WO2004035892A1 - 緯糸保持装置 - Google Patents

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WO2004035892A1
WO2004035892A1 PCT/JP2002/010649 JP0210649W WO2004035892A1 WO 2004035892 A1 WO2004035892 A1 WO 2004035892A1 JP 0210649 W JP0210649 W JP 0210649W WO 2004035892 A1 WO2004035892 A1 WO 2004035892A1
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weft
holding device
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resistance
cutter
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PCT/JP2002/010649
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Inventor
Saburo Kitayama
Masaru Anada
Yasuo Nakada
Original Assignee
Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
    • D03D47/125—Weft holding devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/70—Devices for cutting weft threads

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for holding a weft between a weft insertion nozzle and a cutter after a shuttleless loom.
  • the shuttleless loom when the weft inserted into the weft is cut between the weft insertion nozzle and the end of the woven fabric by a force cutter, the weft shrinks and moves from the weft insertion nozzle to the measuring and storage device side. It may fall out. The movement of the weft at this time is called a so-called springback, and the more elastic the yarn type, the more intense.
  • the shuttleless loom is provided with a weft holding device that holds the cut weft between the cutter and the weft insertion nozzle until the start of the next weft insertion.
  • This device forms a water film layer with water jets for weft insertion between two surfaces in a water jet loom, and grips the cut weft with the water film layer between the two surfaces.
  • the above publication describes a technique in which a weft is sandwiched between a pair of leaf springs.
  • An object of the present invention is to reduce the weft by shrinking the cut weft without hindering the next weft insertion.
  • An object of the present invention is to prevent the nozzle from coming out of the inlet nozzle.
  • the weft holding device is arranged such that a weft is opposed to a cutter with a gap between a weft insertion nozzle and a cutter, and that a weft can advance into the gap by striking.
  • a resistance member disposed between the two members and a resistance member that allows the weft to advance by striking and contacts the cut weft to hold the weft between the two members.
  • the inserted weft enters between the two members by means of priming and comes into contact with the resistance member. At that point, the weft is in a tensioned state, so that the resistance member can be deformed to move forward and stretched between the weft insertion nozzle and the woven fabric end. Is cut by the cutter.
  • the weft released from the tension state by the cutting moves in the direction of the weft insertion nozzle by reaction, and contracts in a non-tension state, and moves further in the direction of the weft insertion nozzle.
  • the weft is captured by contacting the resistance member and held between the members. This prevents the cut weft from coming out of the weft insertion nozzle and prevents the next weft insertion.
  • the distance between the two members may be adjustable. By doing so, the weft catching force by the resistance member can be adjusted by adjusting the distance between the two members according to the yarn type. As a result, the weft can be reliably advanced between the weft insertion nozzle and the end of the woven fabric without being hindered by the weft holding device due to the cross-over, and can be reliably captured by the weft holding device after cutting. Being held. In addition, the catching power is not too strong to prevent the next weft. The weft catching force increases as the distance between the members decreases.
  • the resistance member may include a raised member mounted on at least one of the two members. By doing so, the raised portion of the raised member can be deformed, so that the inserted weft can easily advance to the weft insertion nozzle and the end of the woven fabric by striking, but after the cut. Is in contact with and held by the raised member.
  • the resistance member may include an elastic member. In this case, the cut weft is reliably captured and held by the elastic force of the elastic member.
  • the elastic member may include an arc-shaped linear body.
  • the elastic member is a plate A spring member may be included. Since the displacement of the leaf spring member is restricted between the two members, the rigidity can be made lower than that of a pair of conventional leaf springs, and therefore, the holding force of the weft after cutting can be reduced, and Does not prevent weft insertion.
  • FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the weft holding device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view taken along line 2_2 in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing another embodiment of the weft holding device according to the present invention.
  • FIG. 4 is a view taken along line 414 in FIG.
  • FIG. 5 is a view similar to FIG. 2 showing still another embodiment of the weft holding device according to the present invention.
  • the weft holding device 10 is used as a device for holding two types of wefts 12, 14 in a shuttleless loom such as a water jet loom.
  • a shuttleless loom such as a water jet loom.
  • two weft insertion nozzles 16 and 18 respectively corresponding to the wefts 12 and 14 are assembled to the nozzle bracket 20.
