WO2004036103A1 - Aufnahmeteil einer fluid-steckverbindung - Google Patents

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WO2004036103A1
WO2004036103A1 PCT/EP2003/010901 EP0310901W WO2004036103A1 WO 2004036103 A1 WO2004036103 A1 WO 2004036103A1 EP 0310901 W EP0310901 W EP 0310901W WO 2004036103 A1 WO2004036103 A1 WO 2004036103A1
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Harald Hagen
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    • F16L37/0982—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks with a separate member for releasing the coupling
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    • F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
    • F16L37/0985—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part
    • F16L37/0987—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part the flexible hook being progressively compressed by axial tensile loads acting on the coupling

Definitions

  • the present invention relates to a receptacle part of a fluid plug-in connection (the term "fluid” refers to any flow or pressure media, ie to liquids and / or gases), consisting of an insert part with a through opening that can be releasably inserted into a connection opening of a housing part and an at least partially radially elastically deformable retaining ring element which is held in the area of the through opening in such a way that a plug part to be inserted into the through opening with a plug shaft sealingly from an insertion side can be positively locked against loosening by the retaining ring element.
  • a plug connector is known from EP 0 005 865 B1, an annular chamber in which the retaining ring element is seated being formed between the insert part, which is designed as a screw-in piece (union screw) with an external thread, and a step surface inside the housing part.
  • the screw-in piece is unscrewed together with the locked plug, and then the retaining ring element can be removed from the plug shaft on the face of the screw-in part, which is then freely accessible, in order then to be able to pull the plug completely out of the screw-in part.
  • This known plug connection has proven itself well in practice, but the handling during the assembly and detachment process could still be improved.
  • the retaining ring element is subject to a not insignificant risk of loss after loosening because it has to be removed completely from the plug and then consequently constitutes a loose individual part.
  • EP 1 074 782 A1 therefore describes a plug connector with a receiving part of the generic type described at the outset, the retaining ring element being captively integrated in an inner annular chamber of the insert part.
  • the assembly ie the insertion of the retaining ring element into the inner annular chamber within the through opening, is difficult because the entire retaining ring element must be compressed radially at the same time and inserted axially into the through opening.
  • Disassembly for the purpose of an exchange difficult and cumbersome because the retaining ring element once inserted into the inner annular chamber is difficult to access from the outside.
  • the present invention has for its object to provide a receiving part of the type mentioned, which is also well suited for very small nominal sizes / widths and ensures good handling during assembly and disassembly.
  • the retaining ring element is arranged on the end face of the insert part opposite the insertion side with a plug locking section outside the through opening of the insert part and is latched to the insert part via a holding section engaging in the insert part.
  • the retaining ring element can be assembled very simply and quickly by simply snapping the holding section into place. Possible disassembly is also easily possible, since the plug locking section outside the insert part in front of its end face can then be used as a kind of handle. Due to the arrangement of the connector locking section outside the through opening, the solution according to the invention is particularly suitable for small nominal sizes (for example 6 mm, size 6), because only the holding section engages in the through opening and this also requires only a small radial clearance for latching, while the radial elastic deformation of the retaining ring element for locking the plug part according to the invention mainly takes place outside the insert part in front of its end face in the area of the locking section. Furthermore, the configuration according to the invention is also advantageous with regard to the release process of the plug part, because the externally arranged locking section is easily accessible for spreading purposes in order to unlock the plug part.
  • FIG. 1 is a half-sectional side view of a plug connection with a receiving part according to the invention and a plug part not yet inserted
  • FIGS. 1 and 2 show a separate representation analogous to FIGS. 1 and 2 of only the insert part
  • Fig. 5 shows a longitudinal section of a specially adapted to the invention
  • Fig. 6 is an enlarged partial view of Fig. 5 during the release process
  • FIG. 7 enlarged detail views of area VII in Fig. 6, namely
  • Fig. 7b the position in the released or unlocked state.
  • a plug connection initially illustrated in FIGS. 1 and 2 consists of a receiving part 2 according to the invention and a plug part 4 to be inserted.
  • the receiving part 2 in turn consists of an insert part 6 with a through opening 8 and a retaining ring element which is held in the area of the through opening 8 and is at least partially radially elastically deformable 10.
  • the plug part 4 can be inserted with a plug shaft 12 sealingly around the circumference into the through opening 8 of the insert part 6 and in the inserted position via the retaining ring element 10 against loosening, ie against pulling out, positively lockable or latchable.
  • the insert part 6 has an external thread 14, so that it can be screwed in as a screw-in part or a union screw into a corresponding threaded bore of a practically arbitrary housing part, not shown, for example a pressure unit.
