figur 5 dient lediglich der Kenntlichmachung). Die Arretierung der Anschlagschiene 10 auf der Lager- platte 13 erfolgt mit Hilfe eines Läufers 17, der in einer T-Nut 18 verschieblich ist, die auf der Unterseite der Anschlagschiene 10 angeordnet ist (Figur 3). Mit seinem aus der Nut 18 ragenden Abschnitt 17a (Feder) greift der Läufer 17 in eine Nut 19 der Lagerplatte 13 ein und gewährleistet auf diese Weise die Verdrehfestigkeit der Anschlagschiene 10 gegenüber der Lagerplatte 13. In Längsrichtung erfolgt die Arretierung des Läufers 17 gegenüber der Lagerplatte 13 durch einen (lösbaren) Konusknebel 20, welcher im arretierenden Zustand in einen konisch erweiterten Durchlass 21 in der Nut 19 eingreift (Figuren 2 und 4).
Die Figuren 1 und 2 machen deutlich, dass am Querholm 4 des Werktisches 1 zwei voneinander beabstandete, aus je einer Lagerplatte 13 und dem Lagerbock 14 bestehende Auflager für die Anschlagschiene 10 angeordnet sind. Von diesen dient das eine Auflager für das Verschwenken der Anschlagschiene 10 in Uhrzeigerrichtung und das andere für das Verschwenken der An- schlagschiene 10 in Gegenrichtung. Zum Umsetzen der Anschlagschiene 10 wird der Konusknebel 20 gelöst und der Läufer 17 aus der Nut 19 herausgezogen, die Schiene auf die andere Seite des Werktisches 1 verschoben und der Läufer 17 in die Nut 19 der anderen Lagerplatte 13 eingeschoben sowie dort mit dem Konusknebel 20 verriegelt. Um das Einführen des Läufers 17 in die Nut 19 zu erleichtern, hat diese am Anfang einen sich verengenden Einweiserschlitz 22 für den Konusknebel 20. Der weiteren Arretierung der Anschlagschiene 10 auf dem Werkstück 1 dient ein Block 23, der in einer der Nut 18 im Wesentlichen entsprechenden weiteren Nut 24 auf der Unterseite der Anschlagschiene 10 (Figur 3) in Längsrichtung der Anschlagschiene ver- schiebbar und außerdem in einem Querschlitz 25 des Werktisches 1 geführt ist, wobei ein lösbarer Knebel 26 die gewünschte Relativlage der Anschlagschiene gegenüber dem Werktisch 1 arretiert.
Bei gelöstem Knebel 26 ist eine Längsverschiebung der Anschlagschiene 10 möglich. Dann bewegt sich der Läufer 17 in der Nut 18 und der Block 23 in der Nut 24. Ein Anschlag 27 am Ende der Nut 18 definiert die Nullstellung der Anschlagschiene relativ zur Schnittebene des (nicht dargestellten) Sägeblatts. Wird die Anschlagschiene 10 aus ihrer in den Figuren 1 und 2 dargestellten lotrechten Stellung gegenüber der Schnittebene des Sägeblatts ausgeschwenkt, und zwar um die durch die Anschlagfläche 12 gehende Achse 16 der Lagerplatte 13, dann vergrößert sich zwangsläufig der Abstand der Anschlagklappen 11 in Richtung der Anschlagschiene 10 von der Schnittebene. Soll er beibehalten werden, muss die Anschlagschiene 10 zur Schnittebene hin in ihrer Längsrichtung verschoben werden, wie dies soeben beschrieben wurde.
Für das Maß der Verschiebung können Tabellen dienen, welche die erforderliche Annäherung in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel angeben. Es ist jedoch auch möglich, den Schwenkwinkel mittels eines Messwertaufnehmers festzustellen und einem Rechner zuzuführen, der auf einem Display den erforderlichen Längenausgleich der Anschlagschiene anzeigt. Nimmt man außerdem mit einem weiteren Messwertaufnehmer die Längsverschiebung der Anschlussschiene auf, kann man dessen Ausgang derart mit dem Rechner ver- binden, dass bei korrektem Längenausgleich das Display Null zeigt oder ein Signal abgegeben wird. Die Bedienungsperson braucht dann ohne Rücksicht auf den jeweils absoluten Wert des Schwenkwinkels die Längsverschiebung der Anschlagschiene nur soweit vorzunehmen, dass es zu der Nullanzeige oder Signalgabe kommt.
Um den jeweiligen Schwenkwinkel der Anschlagschiene zu begrenzen, kann am Werktisch ein entsprechender Anschlag vorgesehen sein. Ferner ist, um beim Rückschwenken der zur Schnittebene hin verschobenen Anschlagschiene eine Kollision derselben mit dem Sägeblatt zu verhindern, ein Stopper 28 in Form eines in der Anschlagschiene 10 drehbar befestigten Rädchens vorge- sehen, welches in einer Nut des Rollwagens 3 abläuft (Figur 6).

