WO2004021053A1 - 光ファイバ多心ケーブル、その終端構造および終端処理方法 - Google Patents
光ファイバ多心ケーブル、その終端構造および終端処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2004021053A1 WO2004021053A1 PCT/JP2003/010968 JP0310968W WO2004021053A1 WO 2004021053 A1 WO2004021053 A1 WO 2004021053A1 JP 0310968 W JP0310968 W JP 0310968W WO 2004021053 A1 WO2004021053 A1 WO 2004021053A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- optical fiber
- cable
- core cable
- casing
- core
- Prior art date
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000013308 plastic optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 11
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 8
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- NKCGXGYJCHOICG-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,3,3-pentafluoro-3-(1,2,2-trifluoroethenoxy)prop-1-ene Chemical compound FC(F)=C(F)OC(F)(F)C(F)=C(F)F NKCGXGYJCHOICG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
- G02B6/3888—Protection from over-extension or over-compression
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
- G02B6/3874—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls using tubes, sleeves to align ferrules
- G02B6/3878—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls using tubes, sleeves to align ferrules comprising a plurality of ferrules, branching and break-out means
Definitions
- the present invention relates to a termination structure of an optical multi-core cable, a plastic optical fiber multi-core cable having the specific termination structure, and a termination processing method thereof.
- an optical fiber multi-core cable (multi-core cable) containing multiple optical fibers in one cable is used.
- the required number of optical fibers are taken out (branched) from the multi-core cable connected to the public trunk line and used.
- the communication path is distributed from the public trunk line to each floor by branching the optical fiber from one multi-core cable set up above the building. It is also possible.
- one optical fiber or two pairs of optical fibers are usually taken out of a multi-core cable.
- a multi-core cable made of quartz fiber the cable and the optical fiber have almost the same end, so splicing for extension is necessary to take out the optical fiber from the end and connect it to equipment.
- the end of the optical fiber at the end of the multi-core cable is housed in an extension cable of a predetermined length, and one end is connected to the other end of the extension optical fiber connected to the device connector. Splice and extend.
- the conventional optical fiber extraction requires a splicing operation, which increases connection loss.
- connection loss not only increases with the number of connection points, but also occurs due to vibration, temperature fluctuation, and so on.
- the optical fiber in the multi-core cable is inserted into the groove formed in the spacer (slot) and is held by covering it with a covering casing.
- the fiber may protrude or pull out of the cable end.
- each material has a different coefficient of thermal expansion.
- the optical fiber may protrude or retract from the cable end.
- Optical fiber cables are required to have high reliability in transmission characteristics, and it is desirable not to increase connection loss due to the above-mentioned vibration and temperature fluctuation.
- the protection of the extracted fiber tends to be insufficient, or Work for adequate protection tended to be complicated and inconvenient.
- many plastic optical fiber multi-core cables have been proposed, but no specific proposal has been found for the termination treatment associated with the installation.
- the multi-core plastic optical fiber cable has an overwhelmingly short transmission distance compared to the multi-core quartz optical fiber cable, and in many cases it can be used for indoor wiring on the same floor. For this reason, for example, a single multi-core cable is laid in a building, shared on multiple floors, and the actual problem of end processing when trying to use it while classifying is not recognized. It is.
- the present invention provides a compact termination structure that is stable against vibration and temperature fluctuations, has small connection loss, has high reliability, and a plastic optical fiber multi-core cable having such a termination structure and a simple termination method. Is intended to provide
- the present inventor studied for the purpose of terminating the plastic optical fiber multi-core cable without increasing the connection loss. As a result, they realized that in the case of plastic optical fibers, the diameter of the optical fiber itself was large and the possibility of damage due to handling was low, so that the optical fiber could be passed through a cable casing with a hole larger than the optical fiber. .
- the inventor of the present invention has proposed a method in which, at the end of the multi-core cable, only the live optical fiber has a desired length; Completed the present invention by finding that a connector or the like can be directly attached to the I came to.
- An optical fiber multi-core cable termination structure is provided.
- the casing of the multi-core cable (A) includes: a spacer having a plurality of grooves; and a coating layer that covers the spacer.
- the coating layer is removed from at least a part of the spacer, and a part of the plastic optical fiber that has been taken out excessively is held in the groove of the spacer via an elastic body and fixed to the multi-core cable. .
- the multi-core cable (A) and the cable (B) each have a conductive tension member inside, and each cable is electrically grounded by fixing each tension member to the fixing plate. It is desirable.
- the plastic optical fiber is a plastic optical fiber made of a fluoropolymer composition.
- a plastic optical fiber multi-core cable having the above-described termination structure is provided.
- FIG. 1 is a side view for explaining an end portion of an optical fiber multi-core cable according to the present invention.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of the spacer for explaining the holding state of the exposed spacer and the optical fiber.
- FIG. 3 is a plan view of a fixing plate showing an example of a termination structure for extracting two optical fibers in the present invention.
- FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a two-core cable casing used in the present invention.
- FIG. 5 is a plan view corresponding to FIG. 3 and showing an example of a termination structure for extracting two pairs of two optical fibers in the present invention.
- Multi-core cable A
- 2 Optical fiber
- 3 Spacer
- 3a Groove
- 1 1 2-core cable (B), 1 1 1: Casing, 1 1 2: Optical fiber insertion hole, 1 2: Tension member, 1 3: 2-core connector, 1 4: Boots, 1 5: Metal plate, 1 6: Screw, 17: Metal plate, 18: Screw.
