WO2004032673A1 - Borstenware und verfahren zur herstellung einer borstenware - Google Patents

Borstenware und verfahren zur herstellung einer borstenware Download PDF

Info

Publication number
WO2004032673A1
WO2004032673A1 PCT/EP2002/013426 EP0213426W WO2004032673A1 WO 2004032673 A1 WO2004032673 A1 WO 2004032673A1 EP 0213426 W EP0213426 W EP 0213426W WO 2004032673 A1 WO2004032673 A1 WO 2004032673A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bristle
bristles
column
fastening
thickening
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/013426
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Vankov
Original Assignee
Braun Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun Gmbh filed Critical Braun Gmbh
Priority to AU2002368280A priority Critical patent/AU2002368280A1/en
Publication of WO2004032673A1 publication Critical patent/WO2004032673A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/06—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by welding together bristles made of metal wires or plastic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • A46D3/045—Machines for inserting or fixing bristles in bodies for fixing bristles by fusing or gluing to a body

Definitions

  • the invention relates to a bristle article and to a method for producing a bristle article, in particular a toothbrush, with a bristle holder in which a plurality of bristle bundles made of bristles are fastened, which consist of a thermoplastic material and have a thickening formed on their fastening side by fusing. Kung larger cross section than the cross section of the bristle bundle with which they are attached in a corresponding recess of the bristle carrier.
  • the bristles of the bristle bundle extend directly from the thickening formed by fusing. If these bundles of bristles are e.g. then attached to the bristle carrier by extrusion coating, the bristles can be brought out of their shape in the connection area for thickening by the thermal pressure and deformed in such a way that they no longer extend in an aligned manner with respect to one another, but instead receive an undefined extension.
  • This object is achieved in that a column of approximately the same cross-section as the bristle bundle is formed between the thickening and the bristle bundle in the area adjoining the thickening.
  • the bristles extend from the column in a defined orientation to one another.
  • the bristles remain unstressed by the material of the bristle carrier and keep their orientation.
  • the column can be arranged in whole or in part in the bristle carrier, the column preferably being at its bristle-side end approximately flush with the surface of the bristle carrier and thus does not offer the possibility that particles of the materials to be brushed, e.g. To fix toothpaste.
  • the column can be formed in a simple manner by fusing the bristles.
  • a simple manufacture of the bristle carrier is possible in that the bristle carrier consists of a thermoplastic.
  • the thickening and the column can be encapsulated by the plastic of the bristle carrier.
  • the column has a constant cross-section over its length, if it is cylindrical in particular, over-splashing, which has hitherto been caused by fluctuating diameters in the region of the bristles of the bristle frets, is avoided during injection.
  • the above The object is achieved in a method for producing bristle goods in a simple manner in that a plurality of separate bristles are arranged with their fastening-side end region in a channel-like receptacle which has a cross section corresponding to the cross section of the bristle bundle to be produced, the fastening-side ends of the bristles being made of protrude from the receptacle and are subjected to heat and the ends of the bristles protruding from the receptacle forming the thickening and the region of the bristles adjoining the receptacle forming the column are melted and connected to form a bristle bundle, and then several bristle bundles are attached to the bristle carrier ,
  • the channel-like receptacle not only determines the cross section of the bristle bundle but also the cross section of the column, since the receptacle also forms a shape for the molten material of the bristles.
  • the ends of the bristles protruding from the channel-like receptacle can protrude from the receptacle into a larger cross-section and form the thickening there by melting.
  • a possibility for melting the bristles which can be carried out in a simple manner is that a hot air stream acts on the attachment-side end region of the bristles and melts them.
  • the fastening ends of the several bristle bundles can be inserted into an injection mold and molded with a thermoplastic plastic to form the bristle carrier and enclose it in a form-fitting manner.
  • Another equally simple way of fastening the bristle bundles is to have several bristle bundles with their ends on the fastening side in corresponding Appropriate recesses of a bristle carrier made of a thermoplastic plastic are used and are enclosed by this in a form-fitting manner by thermoplastic deformation of the plastic of the bristle carrier surrounding the fastening-side ends.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section of a device for producing a thickening and a column on a bundle of bristles
  • Fig. 2 shows a schematic cross section of a device for producing a bristle carrier on a bristle bundle.
  • a channel-like receptacle 2 cylindrical shape is formed in a tool 1.
  • a plurality of bristles 3 made of a thermoplastic plastic were introduced into this receptacle 2, which fill the cross section of the receptacle 2 and initially protrude upward from the receptacle 2 with their fastening-side ends.
  • a heating air duct 4 was placed coaxially over the receptacle 2 on the tool 1, which widens conically towards its mouth in its end region 5 directed towards the tool 1.
  • the ends of the bristles 3 which protrude from the receptacle 2 and protrude into the heating air duct were then acted upon by a hot air stream which has a temperature which melts the thermoplastic material of the bristles 3 in their upwardly directed end region.
  • the end region 5 of the hot air duct 4 forms a radially delimiting shape, so that the parts of the bristles 3 protruding from the receptacle merge to form the thickening 6 shown, while the region of the bristles 3 which extends into the receptacle 2 melts into a column 7 ,
  • the cylindrical inner wall of the receptacle 2 serves as a shape.
  • the generated column 7 can have a length of about a millimeter in a toothbrush.
  • the bristle bundle 8 thus provided with a column 7 and a thickening 6 is then, as shown in FIG. 2, placed in a further tool 9 such that the bristle bundle 8 with its thickening 6 and its column 7 protrudes into the injection mold of the tool 9 ,
  • the region of the bristles 3 of the bristle bundle 8 protrudes from the injection mold through a recess 10 in the base 11 of the tool 9.
  • the bristle carrier 12 is produced by extrusion-coating the thickening 6 and column 7 with a likewise thermoplastic plastic, and at the same time is connected to the bristle bundle 8 in a form-fitting manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Borstenware mit einem Borstenträger 12, in dem eine Mehrzahl Borstenbündel 8 aus Borsten 6 befestigt sind, die aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen. An ihrem befestigungsseitigen Ende weisen die Borstenbündel 8 eine durch Verschmelzen gebildete Verdickung 6 grösseren Querschnitts als dem Querschnitt des Borstenbündels 8 auf, mit der sie in einer entsprechenden Ausnehmung des Borstenträgers 12 befestigt sind. Zwischen der Verdickung 6 und dem Borstenbündel 8 ist in dem sich an die Verdickung 6 anschliessenden Bereich eine Säule 7 etwa gleichen Querschnitts wie das Borstenbündel 8 gebildet.

