WO2004027804A2 - Überwachungsanordnung für hochspannungsschaltanlagen - Google Patents

Überwachungsanordnung für hochspannungsschaltanlagen Download PDF

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WO2004027804A2
WO2004027804A2 PCT/EP2003/009960 EP0309960W WO2004027804A2 WO 2004027804 A2 WO2004027804 A2 WO 2004027804A2 EP 0309960 W EP0309960 W EP 0309960W WO 2004027804 A2 WO2004027804 A2 WO 2004027804A2
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monitoring
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Norbert Derenda
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Comde Gmbh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/53—Cases; Reservoirs, tanks, piping or valves, for arc-extinguishing fluid; Accessories therefor, e.g. safety arrangements, pressure relief devices
    • H01H33/56—Gas reservoirs
    • H01H33/563—Gas reservoirs comprising means for monitoring the density of the insulating gas
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
    • G01N9/26—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity by measuring pressure differences

Definitions

  • the invention relates to a monitoring arrangement for density monitoring in a gas space filled with an extinguishing or insulating gas in a high-voltage switchgear assembly according to the preamble of claim 1.
  • the density and thus the dielectric strength of the insulation gas in pressurized gas-insulated high-voltage switchgear is monitored by density monitors in order to enable timely countermeasures against insulation failure.
  • the high-voltage switchgear is generally filled with sulfur hexafluoride gas (SF 6 ). If a leak occurs, this can be determined by a leak transmitter, which delivers signals at certain limit values or response values, which are used to monitor the system.
  • the high-voltage switchgear can be, for example, a blow-piston switchgear.
  • DE-AS 12 01 455 discloses a density monitor for monitoring the gas density in a gas space of a high-voltage system filled with sulfur hexafluoride as an extinguishing agent. Depending on the pressure in a boiler, the controls
  • Density monitor the gas supply or gas discharge.
  • the density monitor starts working as soon as gas flows out of the gas system through leaks or enters the system from outside.
  • the density monitor has a characteristic which corresponds to the pressure-temperature curve for a constant amount of gas, so that the temperature dependence of the gas pressure can be eliminated.
  • the density monitor has a bellows attached to a cover, which is closed at its free end by a plate. In the tightly closed space formed by the cover, the bellows and the plate there is gas with a certain pressure-temperature characteristic. With the boiler as the measuring chamber, this room forms the corresponding reference chamber of the ' density monitor ' . In the tightly closed
  • Room there is a compression spring to compensate for the pressure difference.
  • a longitudinally movable control rod which is provided with an actuating element, is connected to the bellows plate, by means of which electrical contacts are actuated when the gas pressure in the boiler exceeds an upper limit value or falls below a lower limit value.
  • the response values of the contact arrangement corresponding to the limit values are fixed by the relative spatial arrangement of the actuating element of the switching rod and the electrical contacts.
  • DE-OS 1 941 615 also discloses a density monitor for monitoring the gas density in a gas space of a high-voltage system filled with sulfur hexafluoride as an extinguishing agent.
  • This density monitor has a reference chamber which is filled with the same gas as the gas to be monitored.
  • the reference chamber consists of a metal cylinder closed at one end and a first plate with holes attached to the other end.
  • a metal membrane arranged in a gap between the first plate and a second plate serves as the switching element. The two plates are drilled so that the metal membrane is acted upon by both the pressure in the reference chamber and the pressure in the measuring chamber. is struck.
  • a contact body is attached in the middle of the metal membrane.
  • a compression spring acts on the metal membrane on the opposite side.
  • a screw sits in an insulating material part and forms an electrical contact arrangement with the contact body.
  • the length of the screw with respect to the contact body of the metal membrane can be adjusted.
  • the metal membrane is deflected and the contact arrangement is actuated.
  • DE-PS 25 29 733 and DE-PS 25 29 734 two further density monitors are known, which represent further developments of the density monitor described in DE-OS 1 941 615. These density monitors should make it possible to give a warning signal before the triggering of a blocking signal, which enables the operating personnel to check the high-voltage switchgear immediately.
  • DE-PS 25 29 733 this object is achieved in that the contact arrangement has two contacts which switch in different membrane strokes. In DE-PS 25 29 734 this is
  • the object is achieved by a further membrane which actuates a further contact arrangement, the two contact arrangements switching at different pressure values.
  • the pressure system of the high-voltage switchgear can continue to monitor for leaks, since the pressure in the reference chamber is lower than the pressure in the measuring chamber.
  • the invention is based on the object of being able to set the limit values determined for density monitoring in a gas space of a high-voltage switchgear more flexibly.
  • the limit values for density monitoring are determined by mechanically operating ones Contact switch set.
  • These switches contain one or more fixed switching contacts and a contact body which is arranged on a movable element (membrane, piston, bellows or the like) which can be deflected as a function of the pressure in the gas space to be monitored. With a certain deflection of the movable element, the contact body comes into contact with one of the switch contacts and closes the switch, whereby a monitoring signal is triggered.
  • the generation of blocking or warning signals in the known monitoring arrangements therefore depends on the design of the mechanical switches.
  • the limit values at which monitoring signals are triggered depend on the spatial arrangement or setting of the switching contacts and the contact body. Mechanical manipulation of a mechanical switch is necessary to set or change a limit value.
  • a signal which is analog as a function of the differential pressure mentioned is generated as the output signal of a differential pressure sensor in the monitoring arrangement according to the invention.
  • This signal initially does not provide any information regarding whether a specified limit value has been exceeded or fallen short of, but is a measure of the prevailing differential pressure.
  • a leak in the gas system of the high-voltage switchgear or in the gas system of the monitoring arrangement causes a change in the differential pressure and thus a change in the analog output signal of the
  • the differential pressure sensor works as a leak transmitter.
  • This analog output signal is then compared in a downstream signal processing arrangement with threshold values which can be defined there.
  • the signal processing arrangement has threshold value means (e.g. setpoint or limit value transmitter) for generating one or more threshold values (e.g. setpoint or
  • the signal processing arrangement furthermore has signaling means. If the analog output signal of the differential pressure sensor is one
  • the comparator means If the threshold value exceeds or falls below, the comparator means generate a response signal which is fed to the signaling means.
  • Response signals generate the signaling means monitoring signals.
  • the monitoring signals can be used to trigger certain functions, for example to acoustically or optically display the signal or to trigger certain automatic processes in the high-voltage switchgear assembly not possible.
