WO2003087944A2 - Vorrichtung zur deformationsarmen lagerung eines nicht rotationssymmetrischen optischen elementes - Google Patents

Vorrichtung zur deformationsarmen lagerung eines nicht rotationssymmetrischen optischen elementes Download PDF

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WO2003087944A2
WO2003087944A2 PCT/EP2003/003561 EP0303561W WO03087944A2 WO 2003087944 A2 WO2003087944 A2 WO 2003087944A2 EP 0303561 W EP0303561 W EP 0303561W WO 03087944 A2 WO03087944 A2 WO 03087944A2
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Ulrich Weber
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Carl Zeiss Smt Ag
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/708—Construction of apparatus, e.g. environment aspects, hygiene aspects or materials
    • G03F7/70808—Construction details, e.g. housing, load-lock, seals or windows for passing light in or out of apparatus
    • G03F7/70825—Mounting of individual elements, e.g. mounts, holders or supports
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/008—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements with means for compensating for changes in temperature or for controlling the temperature; thermal stabilisation
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/18—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors
    • G02B7/1805—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for prisms

Definitions

  • the invention relates to a device for low-deformation storage of a non-rotationally symmetrical optical element, in particular an optical element in a projection lens for semiconductor lithography, which is mounted in a frame.
  • a reproducible installation position and at least approximately the same deformation forces are particularly difficult to achieve with optical elements that are not rotationally symmetrical. This applies in particular to beam splitter cubes, prisms and double mirrors.
  • the object of the present invention is therefore to provide a bearing for a non-rotationally symmetrical optical element, by means of which reproducibility is achieved, in particular after removal and reinstallation.
  • external influences during assembly and operation should not trigger any changes in the original deformation of the optical element.
  • this object is achieved by a device, the optical element being mounted in a frame in such a way that at least three orthogonally arranged application surfaces are provided on the optical element, connecting elements for connection to the frame being arranged such that the connecting elements at least one, but a maximum of two degrees of translational freedom and two degrees of rotational freedom are provided.
  • the storage according to the invention achieves reproducibility when the optical element is reinstalled , the original deformation forces also being restored or retained. This is particularly the case when the connecting links are each provided with a connecting link via which the optical element is firmly connected to the frame.
  • One of the essential features of the invention is that two degrees of translation freedom are available at each connection point during installation. After the installation, that is to say after the connection of each connection point via a connecting link to the optical element, a degree of translation freedom is removed. In this way, the bearing becomes stiffer overall, which makes it easier to avoid vibrations.
  • the connecting members will be designed as solid-state joints, which can have leaf-spring-like, elastic elements.
  • a very advantageous embodiment of the invention results if it is provided that the effective straight lines of the lateral translational mobility intersect at one point.
  • connection points or bearing points move with different thermal expansion of the optical element and frame in such a way that the optical element does not have to change its shape.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a projection illumination system with a projection objective
  • FIG. 2 shows a beam splitter cube which is mounted in a frame
  • Figure 3 is an enlarged view of a storage device for the beam splitter cube
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of a bearing device for the beam splitter cube in a second embodiment
  • Figure 5 is an enlarged view of a bearing device for the beam splitter cube in a third embodiment
  • FIG. 6 shows a beam splitter cube in an embodiment with inclined storage devices
  • FIG. 7 shows an adjustable pressure device with a spring
  • Figure 8 is an adjustable pressure device with a magnet.
  • FIG. 1 shows in principle a projection exposure system with a projection objective 1 for microlithography for the production of semiconductor elements.
  • It has an illumination system 2 with a laser, not shown, as the light source.
  • a reticle 3 In the object plane of the projection exposure system there is a reticle 3, the structure of which is to be imaged on a correspondingly reduced scale on a wafer 4 arranged under the projection objective 1 and located in the image plane.
  • the projection objective 1 is provided with a first vertical objective part 1 a and a second horizontal objective part 1 b.
  • the lens part 1b there are a plurality of lenses 5 and a concave mirror 6, which are arranged in a lens housing 7 of the lens part 1b.
