WO2004019104A1 - Vorrichtung zur aufnahme einer optischen baugruppe in einer abbildungseinrichtung - Google Patents

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Johannes Rau
Armin Schoeppach
Bernhard Geuppert
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    • G02B13/14—Optical objectives specially designed for the purposes specified below for use with infrared or ultraviolet radiation
    • G02B13/143—Optical objectives specially designed for the purposes specified below for use with infrared or ultraviolet radiation for use with ultraviolet radiation

Definitions

  • the invention relates to a device for accommodating an optical assembly in an imaging device comprising a plurality of optical assemblies, in particular for accommodating a lens group in one. Lens.
  • optical imaging devices such as lenses, telescopes or the like
  • optical imaging devices are known from the general prior art, which are composed of a plurality of optical assemblies.
  • the individual optical assemblies In order to ensure adequate functioning, the individual optical assemblies must be positioned in a fixed arrangement to one another. The individual modules must therefore be held in a very stable position relative to one another. This also applies in particular to catadioptric imaging devices, that is to say those which have lenses in some of their assemblies and lenses and / or mirrors in other of their assemblies.
  • each of the assemblies has a so-called neutral point.
  • a design of each of the optical assemblies in such a way that they could rotate around the neutral point with sufficiently small angles may be possible in principle, but has the serious disadvantage that this requires very complex bearings and that Stiffness of the entire imaging device suffers.
  • a suspension for a To create an assembly in an imaging device, which achieves sufficient rigidity without creating a constraint on its supporting structure caused by heating or the like, and which is also designed such that a pivot point for the first waveform lies at least approximately in the region of a neutral optical point of the assembly.
  • this object is achieved in that the optical assembly is suspended via at least one decoupling element in at least one area in a support structure, the resultant effect of the at least one decoupling element in the at least one area in at least one of three orthogonal spatial directions with respect to rotation or Translation is stiff, so that at least a statically determined bearing is created.
  • the solution according to the invention thus offers the advantage that the assembly itself can be made very stiff and then suspended via the at least one decoupling element, which has, for example, radially soft spring elements, the assembly also being additionally in a second plane, for example tangentially stiff, but axially soft spring elements can be kept.
  • the position of the two suspension points relative to one another and the stiffness of the decoupling elements that can be selected during the construction can also ensure that a first natural frequency is sufficiently high and that the associated first natural shape rotates around the neutral point of the optical assembly.
  • the decoupling elements also cause thermally different expansions due to temperature or material differences between the optical assembly and support structure, in which the optical assembly is suspended, compensated to the extent that these neither lead to harmful constraints, either vertically or radially.
  • FIG. 1 shows a basic illustration of a projection exposure system for microlithography, which can be used for the exposure of structures on wafers coated with photosensitive materials;
  • Figure 2 is a schematic representation of a first embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 3 shows a basic illustration of an exemplary catadioptric imaging device
  • Figure 4 is a schematic diagram of the operation of a second suspension according to the invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of an embodiment of the device according to the invention according to Figure 4.
  • Figure 6 is a plan view of an alternative embodiment of the device according to the invention.
  • a projection exposure system 1 for microlithography This serves for the exposure of structures on a substrate coated with photosensitive materials, which generally consists predominantly of silicon and is referred to as wafer 2, for the production of Semiconductor components, such as computer chips.
  • the projection exposure system 1 essentially consists of an illumination device 3, a device 4 for receiving and exact positioning of a mask provided with a lattice-like structure, a so-called reticle 5, by means of which the later structures on the wafer 2 are determined, a device 6 for holding, moving and precisely positioning this wafer 2 and an imaging device, namely a projection objective 7.
  • the basic functional principle provides that the structures introduced into the reticle 5 are exposed on the wafer 2, in particular by reducing the structures to a third or less of the original size.
  • the requirements regarding the resolutions to be made of the projection exposure system 1, in particular of the projection objective 7, are in the range of a few nanometers.
  • the wafer 2 After exposure has taken place, the wafer 2 is moved on, so that a large number of individual fields, each with the structure specified by the reticle 5, are exposed on the same wafer 2.
  • a plurality of chemical treatment steps generally an etching removal of material.