  • the weft yarn 12 or 14 is inserted into the opening of the warp yarn 22 by the weft insertion nozzle 16 or 18, and is strung before the weaving of the woven fabric 26 by the accumulation 24.
  • the shuttleless loom is still provided with a force cutter 28 for cutting the weft continuous with the woven fabric 26 at the end of the woven fabric.
  • the weft holding device 10 is disposed between the weft insertion nozzles 16 and 18 and the cutter 28 with a gap open on three sides: the power cutter side, the weft insertion nozzle side, and the proof side. Have been.
  • the weft holding device 10 includes a separation plate 30 for vertically separating the wefts 12 and 14, and a guide plate 3 2 arranged above and below the separation plate 30 at a distance from the separation plate 30. And 34, and resistance members 36 and 38 disposed on the upper and lower surfaces of the separation plate 30, respectively, and have independent upper and lower gaps.
  • the separation plate 30 includes a weft insertion interference preventing portion 30A that is inclined upward toward the upstream side in the warp moving direction, a gap forming portion 30B that is formed of a flat, substantially horizontal surface, and a guide plate 32, 3 Attach the mounting part for screwing 3 4 3 0 C and the nozzle bracket And a base 30D fixed to the bracket 20 via a plurality of brackets.
  • the nozzle bracket 20 is fixed to a loom base.
  • the opposing portion 32A facing the gap forming portion 30B of the separation plate 30 is formed flat, and the upstream end is used to separate the corresponding weft yarn 12 from the separation plate 30.
  • the guide portion 32B is bent upward so as to guide to the side, and the downstream end portion is formed as a flat mounting portion 32C bent upward from the central portion.
  • the guide plate 34 is bent downward so as to guide the rear portion 34 A facing the separation plate 30 and the weft 14 corresponding to the upstream end to the separation rate 30 side.
  • a guide portion 34B and a flat mounting portion 34C bent downward from the center portion at the downstream end are formed.
  • Each of the guide plates 32 and 34 has a plurality of vertically extending long holes (not shown) in the mounting portions 32C and 34C, and is separated through the respective long holes.
  • the plate 30 is assembled to the mounting portion 30C by a screw member 48 screwed to the mounting portion 30C. For this reason, by adjusting the position of the elongated hole with respect to the screw member 48, it is possible to individually adjust the distance between the separation plate 30 and eventually the resistance members 36 and 38 and the guide plates 32 and 34. Can be.
  • the resistance members 36 and 38 are formed in a sheet shape or a plate shape by a raised member such as a moquette or a fur member (for example, an opossum).
  • the resistance members 36 and 38 allow the wefts 12 and 14 to advance, respectively, and contact the cut wefts 12 and 14 to guide the wefts 12 and 14 to the separation plate 30 and the separation plate 30, respectively. It is bonded to the upper and lower surfaces of the separation plate 30 with the raised side facing the corresponding guide plate so as to be held between the plates 36 and 38.
  • the wefts 1 2 correspond to the wefts 14 because the leading end extending from the corresponding weft insertion nozzle 16 to the woven fabric 26 is sandwiched between the guide plate 32 and the resistance member 36.
  • the leading end extending from the weft insertion nozzle 18 toward the woven fabric 26 is sandwiched between the guide plate 34 and the resistance member 38, so that the tip is held by the weft holding device 10.
  • both the wefts 12 and 14 are cut from the woven fabric by the cutter 28.
  • the first weaving is carried out by weft 12 into the opening of the warp yarn 22 by the weft insertion nozzle 16, strung before the weaving of the woven fabric 26 by the aggregate 24, and cut by the cutter 28.
  • the step and the weft yarn 14 are inserted into the opening of the warp yarn 22 by the weft insertion nozzle 18, strung before the weaving of the woven fabric 26 by the aggregate 24, and cut by the cutter 28.
  • Weaving steps are performed at a ratio of 1: N (N is an integer of 1 or more) or vice versa.
  • both of the wefts 12 and 14 use the weft holding device 1 at the time of weft insertion.
  • the portion held at 0 is pulled by the flying portion of the weft, and easily escapes from between the corresponding guide plate and the resistance member.
