JPH1136159A - レピア織機における緯入れ装置 - Google Patents
レピア織機における緯入れ装置Info
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- JPH1136159A JPH1136159A JP9186736A JP18673697A JPH1136159A JP H1136159 A JPH1136159 A JP H1136159A JP 9186736 A JP9186736 A JP 9186736A JP 18673697 A JP18673697 A JP 18673697A JP H1136159 A JPH1136159 A JP H1136159A
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- weft
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
- D03D47/20—Constructional features of the thread-engaging device on the inserters
- D03D47/23—Thread grippers
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- D03D47/20—Constructional features of the thread-engaging device on the inserters
- D03D47/23—Thread grippers
- D03D47/233—Carrying grippers
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/271—Rapiers
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/24—Mechanisms for inserting shuttle in shed
- D03D49/50—Miscellaneous devices or arrangements concerning insertion of weft and not otherwise provided for
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/04—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating weft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】円滑な経糸案内作用をもたらす経糸案内部の形
状設定の容易な受け渡し用レピアヘッドを提供する。 【解決手段】受け渡し用レピアヘッド１２は、案内枠１
３と、案内枠１３に止着された把持機構１４とからな
る。案内枠１３は、下壁１５と、下壁１５の一側に立設
された垂立壁１６と、下壁１５の他側に立設された側壁
１７と、側壁１７に連なって下壁１５に対向する上壁１
８と、上壁１８から垂下する垂下壁１９とからなる。側
壁１７における経糸案内縁１７１と垂下壁１９における
緯糸案内縁１９１とは上壁１８の前端縁１８２及び位置
規制凹部１８３を介して連続的に繋がれている。
状設定の容易な受け渡し用レピアヘッドを提供する。 【解決手段】受け渡し用レピアヘッド１２は、案内枠１
３と、案内枠１３に止着された把持機構１４とからな
る。案内枠１３は、下壁１５と、下壁１５の一側に立設
された垂立壁１６と、下壁１５の他側に立設された側壁
１７と、側壁１７に連なって下壁１５に対向する上壁１
８と、上壁１８から垂下する垂下壁１９とからなる。側
壁１７における経糸案内縁１７１と垂下壁１９における
緯糸案内縁１９１とは上壁１８の前端縁１８２及び位置
規制凹部１８３を介して連続的に繋がれている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レピア織機におけ
る緯入れ装置の受け渡し用レピアヘッドに関するもので
ある。
る緯入れ装置の受け渡し用レピアヘッドに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】特開平４−２１４４３９号公報に開示さ
れる供与機ヘッド（本願でいう受け渡し用レピアヘッ
ド）は、基部及び一対の側壁からなる主体（本願でいう
案内枠）を備えている。緯糸を把持するグリッパは基部
に止着されており、前記一対の側壁の上端縁に沿って案
内された緯糸がグリッパの把持部位に導入されるように
なっている。グリッパは糸偏向フィン付の剛性クランプ
顎と弾性舌部とを備えており、緯糸は剛性クランプ顎と
弾性舌部との間に把持される。剛性クランプ顎の先端は
緯糸を前記把持部位へ案内する。又、上記従来装置では
その明細書内の符号１０あるいは１９で示されている緯
糸ガイドが機能上、剛性クランプ顎と反対側に必要とな
る。
れる供与機ヘッド（本願でいう受け渡し用レピアヘッ
ド）は、基部及び一対の側壁からなる主体（本願でいう
案内枠）を備えている。緯糸を把持するグリッパは基部
に止着されており、前記一対の側壁の上端縁に沿って案
内された緯糸がグリッパの把持部位に導入されるように
なっている。グリッパは糸偏向フィン付の剛性クランプ
顎と弾性舌部とを備えており、緯糸は剛性クランプ顎と
弾性舌部との間に把持される。剛性クランプ顎の先端は
緯糸を前記把持部位へ案内する。又、上記従来装置では
その明細書内の符号１０あるいは１９で示されている緯
糸ガイドが機能上、剛性クランプ顎と反対側に必要とな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、糸偏向フィン
付の剛性クランプ顎は前記主体とは別体である。そのた
め、一方の側壁の上縁による経糸案内作用を剛性クラン
プ顎の先端による経糸案内作用に円滑に移行させるため
の主体の形状設定が難しい。又、緯糸ガイドを側壁ある
いは部分的な上壁（ルーフィングオーバ）に設けようと