  • the insert part 6 could also be releasably connected to the housing part via other suitable connecting means, for example via a bayonet connection or the like.
  • the retaining ring element 10 is arranged on the end face 18 of the insert part 6 opposite the plug insertion side 16 with a plug locking section 20 outside the through opening 8, that is to say in front of the end face 18, and engages in the insert part 6 in a latching manner via a holding section 22 ,
  • the retaining ring element 10 with its two sections, the locking section 20 and the holding section 22, is designed as a one-piece molded part made of plastic, for example made of POM or the like.
  • the holding section 22 is formed by an annular collar 24 which engages axially in the through opening 8 and has a latching edge 26 which projects radially outward.
  • This latching edge 26 engages in a form-locking manner behind a retaining edge 30 formed within the through opening 8 by an annular groove 28 (see in particular FIGS. 3 and 1 and 2).
  • the latching edge 26 cooperating with the retaining edge 30 can in principle be a circumferentially closed latching connection, wherein the latching edge 26 can be designed as a radially resilient latching lug.
  • the annular collar 24 in the region of the latching edge 26 is divided into at least two radially resilient latching areas by at least two diametrically opposite axial slots 32 (see FIG. 4).
  • a secure mounting of the retaining ring element 10 is achieved in that the holding section 22 is blocked by the inserted and latched plug shaft 12 against loosening from the retaining edge 30 (or from the annular groove 28), namely by radial
  • the elastic latching areas of the holding section 22 bear against the outer circumference of the plug shaft 12.
  • This holder is important for the insertion process of the plug shaft 12 in order to avoid that the plug shaft 12 could possibly detach the retaining ring element 10 from the insert part 6 when inserted. This is excluded by the configuration described.
  • the locking section 20 of the retaining ring element 10 consists of several (at least two) radially symmetrical, radially resilient locking arms 36, each separated by axial slots 38. These locking arms 36 have radially inwardly facing locking lugs 40 which cooperate in a form-locking manner with a locking step 42 of the inserted plug shaft 12.
  • the latching step 42 of the plug shaft 12 is formed in the embodiment shown by an outer plug ring groove 44 (see in particular FIG. 1).
  • the retaining ring element 10 also has on its outer circumference a radial ring shoulder 46 which lies in front of the end face 18 of the insert part 6 to limit the insertion, but above all also to support holding forces acting in the plug-releasing direction (pulling direction). This support can advantageously absorb very high holding forces.
  • the slots 38 separating the latching arms 36 extend axially beyond the ring extension 46, so that the ring extension 46 is also divided into several sections; each of these sections is present on one of the locking arms 36.
  • the slots 32 dividing the holding section 22 and on the other hand the slots 38 separating the latching arms 36 are offset from one another in the circumferential direction, wherein they preferably overlap when viewed in the axial direction.
  • the retaining ring element 10 has a practically meandering shape in the circumferential direction, with on the one hand adjacent latching arms 36 being connected via one of the latching areas of the holding section 22 and, on the other hand, respectively adjacent latching areas of the holding section 22 being connected via one of the latching arms 36.
  • This configuration leads to a very small axial overall length or overall height of the retaining ring element 10.
  • the retaining ring element 10 is designed on its free side, which projects beyond the end face 18 of the insert part 6, in such a way that it is released by means of a release tool 50 (cf. FIGS. 5 to 7) for releasing the plug part 4 by releasing the positive locking is radially expandable.
  • the At their free ends, latching arms 36 have axial release lugs 52, which extend beyond the latching projections 40 and have inner, overall conical oblique surfaces 54 such that the latching arms 36 can be expanded by means of an essentially sleeve-shaped releasing tool 50 by axially pressing against the oblique surfaces 54 until the locking lugs 40 release the locking step 42 of the plug shaft 12 in the radial direction (see FIG.
  • an insertion ring space 58 narrows in the direction of insertion of the release tool 50, for which reference is made to FIG. 7a. This results in the possibility of dividing the sleeve-shaped release tool 50 into individual radially deformable sections by means of slits, such that these are additionally deformed radially outward via the conical surface 56 of the plug shaft 12, thereby further promoting the spreading of the latching arms 36.
  • This advantageous embodiment contributes to a very small and compact design of the plug connection or the receiving part 2, because without the preferred radial deformability of the release tool 50 or the sleeve sections, the retaining ring element 10 in the area of the inclined surfaces 54 with a " larger diameter", ie with radially larger inclined surfaces 54 / should be formed in order to be able to spread the latching arms 36 completely with the then rigid, immovable release section 68 via the inclined surfaces 54 until the connector part 4 is released.
  • the release tool 50 can be a manually fed part.
  • the present invention also relates to a specially adapted release device 60 (see FIGS. 5 and 6), the release tool 50 being arranged within a housing 62.
  • the housing 62 has a receiving opening 64 for the insert part 6, which in the embodiment shown is a threaded bore corresponding to the external thread 14.
  • the receiving opening 64 corresponds to that of the respective housing part for which the receiving part 2 is provided.
  • the release tool 50 is arranged in the housing 62 such that by inserting or screwing the receiving part 2 into the receiving opening 64, the release tool 50 automatically acts against the inclined surfaces 54 of the latching arms 36 for spreading the same.
  • the release tool 50 is preferably guided such that it can move in the direction of an insertion axis 66 and is subjected to a spring force F such that it always acts against the retaining ring element 10 with a predetermined maximum actuation force corresponding to the spring force F.
  • a spring force F such that it always acts against the retaining ring element 10 with a predetermined maximum actuation force corresponding to the spring force F.
  • the release tool 50 according to FIG. 5 is divided in the area of a sleeve-shaped release section 68 by axial slots 70 into a plurality of radially elastically deformable sections 72.
  • these sections 72 can be expanded by cooperation with the conical surface 56 of the plug shaft 12 in such a way that an additional spreading of the latching arms 36 of the retaining ring element 10 is thereby effected.
  • This can be easily understood using the arrows drawn in FIG. 7a; by axial movement in the direction of arrow 74, the plug shaft 12 with the conical surface 56 acts against the release tool sections 72, so that they are spread in the direction of arrow 76. If subsequently the sections 72 come to rest against the inclined surfaces 54 of the latching arms 36, this causes an increased spreading movement in the direction of the arrow 78 into the release position shown in FIG. 7b.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described, but also encompasses all embodiments having the same effect in the sense of the invention. Furthermore, the invention has not yet been limited to the combination of features defined in claim 1, but can also be defined by any other combination of specific features of all the individual features disclosed in total. This means that in principle practically every single feature of claim 1 can be omitted or replaced by at least one single feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, claim 1 is only to be understood as a first attempt at formulation for an invention.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Aufnahmeteil (2) einer Fluid-Steckverbindung, bestehend aus einem lösbar in eine Anschlussöffnung eines Gehäuseteils einsetzbaren Einsatzteil (6) mit einer Durchgangsöffnung (8) und einem derart im Bereich der Durchgangsöffnung (8) gehalterten, radialelastisch verformbaren Haltering (10), dass ein mit einem Steckerschaft (12) von einer Einsteckseite (16) her dichtend in die Durchgangsöffnung (8) einzusteckendes Steckerteil (4) durch das Halteringelement (10) formschlüssig gegen Lösen verrastbar ist. Das Halteringelement (10) ist auf der der Einsteckseite (16) gegenüberliegenden Stirnseite (18) des Einsatzteils (6) mit einem Stecker-Arretierabschnitt (20) ausserhalb der Durchgangsöffnung (8) des Einsatzteils (6) angeordnet and Ober einen in das Einsatzteil (6) eingreifenden Halteabschnitt (22) mit dem Einsatzteil (6) verrastet. Das Halteringelement (10) ist mit dem Arretierabschnitt (20) und dem Halteabschnitt (22) als einstückiges Formteil aus Kunststoff ausgebildet.

Description

"Aufnahmeteil einer Fluid-Steckverbindung"
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Aufnahmeteil einer Fluid-Steckverbindung (wobei sich der Begriff "Fluid" auf beliebige Strömungs- bzw. Druckmedien bezieht, d. h. auf Flüssigkeiten und/oder Gase), bestehend aus einem lösbar in eine Anschlußöffnung eines Gehäuseteils einsetzbaren Einsatzteil mit einer Durchgangsöffnung und einem derart im Bereich der Durchgangsöffung gehalterten, zumindest bereichsweise radial elastisch verformbaren Halteringelement, dass ein mit einem Steckerschaft von einer Einsteckseite her dichtend in die Durchgangsöffnung einzusteckendes Steckerteil durch das Halteringelement formschlüssig gegen Lösen verrastbar ist.