Claims

A n s p r ü c h e
1. Gehrungsanschlag für ein Werkstück, das auf einem relativ zu einem Bearbeitungswerkzeug längsbeweglichen Werktisch angeordnet ist, mit einer Anschlagschiene, die auf dem Werktisch um eine Achse schwenkbar gelagert ist und eine zur Oberfläche des Werktisches senkrechte Anschlagfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (16) der Anschlagschiene (10) in der Ebene der Anschlagfläche (12) liegt.
2. • Gehrungsanschlag nach Anspruch 1 mit einer in ihrer Längsrichtung ver- schiebbaren Anschlagschiene, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen dem Werktisch (1) und der Anschlagschiene (10) angeordnete Lagerplatte (13) einerseits mit einem Achszapfen (15) und andererseits fest, aber lösbar mit einem unterseitig in der Anschlagschiene (10) längsverschieblichen Läufer (17) verbunden ist.
3. Gehrungsanschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur drehfesten Verbindung des in der Anschlagschiene (10) geführten Läufers (17) mit der Lagerplatte (13) ein in Längsrichtung der Anschlagschiene verlaufenden Nut (19) / Feder (17a) -Eingriff und zur Fixierung des Läufers (17) in Längsrichtung ein Konusknebel (20) vorgesehen ist, wobei der Konusknebel (20) in einen komplementären Durchlass (21 ) in der Lagerplatte (13) eingreift, zu dem von ihrem Rand in der Längsrichtung des Nut/Feder-Eingriffs ein sich verengender Einweiserschlitz (22) führt.
4. Gehrungsanschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein unterseitiger Anschlag (27) in der Anschlagschiene für den Läufer (17) die Längsbewegung der Anschlagschienen (10) weg vom Bearbeitungswerkzeug begrenzt (Nullstellung).
5. Gehrungsanschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Lagerplatten (13) für die selbe Anschlagschiene (10) vorgesehen sind, deren Schwenkachsen (16) in den Ebenen der virtuell einander zugewandten Anschlagflächen (12) liegen.
6. Gehrungsanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlag am Werktisch (1) die (jeweilige) Schwenk-Nullstellung der Anschlagschiene (10) definiert.
7. Gehrungsanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen der Anschlagschiene (10) und dem Werktisch (1) wirksamer Stopper (28) das Rückschwenken der Anschlagschiene (10) in ihre Schwenk-Nullstellung im vorgeschobenen Zustand verhindert.
8. Gehrungsanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Messwertaufnehmer für den Schwenk- winkel mit einem Rechner verbunden ist, der auf einem Display den erforderlichen Längenausgleich der Anschlagschiene (10) anzeigt.
9. Gehrungsanschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Messwertaufnehmer für die Längsverschiebung der Anschlagschiene (10) derart mit dem Rechner verbunden ist, dass bei korrektem Längenausgleich das Display Null zeigt oder ein Signal abgegeben wird.
PCT/EP2003/009578 2002-11-14 2003-08-29 Gehrungsanschlag WO2004043635A1 (de)

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