すると側壁縁あるいは上壁縁の処理が難しく、経糸との
接触時に過大な擦過抵抗の発生による経糸の切断や緩ん
だ経糸が上壁下側に入り込むことによる経糸の切断が生
じるという問題がある。
付の剛性クランプ顎は前記主体とは別体である。そのた
め、一方の側壁の上縁による経糸案内作用を剛性クラン
プ顎の先端による経糸案内作用に円滑に移行させるため
の主体の形状設定が難しい。又、緯糸ガイドを側壁ある
いは部分的な上壁（ルーフィングオーバ）に設けようと
すると側壁縁あるいは上壁縁の処理が難しく、経糸との
接触時に過大な擦過抵抗の発生による経糸の切断や緩ん
だ経糸が上壁下側に入り込むことによる経糸の切断が生
じるという問題がある。
【０００４】本発明は、円滑な経糸案内作用をもたらす
経糸案内部の形状設定の容易な受け渡し用レピアヘッド
を提供することを目的とする。
経糸案内部の形状設定の容易な受け渡し用レピアヘッド
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明では、筬側に位置する側壁、同側壁にそれぞれ繋がる
下壁及び経糸案内用の上壁からなる案内枠と、前記側壁
から所定の間隔を空けて織前側に配置されると共に、前
記下壁に繋がる垂立壁とによって前記受け渡し用レピア
ヘッドの外壁を構成し、前記側壁と垂立壁との間に前記
上壁に接続し、かつ下壁側に向けて垂下する緯糸案内用
の垂下壁を形成し、前記垂立壁と垂下壁との間に緯糸を
把持する把持機構を配設した。
明では、筬側に位置する側壁、同側壁にそれぞれ繋がる
下壁及び経糸案内用の上壁からなる案内枠と、前記側壁
から所定の間隔を空けて織前側に配置されると共に、前
記下壁に繋がる垂立壁とによって前記受け渡し用レピア
ヘッドの外壁を構成し、前記側壁と垂立壁との間に前記
上壁に接続し、かつ下壁側に向けて垂下する緯糸案内用
の垂下壁を形成し、前記垂立壁と垂下壁との間に緯糸を
把持する把持機構を配設した。
【０００６】請求項２の発明では、前記下壁より上方の
筬側位置に凹状に形成された緯糸位置規制部を配設し
た。請求項３の発明では、前記上壁の織前側先端部に、
経糸を上方に案内すると共に、緯糸を下方に案内する分
岐点となる最前縁を形成した。
筬側位置に凹状に形成された緯糸位置規制部を配設し
た。請求項３の発明では、前記上壁の織前側先端部に、
経糸を上方に案内すると共に、緯糸を下方に案内する分
岐点となる最前縁を形成した。
【０００７】請求項４の発明では、前記垂下壁の下端縁
に緯糸案内縁を設けた。請求項５の発明では、前記緯糸
案内縁を前記垂下壁の下端から筬側に湾曲した形状に形
成した。
に緯糸案内縁を設けた。請求項５の発明では、前記緯糸
案内縁を前記垂下壁の下端から筬側に湾曲した形状に形
成した。
【０００８】請求項６の発明では、前記案内枠と前記垂
立壁とを別体で構成すると共に、前記垂立壁に下壁側の
延びる取り付け片を形成し、前記下壁と取り付け片とを
固着することにより前記案内枠と垂立壁とを一体化し
た。
立壁とを別体で構成すると共に、前記垂立壁に下壁側の
延びる取り付け片を形成し、前記下壁と取り付け片とを
固着することにより前記案内枠と垂立壁とを一体化し
た。
【０００９】請求項７の発明では、前記垂立壁の取り付
け片を前記案内枠の下壁上に配置して固着した。請求項
８の発明では、前記垂立壁の取り付け片を前記案内枠の
下壁の下側に配置して固着した。
け片を前記案内枠の下壁上に配置して固着した。請求項
８の発明では、前記垂立壁の取り付け片を前記案内枠の
下壁の下側に配置して固着した。
【００１０】請求項９の発明では、前記案内枠の下壁と
前記垂立壁の取り付け片との間にスペーサを介在した。
請求項１０の発明では、織幅方向に沿って配設されたス
レイ又はガイド部材と相対する前記案内枠の下壁又は前
記垂立壁の取り付け片の下側に面一形成板を取り付け
た。
前記垂立壁の取り付け片との間にスペーサを介在した。
請求項１０の発明では、織幅方向に沿って配設されたス
レイ又はガイド部材と相対する前記案内枠の下壁又は前
記垂立壁の取り付け片の下側に面一形成板を取り付け
た。
【００１１】請求項１１の発明では、少なくとも前記側
壁、下壁及び上壁からなる案内枠を単一の金属板の折り
曲げによって形成した。請求項１２の発明では、前記案
内枠及び垂下壁を単一の金属板の折り曲げによって形成
した。
壁、下壁及び上壁からなる案内枠を単一の金属板の折り
曲げによって形成した。請求項１２の発明では、前記案
内枠及び垂下壁を単一の金属板の折り曲げによって形成
した。
【００１２】請求項１３の発明では、前記案内枠、垂下
壁及び垂下壁下端の緯糸案内縁を単一の金属板の折り曲
げによって形成した。請求項１４の発明では、前記案内
枠、垂下壁及び垂立壁を単一の金属板の折り曲げによっ
て形成した。
壁及び垂下壁下端の緯糸案内縁を単一の金属板の折り曲
げによって形成した。請求項１４の発明では、前記案内
枠、垂下壁及び垂立壁を単一の金属板の折り曲げによっ
て形成した。
【００１３】請求項１５の発明では、前記案内枠、垂下
壁、垂下壁下端の緯糸案内縁及び垂立壁を精密鋳鋼ある
いは粉末冶金で形成した。請求項１６の発明では、前記
案内枠、垂下壁及び垂下壁下端の緯糸案内縁を金属板の
折り曲げによって形成し、前記垂立壁を精密鋳鋼あるい
は粉末冶金で形成した。
壁、垂下壁下端の緯糸案内縁及び垂立壁を精密鋳鋼ある
いは粉末冶金で形成した。請求項１６の発明では、前記
案内枠、垂下壁及び垂下壁下端の緯糸案内縁を金属板の
折り曲げによって形成し、前記垂立壁を精密鋳鋼あるい
は粉末冶金で形成した。
【００１４】請求項１７の発明では、前記垂立壁又は垂
立壁の取り付け片に、あるいは両者に跨がって前記把持
機構の取り付け台座を一体形成した。請求項１８の発明
では、前記上壁の一部に補強用の突出部を形成した。
立壁の取り付け片に、あるいは両者に跨がって前記把持
機構の取り付け台座を一体形成した。請求項１８の発明
では、前記上壁の一部に補強用の突出部を形成した。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１６】図１に示す１１は図示しないホイールに巻
き掛けられたレピアバンドであり、レピアバンド１１の
先端にねじ止めされた受け渡し用レピアヘッド１２が前
記ホイールの往復回動によって経糸Ｔの開口に対して出
入りする。
き掛けられたレピアバンドであり、レピアバンド１１の
先端にねじ止めされた受け渡し用レピアヘッド１２が前
記ホイールの往復回動によって経糸Ｔの開口に対して出
入りする。
【００１７】図２（ａ），（ｂ）に示すように、受け渡
し用レピアヘッド１２は、案内枠１３と、案内枠１３に
止着された把持機構１４とからなる。図３（ａ），
（ｂ）に示すように、把持機構１４は、固定把持片１４
１と、撓み変形可能な可動把持片１４２と、可動把持片
１４２を固定把持片１４１に押接する板ばね１４３とか
らなる。固定把持片１４１、可動把持片１４２及び板ば
ね１４３はこの順に上から束ねて案内枠１３にねじ止め
されている。
し用レピアヘッド１２は、案内枠１３と、案内枠１３に
止着された把持機構１４とからなる。図３（ａ），
（ｂ）に示すように、把持機構１４は、固定把持片１４
１と、撓み変形可能な可動把持片１４２と、可動把持片
１４２を固定把持片１４１に押接する板ばね１４３とか
らなる。固定把持片１４１、可動把持片１４２及び板ば
ね１４３はこの順に上から束ねて案内枠１３にねじ止め
されている。
【００１８】案内枠１３は、下壁１５と、下壁１５の一
側（即ち、織布の織前側）に立設された垂立壁１６と、
下壁１５の他側（即ち、スレイ１０上の筬２０側）に立
設された側壁１７と、側壁１７に連なって下壁１５に対
向する上壁１８と、上壁１８から垂下する垂下壁１９と
からなる。図３（ｃ）に示すように、レピアバンド１１
は下壁１５の基端部にねじ止めされている。下壁１５の
上面には取り付け台座１５１が固着されており、取り付
け台座１５１には把持機構１４がねじ止めされている。
下壁１５の下面には面一形成板２１が止着されている。
面一形成板２１の下面とレピアバンド１１の下面とは面
一となり、下壁１５の下面側における経糸案内の円滑性
が確保されている。
側（即ち、織布の織前側）に立設された垂立壁１６と、
下壁１５の他側（即ち、スレイ１０上の筬２０側）に立
設された側壁１７と、側壁１７に連なって下壁１５に対
向する上壁１８と、上壁１８から垂下する垂下壁１９と
からなる。図３（ｃ）に示すように、レピアバンド１１
は下壁１５の基端部にねじ止めされている。下壁１５の
上面には取り付け台座１５１が固着されており、取り付
け台座１５１には把持機構１４がねじ止めされている。
下壁１５の下面には面一形成板２１が止着されている。
面一形成板２１の下面とレピアバンド１１の下面とは面
一となり、下壁１５の下面側における経糸案内の円滑性
が確保されている。
【００１９】垂立壁１６の上端縁には先端側から昇降す
る緯糸案内縁１６１，１６２及び水平な緯糸案内縁１６
３が形成されている。昇り勾配の緯糸案内縁１６１は経
糸案内縁でもある。垂下壁１９の下端縁には緯糸案内縁
１９１が形成されている。緯糸案内縁１９１は、垂下壁
１９の下端側から側壁１７側に湾曲した形状となってい
る。緯糸Ｙは緯糸案内縁１６１，１６２，１６３，１９
１によって固定把持片１４１と可動把持片１４２との間
の把持部位へ案内される。
る緯糸案内縁１６１，１６２及び水平な緯糸案内縁１６
３が形成されている。昇り勾配の緯糸案内縁１６１は経
糸案内縁でもある。垂下壁１９の下端縁には緯糸案内縁
１９１が形成されている。緯糸案内縁１９１は、垂下壁
１９の下端側から側壁１７側に湾曲した形状となってい
る。緯糸Ｙは緯糸案内縁１６１，１６２，１６３，１９
１によって固定把持片１４１と可動把持片１４２との間
の把持部位へ案内される。
【００２０】側壁１７の先端側の上下両端縁には先端側
から互いに離間してゆく経糸案内縁１７１，１７２が形
成されている。側壁１７は開閉動作を行なう上下の経糸
Ｔを経糸案内縁１７１，１７２に沿って掻き分け案内す
る。経糸案内縁１７２による経糸案内作用は下壁１５の
前端縁１５２及び面一形成板２１の下面による経糸案内
作用に受け継がれる。
から互いに離間してゆく経糸案内縁１７１，１７２が形
成されている。側壁１７は開閉動作を行なう上下の経糸
Ｔを経糸案内縁１７１，１７２に沿って掻き分け案内す
る。経糸案内縁１７２による経糸案内作用は下壁１５の
前端縁１５２及び面一形成板２１の下面による経糸案内
作用に受け継がれる。
【００２１】上壁１８の先端部には傾斜した経糸案内面
１８１及び最前縁１８４が形成されている。経糸案内縁
１７１による経糸案内作用は経糸案内面１８１の経糸案
内作用に円滑に受け継がれる。
１８１及び最前縁１８４が形成されている。経糸案内縁
１７１による経糸案内作用は経糸案内面１８１の経糸案
内作用に円滑に受け継がれる。
【００２２】側壁１７の上端縁には凹み形状の緯糸案内
縁１７３が経糸案内縁１７１に引き続いて形成されてい
る。緯糸案内縁１７３は緯糸案内縁１６１，１９１と協
働して緯糸Ｙを把持機構１４の把持部位へ案内する。上
壁１８の前端縁１８２には緯糸位置規制部としての位置
規制凹部１８３が形成されている。把持機構１４によっ
て把持された状態の緯糸Ｙは位置規制凹部１８３に係止
され、把持機構１４によって把持された状態の緯糸Ｙの
把持経路が位置規制凹部１８３によって規制される。
縁１７３が経糸案内縁１７１に引き続いて形成されてい
る。緯糸案内縁１７３は緯糸案内縁１６１，１９１と協
働して緯糸Ｙを把持機構１４の把持部位へ案内する。上
壁１８の前端縁１８２には緯糸位置規制部としての位置
規制凹部１８３が形成されている。把持機構１４によっ
て把持された状態の緯糸Ｙは位置規制凹部１８３に係止
され、把持機構１４によって把持された状態の緯糸Ｙの
把持経路が位置規制凹部１８３によって規制される。
【００２３】案内枠１３は単一の金属板を折曲して形成
されており、垂立壁１６の緯糸案内縁１６１、下壁１５
の前端縁１５２、側壁１７の経糸案内縁１７２，１７
１、側壁１７の緯糸案内縁１７３、上壁１８の前端縁１
８２、垂下壁１９の緯糸案内縁１９１が連続して繋がっ
ている。
されており、垂立壁１６の緯糸案内縁１６１、下壁１５