Aus der EP 0 005 865 B1 ist ein Steckverbinder bekannt, wobei zwischen dem in das Gehäuseteil eingesetzten, als Einschraubstück (Überwurfschraube) mit Außengewinde ausgebildeten Einsatzteil und einer Stufenfläche innerhalb des Gehäuseteils eine Ringkammer gebildet ist, in der das Halteringelement sitzt. Zum Lösen des Steckerteils wird das Einschraubstück zusammen mit dem arretierten Stecker herausgeschraubt, und anschließend kann auf der dann frei zugänglichen Stirnseite des Einschraubteils das Halteringelement vom Steckerschaft entfernt werden, um dann den Stecker ganz aus dem Einschraubteil herausziehen zu können. Diese bekannte Steckverbindung hat sich in der Praxis gut bewährt, allerdings könnte die Handhabung beim Montage- und Lösevorgang noch verbessert werden. Außerdem unterliegt das Halteringelement nach dem Lösen einer nicht geringen Verlustgefahr, weil es gänzlich vom Stecker entfernt werden muß und dann folglich ein loses Einzelteil darstellt.
Die EP 1 074 782 A1 beschreibt daher einen Steckverbinder mit einem Aufnahmeteil der eingangs beschriebenen, gattungsgemäßen Art, wobei das Halteringelement unverlierbar in einer inneren Ringkammer des Einsatzteils integriert angeordnet ist. Durch diese Anordnung ist aber die Montage, d. h. das Einsetzen des Halteringelementes in die innere Ringkammer innerhalb der Durchgangsöffnung schwierig, weil das ganze Halteringelement gleichzeitig radial zusammengedrückt und axial in die Durchgangsöffnung eingeführt werden muß. Femer ist auch eine eventuelle Demontage zum Zwecke eines Austausches schwierig und umständlich, weil das einmal in die innere Ringkammer eingesetzte Halteringelement von außen nur noch schlecht zugänglich ist. Schließlich führt diese bekannte Anordnung des Halteringelementes auch zu einer großen Bauform insbesondere in radialer Richtung, weil das integrierte Halteringelement in radialer Richtung einen gewissen Bewegungsspielraum benötigt. Diese bekannte Ausführung ist daher nur für größere Nenngrößen bzw. Nennweiten der Steckverbindung geeignet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Aufnahmeteil der genannten Art zu schaffen, welches sich auch gut für sehr kleine Nenngrößen/- weiten eignet und eine gute Handhabung bei Montage und Demontage gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass das Halteringelement auf der der Einsteckseite gegenüberliegenden Stirnseite des Einsatzteiles mit einem Stecker- Arretierabschnitt außerhalb der Durchgangsöffnung des Einsatzteils angeordnet ist und über einen in das Einsatzteil eingreifenden Halteabschnitt mit dem Einsatzteil verrastet ist.
Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung läßt sich das Halteringelement sehr einfach und schnell durch einfaches Einrasten des Halteabschnittes montieren. Auch eine eventuelle Demontage ist leicht möglich, da der außerhalb des Einsatzteils vor dessen Stirnseite liegende Stecker-Arretierabschnitt dann als eine Art Griffstück verwendet werden kann. Durch die Anordnung des Stecker-Arretierabschnittes außerhalb der Durchgangsöffnung eignet sich die erfindungsgemäße Lösung besonders für kleine Nenngrößen (beispielsweise 6mm, NG 6), weil ja nur noch der Halteabschnitt in die Durchgangsöffnung eingreift und dieser auch nur einen geringen radialen Spielraum zum Einrasten benötigt, während die radiale elastische Verformung des Halteringelementes zum Verrasten des Steckerteils erfindungsgemäß hauptsächlich außerhalb des Einsatzteils vor dessen Stirnseite im Bereich des Arretierabschnittes stattfindet. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung auch bezüglich des Lösevorgangs des Steckerteils vorteilhaft, weil der extern angeordnete Arretierabschnitt zum Spreizen zwecks Entriegeln des Steckerteils gut zugänglich ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten. Anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten, bevorzugten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung genauer erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine halbgeschnittene Seitenansicht einer Steckverbindung mit einem erfindungsgemäßen Aufnahmeteil und einem noch nicht gesteckten Steckerteil,