  • the inserted weft enters between the corresponding guide plate and the resistance member due to the striking, and comes into contact with the corresponding resistance member. At that point, the weft is maintained in a tensioned state, so that the corresponding resistance member is deformed to advance downstream and stretched between the weft insertion nozzle and the end of the woven fabric. It is cut by the cutter 28 in the state of being cut.
  • the cut weft is released from the tension state and moves in the direction of the weft insertion nozzle, and at the same time, becomes tensionless and contracts and moves further in the direction of the weft insertion nozzle.
  • the weft further moved to the weft insertion nozzle side is captured by contacting the resistance member, and is held with a small gripping force between the corresponding guide plate and the resistance member.
  • the cut weft is prevented from coming out of the weft inlet nozzle, and is held with a small gripping force, so that the next weft insertion is prevented. Absent. Also, adjust the position of the slot in each guide plate with respect to the screw member 48, and adjust the spacing between the separation plate 30 and the resistance members 36, 38 and the guide plates 32, 34 individually. This makes it possible to adjust the weft holding force, that is, the weft holding force.
  • the weft holding device 50 uses a plurality of extruded pieces 56 and 58 which are elastic members made of an arc-shaped linear body as a resistance member.
  • Each of the Tegus 56 and 58 is fixed to a respective Teguth tape.
  • Each tex is manufactured from a suitable synthetic resin such as Nylon.
  • the teeth 56 and 58 are the corresponding guide plates 32 and 34, respectively, which are resistance members. Assembled by bonding.
  • Each of the teeth 56 and 58 extends substantially in the warp direction and curves in an arc shape, and presses the guide plates 32 and 34 in a state of being inclined to the cutter 28 side.
  • weft holding device 50 As well, the wefts 12 and 14 are sandwiched between the corresponding guide plates and the tex, and have the same functions and effects as the weft holding device 10.
  • the weft is guided by the arcuate portion of the tex and is easily advanced with good resistance, and is stretched between the end of the woven fabric and the weft insertion nozzle. Further, in the weft holding device 50, the cut weft moves in the direction of the weft insertion nozzle, but the weft is inserted between the guide plate and the grease, and the weft inserted in the gutter portion inclined to the cutter side. Pull to the nozzle side. As a result, the gap between the gusset and the guide plate that sandwiches the weft is reduced, so that the weft is more strongly sandwiched between the guide plate and the tex and is more strongly held by the elastic force of the tex. .
  • the weft holding force can be adjusted by moving the guide plates 32, 34.
  • the weft holding device 60 uses leaf springs 62 and 64 as resistance members.
  • the leaf springs 62 and 64 extend in the longitudinal direction of the separation plate 30 and are fixed to the upper and lower surfaces of the separation plate 30 by rivets.
  • the leaf springs 62 and 64 are curved in an arc shape at the portions facing the guide plates 32 and 34 opposite the portions 32 A and 34 A, respectively.
  • the guide blades 32a and 34b are brought into contact with the guide plates 32A and 34B.
  • the weft holding device 60 also has the same operation and effect as the weft holding devices 10 and 60.
  • the weft holding device 60 uses a leaf spring curved at a position facing the guide plate as a resistance member, like the teeth of the weft holding device 60, and the leaf spring is provided between the guide plate and the separation plate 30.
  • the rigidity can be made lower than that of the conventional pair of leaf springs, so that the holding force of the weft after cutting can be reduced and the guide plates 32, 34 can be moved. It can be adjusted at the same time and will not interfere with the next weft insertion.
  • the Tegus ⁇ leaf spring in an arc shape as described above, it may be bent in a U shape.
  • another elastic member such as a sponge may be used, or a thin wire having a spring property other than tex may be used.
  • it may be a linear member having a cross section formed of not a circle but a polygon such as a rectangle or an ellipse.
  • the present invention can be applied not only to a weft holding device for a water jet loom, but also to a weft holding device for air jet tableware.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and can be variously modified without departing from the gist thereof.