  • several of these imagesetter be Guidance and undergo processing steps in sequence until on the wafer '2, a plurality of computer chips is created. Due to the gradual feed movement of the wafer 2 in the projection exposure system 1, this is often also referred to as a stepper.
  • the lighting device 3 provides one for the illustration of the reticle 5 on the wafer 2 required projection beam 8, for example light or a similar electromagnetic radiation.
  • a laser or the like can be used as the source for this radiation.
  • the radiation is shaped in the illumination device 3 via optical elements such that the projection beam 8 has the desired properties with regard to diameter, polarization, shape of the wavefront and the like when it hits the reticle 5.
  • the projection lens 7 consists of a large number of individual refractive and / or reflective optical elements, such as e.g. Lenses, mirrors, prisms, end plates and the like.
  • FIG. 2 shows a purely refractive lens 7, which is held or fixed only in an area in the vicinity of a neutral point P1 or in the neutral point P1 on a support structure 13 via decoupling elements 14.
  • the decoupling elements 14 enable storage which permits different temperature expansions and position tolerances between the objective 7 and the support structure 13 without introducing impermissible forces into the objective 7.
  • the decoupling elements 14, which are designed as spring elements enable the first mode of oscillation to be as pure as possible a rotation around the neutral point P1. This could be a tilting movement about any axis orthogonal to an optical axis 15, as well as a wobbling movement around the objective axis 15 (corresponds to the optical axis) and around the neutral point P1.
  • the lens 7 Since the lens 7 is thus in its first natural shape of a ro- tion movement about an axis through the neutral point Pl and orthogonal to the lens axis 15, only a small image vibration can be expected from this mode. Since the contribution of. Lens waveform for image vibration is small, the lens 7 can vibrate with a higher amplitude.
  • Fixing the lens 7 in only one plane has other important advantages.
  • the temperature expansion in the axial direction (in the z direction) is not impeded by such a suspension.
  • the mounting of the lens 7 in its support structure 13 is simple and inexpensive.
  • FIG. 3 shows such a projection objective 7 according to FIG. 1, which in this special case is constructed as a catadioptric objective 7 ′, that is to say with reflective and refractive optical elements.
  • the catadioptric objective 7 'as shown in FIG. 3 comprises four optical assemblies or sub-assemblies 9, 10, 11, 12.
  • the first assembly 9 comprises a mirror 9a and horizontal lenses, not shown.
  • the second assembly 10 comprises a double mirror 10a, while the third assembly 11 has lenses.
  • the fourth assembly 12 of interest for the invention shown here several lenses can be seen, which are arranged in such a way that the optical axis of the optical assembly 12 extends at least approximately in the direction of gravity g, the assembly 12 is therefore also referred to as a vertical lens group ,
  • each optical system and thus also each of the optical assemblies 9, 10, 11, 12 has a so-called neutral point, as already mentioned under FIG. 2.
  • This so-called neutral point marks a point around which a small rotation of the components does not produce an image offset.
  • the points are therefore neutral in terms of optical sensitivity.
  • these are, for example, the point labeled P2 for the assembly 9 and the point labeled P3 for the assembly 12.
  • the assembly 12 is suspended in an outer region via decoupling elements 14 ', which are indicated here in principle as springs with the spring stiffness CI.
  • the decoupling elements 14 ' connect the assembly 12 and the Support structure 13 not shown here.
  • the decoupling elements 14 'with the spring stiffness Cl are designed such that they hold the assembly 12 securely in the axial direction, that is to say in the direction of the z-axis 15.
  • the assembly 12 is fixed in another area of the assembly 12 orthogonally to the z-axis 15.
  • the decoupling elements 14 ' for example designed as leaf springs, were idealized in the exemplary embodiment shown in FIG. 4 as springs with high rigidity in the z direction. In contrast, the rigidity in the radial and tangential directions was considered to be very small and therefore negligible.
  • the decoupling elements 16 can only produce a horizontal stiffness through the coupling via a membrane. For the entire arrangement, by tuning the spring stiffnesses Cl and C2 and the position of the springs in the corresponding areas of the assembly 12, a first resonance frequency can be achieved which is sufficiently high, for example above 500 Hz, and at the same time has an associated waveform. which manifests itself in a rotation around the neutral point of the assembly 12 designated P3.
  • FIG. 1 A more detailed exemplary embodiment is now shown in FIG.
  • the assembly 12, part of the support structure 13 and the decoupling elements 14 ', 16 can be seen.
  • the support structure 13 is designed, for example, as a structure that can be machined very precisely.
  • the assembly 12 can be coupled via in this case as axially very rigid, but radially soft and tangentially less rigid decoupling elements 14 '.
  • the second decoupling elements 16 are shown, these are now designed to be somewhat more complex than shown in the idealized manner in the previous basic example.
  • the decoupling elements 16 consist of a radially rigid and axially soft membrane 17, which is fastened to a circumferential rigid ring 18 and holds the assembly 12 radially in position without this being able to lead to axial constraints, since the membrane 17 in the direction of the z-axis 15 is soft.
  • the rigid ring 18 is now connected to the support structure 13 via further spring elements 19, which are radially soft and rigid in the axial and tangential direction.
  • the construction with the two decoupling elements 14 ', 16 results in a much higher stiffness with respect to rotation than a conventional single-flange solution and, due to the spring stiffness used and the exact position of the decoupling elements 14', 16, can also be designed such that a first natural frequency is sufficiently high, eg over 500 Hz. The associated vibration form at this natural frequency rotates approximately around the neutral point P3 of the assembly 12.
  • the problem of thermal expansion of the sockets of the assembly 12 - relative to the support structure 13 - can be decoupled via the decoupling elements 14 ', 16 in such a way that the different thermal expansions do not lead to radial or axial constraints which could damage the assembly 12 ,
  • the decoupling elements 14 ′ do not have to be arranged vertically, as shown here. Variants are also conceivable in which the corresponding ones Decoupling elements 14 'are inclined (not shown). As a result, a pivot point can be created for adjustment purposes, about which the assembly 12 can be rotated in the second region, that is to say in the region of the decoupling elements 16, if it is not fixed. After the correct installation position has been reached, the fixing can then take place in the area of the decoupling elements 16.
  • FIG. 6 shows that the above-described solution of membrane 17, rigid ring 18 and spring element 19 for the decoupling elements 16 would not be the only feasible way.
  • the decoupling elements 16 shown in FIG. 6 are implemented as three tangentially engaging rods which are connected to the assembly 12 via solid-state joints.

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Abstract

Eine Vorrichtung dient zur Aufnahme einer optischen Baugruppe (12) in einer mehrere optische Baugruppen umfassenden Abbildungseinrichtung (7,7'). Insbesondere dient die Vorrichtung zur Aufnahme einer Linsengruppe in einem Objektiv. Die optische Baugruppe (12) ist über wenigstens ein Entkopplungselement (14,14',16) in wenigstens einem Bereich in einer Tragstruktur (13) aufgehängt. Das wenigstens eine Entkopplungselement (14,14',16) ist in dem wenigstens einen Bereich in seiner resultierenden Wirkung eine mögliche Bewegung in wenigstens einer geeigneten von drei orthogonalen Raumrichtungen hinsichtlich Rotation oder Translation behindert ist, sodass zumindest eine statisch bestimmte Lagerung entsteht.

Description

Vorrichtung zur Aufnahme einer optischen Baugruppe in einer
Abbildungseinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme einer optischen Baugruppe in einer mehrere optische Baugruppen umfassenden Abbildungseinrichtung, insbesondere zur Aufnahme einer Linsengruppe in einem. Objektiv.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind verschiedene optische Abbildungseinrichtungen, wie beispielsweise Objektive, Teleskope oder dergleichen, bekannt, welche sich aus mehreren optischen Baugruppen zusammensetzen. Um eine adäquate Funktionsweise zu gewährleisten, müssen die einzelnen optischen Baugruppen dabei in einer festen Anordnung zueinander positioniert sein. Die einzelnen Baugruppen müssen also sehr positionsstabil zueinander gehalten werden. Dies gilt insbesondere auch bei katadioptrischen Abbildungseinrichtungen, also solchen, welche in einzelnen ihrer Baugruppen Linsen und in anderen ihrer Baugruppen Linsen und/oder Spiegel aufweisen.