Description

Borstenware und Verfahren zur Herstellung einer Borstenware
Die Erfindung bezieht sich auf eine Borstenware und auf ein Verfahren zur Herstellung einer Borstenware insbesondere einer Zahnbürste, mit einem Borstenträger, in dem eine Mehrzahl Borstenbündel aus Borsten befestigt sind, die aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen und an ihrem befestigungsseitigen Ende eine durch Verschmelzen gebildete Verdik- kung größeren Querschnitts als dem Querschnitt des Borstenbündels aufweisen, mit der sie in einer entsprechenden Ausnehmung des Borstenträgers befestigt sind.
Bei Borstenware der eingangs genannten Art ist es bekannt, daß die Borsten des Borstenbündels sich unmittelbar von der durch Verschmelzen gebildeten Verdickung aus frei erstrecken. Werden diese Borstenbündel z.B. durch Umspritzen dann an dem Borstenträger befestigt, können die Borsten im Verbindungsbereich zur Verdickung durch den Sphtzdruck aus ihrer Form gebracht und derart deformiert werden, daß sie sich nicht mehr in definierter Weise zueinander ausgerichtet erstrecken, sondern eine Undefinierte Erstreckung erhalten.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Borstenware und ein Verfahren zur Herstellung einer Borstenware zu schaffen, bei dem in einfacher Weise eine definiert zueinander ausgerichtete Erstreckung der Borsten der Borstenbündel gewährleistet wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen der Verdickung und dem Borstenbündel in dem sich an die Verdickung anschließenden Bereich eine Säule etwa gleichen Querschnitts wie das Borstenbündel gebildet ist.
Durch diese Ausbildung erstrecken sich die Borsten von der Säule aus in definierter Ausrichtung zueinander. Bei einem Umspritzen der Verdickung zur Befestigung der Borstenbündel an dem Borstenträger bleiben die Borsten vom Material des Borstenträgers unbeauf- schlagt und behalten ihre Ausrichtung.
Die Säule kann ganz oder teilweise in dem Borstenträger angeordnet sein, wobei die Säule vorzugsweise mit ihrem borstenseitigen Ende etwa bündig mit der Oberfläche des Borstenträgers abschließt und so nicht die Möglichkeit bietet, daß sich Teilchen der zu bürstenden Materialen wie z.B. Zahnpasta festsetzen können.
In einfacher Weise kann die Säule durch Verschmelzung der Borsten gebildet sein. Eine einfache Herstellung des Borstenträgers ist dadurch möglich, daß der Borstenträger aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
Zur sicheren formschlüssigen Befestigung der Borstenbündel an dem Borstenträger können die Verdickung und die Säule von dem Kunststoff des Borstenträgers umspritzt sein.
Hat die Säule einen konstanten Querschnitt über ihre Länge, ist sie insbesondere zylindrisch, so werden beim Einspritzen Überspritzungen vermieden, die bisher durch schwankende Durchmesser im Bereich der Borsten der Borstenbünden entstanden sind.
Die o.g. Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung von Borstenware in einfacher Weise dadurch gelöst, daß eine Mehrzahl separater Borsten mit ihrem befestigungsseitigen Endbereich in einer kanalartigen Aufnahme angeordnet werden, die einen dem Querschnitt des zu erzeugenden Borstenbündels entsprechenden Querschnitt besitzt, wobei die befestigungsseitigen Enden der Borsten aus der Aufnahme herausragen und wärmebeaufschlagt werden und dabei die aus der Aufnahme herausragenden Enden der Borsten die Verdickung bildend und der sich in der Aufnahme anschließende Bereich der Borsten die Säule bildend geschmolzen und zu einem Borstenbündel miteinander verbunden werden und daß danach mehrere Borstenbündel an dem Borstenträger befestigt werden.