の前端縁１５２、側壁１７の経糸案内縁１７２，１７
１、側壁１７の緯糸案内縁１７３、上壁１８の前端縁１
８２、垂下壁１９の緯糸案内縁１９１が連続して繋がっ
ている。
【００２４】従って、経糸Ｔは緯糸案内縁１６１及び経
糸案内縁１７１により規制されて最前縁１８４の位置で
上方に案内され、経糸案内縁１８１に至る。又、緯糸Ｙ
は緯糸案内縁１６１及び緯糸案内縁１７３によって規制
されて最前縁１８４の位置で下方に案内され、さらに緯
糸案内縁１９１に至る。即ち、最前縁１８４は経糸Ｔと
緯糸Ｙとの案内方向を仕分ける分岐点としての役割を果
たしている。
糸案内縁１７１により規制されて最前縁１８４の位置で
上方に案内され、経糸案内縁１８１に至る。又、緯糸Ｙ
は緯糸案内縁１６１及び緯糸案内縁１７３によって規制
されて最前縁１８４の位置で下方に案内され、さらに緯
糸案内縁１９１に至る。即ち、最前縁１８４は経糸Ｔと
緯糸Ｙとの案内方向を仕分ける分岐点としての役割を果
たしている。
【００２５】緯糸Ｙを把持した受け渡し用レピアヘッド
１２は織幅の中央部で受け取り用レピアヘッド（図示
略）と出会い、受け渡し用レピアヘッド１２に把持され
ている緯糸Ｙが側壁１７と垂下壁１９との間に進入した
受け取り用レピアヘッドへ受け渡される。
１２は織幅の中央部で受け取り用レピアヘッド（図示
略）と出会い、受け渡し用レピアヘッド１２に把持され
ている緯糸Ｙが側壁１７と垂下壁１９との間に進入した
受け取り用レピアヘッドへ受け渡される。
【００２６】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）上壁１８の前端縁１８２は経糸案内面１８１の
前側の境となり、前端縁１８２の最前縁１８４は垂下壁
１９の緯糸案内縁１９１の前側の境でもある。側壁１７
における経糸案内縁１７１と垂下壁１９における緯糸案
内縁１９１とは上壁１８の前端縁１８２及び位置規制凹
部１８３を介して連続的に繋がれている。従って、受け
渡し用レピアヘッド１２によって緯糸Ｙをキャッチする
際に緯糸Ｙが最前縁１８４の下側を通れば、緯糸Ｙは把
持機構１４の把持部位及び位置規制凹部１８３に確実に
案内される。又、経糸Ｔが最前縁１８４の上側を通れ
ば、経糸Ｔは側壁１７の経糸案内縁１７１上から上壁１
８の経糸案内面１８１上へ確実に円滑に移行する。
る。 （１-1）上壁１８の前端縁１８２は経糸案内面１８１の
前側の境となり、前端縁１８２の最前縁１８４は垂下壁
１９の緯糸案内縁１９１の前側の境でもある。側壁１７
における経糸案内縁１７１と垂下壁１９における緯糸案
内縁１９１とは上壁１８の前端縁１８２及び位置規制凹
部１８３を介して連続的に繋がれている。従って、受け
渡し用レピアヘッド１２によって緯糸Ｙをキャッチする
際に緯糸Ｙが最前縁１８４の下側を通れば、緯糸Ｙは把
持機構１４の把持部位及び位置規制凹部１８３に確実に
案内される。又、経糸Ｔが最前縁１８４の上側を通れ
ば、経糸Ｔは側壁１７の経糸案内縁１７１上から上壁１
８の経糸案内面１８１上へ確実に円滑に移行する。
【００２７】受け渡し用レピアヘッド１２の進行方向に
おける最前縁１８４の前後位置、左右位置及び上下位置
が緯糸案内縁１６１、経糸案内縁１７１、緯糸案内縁１
７３と適正な位置関係をもって設定されていれば、受け
渡し用レピアヘッド１２における経糸案内及び緯糸案内
は、経糸案内縁１７１、緯糸案内縁１７３、前端縁１８
２、最前縁１８４及び緯糸案内縁１９１に至る連続的な
繋がり構成により円滑に行われる。従って、最前縁１８
４、緯糸案内縁１６１、経糸案内縁１７１及び緯糸案内
縁１７３の間の位置関係には適正な設定が要求され、特
に最前縁１８４と緯糸案内縁１６１との位置関係には両
者の距離が他に比較して短いので、厳格な設定が要求さ
れるが、各案内縁１６１，１７１，１７３及び経糸案内
部の一部となる前端縁１８２の曲線形状の設定自由度が
高い。このため、受け渡し用レピアヘッド１２における
経糸及び緯糸の案内部の形状設定が容易となり、しかも
円滑な経糸案内が保障される。 （１-2）案内枠１３は１枚の金属板を折曲して形成され
ている。金属板による案内枠１３の一体形成は、案内枠
１３の形成を容易にする。
おける最前縁１８４の前後位置、左右位置及び上下位置
が緯糸案内縁１６１、経糸案内縁１７１、緯糸案内縁１
７３と適正な位置関係をもって設定されていれば、受け
渡し用レピアヘッド１２における経糸案内及び緯糸案内
は、経糸案内縁１７１、緯糸案内縁１７３、前端縁１８
２、最前縁１８４及び緯糸案内縁１９１に至る連続的な
繋がり構成により円滑に行われる。従って、最前縁１８
４、緯糸案内縁１６１、経糸案内縁１７１及び緯糸案内
縁１７３の間の位置関係には適正な設定が要求され、特
に最前縁１８４と緯糸案内縁１６１との位置関係には両
者の距離が他に比較して短いので、厳格な設定が要求さ
れるが、各案内縁１６１，１７１，１７３及び経糸案内
部の一部となる前端縁１８２の曲線形状の設定自由度が
高い。このため、受け渡し用レピアヘッド１２における
経糸及び緯糸の案内部の形状設定が容易となり、しかも
円滑な経糸案内が保障される。 （１-2）案内枠１３は１枚の金属板を折曲して形成され
ている。金属板による案内枠１３の一体形成は、案内枠
１３の形成を容易にする。
【００２８】次に、図４の第２の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態における案内枠２４では、垂下
壁２５及び上壁２６が一体となって他の案内枠形成部と
は別体に形成されている。垂下壁２５及び上壁２６は金
属板を折り曲げて形成されており、上壁２６が側壁１７
に一体形成された取り付け片１８５に止着されている。
なお、上壁２６及び垂下壁２５は、ロストワックス等の
精密鋳鋼や焼結成形、射出成型及び射出成型焼結する方
法等の粉末冶金で形成することもできる。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態における案内枠２４では、垂下
壁２５及び上壁２６が一体となって他の案内枠形成部と
は別体に形成されている。垂下壁２５及び上壁２６は金