Prinzipiell ist es aus dem allgemeinen Stand der Technik außerdem bekannt, dass jede der Baugruppen einen sogenannten neutralen Punkt aufweist. Dies bedeutet, dass dieser Punkt hinsichtlich der optischen Sensitivität dergestalt neutral ist, dass eine kleine Rotation der Baugruppe um diesen Punkt keinen Bildversatz erzeugt. Eine Konstruktion jeder einzelnen der optischen Baugruppen in der Art, dass diese sich mit ausreichend kleinen Winkeln um den neutralen Punkt drehen könn- te, mag zwar prinzipiell möglich sein, hat jedoch den gravierenden Nachteil, dass dies sehr aufwendige Lagerungen erforderlich macht, und dass die Steifigkeit der gesamten Abbildungseinrichtung darunter leidet.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Aufhängung für eine. Baugruppe in einer Abbildungseinrichtung zu schaffen, welche eine ausreichende Steifigkeit erreicht, ohne dabei einen durch Erwärmung oder dergleichen erzeugten Zwang auf ihre Tragstruktur zu erzeugen, und welche außerdem so ausgebildet ist, dass ein Drehpunkt für die erste Schwingungsform zumin- dest annähernd im Bereich eines neutralen optischen Punkts der Baugruppe liegt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die optische Baugruppe über wenigstens ein Entkopplungselement in wenigstens einem Bereich in einer Tragstruktur aufgehängt ist, wobei das wenigstens eine Entkopplungselement in dem wenigstens einem Bereich in seiner resultierenden Wirkung in wenigstens einer geeigneten von drei orthogonalen Raumrichtungen hinsichtlich Rotation oder Translation steif ist, so dass zumindest eine statisch bestimmte Lagerung entsteht.
Das "oder" zwischen Rotation und Translation ist dabei einerseits als Auswahl zwischen Rotation und Translation und andererseits als Kombination aus Rotation und Translation zu ver- stehen.
Die erfindungsgemäße Lösung bietet also den Vorteil, dass die Baugruppe an sich sehr steif ausgebildet werden kann und dann über das wenigstens eine Entkopplungselemerit, welches bei- spielsweise radial weiche Federelemente aufweist, aufgehängt wird, wobei die Baugruppe ebenfalls zusätzlich in einer zweiten Ebene über beispielsweise tangential steife, jedoch axial weiche Federelemente gehalten werden kann. Über die Lage der beiden Aufhängungspunkte zueinander und die bei der Konstruk- tion wählbare Steifigkeit der Entkopplungselemente kann außerdem erreicht werden, dass eine erste Eigenfrequenz ausreichend hoch liegt, und dass die zugehörige erste Eigenform um den neutralen Punkt der optischen Baugruppe dreht. Durch die Entkopplungselemente werden außerdem thermal unterschiedliche Ausdehnungen bedingt durch Temperatur- oder Werkstoffunterschiede zwischen der optischen Baugruppe und Tragstruktur, in welcher die optische Baugruppe aufgehängt wird, insoweit kompensiert, dass diese weder vertikal noch radial zu schädlichen Zwängen führen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels, welches anhand der Zeichnung erläutert wird, deutlich.
Es zeigt:
Figur 1 eine Prinzipdarstellung einer Projektionsbelich- tungsanlage für die Mikrolithographie, welche zur Belichtung von Strukturen auf mit photosensitiven Materialien beschichtete Wafer verwendbar ist;
Figur 2 eine prinzipmäßige Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 3 eine prinzipmäßige Darstellung einer beispielhaften katadioptrischen Abbildungseinrichtung;
Figur 4 eine Prinzipdarstellung der Funktionsweise einer zweiten erfindungsgemäßen Aufhängung;
Figur 5 eine Prinzipdarstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Figur 4; und
Figur 6 eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungs- form der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In Figur 1 ist eine Projektionsbelichtungsanlage 1 für die Mikrolithographie dargestellt. Diese dient zur Belichtung von Strukturen auf mit photosensitiven Materialien beschichtetes Substrat, welches im allgemeinen überwiegend aus Silizium besteht und als Wafer 2 bezeichnet wird, zur Herstellung von Halbleiterbauelementen, wie z.B. Computerchips.