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Abstract

緯糸保持装置は、隙間を有して緯入ノズルとカッタとの間に互いに対向すると共に、緯糸が筬打ちにより隙間に進出可能の状態に配置された２つの部材と、該２つの部材の間に配置された抵抗部材とを含む。抵抗部材は、筬打ち時における緯糸の進出を許すと共に、切断後の緯糸に接触して該緯糸を前記２つの部材間に保持する。

Description

緯糸保持装置 技術分野
本発明は、 無杼織機において緯糸を緯入ノズルとカツタ後の間において保持す る装置に関する。
明 背景技術 田 無杼織機においては、 緯入れされた緯糸を力ッタにより緯入ノズルと織布端と の間において切断すると、 その緯糸が収縮して緯入ノズルから測長貯留装置側に 抜けてしまうことがある。 このときの緯糸の移動は、 いわゆるスプリングバック と称されており、 伸縮性の大きい糸種ほど激しい。 これを防止するために、 無杼 織機においては、 切断された緯糸をカツタと緯入ノズルとの間において次の緯入 れ開始時まで把持する緯糸保持装置が備えられている。
この種の緯糸保持装置の 1つとして、 緯入ノズルとカツタとの間に互いに離間 された 2つの面を有する部材を備えた装置が提案されている （実公平 7— 3 0 6
9 5号公報） 。 この装置は、 水噴射式織機において、 緯入れ用の噴射水による水 膜層を 2つの面間に形成し、 切断された緯糸を 2つの面間の水膜層により把持す る。 また、 前記公報には、 緯糸を一対の板ばねにより挟持する技術が記載されて いる。
し力、し、 水膜層を利用する装置では、 緯糸の把持力が弱いため、 切断の際に大 きく収縮する伸縮性の大きい緯糸を把持することができず、 その緯糸が緯入ノズ ルから抜け出てしまう。 また、 板ばねを利用する装置では、 緯糸保持力を調整す ることが難しく、 緯糸保持力が強すぎると、 次回の緯入れが妨げられる。 発明の開示
本発明の目的は、 次回の緯入れを妨げることなく、 切断した緯糸が収縮して緯 入ノズルから抜け出ることを防止することにある。
本発明に係る緯糸保持装置は、 隙間を有して緯入ノズルとカツタとの間に互 ヽ に対向すると共に、 緯糸が簇打ちにより前記隙間に進出可能の状態に配置された
2つの部材と、 該部材の間に配置された抵抗部材であって簇打ちによる緯糸の進 出を許すと共に切断後の緯糸に接触して該緯糸を前記 2つの部材間に保持する抵 抗部材とを含む。
緯入れされた緯糸は、 箴打ちにより 2つの部材間に入って抵抗部材と接触する 。 し力 し、 その緯糸は、 その時点においては緊張された状態にあるから、 抵抗部 材を変形させて前進することができ、 緯入ノズルと織布端との間に張架された状 態でカツタにより切断される。
切断により緊張状態から解放された緯糸は、 反動で緯入ノズルの方向へ移動す ると共に、 無張力状態となって収縮し、 緯入ノズルの方向へさらに移動する。 緯 糸は、 抵抗部材に接触することにより捕捉されて部材間に保持される。 これによ り、 切断された緯糸は、 緯入ノズルから抜け出ることを防止され、' 次回の緯入れ を妨げられない。
前記 2つの部材の間隔は調整可能とすることができる。 そのようにすれば、 2 つの部材の間隔を糸種に応じて調整することにより、 抵抗部材による緯糸捕捉力 を調整することができる。 その結果、 緯糸は、 簇打ちにともなって緯糸保持装置 に妨害されることなく緯入ノズルと織布端との間に確実に進出することができる と共に、 切断後の緯糸保持装置に確実に捕捉されて保持される。 さらに、 捕捉力 が強すぎて次回の緯糸が妨げられることがない。 緯糸捕捉力は、 部材間の間隔が 小さいほど、 大きレ、。
前記抵抗部材は前記 2つの部材の少なくとも一方に装着された起毛部材を含む ことができる。 そのようにすれば、 起毛部材の起毛部分は変形可能であるから、 緯入れされた緯糸は簇打ちにより容易に緯入ノズルと織布端に進出することがで きるにもかかわらず、 切断後の緯糸は起毛部材に接触して保持される。