- the termination structure of the optical fiber multi-core cable of the present invention the plastic optical fiber multi-core cable including the termination structure, and the termination processing method thereof will be specifically described with reference to the drawings.
- the cable (B) used to take out a plastic optical fiber (hereinafter sometimes abbreviated as an optical fiber) from the multi-core cable (A) and make it extra length has one or two cores. Is preferable, that is, the number of optical fiber through-holes is preferably one or two.
- 1 to 3 are explanatory diagrams of an end portion of an optical fiber multi-core cable
- FIG. 1 is a side view of the multi-core cable having an end formed.
- two live optical fibers 2 are taken out of the casing 6 of the end portion of the multi-core cable (A) 1 in which the optical fiber 2 is housed. And make it extra.
- the casing 6 of the multi-core cable (A) 1 has a spacer 3 having a plurality of spiral grooves 3a and a coating layer 5 covering the spacer.
- the covering layer 5 is stripped from the end of the multi-core cable (A) 1 so that the optical fiber 2 to be extra-length is obtained at a predetermined length, and the spacer 3 is removed. After exposing, remove the optical fiber (hot wire) 2 from the groove 3 a of the spacer 3 and lengthen it to take out.
- the length of the extra length is appropriately determined, but is preferably 1 m or more.
- this multi-core cable (A) 1 may be cut off, for example, on a mid-floor for branching, and the transmission line may include an unconnected optical fiber, but in that case, It is possible to distinguish between an empty wire and a live wire by coloring each optical fiber.
- the spacer 3 is usually cut and shortened to an appropriate length.
- the groove 3a is formed by cutting the spacer 3 in the vicinity where the coating layer 5 is stripped off, stripping out a predetermined length of a conductive tension member 4 such as steel, and forming the end of the multi-core cable (A) 1. To achieve.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of the spacer 3 for explaining a method of holding the excess optical fiber 2 on the exposed spacer 3.
- the extra length of the optical fiber 2 is covered, for example, by inserting an elastic cylindrical body 7 from its end.
- the elastic cylindrical body 7 is slightly larger than the groove 3a, and the elastic cylindrical body 7 is elastically deformed by pushing the flexible cylindrical body 7 into the exposed groove 3a of the spacer 3 and fitting the elastic cylindrical body 7 into the groove 3a.
- the extra optical fiber 2 is fixed to the spacer 3 via the elastic cylinder 7. This fixation reduces the degree of freedom of the extra length of the optical fiber 2, so that even if vibration is applied, the extra length of the Can suppress movement.
- FIG. 3 is a cable side view showing an embodiment of the termination structure of the multicore cable (A) 1 of the present invention.
- the multi-core cable (A) 1 having the above-mentioned end is fixed to an aluminum fixing plate 10 which is grounded 9 by a fixing member 8 such as a plastic binding band at a casing 6 having a coating layer 5. I do.
- the tension member 4 is fixed to the fixing plate 10 with a metal plate 15 and screws 16.
- the fixing plate 10 may be a part of a box having a cover (not shown).
- FIG. 4 is a sectional view showing the casing 111 of the two-core cable (B) 11.
- the extra length of the optical fiber 2 is connected to the two-core cable (B) 11 having two optical fiber through holes 1 1 2 inside from the terminal end of the casing 1 1 1 of the optical fiber through hole 1 1 2. Insert one into it.
- the casing 1 1 1 is made of a flexible material and is usually an extruded thermoplastic. If the extra optical fiber 2 is long and the two-core cable (B) 11 is inserted into the casing 11 1 1 1 1 long, select an appropriate material and shape for the casing 1 1 1 It is desirable to use.
- the material is preferably, for example, polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene or the like.
- the casing 111 has two optical fiber through-holes 112 formed therein beforehand.
- the optical fiber through-holes 112 are, for example, elliptical in cross section or rectangular with a corner R.
- the size of the optical fiber through hole 112 is larger than that of the optical fiber 2, and it is desirable that the optical fiber through hole 112 has a shape that allows play of the optical fiber 2 in the optical fiber through hole 112.
- the plastic optical fiber 2 can be easily inserted since the optical fiber through hole 112 has play.
- a lubricant may be applied to the surface of the optical fiber 2, and various oils, particularly silicone oil, lubricating fine powder, or the like may be used.
- the casing 111 has a tension member 12.
- the casing 111 has two tension members 12.
- the casing 11 itself may be fixed to the fixing plate 10 by the boot 14 or the tension member 12 may be fixed to the fixing plate 10 by the metal plate 17 and the screw 18. Good. Usually fixed at both. Above 2 hearts The connector (13) is usually attached to the end of the cable (B) 11.
- the end of the multi-core cable (A) 1, the end of the two-core cable (B) 11 having two fiber insertion holes inside, and at least a part of the end of each of the above cables are fixed.
- at least two live-line plastic optical fibers 2 including the fixed plate 10 and the extra length taken out of the multi-core cable (A) 1 are connected to the two-core cable (B) 1
- An end structure of an optical fiber multi-core cable is constructed by passing one end from the end portion of 1 into the optical fiber through hole 1 1 2.
- the number of cores of a multi-core cable and the number of hot-line optical fibers to be taken out are not limited. The number may be one or more, such as 64, 128, 256.
- FIG. 5 shows an example in which two pairs of two optical fibers are taken out.
- the same reference numerals as those in FIG. 3 denote the same or corresponding parts, and are the same as those in FIG. 3 except that the number of optical fibers 2 extracted from the multicore cable (A) 1 is different.
- the plastic optical fiber 2 in the present invention as described above is not particularly limited as long as it is a plastic optical fiber, but the material of the optical fiber is preferably a fluoropolymer composition.
- a specific polymer a non-crystalline fluorine-containing polymer containing no C—H bond is preferable, and among them, a polymer containing a fluorine-containing ring structure is preferable, and a polymer having a fluorine-containing ring structure in the main chain is more preferable. Fluoropolymers are preferred.
- the fluorinated ring structure a fluorinated alicyclic structure (which may contain a ring member ether bond) is preferable.
- the main chain constituent unit including the ring structure forms a substantially linear structure and can be melt-molded.
- a fluorine-containing polymer having a fluorinated alicyclic structure in the main chain is preferable.
- fluoropolymers include, for example, fluoropolymers disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-55848, perfluoro (3-oxa-1,5-hexadiene), perfluoro (3-oxa1-1,6). —Heptadiene) or a fluorine-containing polymer containing a unit derived from these derivatives.
- Such fluoropolymers have excellent near-infrared light transmission characteristics that cannot be achieved with conventional acrylic optical fibers. It is useful, and the termination structure of the present invention can be used particularly effectively.
- the termination structure of the present invention can also be applied to an intermediate branch of a multi-core cable as long as the optical fiber is made of a plastic material. For example, cut the fiber for branching in the middle of the multi-core cable, insert the fiber drawn from the multi-core cable into the two-core cable as in the case of the extra length fiber, and insert it into the optical fiber through-hole of the casing. can do. Further, the base of the fiber drawn from the multi-core cable is covered with the above-mentioned elastic cylindrical body, and the fiber can be fixed to the multi-core cable by being fitted into a spacer groove of the multi-core cable.
- the multi-core cable (A) was terminated according to the following procedure.
- the multi-core cable (A) 1 shown in FIG. 1 has six spiral grooves 3a formed on the surface of a polyethylene spacer 3 and an optical fiber 2 made of a fluoropolymer composition in the grooves 3a. Each one is stored.
- the coating layer 5 was partially stripped at the end of the multi-core cable (A) 1, and an optical fiber 2 having a diameter of 0.5 mm was taken out from the sensor 3.
- the spacer 3 was cut in the vicinity where the coating layer 5 was stripped, and the tension member 4 was stripped at the end.
- a silicone rubber elastic cylinder 7 is inserted from the end of the optical fiber 2, and is pushed together with the optical fiber 2 into a groove 3 a formed in the spacer 3.
- the elastic cylinder 7 was slightly larger than the groove 3a, and was elastically deformed by being pushed into the groove 3a, and was fixed together with the optical fiber 2 in the groove 3a.
- the covering layer 5 at the end portion of the multi-core cable (A) 1 was fixed to a fixing plate 10 of an aluminum termination box using a plastic binding band 8.
- the steel tension member 4 was fixed to the fixing plate 10 with a metal plate 15 and screws 16.
- the above fiber 2 is inserted into the hollow part (optical fiber insertion hole 1 1 2) of the casing 1 1 1 made of a 2-lm cable made of polyvinyl chloride and extruded in advance, and the casing 1 1 1 is made of two steel tensions.
- the member 12 was fixed to the fixing plate 10 using a metal plate 17 and screws 18.
- the termination structure of the optical fiber multi-core cable according to the present invention allows the optical fiber (hot wire) of the multi-core cable to be used for connection (branch) as it is. No need for fiber and no splice loss.