属板を折り曲げて形成されており、上壁２６が側壁１７
に一体形成された取り付け片１８５に止着されている。
なお、上壁２６及び垂下壁２５は、ロストワックス等の
精密鋳鋼や焼結成形、射出成型及び射出成型焼結する方
法等の粉末冶金で形成することもできる。
【００２９】第２の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （２-1）垂立壁１６と垂下壁２５とを別体にした構成
は、案内枠２４及び垂下壁２５の製作を容易にする。
又、位置関係に厳格な適正設定が必要な最前縁１８４と
緯糸案内縁１６１とを分割して別体製作することによ
り、製造上で位置の誤差が生じた場合でも２体を固着し
て一体化するときに誤差を補正することができ、製品の
歩留まりを向上できる。 （２-2）アングル形状に繋がる垂下壁２５及び上壁２６
をロストワックス等の精密鋳鋼や焼結成形、射出成型及
び射出成型焼結する方法等の粉末冶金により側壁、下壁
とは別体に成形した場合、上壁２６の上下、前後、左右
の位置を一体化のための固着組み付け時に調整すること
ができ、製造時に生じる位置的な誤差を吸収することで
きる。
る。 （２-1）垂立壁１６と垂下壁２５とを別体にした構成
は、案内枠２４及び垂下壁２５の製作を容易にする。
又、位置関係に厳格な適正設定が必要な最前縁１８４と
緯糸案内縁１６１とを分割して別体製作することによ
り、製造上で位置の誤差が生じた場合でも２体を固着し
て一体化するときに誤差を補正することができ、製品の
歩留まりを向上できる。 （２-2）アングル形状に繋がる垂下壁２５及び上壁２６
をロストワックス等の精密鋳鋼や焼結成形、射出成型及
び射出成型焼結する方法等の粉末冶金により側壁、下壁
とは別体に成形した場合、上壁２６の上下、前後、左右
の位置を一体化のための固着組み付け時に調整すること
ができ、製造時に生じる位置的な誤差を吸収することで
きる。
【００３０】次に、図５の第３の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態における案内枠２７では、垂立
壁２８が金属板を折曲して別体に形成されている。下壁
１５の下面にはスペーサ２９が止着されており、垂立壁
２８は取り付け片２８１を介してスペーサ２９の下面に
止着されている。垂立壁２８の金属板の厚みは下壁１５
の金属板の厚みと同じであるが、下壁１５の下面に止着
されるレピアバンド１１の厚みはこれら金属板の厚みよ
りも若干大きい。スペーサ２９の厚みは下壁１５と取り
付け片２８１との厚み差と同じにしてある。従って、取
り付け片２８１の下面とレピアバンド１１の下面とは面
一となる。なお、スペーサ２９は下壁１５と取り付け片
２８１の合わせた厚みがレピアバンド１１の厚みよりも
薄い場合に必要とするものである。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態における案内枠２７では、垂立
壁２８が金属板を折曲して別体に形成されている。下壁
１５の下面にはスペーサ２９が止着されており、垂立壁
２８は取り付け片２８１を介してスペーサ２９の下面に
止着されている。垂立壁２８の金属板の厚みは下壁１５
の金属板の厚みと同じであるが、下壁１５の下面に止着
されるレピアバンド１１の厚みはこれら金属板の厚みよ
りも若干大きい。スペーサ２９の厚みは下壁１５と取り
付け片２８１との厚み差と同じにしてある。従って、取
り付け片２８１の下面とレピアバンド１１の下面とは面
一となる。なお、スペーサ２９は下壁１５と取り付け片
２８１の合わせた厚みがレピアバンド１１の厚みよりも
薄い場合に必要とするものである。
【００３１】第３の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （３-1）第１の実施の形態における面一形成板２１の機
能を兼ねる取り付け片２８１を備えた垂立壁２８と他の
案内枠形成部とを別体にした構成は、案内枠２７の製作
を容易にする。 （３-2）位置関係に厳格な適正設定が必要な最前縁１８
４と緯糸案内縁１６１とを分割して別体製作することに
より、製造上で位置の誤差が生じた場合でも２体を固着
して一体化するときに誤差を補正することができ、製品
の歩留まりを向上できる。
る。 （３-1）第１の実施の形態における面一形成板２１の機
能を兼ねる取り付け片２８１を備えた垂立壁２８と他の
案内枠形成部とを別体にした構成は、案内枠２７の製作
を容易にする。 （３-2）位置関係に厳格な適正設定が必要な最前縁１８
４と緯糸案内縁１６１とを分割して別体製作することに
より、製造上で位置の誤差が生じた場合でも２体を固着
して一体化するときに誤差を補正することができ、製品
の歩留まりを向上できる。
【００３２】次に、図６の第４の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態における案内枠２３では、垂立
壁２２がロストワックス等の精密鋳鋼や焼結成形、射出
成型及び射出成型焼結する方法等の粉末冶金により別体
形成されている。垂立壁２２は取り付け片２２１を介し
て下壁１５の上面に止着されている。取り付け片２２１
の上面には取り付け台座２２２が一体形成されており、
把持機構１４は取り付け台座２２２に取り付けられてい
る。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態における案内枠２３では、垂立
壁２２がロストワックス等の精密鋳鋼や焼結成形、射出
成型及び射出成型焼結する方法等の粉末冶金により別体
形成されている。垂立壁２２は取り付け片２２１を介し
て下壁１５の上面に止着されている。取り付け片２２１
の上面には取り付け台座２２２が一体形成されており、
把持機構１４は取り付け台座２２２に取り付けられてい
る。
【００３３】第４の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （４-1）案内枠１３を一体形成する場合に比べ、垂立壁
２２と他の案内枠形成部とを別体にした構成は、案内枠
２３及び垂下壁２５の製作を容易にする。又、位置関係
に厳格な適正設定が必要な最前縁１８４と緯糸案内縁１
６１とを分割して別体製作することにより、製造上で位
置の誤差が生じた場合でも２体を固着して一体化すると
きに誤差を補正することができ、製品の歩留まりを向上
できる。 （４-2）アングル形状の垂立壁２２は、ロストワックス
等の精密鋳鋼や焼結成形、射出成型及び射出成型焼結す
る方法等の粉末冶金により形成でき、把持機構１４をね
じで止めるための取り付け台座２２２も一体にロストワ
ックス等の精密鋳鋼や焼結成形、射出成型及び射出成型
焼結する方法等の粉末冶金により形成できる。従って、
垂立壁２２を別体とした構成は、垂立壁２２を把持機構
１４の取り付け対象とする場合に適した形状設定を容易
にする。 （４-3）把持機構１４を取り付けるための取り付け台座
２２２の形成が容易となる。
る。 （４-1）案内枠１３を一体形成する場合に比べ、垂立壁
２２と他の案内枠形成部とを別体にした構成は、案内枠
２３及び垂下壁２５の製作を容易にする。又、位置関係
に厳格な適正設定が必要な最前縁１８４と緯糸案内縁１
６１とを分割して別体製作することにより、製造上で位
置の誤差が生じた場合でも２体を固着して一体化すると
きに誤差を補正することができ、製品の歩留まりを向上
できる。 （４-2）アングル形状の垂立壁２２は、ロストワックス
等の精密鋳鋼や焼結成形、射出成型及び射出成型焼結す
る方法等の粉末冶金により形成でき、把持機構１４をね
じで止めるための取り付け台座２２２も一体にロストワ
ックス等の精密鋳鋼や焼結成形、射出成型及び射出成型
焼結する方法等の粉末冶金により形成できる。従って、
垂立壁２２を別体とした構成は、垂立壁２２を把持機構
１４の取り付け対象とする場合に適した形状設定を容易
にする。 （４-3）把持機構１４を取り付けるための取り付け台座
２２２の形成が容易となる。
【００３４】次に、図７の第５の実施の形態を説明す
る。第３の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態における案内枠３０では、垂立
壁３１がロストワックス等の精密鋳鋼や焼結成形、射出
成型及び射出成型焼結する方法等の粉末冶金によって別
体形成されており、垂立壁３１の取り付け片３１１が下
壁１５の下面に止着されている。取り付け片３１１の厚
みは垂立壁３１の厚みよりも大きいレピアバンド１１の
厚みと同じにしてあり、取り付け片３１１の下面とレピ
アバンド１１の下面とが面一となっている。垂立壁３１
の取り付け片３１１の上面には取り付け台座１５１が一
体形成されており、この取り付け台座１５１上に把持機
構１４が取り付けられている。
る。第３の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態における案内枠３０では、垂立
壁３１がロストワックス等の精密鋳鋼や焼結成形、射出
成型及び射出成型焼結する方法等の粉末冶金によって別
体形成されており、垂立壁３１の取り付け片３１１が下
壁１５の下面に止着されている。取り付け片３１１の厚
みは垂立壁３１の厚みよりも大きいレピアバンド１１の
厚みと同じにしてあり、取り付け片３１１の下面とレピ
アバンド１１の下面とが面一となっている。垂立壁３１
の取り付け片３１１の上面には取り付け台座１５１が一
体形成されており、この取り付け台座１５１上に把持機
構１４が取り付けられている。
【００３５】第５の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （５-1）第１の実施の形態における面一形成板２１の機
能を兼ねる取り付け片３１１を備えた垂立壁３１と他の
案内枠形成部とを別体にした構成は、案内枠３０の製作
を容易にする。又、位置関係に厳格な適正設定が必要な
最前縁１８４と緯糸案内縁１６１とを分割して別体製作
することにより、製造上で位置の誤差が生じた場合でも
２体を固着して一体化するときに誤差を補正することが
でき、製品の歩留まりを向上できる。 （５-2）板厚が場所によって異なる一体物の垂立壁３１
の形成にはロストワックス等の精密鋳鋼や焼結成形、射
出成型及び射出成型焼結する方法等の粉末冶金による形
成が好適である。 （５-3）垂立壁３１、面一形成板２１及び取り付け台座
１５１を一体成形することにより、部品点数が減ると共
に、信頼性が向上し、又、コスト的にも有利である。
る。 （５-1）第１の実施の形態における面一形成板２１の機
能を兼ねる取り付け片３１１を備えた垂立壁３１と他の
案内枠形成部とを別体にした構成は、案内枠３０の製作
を容易にする。又、位置関係に厳格な適正設定が必要な
最前縁１８４と緯糸案内縁１６１とを分割して別体製作
することにより、製造上で位置の誤差が生じた場合でも
２体を固着して一体化するときに誤差を補正することが
でき、製品の歩留まりを向上できる。 （５-2）板厚が場所によって異なる一体物の垂立壁３１
の形成にはロストワックス等の精密鋳鋼や焼結成形、射
出成型及び射出成型焼結する方法等の粉末冶金による形
成が好適である。 （５-3）垂立壁３１、面一形成板２１及び取り付け台座
１５１を一体成形することにより、部品点数が減ると共
に、信頼性が向上し、又、コスト的にも有利である。
【００３６】次に、図８及び図９（ａ），（ｂ）の第６
の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成
部には同じ符号が付してある。この実施の形態では、上
壁１８に突出部１８６が上方へ突出するように一体形成
されている。突出部１８６は、レピアバンド１１の幅方
向に見て位置規制凹部１８３を包含するように受け渡し
用レピアヘッド１２の長手方向に沿って延びている。上
壁１８には位置規制凹部１８３があるために上壁１８の
前端側が撓み易い。上壁１８の前端側が撓むと最前縁１
８４の上下位置が変わり、経糸と緯糸との円滑な仕分け
ができなくなるおそれがある。突出部１８６はこのよう
な上壁１８の撓みを防止する補強部となる。
の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成