前記抵抗部材は弾性部材を含むことができる。 そのようにすれば、 切断後の緯 糸は弾性部材の弹性力により確実に捕捉して保持される。
前記弾性部材は円弧状の線状体を含むことができる。 また前記弾性部材は板ば ね部材を含むことができる。 板ばね部材は、 2つの部材間において変位を規制さ れるから、 剛性を従来の一対の板ばねよりも低くすることができ、 したがって切 断後の緯糸の保持力を弱くすることができ、 次回の緯入れを妨げない。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る緯糸保持装置の一実施例を示す平面図である。
図 2は、 図 1における 2 _ 2線に沿って見た図である。
図 3は、 本発明に係る緯糸保持装置の他の実施例を示す平面図である。
図 4は、 図 3における 4一 4線に沿って見た図である。
図 5は、 本発明に係る緯糸保持装置のさらに他の実施例を示す図 2と同様の図
発明を実施するための最良の形態
図 1〜図 3を参照するに、 緯糸保持装置 1 0は、 2種類の緯糸 1 2， 1 4を保 持する装置として水噴射式織機のような無杼織機に用いられる。 そのような無杼 織機は、 緯糸 1 2 , 1 4に個々に対応された 2つの緯入れノズル 1 6 , 1 8をノ ズル用ブラケット 2 0に組み付けている。
緯糸 1 2又は 1 4は、 緯入ノズル 1 6又は 1 8により経糸 2 2の開口に緯入れ され、 簇 2 4により織布 2 6の織り前に簇打ちされる。 無杼織機は、 まだ、 織布 2 6に連なる緯糸を切断するための力ッタ 2 8を織布端側に備えている。 緯糸保 持装置 1 0は、 緯入ノズル 1 6， 1 8とカツタ 2 8との間に力ッタ側と緯入ノズ ル側と箴側との 3方が開口する隙間を有して配置されている。
緯糸保持装置 1 0は、 緯糸 1 2 , 1 4を上下に分ける分離プレート 3 0と、 分 離プレート 3 0の上側及び下側に分離プレート 3 0から間隔をおいて配置された ガイドプレート 3 2及び 3 4と、 分離プレート 3 0の上面及ぴ下面に配置された 抵抗部材 3 6及び 3 8とを備え上下の独立した隙間を有している。
分離プレート 3 0は、 経糸の移動方向における上流側に向かって上方に傾斜す る緯入れ干渉防止部 3 0 Aと、 平坦なほぼ水平面からなる隙間形成部 3 0 Bと、 ガイドプレート 3 2， 3 4をねじ止めする取り付け部 3 0 Cと、 ノズルブラケッ ト 2 0に複数のブラケットを介して固定される基部 3 0 Dとから形成されている 。 ノズルブラケット 2 0は、 織機の基台に固定されている。
ガイドプレート 3 2のうち、 分離プレート 3 0の隙間形成部 3 0 Bと対向する 対向部 3 2 Aは平坦に形成されており、 上流側の端部は対応する緯糸 1 2を分離 プレート 3 0側に案内するように上方へ曲げられたガイド部 3 2 Bとされており 、 下流側の端部は中央部から上方へ曲げられた平板状の取り付け部 3 2 Cとされ ている。
同様に、 ガイドプレート 3 4も、 分離プレート 3 0と対向する対後部 3 4 Aと 、 上流側の端部に対応する緯糸 1 4を分離レート 3 0側に案内するように下方へ 曲げられたガイド部 3 4 Bと、 下流側の端部に中央部から下方へ曲げられた平板 状の取り付け部 3 4 Cとを形成している。
ガイドブレート 3 2及び 3 4は、 それぞれ、 上下方向へ伸びる複数の長穴 （図 示せず） を取り付け部 3 2 C及び 3 4 Cに有しており、 また各長穴を貫通して分 離プレート 3 0の取り付け部 3 0 Cに螺合されたねじ部材 4 8により取り付け部 3 0 Cに組み付けられている。 このため、 ねじ部材 4 8に対する長穴の位置を調 整することにより、 分離プレート 3 0ひいては抵抗部材 3 6， 3 8とガイドプレ ート 3 2及び 3 4との間隔を個々に調整することができる。