Durch die kanalartige Aufnahme wird nicht nur der Querschnitt des Borstenbündels sondern auch der Querschnitt der Säule bestimmt, da die Aufnahme gleichzeitig eine Form für das geschmolzene Material der Borsten bildet. Die aus der kanalartigen Aufnahme herausragenden Enden der Borsten können in eine Form größeren Querschnitts aus der Aufnahme ragen und dort durch Schmelzen die Verdickung bilden.
Eine einfach durchführbare Möglichkeit zum Schmelzen der Borsten besteht darin, daß der befestigungsseitige Endbereich der Borsten von einem Heißluftstrom beaufschlagt und geschmolzen wird.
Zur Befestigung der Borstenbündel können die mehreren Borstenbündel mit ihren befestigungsseitigen Enden in eine Spritzgießform eingelegt und mit einem thermoplastischen Kunststoff den Borstenträger bildend umspritzt und formschlüssig umschlossen werden.
Eine andere ebenso einfach durchführbare Möglichkeit zur Befestigung der Borstenbündel besteht darin, daß mehrere Borstenbündel mit ihren befestigungsseitigen Enden in entspre- chende Ausnehmungen eines aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Borstenträgers eingesetzt und durch thermoplastische Verformung des die befestigungsseitigen Enden umgebenden Kunststoffs des Borstenträgers von diesem formschlüssig umschlossen werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt einer Einrichtung zur Erzeugung einer Verdickung und einer Säule an einem Borstenbündel,
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt einer Einrichtung zur Erzeugung eines Borstenträgers an einem Borstenbündel.
In Fig. 1 ist in einem Werkzeug 1 eine kanalartige Aufnahme 2 zylindrischer Form ausgebildet. In diese Aufnahme 2 wurden eine Mehrzahl Borsten 3 aus einem thermoplastischen Kunststoff eingeführt, die den Querschnitt der Aufnahme 2 ausfüllen und zunächst mit ihren befestigungsseitigen Enden nach oben aus der Aufnahme 2 herausragen.
Danach wurde ein Heizluftkanal 4 koaxial über der Aufnahme 2 auf das Werkzeug 1 aufgesetzt, der sich in seinem zum Werkzeug 1 gerichteten Endbereich 5 zu seiner Mündung hin konisch erweitert.
Über den Heißluftkanal 4 wurden dann die aus der Aufnahme 2 herausragenden und in den Heizluftkanal hineinragenden Enden der Borsten 3 von einem Heißluftstrom beaufschlagt, der eine Temperatur aufweist, die den thermoplastischen Kunststoff der Borsten 3 in ihrem nach oben gerichteten Endbereich zum Schmelzen bringt.
Der Endbereich 5 des Heißluftkanals 4 bildet dabei eine radial begrenzende Form, so daß die aus der Aufnahme ragenden Teile der Borsten 3 zu der dargestellten Verdickung 6 verschmelzen, während der sich daran anschließende in die Aufnahme 2 reichende Bereich der Borsten 3 zu einer Säule 7 verschmilzt. Dabei dient die zylindrische Innenwand der Aufnahme 2 als Form.
Die erzeugte Säule 7 kann bei einer Zahnbürste eine Länge von etwa einem Millimeter besitzen. Das so mit einer Säule 7 und einer Verdickung 6 versehene Borstenbündel 8 wird dann, wie in Fig. 2 dargestellt, in ein weiteres Werkzeug 9 so eingelegt, daß das Borstenbündel 8 mit seiner Verdickung 6 und seiner Säule 7 in die Spritzgießform des Werkzeugs 9 ragt.
Durch eine Ausnehmung 10 im Boden 11 des Werkzeugs 9 ragt dabei der Bereich der Borsten 3 des Borstenbündels 8 aus der Spritzgießform heraus.
Durch Umspritzen von Verdickung 6 und Säule 7 mit einem ebenfalls thermoplastischen Kunststoff wird der Borstenträger 12 erzeugt und gleichzeitig formschlüssig mit dem Borstenbündel 8 verbunden.