部には同じ符号が付してある。この実施の形態では、上
壁１８に突出部１８６が上方へ突出するように一体形成
されている。突出部１８６は、レピアバンド１１の幅方
向に見て位置規制凹部１８３を包含するように受け渡し
用レピアヘッド１２の長手方向に沿って延びている。上
壁１８には位置規制凹部１８３があるために上壁１８の
前端側が撓み易い。上壁１８の前端側が撓むと最前縁１
８４の上下位置が変わり、経糸と緯糸との円滑な仕分け
ができなくなるおそれがある。突出部１８６はこのよう
な上壁１８の撓みを防止する補強部となる。
【００３７】突出部１８６は、上壁１８を金属板を折り
曲げて成形する場合にはしぼりによって形成することが
できる。又、上壁１８を精密鋳鋼や粉末冶金で成形する
場合には、型物として一体成形により突出部１８６を形
成することができる。
曲げて成形する場合にはしぼりによって形成することが
できる。又、上壁１８を精密鋳鋼や粉末冶金で成形する
場合には、型物として一体成形により突出部１８６を形
成することができる。
【００３８】次に、図１０（ａ），（ｂ）の第７の実施
の形態を説明する。第６の実施の形態と同じ構成部には
同じ符号が付してある。この実施の形態では、上壁１８
に突出部１８７が上方へ突出するように一体形成されて
いる。突出部１８７は、レピアバンド１１の幅方向に見
て位置規制凹部１８７を包含するように受け渡し用レピ
アヘッド１２の長手方向に沿って延びている。突出部１
８６は、第６の実施の形態における突出部１８６と同様
に上壁１８の撓みを防止する補強部となる。
の形態を説明する。第６の実施の形態と同じ構成部には
同じ符号が付してある。この実施の形態では、上壁１８
に突出部１８７が上方へ突出するように一体形成されて
いる。突出部１８７は、レピアバンド１１の幅方向に見
て位置規制凹部１８７を包含するように受け渡し用レピ
アヘッド１２の長手方向に沿って延びている。突出部１
８６は、第６の実施の形態における突出部１８６と同様
に上壁１８の撓みを防止する補強部となる。
【００３９】突出部１８７は、上壁１８を金属板を折り
曲げて成形する場合にはしぼりによって形成することが
できる。又、上壁１８を精密鋳鋼や粉末冶金で成形する
場合には、型物として一体成形により突出部１８７を形
成することができる。
曲げて成形する場合にはしぼりによって形成することが
できる。又、上壁１８を精密鋳鋼や粉末冶金で成形する
場合には、型物として一体成形により突出部１８７を形
成することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、案内枠
の側壁における経糸案内縁と垂下壁における緯糸案内縁
とを前記上壁の前端縁を介して繋いだので、円滑な経糸
案内作用をもたらし、経糸の切断のおそれをなくした受
け渡し用レピアヘッドを構成し得るという優れた効果を
奏する。
の側壁における経糸案内縁と垂下壁における緯糸案内縁
とを前記上壁の前端縁を介して繋いだので、円滑な経糸
案内作用をもたらし、経糸の切断のおそれをなくした受
け渡し用レピアヘッドを構成し得るという優れた効果を
奏する。
【００４１】又、糸偏向フィンはヘッドの上壁に繋がる
垂下壁の下端縁に一体化して構成したため、従来装置の
ように緯糸の把持機構に糸偏向フィンを設ける必要がな
く、公知の単純な形状の把持機構をそのまま使用するこ
とできると共に、最前縁と緯糸案内縁及び経糸案内縁と
の位置関係が変わらないため、把持機構の取り付け位置
を自由に偏向することができ、緯糸のくわえ込みが最も
安定する位置に把持機構を取り付けることができる。
垂下壁の下端縁に一体化して構成したため、従来装置の
ように緯糸の把持機構に糸偏向フィンを設ける必要がな
く、公知の単純な形状の把持機構をそのまま使用するこ
とできると共に、最前縁と緯糸案内縁及び経糸案内縁と
の位置関係が変わらないため、把持機構の取り付け位置
を自由に偏向することができ、緯糸のくわえ込みが最も
安定する位置に把持機構を取り付けることができる。
【図１】第１の実施の形態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は平面図。（ｂ）は側面図。
【図３】（ａ）は正面図。（ｂ）は図２（ｂ）のＡ−Ａ
断面図。（ｃ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面図。
断面図。（ｃ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面図。
【図４】第２の実施の形態を示し、（ａ）は平面図。
（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図。
（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図。
【図５】第３の実施の形態を示し、（ａ）は平面図。
（ｂ）は正面図。（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図。
（ｂ）は正面図。（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図。
【図６】第４の実施の形態を示し、（ａ）は側面図。
（ｂ）は正面図。（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図。
（ｂ）は正面図。（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図。
【図７】第５の実施の形態を示し、（ａ）は正面図。
（ｂ）は縦断面図。
（ｂ）は縦断面図。
【図８】第６の実施の形態を示す斜視図。
【図９】（ａ）は正面図。（ｂ）は縦断面図。
【図１０】第７の実施の形態を示し、（ａ）は正面図。
（ｂ）は縦断面図。
（ｂ）は縦断面図。
１２…受け渡し用レピアヘッド、１３，２３，２４，２
７，３０…案内枠、１５…下壁、１５２…前端縁、１
６，２２，２８，３１…垂立壁、１６１…経糸案内縁の
一部となる緯糸案内縁、１７…側壁、１７１…経糸案内
縁、１７３…緯糸案内縁、１８…上壁、１８１…経糸案
内面、１８２…前端縁、１８３…位置緯糸位置規制部と
なる位置規制凹部、１８４…最前縁、１８５，２２１，
２８１，３１１…取り付け片、１８６，１８７…突出
部、１９…垂下壁、１９１…緯糸案内縁、２１…面一形
成板、１５１，２２２…取り付け台座、２９…スペー
サ。
７，３０…案内枠、１５…下壁、１５２…前端縁、１
６，２２，２８，３１…垂立壁、１６１…経糸案内縁の
一部となる緯糸案内縁、１７…側壁、１７１…経糸案内
縁、１７３…緯糸案内縁、１８…上壁、１８１…経糸案
内面、１８２…前端縁、１８３…位置緯糸位置規制部と
なる位置規制凹部、１８４…最前縁、１８５，２２１，
２８１，３１１…取り付け片、１８６，１８７…突出
部、１９…垂下壁、１９１…緯糸案内縁、２１…面一形
成板、１５１，２２２…取り付け台座、２９…スペー
サ。
Claims (18)
- 【請求項１】緯糸把持機構をそれぞれ備えた受け渡し用
レピアヘッド及び受け取り用レピアヘッドを織幅方向に
配設されたスレイ又はガイド部材に沿って経糸開口内へ
挿入し、受け渡し用レピアヘッドから受け取り用レピア
ヘッドへ緯糸を受け渡してから受け渡し用レピアヘッド
及び受け取り用レピアヘッドを経糸開口外へ退避させて
緯糸を緯入れするレピア織機における緯入れ装置におい
て、 筬側に位置する側壁、同側壁にそれぞれ繋がる下壁及び
経糸案内用の上壁からなる案内枠と、前記側壁から所定
の間隔を空けて織前側に配置されると共に、前記下壁に
繋がる垂立壁とによって前記受け渡し用レピアヘッドの
外壁を構成し、前記側壁と垂立壁との間に前記上壁に接
続し、かつ下壁側に向けて垂下する緯糸案内用の垂下壁
を形成し、前記垂立壁と垂下壁との間に緯糸を把持する
把持機構を配設したレピア織機における緯入れ装置。 - 【請求項２】前記下壁より上方の筬側位置に凹状に形成
された緯糸位置規制部を配設した請求項１に記載のレピ
ア織機における緯入れ装置。 - 【請求項３】前記上壁の織前側先端部に、経糸を上方に
案内すると共に、緯糸を下方に案内する分岐点となる最
前縁を形成した請求項１及び請求項２のいずれか１項に
記載のレピア織機における緯入れ装置。 - 【請求項４】前記垂下壁の下端縁に緯糸案内縁を設けた
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のレピア織
機における緯入れ装置。 - 【請求項５】前記緯糸案内縁を前記垂下壁の下端から筬
側に湾曲した形状に形成した請求項４に記載のレピア織
機における緯入れ装置。 - 【請求項６】前記案内枠と前記垂立壁とを別体で構成す
ると共に、前記垂立壁に下壁側に延びる取り付け片を形
成し、前記下壁と取り付け片とを固着することにより前
記案内枠と垂立壁とを一体化した請求項１乃至請求項５
のいずれか１項に記載のレピア織機における緯入れ装
置。 - 【請求項７】前記垂立壁の取り付け片を前記案内枠の下
壁上に配置して固着した請求項６に記載のレピア織機に
おける緯入れ装置。 - 【請求項８】前記垂立壁の取り付け片を前記案内枠の下
壁の下側に配置して固着した請求項６に記載のレピア織
機における緯入れ装置。 - 【請求項９】前記案内枠の下壁と前記垂立壁の取り付け
片との間にスペーサを介在した請求項７及び請求項８の
いずれか１項に記載のレピア織機における緯入れ装置。 - 【請求項１０】織幅方向に沿って配設されたスレイ又は
ガイド部材と相対する前記案内枠の下壁又は前記垂立壁
の取り付け片の下側に面一形成板を取り付けた請求項１
乃至請求項９のいずれか１項に記載のレピア織機におけ
る緯入れ装置。 - 【請求項１１】少なくとも前記側壁、下壁及び上壁から
なる案内枠を単一の金属板の折り曲げによって形成した
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のレピア
織機における緯入れ装置。 - 【請求項１２】前記案内枠及び垂下壁を単一の金属板の
折り曲げによって形成した請求項１乃至請求項１０のい
ずれか１項に記載のレピア織機における緯入れ装置。 - 【請求項１３】前記案内枠、垂下壁及び垂下壁下端の緯
糸案内縁を単一の金属板の折り曲げによって形成した請
求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のレピア織
機における緯入れ装置。 - 【請求項１４】前記案内枠、垂下壁及び垂立壁を単一の
金属板の折り曲げによって形成した請求項１乃至請求項
１０のいずれか１項に記載のレピア織機における緯入れ
装置。 - 【請求項１５】前記案内枠、垂下壁、垂下壁下端の緯糸
案内縁及び垂立壁を精密鋳鋼あるいは粉末冶金で形成し
た請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のレピ
ア織機における緯入れ装置。 - 【請求項１６】前記案内枠、垂下壁及び垂下壁下端の緯
糸案内縁を金属板の折り曲げによって形成し、前記垂立
壁を精密鋳鋼あるいは粉末冶金で形成した請求項１乃至
請求項１３のいずれか１項に記載のレピア織機における
緯入れ装置。 - 【請求項１７】前記垂立壁又は垂立壁の取り付け片に、
あるいは両者に跨がって前記把持機構の取り付け台座を
一体形成した請求項１５及び請求項１６のいずれか１項
に記載のレピア織機における緯入れ装置。 - 【請求項１８】前記上壁の一部に補強用の突出部を形成
した請求項１乃至請求項１７のいずれか１項に記載のレ
ピア織機における緯入れ装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186736A JPH1136159A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | レピア織機における緯入れ装置 |
| KR1019980024763A KR19990013464A (ko) | 1997-07-11 | 1998-06-29 | 레피어 직기에 있어서의 위사넣음 장치 |
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