  • a beam splitter cube 10 is provided to redirect the pro jetechnischsstrahles (see arrow) from the vertical objective part la with a vertical optical axis 8 in the hori zontal ⁇ objective part lb with a horizontal optical Ach ⁇ se 9.
  • the ⁇ / 4 plate 14 is located in the projection lens 1 between the reticle 3 and the beam splitter cube 10 behind a lens or lens group 17.
  • the ⁇ / 4 plate 15 is located in the beam path of the horizontal lens part 1b and the ⁇ / 4 plate 16 is located in the third lens part lc.
  • the three ⁇ / 4 plates serve to completely rotate the polarization once, which minimizes radiation losses, among other things.
  • FIGS. 2 to 8 the beam splitter cube 10 shown in FIG. 1, with its bearing devices, is described in greater detail.
  • the beam splitter cube 10 is mounted in a frame 21, which is firmly connected to the projection lens 1 in a manner not shown.
  • the beam splitter cube 10 is mounted in the frame 21 via three connecting members 22 which engage on three connecting surfaces 23 of the beam splitter cube 10 which are perpendicular or orthogonal to one another.
  • the connecting members 22 are designed as solid-state joints and are integral with the frame 21. How 2, the connection surfaces 23 represent three cube sides of the beam splitter cube 10.
  • each binding member 22 has a central part 24 with a threaded bore 25 and two leaf spring-like elastic elements 26 adjoining it laterally. While one end of the elastic elements 26 is connected to the central part 25, the other ends of the elements 26 are each connected to the frame 21.
  • the middle parts 24 of the connecting members 22 rest with support surfaces 27 on the connecting surfaces 23 of the beam splitter cube 10.
  • a vertical rotation 30 around the longitudinal axis of the screw and an axial rotation 31 around the longitudinal axes of the leaf spring-like elastic elements 26 are possible.
  • a lateral translation 32 transverse to the longitudinal axis of the leaf spring-like elements 26 is possible.
  • a lateral translation in the longitudinal direction of the elastic elements 26 is also possible via the three screws 28, as is indicated by the dashed arrow 33 in FIG. 3.
  • FIGS. 4 and 5 show storage devices for the beam splitter cube 10, in which two degrees of translational freedom are still present even after installation.
  • the frame 21 is provided in the region of its storage devices with two recesses 34 in the form of longitudinal grooves.
  • the recesses 34 extend transversely to the longitudinal axes of the leaf spring-like elastic elements 26 and are each at such a distance from the outside of the frame 21 in the region of the connection between the elements 26 and the frame 21 that only a narrow web 35 is present , which also extends transversely to the longitudinal axis of the elements 26.
  • a lateral translation in the direction of arrow 33 is thus still possible after the beam splitter cube 10 has been firmly connected to the frame 21 by the two elongate cutouts 34, since the narrow webs 35 and the leaf-spring-like elastic elements 26 can bend.
  • FIG. 5 Another possibility is shown in FIG. 5, in which two lateral translations 32 and 33 are also possible after installation.
  • this is indicated by a Extension 36 of the frame possible, which is at least approximately a U-profile shape, with two legs 37 which run perpendicular to the leaf spring-like elastic element 26 with respect to their respective longitudinal axes or their rigid surfaces.
  • a leaf spring-like elastic element 26 there is only one leaf spring-like elastic element 26 in this embodiment, which is connected on one side to the central part 24 as the actual connecting member and on the other side to the transverse part of the U-profile between the two legs 37.
  • a lateral translation 32 is possible due to the elasticity of the element 26 and a translation 33 lying perpendicular to it is possible due to the elasticity of the two legs 37.
  • FIG. 6 shows an embodiment for a connecting device between the beam splitter cube 10 and the frame 21, in which the connecting members 22 are inclined or at an angle with respect to the edges of the beam splitter cube 10. If the angle at which the leaf spring-like elements 26 are connected to the sides of the frame 21 is 45 °, with which the connecting members 22 run diagonally on the connecting surfaces 23, the effective straight lines of the lateral translational mobility intersect at a point P, as can be seen from FIGS Active arrows 38, 39 and 40 can be seen. Point P is located at a corner of the beam splitter cube 10. The fact that the directions of movement are directed at point P results in temperature compensation; that is, due to different temperature expansions of the beam splitter cube 10 and frame 21, there is no change in the shape of the beam splitter cube 10.
  • Figure 7 shows a variant of the screw 28 as a connecting link between the frame 21 and the beam splitter cube 20.
  • the pressing force can be adjusted. This is achieved by a tensioned spring 41, which prevents the connection surface 23 of the beam splitter cube 10 from lifting off from the support surface 27 of the connection member 22, specifically by generating a tensile force between a bolt 42 and a bolt 43, over which the ends of the spring 41 are each looped.
  • the bolt 42 is located on an insertion sleeve 44 in the beam splitter cube 10.
  • the connection between the insertion sleeve 44 and the beam splitter cube 10 or between the spring 41 and the bolt 42 will preferably be provided as a quick-release lock, for example as a bayonet lock. so that a quick solution and reconnection is made possible in this way during assembly and disassembly.
  • the bolt 43 is connected to a screw 45 which is screwed into the central part 24 of the connecting member 22. With the screw 45, the tensile force of the spring 41 can be adjusted so that the beam splitter cube 10 experiences the same deformation as before when it is removed and reinstalled.
  • Figure 8 shows another possibility for regulating the pressure force between the beam splitter cube 10 and the connecting member 22 as part of the frame 21.
  • the pressure force in Figure 8 is caused by a magnet 46 with a north pole and a south pole, the magnetic flux of which via a Sleeve 47 in the beam splitter cube 10 and a sleeve 48 in the connecting member 22.
  • an adjusting screw 49 which is firmly connected to the magnet 46, the pressure force between the beam splitter cube 10 and the connecting member 22 can in turn be set such that the beam splitter cube 10 assumes the same deformation when it is reinstalled as in the previous installation ,
  • the invention has been described in the exemplary embodiment with reference to a beam splitter cube. Of course it is but also suitable for other types of non-rotationally symmetrical optical elements, such as a prism or a double mirror.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zur deformationsarmen Lagerung eines nicht rotationssymmetrischen optischen Elementes (10), insbesondere eines optischen Elementes in einem Projektionsobjektiv (1) für die Halbleiter-Lithographie, ist dieses in einem Rahmen (21) gelagert, wobei an dem optischen Element (10) wenigstens drei orthogonal zueinander liegende Anbindungsflächen (23) vorgesehen sind, und wobei Anbindungsglieder (22) zur Anbindung an den Rahmen (21) so angeordnet sind, dass durch die Anbindungsglieder (22) jeweils mindestens eine, jedoch maximal zwei Translationsfreiheitsgrade und zwei Rotationsfreiheitsgrade vorgesehen sind.

Description

Vorrichtung zur deformationsarmen Lagerung eines nicht rotationssymmetrischen optischen Elementes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur deformationsarmen Lagerung eines nicht rotationssymmetrischen optischen- Elementes, insbesondere eines optischen Elementes in einem Projektionsobjektiv für die Halbleiter-Lithographie, das in einem Rahmen gelagert ist.
Insbesondere bei Projektionsobjektiven in der Halbleiter- Lithographie zur Herstellung von Halbleiterelementen ist es erforderlich die genaue Einbaulage eines optischen Elementes oder einer optischen Baugruppe im Bezug auf Referenzflächen zu kennen. Darüber hinaus ist es häufig erforderlich ein op- tisches Element oder -eine Baugruppe ■ nach einem Aus- und Wiedereinbau exakt bezüglich der vorherigen Lage zu positionieren, wobei insbesondere auch gleiche oder zumindest sehr ähnliche Deformationen auftreten sollen, wie beim ersten Einbau, damit eine Reproduzierbarkeit gegeben ist und keine Änderun- gen bezüglich der Abbildungsqualität des Projektionsobjektives auftreten.
Eine reproduzierbare Einbaulage und wenigstens annähernd gleiche Deformationskräfte sind bei nicht rotationssymmetri- sehen optischen Elementen besonders schwer zu erreichen. Dies gilt insbesondere für Strahlteilerwürfel, Prismen und Doppelspiegel.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Lagerung eines nicht rotationssymmetrischen optischen Elementes zu schaffen, durch die eine Reproduzierbarkeit erreicht wird, insbesondere nach einem Ausbau und einem erneuten Einbau. Insbesondere sollen äußere Einflüsse während der Montage und des Betriebes keine Änderungen der ursprünglichen Deformation des optischen Elementes auslösen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, wobei das optische Element in einem Rahmen derart gelagert ist, daß an dem optischen Element wenigstens drei orthogonal liegende Anwendungsflächen vorgesehen sind, wobei An- bindungsglieder zur Anbindung an dem Rahmen so angeordnet sind, daß durch die Anbindungsglieder jeweils mindestens ein, jedoch maximal zwei Translationsfreiheitsgrade und zwei Rota- tionsfreiheitsgrade vorgesehen sind.
Durch die erfindungsgemäße Lagerung wird eine Reproduzierbarkeit bei einem erneuten Einbau des optischen Elementes er¬ reicht, wobei auch die ursprünglichen Deformationskräfte wiederhergestellt werden bzw. erhalten bleiben. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Anbindungsglieder jeweils mit einem Verbindungsglied versehen sind, über das das optische Element fest mit dem Rahmen verbunden ist.
Eines der wesentlichen Merkmale der Erfindung besteht darin, daß man während des Einbaus an jeder Anbindungsstelle zwei Translationsfreiheitsgrade zur Verfügung hat. Nach dem Einbau, das heißt nach der Verbindung jeder Anbindungsstelle ü- ber ein Verbindungsglied mit dem optischen Element wird ein Translationsfreiheitsgrad weggenommen. Auf diese Weise wird die Lagerung insgesamt steifer, womit sich Schwingungen bes- ser vermeiden lassen.
In einer sehr vorteilhaften Weise wird man die Anbindungsglieder als Festkörpergelenke ausbilden, wobei diese blattfederartige, elastische Elemente aufweisen können.
Mit einer derartigen Lagerung wird eine Spielfreiheit erreicht.
Wenn man dabei eine Lagerung über wenigstens zwei senkrecht zueinander angeordnete blattfederartige elastische Elemente vorsieht, so bleibt es bei zwei translatorischen Freiheits- graden auch nach dem Einbau, womit eine Überbestimmung der Lagerung vermieden wird.
Eine sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich, wenn vorgesehen ist, daß die Wirkgeraden der lateralen Translationsbeweglichkeiten sich in einem Punkte schneiden.
Durch diese Anordnung ergibt sich eine Temperaturkompensation, da sich die Anbindungsstellen bzw. Lagerpunkte bei unter- schiedlicher Temperaturdehnung von optischem Element und Rahmen so bewegen, daß das optische Element seine Gestalt nicht ändern muß .
Eine vorteilhafte konstruktiv einfache Ausgestaltung wird da- bei dann erreicht, wenn die Anbindungsglieder schief in Bezug auf die Kanten des optischen Elementes liegen, wobei sich die Wirkgeraden der lateralen Translationsbeweglichkeiten in einer Ecke des optischen Elementes schneiden. Bei einem optischen Element als Würfel wird auf diese Weise die Möglichkeit geschaffen, sich vom Würfeleck als Fixpunkt gestalttreu auszudehnen oder zusammenzuziehen.
Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen und aus den nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispielen.
Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Projektionsbe- lichtungsanlage mit einem Projektionsobjektiv;
Figur 2 einen Strahlteilerwürfel, der in einem Rahmen gelagert ist;
Figur 3 eine vergrößerte Darstellung einer Lagervorrichtung für den Strahlteilerwürfel;
Figur 4 eine vergrößerte Darstellung einer Lagervorrichtung für den Strahlteilerwürfel in einer zweiten Ausfüh- rungsform;
Figur 5 eine vergrößerte Darstellung einer Lagervorrichtung für den Strahlteilerwürfel in einer dritten Ausführungsform;
Figur 6 einen Strahlteilerwürfel in einer Ausgestaltung mit schräg gestellten Lagerungsvorrichtungen;
Figur 7 eine einstellbare Andruckvorrichtung mit einer Fe- der; und
Figur 8 eine einstellbare Andruckvorrichtung mit einem Magneten.
In Figur 1 ist prinzipmäßig eine Projektionsbelichtungsanlage mit einem Projektionsobjektiv 1 für die Mikrolithographie zur Herstellung von Halbleiterelementen dargestellt.
Es weist ein Beleuchtungssystem 2 mit einem nicht dargestell- ten Laser als Lichtquelle auf. In der Objektebene der Projektionsbelichtungsanlage befindet sich ein Retikel 3, dessen Struktur auf einen unter dem Projektionsobjektiv 1 angeordneten Wafer 4, der sich in der Bildebene befindet, in entsprechend verkleinertem Maßstab abgebildet werden soll.
Das Projektionsobjektiv 1 ist mit einem ersten vertikalen Objektivteil la und einem zweiten horizontalen Objektivteil lb, versehen. In dem Objektivteil lb befinden sich mehrere Linsen 5 und ein Konkavspiegel 6, welche in einem Objektivgehäuse 7 des Objektivteiles lb angeordnet sind. Zur Umlenkung des Pro- jektionsstrahles (siehe Pfeil) von dem vertikalen Objektivteil la mit einer vertikalen optischen Achse 8 in das hori¬ zontale Objektivteil lb mit einer horizontalen optischen Ach¬ se 9 ist ein Strahlteilerwürfel 10 vorgesehen.
Nach Reflexion der Strahlen an dem Konkavspiegel 6 und einem nachfolgenden Durchtritt durch den Strahlteilerwürfel 10 treffen diese auf einen Umlenkspiegel 11. An dem Umlenkspiegel 11 erfolgt eine Ablenkung des horizontalen Strahlengangs 9 wiederum in eine vertikale optische Achse 12. Unterhalb des Umlenkspiegels 11 befindet sich ein drittes vertikales Objektivteil lc mit einer weiteren Linsengruppe 13. Zusätzlich befinden sich im Strahlengang noch drei λ/4-Platten 14, 15 und
16. Die λ/4-Platte 14 befindet sich in dem Projektionsobjek- tiv 1 zwischen dem Retikel 3 und dem Strahlteilerwürfel 10 hinter einer Linse oder Linsengruppe 17. Die λ/4-Platte 15 befindet sich im Strahlengang des horizontalen Objektivteiles lb und die λ/4-Platte 16 befindet sich in dem dritten Objektivteil lc. Die drei λ/4-Platten dienen dazu die Polarisation einmal vollständig zu drehen, wodurch unter anderem Strahlenverluste minimiert werden.
In den Figuren 2 bis 8 ist in vergrößerter Darstellung der in der Figur 1 dargestellte Strahlteilerwürfel 10 mit seinen La- gervorrichtungen näher beschrieben. Der Strahlteilerwürfel 10 ist in einem Rahmen 21 gelagert, welcher in nicht näher dargestellter Weise fest mit dem Projektionsobjektiv 1 verbunden ist.
Die Lagerung des Strahlteilerwürfels 10 im Rahmen 21 erfolgt über drei Anbindungsglieder 22, welche an drei senkrecht bzw. orthogonal zueinander liegenden Anbindungsflachen 23 des Strahlteilerwürfels 10 angreifen. Wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, sind die Anbindungsglieder 22 als Festkör- perglenke ausgebildet und mit dem Rahmen 21 einstückig. Wie weiter aus der Figur 2 ersichtlich ist, stellen die Anbin- dungsflächen 23 drei Würfelseiten des Strahlteilerwürfels 10 dar. Gemäß Fig. 3 weist jedes Bindungsglied 22 ein Mittelteil 24 mit einer Gewindebohrung 25 und zwei seitlich daran sich anschließende blattfederartige elastische Elemente 26 auf. Während jeweils ein Ende der elastischen Elemente 26 mit dem Mittelteil 25 verbunden ist, sind die anderen Enden der Elemente 26 jeweils mit dem Rahmen 21 verbunden. Die Mittelteile 24 der Anbindungsglieder 22 liegen mit Auflageflächen 27 an den Anbindungsflachen 23 des Strahlteilerwürfels 10 an.
In der Bohrung 25 des Mittelteiles 24 befindet sich eine Schraube 28, die jeweils in eine Gewindebohrung 29 des Strahlteilerwürfels 10 eingeschraubt ist (siehe die teilweise aufgebrochene Darstellung des Strahlteilerwürfels in der Figur 2 ) .
Bei der Lagervorrichtung gemäß Figur 2 und 3 liegen beim Einbau zwei Rotationsfreiheitsgrade und zwei Translationsfrei- heitsgrade pro Bindungsglied 22 vor.
Wie aus der Figur 3 in Zusammenhang mit der Figur 2 ersichtlich, ist jeweils eine vertikale Rotation 30 um die Schraubenlängsachse und eine axiale Rotation 31 um die Längsachsen der blattfederartigen elastischen Elemente 26 möglich. Zusätzlich ist aufgrund der Elastizität der Elemente 26 eine laterale Translation 32 quer zur Längsachse der blattfederartigen Elemente 26 möglich. Weiterhin ist noch vor der Verbindung der Strahlteilerwürfel 10 mit dem Rahmen 21 über die drei Schrauben 28 jeweils noch eine laterale Translation in Längsrichtung der elastischen Elemente 26 möglich, wie dies durch den gestrichelten Pfeil 33 in der Figur 3 angedeutet ist. Die Möglichkeit der lateralen Translation in Pfeilrichtung 33 wird jedoch aufgrund der Statik der elastischen Ele- mente 26 in dieser Richtung nach einem Einschrauben der Schrauben 28 in die Gewindebohrung 29 des Strahlteilerelemen- tes 10 aufgehoben. Dies bedeutet nach der Verbindung des Strahlteilerwürfels 10 mit dem Rahmen 21 über die drei Schrauben 28 ist jeweils nur eine laterale Translation 32 quer zu den Längsachsen der Elemente 26 und den beiden Rota- tionen 30 und 31 möglich.
Bei dieser Lagerungsart liegt eine Überbestimmung vor, welche Deformationen an dem Strahlteilerwürfel 10 hervorruft.
In den Figuren 4 und 5 sind Lagerungsvorrichtungen für den Strahlteilerwürfel 10 dargestellt, bei denen auch nach einem Einbau noch zwei Translationsfreiheitsgrade vorhanden sind.
Da bei den in den Figuren 4 und 5 dargestellten Lagerungsvor- richtungen im wesentlichen die gleichen Teile verwendet werden und der gleiche Aufbau vorliegt, sind für die gleichen Teile auch die gleichen Bezugszeichen verwendet worden.
Gemäß Figur 4 ist der Rahmen 21 im Bereich seiner Lagerungs- Vorrichtungen jeweils mit zwei Aussparungen 34 in Form von Längsnuten versehen. Die Aussparungen 34 erstrecken sich quer zu den Längsachsen der blattfederartigen elastischen Elemente 26 und befinden sich jeweils in einem solchen Abstand von der Außenseite des Rahmens 21 im Bereich der Verbindung zwischen den Elementen 26 und dem Rahmen 21, daß lediglich nur ein schmaler Steg 35 vorhanden ist, der ebenfalls quer zur Längsachse der Elemente 26 verläuft. Durch die beiden länglichen Aussparungen 34 ist somit nach einer festen Verbindung des Strahlteilerwürfels 10 mit dem Rahmen 21 noch eine laterale Translation in Pfeilrichtung 33 möglich, da sich die schmalen Stege 35 ebenso wie die blattfederartigen elastischen Elemente 26 durchbiegen können.
In der Figur 5 ist eine weitere Möglichkeit dargestellt, bei der ebenfalls zwei laterale Translationen 32 und 33 nach einem Einbau möglich sind. In diesem Falle wird dies durch eine Erweiterung 36 des Rahmens möglich, die wenigstens annähernd eine U-Profilform darstellt, mit zwei Schenkeln 37, die senkrecht zu dem blattfederartigen elastischen Element 26 bezüglich ihrer jeweiligen Längsachsen bzw. deren steifen Flächen verlaufen. Wie ersichtlich, ist bei dieser Ausgestaltung nur ein blattfederartiges elastisches Element 26 vorhanden, das auf einer Seite mit dem Mittelteil 24 als eigentlichem Anbin- dungsglied und auf der anderen Seite mit dem Querteil des U- Profiles zwischen den beiden Schenkeln 37 verbunden ist.
Neben den beiden Rotationsfreiheitsgraden 30 und 31 ist aufgrund der Elastizität des Elementes 26 eine laterale Translation 32 und aufgrund der Elastizität der beiden Schenkel 37 eine senkrecht dazu liegende Translation 33 möglich.
In der Figur 6 ist eine Ausgestaltung für eine Verbindungsvorrichtung des Strahlteilerwürfels 10 mit dem Rahmen 21 ersichtlich, bei der die Anbindungsglieder 22 schief bzw. in einem Winkel in Bezug auf die Kanten des Strahlteilerwürfels 10 liegen. Beträgt der Winkel unter dem die blattfederartigen Elemente 26 mit den Seiten des Rahmens 21 verbunden werden 45°, womit die Anbindungsglieder 22 diagonal an den Anbin- dungsflächen 23 verlaufen, so schneiden sich die Wirkgeraden der lateralen Translationsbeweglichkeiten in einem Punkt P, wie dies aus den Wirkpfeilen 38, 39 und 40 ersichtlich ist. Punkt P befindet sich an einer Ecke des Strahlteilerwürfels 10. Dadurch, daß die Bewegungsrichtungen auf den Punkt P gerichtet sind, ergibt sich eine Temperaturkompensation; das heißt, aufgrund unterschied-licher Temperaturdehnungen von Strahlteilerwürfel 10 und Rahmen 21 ergibt sich keine Änderung der Gestalt des Strahlteilerwürfels 10.
Figur 7 zeigt eine Variante zu der Schraube 28 als Verbindungsglied zwischen dem Rahmen 21 und dem Strahlteilerwürfel 20. Bei diesem Ausführungsbeispiel läßt sich die Andruckkraft einstellen. Dies wird durch eine gespannte Feder 41 erreicht, die ein Abheben der Anbindungsflache 23 des Strahlteilerwürfels 10 von der Auflagefläche 27 des Anbindungsgliedes 22 verhindert und zwar indem sie eine Zugkraft zwischen einem Bolzen 42 und einem Bolzen 43, über die jeweils die Enden der Feder 41 geschlungen sind, erzeugt. Der Bolzen 42 befindet sich an einer Einsetzhülse 44 in dem Strahlteilerwürfel 10. Die Verbindung zwischen der Einsetzhülse 44 und dem Strahlteilerwürfel 10 oder zwischen der Feder 41 und dem Bolzen 42 wird man in bevorzugter Weise als Schnellverschluß, zum Bei- spiel als Bayonettverschluß, vorsehen, damit auf diese Weise bei Montage und Demontage eine schnelle Lösung und erneute Verbindung ermöglicht wird.
Der Bolzen 43 ist mit einer Schraube 45 verbunden, die in das Mittelteil 24 des Anbindungsgliedes 22 eingeschraubt ist. Mit der Schraube 45 kann die Zugkraft der Feder 41 so eingestellt werden, daß der Strahlteilerwürfel 10 bei einem Ausbau und einem erneuten Einbau die gleiche Deformation erfährt wie vorher.
Die Abbildung 8 zeigt eine andere Möglichkeit für eine Regelung der Andruckkraft zwischen dem Strahlteilerwürfel 10 und dem Anbindungsglied 22 als Teil des Rahmens 21. Die Andruckkraft wird bei der Figur 8 durch einen Magneten 46 mit einem Nordpol und einem Südpol hervorgerufen, dessen magnetischer Fluß über eine Hülse 47 in dem Strahlteilerwürfel 10 und eine Hülse 48 in dem Anbindungsglied 22 verläuft. Durch Verstellen einer Versteilschraube 49, die mit dem Magneten 46 fest verbunden ist, kann die Andruckkraft zwischen dem Strahlteiler- würfel 10 und dem Anbindungsglied 22 wiederum so eingestellt werden, daß der Strahlteilerwürfel 10 bei einem erneuten Einbau die gleiche Deformation annimmt wie bei dem früheren Einbau.
Die Erfindung wurde bei dem Ausführungsbeispiel anhand eines Strahlteilerwürfels beschrieben. Selbstverständlich ist sie jedoch auch für andere Arten von nicht rotationssymmetrischen optischen Elementen geeignet, wie zum Beispiel einem Prisma oder einem Doppelspiegel.
Anstelle einer festen Verbindung über die drei Schrauben 28 oder den in den Figuren 7 und 8 dargestellten Verbindungsgliedern, durch die die Andruckskraft regelbar ist, sind selbstverständlich auch noch andere Verbindungsglieder im Rahmen der Erfindung möglich.

Claims

Patentansprüche :
1. Vorrichtung zur deformationsarmen Lagerung eines nicht rotationssymmetrischen optischen Elementes (10), insbe- sondere eines optischen Elementes in einem Projektionsobjektiv (1) für die Halbleiter-Lithographie, das in einem Rahmen (21) gelagert ist, wobei an dem optischen Element (10) wenigstens drei orthogonal zueinander liegende An- bindungsflachen (23) vorgesehen sind, und wobei Anbin- dungsglieder (22) zur Anbindung an dem Rahmen (21) so angeordnet sind, daß durch die Anbindungsglieder (22) jeweils mindestens ein, jedoch maximal zwei Translationsfreiheitsgrade und zwei Rotationsfreiheitsgrade vorgesehen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbindungsglieder (22) jeweils mit einem Verbindungsglied (28) versehen sind, über das das optische Element (10) fest mit dem Rahmen (21) verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkgeraden (38,39,40) der lateralen Translationsbeweglichkeiten sich in einem Punkte (P) schneiden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbindungsglieder (22) schief im Bezug auf Kanten der Anbindungsflachen (23) des optischen Elementes (10) liegen, wobei sich die Wirkgeraden (38,39,40) der lateralen translatorischen Beweglichkeiten an einer Ecke (P) des optischen Elementes (10) schneidet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbindungsglieder (22) als Festkörpergelenke ausge- bildet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Festkörpergelenke (22) einen Teil des Rahmens (21) bilden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Festkörpergelenke (22) blattfederartige elastische Elemente (26) aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens zwei blattfederartige elastische Elemente (26) für jedes Anbindungsglied (22) vorgesehen sind, wobei zwischen den mindestens zwei blattfederartigen elastische Elemente (22) die Verbindung zu dem opti- sehen Element (1) erfolgt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Anbindungsglied (22) mit mindestens zwei blattfederartigen elastischen Elementen (20,35) versehen ist, die senkrecht zueinander angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Anbindungsglied (22) zwischen vier blattfederartigen, elastischen Elementen (26,35,37) angeordnet ist, wo- bei jeweils zwei senkrecht zueinander angeordnete blattfederartige elastische Elemente auf jeder Seite des Anbindungsgliedes (22) vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eines der beiden sich auf einer Seite eines Anbindungsgliedes (22) befindenden blattfederartigen elastischen Elementes (35) durch eine Aussparung (34) in dem Rahmen (21) gebildet.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrecht zueinander gerichtete Anordnung der blattfederartigen elastischen Elemente durch eine Erweiterung (36) des Rahmens (21) in U-Profilform geschaffen ist, wobei zwei Schenkel (37) des U-Profiles die blattfederarti- gen elastischen Elemente bilden.
13. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsglieder als Schrauben (28) ausgebildet sind, die in dem Rahmen (21) gelagert und in das optische Element (10) eingeschraubt sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckkräfte der Anbindungsglieder (22) auf das optische Element (10) einstellbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckkräfte durch Federglieder (41) einstellbar sind, die mit die Federvorspannskraft einstellenden Ein- stellglieder (43) versehen sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckkraft durch Magnetglieder (46) einstellbar ist, wobei die Magnetkraft durch EinStellglieder (49) einstellbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das optische Element ein Strahlteilerwürfel (10) ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das optische Element ein Prisma ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das optische Element ein Doppelspiegel ist.
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