抵抗部材 3 6， 3 8は、 モケット、 毛皮部材 （例えば、 オポッサム） 等の起毛 部材によりシート状又は板状に形成されている。 抵抗部材 3 6及び 3 8は、 それ ぞれ、 緯糸 1 2及び 1 4の進出を許すと共に切断後の緯糸 1 2及び 1 4に接触し て緯糸 1 2及び 1 4を分離プレート 3 0とガイドプレート 3 6及び 3 8との間に 保持するように、 起毛側を対応するガイドプレート側とした状態で、 分離プレー ト 3 0の上面及び下面に接着により組み付けられている。
待機時、 緯糸 1 2は対応する緯入ノズル 1 6から織布 2 6側に伸びる先端部を ガイドプレート 3 2と抵抗部材 3 6とに挟まれていることにより、 また緯糸 1 4 は対応する緯入ノズル 1 8から織布 2 6側に伸びる先端部をガイドブレート 3 4 と抵抗部材 3 8とに挟まれていることにより、 それぞれ緯糸保持装置 1 0に保持 されている。 また、 緯糸 1 2， 1 4のいずれも、 カツタ 2 8により織布から切断 されている。 製織時、 緯糸 1 2力 緯入ノズル 1 6により経糸 2 2の開口に緯入れされ、 簇 2 4により織布 2 6の織り前に簇打ちされ、 カツタ 2 8により切断される第 1の 製織ステップと、 緯糸 1 4が、 緯入ノズル 1 8により経糸 2 2の開口に緯入れさ れ、 簇 2 4により織布 2 6の織り前に簇打ちされ、 カツタ 2 8により切断される 第 2の製織ステップが、 1対 N (Nは 1以上の整数） 又はその逆の割合で実行さ れる。
上記のような製織ステップにおいて、 緯糸保持装置 1 0では、 抵抗部材 3 6及 び 3 8が起毛部材であることから、 緯糸 1 2及ぴ 1 4のいずれも、 緯入れ時には 、 緯糸保持装置 1 0に保持されている部分が緯糸の飛走部分により引っ張られて 、 対応するガイドプレート及び抵抗部材間から容易に抜け出す。
緯入れされた緯糸は、 簇打ちにより対応するガイドプレート及び抵抗部材間に 入って対応する抵抗部材と接触する。 し力 し、 その緯糸は、 その時点においては 緊張された状態に維持されているから、 対応する抵抗部材を変形させて下流側へ 前進し、 緯入ノズルと織布端との間に張架された状態でカツタ 2 8により切断さ れる。
切断された緯糸は、 緊張状態から解放されて、 緯入ノズルの方向へ移動すると 共に、 無張力状態となって収縮して緯入ノズルの方向へさらに移動する。 緯入ノ ズル側へさらに移動した緯糸は、 抵抗部材に接触することにより捕捉されて対応 するガイドブレート及び抵抗部材間に小さい把持力で保持される。
上記のように、 緯糸保持装置 1 0によれば、 切断された緯糸は、 緯入ノズルか ら抜け出ることを防止されると共に、 小さい把持力で保持されているため、 次回 の緯入れを妨げられない。 また、'ねじ部材 4 8に対する各ガイドプレートの長穴 の位置を調整して、 分離プレート 3 0及び抵抗部材 3 6， 3 8とガイドブレート 3 2及ぴ 3 4との間隔を個々に調整することにより、 緯糸保持力すなわち緯糸把 持力を調整することができる。
図 3及び図 4を参照するに、 緯糸保持装置 5 0は、 抵抗部材として円弧状の線 状体からなる弾性部材である複数のテグス 5 6及び 5 8を用いている。 テグス 5 6 , 5 8の各々は、 それぞれのテグステープに固定されている。 各テグスは、 ナ ィロンのような適宜な合成樹脂から製造されている。 抵抗部材である、 それぞれ、 テグス 5 6及び 5 8が対応するガイドブレート 3 2及び 3 4の側となるように、 テープ部において分離プレート 3 0の隙間形成部 材 3 0 Bの上面及び下面に接着により組み付けられている。 各テグス 5 6， 5 8 は、 ほぼ経糸方向に延在して円弧状に湾曲すると共に、 カツタ 2 8側に傾斜した 状態でガイドブレート 3 2及ぴ 3 4を接圧している。
緯糸保持装置 5 0においても、 緯糸 1 2 , 1 4が対応するガイドブレート及び テグス間に挟まれ、 緯糸保持装置 1 0と同様に作用及び効果を奏する。
