WO2004040572A1 - 磁気ヘッド用アクチュエータ及び磁気ディスク装置 - Google Patents

磁気ヘッド用アクチュエータ及び磁気ディスク装置 Download PDF

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WO2004040572A1
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magnetic head
actuator
magnetic
damper
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Kei Funabashi
Keiji Aruga
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Fujitsu Limited
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    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/48Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
    • G11B5/4806Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
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    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
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    • G11B5/54Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head into or out of its operative position or across tracks
    • G11B5/55Track change, selection or acquisition by displacement of the head
    • G11B5/5521Track change, selection or acquisition by displacement of the head across disk tracks
    • G11B5/5582Track change, selection or acquisition by displacement of the head across disk tracks system adaptation for working during or after external perturbation, e.g. in the presence of a mechanical oscillation caused by a shock

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic head actuator and a magnetic disk drive, and more particularly to a magnetic head for moving a magnetic head to a predetermined position on a magnetic disk by driving an arm on a rotating magnetic disk.
  • actuators and magnetic disk drives are related to actuators and magnetic disk drives.
  • a head slider of a magnetic head rotates and floats on a magnetic disk. Reads or writes information from or to a magnetic disk.
  • efforts have been made to reduce the flying height of a head slider and to reduce the size of a magnetic head element in order to increase the recording density of a magnetic disk.
  • it is necessary to suppress the vibration of an arm moving on the magnetic disk. is there. Background technology ''
  • FIG. 1 shows a magnetic disk drive 1 which is an example of the related art. The figure shows a state where the cover is removed.
  • the magnetic disk device 1 has a configuration including a housing 2, a magnetic disk 3, a magnetic head actuator (hereinafter, referred to as a head actuator) 4, a voice coil motor 5, and the like.
  • the housing 2 is provided with a cover (not shown) to protect the above-mentioned components 3, 4, 5 and the like, and to prevent dust from entering the apparatus from the outside. Further, the magnetic disk 3 is rotated at high speed at a predetermined rotation speed by a spindle motor not shown in the figure.
  • the head actuator 4 includes an E-block 14 provided with a plurality (five in the illustrated example) of actuator arms 6, as shown in FIGS. 2 and 3 in an enlarged manner. Yes are doing.
  • a shaft hole 12 through which the shaft 8 implanted in the housing 2 is formed is formed substantially at the center of the E-block 14.
  • a coil 13 constituting a part of the voice coil motor 5 is disposed on the opposite side of the shaft arm 12 from the position where the actuator arm 6 is disposed.
  • Actuator arm 6 is a plate-like member made of aluminum, and is provided on E-block 14 as described above.
  • a suspension mounting portion 11 is formed at the tip of each of the actuator arms 6, and a suspension 7 on which a magnetic head is mounted is mounted on the suspension mounting portion 11. Normally, the suspension 7 (not shown in FIGS. 2 and 3) is fixed to this suspension mounting portion 11 by caulking.
  • the voice coil motor 5 includes a coil 13 provided on the head actuator 4, a magnet for generating a magnetic force, and a yoke 5a for applying the magnetic force to the coil 13.
  • the magnet is configured so that the generated magnetic force penetrates through the coil 13, and thus, by varying the intensity of the current supplied to the coil 13, the head actuator 4 is centered on the shaft 8. A rotating force is generated. As a result, the head actuator 4 rotates about the shaft 8, and the magnetic head provided at the end of the actuator arm 6 via the suspension 7 is moved to a predetermined position on the magnetic disk 3. Move to
  • the actuator arm 6 is lightened (in the illustrated example, the actuator arm 6 is vertically penetrated) to obtain an oblong shape.
  • a lightening hole 15 is formed.
  • the moment of inertia of the actuator arm 6 can be reduced. Therefore, by forming the lightening hole 15, high-speed access of the head actuator 4 can be realized.
  • the actuator arm 6 in which the lightening hole 15 is formed has various vibration modes from several kHz to several tens kHz.
  • Figure 4 shows a typical example.
  • the recording density of the magnetic disk 3 doubles year by year, and the track density (TPI) increases by 50% or more per year.
  • TPI track density
  • the track pitch has reached 0.4 ⁇ and the allowable NRR O (run-out accuracy) has reached 50 nm.
  • the air flow generated by the high-speed rotation of the magnetic disk 3 collides with the actuator arm 6, causing the actuator arm 6 to rotate. Is aerodynamically excited.
  • the manner in which the actuator arm 6 is excited by natural vibration due to this aerodynamic excitation is shown at the positions indicated by arrows A and B (about 7.6 kHz, 12.0 kHz) in FIG.
  • a more specific object of the present invention is to provide a magnetic head actuator and a magnetic disk device capable of reducing the influence of air vibration on an arm.
  • the present invention provides a magnetic head actuator comprising an arm provided with a suspension for supporting a magnetic head and moving the magnetic head by being driven, At least one surface is provided with a damper material that increases the rigidity of the arm and absorbs vibration generated in the arm.
  • the rigidity of the arm is increased by providing the damper material.
  • the vibration generated in the arm is absorbed. For this reason, generation of unnecessary vibration in the arm can be prevented, and thus, positioning of the magnetic head by the magnetic head actuator can be performed with high accuracy.
  • the present invention provides a magnetic head actuator comprising a suspension for supporting a magnetic head and an arm for moving the magnetic head by being driven. At least one surface of the arm is provided with a damper member made of a restraining member for suppressing generation of vibration in the arm and a viscoelastic material for absorbing vibration generated in the arm.
  • a damper member made of a restraining member for suppressing generation of vibration in the arm and a viscoelastic material for absorbing vibration generated in the arm.
  • the dampers are disposed symmetrically on both sides of the arm, so that the balance of the arm is improved, and the occurrence of unnecessary vibration in the arm can be more effectively suppressed.
  • the arm may be provided with a lightened portion, and the arm, the force, and the damper material may be disposed at a position including the position where the lightened portion is formed.
  • the arm is provided with a lightened portion, which reduces the weight of the arm and reduces the moment of inertia. Can be reduced.
  • the dangling material at the position including the position where the lightening portion of the arm is formed, unnecessary vibration generated due to the lightening portion can be suppressed. That is, in a state where the lightening portion is exposed as in the related art, the arm is vibrated by the flow of air into the lightening portion, and unnecessary vibration occurs.
  • the damper material By arranging the damper material at the position including the position where the lightening portion of the arm is formed, the lightening portion is closed by the damper material. For this reason, efforts are made due to the inflow of airflow into the hollow portions. Unnecessary vibrations can be suppressed, and the magnetic head can be positioned with high accuracy by the magnetic head actuator.
  • the vibration isolation effect can be adjusted by the position and area of the damper material.
  • the damper material may have a higher IJ property than aluminum and may be formed of a material. Further, the damper material may be formed of a stainless material.
  • a lightened portion is provided on the arm, and the damper material is disposed at a position including a formation position of the lightened portion, and the lightened portion of the damper material is provided.
  • the configuration may be such that the viscoelastic material at the position opposing is removed.
  • the arm is provided with a lightened portion, and the arm is disposed at a position including a position where the lightened portion is formed.
  • a configuration may be adopted in which an opening is formed at a position facing the cutout.
  • the rigidity of the arm can be increased, vibration can be absorbed, and the moment of inertia of the arm including the damper material can be reduced. This makes it possible to achieve both high-speed seek processing and high-precision positioning processing in magnetic head moving processing.
  • the tail of the suspension may be attached to the arm using the viscoelastic material.
  • the suspension tail is attached to the arm using a viscoelastic material, so there is no need to provide a separate structure for fixing the tail to the arm.
  • the configuration of the magnetic head actuator can be simplified.
  • the present invention provides a magnetic disk as a recording medium, a rotating unit for rotating the magnetic disk, and a suspension for supporting a magnetic head provided and driven.
  • a damper material is provided on at least one surface of the arm provided on the magnetic head actuator. Is provided.
  • the rigidity of the arm is increased by providing the damper material, and the vibration generated in the arm is absorbed. Is done.
  • the present invention provides a magnetic disk serving as a recording medium, rotating means for rotating the magnetic disk, and a suspension for supporting a magnetic head.
  • a magnetic disk drive comprising a magnetic head actuator having an arm for moving a magnetic head, at least one surface of the arm provided on the magnetic head actuator,
  • a damper member including a restraint member for suppressing generation of vibration and a viscoelastic material for absorbing the vibration generated in the arm is provided.
  • FIG. 1 is a perspective view of a magnetic disk drive provided with a head actuator, which is an example of the related art.
  • FIG. 2 is a plan view of a conventional example of a head actuator.
  • FIG. 3 is a front view of a conventional example of a head actuator.
  • FIG. 4 is a diagram showing a vibration characteristic I "of a head actuator as an example of the related art.
  • FIG. 5 is a diagram showing a magnetic field provided with a head actuator according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the disk device.
  • FIG. 6 is a plan view of the head actuator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view of the head actuator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along the line X1-X1 in FIG.
  • FIG. 9 is a diagram showing the vibration characteristics of the head actuator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view of a head actuator according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view of a head actuator according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a sectional view showing the vicinity of a lightening hole of a head actuator according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a front view of a head actuator according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a sectional view of a head actuator according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a plan view of a head actuator according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a front view of a head actuator according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is an enlarged plan view showing the vicinity of a lightening hole of a head actuator according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a plan view of a head actuator according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line X2-X2 in FIG.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view illustrating a conventional tail portion fixing structure.
  • FIG. 21 is an enlarged plan view showing the vicinity of a lightening hole of a head actuator according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 shows a magnetic disk drive 20 equipped with a head actuator 3OA according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 shows a state where the cover is removed.
  • the magnetic disk device 20 has a configuration including a housing 22, a magnetic disk 23, a magnetic head actuator (hereinafter referred to as a head actuator) 30 A, a voice coil motor 25, and the like. ing.
  • the housing 22 is provided with a cover (not shown) to protect the above-mentioned components 23, 25, 3OA and the like, and to prevent dust from entering the apparatus from the outside.
  • the magnetic disk 23 is rotated at a high speed by a spindle motor (not shown) at a predetermined rotation speed (for example, 10,000 rpm, 15,000 rpm).
  • the head actuator 3 OA has an E-block 34 provided with a plurality (five in the example shown) of actuator actuators 26 as shown in FIGS. 6 and 7 in an enlarged manner. are doing.
  • a shaft hole 32 through which a shaft 28 implanted in the housing 22 is formed is formed substantially at the center of the E-block 34 in a plan view.
  • a coil 33 constituting a part of the voice coil motor 25 is disposed on the opposite side of the shaft arm 32 from the position where the actuator arm 26 is disposed.
  • the actuator arm 26 is a plate-like member made of aluminum and is provided on the E-block 34.
  • a suspension attachment portion 31 is formed at the tip of each actuator arm 26, and a suspension 27 on which a magnetic head is mounted is attached to the suspension attachment portion 31.
  • the suspension 27 (not shown in FIGS. 6 and 7) is fixed to the suspension attachment portion 31 by caulking.
  • the actuator arm 26 is formed with a hollow to form a long-elliptical hollow 35.
  • the lightening means that the actuator arm 26 is thinned in the thickness direction (vertical direction in FIG. 7) to form a thin portion, and the actuator arm 26 is vertically penetrated through the arm 26.
  • a hole penetrating vertically is formed as a lightening hole 35.
  • the magnetic disk 23 is easily affected by the airflow generated by the high-speed rotation of the magnetic disk 23. . That is, the actuator arm 26 is likely to generate aerodynamic excitation.
  • the voice coil motor 25 includes a coil 33 provided in the head actuator 3 OA, a magnet (not shown) for generating a magnetic force, and a yoke 2 for applying the magnetic force to the coil 33. 5a etc.
  • the magnet is configured so that the generated magnetic force passes through the coil 33. Therefore, by varying the intensity of the current supplied to the coil 33, the head actuator 3OA A force S that rotates around 8 is generated. As a result, the head actuator 3 OA rotates about the shaft 28, and attaches the magnetic head provided at the tip of the actuator arm 26 via the suspension 27 to the magnetic disk 2. 3 Move to a predetermined position.
  • the damper material 4OA (indicated by satin in FIGS. 5 and 6) extends from the position where the suspension mounting portion 31 of the actuator arm 26 is formed to the vicinity of the position where the shaft hole 32 is formed. It is widely arranged. Therefore, the damper material 4OA is formed including the position where the lightening hole 35 is formed. As a result, the damper material 4 O A has a configuration in which the lightening hole 35 is closed. Further, in this embodiment, as shown in FIG. 7, the damper material 4OA is provided only on one side of the actuator arm 26.
  • FIG. 8 shows a section taken along line XI-XI in FIG.
  • the damper material 40A has a configuration in which a restraining material 41 and a viscoelastic material 42 are laminated.
  • the restraining member 41 is formed of a material having a higher rigidity than aluminum, which is a material of the actuator arm 26.
  • the restraining member 41 is made of a stainless steel plate having a thickness of 50 ⁇ (the thickness of the actuator arm 26 is 0.9 mm).
  • the viscoelastic material 42 is a 50-sided double-sided adhesive tape (for example, VEM: trade name). Specifically, the adhesive is applied to both sides of a base resin tape.
  • the restraining member 41 is fixed to the actuator arm 26 by the viscoelastic member 42. Further, since the viscoelastic material 42 is formed of a resin tape as a base material, the viscoelastic material 42 also functions as a damper that absorbs vibration due to the elasticity of the resin tape.
  • the damper material 4 OA having a composite structure of the high-rigidity restraining material 41 and the viscoelastic material 42 having a vibration absorbing function on the actuator arm 26, the magnetic disk Even if an exciting force is applied to the actuator 26 by the airflow generated by the rotation of the rotor 23, the rigidity of the actuator arm 26 is increased by the damper material 4OA, and the actuator arm 26 The vibrations generated in are absorbed.
  • the vibration generated in the actuator arm 26 due to the aerodynamic excitation force is suppressed by the damping material 4 OA restraining member 41, and the vibration generated in the actuator arm 26 is still reduced.
  • P is absorbed by the viscoelastic material 42 of the damper material 40 A. For this reason, unnecessary vibration can be prevented from being generated in the actuator arm 26, and the magnetic head can be positioned with high accuracy by the head actuator 3OA. Further, the reliability of the magnetic disk device 20 using the head actuator 3OA can be improved.
  • the damper material 4OA is arranged at a position including the position where the lightening hole 35 is formed. With this configuration, unnecessary vibration caused by the lightening hole 35 can be suppressed.
  • FIG. 9 shows the NR RO spectrum of the actuator arm 26 provided with the damper material 4 OA used in the present embodiment described above. In this figure, the NRRO spectrum of the conventional actuator arm 6 shown in FIG. 4 is also shown for comparison.
  • the damper material 4 OA is provided on all of the plurality of actuator arms 26.
  • the damper material 4 OA is not necessarily provided on all of the actuator arms 26.
  • a configuration may be adopted in which only the actuator arm 26, which is greatly affected by air excitation, is provided.