Die Projektionsbelichtungsanlage 1 besteht dabei im wesentlichen aus einer Beleuchtungseinrichtung 3, einer Einrichtung 4 zur Aufnahme und exakten Positionierung einer mit einer gitterartigen Struktur versehenen Maske, einem sogenannten Re- ticle 5, durch welches die späteren Strukturen auf dem Wafer 2 bestimmt werden, einer Einrichtung 6 zur Halterung, Bewegung und exakten Positionierung eben dieses Wafers 2 und ei- ner Abbildungseinrichtung nämlich einem Projektionsobjektiv 7.
Das grundsätzliche Funktionsprinzip sieht dabei vor, dass die in das Reticle 5 eingebrachten Strukturen auf den Wafer 2 be- lichtet werden, insbesondere mit einer Verkleinerung der Strukturen auf ein Drittel oder weniger der ursprünglichen Größe. Die an die Projektionsbelichtungsanlage 1, insbesondere an das Projektionsobjektiv 7, zu stellenden Anforderungen hinsichtlich der Auflösungen liegen dabei im Bereich von we- nigen Nanometern.
Nach einer erfolgten Belichtung wird der Wafer 2 weiterbewegt, so dass auf demselben Wafer 2 eine Vielzahl von einzelnen Feldern, jeweils mit der durch das Reticle 5 vorgegebenen Struktur, belichtet wird. Wenn die gesamte Fläche des Wafers 2 belichtet ist, wird dieser aus der Projektionsbelichtungsanlage 1 entnommen und einer Mehrzahl chemischer Behandlungsschritte, im allgemeinen einem ätzenden Abtragen von Material, unterzogen. Gegebenenfalls werden mehrere dieser Belich- tungs- und Behandlungsschritte nacheinander durchlaufen, bis auf dem Wafer '2 eine Vielzahl von Computerchips entstanden ist. Aufgrund der schrittweisen Vorschubbewegung des Wafers 2 in der Projektionsbelichtungsanlage 1 wird diese häufig auch als Stepper bezeichnet.
Die Beleuchtungseinrichtung 3 stellt einen für die Abbildung des Reticles 5 auf dem Wafer 2 benötigten Projektionsstrahl 8, beispielsweise Licht oder eine ähnliche elektromagnetische Strahlung, bereit. Als Quelle für diese Strahlung kann ein Laser oder dergleichen Verwendung finden. Die Strahlung wird in der Beleuchtungseinrichtung 3 über optische Elemente so geformt, dass der Projektionsstrahl 8 beim Äuftreffen auf das Reticle 5 die gewünschten Eigenschaften hinsichtlich Durchmesser, Polarisation, Form der Wellenfront und dergleichen aufweist.
Über den Projektionsstrahl 8 wird ein Bild des Reticles 5 erzeugt und von dem Projektionsobjektiv 7 entsprechend verkleinert auf den Wafer 2 übertragen, wie bereits vorstehend erläutert wurde. Das Projektionsobjektiv 7 besteht dabei aus einer Vielzahl von einzelnen refraktiven und/oder reflektiven optischen Elementen, wie z.B. Linsen, Spiegeln, Prismen, Abschlussplatten und dergleichen.
Figur 2 zeigt ein rein refraktives Objektiv 7, welches nur in einem Bereich in der Nähe eines neutralen Punktes Pl bzw. im neutralen Punkt Pl an einer Tragstruktur 13 über Entkopplungselemente 14 gehalten bzw. fixiert wird. Die Entkopplungselemente 14 ermöglichen erstens eine Lagerung, welche unterschiedliche Temperaturausdehnungen und Lagetoleranzen zwischen dem Objektiv 7 und der Tragstruktur 13 zulässt, ohne unzulässige Kräfte in das Objektiv 7 einzuleiten. Des weiteren ermöglichen die Entkopplungselemente 14, welche als Federelemente ausgebildet sind, als erste Schwingungsform möglichst eine reine Rotation um den neutralen Punkt Pl zu gene- rieren bzw. zu erzeugen. Dies könnte sowohl eine Kippbewegung um eine beliebige Achse orthogonal zu einer Optischen Achse 15 sein, als auch eine Taumelbewegung um die Objektivachse 15 (entspricht der optischen Achse) und um den neutralen Punkt Pl.
Da das Objektiv 7 somit in seiner ersten Eigenform einer Ro- tationsbewegung um eine Achse durch den neutralen Punkt Pl und orthogonal zur Objektivachse 15 ausführt, ist von dieser Eigenform nur eine geringe Bildvibration zu erwarten. Da der Beitrag der . Objektivschwingungsform zur Bildvibration klein ist, kann das Objektiv 7 mit einer höheren Amplitude schwingen.
Eine Fixierung des Objektivs 7 in nur einer Ebene besitzt noch weitere wesentliche Vorteile. Die Temperaturausdehnung in axialer Richtung (in z-Richtung) wird durch eine derartige Aufhängung nicht behindert. Des weiteren ist die Montage des Objektivs 7 in seiner Tragstruktur 13 einfach und kostengünstig.
Figur 3 zeigt ein derartiges Projektionsobjektiv 7 nach Figur 1, welches in diesem speziellen Fall als katadioptrisches Objektiv 7', also mit reflektiven und refraktiven optischen E- le enten, aufgebaut ist.
Das katadioptrische Objektiv 7' gemäß der Darstellung in Figur 3 umfasst dabei vier optische Baugruppen bzw. Untergruppen 9, 10, 11, 12. Die erste Baugruppe 9 umfasst dabei einen Spiegel 9ä sowie nicht dargestellte horizontale Linsen. Die zweite Baugruppe 10 umfasst einen Doppelspiegel 10a, während die dritte Baugruppe 11 Linsen aufweist. In der für die hier dargestellte Erfindung interessanten vierten Baugruppe 12 sind mehrere Linsen erkennbar, welche so angeordnet sind, dass die optische Achse der optischen Baugruppe 12 wenigstens annähernd in Richtung der Schwerkraft g verläuft, die Bau- gruppe 12 wird daher auch als vertikale Linsengruppe bezeichnet.
In derartigen katadioptrischen Objektiven 7' müssen diese einzelnen Baugruppen bzw. Untergruppen 9, 10, 11, 12 nun sehr positionsstabil zueinander gehalten werden. Prinzipiell sind dafür zwei denkbare Wege möglich. Einerseits kann man die Aufnahme der einzelnen Baugruppen 9, 10, 11, 12 in der Tragstruktur 13 des katadioptrischen Objektivs 7' so steif ausführen, dass diese immer positionsstabil zueinander gehalten bleiben. Dies ist sicherlich teilweise möglich, hängt jedoch von den genauen Bedingungen der einzelnen Gruppen ab. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel soll dies in dem oberen, die Baugruppen 9, 10, 11 umfassenden Teil 13a der Tragstruktur 13, so realisiert sein.
Für die vergleichsweise aufwendige und schwere Baugruppe 12, nämlich die vertikale Linsengruppe, ist es nur schwer möglich eine ausreichende Steifigkeit der Aufhängung zu gewährleisten. Allerdings besitzt jedes optische System und damit auch jede der optischen Baugruppen 9, 10, 11, 12 einen sogenannten neutralen Punkt, wie unter Figur 2 bereits erwähnt. Dieser sogenannte neutrale Punkt kennzeichnet einen Punkt, um den eine kleine Rotation der Komponenten keinen Bildversatz erzeugen. Die Punkte sind also bezüglich der optischen Sensitivität neutral. In dem in Figur 3 dargestellten Ausführungs- beispiel sind dies beispielsweise der mit P2 gekennzeichnete Punkt für die Baugruppe 9 und der mit P3 gekennzeichnete Punkt für die Baugruppe 12. Mit der hier nachfolgend dargestellten Lösung wird es möglich eine erhöhte Steifigkeit der Anbindung zu erreichen und die Lage des Drehpunktes der ers- ten Schwingungsform in die Nähe des neutralen Punktes der Baugruppe 12 zu legen.
In Figur 4 ist die oben erwähnte Baugruppe 12 angedeutet, wobei hier die prinzipmäßige Funktionsweise der Aufhängung an- hand einer Zweidimensionalen Betrachtungsweise erläutert werden soll.
Die Baugruppe 12 ist in einem Außenbereich über Entkopplungselemente 14 ' , welche hier als Federn mit der Federsteifigkeit CI prinzipmäßig angedeutet sind, aufgehängt. Die Entkopplungselemente 14' verbinden dabei die Baugruppe 12 und die hier nicht näher dargestellte Tragstruktur 13.
Nimmt man die optische Achse der Baugruppe 12 als z-Achse 15, sind die Entkopplungselemente 14 ' mit der Federsteifigkeit Cl so ausgebildet, dass sie in axialer Richtung, also in Richtung der z-Achse 15, die Baugruppe 12 sicher halten. Über weitere Entkopplungselemente 16 mit der Federsteifigkeit C2 wird in einem anderen Bereich der Baugruppe 12 eine Festlegung der Baugruppe 12 orthogonal zur z-Achse 15 bewirkt.
Die beispielsweise als Blattfedern ausgebildeten Entkopplungselemente 14' wurden in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in der Figur 4 als Federn mit hoher Steifigkeit in z- Richtung wirkend idealisiert. In radialer und tangentialer Richtung wurde demgegenüber die Steifigkeit als sehr klein und damit vernachlässigbar angesehen. Die Entkopplungselemente 16 können durch die Ankopplung über eine Membran nur eine horizontale Steifigkeit erzeugen. Für die gesamte Anordnung kann damit durch ein Abstimmen der Federsteifigkeiten Cl und C2 sowie die Lage der Federn in den entsprechenden Bereichen der Baugruppe 12 eine erste Resonanzfrequenz erreicht werden, welche ausreichend hoch, beispielsweise oberhalb von 500 Hz liegt, und gleichzeitig eine zugehörige Schwingungsform aufweist, welche sich in einer Rotation um den mit P3 bezeichne- ten neutralen Punkt der Baugruppe 12 äußert.
In Figur 5 ist nun ein detaillierteres Ausführungsbeispiel dargestellt.
Auch hier sind wiederum die Baugruppe 12, ein Teil der Tragstruktur 13 sowie die Entkopplungselemente 14', 16 zu erkennen. Die Tragstruktur 13 ist beispielsweise als Struktur ausgebildet, welche sich sehr genau bearbeiten lässt. Dadurch kann die Baugruppe 12 über in diesem Fall als axial sehr steife, jedoch radial weiche und tangential weniger steife Entkopplungselemente 14' angekoppelt werden. In dem zweiten Bereich der Baugruppe 12, in welchem die zweiten Entkopplungselemente 16 dargestellt sind, sind diese nun etwas aufwendiger ausgebildet als in dem vorherigen prinzip- mäßigen Beispiel in der idealisierten Weise dargestellt.
Die Entkopplungselemente 16 bestehen aus einer radial steifen und axial weichen Membran 17, die an einem umlaufenden steifen Ring 18 befestigt ist und die Baugruppe 12 radial in Po- sition hält, ohne dass dies zu axialen Zwängen führen kann, da die Membran 17 in Richtung der z-Achse 15 weich ausgebildet ist.
Der steife Ring 18 ist nun über weitere Federelemente 19, welche radial weich und in axialer und tangentialer Richtung steif sind, mit der Tragstruktur 13 verbunden. Der Aufbau mit den beiden Entkopplungselementen 14', 16 ergibt dabei gegenüber einer herkömmlichen Einflanschlösung eine weitaus höhere Steifigkeit hinsichtlich Rotation und kann außerdem aufgrund der eingesetzten Federsteifigkeiten und der exakten Position der Entkopplungselemente 14', 16 so ausgelegt werden, dass eine erste Eigenfrequenz ausreichend hoch, z.B. über 500 Hz, liegt. Die zugehörige Schwingungsfόrm zu dieser Eigenfrequenz dreht dabei annähernd um den neutralen Punkt P3 der Baugruppe 12.
Außerdem kann die Problematik von thermischer Ausdehnung der Fassungen der Baugruppe 12 -gegenüber der Tragstruktur 13, ü- ber die Entkopplungselemente 14', 16 so entkoppelt werden, dass die unterschiedlichen thermalen Ausdehnungen nicht zu radialen oder axialen Zwängen führen, welche die Baugruppe 12 schädigen könnten.