特に、 緯糸保持装置 5 0においては、 緯糸は、 簇打ちによりテグスの円弧部分 に案内されて抵抗よく容易に前進し、 織布端と緯入ノズルとの間に張架される。 また、 緯糸保持装置 5 0においては、 切断された緯糸は、 緯入ノズル方向へ移 動するが、 ガイドプレートとテグスとの間に挟まれ、 カツタ側に傾斜しているテ グス部分を緯入ノズル側へ引っ張る。 これにより、 緯糸を挟んでいるテグスとガ ィドプレートとの間の隙間が小さくなり、 このため緯糸はガイドプレートとテグ スとの間にますます強く挟まれ、 テグスの弾性力によりますます強く保持される 。
しかし、 次回の緯入れ時においては、 緯糸の保持されている部分が飛走緯糸の 部分により引っ張られて、 テグスをさらに傾斜させ、 テグスをガイドプレートか ら離す。 このため、 ガイドプレートとテグスとによる緯糸の挟持が解除され、 そ の緯糸はガイ,ドブレートとテグスとの間から容易に抜け出ることができ、 緯入れ を妨げられない。 この実施例においても、 ガイドプレート 3 2， 3 4を移動させ て、 緯糸保持力を調整することができる。
図 5を参照するに、 緯糸保持装置 6 0は、 抵抗部材として板ばね 6 2 , 6 4を 用いている。 板ばね 6 2及ぴ 6 4は、 それぞれ、 分離プレート 3 0の長手方向に 伸びており、 分離プレート 3 0の上面及び下面にリベットにより固定されている 。
板ばね 6 2及び 6 4は、 それぞれ、 ガイドブレート 3 2及ぴ 3 4の対向部 3 2 A及ぴ 3 4 Aと対向する部分において、 弧状に湾曲され、 各板ばねの湾曲部は、 ガイドブレート側に凸とされて各ガイドブレート 3 2 A及び 3 4 Bに接圧されて いる。 緯糸保持装置 6 0においても、 緯糸保持装置 1 0及ぴ 6 0と同様の作用及び効 果を奏する。 特に、 緯糸保持装置 6 0は、 緯糸保持装置 6 0のテグスと同様に、 ガイドプレートとの対向箇所において湾曲した板ばねを抵抗部材として用い、 板 ばねがガイドブレートと分離プレート 3 0との間において変位を規制されるから 、 剛性を従来の一対の板ばねよりも低くすることができ、 したがって切断後の緯 糸の保持力を弱くすることができると共に、 ガイドプレート 3 2， 3 4を移動さ せて調整することができ、 次回の緯入れを妨げない。
テグスゃ板ばねを上記のように弧状に湾曲 （傾斜） させる代わりに、 へ字状に 湾曲させてもよい。 また、 抵抗部材として、 スポンジのような他の弾性部材を用 いてもよいし、 テグス以外のばね性を有する細線を用いてもよい。 また、 円では なく長方形等の多角形や楕円からなる断面を有する線状部材であつてもよい。 本 発明は、 水噴射式織機用の緯糸保持装置のみならず、 空気噴射式食器用の緯糸保 持装置にも適用することができる。
本発明は、 上記実施例に限定されず、 その趣旨を逸脱しない限り、 種々変更す ることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 隙間を有して緯入ノズルとカツタとの間に互いに対向すると共に緯糸が簇 打ちにより前記隙間に進出可能の状態に配置された 2つの部材と、 該部材の間に 配置された抵抗部材であって簇打ちによる緯糸の進出を許すと共に切断後の緯糸 に接触して該緯糸を前記 2つの部材間に保持する抵抗部材とを含む、 緯糸保持装 置。
2 . 前記 2つの部材の間隔は調整可能である、 請求項 1に記載の緯糸保持装置 。
3 . 前記抵抗部材は前記 2つの部材の少なくとも一方に装着された起毛部材を 含む、 請求項 1又は 2に記載の緯糸保持装置。
4 . 前記抵抗部材は弾性部材を含む、 請求項 1又は 2に記載の緯糸保持装置。
5 . 前記弾性部材は円弧状の線状体を含む、 請求項 4に記載の緯糸保持装置。
6 . 前記弾性部材は板ばね部材を含む、 請求項 4に記載の緯糸保持装置。'
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