Claims

Patentansprüche:
1. Borstenware, insbesondere Zahnbürste, mit einem Borstenträger, in dem eine Mehrzahl Borstenbündel aus Borsten befestigt sind, die aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen und an ihrem befestigungsseitigen Ende eine durch Verschmelzen gebildete Verdickung größeren Querschnitts als dem Querschnitt des Borstenbündels aufweisen, mit der sie in einer entsprechenden Ausnehmung des Borstenträgers befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Verdickung (6) und dem Borstenbündel (8) in dem sich an die Verdickung (6) anschließenden Bereich eine Säule (7) etwa gleichen Querschnitts wie das Borstenbündel (8) gebildet ist.
2. Borstenware nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Säule (7) ganz oder teilweise in dem Borstenträger (12) angeordnet ist.
3. Borstenware nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Säule (7) mit ihrem borstenseitigen Ende etwa bündig mit der Oberfläche des Borstenträgers (12) abschließt.
4. Borstenware nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Säule (7) durch Verschmelzung der Borsten (3) gebildet ist.
5. Borstenware nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Borstenträger (12) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
6. Borstenware nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung und die Säule (7) von dem Kunststoff des Borstenträgers (12) umspritzt sind.
7. Verfahren zur Herstellung von Borstenware nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl separater Borsten (3) mit ihrem befestigungsseitigen Endbereich in einer kanalartigen Aufnahme (2) angeordnet werden, die einen dem Querschnitt des zu erzeugenden Borstenbündels (8) entsprechenden Querschnitt besitzt, wobei die befestigungsseitigen Enden der Borsten (3) aus der Aufnahme (2) herausragen und wärmebeaufschlagt werden und dabei die aus der Aufnahme (2) herausragenden Enden der Borsten (3) die Verdickung (6) bildend und der sich in der Aufnahme (2) anschließende Bereich der Borsten (3) die Säule (7) bildend geschmolzen und zu einem Borstenbündel (8) miteinander verbunden werden und daß danach mehrere Borstenbündel (8) an dem Borstenträger (12) befestigt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der befestigungsseitige Endbereich der Borsten / 3) von einem Heißluftstrom beaufschlagt und geschmolzen wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Borstenbündel (8) mit ihren befestigungsseitigen Enden in eine Spritzgießform eingelegt und mit einem thermoplastischen Kunststoff den Borstenträger (12) bildend umspritzt und formschlüssig umschlossen werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Borstenbündel mit ihren befestigungsseitigen Enden in entsprechende Ausnehmungen eines aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Borstenträgers eingesetzt und durch thermoplastische Verformung des die befestigungsseitigen Enden umgebenden Kunststoffs des Borstenträgers von diesem formschlüssig umschlossen werden.
PCT/EP2002/013426 2002-09-25 2002-11-28 Borstenware und verfahren zur herstellung einer borstenware WO2004032673A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2002368280A AU2002368280A1 (en) 2002-09-25 2002-11-28 Brush article and method for producing same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10244499.4 2002-09-25
DE2002144499 DE10244499A1 (de) 2002-09-25 2002-09-25 Borstenwaren und Verfahren zur Herstellung einer Borstenware

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004032673A1 true WO2004032673A1 (de) 2004-04-22

Family

ID=32009878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/013426 WO2004032673A1 (de) 2002-09-25 2002-11-28 Borstenware und verfahren zur herstellung einer borstenware