- the omission of the pre-splice reduces not only the opportunity for the difference in expansion and contraction between the cable and the optical fiber, which is likely to occur due to the mechanical splice, but also reduces the excess fiber to the two-core cable with the optical fiber through hole Accordingly, since the elastic member is preferably further fixed by an elastic cylindrical body, stable performance can be maintained even if there is vibration or temperature fluctuation in the environment.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
振動、温度変動に対して安定で、接続損失が小さく、信頼性が高く、コンパクトな終端構造、およびこのような終端構造を有するプラスチック光ファイバ多心ケーブルおよび簡便な終端処理方法の提供。ケーシング内にプラスチック光ファイバを収納した多心ケーブル(A)の終端部分と、ケーシングに光ファイバ挿通孔を有するケーブル(B)の終端部分と、各ケーブルの終端部分の少なくとも一部がそれぞれ固定された固定板とを有し、かつ、多心ケーブル(A)の終端部分から余長に取り出されたプラスチック光ファイバが、切断されることなく、ケーブル(B)の終端部分から光ファイバ挿通孔に1本ずつ挿通されてなることを特徴とする光ファイバ多心ケーブルの終端構造。
Description
03 010968
1 明細書
光 多心ケーブル、 その終端構造および終端処理方法 技術分野
本発明は、 光 多心ケーブルの終端構造、 該特定の終端構造を有するプ ラスチック光ファイバ多心ケーブルおよびその終端処理方法に関する。 背景技術
光ファイバを複数の端末機器の通信に使う場合には、 複数本の光ファイバを 1 本のケーブル内に収容した光ファイバ多心ケーブル (以下多心ケーブル) が用い られる。 公共幹線に接続した多心ケーブルから、 光ファイバを必要本数取り出し (分岐し) て使用する。 この際、 長距離伝送可能な多心ケーブルであれば、 ビル 上方に立ち上げた 1本の多心ケ一ブルから光ファイバを分岐することにより、 公 共幹線から各フロアに通信路を分配することも可能である。
上記各機器への接続には、 通常、 多心ケーブルから 1本の光ファイバまたは 2 本を一対にした光ファイバが取り出される。 従来、 石英ファイバの多心ケーブル の場合には、 ケーブルと光ファイバとは略同一終端であるため、 終端部分から光 ファイバを取り出し、 機器に接続するには、 延長のためのスプライス接続が必要 となる。 具体的には、 多心ケーブル終端部分の光ファイバ端部を、 所定長さの延 長用のケーブルに収容され、 一端を機器接続用コネクタに接続された延長用の光 ファイバの他端に、 スプライス接続して延長する。
このように従来の光ファイバの取り出しはスプライス作業が必要であり、 それ により接続損失が増加する。
接続損失は、 接続箇所の増加に伴い増加するだけでなく、 振動、 温度変動など によっても生じる。 多心ケーブル中の光ファイバは、 スぺーサ (スロット) に形 成された溝内に挿入され、 これを被覆ケーシングで覆うことにより保持されてい るが、 多心ケーブルに振動が加わると、 光ファイバがケーブル端部から突出した り引込んだりすることがある。 またケーブルと光ファイバとは、 わずかであるが 各材料の熱膨張係数が異なるため、 環境温度の変化によりそれぞれの伸び量も異
P T/JP2003/010968
2 なり、 上記同様にケーブル端から光ファイバの突出または引込みを生じることが ある。
光ファイバケーブルは伝送特性における高い信頼性が要求され、 上記振動、 温 度変動による接続損失を増加させないことが望ましい。
従来、 石英ファイバの場合には、 多心ケーブルから余長に取り出されたフアイ バをそのまま、 たとえば接続端末機器まで延長して接続することは、 取り出され たフアイバの保護が不充分となりやすく、 または充分な保護のための作業が複雑 になりがちで不都合が多かった。 すなわち折れ易い石英ファイバを簡単に取り扱 い、 衝撃等から保護する方法は知られていない。 また、 プラスチック光ファイバ 多心ケーブルは多く提案されているが、 敷設実施に伴う終端処理についての具体 的提案は見当たらない。 現状でのプラスチック光ファイバ多心ケーブルは、 石英 光ファイバ多心ケ一プルに比すと圧倒的に伝送距離の短く、 多くは同一フロアの 室内配線に使用しうる程度である。 このためたとえばビル内に 1本の多心ケープ ルを敷設して、 多層階で共有し、 分級しながら使用しょうとする際の現実的な終 端処理の課題そのものが認識されていないのが実状である。
本発明は、 振動、 温度変動に対して安定で、 接続損失が小さく、 信頼性が高く 、 コンパクトな終端構造、 およびこのような終端構造を有するプラスチック光フ アイバ多心ケーブルおよび簡便な終端処理方法を提供することを目的としている
発明の開示
本発明者は、 プラスチック光ファイバ多心ケーブルにおいて、 上記接続損失を 増加させずに終端処理することを目的に検討した。 その結果、 プラスチック光フ アイバの場合には、 光ファイバ自体の径が太く、 かつ取り扱いによる破損の可能 性が低いため、 光ファイバより太い孔を有するケーブルケーシングに光ファイバ を揷通できることに気付いた。 すなわち、 本発明者は、 多心ケーブル終端部分に おいて、 活線の光ファイバのみを所望長さ、 たとえば接続機器までを、 ケーブル ケーシングに揷通させて余長させれば、 光ファイバの先端にコネクタ等を直接取 り付けて使用でき、 延長のための接続が不要であることを見出して本発明を完成
するに至った。
本発明では、 ケーシング内にプラスチック光ファイバを収納した多心ケーブル
(A) の終端部分と、 ケーシングに光ファイバ揷通孔を有するケーブル (B) の 終端部分と、 上記各ケーブルの終端部分の少なくとも一部がそれぞれ固定された 固定板とを有し、 かつ、 上記多心ケーブル (A) の終端部分から余長に取り出さ れたプラスチック光ファイバが、 切断されることなく、 上記ケーブル (B ) の終 端部分から上記光ファイバ挿通孔に 1本ずっ揷通されてなることを特徴とする光 ファイバ多心ケーブルの終端構造を提供する。
本発明の好ましい態様では、 上記終端構造において、 上記多心ケーブル (A) のケーシングが、 複数の溝を有するスぺーサと、 該スぺ一サを被覆する被覆層と を有し、 該スぺーサの少なくとも一部は被覆層が除去され、 上記余長に取り出さ れたプラスチック光ファイバの一部が、 弾性体を介してスぺーザの溝に保持され 、 多心ケーブルに固定されている。
上記多心ケーブル (A) およびケーブル (B ) 力 それぞれ内部に導電性テン シヨンメンバを有し、 それぞれのテンションメンバが上記固定板に固定されるこ とにより、 各ケーブルが電気的に接地されていることが望ましい。
本発明では、 上記プラスチック光ファイバが、 含フッ素重合体組成物からなる プラスチック光ファイバであることが望ましい。
本発明では、 上記のような終端構造を有するプラスチック光ファイバ多心ケ一 プルが提供される。
また本発明では、 上記終端構造を構成するための光ファイバ多心ケーブルの終 端処理方法として、
ケ一シング内にプラスチック光ファイバを収納した多心ケーブル (A) の終端 部分から、 プラスチック光ファイバを余長させる工程と、
余長に取り出されたプラスチック光ファイバを、 切断することなく、 光フアイ バ揷通孔を有するケーシングの終端部分より、 光ファイバ揷通孔に 1本ずっ揷通 してケーブル (B ) とする工程と、
上記各ケーブルの終端部分の少なくとも一部をそれぞれ固定板に固定する工程 とを含むことを特徴とする光ファイバ多心ケ一プルの終端処理方法が提供される
2003/010968
4
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明における光ファイバ多心ケーブルの終端部分を説明するための側 面図である。
図 2は、 露出したスぺーサと光ファイバの保持状態を説明するためのスぺーサ断 面図である。
図 3は、 本発明において、 2本の光ファイバを取り出す終端構造の態様例を示す 固定板の平面図である。
図 4は、 本発明で使用される 2心ケーブルのケーシングのー態様例を示す断面図 である。
図 5は、 本発明において、 2本の光ファイバを二対取り出す終端構造の態様例を 示す図 3相当平面図である。
(符号の説明)
1 :多心ケーブル (A) 、 2 :光ファイバ、 3 :スぺーサ、 3 a :溝、
4 :テンションメンバ、 5 :被覆層、 6 :ケーシング、 7 :弹性円筒体、
8 :固定部材、 9 :アース、 1 0 :固定板、
1 1 : 2心ケーブル (B) 、 1 1 1 :ケーシング、 1 1 2 :光ファイバ挿通孔、 1 2 :テンションメンバ、 1 3 : 2心コネクタ、 1 4 :ブーツ、 1 5 :金属板、 1 6 :ネジ、 1 7 :金属板、 1 8 :ネジ。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の光ファイバ多心ケーブルの終端構造、 この終端構造を含むブラ スチック光フアイバ多心ケーブルおよびその終端処理方法を、 図を参照しながら 具体的に説明する。 本発明において、 多心ケーブル (A) からプラスチック光フ アイバ (以下光ファイバと略称することもある) を取出して余長させるために用 いるケーブル (B ) の心線数は 1本または 2本が好ましい、 すなわち光ファイバ 揷通孔の数は 1または 2が好ましいが、 以下には、 2心のケーブル (B ) を用い て多心ケーブル (A) から 2本取出す態様例について説明する。
図 1〜3は、 光ファイバ多心ケーブル終端部分の説明図であり、 図 1は端部の 形成された多心ケーブルの側面図である。
本発明では、 光ファイバ多心ケーブルの終端処理を行うに際して、 まず内部に 光ファイバ 2を収納した多心ケーブル (A) 1の終端部分のケーシング 6から、 活線の光ファイバ 2を 2本取出して余長させる。
多心ケーブル (A) 1のケ一シング 6は、 複数の螺旋条溝 3 aを持つスぺ一サ 3と、 これを被覆する被覆層 5とを有する。
具体的には、 まず、 多心ケーブル (A) 1の終端部分から、 余長させようとす る光ファイバ 2が所定の長さで得られるように被覆層 5を剥いてスぺーサ 3を露 出させ、 光ファイバ (活線) 2をスぺーサ 3の溝 3 aから外して取り出し余長さ せる。 余長させる長さは適宜決められるが、 1 m以上が好ましい。
この多心ケーブル (A) 1の終端部分には、 たとえば途中階で分岐のために切 断し、 伝送路は接続されていない空線の光ファイバを含む場合もあるが、 その場 合には、 各光ファイバへの着色などにより、 空線と活線とを区別することができ る。
光ファイバ 2を余長させるために被覆層 5を除去した後の上記スぺーサ 3は、 通常、 切断して適切な長さに短縮する。
また溝 3 aは、 被覆層 5を剥いた近傍でスぺーサ 3を切断し、 鋼などの導電性 のテンションメンバ 4を所定長さ剥き出して、 多心ケーブル (A) 1の端部を形 成する。
ここでテンションメンバとしては、 ケーブルにかかる張力に耐えられるもので あれば、 その材質、 寸法は制限がないが、 鋼等の金属製のものが好ましい。 図 2は、 露出したスぺ一サ 3に余長の光ファイバ 2を保持する方法を説明する ためのスぺ一サ 3の断面図である。 上記余長の光ファイバ 2は、 たとえばその端 部から弾性円筒体 7を挿入して被せる。 弾性円筒体 7は溝 3 aよりやや大きく、 弹性円筒体 7を露出したスぺ一サ 3の溝 3 a内に押し込み、 嵌合させることで弹 性円筒体 7が弾性変形し、 溝 3 a内に固定される。 この弾性円筒体 7を介して、 余長の光ファイバ 2はスぺ一サ 3に固定される。 この固定により、 余長の光ファ ィバ 2の自由度が小さくなるため振動などが加わつても、 余長の光ファイバ 2の
動きを押えることができる。
図 3は、 本発明の多心ケーブル (A) 1の終端構造の態様例を示すケーブル側 面図である。 上記端部の形成された多心ケーブル (A) 1は、 被覆層 5を有する ケーシング 6部分でプラスチック製結束バンドなどの固定部材 8により、 アース 9を取ったアルミ製の固定板 1 0に固定する。 またテンションメンバ 4は、 金属 板 1 5とネジ 1 6により固定板 1 0に固定する。
固定板 1 0は、 被覆部 (図示せず) をもつ箱の一部であってもよい。