Zusätzlich müssen die Entkopplungselemente 14' dabei nicht, wie hier dargestellt, senkrecht angeordnet werden. Es sind hier auch Varianten denkbar, bei welchen die entsprechenden Entkopplungselemente 14 ' schräg angestellt sind (nicht dargestellt) . Dadurch kann zu Justagezwecken ein Drehpunkt geschaffen werden, um den die Baugruppe 12 bei Nichtfixierung in dem zweiten Bereich, also im Bereich der Entkopplungsele- mente 16, gedreht werden kann. Nach Erreichen der richtigen Einbaulage kann dann die Fixierung im Bereich der Entkopplungselemente 16 erfolgen.
In Figur 6 ist nun eine weitere Ausführungsform dargestellt, welche aufzeigt, dass die oben beschriebene Lösung aus Membran 17, steifem Ring 18 und Federelement 19 für die Entkopplungselemente 16 nicht der einzige gangbare Weg wäre. Die in Figur 6 dargestellten Entkopplungselemente 16 sind als drei tangential angreifende Stäbe realisiert, welche über Festkör- pergelenke mit der Baugruppe 12 verbunden sind.
Es ist damit ein hinsichtlich seiner Funktion vergleichbarer Aufbau, wie durch die Entkopplungselemente 16 aus Membran 17, steifem Ring 18 und Federelementen 19 denkbar, wobei der Auf- bau mittels der drei tangential angreifenden Entkopplungselemente 16 deutlich weniger Bauraum beansprucht als die zuvor beschriebene Lösung.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Aufnahme einer optischen Baugruppe in ei- ner mehrere optische Baugruppen umfassenden Abbildungs- einrichtung, insbesondere zur Aufnahme einer Linsengruppe in einem Objektiv, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Baugruppe (12) über wenigstens ein Entkopplungselement (14, 14 ',16) in wenigstens einem Bereich in einer Tragstruktur (13) aufgehängt ist, wobei das wenigstens eine Entkopplungselement (14, 14', 16) in dem wenigstens einen Bereich in seiner resultierenden Wirkung eine mögliche Bewegung in wenigstens einer geeigneten von drei orthogonalen Raumrichtungen hinsichtlich Rotation oder Translation behindert ist, so dass zumindest eine statisch bestimmte Lagerung entsteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Baugruppe (12) über die Entkopplungselemente (14 ',16) in wenigstens zwei verschiedenen Bereichen in der Tragstruktur (13) aufgehängt ist, wobei die Entkopplungselemente (14 ',16) je Bereich in ihrer resultierenden Wirkung in wenigstens einer geeigneten von drei orthogonalen Raumrichtungen hinsichtlich Rotation oder Transla- tion steif sind, so dass zumindest eine statisch bestimmte Lagerung entsteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Objektiv (7) als katadioptrisches Objektiv für eine Projektionsbelichtungsanlage (1) für die Mikrolithographie ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungselemente (14') in dem einen Bereich, in welchem der Lastabtrag an die Tragstruktur (13) erfolgt, in der Raumrichtung wenigstens annähernd parallel zur Schwerkraft (g) steif ausgebildet sind, wobei in dem anderen Bereich die Aufhängung der optischen Baugruppe (12) in der Tragstruktur (13) über eine Kombination aus tangential steifen Entkopplungselementen (19) und einer Membran (17) erfolgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die tangential steifen Entkopplungselemente (19) und die Membran (17) über ein steifes Zwischenelement (18) ver- bunden sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungselemente (14', 16) als Blattfederelemente ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungselemente (14') in dem einen Bereich, in welchem der Lastabtrag an die Tragstruktur (13), erfolgt, in der Raumrichtung wenigstens annähernd parallel zur Schwerkraft (g) steif ausgebildet sind, wobei in dem anderen Bereich die Aufhängung der optischen Baugruppe (12) in der Tragstruktur (13) über eine Vielzahl von tangential steifen, axial und radial weichen Elementen erfolgt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Bereiche, die Ausrichtung der Blattfederelemente und die Federsteifigkeit der Blattfederelemente so gewählt ist, dass eine erste Eigenform der Schwingung um einen hinsichtlich der optischen Sensitivi- tat neutralen Punkt (P3) der Baugruppe (12) dreht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche '1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungselemente (14 ',16) so gewählt sind, dass thermische Ausdehnungen zwischen der Tragstruktur (13) und der Baugruppe (12) nicht zu mechanischen Zwängen führen.
0. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in einer Projektionsbelichtungsanlage (1) für die Mikrolithographie .
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