WO2004025220A1 - 麦芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する方法及び装置 - Google Patents

麦芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する方法及び装置 Download PDF

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laser line
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Kazuhisa Yasui
Toshio Kurihara
Masachika Takashio
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Sapporo Breweries Limited
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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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    • G01N2015/0846—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials by use of radiation, e.g. transmitted or reflected light

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for measuring the particle size of foam of a malt alcoholic beverage.
  • the present invention relates to a method for measuring the particle size of foam in a malt alcoholic beverage and an apparatus for measuring the particle size of foam in a malt alcoholic beverage.
  • the properties of the foam layer are expressed by the quality of foaming, the thickness of the foam layer, the continuity of the foam layer (bubble retention), the size of the particle size of the foam, and the adhesion of the foam to the container. This is an index for evaluating the layer in terms of ⁇ m.
  • the foam layer composed of fine and uniform foam particles is called a high quality foam that is apparently clean and fragile.
  • large, coarse foam that forms immediately after pouring into a container and rapidly collapses in the upper layer of the foam layer is not continuous. If such large and coarse bubbles are relatively large, the overall persistence of the foam layer is small and the foam is not taller. Therefore, the properties of the foam can be determined by measuring the particle size of the foam formed. The measurement of the particle size of the foam not only determines the foam properties of malt alcoholic beverages such as beer and low-malt beer, but also, for example, whether fine tarry-meal foam is formed in the foam layer of whipped cream. It can be applied to the determination of no.
  • An object of the present invention is to provide a method for measuring the particle size of a malt alcoholic foam, which can objectively determine the foam quality of a malt alcoholic beverage.
  • Another object of the present invention is to provide a device for measuring the particle size of the foam of malt alcohol, which can objectively determine the quality of the foam of the malt alcoholic beverage.
  • One of the above objects is to irradiate a linear laser beam on the surface of the foam layer formed on the malt alcoholic beverage, and to photograph the laser line reflected on the surface of the foam layer with an imaging device. Acquiring the image of the laser line; acquiring the edge information of the laser line from the image of the laser line; and calculating the particle size of the foam in the foam layer based on the edge information.
  • a method for measuring the particle size of foam of a malt alcoholic beverage comprising:
  • the linear laser beam is irradiated obliquely to a surface of the foam layer, and the laser line is a surface of the knitted foam layer.
  • the image is taken from a position in the direction perpendicular to.
  • one of the above objects is to provide a laser light source for irradiating a surface of a foam layer formed on a malt alcoholic beverage with a line-shaped laser beam, and a laser beam reflected on the surface of the foam layer.
  • An imaging device that captures the line and obtains an image of the tiilB laser line; obtains edge information of the laser line from the image of the laser line; and a particle size of the foam in the foam layer based on the edge information. And a calculation device for calculating the particle size of the foam of the malt alcoholic beverage.
  • FIG. 1 is a diagram showing a device for measuring the particle size of malt alcohol: ⁇ foam according to the present invention. '
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the principle of the method for measuring the particle size of foam of a malt alcoholic material according to the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of an image of a laser line obtained by photographing the laser line reflected on the surface of the foam layer with a CCD camera.
  • FIG. 4A-4D is a diagram showing the unevenness observed at the edge of the laser line.
  • the apparatus for measuring the particle size of the foam of the malt alcoholic beverage according to the present invention is also an apparatus for judging the quality of the foam of the malt alcoholic beverage, and is hereinafter referred to as a foam quality evaluation apparatus for simplicity. Also, an example in which beer is used as a malt alcohol material will be described. '
  • the foam quality evaluation device shown in FIG. 1 is composed of a beer discharging device 10, a data processing device 6, and a data output device 7.
  • the beer discharging device 10 includes a turntable 2, a beer discharging mechanism 3, a CCD camera 4, and a line laser light source 5.
  • the turntable 2 supports a container such as the test cup 1, and can move the test cup 1 to a position where a beer can be discharged and a position where beer foam can be photographed.
  • the beer dispensing mechanism 3 holds the beer bottle and dispenses beer into the test cup 1.
  • An imaging device such as the CCD camera 4 captures the foam formed on the surface of the beer from above.
  • line laser light source such as the CCD camera 4 captures the foam formed on the surface of the beer from above.
  • a linear laser beam 5 is composed of, for example, an aspheric lens and a rod lens.
  • a laser light source that emits such a linear laser beam for example, LM10 of FM Lasertec Co., Ltd. can be used. By using this laser beam, it is possible to extract a linear laser beam with a line width of 1 mm or less.
  • the foam quality evaluation device shown in FIG. 1 includes a personal computer 6 with a monitor and a printer 17.
  • the personal computer with monitor 6 sets and controls the operation of the vinole dispenser 10 and processes the obtained measurement data. Print out the data.
  • FIG. 2 the principle of the method for measuring the particle size of the foam of beer, which is malt alcohol, according to the present invention using FIG. 2 will be described.
  • beer is poured from the beer pouring mechanism 3 into the test cup 1 and the turntable 2 is rotated, so that beer foam can be photographed.
  • a foam layer was formed on the surface of the beer poured into the test cup 1.
  • the laser light source 5 irradiates a linear laser beam to the beer poured into the test cup 1, and the beanole poured into the test cup 1 is scanned from above the test cup 1 by the CCD camera 4. Use to shoot.
  • the laser light source 5 arranged diagonally above the test cup 1 applies a linear laser beam to the surface of the foam layer formed on the beer poured into the test cup 1.
  • the beam is irradiated obliquely and the laser line is reflected on the surface of the foam layer.
  • the laser line reflected on the surface of the foam layer is photographed by the CCD camera 4.
  • the beer is poured into the test cup 1, when observed from the upper surface over time, from a height of height force Awamen S A foam surface Awamen during the descent to a height of S B, the surface projected laser line foam layer moves from the position ⁇ position] to 3. That is, when the foam surface is at the height of S A , the laser line is at the position ⁇ , and when the foam surface is at the height of S B , the laser line is at the position i3.
  • Fig. 3 shows an example of a laser line image obtained by capturing a laser line reflected on the surface of the foam layer with a CCD camera.
  • a linear laser beam is emitted from five laser light sources, and a white laser line having a width of about l mm is shined on the surface of the beer foam layer.
  • FI G. 4A—4D is a schematic diagram for explaining in detail the laser line projected on the surface of the beer foam layer, and shows the irregularities observed at the edge of the laser line.
  • foams of equal particle size are aligned.
  • FIG. 4A shows an alignment of bubbles having a relatively large particle size
  • FI G. 4C shows an alignment of bubbles having a relatively small particle size
  • FI G. 4B shows an intermediate 1 shows an alignment of bubbles having a particle size.
  • FIG. 4D is a cross-sectional view along one m-m 'direction of one of the bubbles existing at the edge of the laser line shown in FIG. 4A. That is, as shown in FI G. 4D, FI G. 4A—4C irradiates a beer foam layer with a laser beam from a laser light source 5 at an angle to the surface of the beer foam layer. Irregularities occur at the edges of the laser lines due to the bubbles arranged on the surface.
  • Such a laser line having an uneven portion at the edge is HIed by the CCD camera 4.
  • the obtained image of the laser line as shown in FIG. 3 is image-processed by the personal computer 6 with a monitor to clarify the unevenness of the edge of the laser line.
  • the outline of the bubble existing at the edge of the image of the laser line can be observed. That is, a bright part in the image of the laser line indicates a linear laser beam, and a dark part at the edge of the image of the laser line indicates bubbles.
  • the bubble particle size can be calculated by evaluating the size of the dark portion in the wedge portion of the image of the laser line. For example, an image signal at an edge portion of a laser line is binarized by setting a predetermined brightness threshold, and a bright portion and a dark portion at the edge portion of the laser line are identified.
  • the two-dimensional waveform of the brightness of the obtained image of one line of the laser reflects the size of the bubble particle size. It is possible to apply the method. For example, a standard ruler is prepared in advance in the image processing software, and the amplitude of a two-dimensional waveform is measured by the ruler, whereby each bubble is measured. You can know the diameter directly.
  • the contour of the edge portion of the laser line is recognized as a pixel cluster on the image processing screen.
  • the individual pixels forming this contour correspond to the height information in the side direction as shown in Fig. 2 and can be digitized. is there.
  • the variation in the height information of all pixels forming the contour reflects the size of the foam particles from which the irregularities are formed, and the statistics of the variation in the height information (for example, deviation and By comparing (dispersion), it is possible to compare the sizes of the foam particles.
  • the image processing for these laser line images and the evaluation of the bubble particle size are executed by the arithmetic processing unit of the personal computer 6 with a monitor in the foam quality evaluation device shown in FIG.
  • beer is poured into the test cup 1 using the beer pouring device 10 and the laser light source 5 is applied to the foam layer formed in the beer.
  • Irradiates a laser beam from the camera captures the laser line reflected on the surface of the foam layer with a CCD camera 4, and processes the obtained laser line image using a computer 6 with a monitor.
  • information edge information
  • the particle size of the foam in the foam layer formed in the beer can be determined based on this contour information.
  • Fig. 2 immediately after pouring beer into test cup 1 and after a predetermined time has elapsed after pouring beer, use a foam quality evaluation device as shown in Fig. 1.
  • the degree of beer retention can also be determined. Also, by obtaining information on the contour of the edge portion of the laser line as described above, the number of irregularities at the edge portion of the laser line, that is, the number of bubbles at the edge portion of the laser line can be quantified, and It is also possible to quantify the size of.
  • the particle size of the foam of the malt alcoholic beverage according to the present invention is measured.
  • the method and the apparatus for measuring the particle size of the foam of the malt alcoholic beverage it is possible to objectively determine the quality of the foam of the malt alcoholic beverage by measuring the particle size of the foam of the malt alcoholic beverage. .

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Abstract

本発明は、麦芽アルコール飲料の泡の品質を客観的に判定することができる、麦芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する方法及び装置を提供する。本発明による麦芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する装置は、麦芽アルコール飲料に形成された泡層の表面にライン状レーザービームを照射するレーザー光源５と、前記泡層の表面に映されたレーザーラインを撮影して、前記レーザーラインの画像を取得する撮像デバイス４と、前記レーザーラインの画像から前記レーザーラインのエッジ情報を取得し、前記エッジ情報に基づいて前記泡層の泡の粒径を算出する算出デバイス６とを含む。

Description

麦芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する方法及び装置 技術分野
本発明は、 麦芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する方法及び麦芽アルコール 飲料の泡の粒径を測定する装置に関する。 背景技術
ビール及 ΐ ^泡酒のような麦芽アルコーゾ 料を飲用時に容器に注ぐと、 麦芽 アルコール飲料の表面に泡層が形成される。 泡層の性質は、 麦芽アルコーノ H¾料 の品質を示す一つの重要な要素である。
泡層の性質は、泡立ちの良し悪し、泡層の厚さ、泡層の継続性（泡持ち）、泡の 粒径の大きさ、 泡の容器への付着性などで表され、 それぞれの泡層を^ m的に評 価するための指標である。
泡の粒径に関しては、 細かい均一な泡の粒子で構成された泡層が、 見た目にク リーミーで紘镜性のある上質な泡と呼ばれている。 一方、 容器に注いだ直後に形 成され、 泡層の上層で急速に崩壌する大きく粗い泡は、 継続性がない。 このよう な大きく粗い泡が、.相対的に多い場合には、 .泡層の全体の持続性が小さく、 タリ 一ミーな泡ではない。 従って、 形成された泡の粒径を測定することによって、 泡 の性質を判定することができる。 この泡の粒径の測定は、 ビール及び発泡酒のよ うな麦芽アルコール飲料の泡の性質を判定することだけでなく、 例えば、 ホイツ プクリームの泡層において、 きめ細かいタリーミーな泡が形成されているか否か を判定することにも適用することができる。
しかしながら、 麦芽アルコール飲料の泡の粒径を適切に測定することが可能な 測定方法は、 確立されておらず、 現状では、 泡の粒径の測定は、 目視の判定に依 存せざるを得ず、 泡の粒径の厳密な測定値を得ることは困難であった。 発明の開示 本発明の一つの目的は、 麦芽アルコール飲料の泡の品質を客観的に判定するこ とができる、 麦芽アルコーノ^料の泡の粒径を測定する方法を提供することであ る。
本発明の他の目的は、 麦芽アルコール飲料の泡の品質を客観的に判定すること ができる、麦芽アルコー 料の泡の粒径を測定する装置を提供することである。 上記目的の一つは、 麦芽アルコール飲料に形成された泡層の表面にライン状レ 一ザ一ビームを照射するステップと、 前記泡層の表面に映されたレーザーライン を撮像デバイスで撮影して、 前記レーザーラインの画像を取得するステップと、 前記レーザーラインの.画像から前記レ ザ一ラインのェッジ情報を取得し、 .前記 ェッジ情報に基づいて前記泡層の泡の粒径を算出するステップとを含む、 麦芽ァ ルコール飲料の泡の粒径を測定する方法によって達成される。
上記の麦芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する方法において、 好ましくは、 前記ライン状レーザービームは、 前記泡層の表面に対して斜めに照射され、 前記 レーザーラインは、 編己泡層の表面に対して垂直な方向における位置から撮影さ れる。
また、 上記目的の一つは、 麦芽アルコール飲料に形成された泡層の表面にライ ン状レーザービームを照射するレーザー光源と、 前記泡層の表面に映されたレー
'ザ一ラインを撮影し 、 tiilBレーザーラインの画像を取得する撮像デバイスと、 前記レーザーラインの画像から前記レーザーラインのエッジ情報を取得し、 前記 ェッジ情報に基づいて前記泡層の泡の粒径を算出する算出デバィスとを含む、 麦 芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する装置によって達成される。
本発明の他の目的及び特長は、 以下図面と共に述べる説明より明らかとなろう
図面の簡単な説明
F I G. 1は、 本発明による麦芽アルコーノ ^ ：料の泡の粒径を測定する装眞を 示す図である。 '
F I G. 2は、 本発明による麦芽アルコーノ 料の泡の粒径を測定する方法の 原理を説明する図である。 F I G. 3は、 泡層の表面に映されたレーザーラインを C C Dカメラによって 撮影して得られたレーザーラインの画像の一例を示す図である。
F I G. 4 A— 4 Dは、 レーザーラインのエッジ部分に観察される凹凸を示す 図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。
まず、 F I G. 1を用いて本発明による麦芽アルコー/ ^Ιί:料の泡の粒径を測定 する装置を説明する。 本発明による麦芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する装 置は、 麦芽アルコーノ 料の泡の品質を判定する装置でもあり、 簡単のために、 以下泡品質評価装置と呼ぶことにする。 また、 麦芽アルコーノ 料としてビール を用いた例を説明する。 '
F I G. 1に示す泡質評価装置は、 ビール注出装置 1 0、 データ処理装置 6、 及びデータ出力装置 7から構成される。 ここで、 ビール注出装置 1 0は、 ターン テーブル 2、 ビール注出機構 3、 C C Dカメラ 4、 及ぴラインレーザー光源 5を 備える。 また、 ターンテーブル 2は、 テスト用コップ 1などの容器を支持し、 ビ 一ルの注出位置及ぴビールの泡を撮影することができる位置にテスト用コップ 1 を移動させることができる。 さらに、 ビール注出機構 3は、 ビール瓶を保持し、 テスト用コップ 1にビールを注出する。 C C Dカメラ 4のような撮像デバイスは、 ビールの表面に形成された泡を上部から撮影する。 加えて、 ラインレーザー光源
5は、 テスト用コップ 1内にライン状レーザービームを照射する。 レーザー光源
5は、 例えば、 非球面レンズ及びロッドレンズで構成される。 このようなライン 状レーザービームを射出するレーザ^光源としては、 例えば、 エフエムレーザテ ック株式会ネ： fc¾の LM 1 0を使用することができる。 このレーザー光滬を使用す ることによって、 線幅 1 mm以下のライン状レーザービームを取り出すことがで さる。
また、 F I G. 1に示す泡質評価装置は、 モニタ付きパソコン 6及びプリンタ 一 7を備える。 ここで、 モニタ付きパソコン 6は、 ビーノレ注出装置 1 0の動作を 設定及び制御すると共に、 得られた測定データを処理し、 プリンター 7は、 測定 データをプリントアウトする。
次に、 F I G. 2を用いて本発明による麦芽アルコーノ^:料であるビールの泡 の粒径を測定する方法の原理を説明する。 まず、 F I G. 1に示す泡質評価装置 において、 テスト用コップ 1にビール注出機構 3からビールが注がれて、 ターン テーブル 2を回転させることで、 ビールの泡を撮影することができる位置にテス ト用コップ 1を移動させる。 このとき、 テスト用コップ 1に注がれたビールの表 面に泡層が形成されている。 次に、 レーザー光源 5から、 テスト用コップ 1に注 がれたビールへ、 ライン状レーザービームを照射し、 テスト用コップ 1に注がれ たビーノレを、 テスト用コップ 1の上方から C C Dカメラ 4を用いて撮影する。 よ り詳しくは、 テスト用コップ 1に対して斜め上方に配置されたレーザー光源 5か ら、 テスト用コップ 1に注がれたビールに形成された泡層の表面に、 ライン状レ 一ザ一ビームが斜めに照射され、 レーザーラインが、 泡層の表面に映される。 こ の泡層の表面に映されたレーザーラインを、 C CDカメラ 4によって撮影する。
F I G. 2の上側に示すように、 テスト用コップ 1に注がれたビールを、 時間 経過と共に側面から観察すると、 テスト用コップ 1に注がれたビールの表面に形 成された泡層が、 時間の経過と共に崩壌して、 泡層の表面 （泡面） iK 初期の泡 面 S Aから泡面 S Bまで下降する。 このとき、 泡層の表面に映されたレーザーライ ンは、 位置 Aから位置 Bへと移動する。
また、 F I G. 2の下側に示すように、テスト用コップ 1に注がれたビールを、 時間経過と共に上面から観察すると、泡面の高さ力 泡面 S Aの高さから泡面 S B の高さまで下降する間に、 泡層の表面に映されたレーザーラインは、 位置 αから 位置 ]3まで移動する。 すなわち、 泡面が、 S Aの高さにあるときには、 レーザー ラインは、 αの位置にあり、 泡面が、 S Bの高さにあるときには、 レーザーライ ンは、 i3の位置にある。
F I G. 3は、 泡層の表面に映されたレーザーラインを C C Dカメラによって 撮影して得られたレーザーラインの画像の一例を示す。 F I G. 3に示すように 、 レーザー光源 5力 らライン状レーザービームが射出され、 ビールの泡層の表面 に、 白く光るライン状の幅約 l mmのレーザーラインが映される。 このレーザー ラインのエッジ部分には、 泡の粒子によって形成される凹凸が観察される。 F I G. 4A— 4Dは、 ビールの泡層の表面に映されたレーザーラインを詳細 に説明するための模式図であり、 レーザーラインのエツジ部分に観察される凹凸 を示す。 ここで、 ビールの泡層の表面に映されたレーザーラインの両方のエッジ 部分に沿って、 等しい粒径を有する泡が整列すると仮定する。 F I G. 4 Aは、 ' 比較的大きい粒径を有する泡の整列を示し、 F I G. 4Cは、 比較的小さレ、粒径 を有する泡の整列を示し、 F I G. 4Bは、中間の粒径を有する泡の整列を示す。 なお、 F I G. 4Dは、 F I G. 4 Aに示すレーザーラインのエッジ部分に存在 する泡の一つの m— m' 方向に沿った断面図である。 すなわち、 F I G. 4 A— 4Cは、 F I G. 4 Dに示すようにレーザー光源 5からライン状レーザービーム をビールの泡層の表面に対して斜めに照射したときに、 ビールの泡層の表面に整 列した泡によってレーザーラインのエッジ部分に凹凸が生ずる。 このようなエツ ジ部分に凹凸を有するレーザーラインを C CDカメラ 4によって HIする。次に、 F IG. 3に示すような得られたレーザーラインの画像を、 モニタ付きパソコン 6で画像処理して、 レーザーラインのエッジ部分の凹凸を明確にする。
モニタ付きパソコン 6によるレーザーラインの画像に対する画像処理として、 レーザーラインの画像の明るさを検出すると、 レーザーラインの画像のエッジ部 分に存在する泡の輪郭を観察することができる。 すなわち、 レーザーラインの画 像における明るい部分は、 ライン状レーザービームを示し、 レーザーラインの画 像のエッジ部分における暗い部分は、 泡を示す。 ここで、 レーザーラインの画像 のェッジ部分における暗い部分の大きさを評価することにより、 泡の粒径を算出 することができる。 例えば、 レーザーラインのエッジ部分における画像信号を、 所定の明るさの閾値を設定して二値化し、 レーザーラインのエッジ部分における 明るい部分と暗い部分とを識別する。 このとき、 明るさの閾値を適正に選択する ことによって、 F I G. 4A、 4B、 及び 4 Cに示すように、 レーザーラインの エッジ部分の泡による明確な凹凸の輪郭を検出することができる。 得られたレー ザ一ラインの画像の明るさに関する二次元波形は、 その波形が泡粒径の大小を反 映しているため、 泡粒径を数値化するには波形を計測、 解析する様々な手法を適 用することが可能である。 例えば、 基準定規を画像処理ソフトウェア一に予め準 備しておき、 二次元波形の振幅を当該定規にて各々計測することにより個々の泡 径を直接知ることができる。
また、 レーザーラィンのェッジ部分凹凸の輪郭は画像処理画面上では画素の繁 がりとして認識されている。 グラスの上面方向から取得した画面において、 この 輪郭を形成している個々の画素は、 F I G. 2に示したように、 側面方向の高さ 情報と対応しており、 数値化取得が可能である。 輪郭を形成している全画素の高 さ情報のばらつきは、 その凹凸を形成させる元となつた泡粒のサイズを反映して おり、 この高さ情報のばらつき具合の統計量 （例えば、 偏差や分散） を比較する ことで、 泡粒のサイズを比較することが可能となる。 これらのレーザーラインの 画像に対する画像処理及び泡の粒径の評価は、 F I G. 1に示す泡質評価装置に おけるモニタ付きパソコン 6の演算処理部で実行される。
以上のように、 F I G. 1に示すような泡質評価装置において、 ビール注出装 置 1 0を使用してテスト用コップ 1にビールを注ぎ、 ビールに形成された泡層に レーザー光源 5からライン状レーザービームを照射し、 泡層の表面に映されたレ 一ザ一ラインを C C Dカメラ 4により撮影し、 得られたレーザーラインの画像を モニタ付きパソコン 6によって画像処理して、 レーザーラインのエッジ部分の輪 郭に関する情報 （エッジ情報） を得て、 この輪郭の情報に基づいて、 ビールに形 成された泡層の泡の粒径を判定することができる。 なお、 F I G. 2に示すよう に、 テスト用コップ 1にビールを注いだ直後、 及びビールを注いでから所定時間 が経過した後に、 F I G. 1に示すような泡質評価装置を使用してビールに形成 された泡層を観察することによって、 ビールの泡持ちの程度も判定することがで きる。 また、 上述のようにレーザーラインのエッジ部分の輪郭に関する情報を得 ることで、 レーザーラインのエッジ部分における凹凸の数、 すなわち、 レーザー ラインのェッジ部分における泡の数を数値化すること、 及び泡の大きさを数値化 することも可能となる。
以上、 本発明の好ましい実施例を詳述してきた^、 本発明は、 上記実施例に限 定されず、 上記実施例を、 請求の範囲内で改良及び変更することができる。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 本発明による麦芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する 方法及び麦芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する装置を使用して、 麦芽アルコ ーノ 料の泡の粒径を測定して、 麦芽アルコール飲料の泡の品質を客観的に判定 することができる。

Claims

請求の範囲
1. 麦芽アルコール飲料に形成された泡層の表面にライン状レーザービーム を照射するステップと、
前記泡層の表面に映されたレーザーラインを撮像デバイスで撮影して、 前記レ 一ザ一ラインの画像を取得するステップと、
前記レーザーラインの画像から前記レーザーラインのエッジ情報を取得し、 前 記ェッジ情報に基づレ、て前記泡層の泡の粒径を算出するステップとを含むことを 特徴とする、 麦芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する方法。
2. 前記ライン状レーザービームは、 前記泡層の表面に対して斜めに照射さ れ、
前記レーザーラインは、 前記泡層の表面に対して垂直な方向における位置から 撮影されることを特徴とする、 請求項 1記載の麦芽アルコー 料の泡の粒径を 測定する方法。
3. 麦芽アルコール飲料に形成された泡層の表面にライン状レーザービーム を照射するレーザー光源と、
tin己泡層の表面に映されたレーザーラインを撮影して、 前記レーザーラインの 画像を取得する撮像デパイスと、
tinsレーザーラインの画像から前記レーザーラインのエッジ情報を取得し、 前 記ェッジ情報に基づいて前記泡層の泡の粒径を算出する算出デバィスとを含むこ とを特徴とする、 麦芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する装置。
PCT/JP2003/011574 2002-09-10 2003-09-10 麦芽アルコール飲料の泡の粒径を測定する方法及び装置 WO2004025220A1 (ja)

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