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2002368280A1 (de)
DE (1) DE10244499A1 (de)
WO (1) WO2004032673A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010108624A1 (de) * 2009-03-27 2010-09-30 G.B. Boucherie N.V. Borsteneinsatz, pinsel mit einem solchen borsteneinsatz und verfahren zur herstellung eines solchen borsteneinsatzes

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR916876A (fr) * 1945-06-28 1946-12-18 Procédé de fabrication de brosses en tous genres et brosses réalisées par ce procédé
US4892698A (en) * 1985-03-29 1990-01-09 Coronet-Werke Heinrich Schlerf Gmbh Method for manufacturing products with bristles
US5823633A (en) * 1994-05-05 1998-10-20 Coronet-Werk Gmbh Process for the production of brushware by injection moulding and brushware produced by it
DE19902129A1 (de) * 1999-01-20 2000-07-27 Schiffer Fa M & C Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19513451A1 (de) * 1995-04-08 1996-10-10 Zahoransky Anton Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen von Bürsten
DE19738256C2 (de) * 1997-09-02 1999-09-23 Rueb F A Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Borstenfeldern sowie damit hergestelltes Borstenfeld

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR916876A (fr) * 1945-06-28 1946-12-18 Procédé de fabrication de brosses en tous genres et brosses réalisées par ce procédé
US4892698A (en) * 1985-03-29 1990-01-09 Coronet-Werke Heinrich Schlerf Gmbh Method for manufacturing products with bristles
US5823633A (en) * 1994-05-05 1998-10-20 Coronet-Werk Gmbh Process for the production of brushware by injection moulding and brushware produced by it
DE19902129A1 (de) * 1999-01-20 2000-07-27 Schiffer Fa M & C Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010108624A1 (de) * 2009-03-27 2010-09-30 G.B. Boucherie N.V. Borsteneinsatz, pinsel mit einem solchen borsteneinsatz und verfahren zur herstellung eines solchen borsteneinsatzes
CN102387729A (zh) * 2009-03-27 2012-03-21 菲尔玛G.B.保彻瑞公司 刷毛嵌件、具有这种刷毛嵌件的刷子和用于制造这种刷毛嵌件的方法
US10426256B2 (en) 2009-03-27 2019-10-01 Bart Gerard Boucherie Bristle insert, brush with such bristle insert, and method for manufacturing such bristle insert

Also Published As

Publication number Publication date
DE10244499A1 (de) 2004-04-15
AU2002368280A1 (en) 2004-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1019233B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zahnbürste
EP2410889B1 (de) Borsteneinsatz, pinsel mit einem solchen borsteneinsatz und verfahren zur herstellung eines solchen borsteneinsatzes
EP0623298B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürstenwaren
EP0165546B1 (de) Zahnbürste
DE10033256A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren sowie Borstenware
EP0150785B1 (de) Verfahren zum Verbinden von Borsten mit einem Borstenträger
EP1423027B1 (de) Verfahren zum beborsten eines bürstenträgers einer zahnbürste mit aus einzelnen borsten zusammengesetzten büscheln
EP3348167B1 (de) Verfahren zur herstellung einer zahnbürste
DE69621616T2 (de) Zahnbürste
DE69604161T2 (de) Zahnbürste
EP0197384A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren
EP1864588A2 (de) Zahnbürste und Verfahren zu deren Herstellung
DE19640726A1 (de) Borste für eine Zahnbürste
DE3717475A1 (de) Borstenware und verfahren zu ihrer herstellung
EP1726237A1 (de) Bürste und Verfahren zu deren Herstellung
EP0883358B1 (de) Verfahren zur herstellung von borstenwaren, insbesondere bürsten
DE19542393A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Bürsten sowie Bürstenherstellungsmaschine
DE69726399T2 (de) "Verfahren zur Herstellung eines büscheligen Aufbaus"
DE69410735T2 (de) Herstellungsverfahren für eine geschmolzene Borstenwarenvorrichtung
WO2000074917A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bürsten
WO2004032673A1 (de) Borstenware und verfahren zur herstellung einer borstenware
DE102009009034A1 (de) Bürste, insbesondere Zahnbürste und Verfahren zu deren Herstellung
DE69726396T2 (de) Verfahren zum Verbinden von Nylonfasern auf einem Nylon-Block
EP0079400A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Borsten aus Kunststoff aufweisenden Bürsten, insbesondere Haarbürsten, oder Borstenträgern für solche Bürsten und danach hergestellte Bürsten
DE10322060B4 (de) Verfahren und Spritzgießwerkzeug zum Herstellen von Spritzlingen sowie danach hergestellter Formkörper

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP