Bausatz für eine Wandabschlussleiste
Die vorliegende Erfindung betrifft Wandabschlussleisten. Genauer gesagt bezieht sie sich auf einen Bausatz für eine Wandabschlussleiste, ein Verfahren zur Montage einer Wandabschlussleiste sowie eine Zusammenstellung aus einem Flächenmaterial und einem Bausatz für eine Wandabschlussleiste.
Bekannterweise werden die an Wände anstoßenden Seiten eines waagerechten Flächenmaterials, wie beispielsweise eine Fußbodenbeschichtung oder eine Arbeitsplatte, mit einer Wandabschlussleiste versehen, um ein Ablösen des Flächenmaterials sowie ein Ansammeln von Schmutz in dem Spalt zwischen dem Flächenmaterial und der Wand und ein Durchfallen von Gegenständen bzw. ein Durchfließen von Flüssigkeiten durch diesen Spalt zu verhindern. Weiterhin soll durch die Wandabschlussleiste die Stabilität des Flächenmaterials nach Möglichkeit erhöht und der Übergang von Flächenmaterial zur Wand formschöner gestaltet werden. Dabei sollte die Wandabschlussleiste eine möglichst hohe mechanische Stabilität aufweisen, damit sie den Gefahren des Alltags, wie beispielsweise dem Anstoßen mit einem Gegenstand, wie beispielweise einem Staubsauger, oder einem Dagegentreten, gewachsen ist.
Als Wandabschlussleiste werden häufig Kunststoffleisten, beispielsweise aus Polyvinylchlorid (PVC), mit einem gebogenen Profil eingesetzt, die üblicherweise auf das Flächenmaterial und/oder an die Wand angeklebt werden. Die Spalte zwischen dem Flächenmaterial und der Wandabschlussleiste sowie zwischen der Wandabschlussleiste und der Wand müssen in einem weiteren Schritt, beispielsweise mit einem Fugenkitt abgedichtet werden. Nachteilig an einer derartigen Vorgehensweise ist zum einen die fehlende Möglichkeit, die Wandabschlussleiste wieder von der Wand und dem Flächenmaterial ablösen zu können, ohne diese zu beschädigen. Weiterhin wird die Montage der Wandabschlussleiste vom Verbraucher als sehr aufwendig und umständlich
angesehen und die fehlende Übereinstimmung des Dekors der Wandabschlussleiste mit der Oberflächengestaltung des Flächenmaterials als optisch störend empfunden. Ferner ist daraufhinzuweisen, dass der Einsatz von Klebern, Fugenkitt, Materialien aus PVC usw. aus gesundheitlicher und umweltpolitischer Sicht als problematisch einzustufen ist.
Einen Ansatz zur Lösung dieser Probleme bieten Wandabschlussleisten, wie sie beispielsweise von der Firma Resopal GmbH vertrieben werden. Diese weisen einen Schichtstoffstreifen und farblich angepasste Dichtlippen auf, wobei der Schichtstoffstreifen an das Dekor des Flächenmaterials beispielsweise einer Arbeitsplatte angeglichen werden kann. Derartige Wandabschlussleisten kommen darüber hinaus ohne PVC aus, es werden ABS, PP und SRT als Materialien eingesetzt. Allerdings wird das dreieckige Profil dieser Wandabschlussleisten als nicht voll befriedigend angesehen, da ein Verbraucher ein gebogenes Profil oftmals als „gefälliger" empfindet. Weiterhin stellt zwar der Wegfall des separaten Abdichtschrittes für den Anwender eine deutliche Erleichterung bei der Montage der Wandabschlussleiste dar, jedoch wird eine noch einfachere Methode zur Montage und Demontage der Wandabschlussleiste gewünscht.
Ein weiterer Aspekt der bei der Gestaltung von Innenräumen häufig eine große Rolle spielt, ist die Verlegung von Kabeln jedwelcher Art, insbesondere von Strom-, Antennen- und Telefonkabeln. Diese werden vom Betrachter häufig als störend empfunden und sollen daher nach Möglichkeit nicht sichtbar sein. Daher werden viele Kabel, insbesondere Stromkabel für Lampen, Steckdosen usw., im allgemeinen unter dem Putz verlegt. Diese Vorgehensweise ist jedoch zum einen sehr aufwendig. Weiterhin ist es - falls überhaupt - nur sehr schwer möglich, defekte Kabel zu wechseln oder die Position der entsprechenden Geräte und somit den Kabelverlauf zu verändern.
Alternativ ist es auch bekannt, Kabel unter Wandabschlussleisten in dafür vorzusehenen Rillen zu verlegen. Diese Vorgehensweise ist jedoch aufgrund der
meist sehr geringeren Abmessungen auf die Verlegung von einigen wenigen Kabeln begrenzt. Weiterhin muss für einen Austausch von defekten Kabeln und/oder eine Umverlegung bzw. Neuverlegung von Kabeln die komplette Wandabschlussleiste über den gesamten Bereich demontiert werden.
In Anbetracht dieses Standes der Technik war es nun Ziel der vorliegenden Erfindung, die vorstehend genannten Probleme zu lösen. Insbesondere war es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wandabschlussleiste mit einem gebogenen Profil mit möglichst engem Biegeradius bereit zu stellen, wobei die Oberfläche der Wandabschlussleiste auf das Dekor des angrenzenden Flächenmaterials abstimmbar sein sollte.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, eine Wandabschlussleiste anzugeben, die möglichst leicht und in wenigen, unkomplizierten Schritten montiert und demontiert werden kann. Dabei sollte eine Beschädigung sowohl der angrenzenden als auch der durch die Leiste abgedeckten Flächenmaterial- und Wandbereiche nach Möglichkeit vermieden werden.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung war auch darin zu erblicken, eine Wandabschlussleiste zur Verfügung zu stellen, die aus gesundheitlicher Sicht möglichst unbedenklich und leicht rezyklierbar ist.
Letztendlich war es auch eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfachere Möglichkeit zur verdeckten Kabelverlegung anzugeben.
Gelöst werden diese sowie weitere nicht explizit genannte Aufgaben, die jedoch aus den hierin einleitend diskutierten Zusammenhängen ohne weiteres ableitbar oder erschließbar sind, durch einen Bausatz für eine Wandabschlussleiste mit allen Merkmalen des Patentanspruches 1. Zweckmäßige Abwandlungen des erfindungsgemäßen Bausatzes werden in den auf Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen unter Schutz gestellt. Das Verfahren zur Montage des
Wandabschlussleisten-Bausatzes wird im unabhängigen Verfahrensanspruch beschrieben. Weiterhin wird ein Verbund aus einem Flächenmaterial und einem dekorgleichen, erfindungsgemäßen Bausatz für eine Wandabschlussleiste beansprucht.
Dadurch, dass man einen Bausatz für eine Wandabschlussleiste bereitstellt, welcher a) einen längslaufenden, senkrecht zur Laufrichtung gebogenen Schichtstoffstreifen mit einer ersten und einer zweiten, längslaufenden Kante, einer Dicke von 1 bis 3 mm und einem Biegeradius von 2 bis 6 mm, und b) einen längslaufenden Träger, welcher einen senkrechten Schenkel und einen waagerechten Schenkel aufweist, wobei die beiden Schenkel am jeweils äußeren Ende längslaufende Mittel zum Fixieren des Schichtstoffstreifens aufweisen.
umfasst, gelingt es auf nicht ohne weiteres vorhersehbare Weise, einen Bausatz für eine Wandabschlussleiste bereit zu stellen, die ein gebogenes Profil mit engem Biegeradius aufweist und der Oberfläche gleichzeitig an das Dekor des angrenzenden Flächenmaterials, vorzugsweise dekorgleich, angepasst werden kann.
Zugleich besitzt der erfindungsgemäße Bausatz eine Reihe weiterer wichtiger Vorteile. Hierzu gehören u. a.:
=> Die Montage des erfindungsgemäßen Bausatzes ist auf einfache Art und Weise durchführbar. Dabei bietet das Baukastenprinzip den nicht zu überschätzenden Vorteil, dass in einem ersten Schritt zunächst der Träger für die Wandabschlussleiste auf dem Flächenmaterial und oder an der Wand in geeigneter Art und Weise befestigt werden kann und dann in einem zweiten
Schritt der Schichtstoffstreifen mit dem gewünschten Dekor auf dem Träger fixiert wird.
= Weiterhin kann bei der Montage ein separater Abdichtungsschritt durch die Verwendung von am Träger befestigten, abdichtenden Mitteln, wie beispielsweise Dichtlippen, vermieden werden.
=> Im Rahmen der vorliegenden Erfindung müssen keine Materialien aus gesundheitsgefährdenden und/oder umweltschädigenden Stoffen, wie beispielsweise PVC, eingesetzt werden. Im Gegenteil, es ist sogar möglich, ausschließlich umweltschonende und für die Gesundheit unbedenkliche Stoffe einzusetzen, die beispielsweise die Sicherheitsrichtlinien nach 91/155/EWG erfüllen. Diese können ohne Probleme rezykliert werden.
=3» Die erfindungsgemäßen Wandabschlussleisten können ferner auch auf besonders einfache Art und Weise als Kabelschächte genutzt werden, indem die betreffenden Kabel im Inneren der hohlen Wandabschlussleiste vor dem Auge des Betrachters versteckt werden.
Im Folgenden wird die Erfindung detaillierter beschrieben, wobei gelegentlich auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird, in welchen
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines gebogenen Schichtstoffstreifens (A) darstellt,
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht eines einstückigen Trägers (B) zeigt,
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht einer ersten Wandabschlussleiste mit einem einstückigen Träger (B) gemäß Fig. 2 wiedergibt,
Fig. 4 eine schematische Schnittansicht eines ersten Trägerteils (C) darstellt,
Fig. 5 eine schematische Schnittansicht eines zweiten Trägerteils (D) zeigt, Fig. 6 eine schematische Schnittansicht einer zweiten Wandabschlussleiste mit einem „offenen", zweistückigen Träger bestehend aus den Trägerteilen (C) gemäß Fig. 4 und (D) gemäß Fig. 5 darstellt und
Fig. 7 eine schematische Schnittansicht einer zweiten Wandabschlussleiste mit einem „geschlossenen" zweistückigen Träger gemäß Fig. 6 wiedergibt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung erfolgt die Beschreibung des Bausatzes für eine Wandabschlussleiste unter Verwendung eines dreidimensionalen karthesischen Koordinatensystems mit den drei Hauptachsen x, y und z, wobei jede dieser drei Hauptachsen rechtwinklig zu den beiden anderen Hauptachsen ist. Die im folgenden verwendeten Begriffe „waagerecht", „senkrecht" und „längslaufend" beziehen sich auf die Montageanordnung und bezeichnen Verläufe parallel zur x-Achse (waagerecht), y-Achse (senkrecht) bzw. zur z-Achse (längslaufend). Weiterhin erfolgt die Beschreibung der vorliegenden Erfindung - sofern nicht ausdrücklich davon abgewichen wird - aus Sicht der x,y-Ebene, d. h. im Profil (Schnittdarstellung).
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bausatz für eine Wandabschlussleiste umfassend einen längslaufenden Schichtstoffstreifen (A), der senkrecht zur Laufrichtung gebogen ist. Dabei weist der Schichtstoffstreifen, wie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt, zwei längslaufende Kanten (1) und (3) sowie eine Innenseite (5) und eine Außenseite (7) auf, wobei die beiden Kanten (1) und (3) vorzugsweise senkrecht zur Biegungsrichtung verlaufen.
Erfindungsgemäß bezeichnen Schichtstoffe Verbundwerkstoffe aus Trägermaterialien, wie beispielsweise Glasfasergeweben, Papier, Holz, Textilien, Kunststoff-Folien, Hartpapier, Hartgewebe, Pressholz, die durch schichtweises Aufbauen (das sogenannte Laminieren) von mit Kunststoffharzen, wie beispielsweise Epoxid-, Melaminharzen, Thermoplasten, Phenoplasten, Harnstoff- Formaldehyd-Harzen, bestrichenen oder getränkten Papier- oder Gewebebahnen oder Glasfasermatten und durch Anwendung von Druck und Wärme hergestellt werden. Sie werden im Stand der Technik vereinzelt auch als „Schichtpressstoffe" oder „Laminate" bezeichnet und werden in vielfältigen Ausführungsformen, wie beispielsweise Platten, Rundstäbe, Rohre, Lang- und Konstruktionsformteile, für
viele verschiedene Anwendungen, wie beispielsweise gedruckte Schaltungen, für den Flugzeug-, Fahrzeug-, Bootsbau, wetterfeste Verkleidungen, Sportgeräte (z. B. Skier) und dekorative Zwecke, eingesetzt. Weitere Details zu diesen Materialien kann der Fachmann der gängigen Fachliteratur, beispielsweise Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4. Auflage, Bd. 15, S. 326 ff., entnehmen.
Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung hat sich der Einsatz von Hochdrύck- Schichtpressstoffplatten, sog. HPLs, als ganz besonders günstig erwiesen. Diese weisen mit härtbaren Harzen imprägnierte Schichten von Faserstoffbahnen, vorzugsweise Papier, und gegebenenfalls eine oder mehrere Dekorschichten auf, wobei die Dekorschichten mit dekorativen Farben und/oder Mustern versehen und vorzugsweise mit Harzen auf Melaminbasis imprägniert sind.
Die Herstellung dieser dekorativen Hochdruck-Schichtpressstoffplatten erfolgt vorzugsweise durch ein Verfahren, bei welchem man die Faserstoffbahnen mit mindestens einem härtbaren Harz imprägniert und dann durch gleichzeitige Anwendung von Wärme, vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich von 120 bis 150°C, und erhöhtem Druck von mindestens 7 MPa verpresst, damit die Harze zunächst fließen und anschließend aushärten. Man erhält einen homogenen porösen Werkstoff mit erhöhter Dichte, vorzugsweise > 1,35 g/cm3, und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit. Im Rahmen dieses Verfahrens werden vorzugsweise diskontinuierliche Mehretagenpressen eingesetzt.
Alternativ hat sich auch ein Verfahren besonders bewährt, bei dem man die Faserstoffbahnen mit den hitzehärtbaren Harzen imprägniert und dann auf Doppelbandpressen bei hoher Temperatur, vorzugsweise im Bereich von 140 bis 200°C, kontinuierlich verpresst. Man erhält gemäss diesem Verfahren die sogenannten kontinuierlich hergestellten Schichtpressstoffplatten, die häufig abgekürzt als CPLs bezeichnet werden.
Im Rahmen einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden Kunststofflaminate, insbesondere Polyesterlaminate aus Papierbahnen, die mit mindestens einem Polyesterharz imprägniert sind, als Schichtstoffstreifen (A) verwendet. Dabei weisen eine oder beide Laminatseiten vorzugsweise ein mit Polyesterharz imprägniertes Dekorpapier auf. Die Herstellung dieser Polyesterlaminate erfolgt vorzugsweise kontinuierlich.
Die Dicke des erfindungsgemäß einzusetzenden Schichtstoffstreifens (A) kann prinzipiell je nach Anwendungsgebiet frei gewählt werden, sie liegt vorzugsweise im Bereich von 0,5 mm bis 3,0 mm, zweckmäßigerweise im Bereich von 0,7 mm bis 3,0 mm, insbesondere im Bereich von 1,0 bis 3,0 mm und noch mehr bevorzugt im Bereich von 1,0 bis 1,5 mm. Am meisten bevorzugt beträgt die Dicke etwa 1,3 mm.
Die Stärke der Krümmung des gebogenen Schichtstoffstreifens (A) ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung von untergeordneter Bedeutung, sie kann je nach Anwendung prinzipiell beliebig gewählt werden. Dabei hat sich jedoch ein Biegewinkel γ im Bereich von 40 bis 90° als ganz besonders günstig erwiesen, wobei der Biegewinkel, wie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt, die Abweichung zum ungebogenen Verlauf im Profil, d. h. sowohl senkrecht zur Laufrichtung als auch senkrecht zur Biegerichtung, bezeichnet.
Der Biegeradius liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 100 mm, zweckmäßigerweise im Bereich von 1 bis 10 mm, insbesondere im Bereich von 2 bis 6 mm und noch mehr bevorzugt im Bereich von 2 bis 4 mm. Am meisten bevorzugt beträgt der Biegeradius etwa 3 mm.
Verfahren zur Herstellung eines gebogenen Schichtstoffstoffstreifens sind dem Fachmann aus dem Stand der Technik bereits bekannt. Es können beispielsweise die herkömmlichen Biegeverfahren eingesetzt werden. Dabei hat sich im Rahmen
der vorliegenden Erfindung das Postforming- Verfahren als ganz besonders zweckmäßig erwiesen. Dieses Verfahren wird beispielsweise in den Normen DTN 438, Teil 1 und ISO 4586, Teil 1 näher spezifiziert, auf deren Offenbarung hiermit explizit Bezug genommen wird.
Die Außenseite (7) des Schichtstoffstoffstreifens (A) ist, wie beispielweise in Fig. 3 und Fig. 7 gezeigt, die bei der vollständig montierten Wandabschlussleiste normalerweise sichtbare Seite des Schichtstoffstreifens (A) und bestimmt somit das optische Erscheinungsbild der Wandabschlussleiste. Sie ist daher vorzugsweise an das Dekor des angrenzenden Flächenmaterials angepasst, zweckmäßigerweise weist sie das gleiche Dekor auf, das vorzugsweise aus bedrucktem Dekorpapier besteht. Dabei kann sie im Rahmen einer ganz besonders bevorzugten Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung eine Dekorschicht aus Echtholz, Metall und/oder Metallikdekoren aufweisen.
Neben dem gebogenen Schichtstoffstreifen umfasst der erfindungsgemäße Bausatz weiterhin einen längslaufenden, L-förmigen Träger (B), welcher einen ersten, längslaufenden, senkrechten Schenkel und einen ersten, längslaufenden, waagerechten Schenkel aufweist. Dabei weist der erste, senkrechte Schenkel ein erstes, längslaufendes, oberes Ende und ein zweites, längslaufendes, unteres Ende und der erste, waagerechte Schenkel ein erstes, längslaufendes, vorderes Ende und ein zweites, längslaufendes, hinteres Ende auf. Diese relativen Definitionen von „vorne" und „hinten" bzw. „oben" und „unten" werden im folgenden beibehalten - sofern nicht ausdrücklich davon abgewichen wird.
Die beiden Schenkel sind vorzugsweise im rechten Winkel zueinander angeordnet. Weiterhin weisen sie am jeweils ersten Ende längslaufende Mittel zum Fixieren des Schichtstoffstreifens (A) auf.
Die konkrete Ausgestaltung der Mittel zum Fixieren kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung prinzipiell beliebig erfolgen, solange das Ziel der
vorliegenden Erfindung, d. h. die Fixierung des Schichtstoffstreifens (A) auf dem Träger (B) erreicht werden kann. Zweckmäßigerweise umfasst der erste senkrechte Schenkel einen nach vorne ausgebildeten Vorsprung als ein Mittel zum kraftschlüssigen Fixieren des Schichtstoffstreifens (A). Dieser soll bei der montierten Wandabschlussleiste die Außenseite (7) des Schichtstoffstreifens (A) übergreifen und auf diese Weise ein unbeabsichtigtes Ablösen des Schichtstoffstreifens (A) verhindern. Dabei ist der Schichtstoffstreifen vorzugsweise so ausgebildet, dass er zum Fixieren an der Aussenkante nach unten gedrückt werden muss, damit diese unter den Vorsprung gelangt und unter Zurückfedern nach Loslassen sich an die Unterseite des Vorsprungs kraftschlüssig anlegt.
Weiterhin umfasst der erste, senkrechte Schenkel, wie beispielsweise in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt, vorzugsweise einen nach vorne ausgebildeten, den Schichtstoffstreifen (A) stützenden, längslaufenden Arm (21) als ein Mittel zum Fixieren. In diesem Zusammenhang weist der Arm (21) günstigerweise zwei längslaufende Arm-Schenkel (61) und (63) auf, wobei das eine Ende des ersten Ami-Schenkels (63) mit dem ersten Schenkel derart verbunden ist, dass sich der erste Arm-Schenkel (63) nach vorne erstreckt und wobei der zweite Arm-Schenkel (61) mit dem anderen Ende des ersten Arm-Schenkels (63) derart verbunden ist, dass bei der montierten Wandabschlussleiste das andere Ende des zweiten Arm- Schenkels (61) den Schichtstoffstreifen (A) stützend, federnd hintergreifen kann. Auf diese Weise soll ein versehentliches Eindrücken der vollständig montierten Wandabschlussleiste vermieden werden. Zugleich erfolgt im montierten Zustand günstigerweise eine doppelte Fixierung mit dem Vorsprung einerseits und dem Schenkelelement (61, 63) andererseits.
Der erste, waagerechte Schenkel umfasst vorzugsweise zwei, eine längslaufende, nach oben offene Nut ausbildende Klemmschenkel als Mittel zum Fixieren des Schichtstoffstreifens (A). Dabei soll bei der vollständig montierten Wandabschlussleiste der vordere Klemm-Schenkel die Außenseite des gebogenen
Schichtstoffstreifens anpressend übergreifen und auf diese Weise ein unbeabsichtigtes Ablösen des Schichtstoffstreifens (A) verhindern. Der hintere Klemm-Schenkel soll die Innenseite des Schichtstoffstreifens (A) stützend hintergreifen und auf diese Weise ein versehentliches Eindrücken der vollständig montierten Wandabschlussleiste verhindern.
Zweckmäßigerweise ist das Profil der Nut an das Profil der zweiten längslaufenden Kante (3) des Schichtstoffstreifens (A) angepasst. Zu diesem Zweck sind die Rückseite des vorderen Klemm-Schenkels und/oder die Vorderseite des hinteren Klemm-Schenkels vorzugsweise derart angeschrägt, dass sie nach der Montage den Schichtstoffstreifen (A) flächig anpressen und/oder hintergreifen können.
Im Rahmen einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst der innere Klemmschenkel mindestens einen weiteren längslaufenden Stützschenkel, der sich nach vorne erstreckt. Dieser Stützschenkel soll nach der Montage den Schichtstoffstreifen (A) stützend hintergreifen. Ein stützendes Hintergreifen des Schichtstoffstreifens (A) durch den gesamten hinteren Klemm-Schenkel ist bei dieser Ausführungsform nicht mehr unbedingt erforderlich. Im Gegenteil, die im Rahmen dieser Ausführungsform mögliche größere Beabstandung der beiden Klemm-Schenkel ermöglicht ein leichteres Einführen des Schichtstoffstreifens (A) in die Nut.
Neben den Mitteln zum Fixieren des Schichtstoffstreifens (A) weisen die beiden Schenkel an ihrem jeweils ersten Ende vorzugsweise längslaufende Mittel zum Abdichten auf. Sie sind vorzugsweise aus einem bei Raumtemperatur elastischen Material, um eine möglichst gute abdichtende Wirkung zu erzielen. Erfindungsgemäß besonders geeignete abdichtende Mittel bestehen aus Materialien mit einer Shore-A-Härte im Bereich von 70 bis 100, vorzugsweise im Bereich von 75 bis 90, jeweils gemessen nach DTN 53505. Hierbei haben sich abdichtende Mittel aus sogenanntem Weich-Polyvinylchlorid (Kurzzeichen: PVC)
ganz besonders bewährt. Dieses weist vorzugsweise einen hohen Weichmacher- Gehalt von > 12 Gew.-%, bezogen auf seine Gesamtmasse, auf.
Die abdichtende Wirkung lässt sich erfindungsgemäß weiterhin dadurch steigern, dass man Mittel zum Abdichten einsetzt, welche einen sich verjüngenden längslaufenden Schenkel aufweisen. Dabei sind die Mittel zum Abdichten zweckmäßigerweise derart angeordnet, dass das sich am oberen Ende des ersten senkrechten Schenkels befindende Mittel zum Abdichten einen sich nach hinten verjüngenden längslaufenden Schenkel und das sich am vorderen Ende des ersten waagerechten Schenkels befindende Mittel zum Abdichten einen sich nach unten verjüngenden Schenkel aufweist. Dabei sind die beiden sich verjüngenden Schenkel, die wie Dichtlippen wirken, vorzugsweise derart flexibel, dass sie nach erfolgter Montage der Wandabschlussleiste anpressend an der angrenzenden Wand an- bzw. auf dem angrenzenden Flächenmaterial aufliegen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind die Mittel zum Abdichten ferner vorzugsweise derart angeordnet, dass sie die Enden der Schenkel bedecken. Auf diese Weise soll eine Störung des positiven, optischen Gesamteindruckes der montierten Wandabschlussleiste vermieden werden. Lediglich die Außenseite des Schichtstoffstreifens (A) sowie die Mittel zum Abdichten sollen für den Betrachter sichtbar sein. Der Träger (B) soll hingegen durch den Schichtstoffstreifen (A) sowie die Mittel zum Abdichten vollständig bedeckt werden.
Darüber hinaus hat es sich erfindungsgemäß als ganz besonders günstig erwiesen, dass am ersten senkrechten Schenkel befestigte Mittel zum Abdichten auf seiner Vorderseite einen längslaufende, nach unten überstehenden Vorsprung aufweist, welcher sich anpressend an den Schichtstoffstreifen (A) anlegt und auf diese Weise die abdichtende Wirkung noch weiter erhöht.
Zur Erleichterung der Montage des erfindungsgemäßen Bausatzes weist der erste waagerechte Schenkel vorzugsweise mindestens eine senkrechte, zweckmäßigerweise runde, Öffnung auf, die bei der Montage eine Fixierung des waagerechten Schenkels auf einer Unterlage, beispielsweise einem Flächenmaterial (Tischplatte), erlaubt.
Zum Ausgleich von eventuellen Wandunebenheiten ist das hintere Ende des ersten waagerechten Schenkels vorzugsweise in der Form eines längslaufenden Abstandhalters ausgebildet, d. h. der waagerechte Schenkel wird oder ist derart mit den weiteren Bestandteilen des Trägers (B) verbunden, dass der Träger in Verlängerung des ersten waagerechten Schenkels einen, nach hinten überstehenden, längslaufenden Vorsprung aufweist. Die Unterseite des Abstandhalters ist vorzugsweise nach hinten hin verjüngend angeschrägt, um eventuelle Unebenheiten in der Unterlage in der Nähe der Wand auszugleichen.
Erfindungsgemäß kann der Träger (B) sowohl einstückig als auch mehrstückig sein. Dabei hat sich für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ein Träger (B) als besonders günstig erwiesen, welcher aus zwei längslaufenden Trägerteilen (C) und (D) besteht, die über Mittel zum Verbinden (41a), (43a) und (45a) formschlüssig miteinander verbunden werden können. Dieser zweiteilige Träger erlaubt eine besonders einfache und unkomplizierte Montage der Wandabschlussleiste. Ein solcher Träger (B) in zweiteiliger Form ist beispielsweise in den Fig. 6 und 7 gezeigt.
Das erste Trägerteil (C) umfasst, wie beispielsweise in Fig. 4 dargestellt, zweckmäßigerweise den ersten, senkrechten Schenkel (9a), einen zweiten, längslaufenden, waagerechten Schenkel (47a) und einen zweiten, längslaufenden, senkrechten Schenkel (41a), wobei das zweite untere Ende (13a) des ersten, senkrechten Schenkels (9a) rechtwinklig mit dem hinteren Ende (51a) des zweiten, waagerechten Schenkels (47a) verbunden ist. Weiterhin ist der zweite, senkrechte Schenkel (41a) nicht in Verlängerung des ersten senkrechten Schenkels
(9a), rechtwinklig mit dem waagerechten Schenkel (47a) verbunden, so dass die beiden senkrechten Schenkel (9a) und (41a) in Profilsicht zueinander versetzt angeordnet sind, wobei der zweite, senkrechte Schenkel (41a) vorzugsweise vor dem ersten, senkrechten Schenkel (9a) angeordnet ist.
Die Vorderseite (52a) des zweiten waagerechten Schenkels (47a) soll ein zu starkes Eindrücken des Schichtstoffstreifens nach Möglichkeit verhindern.
Das zweite Trägerteil (D) umfasst, wie beispielsweise in Fig. 5 dargestellt, zweckmäßigerweise den ersten längslaufenden, waagerechten Schenkel (15 a), einen dritten längslaufenden, senkrechten Schenkel (43 a) und einen vierten längslaufenden, senkrechten Schenkel (45a). Dabei sind die senkrechten Schenkel (43a) und (45a) vorzugsweise jeweils rechtwinklig mit dem waagerechten Schenkel (15a) derart verbunden, dass sie eine längslaufende, nach oben offene Nut (53 a) ausbilden.
Die beiden Trägerteile (C) und (D) sind vorzugsweise steckbar miteinander verbindbar, wobei günstigerweise der zweite, senkrechte Schenkel (41a) formschlüssig in die Nut (53 a) gesteckt wird. Daher ist das Profil der Nut (53 a) zweckmäßigerweise an das Profil des zweiten senkrechten Schenkels (41a) angepasst.
Das Einstecken des ersten Trägerteils (C) in das zweite Trägerteil (D) erfolgt vorzugsweise rastend. Zu diesem Zweck weist der zweite, senkrechte Schenkel (41a) auf seiner Vorder- oder seiner Rückseite vorzugsweise mindestens eine längslaufende Rille (55a, 55b) auf. Die durch die beiden senkrechten Schenkel (43a, 45a) gebildete Nut (53a) weist auf der der Rille (55a, 55b) zugewandten Innenseite mindestens einen längslaufenden Vorsprung (57a, 57b) auf, welcher an das Profil der Rille (55a, 55b) derart angepasst ist, dass die beiden Trägerteile (C) und (D) über die Rille (55a, 55b) und den Vorsprung (57a, 57b) rastend miteinander verbindbar sind. Andererseits kann anstelle dieser Rasterverbindung
auch eine sägezähnartige Verbindung eingesetzt werden, so dass die Fixierung der Trägerteile (C, D) weitgehend stufenlos erfolgen kann.
Im Rahmen einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der zweite, senkrechte Schenkel (41a) auf seiner Vorder- oder seiner Rückseite mindestens zwei, zueinander parallele, längslaufende Rillen (55a, 55b) auf. Die durch die beiden senkrechten Schenkel (43a, 45a) gebildete Nut (53a) weist im Rahmen dieser Ausführungsform auf der den Rillen (55a, 55b) zugewandten Innenseite (67a) mindestens zwei, zueinander parallele, längslaufenden Vorsprünge (57a, 57b) auf, welche an das Profil der Rillen (55a, 55b) derart angepasst sind, dass die beiden Trägerteile (C, D) über die Rillen (55a, 55b) und die Vorsprünge (57a, 57b) rastend miteinander verbindbar sind. Dabei sind die Rillen (55a, 55b) und die Vorsprünge (57a, 57b) jeweils im gleichen Abstand zueinander beabstandet, damit die Vorsprünge (57a, 57b) gleichzeitig in beide Rillen (55a, 55b) einrasten können, wobei sie in einer ersten Rastposition und einer zweiten Rastposition entsprechend den Abbildungen Fig. 6 und Fig. 7 fixierbar sind.
Es versteht sich von selbst, dass für die rastende Verbindbarkeit die Rille(n) und der Vorsprung oder die Vorsprünge auch umgekehrt angeordnet werden können, d. h. dass der zweite senkrechte Schenkel (41a) auf seiner Vorder- oder seiner Rückseite ein oder mehrere zueinander parallele Vorsprünge und die durch die beiden senkrechten Schenkel (43a, 45a) gebildete Nut (53a) auf der dem Vorsprung/den Vorsprüngen zugewandten Innenseite mindestens ein oder mehrere zueinander parallele Rillen aufweisen kann. Jedoch hat es sich erfindungsgemäß als ganz besonders vorteilhaft erwiesen, den senkrechten Schenkel (41a) mit einer oder mehreren Rillen (55a, 55b) und nicht mit einem oder mehreren Vorsprüngen zu versehen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann das Trägermaterial prinzipiell beliebig gewählt werden. Bevorzugt werden jedoch solche Materialien eingesetzt,
die eine Kerbschlagzähigkeit von mindestens 20 kJ/m2 gemessen nach DIN EN ISO 179 aufweisen. Weiterhin schrumpft das Material zweckmäßigerweise bei 70°C für eine Stunde höchstens um 0,3 %, bezogen auf seine Ausgangsgröße. Ganz besonders geeignete Trägermaterialien sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung Acrylnitril-Butydien-Styrol-Copolymere (= ABS; s. DTN 7728).
Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäß, einzusetzenden Trägers sind dem Fachmann unmittelbar offensichtlich. Zu diesem Zweck können prinzipiell alle, insbesondere für die Kunststoffverarbeitung bekannten, Verfahren eingesetzt werden. Dabei haben sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung Spritzguss- und (Co-)Extrusionsverfahren, insbesondere (Co-)Extrasionsverfahren als ganz besonders vorteilhaft erwiesen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann der Bausatz weiterhin auch eine oder mehrere Endkappen zur Bedeckung der Stirnflächen aufweisen, die vorzugsweise an das Profil der resultierenden Wandabschlussleiste angepasst sind.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß auch möglich, dass die Träger derart angeschrägt sind, das man sie im rechten Winkel zueinander (Draufsicht von oben) aneinander legen kann.
Im folgenden werden zwei erfindungsgemäß besonders bevorzugte Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen Fig. 1 bis Fig. 7 detailliert beschrieben.
Fig. 3 zeigt eine zusammengesetzte Wandabschlussleiste gemäss einer ersten besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Profil. Sie umfasst einen längslaufenden, senkrecht zur Laufrichtung gebogenen Schichtstoffstreifen (A), welche in Fig. 1 alleine dargestellt ist, und einen längslaufenden, einstückigen Träger (B), welcher in Fig. 2 einzeln dargestellt ist. Dabei hat der Schichtstoffstreifen (A) eine erste und eine zweite, längslaufende
Kante (1) bzw. (3) sowie eine Innenseite (5) und eine Außenseite (7), wobei die beiden Kanten (1) und (3) vorzugsweise senkrecht zur Biegungsrichtung verlaufen.
Der Träger (B) umfasst einen ersten, längslaufenden, senkrechten Schenkel (9) mit einem ersten, oberen Ende (11) und einem zweiten, unteren Ende (13) und einen ersten, längslaufenden, waagerechten Schenkel (15) mit einem ersten, vorderen Ende (17) und einem zweiten, hinteren Ende (18), wobei die Schenkel (9) und (15) im rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Das untere Ende (13) des senkrechten Schenkels (9) ist mit dem waagerechten Schenkel (15) verbunden.
Am ersten Ende (11) des senkrechten Schenkels (9) ist ein längslaufender, nach vorne ausgebildeter Vorsprung (19) sowie ein nach vorne ausgebildeter, längslaufender Arm (21) als Mittel zum kraftschlüssigen Fixieren des Schichtstoffstreifens (A) angeordnet. Dabei übergreift der Vorsprung (19) die Außenseite des Schichtstoffstreifens (A) und fixiert auf diese Weise den Schichtstoffstreifen auf dem Träger. Dabei ist der Schichtstoffstriefen so ausgebildet, dass er zum Fixieren an der Aussenkante nach untengedrückt werden muss, damit diese unter den Vorsprung (19) gelangt und unter Zurückfedern nach Loslassen sich an die Unterseite des Vorsprungs (19) kraftschlüssig anlegt.
Der Ann (21) weist zwei längslaufende Arm-Schenkel (61, 63) auf, wobei das eine Ende des ersten Ann-Schenkels (63) mit dem ersten Schenkel (9) derart verbunden ist, dass sich der erste Arm-Schenkel (63) nach vorne erstreckt und wobei der zweite Arm-Schenkel (61) mit dem anderen Ende des ersten Arm- Schenkels (63) derart verbunden ist, dass das andere Ende des zweiten Arm- Schenkels (61) den Schichtstoffstreifen (A) stützend und federnd hintergreift. Auf diese Weise wird ein versehentliches Eindrücken der Wandabschlussleiste vermieden. Zugleich erfolgt im montierten Zustand eine doppelte Fixierung mit dem Vorsprung (19) einerseits und dem arm (21) andererseits.
Der erste, waagerechte Schenkel (15) umfasst am Ende (17) zwei, eine längslaufende, nach oben offene Nut (27) ausbildende Klemmschenkel (23, 25) als Mittel zum Fixieren des Schichtstoffstreifens (A). Dabei übergreift der vordere Klemm-Schenkel (23) die Außenseite des gebogenen Schichtstoffstreifens anpressend, um auf diese Weise ein unbeabsichtigtes Ablösen des Schichtstoffstreifens (A) zu verhindern. Der hintere Klemm-Schenkel (25) hmtergreift die Innenseite des Schichtstoffstreifens (A) in stützender Art und Weise, um so ein versehentliches Eindrücken der Wandabschlussleiste zu verhindern.
Das Profil der Nut (27) ist beispielsweise durch eine angeschrägte Vorderseite (71) des hinteren Klemm-Schenkels (25) an das Profil der zweiten, längslaufenden Kante (3) des Schichtstoffstreifens (A) angepasst. Weiterhin umfasst der innere Klemmschenkel (25) einen längslaufenden Stützschenkel (59), der sich nach vorne erstreckt. Dieser Stützschenkel (59) hintergreift den Schichtstoffstreifen (A) in stützender Art und Weise und ermöglicht so eine größere Beabstandung der beiden Klemm-Schenkel (23, 25) und daher ein leichteres Einführen des Schichtstoffstreifens (A) in die Nut (27).
Neben den Mittel zum Fixieren des Schichtstoffstreifens (A) weisen die beiden Schenkel (9, 15) an ihrem jeweils ersten Ende (11, 17) längslaufende Mittel zum Abdichten (29, 31) auf. Die abdichtende Wirkung wird im Rahmen dieser Ausführungsform weiterhin dadurch gesteigert, dass man Mittel zum Abdichten (29, 31) vorsieht, welche einen sich verjüngenden längslauferiden Schenkel (33, 35) aufweisen. Dabei sind die Mittel zum Abdichten (29, 31) derart angeordnet, dass das sich am oberen Ende des ersten senkrechten Schenkels (9) befindende Mittel zum Abdichten (29) einen sich nach hinten verjüngenden längslaufenden Schenkel (33) und das sich am vorderen Ende des ersten waagerechten Schenkels (15) befindende Mittel zum Abdichten (31) einen sich nach unten verjüngenden Schenkel (35) aufweist. Weiterhin sind die beiden sich verjüngenden Schenkel (33, 35), die als Dichtlippen wirken, derart flexibel, dass sie nach erfolgter
Montage der Wandabschlussleiste anpressend an der angrenzenden Wand an- bzw. auf dem angrenzenden Flächenmaterial aufliegen.
Im Rahmen dieser Ausführungsform sind die Mittel zum Abdichten (29) und (31) ferner derart angeordnet, dass sie die Enden der Schenkel (9) und (15) bedecken und so für einen positiven, optischen Gesamteindruckes sorgen. Lediglich die Außenseite des Schichtstoffstreifens (A) sowie die Mittel zum Abdichten (29) und (31) sind für den Betrachter sichtbar. Der Träger (B) hingegen wird durch den Schichtstoffstreifen (A) sowie die Mittel zum Abdichten (29) und (31) vollständig bedeckt.
Darüber hinaus weist dass am ersten senkrechten Schenkel (9) befestigte Mittel zum Abdichten (29) auf seiner Vorderseite einen längslaufende, nach unten überstehenden Vorsprung (30) auf, welcher sich anpressend an den Schichtstoffstreifen (A) anlegt und auf diese Weise die abdichtende Wirkung noch weiter erhöht.
Zur Erleichterung der Montage der Wandabschlussleiste weist der erste waagerechte Schenkel (15) weiterhin senkrechte, zweckmäßigerweise runde, Öffnungen (37) auf, die bei der Montage eine Fixierung des waagerechten Schenlcels (15) auf einer Unterlage, beispielsweise einem Flächenmaterial, erlauben.
Ferner ist das hintere Ende des ersten waagerechten Schenkels (15) zum Ausgleich von eventuellen Wandunebenheiten in der Form eines längslaufenden Abstandhalter (65) ausgebildet, d. h. der waagerechte Schenkel (15) ist derart mit den weiteren Bestandteilen des Trägers (B) verbunden, dass der Träger in Verlängerung des ersten waagerechten Schenkels (15) einen, nach hinten überstehenden, längslaufenden Vorsprung aufweist. Dabei ist die Unterseite (39) des Abstandhalters (65) nach hinten hin verjüngend angeschrägt, um eventuelle Unebenheiten in der Unterlage in der Nähe der Wand auszugleichen.
Fig. 6 und Fig. 7 zeigen eine Wandabschlussleiste gemäss einer zweiten, besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Profil. Dabei besteht die Wandabschlussleiste gemäss dieser Ausführungsform aus einem gebogenen Schichtstoffstreifen (A) sowie einem zweistückigen Träger (B), welche die Trägerteile (C) (in Fig. 4 alleine dargestellt) und (D) in Fig. 5 alleine gezeigt umfasst. Die Elemente (la), (3a), (5a), (7a), (9a), (11a), (13a), (15a), (17a), (18a), (19a), (23a), (25a), (27a), (29a), (30a), (31a), (33a), (35a), (37a), (39a), (59a), (65a) entsprechen im wesentlichen den Elementen (1), (3), (5), (7), (9), (11), (13), (15), (17), (18), (19), (23), (25), (27), (29), (30), (31), (33), (35), (37), (39), (59) bzw. (65) aus den Abbildungen Fig. 1 bis Fig. 3, so dass auf die vorstehenden, im Zusammenhang mit Fig. 1 bis Fig. 3 gemachten Ausführungen verwiesen werden kann. Allerdings sind die folgenden Unterschiede zu beachten:
Der Träger (B) besteht aus zwei Trägerteilen (C ) und (D), wobei das erste obere Trägerteil (C) die Elemente (9a), (11a), (13a), (19a), (29a), (30a) und (33a) und das zweite untere Trägerteil (D) die Elemente (15a), (17a), (18a), (23a), (25a), (27a), (31a), (35a), (37a), (39a), (59a) und (65a) umfasst.
Das zweite Ende (13a) des senkrechten Schenkels (9a) ist nicht mit dem waagerechten Schenkel (15a) verbunden. Vielmehr bei dem ersten Trägerteil (C) ist das zweite untere Ende (13a) des ersten, senkrechten Schenkels (9a) rechtwinkelig mit dem hinteren Ende (51a) eines zweiten, waagerechten Schenkels (47a) verbunden. Weiterhin ist ein zweiter, senkrechter Schenkel (41a) nicht in Verlängerung des ersten senkrechten Schenkels (9a), rechtwinkelig mit dem waagerechten Schenkel (47a) verbunden, so dass die beiden senkrechten Schenkel (9a, 41a) in Profilsicht zueinander versetzt angeordnet sind, wobei der zweite, senkrechte Schenkel (41a) vor dem ersten, senkrechten Schenkel (9a) angeordnet ist.
Das zweite Trägerteil (D) umfasst weist weiterhin einen dritten längslaufenden, senkrechten Schenkel (43a) und einen vierten längslaufenden, senkrechten
Schenkel (45a) auf. Dabei sind die senkrechten Schenkel (43a, 45a) jeweils rechtwinkelig mit dem waagerechten Schenkel (15a) derart verbunden, dass sie eine längslaufende, nach oben offene Nut (53a) ausbilden.
Die beiden Trägerteile (C) und (D) sind steckbar miteinander verbindbar, wobei der zweite, senkrechte Schenkel (41a) in die Nut (53a) gesteckt wird. Daher ist das Profil der Nut (53a) an das Profil des zweiten senkrechten Schenkels (41a) angepasst.
Das Einstecken des ersten Trägerteils (C) in das zweite Trägerteil (D) erfolgt kann im Rahmen dieser Ausführungsform rastend erfolgen. Zu diesem Zweck weist der zweite, senkrechte Schenkel (41a) auf seiner Vorder- oder seiner Rückseite zwei längslaufende Rillen (55a, 55b) auf und die durch die beiden senkrechten Schenkel (43a, 45a) gebildete Nut (53a) verfügt auf der der Rille (55a, 55b) zugewandten Innenseite über zwei längslaufende Vorsprünge (57a, 57b). Dabei sind die Vorsprünge (57a, 57b) derart an das Profil der Rillen (55a, 55b) angepasst, dass die beiden Trägerteile (C, D) über die Rillen (55a, 55b) und den Vorsprünge (57a, 57b) rastend miteinander verbindbar sind. Weiterhin sind die Rillen (55a, 55b) und die Vorsprünge (57a, 57b) jeweils im gleichen Abstand zueinander beabstandet, damit die Vorsprünge (57a, 57b) gleichzeitig in beide Rillen (55 a, 55b) einrasten können.
Dieses Rasten kann ist für die Montage derartiger Wandabschlussleisten von großem Verteil, wie ein Vergleich der beiden Abbildungen Fig. 6 und Fig. 7 zeigt. In Fig. 6 greift der untere Vorsprung (57a) in die obere Rille (55b). Bei dieser „offenen" Position ist der obere Ende des ersten senkrechten Schenkels (9a) so weit vom ersten waagerechten Schenkel entfernt, dass der Schichtstoffstreifen (A) ohne Probleme aus der Nut (27a) entnommen bzw. in diese eingeführt werden kann, ohne dass der Vorsprung (19a) dies verhindert.
Fülirt man die eine Kante des Schichtstoffstreifens (A), wie in Fig. 6 dargestellt, in die Nut (27a) ein und lehnt die andere Kante (1) des Schichtstoffstreifens (A) gegen den senkrechten Schenkel (9a), so kann man den Schichtstoffstreifen in seiner Position fixieren, in dem man das obere Trägerteil (C) soweit nach unten in das untere Trägerteil (D) schiebt, bis der Vorsprung (19a) die Außenseite (7) des Schichtstoffstreifens (A) anpressend berührt. In der Trägerposition ist ein Entfernen des Schichtstoffstreifens nur noch schwer möglich, da er sowohl durch die Nut (27a) als auch den Vorsprung (19a) auf dem Träger fixiert wird. Diese „geschlossene" Position des Trägers (B) wird in Fig. 7 dargestellt, wobei besseren Fixierung des Schichtstoffstreifens, die Rillen (55a, 55b) und die Vorsprünge (57a, 57b) derart angeordnet sind, dass bei dieser geschlossenen Position der obere Vorsprung (57b) in die obere Rille (55b) und der untere Vorsprung (57a) in die untere Rille (55 a) greift. Zum Entfernen des Schichtstoffstreifens muss der obere Träger wieder nach oben angehoben werden.
Die Montage des erfindungsgemäßen Bausatzes ist für den Fachmann unmittelbar offensichtlich. Sie kann beispielsweise auf herkömmliche Art und Weise durch Zusammensetzen des Bausatzes zu einer Wandabschlussleiste und klebendes Aufbringen der Wandabschlussleiste auf ein Flächenmaterial erfolgen. Besonders günstig ist es jedoch, dass man a) den längslaufenden Träger (B) auf einem Flächenmaterial befestigt, und b) einen längslaufenden, senkrecht zur Laufrichtung gebogenen Schichtstoffstreifen (A) an dem Träger fixiert.
Dabei wird der Träger vorzugsweise mittels Befestigungsmitteln, wie beispielsweise Schrauben, Nägel, die durch die Öffnung(en) gesteckt werden, auf dem unterliegenden Flächenmaterial befestigt. Für eine Fixierung des Trägers (B) an der Wand sind gegebenenfalls entsprechende Öffnungen vorzusehen. Die Verwendung von Klebern ist auf jeden Fall nicht mehr erforderlich. Dies bietet u.
a. den Vorteil, dass die Wandabschlussleiste bei Bedarf leicht wieder von dem Flächenmaterial abgelöst werden kann.
Die Befestigung des gebogenen Schichtstoffstreifens (A) an dem befestigten Träger erfolgt auf an sich bekannte Weise, beispielsweise Einschieben, Einpressen, Einklicken usw. des Trägerstreifens in die am Träger vorgesehenen Mittel und gegebenenfalls zum Fixieren des Schichtstoffstreifens (A).
Die Montage des erfindungsgemäßen Bausatzes mit dem zweitteiligen Träger ist besonders einfach. Zunächst wird das untere Trägerteil (D) mit dem ersten waagerechten Schenkel (15a) auf das Flächenmaterial aufgelegt und an gewünschter Stelle, beispielsweise durch Anschrauben durch die Öffnungen (37a), befestigt. Das zweite Trägerteil (C) wird mit dem ersten Trägerteil (D) verbunden, beispielsweise indem man den zweiten, senkrechten Schenkel (41a) in die Nut (53a) schiebt. Hierbei ist jedoch zu beachten, dass der Abstand der an den Enden (1 la, 17) vorgesehenen Mittel (19a, 23a, 25a) zum Fixieren so groß bleibt, dass der Schichtstoffstreifen (A) weiterhin auf einfache Art und Weise in die Nut (27a) eingelegt werden kann. Diese erste „offene" Position ist vorzugsweise durch eine erste Rasterung gekennzeichnet. Die zweite Kante des gebogenen Schichtstoffstreifens (A) wird dann mit der Außenseite nach vorne in die Nut (27a) eingelegt. Zum Fixierung des Schichtstoffstreifens (A) wird das oberen Trägerteil (C) nun weiter nach unten geschoben und auf diese Weise wird der Schichtstoffstreifen (A) in den Träger eingeklemmt. Diese geschlossene Position ist vorzugsweise durch eine zweite „geschlossene" Rasterung gekennzeichnet.
Der erfmdungsgemäße Bausatz erlaubt auf einfache Art und Weise die Montage einer gebogenen Wandabschlussleiste, die das gleiche Dekor wie das angrenzende Flächenmaterial aufweist. Dementsprechend betrifft ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung einen Verbund aus einem Flächenmaterial und einem erfindungsgemäßen Bausatz , bei welchen die Oberfläche des Flächenmaterials und der Außenseite (7) des Schichtstoffstreifens (A) dekorgleich sind. In diesem
Zusammenhang bezeichnet der Begriff „Flächenmaterial" alle bekannten flächigen Materialien, insbesondere Küchen- und Arbeitsplatten sowie Fußbodenbeläge jedwelcher Art, wie beispielsweise Kunststoffbeschichtungen, beispielsweise aus PVC, Teppichböden, Fliesen, Parkett und Laminat. Sie weisen vorzugsweise einen Schichtstoff auf, welcher gegebenenfalls mit einer Dekorschicht, insbesondere einer Dekorschicht aus Echtholz, Metall und/oder Metallikdekoren, versehen sein kann.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung können die erfindungsgemäßen Wandabschlussleisten auch als Kabelschächte für die verdeckte Verlegung von Kabeln jedwelcher Art, insbesondere von Strom-, Antennen- und/oder Telefonkabeln, verwendet werden. Dabei muss ist das Verlegen der Kabel vergleichsweise einfach:
• in einem ersten Schritt wird der Schichtstoffstreifen von der montierten Wandabschlussleiste entfernt,
• dann wird das Kabel/ werden die Kabel im Inneren der Wandabschlussleiste verlegt und
• abschließend wird das Schichtstoffstreifen wieder auf dem Träger fixiert.
Gegebenenfalls sind im Schichtstoffstreifen vor ein oder mehrere Öffnungen für den Eintritt der Kabel in die Wandabschlussleiste bzw. für den Austritt der Kabel aus der Wandabschlussleiste vorzusehen.
Diese Vorgehensweise weist insbesondere den Vorteil auf, dass die Positionen der entsprechenden Geräte und somit die Kabelverläufe auf einfache Art und Weise verändert werden können. Dabei ist eine vollständige Demontage der Wandabschlussleiste aufgrund des erfmdungsgemäßen Baukasten-Prinzips nicht erforderlich.