  • Another monitoring signal can be a warning signal which triggers a warning and is generated when the pressure in the gas space of the high-voltage switchgear has dropped from the normal value, but has not yet reached the critical point for generating a blocking signal. Such a warning signal enables the operating personnel to check the high-voltage switchgear before it is blocked.
  • Such functions are known per se and are not described further here.
  • the differential pressure sensor can be designed so that if both the gas system of the high-voltage switchgear and the gas system of the monitoring arrangement are tight, i.e. if there is no leak, a zero signal is provided as the output signal, which then corresponds to an error-free function.
  • This zero point signal can be, for example, an electrical output signal of 12 mA.
  • it accordingly delivers an output signal in the event of a leak in the gas system which is greater or less than the zero point signal.
  • the output signal of the differential pressure sensor can be both larger and smaller than the zero point signal, not only a leak in the gas system of the high-voltage switchgear, but also a leak in the gas system can be based on the output signal
  • Monitoring arrangement can be determined. If the differential pressure sensor is designed such that a leak in the gas system of the high-voltage switchgear leads to a negative differential pressure, then a leak in the gas system of the monitoring arrangement leads to a positive differential pressure, and vice versa.
  • a monitoring signal for example a warning signal, can thus also be generated by defining threshold values which are both larger and smaller than the zero point signal if there is a leak in the gas system of the monitoring arrangement.
  • the threshold value averages are designed so that threshold values are generated whose over or Falling below the analog output signal of the differential pressure sensor lead to the generation of monitoring signals, which allow statements about the tightness of the gas system of the monitoring arrangement.
  • a certain monitoring signal can be a second warning signal that indicates a leak in the gas system of the monitoring arrangement.
  • the defined threshold values can thus correspond to such limit values as are known from leak transmitters according to the prior art. Accordingly, a first response value may correspond to a first warning signal, a second response value to a second warning signal and a third response value to a blocking signal. However, it should be mentioned that further threshold values can also be generated by the threshold value means. Such further threshold values can then correspond to further warning signals or other functions.
  • the threshold value means, the comparator means and or the signal generator means can be designed in such a way that they permit control by means of which the threshold values, the response signals and / or the monitoring signals can be changed or set, for example.
  • the monitoring arrangement according to the invention has control electronics for controlling the threshold value means, the comparator means and / or the signaling means. The corresponding values can then be set or changed electrically by means of this control electronics.
  • the differential pressure sensor can work with two separate pressure sensors, which can be arranged anywhere in the measuring chamber and in the reference chamber. However, the differential pressure sensor is preferably located between the measuring chamber and the reference chamber so that one side of the differential pressure sensor is acted upon by the pressure in the measuring chamber and the other side of the differential pressure sensor is acted upon by the pressure in the reference chamber.
  • the differential pressure sensor can be arranged on a plate which is located between the measuring chamber and the reference chamber and separates the two chambers. The plate can contain a circuit board or form a circuit board itself.
  • the differential pressure sensor can be designed as a chip sensor and connected directly to the circuit board. Such chip sensors arranged on printed circuit boards are known per se and are not described in more detail here.
  • the reference chamber can be designed so that the pressure in the reference chamber is fixed at the factory and cannot be changed subsequently.
  • a further setting possibility of the monitoring arrangement results, however, if pressure setting means are provided for setting the pressure in the reference chamber. This allows this pressure to be changed even after the reference chamber has been filled.
  • the pressure setting means can, for example, have a bellows for changing the volume of the reference chamber, the pressure change being generated by a change in volume.
  • the reference chamber can be a closed, factory-filled with reference gas
  • the monitoring arrangement according to the invention with filler, for example in the form of a filling device for filling the reference chamber with reference gas.
  • filler for example in the form of a filling device for filling the reference chamber with reference gas.
  • the reference gas consists of the same gas as in the gas space to be monitored.
  • the temperature dependency of the differential pressure can be reduced or eliminated in a known manner, so that the working characteristic of the monitoring arrangement indicates a specific relation to the density of the gas regardless of the temperature.
  • the monitoring arrangement can have an insulating material housing in a known manner, which is provided around the reference chamber. The heat transfer coefficient of the insulating material housing of the high-voltage switchgear to be monitored is advantageously adapted.
  • both the reference gas in the monitoring arrangement and the gas in the gas space to be monitored have the same temperature characteristic and that the monitoring arrangement can be accommodated at a location remote from the high-voltage switchgear to be monitored, which is advantageous for remote measurement ,
  • Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • FIG. 1 is a schematic illustration and shows, partly in section, an armature unit, working with a differential pressure sensor, of a monitoring arrangement for density monitoring in a gas space of a high-voltage switchgear.
  • Fig. 2 is a block diagram showing the differential pressure sensor of Fig. 1 and the structure of a signal processing arrangement of the monitoring arrangement.
  • 10 denotes a housing (e.g. IP68).
  • a housing cover 12 is fastened to the housing 10 by means of cover fastening means 14 and 16 (e.g. screws).
  • cover fastening means 14 and 16 e.g. screws
  • cable bushing 18 is a cable bushing 18 on the housing cover 12
  • the housing 10 has an externally threaded thread provided pressure connection 20 (eg SW 36) for connecting the housing 10 to a (not shown) high-voltage switchgear.
  • the pressure connection 20 has a cavity 20 which, as a measuring chamber 22, is connected to a gas space of the high-voltage system to be monitored (not shown) when the housing 10 is connected to the high-voltage switchgear.
  • a reference chamber 24 filled with a reference gas.
  • the reference gas is the same gas as in the gas space to be monitored. If the gas compartment of the high-voltage switchgear contains SF 6 gas, then the reference chamber is also filled with SF 6 gas.
  • the reference chamber 24 has a bellows 26, through which the volume of the reference chamber 24 can be changed.
  • the reference chamber 24 also has a filling device 28 for filling the reference chamber 24 with reference gas.
  • An adjusting screw 30 acts on the bellows 26. By turning the adjusting screw 30, the bellows 26 can be compressed or pulled apart, thereby
  • the reference chamber 24 is surrounded by an insulating material housing 32 for isolating the reference gas.
  • a differential pressure sensor 34 is arranged between the measuring chamber 22 and the reference chamber 24 in such a way that the lower side of the differential pressure sensor 34 in FIG. 1 shows the pressure in the measuring chamber 22 and the other upper side of the differential pressure sensor 34 in FIG Pressure in the reference chamber 24 is applied.
  • the differential pressure sensor 34 is arranged in a sensor housing 36 and as a chip sensor on a circuit board 38 which is located between the measuring chamber 22 and the reference chamber 24 and separates the two chambers 22 and 24 from one another.
  • the circuit board 38 is provided with circuits 40 to which the differential pressure sensor 34 is electrically connected.
  • High voltage switchgear the monitoring arrangement is to be used.
  • Reference chamber 24 is then filled with the desired reference gas. About the Filling quantity and by turning the adjusting screw 30, a desired pressure is set in the reference chamber 24. The pressure in the reference chamber 24 then acts on the upper side of the differential pressure sensor 34 in FIG. 1.
  • the fitting unit When the fitting unit is used in the high-voltage switchgear assembly, the fitting unit is screwed on to the intended location of the high-voltage switchgear assembly by means of the pressure connection 20. This creates a pressure-tight and gas-tight connection between the gas space of the high-voltage switchgear to be monitored and the measuring chamber 22 of the fitting unit, so that the pressure in the measuring chamber 22, which then corresponds to the pressure in the gas space to be monitored, affects the pressure in the.
  • Fig. 1 lower side of the differential pressure sensor 34 acts.
  • the differential pressure sensor 34 supplies an analog, electrical one
  • the output signal of the differential pressure sensor 34 is less than 12 mA.
  • the reference chamber 24 can be refilled with reference gas at any time via the filling device 28, even after the fitting unit has been installed. It is also possible at any time to change the pressure in the reference chamber 24 by actuating the adjusting screw 30 as desired.
  • FIG. 2 schematically illustrates in a block diagram the structure of a signal processing arrangement 42 for the monitoring arrangement shown in FIG. 1.
  • the analog output signal 44 of the differential pressure sensor 34 is fed to the signal processing arrangement 42.
  • the signal processing arrangement 42 has a target or Limit transmitter 46, by means of which three setpoint or limit values 48, 50, 52 are generated. These three target or limit values 48, 50, 52 are fed to a comparator 54.
  • the comparator 54 is also supplied with the analog output signal 44 of the differential pressure sensor 34.
  • the comparator 54 delivers response signals 56 which are fed to a signal generator 58.
  • the signal generator 58 generates monitoring signals at three outputs 60, 62 and 64.
  • the signal processing arrangement 42 has control electronics 66.
  • the control electronics 66 control the setpoint or limit transmitter 46 via a first line 68, the comparator 54 via a second line 70 and the signal transmitter 58 via a third line 72.
  • the mode of operation of the monitoring arrangement is explained on the basis of values which are only to be regarded as exemplary values. It is assumed that the monitoring arrangement in the present exemplary embodiment is designed such that it
  • At the output 64 of the signal generator 58 delivers a second warning signal as a monitoring signal when the differential pressure is less than 0.5 bar, the
  • Output signal 44 of the differential pressure sensor is less than 9 mA.
  • the setpoint or limit value transmitter 46 is then designed or set in such a way that it generates corresponding setpoint or limit values 48, 50, 52 of likewise 15 mA, 18 mA and 9 mA and supplies these to the comparator 54.
  • the analog output signal 44 of the differential pressure sensor 34 is compared with the three target or limit values 48, 50 and 52. If the output signal 44 of the differential pressure sensors 34 is greater than 15 mA, the comparator 54 supplies a response signal 56 to the signal generator 58, which triggers a first warning signal at the output 60 in the signal generator 58.
  • the comparator 54 supplies a response signal 56 to the signal generator 58, which triggers a blocking signal at the output 62 in the signal generator 58. If the output signal 44 of the differential pressure sensor 34 is less than 9 mA, the comparator 54 supplies a response signal 56 to the signal generator 58, which triggers a second warning signal at the output 64 in the signal generator 58.
  • the set values of the setpoint or limit value transmitter 46, the comparator 54 and the signal transmitter 58 can be changed at any time by the control electronics 66 as desired.

Landscapes

  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Überwachungsanordnung für die Dichteüberwachung in einem mit einem Lösch- oder Isoliergas gefüllten Gasraum einer Hochspannungsschalt­anlage, welcher bei bestimmten Grenzwerten der Dichte des Gases im Gasraum Überwachungssignale liefert, welche zur Überwachung der Hochspannungsschaltanlage dienen. Die Überwachungsanordnung enthält eine Messkammer (22), welche mit dem zu überwachenden Gasraum verbindbar ist, eine mit einem Referenzgas gefüllte Referenz­kammer (24), Detektionsmittel (34), welche auf eine Änderung des Differenzdruckes zwischen dem Druck in der Messkammer (22) und dem Druck in der Referenzkammer (24) ansprechen, Mittel zum Festlegen von einem oder mehreren Grenzwerten des Differenzdrucks, Signalgebermittel, durch welche ein Signal auslösbar ist, wenn der Differenzdruck einen Grenzwert über- oder unterschreitet. Ein Differenzdrucksensor (34) wird von dem Druck in der Messkammer (22) und von dem Druck in der Referenzkammer (24) beaufschlagt und liefert in Abhängigkeit von dem besagten Differenzdruck ein analoges Ausgangssignal. Eine Signalverarbeitungsanordnung wird von dem Ausgangssignal des Differenzdrucksensors (34) beaufschlagt. Die Signalverarbeitungsanordnung enthält Schwellwertmittel zum Erzeugen eines oder mehrerer Schwellwerte, Komparatormittel zum Vergleich des Ausgangssignals des Differenzdrucksensors (34) mit dem bzw. den Schwellwerten und zum Erzeugen von Ansprechsignalen, und Signalgebermittel, welche von den Ansprechsignalen beaufschlagt sind und durch welche Überwachungssignale in Abhängigkeit von den Ansprechsignalen erzeugbar sind.

Description

Patentanmeldung
Norbert Derenda. Iserstraße 8-10. D- 14513 Teltow
Überwachungsanordnung für Hochspannungsschaltanlagen
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Überwachungsanordnung für die Dichteüberwachung in einem mit einem Lösch- oder Isoliergas gefüllten Gasraum einer Hochspannungsschalt- anläge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Hochspannungsschaltanlagen besteht die Notwendigkeit, bei auftretendem Gasverlust im Lösch- bzw. Isoliersystem der Hochspannungsschaltanlage ein Sperrsignal auszulösen, wenn die Dichte des Gases für eine sichere Ausschaltung nicht mehr ausreicht. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn bereits vorher ein Warnsignal abgegeben wird, das dem Bedienungspersonal eine Kontrolle der Hochspannungsschaltanlage ermöglicht.
Zu diesem Zweck wird die Dichte und damit die dielektrische Festigkeit des Isolationsgases in druckgasisolierten Hochspannungsschaltanlagen durch Dichtewächter über- wacht, um rechtzeitige Gegenmaßnahmen gegen ein Versagen der Isolation zu ermöglichen. Dabei sind die Hochspannungsschaltanlagen im allgemeinen mit Schwefelhexa- fluorid-Gas (SF6) gefüllt. Wenn ein Leck auftritt, kann dies durch einen Lecktransmitter festgestellt werden, welcher bei bestimmten Grenzwerten bzw. Ansprechwerten Signale liefert, welche zur Überwachung der Anlage dienen.
Die Hochspannungsschaltanlage kann beispielsweise eine Blaskolbenschaltanlage sein. Zugrundeliegender Stand der Technik
Durch die DE- AS 12 01 455 ist ein Dichtewächter zur Überwachung der Gasdichte in einem mit Schwefelhexafluorid als Löschmittel gefüllten Gasraum einer Hochspan- nungsanlage bekannt. In Abhängigkeit von dem Druck in einem Kessel steuert der
Dichtewächter den Gaszufuhr bzw. Gasablass. Der Dichtewächter tritt in Tätigkeit, sobald Gas durch undichte Stellen aus dem Gassystem abströmt oder von außen in das System eindringt. Dabei weist der Dichtewächter eine mit dem Druck-Temperatur- Verlauf für konstante Gasmenge übereinstimmende Charakteristik auf, so dass die Temperaturabhängigkeit des Gasdruckes beseitigt werden kann. Der Dichtewächter weist einen an einem Deckel befestigten Faltenbalg auf, welcher an seinem freien Ende durch einen Teller abgeschlossen ist. In dem durch den Deckel, den Faltenbalg und den Teller gebildeten, dicht abgeschlossenen Raum befindet sich Gas mit einem bestimmten Druck- Temperatur-Charakteristik. Mit dem Kessel als Messkammer bildet dieser Raum die entsprechende Referenzkammer des 'Dichtewächters. In dem dicht abgeschlossenen
Raum (Referenzkammer) befindet sich eine Druckfeder zum Ausgleich des Druckunterschieds. Mit dem Teller des Faltenbalgs ist eine längsbewegliche, mit einem Betätigungselement versehene Schaltstange verbunden, durch welche elektrische Kontakte betätigt werden, wenn der Gasdruck im Kessel einen oberen Grenzwert überschreitet oder einen unteren Grenzwert unterschreitet. Dabei sind die den Grenzwerten entsprechenden Ansprechwerte der Kontaktanordnung durch die relative räumliche Anordnung des Betätigungselements der Schaltstange und der elektrischen Kontakte fest vorgegeben.
Durch die DE-OS 1 941 615 ist ebenfalls ein Dichtewächter zur Überwachung der Gas- dichte in einem mit Schwefelhexafluorid als Löschmittel gefüllten Gasraum einer Hochspannungsanlage bekannt Dieser Dichtewächter hat eine Referenzkammer, welche mit dem gleichen Gas wie dem zu überwachenden Gas gefüllt ist. Die Referenzkammer besteht aus einem an einem Ende geschlossenen Metalizylinder, an dessen anderem Ende eine erste Platte mit Bohrungen befestigt ist. Als Schaltglied dient eine in einem Spalt zwischen der ersten Platte und einer zweiten Platte angeordnete Metallmembran. Die beiden Platten sind mit Bohrungen versehen, so dass die Metallmembran sowohl von dem Druck in der Referenzkammer als auch von dem Druck in der Messkammer beauf- schlagt wird. In der Mitte der Metallmembran ist ein Kontaktkörper befestigt. Auf der gegenüberliegenden Seite wirkt eine Druckfeder auf die Metallmembran. In einem Isolierstoffteil sitzt eine Schraube, die mit dem Kontaktkörper eine elektrische Kontaktanordnung bildet. Zum Einstellen des Ansprechwertes, bei welchem die Kontaktanord- nung schießt, ist die Länge der Schraube in bezug auf den Kontaktkörper der Metallmembran einstellbar. In Abhängigkeit von den Drücken in der Referenz- und Messkammer wird die Metallmembran ausgelenkt und die Kontaktanordnung betätigt.
Durch die DE-PS 25 29 733 und die DE-PS 25 29 734 sind zwei weiteren Dichtewächter bekannt, welche Weiterbildungen des in der DE-OS 1 941 615 beschriebenen Dichtewächters darstellen. Durch diese Dichtewächter soll es möglich sein, bereits vor dem Auslösen eines Sperrsignals ein Warnsignal abzugeben, das dem Bedienungspersonal eine sofortige Kontrolle der Hochspannungsschaltanlage ermöglicht. In der DE-PS 25 29 733 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Kontaktanordnung zwei bei verschie- denen Membranhüben schaltende Kontakte aufweist. In der DE-PS 25 29 734 wird diese
Aufgabe durch eine weitere Membran gelöst, die eine weitere Kontaktanordnung betätigt, wobei die beiden Kontaktanordnungen bei unterschiedlich großen Druckwerten schalten. Dabei kann weiterhin das Drucksystem der Hochspannungsschaltanlage auf Dichtigkeit selbsttätig überwachen, da der Druck in der Referenzkammer geringer als der Druck in der Messkammer ist.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die für die Dichteüberwachung in einem Gas- räum einer Hochspannungsschaltanlage bestimmten Grenzwerte flexibler festlegen zu können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Bei den bekannten Überwachungsanordnungen einer Hochspannungsschaltanlage werden die Grenzwerte für die Dichteüberwachung durch mechanisch arbeitenden Kontaktschalter festgelegt. Diese Schalter enthalten einen oder mehrere fest angeordnete Schaltkontakte und einen Kontaktkörper, welcher an einem beweglichen Element (Membran, Kolben, Balg o. dgl.) angeordnet ist, welches in Abhängigkeit von dem Druck in dem zu überwachenden Gasraum auslenkbar ist. Bei einer bestimmten Auslen- kung des beweglichen Elements kommt der Kontaktkörper an einem der Schaltkontakte zu Anlage und schließt dabei den Schalter, wodurch ein Überwachungssignal ausgelöst wird. Das Erzeugen von Sperr- oder Warnsignalen bei den bekannten Überwachungsanordnungen hängt also von der Gestaltung der mechanischen Schalter ab. Die Grenzwerte, bei welchen Überwachungssignale ausgelöst werden, hängen von der räumlichen Anordnung oder Einstellung der Schaltkontakte und des Kontaktkörpers ab. Zum Festlegen oder Verändern eines Grenzwertes ist dabei eine mechanische Manipulation eines mechanischen Schalters notwendig.
Im Gegensatz hierzu wird in der erfϊndungsgemäßen Überwachungsanordnung ein in Abhängigkeit von dem erwähnten Differenzdruck analoges Signal als Ausgangssignal eines Differenzdrucksensors erzeugt. Dieses Signal liefert zunächst keine Information bzgl. des Über- oder Unterschreitens eines festgelegten Grenzwertes, sondern ist ein Maß für den herrschenden Differenzdruck. Dabei verursacht ein Leck im Gassystem der Hochspannungsschaltanlage oder im Gassystem der Überwachungsanordnung eine Ände- rang des Differenzdrucks und damit eine Änderung des analogen Ausgangssignals des
Differenzdrucksensors. In diesem Sinne arbeitet der Differenzdrucksensor als Lecktransmitter. Dieses analoge Ausgangssignal wird dann in einer nachgeschalteten Signalverarbeitungsanordnung mit dort festlegbaren Schwellwerten verglichen. Zu diesem Zweck weist die Signalverarbeitungsanordnung Schwellwertmittel (z.B. Soll- oder Grenzwertgeber) zum Erzeugen eines oder mehrerer Schwellwerte (z.B. Soll- oder
Grenzwerte) und Komparatormittel auf, durch welche das analoge Ausgangssignal des Differenzdrucksensors mit dem bzw. den Schwellwerten verglichen wird. Dabei wird festgestellt, ob das analoge Ausgattgssignal des Differenzdrucksensors einen Schwellwert über- bzw. unterschreitet. Die Signalverarbeitungsanordnung weist weiterhin Signal- gebermittel auf. Wenn das analoge Ausgangssignal des Differenzdrucksensors einen
Schwellwert über- bzw. unterschreitet, erzeugen die Komparatormittel ein Ansprechsignal, welches den Signalgebermitteln zugeführt wird. In Abhängigkeit von diesen Ansprechsignalen erzeugen die Signalgebermittel Überwachungssignale. Die Überwachungssignale können zum Auslösen von bestimmten Funktionen, beispielsweise zur akustischen oder optischen Anzeige des Signals oder zum Auslösen von bestimmten automatischen Vorgängen in der Hochspannungsschaltanlage dienen Beispielsweise kann ein bestimmtes Überwachungssignal ein Sperrsignal sein, durch welches der Hochspannungsschalter gesperrt wird, so dass eine Betätigung des Hochspannungsschalters nicht möglich ist. Ein anderes Überwachungssignal kann ein eine Warnung auslösendes Warnsignal sein, welches dann erzeugt wird, wenn der Druck in Gasraum der Hochspannungsschaltanlage gegenüber dem Normalwert zwar abgesunken ist, jedoch noch nicht den kritischen Punkt zur Erzeugung eines Sperrsignals erreicht hat. Durch ein solches Warnsignal wird dem Bedienungspersonal eine Kontrolle der Hochspannungsschaltanlage ermöglicht, bevor eine Sperrung eintritt. Solche Funktionen sind an sich bekannt und werden hier nicht weiter beschrieben.
Der Differenzdrucksensor kann so ausgelegt sein, dass er, wenn sowohl das Gassystem der Hochspannungsschaltanlage als auch das Gassystem der Überwachungsanordnung dicht ist, d.h. wenn kein Leck vorliegt, als Ausgangssignal ein Nullpunktsignal liefert, dass dann eine fehlerfreie Funktion entspricht. Dieses Nullpunktsignal kann beispielsweise ein elektrisches Ausgangssignal von 12 mA sein. Je nach Polung des Differenz- drucksensors liefert er bei einem Leck im Gassystem dementsprechend ein Ausgangs- signal, welches größer oder kleiner als das Nullpunktsignal ist.
Da das Ausgangssignal des Differenzdrucksensors sowohl größer als auch kleiner als das Nullpunktsignal sein kann, kann anhand des Ausgangssignals jedoch nicht nur ein Leck im Gassystem der Hochspannungsschaltanlage, sondern auch ein Leck im Gassystem der
Überwachungsanordnung festgestellt werden. Wenn der Differenzdrucksensor so ausgelegt ist, dass ein Leck im Gassystem der Hochspannungsschaltanlage zu einem negativen Differenzdruck führt, dann führt ein Leck im Gassystem der Überwachungsanordnung zu einem positiven Differenzdruck, und umgekehrt. Damit kann durch Festlegen von Schwellwerten, welche sowohl größer als auch kleiner als das Nullpunktsignal sind, ebenfalls ein Überwachungssignal, beispielsweise ein Warnsignal erzeugt werden, wenn ein Leck im Gassystem der Überwachungsanordnung vorliegt. In diesem Sinne können die Schwellwertmittel so ausgelegt sein, dass Schwellwerte erzeugt werden, deren Überbzw. Unterschreitung durch das analoge Ausgangssignal des Differenzdrucksensors zum Erzeugen von Überwachungssignale führen, welche Aussagen über die Dichtigkeit des Gassystems der Überwachungsanordnung erlauben. So kann ein bestimmtes Über- wachungssignal beispielsweise ein zweites Warnsignal sein, welches ein Leck im Gassystem der Überwachungsanordnung anzeigt.
Die festgelegten Schwellwerte können also solchen Grenzwerten entsprechen, wie sie von Lecktransmittern nach dem Stand der Technik bekannt sind. Dementsprechend kann ein erster Ansprechwert einem ersten Warnsignal, ein zweiter Ansprechwert einem zweiten Warnsignal und dritter Ansprechwert einem Sperrsignal entsprechen. Es sei jedoch erwähnt, dass auch weitere Schwellwerte durch die Schwellwertmittel erzeugbar sind. Solche weitere Schwellwerte können dann weiteren Warnsignalen oder anderen Funktionen entsprechen.
Die Schwellwertmittel, die Komparatormittel und oder die Signalgebermittel können so ausgelegt sein, dass sie eine Steuerung zulassen, durch welche beispielsweise die Schwellwerte, die Ansprechsignale und/oder die Überwachungssignale veränderbar bzw. einstellbar sind. Dies hat u.a. den Vorteil, dass die entsprechende Werte jederzeit einge- stellt oder verändert werden können, beispielsweise auch nach Fertigstellung der Überwachungsanordnung oder nach Montage der Überwachungsanordnung an oder in der Hochspannungsschaltanlage. Es ist sogar möglich, diese Werte nach einer bestimmten Betriebszeit je nach Wunsch zu verändern, ohne die Überwachungsanordnung demontieren zu müssen. Diese Steuerung kann beliebig ausgeführt sein. In einer vorteilhaften Ausführung weist die erfmdungsgemäße Überwachungsanordnung jedoch eine Steuerelektronik zum Steuern der Schwellwertmittel, der Komparatormittel und/oder der Signalgebermittel auf. Durch diese Steuerelektronik können dann die entsprechende Werte elektrisch eingestellt oder verändert werden.
Der Differenzdrucksensor kann mit zwei getrennten Drucksensoren arbeiten, welche an beliebigen Stellen in der Messkammer und in der Referenzkammer angeordnet sein können. Vorzugsweise wird der Differenzdrucksensor jedoch zwischen der Messkammer und der Referenzkammer angeordnet, so dass die eine Seite des Differenzdrucksensors von dem Druck in der Messkammer und die andere Seite des Differenzdrucksensors von dem Druck in der Referenzkammer beaufschlagt wird. Dabei kann der Differenzdrucksensor auf einer Platte angeordnet sein, welche sich zwischen der Messkammer und der Referenzkammer befindet und die beiden Kammern voneinander trennt. Die Platte kann eine Leiterplatte enthalten oder selbst eine Leiterplatte bilden. Dabei kann der Differenzdrucksensor als Chipsensor ausgebildet und direkt mit der Leiterplatte verbunden sein. Solche an Leiterplatten angeordnete Chipsensoren sind an sich bekannt und werden hier nicht näher beschrieben.
Die Referenzkammer kann so ausgebildet sein, dass der Druck in der Referenzkammer werkseitig festgelegt und nicht nachträglich veränderbar ist. Eine weitere Einstellmöglichkeit der Überwachungsanordnung ergibt sich jedoch, wenn Druckeinstellmittel zum Einstellen des Drucks in der Referenzkammer vorgesehen sind. Dadurch kann dieser Druck auch nach dem Füllen der Referenzkammer verändert werden. Die Druckeinstellmittel können beispielsweise einen Balg zum Verändern des Volumens der Referenzkammer aufweisen, wobei die Druckänderung durch eine Volumenänderung erzeugt wird.
Die Referenzkammer kann eine im Werk mit Referenzgas gefüllte, verschlossene
Kammer sein. Es ist aber auch möglich, die erfmdungsgemäße Überwachungsanordnung mit Füllmittel beispielsweise in Form einer Abfulleinrichtung zum Füllen der Referenzkammer mit Referenzgas zu versehen. Hierdurch kann die Referenzkammer jederzeit, auch nach Montage gefüllt oder nachgefüllt werden.
Vorzugsweise aber nicht notwendigerweise besteht das Referenzgas aus dem gleichen Gas wie in dem zu überwachenden Gasraum. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass die Temperaturabhängigkeit des Differenzdrucks in bekannter Weise reduziert oder beseitigt werden kann, so dass die Arbeitskennlinie der Überwachungsanordnung unabhängig von der Temperatur eine bestimmte Relation zur Dichte des Gases angibt. Als weitere Maßnahme zur Reduzierung oder Beseitigung der Temperaturabhängigkeit des Differenzdrucks kann die Überwachungsanordnung in bekannter Weise ein Isolierstoffgehäuse aufweisen, welches um die Referenzkammer vorgesehen ist. Dabei ist vorteilhafterweise die Wärmeübergangszahl des Isolierstoffgehäuses der zu überwachenden Hochspannungsschaltanlage angepasst. Auf diese Weise ist es möglich, dass sowohl das Referenzgas in der Überwachungsanordnung als auch das Gas in dem zu überwachenden Gasraum die gleiche Temperaturkennlinie haben und dass die Überwachungsanordnung an einer von der zu überwachenden Hochspannungsschaltanlage entfernten Stelle untergebracht werden kann, was für eine Fernmessung vorteilhaft ist.
Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung und zeigt, teilweise im Schnitt, eine mit einem Differenzdrucksensor arbeitenden Armatureinheit einer Überwachungsanord- nung für die Dichteüberwachung in einem Gasraum einer Hochspannungsschaltanlage.
Fig. 2 ist ein Blockdiagramm und zeigt den Differenzdracksensor von Fig. 1 und den Aufbau einer Signalverarbeitungsanordnung der Überwachungsanordnung.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist mit 10 ein Gehäuse (z.B. IP68) bezeichnet. An dem Gehäuse 10 ist ein Gehäusedeckel 12 mittels Deckelbefestigungsmittel 14 und 16 (z.B. Schrauben) befestigt. An dem Gehäusedeckel 12 befindet sich eine Kabeldurchführung 18 zum
Durchfuhren von Kabeln ins Innere des Gehäuses 10. An dem dem Gehäusedeckel 12 abgewandten Ende des Gehäuses 10 ist das Gehäuse 10 mit einem mit Außengewinde versehenen Druckanschluß 20 (z.B. SW 36) zum Anschließen des Gehäuses 10 an einer (nicht gezeigten) Hochspannungsschaltanlage versehen. Der Druckanschluß 20 weißt einen Hohlraum 20 auf, welcher als Meßkammer 22 mit einem zu überwachenden (nicht gezeigten) Gasraum der Hochspannungsanlage in Verbindung steht, wenn das Gehäuse 10 an der Hochspannungsschaltanlage angeschlossen ist.
Im Inneren des Gehäuses 10 befindet sich eine mit einem Referenzgas gefüllte Referenzkammer 24. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Referenzgas das gleiche Gas wie in dem zu überwachenden Gasraum. Wenn der Gasraum der Hoch- Spannungsschaltanlage SF6-Gas enthält, dann wird also die Referenzkammer ebenfalls mit SF6-Gas gefüllt. Die Referenzkammer 24 weist einen Balg 26 auf, durch welchen das Volumen der Referenzkammer 24 veränderbar ist. Die Referenzkammer 24 weist weiterhin eine Abfülleinrichtung 28 zum Füllen der Refererizkarnmer 24 mit Referenzgas auf. Eine Einstellschraube 30 wirkt auf den Balg 26. Durch Drehen der Einstellschraube 30 kann der Balg 26 zusammengedrückt oder auseinandergezogen werden, wodurch das
Volumen der Referenzkammer 24 verändert wird. Die Referenzkammer 24 ist von einem Isolierstoffgehäuse 32 zur Isolation des Referenzgases umgeben.
Zwischen der Meßkammer 22 und der Referenzkammer 24 ist ein Differenzdrucksensor 34 so angeordnet, dass die eine, in Fig. 1 untere Seite des Differenzdrucksensors 34 von dem Druck in der Messkammer 22 und die andere, in Fig. 1 obere Seite des Differenzdrucksensors 34 von dem Druck in der Referenzkammer 24 beaufschlagt wird. Der Differenzdrucksensor 34 ist in einem Sensorgehäuse 36 und als Chipsensor auf einer Leiterplatte 38 angeordnet, welche sich zwischen der Messkammer 22 und der Referenz- kammer 24 befindet und die beiden Kammern 22 und 24 voneinander trennt. Die Leiterplatte 38 ist mit Schaltungen 40 versehen, mit welchen der Differenzdrucksensor 34 elektrisch verbunden sind.
Beim Vorbereiten der in Fig. 1 dargestellten Armatureinheit für den Einsatz in einer bestimmten Hochspannungsschaltanlage wird zunächst festgelegt, für welchen Typ von
Hochspannungsschaltanlagen die Überwachungsanordnung verwendet werden soll. Die
Referenzkammer 24 wird dann mit dem gewünschten Referenzgas gefüllt. Über die Füllmenge und durch Drehen der Einstellschraube 30 wird ein gewünschter Druck in der Refererizkammer 24 eingestellt. Der Druck in der Referenzkammer 24 wirkt dann auf die in Fig. 1 obere Seite des Differenzdrucksensors 34.
Beim Einsatz der Armatureinheit in der Hochspannungsschaltanlage wird die Armatureinheit mittels des Druckanschlusses 20 an einer erfür vorgesehenen Stelle der Hochspannungsschaltanlage angeschraubt. Dadurch entsteht eine druck- und gasdichte Verbindung zwischen dem zu überwachenden Gasraüm der Hochspannungsschaltanlage und der Messkammer 22 der Armatureinheit, so dass der dann mit dem Druck in dem zu überwachenden Gasraum übereinstimmende Druck in der Messkammer 22 auf die in.
Fig. 1 untere Seite des Differenzdrucksensors 34 wirkt.
In Abhängigkeit von dem Differenzdruck zwischen dem Druck in dem mit der Messkammer 22 verbundenen Gasraum der Hochspannungsschaltanlage und dem Druck in der Referenzkammer 24 liefert der Differenzdracksensor 34 ein analoges, elektrisches
Ausgangssignal zwischen 4 und 20 mA, wobei 12 A einem Differenzdruck von 0 bar entspricht. Wenn der Differenzdruck positiv wird, d.h. wenn der Druck in der Referenzkammer 24 größer als der Druck in dem zu überwachenden Gasraum ist, dann ist das Ausgangssignal des Differenzdrucksensors 34 größer als 12 mA. Wenn der Differenz- druck negativ wird, d.h. wenn der Druck in der Referenzkammer 24 kleiner als der
Druck in dem zu überwachenden Gasraum ist, dann ist das Ausgangssignal des Differenzdrucksensors 34 kleiner als 12 mA.
Über die Abfülleinrichtung 28 kann jederzeit, auch nach Installation der Armatureinheit, die Referenzkammer 24 mit Referenzgas nachgefüllt werden. Ebenfalls ist es jederzeit möglich, den Druck in der Referenzkammer 24 durch Betätigen der Einstellschraube 30 je nach Wunsch zu verändern.
Fig. 2 veranschaulicht schematisch in einem Blockdiagramm den Aufbau einer Signal- verarbeitungsanordnung 42 für die in Fig. 1 gezeigte Überwachungsanordnung. Das analoge Ausgangssignal 44 des Differenzdrucksensors 34 wird der Signalverarbeitungsanordnung 42 zugeführt. Die Signalverarbeitungsanordnung 42 weist einen Soll- oder Grenzwertgeber 46 auf, durch welchen drei Soll- oder Grenzwerte 48, 50, 52 erzeugt werden. Diese drei Soll- oder Grenzwerte 48, 50, 52 werden einem Komparator 54 zugeführt. Dem Komparator 54 wird ebenfalls das analoge Ausgangssignal 44 des Differenzdrucksensors 34 zugeführt. In Abhängigkeit von einem Vergleich des Ausgangssignals 44 mit den Soll- oder Grenzwerten 48, 50, 52 liefert der Komparator 54 Ansprechsignale 56, welche einem Signalgeber 58 zugeführt werden. In Abhängigkeit von den Ansprechsignalen 56 erzeugt der Signalgeber 58 Überwachungssignale an drei Ausgängen 60, 62 und 64.
Weiterhin weist die Signalverarbeitungsanordnung 42 eine Steuerelektronik 66 auf.
Durch die Steuerelektronik 66 wird über eine erste Leitung 68 der Soll- oder Grenzwertgeber 46, über eine zweite Leitung 70 der Komparator 54 und über eine dritte Leitung 72 der Signalgeber 58 angesteuert.
Im Folgenden wird die Arbeitsweise der Überwachungsanordnung anhand von Werten erklärt, welche nur als Beispielswerte anzusehen sind. Es sei angenommen, dass Überwachungsanordnung in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel so ausgelegt ist, dass sie
- an dem Ausgang 60 des Signalgebers 58 als Überwachungssignal ein erstes Warnsignal liefert, wenn der Differenzdruck größer als 0,5 bar wird, wobei dann das Ausgangssignal 44 des Differenzdrucksensors größer als 15 mA ist,
- an dem Ausgang 62 des Signalgebers 58 als Überwachungssignal ein Sperrsignal liefert, wenn der Differenzdruck größer als 1 bar wird, wobei dann das Ausgangssignal 44 des Differenzdrucksensors größer als 18 mA ist, und
- an dem Ausgang 64 des Signalgebers 58 als Überwachungssignal ein zweites Warn- signal liefert, wenn der Differenzdruck kleiner als 0,5 bar wird, wobei dann das
Ausgangssignal 44 des Differenzdrucksensors kleiner als 9 mA ist.
Der Soll- oder Grenzwertgeber 46 wird dann so ausgelegt bzw. eingestellt, dass er entsprechende Soll- oder Grenzwerte 48, 50, 52 von ebenfalls 15 mA, 18 mA und 9 mA erzeugt und diese dem Komparator 54 zugeführt. In dem Komparator 54 wird das analoge Ausgangssignal 44 des Differenzdrucksensors 34 mit den drei Soll- oder Grenzwerten 48, 50 und 52 verglichen. Wenn das Ausgangssignal 44 des Differenzdruck- sensors 34 größer als 15 mA ist, liefert der Komparator 54 ein Ansprechsignal 56 an den Signalgeber 58, welches in dem Signalgeber 58 ein erstes Warnsignal an dem Ausgang 60 auslöst. Wenn das Ausgangssignal 44 des Differenzdrucksensors 34 größer als 18 mA ist, liefert der Komparator 54 ein Ansprechsignal 56 an den Signalgeber 58, welches in dem Signalgeber 58 ein Sperrsignal an dem Ausgang 62 auslöst. Wenn das Ausgangssignal 44 des Differenzdrucksensors 34 kleiner als 9 mA ist, liefert der Komparator 54 ein Ansprechsignal 56 an den Signalgeber 58, welches in dem Signalgeber 58 ein zweites Warnsignal an dem Ausgang 64 auslöst.
Durch die Steuerelektronik 66 können die eingestellten Werte des Soll- oder Grenzwertgebers 46, des Komparators 54 und des Signalgebers 58 je nach Wunsch jederzeit verändert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Überwachungsanordnung für die Dichteüberwachung in einem mit einem Löschoder Isoliergas gefüllten Gasraum einer Hochspannungsschaltanlage, welcher bei bestimmten Grenzwerten der Dichte des Gases im Gasraum Überwachungssignale liefert, welche zur Überwachung der Hochspannungsschaltanlage dienen, enthaltend
(a) eine Messkammer (22), welche mit dem zu überwachenden Gasraum verbindbar ist,
(b) eine mit einem Referenzgas gefüllte Referenzkammer (24),
(c) Detektionsmittel (34,42), welche auf eine Änderung des Differenzdruckes zwischen dem Druck in der Messkammer (22) und dem Druck in der Referenzkammer (24) ansprechen,
(d) Mittel (42) zum Festlegen von einem oder mehreren Grenzwerten des Differenzdrucks, und
(e) Signalgebermittel (58), durch welche ein Signal auslösbar ist, wenn der Differenzdruck einen Grenzwert über- oder unterschreitet,
gekennzeichnet durch
(f) einen Differenzdrucksensor (34), welcher von dem Druck in der Messkammer (22) und von dem Druck in der Referenzkammer (24) beaufschlagt wird und in Abhängigkeit von dem besagten Differenzdruck ein analoges Ausgangssignal (44) liefert, und
(g) eine von dem analogen Ausgangssignal (44) des Differenzdrucksensors (34) beaufschlagte Signalverarbeitungsanordnung (42), enthaltend (gj) Schwellwertmittel (46) zum Erzeugen eines oder mehrerer Schwellwerte (48, 50, 52),
5 (g2) Komparatormittel (54) zum Vergleich des analogen Ausgangssignals
(44) des Differenzdrucksensors (34) mit dem bzw. den Schwellwerten (48, 50, 52) und zum Erzeugen von Ahsprechsignalen (56), und
(g3) Signalgebermittel (58), welche von den Ansprechsignalen (56) beauf- o schlagt sind und durch welche Überwachungssignale in Abhängigkeit von den Ansprechsignalen (56) erzeugbar sind.
2. Überwachungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalverarbeitungsanordnung (42) so ausgelegt ist, dass ein Sperrsignal-Schwell- 5 wert (48) dem Erzeugen eines Sperrsignals entspricht.
3. Überwachungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalverarbeitungsanordnung so ausgelegt ist, dass ein erster Warnsignal- Sch well wert (50) dem Erzeugen eines ersten Warnsignals entspricht.
4. Überwachungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalverarbeitungsanordnung so ausgelegt ist, dass ein zweiter Warnsignal- Schwellwert (52) dem Erzeugen eines zweiten Warnsignals entspricht.
5. Überwachungsanordnung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalverarbeitungsanordnung (42) eine Steuerelektronik (66) zum Steuern der Schwellwertmittel (46), der Komparatormittel (54) und/oder der Signalgebermittel (58) aufweist.
6. Überwachungsanordnung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Differenzdrucksensor (34) zwischen der Messkammer (22) und der Referenzkammer (24) angeordnet ist.
7. Überwachungsanordnung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Differenzdrucksensor (34) auf einer Platte (38) angeordnet ist, welche zwischen der Messkammer (22) und der Referenzkammer (24) angeordnet ist.
8. Überwachungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Platte eine Leiterplatte (38) enthält.
9. Überwachungsanordnung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass der Differenzdrucksensor als Chipsensor (34) ausgebildet ist.
10. Überwachungsanordnung nach einem der Ansprüche 1-9, gekennzeichnet durch Druckeinstellmittel (26, 30) zum Einstellen des Drucks in der Referenzkammer (24).
11. Überwachungsanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinstellmittel (26, 30) einen Balg (26) zum Verändern des Volumens der Referenzkammer aufweisen.
12. Überwachungsanordnung nach einem der Ansprüche 1-11, gekennzeichnet durch Füllmittel (28) zum Füllen der Referenzkammer (24) mit Referenzgas.
13. Überwachungsanordnung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Referenzgas das gleiche Gas wie das Gas in dem zu überwachenden Gasraum ist.
14. Überwachungsanordnung nach einem der Ansprüche 1-13, gekennzeichnet durch ein Isolierstoffgehäuse (32) , welches um die Referenzkammer (24) vorgesehen ist.
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