WO2004040048A1 - Procedimiento para la obtención de laminas, mechas e hilos compuestos - Google Patents

Procedimiento para la obtención de laminas, mechas e hilos compuestos Download PDF

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    • D04H13/006—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation strengthened or consolidated by the use of bonding agents in solid or liquid form

Definitions

  • This specification refers to a procedure for obtaining composite sheets, wicks and threads, whose purpose is to facilitate weaving processes with significant energy and raw material savings used when manufacturing different fabrics, flat , knitted, braided or similar, by means of untwisted strands of fiber without artificially twisting, which produce fabrics of high volume, low weight, varied resistance, multiple uses and destinations.
  • This invention has its application within the industry dedicated to the manufacture of machines, apparatus and procedures applied in the textile industry.
  • the difficulty of processing low weight fibers together with fluids is known, such as for example: cotton 0.01 grs. per linear meter with a section of 1 square millimeter, for its disintegration when submerged and transported through a moisturizing bath. It is known to manufacture composite threads called cats, with two twisted threads as supports, which retain a portion of wick making loops with another twisted thread in the opposite direction, without continuity of the wick incorporating flakes, usually of cotton.
  • Spinning techniques are based on threads usually twisted with fibers of different lengths, with one or more twisted ends in turn, providing threads based on twisted structures.
  • the process for obtaining composite sheets, wicks and threads that the invention proposes allows weaving with untwisted wicks with untwisted fibers, with a huge saving in the cost of the finished product since they provide a greater volume in proportion to the weight of the materials (fibers of various subjects) used.
  • the process for obtaining composite sheets, wicks and threads that the invention proposes is configured from the production of the wick by performing it by longitudinally cutting a mass of previously laminated fibers, joined each other with binders of different density and viscosity, regardless of whether they come from an animal, plant or chemical origin, immersed in the corresponding solvents, without their choice being decisive and only subject to the type of fiber, strength and cohesion necessary in each case .
  • the invention uses a machine of special design, which collects the fibers from rolling machines and immerses them in a laminated way through the humidifying fluids and optional incorporation of additives, subsequently drying and cutting longitudinally of different wicks section, processed with conventional techniques and machines, harvesters, aspis, winders, production of uses and production of breads or cheeses, subsequently incorporated into conventional weaving processes.
  • the wicks are of great volume and have little weight, since they have few fibers in relation to their volume, with a significant saving in the weight of the materials incorporated, with a 'highly profitable production compared to the amount of materials they incorporate other conventional threads and their equivalence to the volume they provide.
  • Figures numbers 1, 2 and 3. Represent composite wicks and threads, without prior binding of binders between their two or three structures, contemplated in the object of the invention.
  • Figures numbers 4, 5, 6 and 7. Correspond to a graphic representation of wicks and threads composed with or without prior binding of binders between their two or three structures.
  • Figures numbers 13, 14 and 15.- They show a section of wicks in the direction of travel incorporating only one structure.
  • Figure number 27.- Finally shows a graphic representation of an example of interlacing.
  • the laminated structures soaked with binders and / or additives are dried through a drying oven, delivering a dried sheet that is wound in a folder.
  • the folder is placed on a fixed bench for its development and delivery of the sheet through blades, which facilitates cutting into different sections of wicks, as reflected in figures numbers 14 and 15, as well as in the Figure number 1, according to the desired wick volume.
  • the resistance can be increased with the incorporation of one or more conventional threads, generating a composite thread without its components being joined by any binder, incorporating few twists, found as five to ten twists per linear meter, such and as shown in figures 3 and 7.
  • the wick can be wrapped with two reticular structures located each on both sides of the wick, providing threads composed of different resistance, as shown in Figures 8, 9, 10, 11 and 12, depending on the networks used , as well as the layout and size of the meshes.
  • the folder is placed on a bench fixed, for its development and delivery of the sheet through blades, as it appears in figure number 18, which facilitates cutting into different sections, reiterated in its presentation in figures numbers 1, 19 and 20, according to the desired volume
  • wicks and threads are incorporated into supports used by looms or machines for the same purpose, allowing to weave cheap fabrics by incorporating fewer passes of threads in a weft and / or warped direction, reaching a greater volume with a lower contribution of materials, configuring fabrics different resistance depending on the strength of the wick itself, in a weft direction and following the same trajectory when knitting or alternating in a weft and / or warped direction, as it appears in figure number 2, wick
  • the wick can be slightly twisted with less than ten twists per linear meter, incorporating a thread not adhered by any such binder and as it appears in figure number 3, with a wick (1) with thread (2) around the wick, obtaining a composite thread with various compositions as they are placed without binding of any binder, two threads below (5) and ( 7) of the wick (8) and a thread (6) above.
  • wicks with different sections makes it easier to save the investment in stock without having to have all the possible combinations, since it allows to have a small stock of wicks with different sections and weights, producing a certain type of composite yarn when found together to or to the attached threads of different resistance, according to the demand of resistance required at all times, without requiring a large stock of different composite threads with a huge number of combinations of a particular section of wick and a certain thread resistance , minimizing investment by allowing the desired composite yarn to be produced at all times, based on the independent stock of both components and other elements described.

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Abstract

Procedimiento para la obtención de láminas, mechas e hilos compuestos, que consiste en el empleo sobre máquinas convencionales en tejedura, tejeduría de género de punto y similares, efectuando las pasadas en dichos sentidos con mechas fabricadas con masas de fibra sin necesidad de torsiones previas, presentando la masa de fibras una longitud variable no cohesionadas entre sí por torsión, y sometiéndose a un proceso de union mediante aglutinantes y/o aditivos adicionales que fijan su posición, pudiendo ser los aglutinantes de distinta densidad y viscosidad, basados en sus solventes químicos o acuosos.

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE LAMINAS, MECHAS E
HILOS COMPUESTOS
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente memoria descriptiva se refiere a un procedimiento para la obtención de láminas, mechas e hilos compuestos, cuya finalidad estriba en el hecho de facilitar los procesos de tejeduría con un importante ahorro de energía y materias primas utilizadas al fabricar diferentes tejidos, a la plana, género de punto, trenzado o similares, mediante mechas sin torcer de fibra sin torcer artificialmente, que producen tejidos de mucho volumen, poco peso, variada resistencia, múltiples usos y destinos.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Esta invención tiene su aplicación dentro de la industria dedicada a la fabricación de máquinas, aparatos y procedimientos aplicados en la industria textil.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Es conocida la dificultad de procesar junto con fluidos fibras con un bajo peso, tal y como puede ser por ejemplo: algodón 0,01 grs. por metro lineal con una sección de 1 milímetro cuadrado, por su disgregación al ser sumergidas y transportadas a través de un baño humectante. Es conocida la fabricación de hilos compuestos denominados gatas, con dos hilos torcidos como soportes, que retienen una porción de mecha haciendo bucles con otro hilo torcido en sentido contrario, sin continuidad de la mecha incorporando copos, generalmente de algodón.
Es conocida la tejeduría de tejidos baratos de un solo uso, que incorporan un hilo portador unido a una masa de velo de algodón, mediante aglutinantes hidrosolubles, aunque no existe la maquinaria especial para su producción con métodos industrialmente rentables .
Es conocida la existencia de telas sin tejer
(unwoven) fabricadas con diversos sistemas.
Las técnicas de hilatura se basan en hilos habitualmente torcidos con fibras de distinta longitud, con uno o más cabos torcidos a su vez, proporcionando hilos basados en estructuras torsionadas.
Por parte del solicitante no se tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de una invención que presente las características que se describen como idóneas.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento para la obtención de láminas, mechas e hilos compuestos que la invención propone, permite la tejedura con mechas sin torsionar con fibras sin torsionar, con un enorme ahorro en el coste del producto acabado ya que proporcionan un mayor volumen en proporción al peso de las materias (fibras de diversas materias) utilizadas.
De forma más concreta, el procedimiento para la obtención de láminas, mechas e hilos compuestos que la invención propone, se configura a partir de la producción de la mecha mediante la realización de la misma por corte longitudinal de una masa de fibras previamente laminada, unidas entre sí con aglutinantes de distinta densidad y viscosidad, con independencia de que procedan de un origen animal, vegetal o químico, inmersas en los correspondientes solventes, sin que su elección sea determinante y únicamente sujeta al tipo de la fibra, resistencia y cohesión necesaria en cada caso .
La invención utiliza una máquina de especial diseño, que recoge las fibras procedentes de máquinas laminadoras y las sumerge de forma laminada a través de los fluidos de humectación e incorporación opcional de aditivos, procediendo posteriormente a su secado y corte en sentido longitudinal de mechas de diferente sección, procesadas con técnicas y máquinas convencionales, enconadoras, aspis, bobinadoras, producción de usos y producción de panes o quesos, incorporados posteriormente a los procesos de tejedura convencional .
Las mechas son de gran volumen y tienen poco peso, ya que disponen de pocas fibras con relación a su volumen, con un ahorro importante en el peso de las materias incorporadas, con una ' producción altamente rentable en comparación con la cantidad de materias que incorporan otros hilos convencionales y su equivalencia al volumen que proporcionan. Diversos hilos compuestos de mayor y variada resistencia, al incorporar uno o más hilos durante el proceso de enconado sin adherencia por aglutinantes, y a la vez diversos hilos compuestos de mucha más resistencia al incorporar dos estructuras reticulares, redes alrededor de la mecha, unidas por ambos lados a la mecha mediante aglutinantes, siendo el destino de dichas mechas y/o hilos compuestos, el de proporcionar mayor volumen en tejidos de diversa configuración al ser intercalados o alternados con las pasadas y materias propias de la configuración de los tejidos a las que se incorporen.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos en el cual con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Las figuras números 1, 2 y 3.- Representan mechas e hilos compuestos, sin unión previa de aglutinantes entre sus dos o tres estructuras, contempladas en el objeto de la invención.
Las figuras números 4, 5, 6 y 7.- Corresponden a una representación gráfica de mechas e hilos compuestos con o sin unión previa de aglutinantes entre sus dos o tres estructuras.
Las figuras números 8, 9, 10, 11 y 12.- Muestran hilos compuestos, con mechas entre dos estructuras reticulares unidas entre sí, con aglutinantes .
Las figuras números 13, 14 y 15.- Muestran un corte de mechas en el sentido de la marcha incorporando solamente una estructura.
Las figuras números 16, 17, 18, 19 y 20.- Corresponden a una representación gráfica de un corte de mechas en el sentido de la marcha de tres estructuras unidas por aglutinantes.
Las figuras números 21, 22, 23, 24, 25 y 26.- Corresponden a una representación gráfica de estructuras laminadas utilizando aglutinantes.
La figura número 27.- Muestra por último una representación gráfica de un ejemplo de entrelazado.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Con la colaboración de los dibujos, puede observarse como el procedimiento para la obtención de láminas, mechas e hilos compuestos, está constituido a partir del tratamiento de la estructura laminar que se realiza con una máquina de especial diseño, que impide la disgregación de la masa de fibras mientras son procesadas a través de una cubeta llena de fluidos con aglutinantes y/o aditivos.
Las estructuras laminadas empapadas con los aglutinantes y/o aditivos, se secan a través de un horno de secado, entregando una lámina seca que se bobina en un plegador. El plegador es colocado sobre una bancada fija para su desarrollo y entrega de la lámina a través de unas cuchillas, que facilita el corte en distintas secciones de mechas, tal y como se ha reflejado en las figuras números 14 y 15, así como en la figura número 1, según el volumen de mecha deseado.
Durante el proceso de enconado puede aumentarse la resistencia con la incorporación de uno o más hilos convencionales, generando un hilo compuesto sin que sus componentes estén unidos por aglutinante alguno, incorporando pocas torsiones, constatadas como de cinco a diez torsiones por metro lineal, tal y como se muestra en las figuras 3 y 7.
La mecha puede envolverse con dos estructuras reticulares situadas cada una a ambos lados de la mecha, proporcionando hilos compuestos de distinta resistencia, tal y como se ha representado en las figuras 8, 9, 10, 11 y 12, en función de las redes utilizadas, así como por la disposición y tamaño de las mallas .
La fabricación de estos hilos compuestos se realiza por igual procedimiento que las mechas, tal y como se ha reflejado en la figura 16, antes del proceso de impregnación, por debajo, una estructura reticular o red, una estructura laminar de fibras intermedia y por encima otra estructura reticular o red, formando un grupo de tres estructuras, reflejado en la figura número 17, con sus componentes unidos entre sí mediante aglutinantes, configurando un conjunto que es recogido en un plegador.
El plegador es colocado sobre una bancada fija, para su desarrollo y entrega de la lámina a través de unas cuchillas, tal y como aparece en la figura número 18, que facilita el corte en distintas secciones, reiterado en su presentación en las figuras números 1, 19 y 20, según el volumen deseado.
Las mechas e hilos compuestos se incorporan a soportes utilizados por telares o máquinas con igual finalidad, permitiendo tejer tejidos baratos al incorporar menos pasadas de hilos en sentido trama y/o urdido, alcanzando un mayor volumen con una menor aportación de materias, configurando tejidos de diversa resistencia en función de la propia resistencia de la mecha, en sentido trama y siguiendo su misma trayectoria al tejer o alternar en sentido trama y/o urdido, tal y como aparece en la figura número 2, mecha
(4) e hilo (3) otros hilos convencionales no adheridos previamente a las mechas por aglutinante alguno y sólo en función de la cobertura, dibujo o volumen deseado.
Durante el proceso de bobinado de la mecha a los soportes utilizados en tejeduría y con el fin de alcanzar una mayor resistencia de los tejidos, la mecha puede torsionarse ligeramente con menos de diez torsiones por metro lineal, incorporando un hilo no adherido por aglutinante alguno tal y como aparece en la figura número 3, con una mecha (1) con hilo (2) alrededor de la mecha, obteniendo un hilo compuesto con diversas composiciones según se coloquen sin unión de aglutinante alguno, dos hilos por debajo (5) y (7) de la mecha (8) y un hilo (6) por encima.
También se contemplan dos hilos (10) y (11) superpuestos a la mecha (9) o para una mayor resistencia, un par de ellos superpuestos por ambos lados (12) y (14), así como (13) y (15) de la mecha (16) representada en la figura número 6, o a su vez torsionar ligeramente, aproximadamente con cinco torsiones por metro lineal, una mecha con dos hilos (17) superpuestos envolviendo una mecha.
La producción de hilos compuestos de una mecha unida con aglutinantes a porciones de estructuras reticulares, redes con cruzamientos transversales desfasados, que ofrecen una resistencia muy superior, combinando una porción de red en sentido longitudinal (20) , con porciones transversales por su lado superior (8) e inferior (7) unidas a una mecha (2) o torsionando ligeramente el hilo compuesto durante el proceso de bobinado, con porciones de una o dos estructuras reticulares, redes, longitudinal (17) y transversales
(19) envolviendo una mecha (3), o bien produciendo un hilo más resistente al incorporar una mecha (4) con mayor sección, entre porciones de dos estructuras reticulares con cruzamientos desfasados, por encima longitudinalmente (10) y transversalmente (11), por debajo longitudinalmente (9) y transversalmente (18), o produciendo un hilo compuesto con una mecha (5) entre dos porciones de estructuras reticulares con cruzamientos superpuestos, en sentido longitudinal por encima (14), por debajo (15) y transversalmente por encima (12) y por debajo (13), o produciendo hilos compuestos con una mayor sección de mecha (6) situada entre dos estructuras reticulares con cruzamientos superpuestos, por encima longitudinalmente (16) y (42), y transversales alternadas (43), por debajo longitudinalmente (40) y (41), así como transversales alternadas (44), pudiendo disponer de un sinfín de combinaciones según el destino de los tejidos. La posibilidad de disponer mechas con distinta sección, facilita ahorrar la inversión en stock sin necesidad de disponer de todas las combinaciones posibles, ya que permite tener un reducido stock de mechas con secciones y pesos distintos, produciendo un determinado tipo de hilo compuesto al enconarlo junto al o a los hilos adjuntos de distinta resistencia, según la demanda de resistencia requerida en cada momento, sin que se precise disponer de un gran stock de distintos hilos compuestos con un número enorme de combinaciones de una determinada sección de mecha y una determinada resistencia de hilo, minimizando la inversión al permitir producir en todo momento el hilo compuesto que se desee, en base al stock independiente de ambos componentes y demás elementos descritos.

Claims

R E I V I N D I CA C I O N E S
1.- Procedimiento para la obtención de láminas, mechas e hilos compuestos, de los destinados a permitir tejer con las máquinas convencionales en tejedura, tejeduría de género de punto, cordelería y similares en sentido trama y/o urdido, así como la utilización directa de estructuras textiles reforzadas, caracterizada por estar constituido a partir de la materia prima incorporada, empleando únicamente o intercalando en las pasadas en uno u otro sentido, las mechas e hilos compuestos, e incorporando hilos en sentido longitudinal y transversal sin requerir un proceso de tejeduría, incorporando mallas de distinto tamaño y sección durante la fabricación de las estructuras laminadas.
2.- Procedimiento para la obtención de láminas, mechas e hilos compuestos, según la primera reivindicación, caracterizado porque la producción de la mecha se realiza por corte longitudinal y una masa de fibras previamente laminada, unidas entre sí con aglutinantes de distinta densidad y viscosidad con independencia de su origen, inmersas en los correspondientes solventes, y estando únicamente sujeta al tipo de la fibra, resistencia y cohesión en cada caso.
3.- Procedimiento para la obtención de láminas, mechas e hilos compuestos, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el tratamiento de la estructura laminar que se realiza con una máquina de especial diseño, que impide la disgregación de la masa de fibras mientras son procesadas a través de una cubeta llena de fluidos con aglutinantes y/o aditivos.
4.- Procedimiento para la obtención de láminas, mechas e hilos compuestos, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque las estructuras laminadas empapadas con los aglutinantes y/o aditivos, se secan a través de un horno de secado, entregando una lámina seca que se bobina en un plegador, el cual está colocado sobre una bancada fija.
5.- Procedimiento para la obtención de láminas, mechas e hilos compuestos, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque las láminas o las mechas producidas aplicables en tejeduría, pueden estar implementadas con hilos o redes, presentando una estructura formada por tres capas de materiales diferenciados.
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