Fig. 2 die Steckverbindung nach Fig. 1 im gesteckten und verriegelten Zustand des Steckerteils,
Fig. 3 eine gesonderte Darstellung analog zu Fig. 1 und 2 nur des Einsatzteils,
Fig. 4 eine gesonderte Darstellung nur des Halteringelementes,
Fig. 5 einen Längsschnitt einer speziell an die Erfindung angepaßten
Lösevorrichtung mit Darstellung einer gesteckten und verriegelten Steckverbindung nach Fig. 2,
Fig. 6 eine vergrößerte Teilansicht aus Fig. 5 während des Lösevorgangs und
Fig. 7 vergrößerte Detailansichten des Bereichs VII in Fig. 6, und zwar
Fig. 7a in einer Zwischenstellung während des Lösevorgangs und
Fig. 7b die Stellung im gelösten bzw. entriegelten Zustand.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Eine zunächst in Fig. 1 und 2 veranschaulichte Steckverbindung besteht aus einem erfindungsgemäßen Aufnahmeteil 2 und einem einzusteckenden Steckerteil 4. Das Aufnahmeteil 2 besteht seinerseits aus einem Einsatzteil 6 mit einer Durchgangsöffnung 8 und einem im Bereich der Durchgangsöffnung 8 gehalterten, zumindest bereichsweise radial elastisch verformbaren Halteringelement 10. Das Steckerteil 4 ist mit einem Steckerschaft 12 umfangsgemäß dichtend in die Durchgangsöffnung 8 des Einsatzteils 6 einsteckbar und in der eingesteckten Position über das Halteringelement 10 gegen Lösen, d. h. gegen Herausziehen, formschlüssig arretierbar bzw. verrastbar. In der dargestellten Ausführungsform weist das Einsatzteil 6 ein Außengewinde 14 auf, so dass es als Einschraubteil bzw. Überwurfschraube in eine entsprechende Gewindebohrung eines nicht dargestellten, praktisch beliebigen Gehäuseteils, beispielsweise eines Druckaggregates, einschraubbar ist. Alternativ könnte das Einsatzteil 6 aber auch über andere geeignete Verbindungsmittel mit dem Gehäuseteil lösbar verbunden werden, beispielsweise über eine Bajonettverbindung oder dergleichen.
Erfindungsgemäß ist das Halteringelement 10 auf der der Stecker-Einsteckseite 16 gegenüberliegenden Stirnseite 18 des Einsatzteils 6 mit einem Stecker- Arretierabschnitt 20 außerhalb der Durchgangsöffnung 8, also vor der Stirnseite 18, angeordnet und greift zur Halterung über einen Halteabschnitt 22 rastend in das Einsatzteil 6 ein.
Gemäß Fig. 4 ist das Halteringelement 10 mit seinen beiden Abschnitten, dem Arretierabschnitt 20 und dem Halteabschnitt 22, als einstückiges Formteil aus Kunststoff ausgebildet, beispielsweise aus POM oder dergleichen. Dabei ist der Halteabschnitt 22 von einem axial in die Durchgangsöffnung 8 eingreifenden Ringkragen 24 mit einer radial nach außen vorspringenden Rastkante 26 gebildet. Diese Rastkante 26 hintergreift formschlüssig rastend eine innerhalb der Durchgangsöffnung 8 durch eine Ringnut 28 gebildete Haltekante 30 (siehe dazu insbesondere Fig. 3 sowie Fig. 1 und 2). Bei der mit der Haltekante 30 zusammenwirkenden Rastkante 26 kann es sich grundsätzlich um eine umfangsgemäß geschlossene Rastverbindung handeln, wobei die Rastkante 26 als radial federnde Rastnase ausgebildet sein kann. Vorzugsweise ist aber vorgesehen, dass der Ringkragen 24 im Bereich der Rastkante 26 durch mindestens zwei diametral gegenüberliegende axiale Schlitze 32 (siehe Fig. 4) mindestens in zwei radial federelastische Rastbereiche unterteilt ist.
Gemäß Fig. 2 wird trotz dieser bevorzugten Radialelastizität eine sichere Halterung des Halteringelementes 10 dadurch erreicht, dass der Halteabschnitt 22 durch den eingesteckten und verrasteten Steckerschaft 12 gegen Lösen von der Haltekante 30 (bzw. aus der Ringnut 28) blockiert wird, und zwar durch radiale Anlage der elastischen Rastbereiche des Halteabschnittes 22 am Außenumfang des Steckerschaftes 12. Diese Halterung ist für den Einsteckvorgang des Steckerschaftes 12 wichtig, um zu vermeiden, dass der Steckerschaft 12 beim Einstecken womöglich das Halteringelement 10 von dem Einsatzteil 6 lösen könnte. Dies ist durch die beschriebene Ausgestaltung ausgeschlossen.
Wie sich weiterhin aus Fig. 1 , 2 und 4 ergibt, besteht der Arretierabschnitt 20 des Halteringelementes 10 aus mehreren (mindestens zwei) radialsymmetrisch ausgebildeten, radial federelastischen Rastarmen 36, die jeweils durch axiale Schlitze 38 voneinander getrennt sind. Diese Rastarme 36 weisen radial nach innen weisende Rastansätze 40 auf, die mit einer Raststufe 42 des eingesteckten Steckerschaftes 12 formschlüssig rastend zusammenwirken. Die Raststufe 42 des Steckerschaftes 12 ist in der dargestellten Ausführung von einer äußeren Steckerringnut 44 gebildet (siehe insbesondere Fig. 1 ).
Das Halteringelement 10 weist femer auf seinem Außenumfang einen radialen Ringansatz 46 auf, der zur Einsetzbegrenzung, vor allem aber auch zur Abstützung von in Stecker-Löserichtung (Zugrichtung) wirkenden Haltekräften, vor der Stirnseite 18 des Einsatzteils 6 liegt. Durch diese Abstützung können vorteilhafterweise sehr hohe Haltekräfte aufgenommen werden. Gemäß Fig. 4 erstrecken sich hierbei die die Rastarme 36 trennenden Schlitze 38 axial über den Ringansatz 46 hinaus, so dass auch der Ringansatz 46 in mehrere Abschnitte unterteilt ist; jeder dieser Abschnitte ist an einem der Rastarme 36 vorhanden.
Wie weiterhin am Besten in Fig. 4 zu sehen ist, sind einerseits die den Halteabschnitt 22 unterteilenden Schlitze 32 und andererseits die die Rastarme 36 trennenden Schlitze 38 in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt, wobei sie sich vorzugsweise in axialer Richtung gesehen überlappen. Dadurch hat das Halteringelement 10 in Umfangsrichtung praktisch eine mäanderförmige Gestalt, wobei einerseits jeweils benachbarte Rastarme 36 über einen der Rastbereiche des Halteabschnittes 22 bzw. andererseits jeweils benachbarte Rastbereiche des Halteabschnittes 22 über einen der Rastarme 36 verbunden sind. Diese Ausgestaltung führt zu einer sehr geringen axialen Baulänge bzw. Bauhöhe des Halteringelementes 10.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Halteringelement 10 auf seiner freien, die Stirnseite 18 des Einsatzteils 6 überragenden Seite derart ausgebildet, dass es mittels eines Lösewerkzeugs 50 (vgl. dazu Fig. 5 bis 7) zur Freigabe des Steckerteils 4 durch Aufheben der formschlüssigen Verrastung radial spreizbar ist. Dazu weisen die Rastarme 36 an ihren freien Stirnenden axiale, sich über die Rastansätze 40 hinaus erstreckende Löseansätze 52 mit inneren, insgesamt konusförmigen Schrägflächen 54 derart auf, dass mit einem im Wesentlichen hülsenförmigen Lösewerkzeug 50 durch axialen Andruck über die Schrägflächen 54 die Rastarme 36 spreizbar sind, und zwar soweit, bis die Rastansätze 40 in radialer Richtung die Raststufe 42 des Steckerschaftes 12 freigeben (siehe dazu Fig. 7b). Dabei ist es zusätzlich vorteilhaft, dass in der verrasteten Arretierstellung zwischen einer am freien Ende des Steckerschaftes 12 gebildeten äußeren Konusfläche 56 und den Schrägflächen 54 der Rastarme 36 ein sich in Einführrichtung des Lösewerkzeugs 50 verengender Einführringraum 58 ergibt, wozu auf Fig. 7a verwiesen wird. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, das hülsenförmige Lösewerkzeug 50 derart durch Schlitze in einzelne radial verformbare Abschnitte zu unterteilen, das diese über die Konusfläche 56 des Steckerschaftes 12 zusätzlich radial nach außen verformt werden und dadurch das Spreizen der Rastarme 36 noch unterstützt wird. Diese vorteilhafte Ausgestaltung trägt zu einer sehr kleinen und kompakten Bauform der Steckverbindung bzw. des Aufnahmeteils 2 bei, weil ohne die bevorzugte radiale Verformbarkeit des Lösewerkzeugs 50 bzw. der Hülsen-Abschnitte das Halteringelement 10 im Bereich der Schrägflächen 54 mit "größeren Durchmesser, d. h. mit radial größeren Schrägflächen 54/ausgebildet sein müßte, um mit dem - dann starren, unbeweglichen - Löseabschnitt 68 über die Schrägflächen 54 die Rastarme 36 vollständig bis zur Freigabe des Steckerteils 4 spreizen zu können.
Grundsätzlich kann es sich bei dem Lösewerkzeug 50 um ein manuell zuzuführendes Teil handeln. Allerdings betrifft die vorliegende Erfindung auch eine speziell angepaßte Lösevorrichtung 60 (siehe Fig. 5 und 6), wobei das Lösewerkzeug 50 innerhalb eines Gehäuses 62 angeordnet ist. Das Gehäuse 62 weist eine Aufnahmeöffnung 64 für das Einsatzteil 6 auf, wobei es sich bei der dargestellten Ausführung entsprechend dem Außengewinde 14 um eine Gewindebohrung handelt. Insofern entspricht die Aufnahmeöffnung 64 derjenigen des jeweiligen Gehäuseteils, für das das Aufnahmeteil 2 vorgesehen ist. Hierbei ist das Lösewerkzeug 50 derart in dem Gehäuse 62 angeordnet, dass durch Einsetzen bzw. Einschrauben des Aufnahmeteils 2 in die Aufnahmeöffnung 64 das Lösewerkzeug 50 selbsttätig gegen die Schrägflächen 54 der Rastarme 36 zum Spreizen derselben wirkt. Dabei ist bevorzugt das Lösewerkzeug 50 derart in Richtung einer Einsetzachse 66 beweglich geführt und mit einer Federkraft F beaufschlagt, dass es stets mit einer vorbestimmten maximalen, der Federkraft F entsprechenden Betätigungskraft gegen das Halteringelement 10 wirkt. Dadurch wird somit eine Kraftbegrenzung erreicht, so dass die Betätigungskraft nicht von dem Maß des Einschraubens abhängt, sondern allein von der Federkraft F. Zudem bewirkt die Axialbeweglichkeit des Lösewerkzeugs 50 in Verbindung mit der Federkraft auch einen Ausgleich von Fertigungstoleranzen.
Wie oben bereits angedeutet wurde, ist das Lösewerkzeug 50 gemäß Fig. 5 im Bereich eines hülsenförmigen Löseabschnittes 68 durch axiale Schlitze 70 in mehrere radialelastisch verformbare Abschnitte 72 unterteilt. Diese Abschnitte 72 sind gemäß Fig. 7 durch Zusammenwirken mit der Konusfläche 56 des Steckerschaftes 12 derart spreizbar, dass dadurch ein zusätzliches Spreizen der Rastarme 36 des Halteringelementes 10 bewirkt wird. Dies ist anhand der in Fig. 7a eingezeichneten Pfeile leicht nachvollziehbar; durch Axialbewegung in Pfeilrichtung 74 wirkt der Steckerschaft 12 mit der Konusfläche 56 gegen die Lösewerkzeug-Abschnitte 72, so dass diese in Pfeilrichtung 76 gespreizt werden. Wenn nachfolgend die Abschnitte 72 zur Anlage an den Schrägflächen 54 der Rastarme 36 kommen, wird dadurch eine verstärkte Spreizbewegung in Pfeilrichtung 78 bis in die in Fig. 7b dargestellte Lösestellung bewirkt.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.

Claims

Ansprüche:
1. Aufnahmeteil (2) einer Fluid-Steckverbindung, bestehend aus einem lösbar in eine Anschlußöffnung eines Gehäuseteils einsetzbaren Einsatzteil (6) mit einer Durchgangsöffnung (8) und einem derart im Bereich der Durchgangsöffnung (8) gehalterten, radialelastisch verformbaren Haltering (10), dass ein mit einem Steckerschaft (12) von einer Einsteckseite (16) her dichtend in die Durchgangsöffnung (8) einzusteckendes Steckerteil (4) durch das Halteringelement (10) formschlüssig gegen Lösen verrastbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteringelement (10) auf der der Einsteckseite (16) gegenüberliegenden Stirnseite (18) des Einsatzteils (6) mit einem Stecker-Arretierabschnitt (20) außerhalb der Durchgangsöffnung (8) des Einsatzteils (6) angeordnet ist und über einen in das Einsatzteil (6) eingreifenden Halteabschnitt (22) mit dem Einsatzteil (6) verrastet ist.
2. Aufnahmeteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Halteringelement (10) mit dem Arretierabschnitt (20) und dem Halteabschnitt (22) als einstückiges Formteil aus Kunststoff ausgebildet ist.
3. Aufnahmeteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (22) von einem axial in die Durchgangsöffnung (8) eingreifenden Ringkragen (24) mit einer radial nach außen vorspringenden und eine innerhalb der Durchgangsöffnung (8) gebildete Haltekante (30) formschlüssig rastend hintergreifenden Rastkante (26) gebildet ist.
4. Aufnahmeteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkragen (24) im Bereich der Rastkante (26) durch mindestens zwei axiale Schlitze (32) in radial federelastische Rastbereiche unterteilt ist.
5. Aufnahmeteil nach Anspruch 3 oder 4, dadu rch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (22) des Halteringelementes (10) derart in die Durchgangsöffnung (8) des Einsatzteils (6) eingreift, dass er durch den eingesteckten und verrasteten Steckerschaft (12) gegen Lösen von der Haltekante (30) blockiert wird.
6. Aufnahmeteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierabschnitt (20) aus mindestens zwei radialsymmetrisch ausgebildeten, jeweils durch axiale Schlitze (38) getrennten und radial federelastischen Rastarmen (36) mit radial nach innen weisenden Rastansätzen (40) besteht, die mit einer Raststufe (42) des eingesteckten Steckerschaftes (12) formschlüssig rastend zusammenwirken.
7. Aufnahmeteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteringelement (10) auf seinem Außenumfang einen radialen Ringansatz (46) aufweist, der zur Aufnahme von in Löserichtung wirkenden Stecker-Haltekräften und zur Einsetzbegrenzung vor der Stirnseite (18) des Einsatzteils (6) liegt.
8. Aufnahmeteil nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die die Rastarme (36) voneinander trennenden Schlitze (38) axial über den Bereich des Ringansatzes (46) hinaus erstrecken.
9. Aufnahmeteil nach Anspruch 4 und einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die den Halteabschnitt (22) unterteilenden Schlitze (32) einerseits und die die Rastarme (36) trennenden Schlitze (38) andererseits in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind, wobei sie sich vorzugsweise in axialer Richtung überlappen.
10. Aufnahmeteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteringelement (10) auf seiner freien, in die der Einsteckseite (16) gegenüberliegende Richtung weisenden Seite derart ausgebildet ist, dass es mittels eines Lösewerkzeugs (50) zur Freigabe des Steckerteils (4) radial spreizbar ist.
11. Aufnahmeteil nach einem der Ansprüche 6 bis 10, d adurch gekennzeichnet, dass die Rastarme (36) an ihren freien Stirnenden axiale, sich über die Rastansätze (40) hinaus erstreckende Löseansätze (52) mit inneren, insgesamt konusförmigen Schrägflächen (54) derart aufweisen, dass mit einem im Wesentlichen hülsenförmigen Lösewerkzeug (50) durch axialen Andruck über die Schrägflächen (54) die Rastarme (36) spreizbar sind.
12. Aufnahmeteil nach Anspruch 11 , d ad urch geken nzeich net, dass der Steckerschaft (12) an seinem freien Ende eine äußere Konusfläche (56) derart aufweist, dass sich in der verrasteten Arretierstellung zwischen der Konusfläche (56) und den Schrägflächen (54) der Rastarme (36) ein sich in Einführrichtung des Lösewerkzeugs (50) verengender Einführringraum (58) ergibt.
13. Lösevorrichtung (60) zum Lösen eines eingesteckten und arretierten Steckerteils (4) von einem Aufnahmeteil (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, g e ke n nze i c h n et d u rc h ein im Wesentlichen hülsenförmiges Lösewerkzeug (50) zum Spreizen der Rastarme (36) durch axiales Andrücken gegen das Halteringelement (10).
14. Lösevorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösewerkzeug (50) derart in einem eine Aufnahmeöffnung (64) für das Einsatzteil (6) aufweisenden Gehäuse (62) angeordnet ist, dass durch Einsetzen des Aufnahmeteils (2) in die Aufnahmeöffnung (64) das Lösewerkzeug (50) selbsttätig gegen die Schrägflächen (54) der Rastarme (36) zum Spreizen derselben wirkt.
15. Lösevorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösewerkzeug (50) derart in Richtung einer Einsetzachse (66) beweglich geführt und mit einer Federkraft (F) beaufschlagt ist, dass das Lösewerkzeug (50) mit einer vorbestimmten, der Federkraft (F) entsprechenden Betätigungskraft gegen das Halteringelement (10) wirkt.
16. Lösevorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösewerkzeug (50) im Bereich eines hülsenförmigen Löseabschnittes (68) durch axiale Schlitze (70) in mehrere radialelastisch verformbare Abschnitte (72) unterteilt ist, die durch Zusammenwirken mit einer Konusfläche (56) des Steckerschaftes (12) derart spreizbar sind, dass dadurch ein zusätzliches Spreizen der Rastarme (36) des Halteringelementes (10) bewirkt wird.
17. Lösevorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (64) des Gehäuses (62) als Gewindebohrung zum Einschrauben eines Außengewindes (14) des Einsatzteils (6) ausgebildet ist.
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