  • FIGS. 10 and 11 show a head actuator 3OC according to a second embodiment.
  • the damper material 4OA is arranged in substantially the entire area of the actuator arm 26.
  • the damper material 40 B is partially provided on the actuator arm 26. Specifically, in the present embodiment, the actuator arm 26 located at the uppermost position in FIG. 11 and the damper material 40B disposed on the actuator arm 26 located at the lowermost position in FIG. The size of the damper is 40 A smaller than that of the damper material provided on the actuator arm 26 of FIG.
  • the damper material 40 B does not necessarily have to be disposed on the entire surface of the actuator arm 26, but may be provided partially on the actuator arm 26.
  • the damper member 40B partially on the actuator arm 26, it is possible to adjust the vibration isolation effect by the position and the area where the damper member 40B is provided.
  • FIG. 12 shows a head actuator 30D according to a third embodiment.
  • the viscoelastic material 42 that constitutes the damper materials 4OA and 4OB is formed with a lightening hole.
  • the structure was also provided at a position facing 35.
  • the present embodiment is characterized in that the viscoelastic material 42 at a position facing the lightening hole 35 of the damper material 40C is removed to form a removed portion 37. With this configuration, dust that has entered the lightening hole 35 during assembly can be
  • the hollow portion 35 which is a concave portion or a hole, is easy for dust to enter, and a viscoelastic material 42 (equivalent to an adhesive) is provided at a position facing the hollow portion 35. Dust that has entered the holes 35 adheres to the viscoelastic material 42. Then, when the head actuator is assembled to the magnetic disk device in this state, it is conceivable that the dust subsequently peels off from the viscoelastic material 42 with time and floats in the magnetic disk device. If the dust separated from the viscoelastic material enters the space between the magnetic disk 23 and the magnetic head, the recording / reproducing characteristics are greatly deteriorated, and the reliability of the magnetic disk device is reduced. It is clear that it will.
  • FIGS. 13 and 14 show a fourth embodiment of a head actuator 30E. I have.
  • the damper material 4 OA is symmetrically arranged on both sides of the actuator arm 26. More specifically, damper members 40 A of the same shape are arranged on the upper and lower surfaces of each actuator arm 26 under the same conditions.
  • FIGS. 15 and 16 show a head actuator 3 OF according to a fifth embodiment.
  • the damper members 40A to 40C are arranged on the upper or lower surface of the actuator arm 26.
  • the present embodiment is characterized in that the damper member 40D is disposed on the side surface 26a of the actuator arm 26.
  • the damper material 40D has the same configuration as the other damper materials 40A to 40C described above.
  • the restraining material 41 and the viscoelastic material 42 It is composed of
  • the aerodynamic excitation force applied to the actuator arm 26 by the rotation of the magnetic disk 23 is not only applied in the directions of arrows Zl and Z2 in FIG.
  • the direction of the writer arm 26 is also marked in the direction of the arrow, that is, in the directions of the arrows Yl and ⁇ 2 in FIG.
  • dampers are provided on the upper and lower surfaces of the actuator arm 26. It is effective to provide the material 40 ° C to 40 ° C.
  • this configuration cannot sufficiently suppress the aerodynamic excitation force applied in the directions of arrows ⁇ 1 and ⁇ 2.
  • the damper material 40D is disposed on the side surface 26a of the actuator arm 26. This can prevent the actuator arm 26 from vibrating due to the aerodynamic excitation force applied in the directions of the arrows Y l and ⁇ 2, so that unnecessary vibration is applied to the actuator arm 26 in the plane direction. This can be suppressed.
  • the damper material 40 is provided only on the side surface 26 a of the actuator arm 26.
  • the configuration in which D is provided has been shown, it goes without saying that the configuration may be such that damper members 40A to 40C are provided on the upper and lower surfaces of the actuator arm 26.
  • FIGS. 18 and 19 show a head actuator 3OG according to a sixth embodiment. As shown in FIG. 18, a suspension 27 on which a magnetic head 38 is disposed is fixed to the tip of the actuator arm 26.
  • the magnetic head 38 is drawn out to the side of the E-block 34 via a suspension 27 and an actuator arm 26 using flexible wiring (hereinafter referred to as the wiring FPC). ing.
  • This FPC is adhered to the suspension 27 to form an integral structure.
  • the portion of the FPC extending from the suspension 27 that is, the portion disposed on the actuator arm 26
  • the tail portion 39 of the suspension 27 is referred to as the tail portion 39 of the suspension 27.
  • the tail portion 39 has a groove 9 formed on the side of the actuator arm 6 and is fitted into the groove 9 to provide wiring from the suspension to the E-block. I was However, in this configuration, the tail section 39 (flexible) is urged by aerodynamic excitation, and as a result, a phenomenon occurs in which the actuator arm 6 generates vibration.
  • the damper member 40 E is extended laterally beyond the actuator creator arm 26 to form a solid portion 45, and the flange portion 45 is formed.
  • a tail section 39 is provided on the vehicle. That is, by forming a flange portion 45 extending laterally from the actuator arm 26 on the damper member 40E, the lower surface of the flange portion 45 is in a state where the viscoelastic material 42 is exposed. It has become.
  • the present embodiment is characterized in that a tail portion 39 is attached to the exposed viscoelastic material 42. As a result, the tail portion 39 is attached to the actuator arm 26 using the viscoelastic material 42.
  • FIG. 21 shows a head actuator 30H according to a seventh embodiment.
  • the present embodiment is characterized in that an opening 46 is formed at a position facing the lightening hole 35 of the damper material 40F. Therefore, neither the restraint member 41 nor the viscoelastic material 42 exists at the position facing the lightening hole 35 of the damper member 4OF.
  • the aerodynamic excitation force on the actuator arm 26 due to the airflow passing through the lightening hole 35 is small due to the rotation speed of the magnetic disk 23, etc.
  • the opening 46 in the OF the raw moment of the actuator arm 26 including the damper material 4OF can be reduced.
  • damper material 40F enhances the Oka IJ property at a portion other than the position where the lightening hole 35 of the actuator arm 26 is formed, vibration can be suppressed. This makes it possible to achieve both high-speed seek processing and high-accuracy positioning processing in magnetic head movement processing.

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  • Moving Of Heads (AREA)

Abstract

本発明は、回転する磁気ディスク上でアームを駆動することにより磁気ヘッドを磁気ディスク上の所定位置に移動させる磁気へッド用アクチュエータ及び磁気ディスク装置に関し、磁気ヘッドを支持するサスペンションが設けられると共に駆動されることにより前記磁気ヘッドを移動させるアームを具備する磁気へッド用アクチュエータにおいて、前記アームの少なくとも片面に、前記アームに振動が発生するのを抑制する拘束材と、前記アームに発生した振動を吸収する粘弾性材とよりなるダンパ材を設ける。

Description

明細書 磁気へッド用ァクチユエータ及び磁気デイスク装置 技 fe分野
本発明は磁気へッド用ァクチユエ一タ及ぴ磁気ディスク装置に係り、 特に回転 する磁気ディスク上でアームを駆動することにより磁気へッドを磁気ディスク上 の所定位置に移動させる磁気へッド用ァクチユエータ及び磁気ディスク装置に関 する。
例えば、ハードディスクドライブ(HD D)等の磁気ディスク装置においては、 磁気へッドのへッドスライダは回転してレ、る磁気ディスクの上で浮上し、 この浮 上した状態で磁気へッド素子は磁気ディスクに対して情報の読み出しまたは書き 込みを行なう。 近年、 磁気ディスクの記録密度を高めるために、 ヘッドスライダ の浮上量を低下させることや、 磁気へッド素子を小型にすること力 S進められてい る。 このように、 高記録密度ィ匕された磁気ディスクの所定の情報トラックに磁気 へッド素子を正確に位置決めをするためには、 磁気ディスク上を移動するアーム の振動を抑制することが必要である。 背景技術 '
図 1は、 従来の一例である磁気ディスク装置 1を示している。 同図では、 カバ 一を取り外した状態を示している。
磁気ディスク装置 1は、 大略するとハウジング 2, 磁気ディスク 3, 磁気へッ ド用ァクチユエータ (以下、 へッドアクチユエータという) 4, 及びボイスコィ ルモータ 5等を有した構成とされている。 ハウジング 2は、 図示しないカバーが 装着されることにより、 上記の各構成要素 3, 4, 5等を保護すると共に、 塵埃 が外部から装置内に侵入するのを防止する。 また、 磁気ディスク 3は、 図に現れ ないスピンドルモータにより所定の回転数で高速回転を行なう。
へッドアクチユエータ 4は、 図 2及ぴ図 3に拡大して示すように、 複数 (図示 される例では 5本)のァクチユエータアーム 6が設けられた E-ブロック 1 4を有 している。 また、 この E-ブロック 1 4の略中央には、ハウジング 2に植設された シャフト 8が揷通される軸孔 1 2が形成されている。 更に、 この軸孔 1 2を挟ん でァクチユエータアーム 6の配設位置と反対側には、 ボイスコイルモータ 5の一 部を構成するコイル 1 3が配設されている。
ァクチユエータアーム 6はアルミニウムよりなる板状部材であり、 前記のよう に E-ブロック 1 4に設けられている。この各ァクチユエータアーム 6の先端部に はサスペンション取り付け部 1 1が形成されており、 このサスペンション取り付 け部 1 1に磁気へッドが搭載されたサスペンシヨン 7が取り付けられる。 通常、 サスペンション 7 (図 2及ぴ図 3には図示せず) は、 このサスペンション取り付 け部 1 1にカシメにより固定される。
ボイスコイルモータ 5は、へッドアクチユエータ 4に設けられたコイル 1 3と、 磁力を発生させるマグネットと、 この磁力をコイル 1 3に印加するためのヨーク 5 a等により構成されている。 マグネットは、 発生する磁力がコイル 1 3を貫通 するよう構成されており、 よってコィノレ 1 3に供給する電流の強さを可変するこ とにより、 ヘッドァクチユエータ 4にはシャフト 8を中心として回動する力が発 生する。これにより、へッドアクチユエータ 4はシャフト 8を中心として回動し、 ァクチユエータアーム 6の先端にサスペンション 7を介して配設された磁気へッ ドを磁気ディスク 3上の所定位置に移動させる。
ここで、 ァクチユエータアーム 6に注目すると、 ァクチユエータアーム 6には 肉抜きする (図示される例ではァクチユエータアーム 6を上下に貫通している) ことにより、 長楕円形状の肉抜き孔 1 5が形成されている。
このように、 ァクチユエータアーム 6に肉抜き孔 1 5を形成することにより、 ァクチユエータアーム 6の慣性モーメントを減らすことができる。 このため、 肉 抜き孔 1 5を形成することにより、 へッドアクチユエータ 4の高速アクセス化を 可能とすることができる。
ところで、 この肉抜き孔 1 5が形成されたァクチユエータアーム 6は、 数 kHz から数 10kHz にかけて様々な振動モードを持っている。 図 4は、 その典型的な 例を示している。 このような振動モードに対するダンピングは、 もともとァクチ ユエータアーム 6は金属部材の一体構造のため非常に低く、 減衰定数 ζ =0.01程 度 (言葉を変えれば、 共振時の共振倍率は 5 0倍ほどになる) であり、 共振時に は大きなピークとなり位置決め精度を阻害している。
一方、前記のように磁気ディスク 3の記録密度は年々倍增し、 トラック密度(T P I )は年率 5 0パーセント以上向上している。トラック密度を向上させるには、 位置決め精度を向上させる必要がある。 最近の磁気ディスク装置 1では、 トラッ クピッチが 0·4μ πι、 許容 NRR O (振れ精度) は 5 0 nmに達している。 特に、 高速回転ディスク (10,000rpm,15,000rpm)では、 内部で磁気ディスク 3 が高速回転することにより発生する空気流がァクチユエータアーム 6に衝突する ことにより、 ァクチユエータアーム 6は空力加振される。 この空力加振によって ァクチユエータアーム 6が固有振動で励起されている様子は、 図 4に矢印 A, B で示す位置 (約 7.6 k H z, 12.0 k H z ) に示されている。
このように、 ァクチユエータアーム 6に対して空気加振がされ、 ァクチユエ一 タアーム 6の固有振動で励起されると、 肉抜き孔 1 5を形成することによりへッ ドアクチユエータ 4の高速アクセス化を図っても、 ァクチユエータアーム 6の振 動により位置決め精度は低下し、 よつて磁気へッドを所定位置に位置決めするこ とができなくなってしまう。 発明の開示
本発明は、 上述した従来技術の問題点を解決する、 磁気ヘッド用ァクチユエ一 タ及ぴ磁気ディスク装置を提供することを総括的な目的としている。
本発明のより詳細な目的は、 アームに対する空気加振の影響を低減しうる磁気 ヘッド用ァクチユエータ及び磁気デイスク装置を提供することにある。
この目的を達成するため、 本発明は、 磁気ヘッドを支持するサスペンションが 設けられると共に駆動されることにより前記磁気へッドを移動させるアームを具 備する磁気へッド用ァクチユエータにおいて、 前記アームの少なくとも片面に該 アームの剛性を高めると共に該アームに発生した振動を吸収するダンパ材を設け た構成としたものである。
上記発明によれば、 磁気ディスクの回転に伴い発生する空気流によりアームに 加 が印カ卩されたとしても、 ダンパ材を設けることによりアームの剛性は高め られ、 またアームに宪生した振動は吸収される。 このため、 アームに不要振動が 発生することを防止でき、 よって磁気へッド用ァクチユエータによる磁気へッド の位置決めを高精度に行なうことが可能となる。
また、 上記目的を達成すめたに本発明は、 磁気ヘッドを支持するサスペンショ ンが設けられると共に駆動されることにより前記磁気へッドを移動させるアーム を具備する磁気へッド用ァクチユエータにおいて、 前記アームの少なくとも片面 に、 前記アームに振動が発生するのを抑制する拘束材と、 前記アームに発生した 振動を吸収する粘弾性材とよりなるダンパ材を設けた構成としたものである。 上記発明によれば、 磁気ディスクの回転に伴い発生する空気流によりアームに 加振力が印加されたとしても、 ダンパ材の拘束材により振動が発生するのを抑制 され、 またアームに発生した振動はダンパ材の粘弾性材により吸収される。 この ため、 アームに不要振動が発生することを防止でき、 よって磁気ヘッド用ァクチ ユエータによる磁気へッドの位置決めを高精度に行なうことが可能となる。 また、 上記発明において、 前記ダンパ材を前記アームの両面に対称的に配設し た構成としてもよい。
この構成とすることにより、アームの両面に対称的にダンパ材を配設したため、 アームのパランスが良好となり、 アームに不要振動が発生することをより効果的 に抑制することができる。
また、 上記発明において、 前記アームに肉抜きされた肉抜き部を設け、 力、つ、 前記ダンパ材を該肉抜き部の形成位置を含む位置に配設した構成としてもよい。 この構成とすることにより、 アームに肉抜きされた肉抜き部を設けることによ り、 アームの重量は軽減され、 これに伴い慣性モーメントも小さくなるため、 磁 気へッド用ァクチユエータによるシーク時間の短縮を図ることができる。 また、 このアームの肉抜き部の形成位置を含む位置にダンノ、 °材を配設したことにより、 この肉抜き部に起因して発生していた不要振動を抑制することができる。 即ち、 従来のように肉抜き部が露出した状態では、 この肉抜き部に空気流が流入するこ とによりアームは加振されて不要振動が発生していた。 し力 しながら、 アームの 肉抜き部の形成位置を含む位置にダンパ材を配設することにより、 肉抜き部はダ ンパ材により塞がれる。 このため、 肉抜き部に空気流が流入することにより努生 する不要振動を抑制することができ、 よって磁気へッド用ァクチユエータによる 磁気へッドの位置決めを高精度に行なうことが可能となる。
また、 上記発明において、 前記ダンノ 材を前記アームに部分的に設けた構成と してもよい。
この構成とすることにより、 ダンパ材を設ける位置及び面積により防振効果を 調整することが可能となる。
また、 上記発明において、 前記ダンパ材をアルミニウムよりも岡 IJ性が高レ、材料 により形成してもよレ、。 また、 前記ダンパ材をステンレス材料により形成しても よい。
この構成とすることにより、 ダンパ材が高剛性を有するためアームが空気流に より加振されることを確実に防止することができる。
また、上記発明において、前記アームに肉抜きされた肉抜き部を設けると共に、 前記ダンパ材を該肉抜き部の形成位置を含む位置に配設し、 かつ、 前記ダンパ材 の前記肉抜き部と対向する位置における前記粘弾性材を除去した構成としてもよ い。
この構成とすることにより、 組み立て時に肉抜き部に侵入した塵埃が粘弾性材 に貼り付くことを防止でき、 よって磁気へッド用ァクチユエータが組み込まれる 磁気ディスク装置の信頼性を高めることができる。
また、上記発明において、前記アームに肉抜きされた肉抜き部を設けると共に、 前記ダンノ、°材を該肉抜き部の形成位置を含む位置に配設し、 力つ、 前記ダンパ材 の前記肉抜き部と対向する位置に開口部を形成した構成としてもよい。
上記構成とすることにより、 アームの剛性を高めると共に振動の吸収を図りつ つ、 かつダンパ材を含めたアームの慣性モーメントを低減できる。 これにより、 磁気へッドの移動処理において、 高速のシーク処理と高精度の位置決め処理を両 立することができる。
また、 上記発明において、 前記粘弾性材を用いて前記サスペンションのテール を前記アームに取り付けた構成としてもよい。
上記構成とすることにより、 粘弾性材を用いてサスペンションのテールをァー ムに取り付けたため、 アームにテールを固定するための構成を別個設ける必要は なくなり、 磁気へッド用ァクチユエータの構成を簡単化することができる。
また、上記の目的を達成するため、本発明は、記録媒体となる磁気ディスクと、 該磁気ディスクを回転させる回転手段と、 磁気へッドを支持するサスペンショ ンが設けられると共に駆動されることにより前記磁気へッドを移動させるアーム を具備する磁気へッド用ァクチユエ一タとを設けてなる磁気ディスク装置におい て、 前記磁気へッド用ァクチユエータに設けられた前記アームの少なくとも片面 にダンパ材を設けた構成としたものである。
上記発明によれば、 磁気ディスクの回転に伴い発生する空気流によりアームに 加振力が印加されたとしても、 ダンパ材を設けることによりアームの剛性は高め られ、 またアームに発生した振動は吸収される。 このため、 アームに不要振動が 発生することを防止でき、 よって磁気へッド用ァクチユエータによる磁気へッド の位置決めを高精度に行なうことが可能となり、 磁気ディスク装置の信頼性を高 めることができる。
また、上記の目的を達成するため、本発明は、記録媒体となる磁気ディスクと、 該磁気ディスクを回転させる回転手段と、 磁気へッドを支持するサスペンション が設けられると共に駆動されることにより前記磁気へッドを移動させるアームを 具備する磁気へッド用ァクチユエ一タとを設けてなる磁気ディスク装置において、 前記磁気へッド用ァクチユエータに設けられた前記アームの少なくとも片面に、 前記アームに振動が発生するのを抑制する拘束材と、 前記アームに発生した振動 を吸収する粘弾性材とよりなるダンパ材を設けた構成としたものである。
上記発明によれば、 磁気ディスクの回転に伴い発生する空気流によりアームに 加振力が印加されたとしても、 ダンパ材の拘束材により振動が発生するのを抑制 され、 またアームに発生した振動はダンパ材の粘弾性材により吸収される。 この ため、 アームに不要振動が発生することを防止でき、 よって磁気ヘッド用ァクチ ユエータによる磁気へッドの位置決めを高精度に行なうことが可能となり、 磁気 '装置の信頼性を高めることができる。 図面の簡単な説明
本発明の他の目的、 特徴及び利点は添付の図面を参照しながら以下の詳細な説 明を読むことにより一層明瞭となるであろう。
図 1は、 従来の一例であるへッドアクチユエータを設けた磁気ディスク装置の 斜視図である。
図 2は、 従来の一例であるへッドアクチユエータの平面図である。
図 3は、 従来の一例であるへッドアクチユエータの正面図である。
図 4は、 従来の一例であるへッドアクチユエータの振動特 I"生を示す図である。 図 5は、 本発明の第 1実施例であるへッドアクチユエータを設けた磁気ディス ク装置の斜視図である。
図 6は、 本発明の第 1実施例であるへッドアクチユエータの平面図である。 図 7は、 本発明の第 1実施例であるへッドアクチユエータの正面図である。 図 8は、 図 6における X 1—X 1線に沿う断面図である。
図 9は、 本発明の第 1実施例であるへッドアクチユエータの振動特性を示す図 である。 ' 図 1 0は、 本発明の第 2実施例であるへッドアクチユエータの平面図である。 図 1 1は、 本発明の第 2実施例であるへッドアクチユエータの正面図である。 図 1 2は、 本発明の第 3実施例であるへッドアクチユエ一タの肉抜き孔近傍の 断面図である。
図 1 3は、 本発明の第 4実施例であるへッドアクチユエータの正面図である。 図 1 4は、 本発明の第 4実施例であるへッドアクチユエータの断面図である。 図 1 5は、 本発明の第 5実施例であるへッドアクチユエータの平面図である。 図 1 6は、 本発明の第 5実施例であるへッドアクチユエータの正面図である。 図 1 7は、.本発明の第 5実施例であるへッドアクチユエ一タの肉抜き孔近傍を 拡大して示す平面図である。
図 1 8は、 本発明の第 6実施例であるへッドアクチユエータの平面図である。 図 1 9は、 図 1 8における X 2—X 2線に沿う断面図である。
図 2 0は、 従来におけるテール部の固定構造を説明するための断面図である。 図 ·2 1は、 本発明の第 7実施例であるへッドアクチユエ一タの肉抜き孔近傍を 拡大して示す平面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図 5は、 本発明の第 1実施例であるへッドアクチユエータ 3 O Aを搭載した磁 気ディスク装置 2 0を示している。 尚、 図 5では、 カバーを取り外した状態を示 している。
磁気ディスク装置 2 0は、 大略するとハウジング 2 2, 磁気ディスク 2 3, 磁 気ヘッド用ァクチユエータ (以下、 ヘッドァクチユエータという) 3 0 A, 及び ボイスコイルモータ 2 5等を有した構成とされている。
ハウジング 2 2は、 図示しないカバーが装着されることにより、 上記の各構成 要素 2 3, 2 5, 3 O A等を保護すると共に、 塵埃が外部から装置内に侵入する のを防止する。 また、 磁気ディスク 2 3は、 図に現れないスピンドルモータによ り所定の回転数 (例えば、 10,000rpm,15,000rpm) で高速回転を行なう。
へッドアクチユエータ 3 O Aは、図 6及び図 7に拡大して示すように、複数(図 示される例では 5本)のァクチユエ一タアーム 2 6が設けられた E-ブロック 3 4 を有している。 また、 この E-ブロック 3 4の平面視した状態の略中央には、ハウ ジング 2 2に植設されたシャフト 2 8が揷通される軸孔 3 2が形成されている。 更に、この軸孔 3 2を挟んでァクチユエータアーム 2 6の配設位置と反対側には、 ボイスコイルモータ 2 5の一部を構成するコイル 3 3が配設されている。
ァクチユエ一タアーム 2 6はアルミニウムよりなる板状部材であり、 E-ブロッ ク 3 4に設けられている。 この各ァクチユエータアーム 2 6の先端部にはサスぺ ンシヨン取り付け部 3 1が形成されており、 このサスペンシヨン取り付け部 3 1 に磁気ヘッドが搭載されたサスペンション 2 7が取り付けられる。 通常、 サスぺ ンシヨン 2 7 (図 6及ぴ図 7には図示せず) は、 このサスペンシヨン取り付け部 3 1にカシメにより固定される。
また、 ァクチユエータアーム 2 6には肉抜きすることにより、 長楕円形状の肉 抜き孔 3 5が形成されている。 ここで、 肉抜きとは、 ァクチユエータアーム 2 6 をその厚さ方向 (図 7における上下方向) に薄くして肉薄部分を形成すること、 及びァクチユエータアーム 2 6に上下に貫通する孔を形成することをいう (本実 施例では、 上下に貫通した孔を肉抜き孔 3 5とした例を示している)。 このようにして肉抜き孔 3 5を形成することによりァクチユエータアーム 2 6 の重量を軽減できるため、 ァクチユエータアーム 2 6の慣性モーメントを小さく でき、よってへッドアクチユエータ 3 O Aの高速アクセス化を図ることができる。 しかしながら、 ァクチユエータアーム 2 6に凹部或いは孔により構成される肉抜 き孔 3 5を形成することにより、 磁気ディスク 2 3が高速回転することにより発 生する空気流による影響を受け易くなる。 即ち、 ァクチユエータアーム 2 6は、 空力加振が発生しやすくなる。
ボイスコイルモータ 2 5は、 へッドアクチユエータ 3 O Aに設けられたコイル 3 3と、 磁力を発生させるマグネット (図に現れず) と、 この磁力をコイル 3 3 に印加するためのヨーク 2 5 a等により構成されている。 マグネットは、 発生す る磁力がコイル 3 3を貫通するよう構成されており、 よってコイル 3 3に供給す る電流の強さを可変することにより、 へッドアクチユエータ 3 O Aにはシャフト 2 8を中心として回動する力力 S発生する。 これにより、 ヘッドァクチユエータ 3 O Aはシャフト 2 8を中心として回動し、 ァクチユエータアーム 2 6の先端にサ スペンシヨン 2 7を介して配設された磁気へッドを磁気ディスク 2 3上の所定位 置に移動させる。
次に、 ダンパ材 4 O Aについて説明する。 ダンパ材 4 O A (図 5及ぴ図 6では 梨地で示す) は、 本実施例ではァクチユエータアーム 2 6のサスペンション取り 付け部 3 1の形成位置から軸孔 3 2の形成位置近傍まで、 広く配設された構成と されている。 従って、 ダンパ材 4 O Aは、 肉抜き孔 3 5の形成位置を含んで形成 されている。これにより、ダンパ材 4 O Aは、肉抜き孔 3 5を塞いだ構成となる。 更に本実施例では、 図 7に示すように、 ダンパ材 4 O Aをァクチユエータアーム 2 6の片面にのみ配設した構成としている。
図 8は、 図 6における X I— X I線に沿う断面を示している。 同図に示すよう に、 ダンパ材 4 0 Aは拘束材 4 1と粘弾性材 4 2を積層した構成とされている。 拘束材 4 1は、 ァクチユエータアーム 2 6の材料であるアルミェゥムより剛性の 高レ、材料により形成されている。 具体的には、 本実施例では拘束材 4 1は、 厚さ 5 0 μ πιのステンレス板により構成している (尚、 ァクチユエータアーム 2 6の 厚さは、 0.9mmである)。 また、 粘弾性材 4 2は、 厚さ 5 0 の両面接着テープ (例えば、 V EM:商 品名) である。 具体的には、 ベースとなる樹脂テープの両面に、 接着剤が塗布さ れた構成とされている。 従って、 拘束材 4 1は、 粘弾性材 4 2によりァクチユエ ータアーム 2 6に固定される。 また、 粘弾性材 4 2は樹脂テープがベース材とな るため、 樹脂テープの有する弾性により粘弾性材 4 2は振動を吸収するダンバと しても機能する。
このように、 高剛性を有する拘束材 4 1と、 振動吸機能を有する粘弾性材 4 2 との複合構造を有したダンパ材 4 O Aをァクチユエータアーム 2 6に設けること により、 磁気ディスク 2 3の回転に伴い発生する空気流によりァクチユエータァ —ム 2 6に加振力が印加されたとしても、 ダンパ材 4 O Aによりァクチユエータ アーム 2 6の剛性は高められ、 またァクチユエータアーム 2 6に発生した振動は 吸収される。
具体的には、 空力加振力によるァクチユエータアーム 2 6に発生する振動はダ ンパ材 4 O Aの拘束材 4 1により抑制され、 またそれでもァクチユエータアーム 2 6に発生した振動はダンパ材 4 0 Aの粘弾性材 4 2により P及収される。 このた め、 ァクチユエータアーム 2 6に不要振動が発生することを防止でき、 よってへ ッドアクチユエータ 3 O Aによる磁気へッドの位置決めを高精度に行なうことが 可能となる。 また、 このへッドアクチユエータ 3 O Aを用いた磁気ディスク装置 2 0の信頼性を高めることができる。
また、 上記のように本実施例では、 ダンパ材 4 O Aを肉抜き孔 3 5の形成位置 を含む位置に配設した構成としている。 この構成することにより、 肉抜き孔 3 5 に起因して発生していた不要振動を抑制することができる。
即ち、 図 1〜図 3に示した従来構成構成では、 肉抜き孔 1 5が露出していたた め、 この肉抜き孔 1 5に空気流が流入することによりァクチユエータアーム 6は 加振されて不要振動が発生していた。
しかしながら、 本実施例のようにァクチユエータアーム 2 6の肉抜き孔 3 5の 形成位置を含む位置にダンパ材 4 O Aを配設することにより、 肉抜き孔 3 5はダ ンノ材 4 O Aにより塞がれる。 このため、 肉抜き孔 3 5に空気流が流入すること により発生する不要振動を抑制することができる。 図 9は、 上記した本実施例で用いたダンパ材 4 O Aを配設したァクチユエータ アーム 2 6の NR R Oスペクトラムを示している。 尚、 同図では、 比較のために 図 4に示した従来のァクチユエータアーム 6の NR R Oスぺクトラムも合わせて 示している。
図 9において、 空気加振に起因して固有振動が励起される周波数が約 7.6 k H z及び約 12.0 k H z (矢印 A, Bで示す) の特性に注目する。 すると、 7.6 k H zにおいては、 従来矢印 a 2で示すようにピークが発生していたのが、 本実施例 のようにダンパ材 4 0 Aを設けることにより矢印 a 1で示すように振動が発生し ていないことが判る。
また、 12.0 k H zにおいても、 従来矢印 b 2で示すようにピークが発生してい たのが、 本実施例のようにダンパ材 4 0 Aを設けることにより矢印 b 1で示すよ うに振動が発生していないことが判る。 このように、 図 9からも、 ァクチユエ一 タアーム 2 6にダンノ材 4 O Aを配設することにより、 空気加振に起因したァク チュエータアーム 2 6の振動が抑制されていることが判る。
尚、 上記した第 1実施例では、 複数のァクチユエータアーム 2 6の全てにダン パ材 4 O Aを設けた構成としたが、 ダンパ材 4 O Aは必ずしも全てのァクチユエ ータアーム 2 6に設ける必要はなく、 空気加振の影響が大きいァクチユエータァ ーム 2 6のみに配設する構成としてもよい。
次に、 本発明の第 2実施例について説明する。
図 1 0及ぴ図 1 1は、 第 2実施例であるへッドアクチユエータ 3 O Cを示して いる。 前記した第 1実施例では、 ダンパ材 4 O Aをァクチユエータアーム 2 6の 略全ての領域に配設した構成とした。
これに対して本実施例では、 ダンパ材ダンパ材 4 0 Bをァクチユエータアーム 2 6に部分的に設けた構成としたものである。 具体的には、 本実施例では図 1 1 における最上部に位置するァクチユエータアーム 2 6と、 最下部に位置するァク チユエータアーム 2 6に配設するダンパ材 4 0 Bを他のァクチユエータアーム 2 6に配設さるダンパ材 4 0 Aに比べて小さくした。
これにより、 ダンパ材 4 0 Bが形成されたァクチユエータアーム 2 6は、 図 1 0に示されるように、 ァクチユエータアーム 2 6の略半分弱のみがダンパ材 4 0 Bに覆われた構成となる。 このように、 ダンパ材は必ずしもァクチユエ一タァー ム 2 6の全面に配設する必要はなく、 ァクチユエータアーム 2 6に部分的に設け る構成としてもよい。 このように、 ダンハ°材4 0 Bをァクチユエータアーム 2 6 に部分的に設けることにより、 ダンパ材 4 0 Bを設ける位置及ぴ面積により防振 効果を調整することが可能となる。
次に、 本発明の第 3実施例について説明する。
図 1 2は、 第 3実施例であるへッドアクチユエータ 3 0 Dを示している。 前記 した各実施例では、 ダンパ材 4 O A, 4 O Bを構成する粘弾性材 4 2を肉抜き孔
3 5と対向する位置においても設けた構成としていた。
これに対して本実施例では、 ダンパ材 4 0 Cの肉抜き孔 3 5と対向する位置に おける粘弾性材 4 2を除去し除去部 3 7を形成したことを特徴とするものである。 この構成することにより、 組み立て時に肉抜き孔 3 5に侵入した塵埃が粘弾性材
4 2に貼り付くことを防止でき、 よってへッドアクチユエータ 3 0 Dが組み込ま れる磁気ディスク装置の信頼性を高めることができる。
即ち、 凹部或いは孔である肉抜き孔 3 5は塵埃が侵入し易く、 またこの肉抜き 孔 3 5と対向する位置に粘弾性材 4 2 (接着剤と等価) が設けられていた 、 肉抜き孔 3 5に侵入した塵埃は粘弾性材 4 2に貼り付いてしまう。 そして、 この 状態でへッドアクチユエータが磁気ディスク装置に組み付けられると、 塵埃はそ の後に経時的に粘弾性材 4 2から剥がれて磁気ディスク装置内で浮遊することが 考えられる。 このように粘弾性材から剥離した塵埃が磁気ディスク 2 3と磁気へ ッドとの間等に侵入した場合、 記録再生特性が大きぐ劣化し、 磁気ディスク装置 の信頼 1·生が低下してしまうことは明白である。
しかしながら、 本実施例のように肉抜き孔 3 5と対向する位置における粘弾性 材 4 2を除去し除去部 3 7を形成することにより、 塵埃が粘弾性材 4 2に貼り付 けられることはなくなる。 このため、 ヘッドァクチユエータ 3 0 Dが糸且み込まれ た後も磁気ディスク装置内はクリーンな状態を維持でき、 よって磁気ディスク装 置の信頼性を高めることができる。
次に、 本発明の第 4実施例について説明する。
図 1 3及び図 1 4は、 第 4実施例であるへッドアクチユエータ 3 0 Eを示して いる。 本実施例では、 係るダンパ材 4 O Aをァクチユエータアーム 2 6の両面に 対称的に配設した構成としたものである。 具体的には、 同一形状のダンパ材 4 0 Aを、 各ァクチユエータアーム 2 6の上面及ぴ下面に同一条件で配設した構成と している。
本実施例の構成とすることにより、 ァクチユエータアーム 2 6の両面に対称的 にダンノ、。材 4 O Aが酉 3設されるため、 ァクチユエータアーム 2 6のパランスが良 好となり、 ァクチユエータアーム 2 6に不要振動が発生することをより効果的に 抑制することができる。
次に、 本発明の第 5実施例について説明する。
図 1 5及ぴ図 1 6は、 第 5実施例であるへッドアクチユエータ 3 O Fを示して いる。 上記した各実施例では、 ダンパ材 4 0 A〜4 0 Cをァクチユエータアーム 2 6の上面或いは下面に配設した構成としていた。 これに対して本実施例では、 ダンパ材 4 0 Dをァクチユエータアーム 2 6の側面 2 6 aに配設したことを特徴 としている。 このダンパ材 4 0 Dは、 前記した他のダンパ材 4 0 A〜4 0 Cと同 様の構成であり、 図 1 7に拡大して示すように、 拘束材 4 1と粘弾性材 4 2とに より構成されている。
ところで、 磁気ディスク 2 3が回転することによりァクチユエータアーム 2 6 に印加される空力加振力は、 図 1 6に矢印 Z l, Z 2方向に印加されるばかりで はなく、 ァクチユエータアーム 2 6の面方向、 即ち図 1 5に矢印 Y l, Υ 2方向 にも印カロされる。 図 1 6に矢印 Ζ 1, Ζ 2方向に印加される空力加振力を抑制す るには、 前記した各実施例で示したようにァクチユエータアーム 2 6の上面及ぴ 下面にダンパ材 4 0 Α〜4 0 Cを設けることが有効である。 しかしながら、 この 構成では矢印 Υ 1, Υ 2方向に印加される空力加振力に対しては十分にこれを抑 制することができない。
このため本実施例では、 ダンパ材 4 0 Dをァクチユエータアーム 2 6の側面 2 6 aに配設した。 これにより、 矢印 Y l, Υ 2方向に印加される空力加振力によ りァクチユエータアーム 2 6に振動が発生することを防止できるため、 ァクチュ エータアーム 2 6に面方向に不要振動が発生することを抑制することができる。 尚、 本実施例ではァクチユエータアーム 2 6の側面 2 6 aにのみダンパ材 4 0 Dを設けた構成を示したが、 これと共にァクチユエータアーム 2 6の上面及ぴ下 面にダンパ材 4 0 A〜4 0 Cを設けた構成としてよいことは勿論である。
次に、 本発明の第 6実施例について説明する。
図 1 8及び図 1 9は、 第 6実施例であるへッドアクチユエータ 3 O Gを示して いる。 図 1 8に示すように、 ァクチユエータアーム 2 6の先端部には磁気へッド 3 8が配設されたサスペンション 2 7が固定される。
この磁気へッド 3 8は、 フレキシブル配線 (以下、 この配線 F P Cという) を 用いてサスペンション 2 7及びァクチユエータアーム 2 6を介して E-ブロック 3 4の側部まで引き出される構成とされている。 この F P Cはサスペンション 2 7には接着されて一体的な構成となっている。 しかるに、 F P Cのサスペンショ ン 2 7より延出した部分 (即ち、 ァクチユエータアーム 2 6に配設される部分) は、 サスペンション 2 7のテール部 3 9と称せられている。
このテール部 3 9は、 従来では図 2 0に示すようにァクチユエータアーム 6の 側部に溝部 9を形成し、この溝部 9にはめ込むことによりサスペンションから E- ブロックまで配線する構成とされていた。 しかしながら、 この構成ではテール部 3 9 (フレキシブルお) が空力加振により付勢され、 結果としてァクチユエ一 タアーム 6に振動が発生する現象が生じていた。
そこで本実施例では、 図 1 9に拡大して示すように、 ダンパ材 4 0 Eをァクチ ユエータアーム 2 6よりも側方に延出させることにより鑠部 4 5を形成し、 この 鍔部 4 5にテール部 3 9を配設したことを特徴とするものである。 即ち、 ダンパ 材 4 0 Eにァクチユエータアーム 2 6より側方に延出する鍔部 4 5を形成するこ とにより、 この鍔部 4 5の下面は粘弾性材 4 2が露出した状態となっている。 本実施例では、 この露出した粘弾性材 4 2にテール部 3 9を貼り付けたことを 特徴としている。 これにより、 テール部 3 9は、 粘弾性材 4 2を用いてァクチュ エータアーム 2 6に取り付けられた構成となる。
この構成とすることにより、 ァクチユエータアーム 2 6に従来のようにテール 部 3 9を固定するための構成 (溝部 9 ) を別個設ける必要はなくなり、 ヘッドァ クチユエータ 3 0 Gの構成を簡単化することができる。 また、 テール部 3 9は、 高剛性を有する拘束材 4 1を有したダンパ材 4 0 Eに固定されるため、 空力加振 力が作用してもテール部 3 9に起因してァクチユエータアーム 2 6に不要振動が 発生することを防止することができる。
次に、 本発明の第 7実施例について説明する。
図 2 1は、 第 7実施例であるへッドアクチユエータ 3 0 Hを示している。 本実 施例では、 ダンパ材 4 0 Fの肉抜き孔 3 5と対向する位置に開口部 4 6を形成し たことを特徴とするものである。 よって、 ダンパ材 4 O Fの肉抜き孔 3 5と対向 する位置には、 拘束材 4 1及ぴ粘弾性材 4 2のいずれも存在しない構成となる。 磁気ディスク 2 3の回転数等により、 肉抜き孔 3 5を通過する空気流によるァ クチユエータアーム 2 6への空力加振力が小さいときには、 本実施例のようにダ ンノ、 °材4 O Fにも開口部 4 6を形成することにより、 ダンパ材 4 O Fを含めたァ クチユエータアーム 2 6の 生モーメントを低減できる。 また、 ァクチユエータ アーム 2 6の肉抜き孔 3 5の形成位置以外の部位は、 ダンパ材 4 0 Fにより岡 IJ性 が高められるため、 振動の発生を抑制することができる。 これにより、 磁気へッ ドの移動処理において、 高速のシーク処理と高精度の位置決め処理を両立するこ とが可肯 となる。

Claims

請求の範囲
1. 磁気へッドを支持するサスペンションが設けられると共に駆動されるこ とにより前記磁気へッドを移動させるアームを具備する磁気へッド用ァクチユエ ータにおいて、
前記アームの少なくとも片面に該アームの剛性を高めると共に該アームに発生 した振動を吸収するダンパ材を設けた構成とした磁気へッド用ァクチユエータ。
2. 磁気へッドを支持するサスペンションが設けられると共に駆動されるこ とにより前記磁気へッドを移動させるアームを具備する磁気へッド用ァクチユエ ータにおいて、
前記アームの少なくとも片面に、 前記アームに振動が発生するのを抑制する拘 束材と、 前記アームに発生した振動を吸収する粘弾性材とよりなるダンパ材を設 けた構成とした磁気へッド用ァクチユエータ。
3. クレーム 1または 2記載の磁気へッド用ァクチユエータにおいて、 tinsダンノ 材を前記アームの両面に対称的に配設した構成とした磁気へッド用 ァクチユエータ。
4. クレーム 1または 2記載の磁気ヘッド用ァクチユエータにおいて、 前記アームに肉抜きされた肉抜き部を設け、
カゝつ、 前記ダンパ材を該肉抜き部の形成位置を含む位置に配設した構成とした 磁気へッド用ァクチユエータ。
5. クレーム 1または 2記載の磁気ヘッド用ァクチユエータにおいて、
ΙίίΐΒダンノ 材を前記アームに部分的に設けた構成とした磁気へッド用ァクチュ エータ—
6. クレーム 1または 2記載の磁気へッド用ァクチユエータにおいて、 前記ダンパ材をアルミニウムよりも剛性が高い材料により形成してなる磁気 ッド用ァクチユエータ。
7. クレーム 1または 2記載の磁気へッド用ァクチユエータにおいて、 前記ダンパ材をステンレス材料により形成してなる磁気へッド用ァクチユエ一 タ。
8 . クレーム 2記載の磁気へッド用ァクチユエータにおいて、
前記アームに肉抜きされた肉抜き部を設けると共に、 前記ダンパ材を該肉抜き 部の形成位置を含む位置に配設し、
力つ、 前記ダンパ材の前記肉抜き部と対向する位置における前記粘弾性材を除 去した構成とした磁気へッド用ァクチユエータ。
9 . クレーム 1または 2記載の磁気へッド用ァクチユエータにおいて、 前記アームに肉抜きされた肉抜き部を設けると共に、 Ι&ΙΞダンパ材を該肉抜き 部の形成位置を含む位置に配設し、
かつ、 前記ダンパ材の前記肉抜き部と対向する位置に開口部を形成した構成と した磁気ヘッド用ァクチユエータ。
1 0 . クレーム 2記載の磁気へッド用ァクチユエータにおいて、 前記粘弾性材を用いて前記サスペンションのテールを前記アームに取り付けた 構成とした磁気へッド用ァクチユエータ。
1 1 . 記録媒体となる磁気
該磁気ディスクを回転させる回転手段と、
磁気へッドを支持するサスペンションが設けられると共に駆動されることによ り觸己磁気へッドを移動させるアームを具備する磁気へッド用ァクチユエータと を設けてなる磁気ディスク装置において、
前記磁気へッド用ァクチユエータに設けられた前記アームの少なくとも片面に ダンパ材を設けた構成とした磁気ディスク装置。
1 2. 記録媒体となる磁気う
該磁気ディスクを回転させる回転手段と、
磁気へッドを支持するサスペンションが設けられると共に駆動されることによ り前記磁気へッドを移動させるアームを具備する磁気へッド用ァクチユエータと を設けてなる磁気ディスク装置において、
前記磁気へッド用ァクチユエータに設けられた前記アームの少なくとも片面に、 前記アームに振動が発生するのを抑制する拘束材と、 前記アームに発生した振動 を吸収する粘弾性材とよりなるダンノ、。材を設けた構成とした磁気ディスク装置。
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