図 4は、 2心ケーブル (B) 1 1のケーシング 1 1 1を示す断面図である。 上記余長の光ファイバ 2は、 内部に 2つの光ファイバ揷通孔 1 1 2を有する 2 心ケーブル (B) 1 1のケーシング 1 1 1の終端部分から、 光ファイバ揷通孔 1 1 2の中に 1本ずっ揷入する。 ケーシング 1 1 1は可撓性材料からなり、 通常、 熱可塑性プラスチックの押出成形品である。 余長の光ファイバ 2が長く、 2心ケ 一ブル (B ) 1 1のケーシング 1 1 1中への挿入長が長いときは、 該ケ一シング 1 1 1の材質、 形状に適切のものを用いることが望ましい。 その材質としては、 たとえばポリエチレン、 ポリ塩化ビニル、 ポリプロピレンなどが好ましい。 上記ケーシング 1 1 1は、 予め形成された光ファイバ揷通孔 1 1 2を 2つ内部 に有するが、 この光ファイバ揷通孔 1 1 2は、 たとえば断面楕円もしくは角部 R の長方形であって、 光ファイバ揷通孔 1 1 2の大きさは、 光ファイバ 2より大き く、 光ファイバ揷通孔 1 1 2内で光ファイバ 2の遊びを許容しうる形状が望まし い。 ケーシング 1 1 1は、 光ファイバ揷通孔 1 1 2には遊びがあるのでプラスチ ック光ファイバ 2の挿入は容易である。
挿入を容易にするため、 光ファイバ 2の表面に潤滑材を塗布してもよく、 各種 オイル特にシリコ一ンオイル、 潤滑性微粉末など用いてもよい。
またケーシング 1 1 1は、 テンションメンバ 1 2を有していることが望ましい 。 ケーシング 1 1 1は、 2本のテンションメンバ 1 2を有する。
上記余長の光ファイバ 2が挿入されたケーシング 1 1 1は、 少なくともその一 部を上記固定板 1 0に固定する。 この際には、 ブーツ 1 4によりケ一シング 1 1 そのものを固定板 1 0に固定してもよく、 テンションメンバ 1 2を金属板 1 7と ネジ 1 8により固定板 1 0に固定してもよい。 通常、 両方で固定する。 上記 2心
ケーブル (B) 1 1の端部には、 通常、 コネクタ 1 3を取り付ける。
上記により、 多心ケーブル (A) 1の終端部分と、 内部に 2つのファイバ挿通 孔を有する 2心ケーブル (B) 1 1の終端部分と、 上記各ケーブルの終端部分の 少なくとも一部がそれぞれ固定された固定板 1 0とを含み、 かつ上記多心ケープ ル (A) 1から余長に取り出された少なくとも 2本の活線のプラスチック光ファ ィバ 2が、 上記 2心ケーブル (B ) 1 1の終端部分から、 その光ファイバ掙通孔 1 1 2に 1本ずっ揷通されてなる光ファイバ多心ケーブルの終端構造が構築され る。
上記では 6心ケーブルから 2心の活線光フアイバを一対取り出す態様例につい て説明したが、 多心ケーブルの心数、 活線光ファイバの取出し数などは制限され ず、 たとえば多心ケーブルの心数は、 6 4、 1 2 8、 2 5 6などの 1心以上の多 心であればよい。
図 5には、 2本ずつの光ファイバを二対取り出す態様例を図 3に示す。 図 5中 、 図 3と同一符号は同一または相当部分を示し、 多心ケーブル (A) 1から取り 出す光ファイバ 2の本数が異なることを除き図 3相当図である。
上記のような本発明でのプラスチック光ファイバ 2は、 プラスチック光フアイ バであれば特に制限されないが、 光ファイバの材料は含フッ素重合体組成物が好 ましい。 具体的な重合体としては、 C _H結合を含まない非結晶性の含フッ素重 合体が好ましく、 このうちでも含フッ素環構造を含むものが好ましく、 さらには 含フッ素環構造を主鎖に有する含フッ素重合体が好ましい。 またこの含フッ素環 構造としては、 含フッ素脂環 (環員エーテル結合を含んでいてもよい) 構造が好 ましい。 さらには該環構造を含む主鎖構成単位が、 実質的に線状構造を形成して 溶融成形可能なものが好ましい。 とりわけ主鎖に含フッ素脂環構造を有する含フ ッ素重合体が好ましい。 このような含フッ素重合体として、 たとえば特開平 8— 5 8 4 8に開示された含フッ素重合体、 ペルフルォロ (3—ォキサ一 1, 5—へ キサジェン) 、 ペルフルォロ (3—ォキサ一 1, 6—へブタジエン) またはこれ らの誘導体から導かれる単位を含む含フッ素重合体が好ましく例示される。 このような含フッ素重合体は、 従来のアクリル光ファイバでは成しえなかった 近赤外光の伝送特性に優れるため中距離通信用のプラスチック光:
有用であり、 本発明の終端構造を特に有効に利用することができる。
なお上記には、 多心ケーブルの終端部分について説明したが、 プラスチック材 料からなる光ファイバであれば、 本発明の終端構造は多心ケーブルの途中分岐に 適用することもできる。 たとえば多心ケーブル途中で分岐のために切断し、 該多 心ケ一ブゾレから引き出したファイバを上記余長ファイバと同様に 2心ケーブル ( B) ケーシングの光ファイバ揷通孔中に挿通し、 固定することができる。 また多 心ケーブルから引き出したファイバの根元に上記弾性円筒体で被覆し、 多心ケ一 ブルのスぺ一サ溝に嵌入することにより多心ケーブルに固定することができる。
(実施例)
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、 本発明はこれら実施例の説明 に限定されるものではない。
(実施例 1 )
図 1〜3に示すように、 以下の手順により、 多心ケーブル (A) を終端処理し た。
図 1に示す多心ケーブル (A) 1は、 ポリエチレン製スぺーサ 3の表面に 6本 の螺旋条溝 3 aが形成され、 溝 3 aに含フッ素重合体組成物からなる光ファイバ 2が 1本ずつ収納されている。
多心ケーブル (A) 1の終端部分で被覆層 5を一部剥き、 直径が 0 . 5 mmの 光ファイバ 2をスぺ一サ 3から取り出した。
スぺ一サ 3を被覆層 5を剥いた近傍で切断し、 端部はテンションメンバ 4を剥 き出した。
次に、 光ファイバ 2の端部からシリコーンゴム製弾性円筒体 7を挿入し、 スぺ ーサ 3に成形された溝 3 aに光ファイバ 2と共に押し込む。 弾性円筒体 7は溝 3 aよりやや大きく、 溝 3 aに押し込むことで弾性変形し、 光ファイバ 2と共に溝 3 a中で固定された。
図 2に示すように、 多心ケーブル (A) 1の終端部分の被覆層 5を、 プラスチ ック製結束バンド 8を用いてアルミ製終端箱の固定板 1 0に固定した。 鋼製テン ションメンバ 4は、 金属板 1 5とネジ 1 6で固定板 1 0に固定した。
予め押出成形した長さ l mの塩化ビニル製 2心ケーブルのケーシング 1 1 1の 中空部 (光ファイバ挿通孔 1 1 2 ) に上記ファイバ 2を挿入し、 ケーシング 1 1 1は 2本の鋼製テンションメンバ 1 2を、 金属板 1 7とネジ 1 8を用いて固定板 1 0に固定した。
固定板 1 0に電気接地のアース 9を取り付けた。 固定板 1 0はアルミ製なので 鋼製テンションメンバ 4、 鋼製テンションメンバ 1 2共に接地された。 産業上の利用の可能性
本発明による光ファイバ多心ケーブルの終端構造は、 多心ケーブルの光フアイ バ (活線) をそのまま接続 (分岐) に使用することができるため、 コネクタの前 段階でのスプライスが必要な石英光ファイバに対し、 手間がかからず、 接続損失 も発生しない。
またメカニカルなスプライスにより生じやすいケーブルと光ファイバとの伸縮 差の発生機会が前段スプライスの省略により低減されるだけでなく、 余長フアイ バを光ファイバ揷通孔を有する 2心ケーブル (B ) ケーシングにより、 好ましく はさらに弾性円筒体により固定しているので、 環境に振動、 温度変動があっても 安定した性能を維持することができる。
Claims
1 . ケーシング内にプラスチック光ファイバを収納した多心ケーブル (A) の終 端部分と、 ケーシングに光ファイバ揷通孔を有するケーブル (B ) の終端部分と 、 前記各ケーブルの終端部分の少なくとも一部がそれぞれ固定された固定板とを 有し、 かつ、
前記多心ケーブル (A) の終端部分から余長に取り出されたプラスチック光フ アイバが、 切断されることなく、 前記ケーブル (B ) の終端部分から前記光ファ ィバ揷通孔に 1本ずっ揷通されてなることを特徴とする光フアイバ多心ケーブル の終端構造。
2 . 前記多心ケーブル (A) のケ一シングが、 複数の溝を有するスぺーサと、 該 スぺーサを被覆する被覆層とを有し、 該スぺーサの少なくとも一部は被覆層が除 去され、 前記余長に取り出されたプラスチック光ファイバの一部が、 弾性体を介 してスぺーサの溝に保持され、 多心ケーブルに固定されている、 請求項 1に記載 の光ファイバ多心ケーブルの終端構造。
3 . 前記多心ケーブル (A) およびケーブル (B) が、 それぞれ内部に導電性テ ンシヨンメンバを有し、 それぞれのテンションメンバが前記固定板に固定される ことにより、 各ケーブルが電気的に接地されている、 請求項 1または 2に記載の 光ファイバ多心ケーブルの終端構造。
4. 前記プラスチック光ファイバが、 含フッ素重合体組成物からなるプラスチッ ク光ファイバである請求項 1ないし 3のいずれかに記載の光ファイバ多心ケープ ルの終端構造。
5 . 請求項 1ないし 4のいずれかに記載の終端構造を有するプラスチック光ファ ィバ多心ケーブル。
6 . ケーシング内にプラスチック光ファイバを収納した多心ケーブル (A) の終 端部分から、 プラスチック光ファイバを余長させる工程と、
余長に取り出されたプラスチック光ファイバを、 切断することなく、 光フアイ バ揷通孔を有するケーシングの終端部分より、 光ファイバ揷通孔に 1本ずっ揷通 してケーブル (B) とする工程と、
前記各ケーブルの終端部分の少なくとも一部をそれぞれ固定板に固定する工程
とを含むことを特徴とする光ファィバ多心ケーブルの終端処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2003261811A AU2003261811A1 (en) | 2002-08-30 | 2003-08-28 | Multi-core optical fiber cable, terminal structure of the cable, and terminal treating method for the cable |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002-252903 | 2002-08-30 | ||
JP2002252903A JP2004093745A (ja) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | 光ファイバ多心ケーブル、その終端構造および終端処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2004021053A1 true WO2004021053A1 (ja) | 2004-03-11 |
Family
ID=31972767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2003/010968 WO2004021053A1 (ja) | 2002-08-30 | 2003-08-28 | 光ファイバ多心ケーブル、その終端構造および終端処理方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004093745A (ja) |
AU (1) | AU2003261811A1 (ja) |
TW (1) | TW200424579A (ja) |
WO (1) | WO2004021053A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY180503A (en) * | 2007-03-12 | 2020-11-30 | Sumitomo Electric Industries | Optical cable connecting closure and optical interconnection system |
CN201134525Y (zh) * | 2007-12-21 | 2008-10-15 | 上海波汇通信科技有限公司 | 高压电力电缆终端 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6287302U (ja) * | 1985-11-12 | 1987-06-04 | ||
JPH058565Y2 (ja) * | 1986-11-07 | 1993-03-03 | ||
JPH0583703U (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-12 | 昭和電線電纜株式会社 | 光ファイバケーブル端末処理金具 |
JPH0921936A (ja) * | 1995-07-04 | 1997-01-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブルにおける光ファイバ心線移動防止方法 |
US5783636A (en) * | 1994-04-18 | 1998-07-21 | Yasuhiro Koike | Graded-refractive-index optical plastic material and method for its production |
-
2002
- 2002-08-30 JP JP2002252903A patent/JP2004093745A/ja not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-08-28 WO PCT/JP2003/010968 patent/WO2004021053A1/ja active Application Filing
- 2003-08-28 AU AU2003261811A patent/AU2003261811A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-29 TW TW092124007A patent/TW200424579A/zh unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6287302U (ja) * | 1985-11-12 | 1987-06-04 | ||
JPH058565Y2 (ja) * | 1986-11-07 | 1993-03-03 | ||
JPH0583703U (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-12 | 昭和電線電纜株式会社 | 光ファイバケーブル端末処理金具 |
US5783636A (en) * | 1994-04-18 | 1998-07-21 | Yasuhiro Koike | Graded-refractive-index optical plastic material and method for its production |
JPH0921936A (ja) * | 1995-07-04 | 1997-01-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブルにおける光ファイバ心線移動防止方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200424579A (en) | 2004-11-16 |
JP2004093745A (ja) | 2004-03-25 |
AU2003261811A1 (en) | 2004-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9798085B2 (en) | Splice enclosure arrangement for fiber optic cables | |
US6295401B1 (en) | Optical fiber ribbon cables | |
US9343882B2 (en) | Power cable with ability to provide optical fiber upgrade | |
US20100092147A1 (en) | Optical fiber cable retention device | |
JPH0580236A (ja) | 通信用光フアイバケーブル | |
US4775213A (en) | Composite overhead stranded conductor having a filler between optical fibers and a protective tube | |
KR20020038506A (ko) | 광섬유 케이블의 분기방법 | |
EP3803486A1 (en) | Cable sealing device | |
JP2007219166A (ja) | 光ファイバ分岐ケーブル、その配線方法、及びその提供方法 | |
US10031303B1 (en) | Methods for forming tight buffered optical fibers using compression to facilitate subsequent loosening | |
WO2004021053A1 (ja) | 光ファイバ多心ケーブル、その終端構造および終端処理方法 | |
JP2023527371A (ja) | 光相互接続を保護するための封止ブーツおよび関連アセンブリ | |
US6184474B1 (en) | Device for managing wire and cable for electronic systems | |
US8754331B2 (en) | Strain relief device | |
US20070050975A1 (en) | Blowing of optical fiber cables into ducts | |
US9146361B2 (en) | Cable with non-stripping optical fiber | |
JP2005234498A (ja) | 光ファイバテープ心線保護部材及び光ファイバコネクタフェルールの接続方法 | |
US9470865B1 (en) | Pre-terminated fiber cable | |
KR100444259B1 (ko) | 다심점퍼코드용 자켓 피복방법 | |
US10739543B1 (en) | Optical fiber coating | |
JP2004070230A (ja) | 光ケーブル | |
KR200302471Y1 (ko) | 열수축 튜브를 이용한 이중 외피 다심 광점퍼코드 | |
KR20000015314U (ko) | 광케이블용 튜브 | |
WO2003034122A1 (fr) | Procede de fixation de fibres optiques | |
JP2002311281A (ja) | 光心線保護具および光ファイバケーブルの端末処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW |
|
AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG |
|
DFPE | Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101) | ||
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |