WO2004018928A1

WO2004018928A1 - 液化天然ガス供給システム

Info

Publication number: WO2004018928A1
Application number: PCT/JP2002/008894
Authority: WO
Inventors: Tatsuya Hasegawa; Hazime Anzai; Masayuki Kobayashi; Tsuyoshi Endo; Masateru Takata; Jun Matsuo
Original assignee: Nihonkai Lng Co., Ltd; J. C. Carter Japan K.K.
Priority date: 2002-08-20
Filing date: 2002-09-02
Publication date: 2004-03-04
Also published as: AU2002328407A1; JP2004076878A; AU2002328407A8

Description

明細書

液化天然ガス供給システム技術分野

この発明は、貯蔵夕ンクから移動体へ極低温流体である液化天然ガス

( L N G ) を移送する液化天然ガス供給システムに関するものである。背景技術

極低温流体である液化天然ガス（L N G ) を、例えば、図 2 6に示すように基地に設けられた貯蔵タンク 2 5 1からタンクローリ車などの移動体のタンク 2 4 1へ供給する液化天然ガス供給システム 2 0 0では、従来は、基地側、移動体側のそれぞれに開閉バルブ 2 4 7、 2 4 1 aを設け、基地側では、この開閉弁 2 4 7から移動体側へ伸びる供給管路 2 4 2 oにローディングアーム 2 4 6を設け、接続先端部はフランジ 2 4 6 aとして、この接続フランジ 2 4 6 aが上下左右に自由に位置保持可能としておき、移動体側でも管路の先端部を対応したフランジ 2 4 1 bとして、基地側の接続フランジ 2 4 6 aを移動側のフランジ 2 4 1 bに位置合わせして、双方のフランジ 2 4 6 a、 2 4 1 bをボルト締結することによって、基地側と移動体側を管路接続し、液化天然ガスの供給、移送を行っていた。

この液化天然ガスの供給の際には、通常、基地側と移動側の接続は閉鎖系として行われ、供給のための供給管路 2 4 2 oの接続だけでなく、供給した液化天然ガスの分だけ被供給側のタンク 2 4 1のガスを供給側の貯蔵タンク 2 5 1に還流させる帰還管路 2 4 2 iの接続も必要となっており、この帰還管路 2 4 2 iの接続も同様の構成となっている。供給管路 2 4 2 o、帰還管路 2 4 2 iには、圧力計 2 4 3、流量計 2 4 4、調整弁 2 4 5が設けられ、これらは、貯蔵タンク 2 5 1から導出され流体送給ポンプ 2 5 3を設けた供給主管路 2 5 2 o、貯蔵タンク 2 5 1に帰還している帰還主管路 2 5 2 iに分岐接続されている。従来、このような単純な管路接続構造としているのは、極低温流体である液化天然ガス（L N G ) は、液体状態では、約マイナス 1 6 2 °Cという極低温であるため、これを収容した管路などが大気にふれると即座に大気中の水分が氷膜となって周囲に付着し、管路接続機構や接続のシール性維持に支障を来すため、通常の流体で憒用される、接続先端部分に弁機構を設けた急速継手のようなものを用いることができなかったためである。

ところが、この接続供給方法では、それそれの開閉弁 2 4 7、 2 4 1 bから接続側では、大気開放状態とならざるを得ず、この大気中に含まれる酸素が気化した天然ガスと混合して爆発する危険性があり、また、供給物に異物が混入するのを避けるため、基地側と移動体側の管路をフランジ接続した後には、双方の開閉弁 2 4 7、 2 4 l b間の管路内にある大気を、まず、窒素ガス供給管路 2 4 9によって、窒素ガス（N 2 ) を強制注入することで追い出し、更に、内部が窒素ガスだけになつた状態で、気化器 2 5 0 aを備えた天然ガス供給管路 2 5 0により気化した天然ガスを強制注入して、内部が気化天然ガスだけになるように、ガスパージした後に、双方の開閉弁 2 4 7、 2 4 1 bを開いて、液化天然ガスの供給を行うようにしていた。

このガスパージは、供給を終了して双方の管路の接続を解除する場合にも、逆の手順で必要であった。

また、貯蔵タンク 2 5 1から、移動体であるタンクローリ車のタンク 2 4 1に液化天然ガスを供給する場合、供給効率を上げるために、上記の構成の供給ステーション 2 4 0を複数設けて、複数のタンクローリ車に供給可能なようにしているが、ガスパージで天然ガスの漏れだしの可能性があるため、ガスパージの時間を含めて他のタンクローリ車への供給が行われている間は、タンクローリ車のエンジンを起動させることは禁じられており、複数台の夕ンクローリ車への液化天然ガスを必ず同時にしなければならない、という制約があった。

また、ガスパージする際には、外部から強制供給する窒素ガスや気化天然ガスの分だけ、内部気体を大気側に排出させるため、酸素センサ 2

4 8 aを設けたパージガス排出管路 2 4 8を別途設けて、排出主管路 2

5 4で接続され、液化天然ガス供給ステーション 2 4 0とは、遠く離れた位置の高い煙突 2 5 5から、余分のガスを排出させるようにしなければならなかった。更に、このようなガスの排出は、環境保護の点から、できるだけ少ないものとすることが要請されていた。発明の開示

本発明は、上記の問題を解決しょうとするもので、発生する氷膜の問題、ガスパージの問題を解決しながら、簡易短時間に基地側と移動体側との管路接続、分離ができ、作業性も向上する液化天然ガス供給システムを提供することを目的とする。

第 1の液化天然ガス供給システムは、極低温流体である液化天然ガス ( L N G ) を移送する供給システムであって、前記貯蔵タンクまたは前記移動体のいずれか一方側の管路系に接続され、雄継手を有した材料供給ポ一トと、前記貯蔵タンクまたは前記移動体の他方側の管路系に接続され、雌継手を有した材料受け入れポートとを備えてなり、

前記材料供給ポートの雄継手は、合体操作レバーを有し、前記雌継手との合体接続のための合体リンク機構と、この合体リンク機構によって、前記雌継手の第 2の突合せ弁体を押圧して前記雄継手との間で液化天然ガスの流通を可能とする第 1の突合せ弁体を有した自己シール型突合弁機構と、氷除去スクレーパを有し、前記雌継手を合体接続させる際に液化天然ガスによって生じる氷膜を除去するための氷除去機構とを備える一方、

前記材料受け入れポートの雌継手は、前記雄継手の第 1の突合せ弁体に対応した上記第 2の突合せ弁体を有した自己シール型突合弁機構と、氷除去スクレーバを有し、前記雄継手に合体接続される際に液化天然ガスによって生じる氷膜を除去するための氷除去機構とを備えたことを特徴とする。このシステムは、液化天然ガスを移送するために基地側の貯蔵夕ンクと、これから移送をうけるタンクローリ車などの移動体とを一時的に接続する継手として、合体操作レバーを有した合体リンク機構を備えた雄継手と雌継手とからなる極低温流体継手を用いたので、このレバ一操作の一動作で雄継手と雌継手を接続でき、接続時間を短縮できる。

また、この継手は、自己シール型突合弁機構を備えているので、合体の直前まで雌雄の継手を自己流体シールしておき、最終的に雌雄の継手で形成された閉鎖空間内で、上記突合弁機構が作動して、流体シールが解除され、結果的に、この閉鎖空間に含まれる酸素の量が影響を及ぼさない程度として、ガスパージを不要としている。更に、氷除去機構は、雌雄の継手の合体の際に、液化天然ガスによって生じる氷膜を搔き落とし、排除するので、この氷が合体の支障となることがない。

このような極低温流体継手としては、米国特許 5， 4 2 9， 1 5 5の極低温流体継手が好適であり、本発明では、更に、この継手に、合体口ヅク維持機構を付設したものも提案している。

なお、極低温流体とは、通常は気体のものが圧縮、低温化されることで、液体あるいは流体となっているもの、あるいは、常圧（大気圧）では沸点が摂氏零度以下のもので、常温大気圧では急速に気体化するものをいい、具体的には、すでに例示した液化天然ガス以外に、液化窒素、液化石油ガス（L P G )、液化アンモニア、液化炭酸ガス、液化二酸化炭素、液化されたアセチレン、アンモニア、アルゴン、塩素、ェタン、ェチレン、プロピレン、プロパン、ブタン、ブタジエン、プチレン、へリウム、水素、酸素、イソブタン、クリプトン、メタン、メチルクロラィド、ネオン、二酸化窒素、ビニールクロライド、キセノンなどを含むものである。

また、本システムは、液化天然ガスだけでなく、上記の極低温流体の移送、供給に好適に用いられるが、特に、移送供給の際の貯蔵タンクと移動体の間の管路系の断切の際に、大気へのこの流体ガスの放出、あるいは、この流体への大気の混入を避けたい場合に好適に用いられる。第 2の液化天然ガス供給システムは、第 1のシステムにおいて、前記材料供給ポート、前記材料受け入れポートのすくなくともいずれか一方を、合体位置まで位置決めするための位置決め装置を更に備えている。このシステムは、合体位置までの位置決め装置を備えているので、雄継手、雌継手の位置合わせができ、便利である。

第 3の液化天然ガス供給システムは、第 1または 2のいずれかのシステムにおいて、前記雄継手と前記雌継手に、前記合体操作レバーの合体操作に連動して前記雄継手と前記雌継手との合体状態を維持する合体ロック維持機構を設けたことを特徴とする。

このシステムは、第 1、 2のシステムに更に、合体操作レバーの合体操作に連動して、雌雄の継手の合体状態を維持する合体口ック機構を設けたので、作業者は、合体後は、継手から手放しで他の接続供給関連作業を行うことができ、作業性が向上する。また、第 1のシステムで行われていた合体操作レバーの合体操作に連動して、合体が維持され、余分な操作が必要ないので、無駄がない。

第 4の液化天然ガス供給システムは、貯蔵タンクと移動体との間で極低温流体である液化天然ガス（L N G ) を移送する液化天然ガス供給システムであって、前記貯蔵タンクまたは前記移動体のいずれか一方側の管路系の先端に、雄継手を所望の位置に移動可能に支持させたローディング装置を設け、他方側の管路系の先端には、上記雄継手に合体される雌継手を設けてなり、前記雄継手は、前記雌継手と組み合わされて極低温流体継手として構成され、

前記貯蔵タンク側には前記雄継手を、前記移動体側には前記雌継手を設け、

前記雄継手は、材料流通孔を周壁に形成した第 1の突合せ弁体と、前記貯蔵タンク側の材料口と前記雌継手側の弁口とを形成し、その弁口を前記第 1の突合せ弁体に常時弾性力を付与させて閉止するように収容した弁筒と、この弁筒を常時非合体方向に弾性力を付与させて収容した外筒と、合体操作レバーを有し、その合体操作レバ一の操作によって前記弁筒を前記外筒に対して合体位置に移動させる合体リンク機構とを備えており、

前記雌継手は、材料流通孔を周壁に形成した第 2の突合せ弁体と、前記移動体側の材料口と前記雄継手側の弁口とを形成し、その弁口を前記第 2の突合せ弁体に常時弾性力を付与させて閉止するように収容した接合筒とを備えており、

更に、前記極低温流体継手は、合体ロック維持機構を備えており、この合体口ック維持機構は、前記雄継手の前記外筒の外周適所にロック方向に弾性力を付与した状態で枢着されたラッチ爪と、前記弁筒に連動して前記外筒の外側を進退移動するロック筒と、前記雌継手の接合筒の前記ラツチ爪に対応した個所に形成されたラッチ凹所とを少なくとも備えており、

これによつて、前記雄継手の外筒を前記雌継手の接合筒に揷嵌させたときには、前記ラッチ爪を前記ラッチ凹所にロックさせ、その後、前記合体操作レバーを合体方向に操作したときには、前記弁筒を移動させて、前記第 1、第 2の突き合わせ弁体を相互に突合せて前記雄継手側の弁筒と前記雌継手側の接合筒との弁口を開くことによって液化天然ガスの移送を許容すると同時に、前記口ック筒を前記ラツチ爪に被せて前記口ック状態を解除不能に維持する構成にしている。

このシステムは、それに用いた極低温流体継手の、いわゆるガスパ一ジを不要とする自己シール型突合弁機構（主に、雄側の第 1の突合せ弁体、弁筒、外筒、雌側の第 2の突合せ弁体と接合筒からなる。）と合体リンク機構の構成を明確にすると共に、この構成に対して、合体ロヅク維持機構の構成を明確にしたものである。

つまり、合体ロック維持機構は、雄側では、外筒に設けられたラッチ爪、合体リンク機構に連動して外筒の外側をスライドするロック筒、雌側では、接合筒の前端外周に設けられたラツチ凹所という簡単な構成とされ、これにより、継手全体のコストをあまり上げることなく、合体口ック維持機構を達成している。第 5の液化天然ガス供給システムは、第 4の液化天然ガス供給システムおいて、前記極低温流体継手の前記ラッチ爪の背面後部と、前記ロック筒の前縁内面とには、このロック筒が最後部に位置した際に相互に当接して、前記ラツチ爪をロック解除方向に動かせる解除テーパー部を設けたことを特徴とする。

この極低温流体継手は、口ック筒とラッチ爪に解除テーパー部を設けるだけでロック解除も可能としており、口ック解除も合体リンク機構に連動して行われ、その構成が簡単であり、コストを低く押さえることができる。

第 6の液化天然ガス供給システムは、第 4または 5のいずれかのシステムおいて、前記極低温流体継手は、液化天然ガスによって生じる氷膜を搔落すための氷除去機構を更に備えており、

この氷除去機構は、前記雄継手の外筒の前縁で構成された氷除去スクレーパと、この外筒の適所に形成された氷逃がし孔と、前記雄継手の弁筒の先端に設けられた氷除去スクレーパと、前記雌継手の接合筒の前縁で構成された氷除去スクレーパとを、少なくとも備えたことを特徴とする。

第 7の液化天然ガス供給システムは、第 4から 6のいずれかのシステムおいて、前記雄継手の第 1の突合せ弁体、前記雌継手の第 2の突合せ弁体の閉止時に相手側と当接するシール部分を着脱交換可能な構造としたことを特徴とする。

この液化天然ガス供給システムは、液化天然ガス継手の第 1の突き合わせ弁体、第 2の突き合わせ弁体のシール部分を着脱交換可能な構造としたので、本継手の最も重要な部分であり、継手の使用に際して最も頻繁に接触離脱が行われ摩耗の発生が多いシール部分を交換可能としたので、この部分を取り替えるだけで、シール性能を劣化させることなく継手を継続使用することができ、システムメンテナンスのコストダウンを図ることができる。

第 8の液化天然ガス供給システムは、第 4から 7のいずれかのシステムおいて、前記ローデイング装置は、バランスウェイトを設けた多関節管路系であって、その先端に、前記雄継手を装着可能とした口一ディングアームであることを特徴とする。

第 9の液化天然ガス供給システムは、第 1から 8のいずれかのシステムおいて、前記移動体は、液化天然ガスの輸送のための貯留タンクを搭載したタンクローリ車、あるいは、液化天然ガスを燃料として消費する車輛、いわゆる L N G自動車であることを特徴とする。

第 1 0の液化天然ガス供給システムは、第 1から 9のいずれかのシステムにおいて、前記液化天然ガス供給システムに、供給する液化天然ガスの供給量を自動制御する供給量自動制御システムを組み込んだこと ·' を特徴とする。

このシステムは、供給量自動制御システムを組み込んだので、液化天然ガスの供給を受ける移動体側で、例えば従来設けられていた移動体重量計などを設けて、供給量を計測する必要がなくなる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の液化天然ガス供給システムの一例を示す全体図である。

図 2は、本発明の液化天然ガス供給システムの他例を示す全体図である。

図 3は、図 1のシステムで用いた極低温流体継手の外観正面図である。図 4は、図 2のシステムで用いた極低温流体継手の外観正面図である。図 5は、図 3の継手の外観斜視図、（a ) はロック前状態、（b ) は口ヅク状態である。

図 6は、図 3の雄継手の前面図である。

図 7は、図 6における雄継手の X A— X A縦断面図である。

図 8 ( a ) は図 3の雄継手を構成する弁筒と第 1の突き合わせ弁体の縦断面図、（b ) は図 8 ( a ) の前面図、（ c ) は図 8 ( a ) の弁筒に対する第 1の突き合わせ弁体の動作説明図である。図 9は、（a) は図 8 (a) の第- 1の突き合わせ弁体の縦断面図、（b) は前面図、（c) は外観斜視図である。

図 10 (a) は図 3に示す外筒の前部詳細図、（b) は縦断面図、（c) は後部詳細図である。

図 1 1 (a) は図 1 0 (b) の XB— XB断面図、（b) は XC— X C縦断面図、（c) は前面図である。

図 1 2 (a) は図 3に示すラッチ爪の正面図、（b) は（a) の XD 一 XD断面図である。

図 13 (a) は図 3に示す口ック筒の正面図、（b) は（ c) の XE 一 XE断面図、（c) は縦断面図である。

図 14 (a) は図 3に示すリンク固定板の正面図、（b) は側面図である。

図 15 (a) は図 3に示す連接板の正面図、（b) は側面図である。図 1 6 (a) は図 4に示すリンク固定板の正面図、（b) は図 4に示す連接板の正面図である。

図 17は、図 3の雌継手の縦断面図である。

図 18 (a) は図 17に示す第 2の突き合わせ弁体の正面図、（b) は縦断面図、（c) は外観図である。

図 1 9 (a) は図 1 7に示すケース体の正面図、（b) は縦断面図である。

図 20は、図 3の雄継手の合体リンク機構の原理説明図である。

図 2 1 (a) は図 3の継手のロック解除状態の説明図（b) はロック維持状態の説明図である。

図 22は、本発明の液化天然ガス供給システムで用いる極低温流体継手の他例を示す縦断面図である。

図 23は、本発明の液化天然ガス供給システムで用いるローディングアームを示すもので、（a) は使用時の平面図、（b) は正面図、（ c) は格納時の側面図である。

図 24は、本発明の液化天然ガス供給システムの他例を示す全体図である。

図 25は、本発明の液化天然ガス供給システムの他例を示す全体図である。

図 26は、従来の液化天然ガス供給システムを示す全体図である。発明を実施するための最良の形態

以下、添付図を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図 1は、本発明の液化天然ガス供給システムの一例を示す全体図である。以下、極低温流体の一例として、液化天然ガス（LNG) を取り上げて説明するが、本発明のシステムの移送対象はこれに限るものではない。

この LNG供給システム 50は、液化天然ガス（LNG) を LNG基地に設けられた貯蔵タンク 5 1から、移動体であるタンクローリ車 41 のタンク 41 aへ供給するシステムに、極低温流体継手 30を用いたものである。

貯蔵タンク 51には、流体送給ポンプ 53を設けた供給主管路 520 と、帰還主管路 52 iとが接続されている。供給主管路 52 oからは各々に圧力計 43、流量計 44、調整弁 45、口一ディングアーム 46、雄継手 10をこの順で設けた枝供給管路 420 U 42 ο 2、 · · -、帰還主管路 52 iからは各々に圧力計 43、流量計 44、調整弁 45、ローデイングアーム 46、雄継手 10を、この順で設けた枝帰還管路 4 2 i 1、 42 i 2、 · · ·が分岐している。

このそれそれに雄継手 10を設けた枝供給管路 42 o、枝帰還管路 4 2 iの一組を LNG供給ステ一ション 40といい、このシステム 50では、このような LNG供給ステーション 40を複数設けている。

これに対し雌継手 20の方は、供給用と帰還用の 2つが、 1台のタンクローリ車 41のタンク 41 aにそれそれ固定接続され、順次入れ替わりで LNGの供給を受けるものである。つまり、一組の雄継手 10に対して、雌継手 20の方は、多数組用いられるようになつている。このような観点から、雌継手 2 0の方は、後述するように単純な構造であって、低コス卜のものとするのが良い。

このシステム 5 0で用いた極低温流体継手 3 0は、合体操作レバー 1 dを有した合体リンク機構 1 (図 3参照。）を備えた雄継手 1 0と雌継手 2 0とからなり、これらの雄継手 1 0、雌継手 2 0は、それそれ自己シール型突合弁機構と氷除去機構とを備えて、合体操作レバー 1 dの合体操作により雄継手 1 0を雌継手 2 0に、短時間の一動作で、ガスパージすることなく、液化天然ガスによって生じる氷膜に煩わされずに接続し、両者を合体させ、基地側の貯蔵タンク 5 1と移動体側のタンクローリ車 4 1との間で、液化天然ガスを移送、供給することができる。

より、詳しくは、ガスパージをする必要がないので、基地側で従来のフランジ継手を用いていた場合に必要であったパージガス排出管路（図 2 6の 2 4 8、 2 5 4、 2 5 5 ) や、供給を開閉するためだけの開閉バルブ（図 2 6の 2 4 7、 2 4 1 a ) などが不要になり、大幅なコストダゥンを図ることができる。

また、複数ステーションを設けた場合でも、他の移動体への供給が完了するのを待つ必要がなくなり、 L N G供給の利便性が大幅に向上し、漏れ出すパージガスなどによって、環境を汚染することが少なくなる。この極低温流体継手 3 0は、また、合体操作レバ一 1 dの合体操作に連動して雄継手 1 0 と雌継手 2 0との図示したような合体状態を維持する合体ロック維持機構 8 (図 3参照。）を設けたので、合体をロックした状態では、雄継手 1 0をそのままの状態で放置し、他の関連作業などを行うことができるので、作業性が向上し、また、解除する際にも、合体リンク機構の操作だけで対応可能（図 1 2参照。）なので、操作が簡単である。

図 2は、本発明の液化天然ガス供給システムの他例を示す全体図である

この L N G供給システム 7 0は、図 1のものに比べ、より小規模のものであって、液化天然ガス（L N G ) を、より小型で分散した基地に設置された貯蔵タンク 7 1から、移動体であって、液化天然ガスをェンジン 6 1 bの燃料として消費する車輛、いわば L N G自動車 5 1のタンク 5 1 aへ供給するシステムに、極低温流体継手 3 0 Aを用いたものである。

貯蔵タンク 7 1側の管路系は、図 1のものと同様であり、貯蔵タンク 7 1には流体送給ポンプ 7 3を設けた供給主管路 7 2 0と、帰還主管路 7 2 iとが接続されている。供給主管路 7 2 oからは各々に圧力計 6 3、流量計 6 4、調整弁 6 5、ローディングアーム 6 6、雄継手 1 O Aをこの順で設けた枝供給管路 6 2 0 1、 6 2 0 2、帰還主管路 7 2 iからは各々に圧力計 6 3、流量計 6 4、調整弁 6 5 ローディングアーム 6 6、雄継手 1 0 Aを、この順で設けた枝帰還管路 6 2 i 1、 4 6 i 2が分岐している。

雌継手 2 0の方は、供給用と帰還用の 2つが、 1台の L N G自動車 5 1のタンク 5 1 aにそれそれ固定接続されている。

それそれに雄継手 1 0を設けた枝供給管路 6 2 o、枝帰還管路 6 2 i の一組を： L N G供給スタンド 6 0といい、このシステム 7 0では、このような L N G供給スタンド 6 0を二つ設けている。

このシステム 7 0で用いた極低温流体継手 3 0 Aは、図 1の極低温流体継手 3 0に比べ、二つの極低温流体継手 3 O Aの合体リンク機構 1 A が一体化され、二つの極低温流体継手 3 O Aを合体操作レバー 1 d ' の一動作で同時に、接続合体、合体維持、合体解除ができる点が、異なつており、他の点は共通し、この共通点については、図 1の液化天然ガス供給システム 5 0と同様の効果を発揮する。

一方、一体化された合体リンク機構 1 Aにより、二つの継手の操作を一回でできるので、便利である。

図 3は、図 1のシステムで用いた極低温流体継手の外観正面図である。なお、これより既に説明した部分には、同じ符号を付して重複説明を省略する。

極低温流体継手 3 0は、上述したように基地（貯蔵タンク）側に設置される雄継手 1 0と、移動体側に設置される雌継手 2 0からなる。

雄継手 1 0には、合体リンク機構 1を備えて、この合体リンク機構 1 の合体操作レバー 1 dを図に二点鎖線で示すロック維持前状態 [ 0 ] から、実線で示すロック維持状態 [ 6 ] へ、図に実線円弧矢印で示すようにレバ一装着操作することによって、ガスパージすることなく、液化天然ガスによって生じる氷膜の影響を受けることなく、双方の継手を合体させ、流体の供給を可能とするものである。

更に、この極低温流体継手 3 0には、合体リンク機構 1に連動して雄継手 1 0と雌継手 2 0との合体状態を維持し解除する合体口ック維持機構 8 (図で見えている範囲では、合体リンク機構 1に連動して図において二点鎖線の状態から、実線の状態に直線矢印の方向に移動するロック筒 2と、このロック筒 2によりロック解除方向の移動を規制されているラッチ爪 3などで構成される。）を設けたことを特徴とする。

雄継手 1 0は、上述した合体リンク機構 1、ロック筒 2、ラッチ爪 3 に加え、外筒 4、弁筒 5を備えている。

合体リンク機構 1は、外筒 4の外周後端部に固定点 Aにおいて固定され、合体操作レバ一 1 dを回動支点 Bにより回動可能に支承するリンク固定板 1 a、弁筒 5の外筒 4から後部に露出した所定位置に固定され、合体操作レバー 1 dの回動動作に連動させて弁筒 5を外筒 4に対してスライドさせるためのリンク支点 Dを設けた連接板 1 b、合体操作レバ一 1 dのリンク支点 Cと連接板 1 bのリンク支点!）との間をリンクするリンク板 1 c、既述の合体操作レバー 1 dを備えている。

合体リンク機構 1は、更に、連接板 l bとロック筒 2とを接続して両者を連動させる連接棒 1 eを備えており、この連接棒 1 eは、機能的には上述した合体口ック維持機構 8の一部ともなつている。

口ヅク筒 2、雄継手 1 0と雌継手 2 0との合体をロックしているラヅチ爪 3、外筒 4、弁筒 5の詳細については後述する。

雌継手 2 0は、後述するように雄継手 1 0と嵌合して合体する接合筒 1 1を設けたケース体 1 2、このケース体 1 2の後部に接続され移動体側の管路と接続するための接続補助具 1 5を備えている。

このような構成で、この極低温流体継手 3 0では、合体ロック維持機構 8を備えているので、合体リンク機構 1のレバー装着操作（図の実線円弧矢印）により、弁筒 5に連動させて、を実線直線矢印方向にスライドさせ、このロック筒 2よりラッチ爪 3の外周を覆い、ラッチ爪 3の口ック解除方向の動き、つまり、ラッチ爪 3が外側に開くのを防止して、ロック維持機能を発揮している。また、この合体ロック維持機構 8は、外筒 4より内部に設けられた氷、ガスパージの問題を解決する機構に影響を与えるものではない。

したがって、この発明によれば、氷、ガスパージの問題を解決しながら、極低温流体継手を単独で用いることができ、継手の適用範囲が広くなり、接続合体後は作業員は継手を手放しで放置して他の接続関連作業を行うことができ、作業性が向上する。

図 4は、図 2のシステムで用いた極低温流体継手の外観正面図である。この極低温流体継手 3 0 Aは、図 1、 3の極低温流体継手 3 0に比べ、既述したように、合体リンク機構 1 Aが、二つの雄継手 1 O Aを連結するように共通化されている点が異なる。また、これに対応するように、雌継手 2 0の接続補助具 1 6も、連結共通タイプとなっている。

より具体的には、合体リンク機構 1 Aでは、図 3の合体リンク機構 1 に比べ、

それぞれ設けられていたリンク固定板 1 a、連接板 l bが、二つの雄継手 1 O Aの外筒 4、弁筒 5を連結するように共通化されたリンク固定板 1 g、連接板 l hとなっている。また、これに対応して、合体操作レバ — I d ' も、それそれにもうけられていたのが、共通化されたものとなつている。

本発明の元々の極低温流体継手 3 0の雄継手 1 0は、合体ロック維持機構 8が、口ヅク筒 2、ラッチ爪 3などで構成され、単体で合体ロック維持機能を発揮するので、図 1のように、液化天然ガスを供給する際の供給管路と帰還管路とが独立して全く別位置に設けられている場合に単独で用いることができる。

また、この図 2のように、二つ（あるいは、それ以上）の管路の断切を同時に行いたい場合にも、個々の雄継手 1 0の合体リンク機構部分を連結するだけで、合体口ック維持機能をそれそれの継手において発揮する。

なお、以下図 3の極低温流体継手 3 0のみについて説明していくが、図 4の極低温流体継手 3 O Aは、ほとんどの部分が極低温流体継手 3 0 と共通であり、異なるのは、図 1 6で説明するリンク固定板 1 g 連接板 1 hだけである。

図 5は、図 3の継手の外観斜視図であり、（a )はロック前状態、（b ) はロック状態を示している。

この図 5 ( a )のロック前状態は、図 3の二点鎖線状態に対応し、（b ) のロック状態は、図 3の実線状態に対応しており、この外観斜視図によつて、雄継手 1 0の合体リンク機構 1、ロック筒 2、ラッチ爪 3、外筒 4、合体ロック維持機構 8などの設置位置関係がよく解る。これより、本システムの核となる合体口ック維持機構 8を設けた極低温流体継手 3 0の構成について、詳しく説明して行く。

図 6は、図 3の雄継手の前面図であり、図 7は、図 6における雄継手の X A— X A縦断面図である。図 6は、図 3において、雌継手 2 0を取り外し、ロック維持前状態（二点鎖線状態）の雄継手 1 0を図の上から見た所を示している。

これらの図 6、 7から解るように、合体リンク機構 1の合体操作レバ — I dは、上下対象のものが左右一対設けられ、その上下間を接続するように、作業員がこの雄継手 1 0を把持する把持部 1 d aとなる丸棒が設けられている。

ロック筒 2は、外筒 4に外嵌され、外筒 4に対して前後（図 7の上下）スライド可能であり、その筒状体の後方部内周に接するように接続リング 2 1を外周からネジ 2 2で止めており、この接続リング 2 1の軸方向に連接棒 1 eの先端雄ネジをネジ係合させるための雌ネジが形成されている。この連接棒 1 eにより、ロック筒 2と弁筒 5に固定された連接板 1 bが連結され、結果、ロック筒 2が弁筒 5と連動して前後スライドするようになっている。

3つのラツチ爪 3は、外筒 4の外周前部に設けられた 3箇所のラツチ埋設穴に支点 3 aによって、この外筒 4の筒面の内側から外側へと回動可能なように支承され、その後端部と外筒 4の対応部との間にはスプリング 3 bが設けられ、常にこのラッチ爪 3の前端側（図の上側）が、外筒 4の内側方向、つまり、雌継手 2 0との合体口ックを維持する方向に弾性力を付与されている。

弁筒 5は、外筒 4の内部に前後スライド可能に収容され、弁筒 5と外筒 4との間には、この弁筒 5を外筒 4に対して後方スライド位置を維持するように常に弾性力を付与するスプリング 4 1が設けられ、合体操作レバー 1 dをロック維持前状態 [ 0 ] からロック維持状態 [ 6 ] に回動させると、図 7に示すように、この弁筒 5は、この弹性力に杭して、口ック維持前状態 [ 0 ] からロック維持状態 [ 6 ] (二点鎖線で示す。）に前方スライドする。

外筒 4の外周、ほぼ軸方向長さの半分位置には、ストップリング 4 2 が外嵌され、このストヅプリング 4 2が、ロック筒 2に固定された接続リング 2 1に当接して、ロック筒 2が、外筒 4に対して、それ以上後方にスライドしないように、また、結果的に、弁筒 5が外筒 4に対してそれ以上後方にスライドしないように規制している。

弁筒 5は更に、補助筒 5 1、スプリング 5 2を備え、第 1の突き合わせ弁体 6は雄ポぺヅト 7を備えているが、その詳細は次の図 8、 9で説明する。

図 8 ( a ) は、図 3の雄継手を構成する弁筒と第 1の突き合わせ弁体の縦断面図、（b ) は、図 8 ( a ) の前面図、（ c ) は、図 8 ( a ) の弁筒に対する第 1の突き合わせ弁体の動作説明図である。

弁筒 5は、その外周前端に、雄継手 1 0との合体時に、嵌合相手である接合筒 1 1の内周との流体シールを行う極低温耐性のシール手段 5 aと、このシール手段 5 aの直前方に介挿され、接合筒 1 1の内周に付着する氷膜を搔き落とす役割をする氷除去スクレーパ 5 bと、シール手段 5 aと氷除去スクレーパ 5 bが弁筒 5の先端から脱落しないように固定しているストップリング 5 cを備えている。

この前端の内面側は開口され、流体を通過させる弁口 5 hとなっており、この弁口 5 hが第 1の突き合わせ弁体 6で閉止され、流体シールを維持するようになっている。

弁筒 5の外周後方の所定位置には、図 3で示した連接板 1 bを固定するための半円弧形状の凹溝 5 eが設けられ、また、後端内径には'、貯蔵タンクからの管路先端と接続するための管用テーパ雌ネジ 5 f が形成され、この開口が材料口 5 gとなっている。

弁筒 5内部には、前後スライド可能な第 1の突き合わせ弁体 6と、ストップリング 5 dで後方位置固定された補助筒 5 1とを収容しており、この補助筒 5 1と第 1の突き合わせ弁体 6の間には、第 1の突き合わせ弁体 6を前スライド方向に弾性力を付与するスプリング 5 2が収容され、第 1の突き合わせ弁体 6はこの弾性力により常に、弁筒 5の弁口 5 hを閉止し、流体シールを維持するようになっており、この際、補助筒 5 1の前端と第 1の突き合わせ弁体 6の後端には所定の隙間 Eが形成されている。

第 1の突き合わせ弁体 6は、この弾性力に杭した下方スライドカを受けると、弁筒 5に対して、図 8 ( c ) に示すように、この隙間 Eが無くなる状態まで後退して、前記流体シ一ルを解除するようになっている。第 1の突き合わせ弁体 6の外径の大部分は、弁筒 5の内周径に比べて、一定の空間を生じる程度に小さくなつており、その全長の内前後の 2箇所の凸段部 6 aにより、隙間なく弁筒 5の内周に当接するようになって、この凸段部 6 aの外周凹所にスライドメ夕ルリング 6 1が嵌め込まれて、第 1の突き合わせ弁体 6が弁筒 5内で円滑にスライドするようになつている。雄継手 10は、この弁筒 5と第 1の突き合わせ弁体 6の流体シール維持により、雌継手 20と分離された状態となった場合も、雄継手 1 0からの流体の漏れ出しが生じないような、いわゆる自己シール機能を備えている。

図 9 (a) は図 8 (a) の第 1の突き合わせ弁体の縦断面図、（b) は前面図、（c) は外観斜視図である。

第 1の突き合わせ弁体 6には、既に説明したものに加え、先端にポぺヅト取付部 6 bが設けられ、このポペット取付部 6 bに、先端に突起端 7 a aを設けたポぺット本体 7 a、弁筒 5の弁口 5 hを閉止するシール部分を構成するシール体 7 bから構成された雄ポぺット 7を、ポぺヅト本体 7 aとポぺヅト取付部 6 bとの間にシール体 7 bが介装される状態で、ネジ 62で装着できるようになつている。

このシール体 7 bは、継手の使用に際して最も頻繁に接触離脱が行われ、摩耗の発生が多いシール部分であり、これを交換可能としたので、この部分を取り替えるだけで、シール性能を劣化させることなく継手を継続使用することができ、コストダウンを図ることができる。

また、このシール体は、液化天然ガスに曝される部分であり、極低温耐性を備え、シール特性の優れたものとすることが望まれ、その素材としては好適には、ポリテトラフルォロエチレンシートを用いることができる。また、シール体は着脱交換可能であるので、より好適な材料が入手可能となった場合、その材料のものと交換することで、より好適な対摩耗性、シール特性を発揮させるようにすることができる。

第 1の突き合わせ弁体 6のポぺット取付部 6 bのすく、後方には、第 1 の突き合わせ弁体 6の外周から内周への流体の通過を可能とする材料流通孔 6 cができるだけ大きな通過断面積が得られるように形成されている。

図 1 0 (a) は図 3に示す外筒の前部詳細図、（b) は縦断面図、（c) は後部詳細図、図 1 1 (a) は図 10 (b) の XB— XB断面図、（b) は XC— XC縦断面図、（c) は前面図である。外筒 4は、全体として筒状であり、図 1 0 ( a )、（b )に示すように、前方側に外周から内周へ貫通した 3箇所のラッチ埋設穴 4 aが設けてあり、この埋設穴 4 aの壁面を円周方向に貫通するラッチ爪回動支承穴 4 a aが設けられ、この支承穴 4 a aにスプリングピンなどが嵌挿されて、図 7で説明したラッチ爪 3の回動支点 3 aを構成する。また、この外筒 4の前縁は、この外筒 4が外嵌される接合筒 1 1の外周の氷膜を搔き落とす氷除去スクレーパ 4 gとして機能する。

埋設穴 4 aの後方部はラツチ爪後方受け 4 a bが形成され、このラッチ爪後方受け 4 a bにラツチ爪 3の後方下面に弾性力を与えるスプリング 3 b (図 7参照。）を埋め立てるスプリング受穴 4 a cが設けられている。

外筒 4外周の上記ラツチ埋設穴 4 aが設けられた部分から、後部には、氷逃がし窓 4 bが設けられ、外筒 4の内部で前方ヘスライドする弁筒 5 の外周に付着し、雌継手 2 0の接合筒 1 1の前縁端である氷除去スクレ —パ 1 1 a (図 1 7参照。）で搔き落とされた氷が外へ排出されるようになっている。

この氷逃がし窓 4 bの軸方向長さの中心位置付近には、この外筒 4の外周にストップリング 4 2 (図 7参照。）を嵌め込むためのリング溝 4 cが設けられている。

外筒 4の外周の最後部には、合体リンク機構 1のリンク固定板 1 aを固定するための半円弧状の凹溝 4 dが形成されている。

外筒 4の内周には、部分的な凸段部 4 e、 4 f が前方と後方のに二か所設けられ、この凸段部 4 e、 4 f の内径が、弁筒 5の外周と隙間なく嵌合するようになっていて、外筒 4内で弁筒 5が前後に円滑にスライドする。この後方の凸段部 4 f の後方側が、図 7で説明したスプリング 4 1の前方当たりとなり、外筒 4と弁筒 5間の弾性力を受けている。

図 1 2 ( a ) は図 3に示すラッチ爪の正面図、（b ) は（a ) の X D 一 X D断面図である。

このラッチ爪 3は、全体としては直方体形状で、その長手方向の一面の後方部分を貫通するように回動軸孔 3 a (これが、図 7で説明した支点 3 aでもある。）が設けられ、この軸穴に平行する下面に凹溝が形成され、その前方側溝壁をラッチ部 3 dとして構成し、ラッチ部 3 dを設けた面の背面は、回動軸孔 3 aを越すあたりまで平坦部 3 eで、それに続く背面後部には、ロック筒 2が最後位置に後退した際に、相互に当接して、このラッチ爪 3を、図 1 2 ( b ) において回動軸孔 3 aを中心として、左回り、つまり、ロヅク解除方向へ動かせる解除テーパー部 3 s が設けられ、また平坦部 3 f となっている。

ラッチ爪 3の下面後方には、回動軸穴 3 aを挟んで、ラッチ部 3 dと反対となる位置に、図 7で説明したスプリング 3 bを受けるためのスプリング受け穴 3 cが設けられている。

図 1 3 ( a ) は図 3に示すロック筒の正面図、（b ) は（ c ) の X E — X E断面図、（c ) は縦断面図である。

このロック筒 2は、全体としては円筒形状で、外周から内周に貫通する通し窓 2 aが、外周を 6等分するように設けられ、また内径は、組み立てた際には、前方となる部分がより小径の段部 2 bとなっており、この段部 2 bの後方側、つまり、ロック筒 2の前縁内面には、後方へより径が大きくなるように、上記ラッチ爪 3の解除テーパー部 3 sに対応した解除テーパー部 2 sが設けられている。

ロック筒 2の後端付近には、図 7で説明した接続リング 2 1を取り付けるための取付穴 2 cが設けられている。

上記段部 2 bは、図 7でも解るように、外筒 4に設けられたラッチ爪 3の外周に被さり、このラッチ爪 3がロック維持状態から、ロック解除状態に開かないように、ラッチ爪 3を規制する役割を果たす。

上述したラッチ爪 3とロック筒 2の解除テーパー部 3 s、 2 sは、図 7でも解るように、ロック筒 2が最後部に後退した際に（図 7より更にわずかに下方へ後退）、相互に当接して、ラッチ爪 3を図 4で左回り回動、つまりロック解除方向に動かす役割を果たす。

図 1 4 ( a ) は図 3に示すリンク固定板の正面図、（b ) は側面図である。

このリンク固定板 l aは、全体として、平板形状で、その上下面を貫通するように大径の外筒固定孔 1 a aが設けられ、その側面を貫通するように、外筒固定補助孔 1 a b (図 3の A点に相当）と、図 3の支点 B となる支点軸を揷嵌するための支点孔 1 a cとが設けられている。

図 1 5 ( a ) は図 3に示す連接板の正面図、（b ) は側面図である。

この連接板 l bは、全体として平板形状で、その上下面を貫通するように大径の弁筒固定孔 1 b aと、その長手方向両側に連接棒 1 eを貫通させる連接棒孔 1 b bが設けられ、その側面を貫通するように、弁筒固定補助孔 1 b cが設けられている。この弁筒固定補助孔 1 b cは、 · 図 3 のリンク支点 Dとなるものである。

図 1 6 ( a ) は図 4に示すリンク固定板の正面図、（b ) は図 4に示す連接板の正面図である。

図 1 6 ( a ) のリンク固定板 1 gは、図 1 4の単体用のリンク固定板 1 aと同様の機能を果たすものであるが、二つの継手 1 0 Aを連結するものであり、外筒 4が嵌まり込む外筒固定孔 1 h aが二つ設けられ、その側面を貫通し、この外筒固定孔 1 h aのそれそれを挟み、その一部が露出するような外筒固定補助孔 1 a bと、図 1 4の支点孔 1 a cに対応した支点孔 1 h eとが設けられている。

図 1 6 ( b ) の連接板 1 hは、図 1 5の単体用の連接板 1 bはと同様の機能を果たすものであるが、二つの継手 1 O Aを連結するものであり、弁筒 5が嵌まり込む弁筒固定孔 1 h aと、そのそれそれの両側に連接棒 1 eを貫通させる連接棒孔 1 h bが設けられ、その側面を貫通するように、弁筒固定補助孔 1 h eが設けられている。

図 1 7は、図 3の雌継手の縦断面図である。この図は、図 3において、雌継手 2 0を雄継手 1 0から分離して、上下を逆にした状態の縦断面図である。

雌継手 2 0は、図 3ですでに説明した接合筒 1 1、ケース体 1 2、接続補助具 1 5に加え、雌ポぺット 1 4を備えた第 2の突き合わせ弁体 1 3、スプリング 1 6を備えている。

接合筒 1 1を突出させたケース体 1 2は、その接合筒 1 1とケース体 1 2が分割可能な組み立て体として構成され、この接合筒 1 2は、雄継手 1 0の弁筒 5と外筒 4の間に嵌合する。この嵌合部分の外径は、その相手に嵌合するための勾配を設け、相手側に付着した氷膜を接き落とす氷除去スクレーパ 1 1 aと、その後部に設けられ、外筒 4に設けられたラッチ爪 3のラヅチ部 3 dが嵌まり込むラッチ凹所 1 1 bが形成されている。

また、この接合筒 1 1は、その内部が流体の通過路となっており、この通過路の反雄継手側を材料口 1 1 c、この通過路が第 2の突き合わせ弁体 1 3で閉止され流体シールがなされる部分を弁口 1 1 dと称する。なお、この接合筒 1 1のラッチ凹所 1 1 bと、外筒 4のラッチ爪 3、このラツチ爪 3のロック解除を規制するロック筒 2などは、雌雄の継手を係合維持させる係合手段でもある。

また、この接合筒 1 1の氷除去スクレーパ 1 1 a、弁筒 5の氷除去スクレ一パ 5 b、外筒 4の氷除去スクレーパ 4 gと氷逃がし窓 4 bはいずれも氷の除去手段であり、総称して氷除去機構という。

第 2の突き合わせ弁体 1 3は、ケース体 1 2の内部に前後スライド可能に収容され、常に接合筒 1 1に対して流体シールするようにスプリング 1 6で弾性力を付与されており、この雌継手 2 0は、この図に示すように、雄継手 1 0と分離された状態となった場合も、雌継手 2 0からの流体の漏れ出しが生じないような、いわゆる自己シ一ル機能を備えている

図 1 8 ( a ) は図 1 7に示す第 2の突き合わせ弁体の正面図、（b ) は縦断面図、（c ) は外観図である。

この第 2の突き合わせ弁体 1 3は、図 9の雄側の第 1の突き合わせ弁体 6の上部とほぼ同様の構成となっており、ポぺット取付部 1 3 aが設けられ、このポぺヅト取付部 1 3 aに、先端に突起端 1 4 a aを設けたポぺヅト本体 1 4 a、接合筒 1 1とのシール部分を構成するシール体 1 4 bから構成された雌ポぺット 1 4を、ポぺット本体 1 4 aとポぺット取付部 1 3 aとの閭にシール体 1 4 bが介装される状態で、ネジ 1 7で装着できるようになつている。

このシール体 1 4 bは、雄側のシール体 6 bと同様、継手の使用に際して最も頻繁に離脱が行われ、摩耗の発生が多いシール部分であり、これを交換可能としたので、この部分を取り替えるだけで、シール性能を劣化させることなく継手を継続使用することができ、コストダウンを図ることができる。

また、このシール体は、液化天然ガスに曝される部分であり、極低温耐性を備え、シール特性の優れたものとすることが望まれ、その素'材としては好適には、ポリテトラフルォロエチレンシートを用いることができる。また、シール体は着脱交換可能であるので、より好適な材料が入手可能となった場合、その材料のものと交換することで、より好適な対摩耗性、シール特性を発揮させるようにすることができる。

第 2の突き合わせ弁体 1 3のポぺット取付部 1 3 aのすく、後方には、第 2の突き合わせ弁体 1 3の外周から内周への流体の通過を可能とする材料流通孔 1 3 bができるだけ大きな通過断面積が得られるように形成されている。

図 1 9 ( a ) は図 1 7に示すケース体の正面図、（b ) は縦断面図でめる。

このケース体 1 2は、全体としてフランジ形状であり、そのフランジ面の一方側は、接合筒 1 1を取り付ける取付面 1 2 aとされ、この取付のための取付雌ネジ穴 1 2 a aが所定中心径上に等間隔に設けられている。

取付面 1 2 aの中心部分には、第 2の突き合わせ弁体 1 3をスライド可能に収容する収容孔 1 2 bとなっており、その底面 1 2 cには、第 2 の突き合わせ弁体 1 3を接合筒 1 1方向に弾性力を付与するスプリング 1 6の嵌め込み溝 1 2 dが形成されている。

この底面 1 2 cの中心部分は流体の通路となる貫通孔 1 2 eが形成され、反対側の凸部面 12 f に達している。この凸部面 12 は、接続補助具 15の接合面と当接する部分で、その外周の段部面 12 gには、接続補助具 15を取り付けるための取付雌ネジ穴 12 g aが所定円周' 上に等間隔に設けられている。図 20は、図 3の雄継手の合体リンク機構の原理説明図である。

本発明の合体リンク機構は、合体ロック維持機構と協働して、簡易確実に、合体ロックを維持する逆戻り機構を備えており、ここで、この合体リンク機構と逆戻り機構とについて説明する。

この図において、符号 A、 B、 C、 Dは、図 3'で説明した固定点 A、合体操作レバー 1 dの回動支点 B、リンク支点 C、連接板 1 bのリンク支点 Dに対応し、固定点 Aと回動支点 Bとを結ぶ直線が、図 3のリンク固定板 1 aつまり外筒 4に対応しており、支点 Bと Cを結ぶ直線が合体操作レバー 1 dに対応しており、また、支点 Cと支点 Dを結ぶ直線がリンク板 1 cに対応しており、また、リンク支点 Dは弁筒 5、ロック筒 2 の動きに対応している。

このリンクモデルによって、合体操作レバー 1 dを回動させた場合の弁筒 5、ロック筒 2の前後スライドの状況が解る。つまり、合体操作レバー 1 dをリンク支点 Cが状態 [ 0 ]から順に [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] [6] となるように、右方向（図の実線円弧矢印方向）へ回動させていくと、これに応じて、リンク支点 Dは、弁筒 2の前後スライド方向に、状態 [0] から順に [1] [2] [3] [4] [5] [6] とスライドする。ここで、図の状態 [5] では、合体操作レバー 1 dの方向とリンク板 1 cの方向が一致し、この時、支点 Bを中心として、リンク B— Cの描く円弧を描くと円弧 B Cとなり、また、支点 Dを中心としてリンク C— Dの描く円弧を描くと円弧 DCとなる。

この円弧 DCと円弧 BCを比較すると解るように、状態 [5] が、支点 Dが前方ヘスライドする最前方への到達点であり、これより合体操作レバー 1 dが更に右へ状態 [6]へと回動すると、支点 Dは逆に後方へスライドするようになる。

ここで、支点 Dは、外筒 4と弁筒 5間のスプリング 4 1によって外筒 4に対して常に後方へ弾性力を付与されており、この弾性力を図に白抜き矢印で示す。したがって、この状態 [ 5 ] を過ぎると、合体操作レバ — 1 dはこの弾性力により、更に右回動するように弾性力を付与され、状態 [ 6 ] を維持するようになる。つまり、合体操作レバ一 1 dを回動させていた手を外して、合体操作レバー 1 dを放置しても、状態 [ 6〕を維持するようになっている。

合体リンク機構 1の内包するこのような機構を逆戻り機構という。

なお、合体操作レバ一 1 dは、状態 [ 6 ] からは更に合体方向には回動しないようになっているが、これは、このレバー 1 dが雄継手 1 0の外側部品であるロック筒 2などに当接したりするためであり、必要ならば、ストヅパ一を設けるようにしてもよい。

図 2 1 ( a ) は図 3の継手のロック解除状態の説明図（b ) はロック維持状態の説明図である。この図によって、合体ロック維持機構を設けた本発明の極低温流体継手における継手の合体、口ック維持解除について説明する。

極低温流体継手 3 0の雌雄の継手 1 0、 2 0を合体、接続するには、まず、雌継手 2 0に対して雄継手 1 0の外筒 4を、雌側の接合筒 1 1に外から嵌め込むようにし、この外筒 4の先端が接合筒 1 1の肩部に当接する状態まで雄継手 1 0を雌継手 2 0側に押し込む。この際、外筒 4の氷除去スクレーパ 4 gにより接合筒 1 1の外周に付着した氷膜が搔き落とされ、この押し込みの支障となることがない。

なお、雄継手 1 0、雌継手 2 0を分離した状態、また、両者を合体させて流体シールを強制的に解除するまでは、それそれの継手 1 0、 2 0 の自己シール機能（図 8、図 1 7 ) により、流体シールされ、流体が漏れ出さないようになつている。

この状態が、図 2 1 ( a ) に示すもので、ここでは、ラッチ爪 3のラツチ部 3 dが接合筒 1 1のラッチ凹所 1 1 bには嵌まり込んでいないが、これは合体リンク機構 1の合体操作レバー 1 dが最も手前側の状態 [ 0 ]となっており、ロック筒 2とラヅチ爪 3との解除テーパー部 2 s、 3 s (図 1 2、 1 3参照。）が相互に当接して、ラッチ爪 3が口ヅク解除状態となっているからである。

ここで、合体操作レバ一 1 dを、図 2 0に示すように状態 [ 1 ] から [ 6 ] の状態になるように回動操作すると、まず、ラッチ爪 3のラッチ部 3 dが接合筒 1 1のラッチ凹所 1 1 bに嵌まり込み雄雌継手の合体がロックされ、最終的には、図 2 1 ( b ) の状態になる。図 2 1 ( b ) では、ロック筒 2の先端部分の位置を図 2 0の状態に合わせて符号 [ 1 ] 〜 [ 6 ] で示している。

図 2 0で説明したように、合体操作レバー 1 dの回動に対応して、外筒 4に対して弁筒 5、ロック筒 2だけが順次前方向ヘスライドすると、まず、弁筒 5の先端は雌側の接合筒 1 1の内周に当接しながらスライドして、弁筒 5の先端部の氷除去スクレ一パ 5 bにより接合筒 1 1の内周に付着した氷膜が搔き落とされ、また、弁筒 5の外周に付着した氷膜が接合筒 1 1のこの氷は接合筒 1 1 と弁筒 5間の閉鎖空間に残留するが、この閉鎖空間は搔き落とされる氷に比べると十分大きいので、両者の合体の支障にはならない。

一方、接合筒 1 1の氷除去スクレーパ 1 1 aによって、弁筒 5の外周に付着した氷膜が搔き落とされ、この氷は外筒 4との隙間に入り込んだり、外筒 4に設けられた氷逃がし窓 4 b (図 1 0、 1 1参照。）から外へ排出されるので、合体の支障にならない。

また、接合筒 1 1の内周面と弁筒 5の外周との流体シールは、弁筒 5 の先端に設けられたシール手段 5 aにより維持されている。

このスライドが進むと、雄側の第 1の突き合わせ弁体 6の雄ポぺット 7の突起端 7 a aと、雌側の第 2の突き合わせ弁体 1 3の雌ポぺット 1 4の突起端 1 4 a aとが当接する。この後、更に、弁筒 5だけが前方へスライドさせられるが、雄側の弁筒 5に対して第 1の突き合わせ弁体 6 を弾性力を付与しているスプリング 5 2 (図 8参照。）の弾性力は、雌側の接合筒 1 1に対して第 2の突き合わせ弁体 1 3を弾性力を付与しているスプリング 1 6の弾性力より小さく設定されているので、この前方スライドに反対方向に、雄側の第 1の突き合わせ弁体 6だけが、図 8 ( c ) に示すように、隙間 Eが零になり第 1の突き合わせ弁体 6の後端が補助筒 5 1の前端に当接するまで後方スライドする。

この後、更に弁筒 5がスライドすると、もう、第 1の突き合わせ弁体 6は後方ヘスライドできないので、雌側の第 2の突き合わせ弁体 1 3が接合筒 1 1に対して後退し、流体シールが解除される。こうして、まず、雄側の方から、弁筒 5に対する第 1の突き合わせ弁体 6の流体シールが解除され、ついで、雌側の接合筒 1 1に対する第 2の突き合わせ弁体 1' 3の流体シールが解除され、雄継手 1 0と雌継手 2 0との間の液化天然ガスの供給、流通が可能となる。

この際、雌雄のポペット 7、 1 4が当接するシール解除直前の状態では、接合筒 1 1と弁筒 5間の流体シールされた閉鎖空間は非常に小さいので、この閉鎖空間にとじ込まれた外気に含まれる酸素などの影響は無視でき、ガスパージを行う必要がない。

また、この際、雄継手 1 0と雌継手 2 0との合体は、図 2 1 ( b ) に図示するように雄側のラヅチ爪 3と雌側の接合筒 1 1のラッチ凹所 1 l bによりロックされ、このラツチ爪 3の解除方向への回動（外側へ閧こうとする動き）はロック筒 2の段部 2 b (図 1 3参照。）により記載され、ロックが維持される。

この時、合体操作レバ一 I dは、状態 [ 6 ] となっており、合体操作レバ一 1 dから手を放して放置しても、この状態 [ 6 ] が維持され、口ック維持状態が保持され、作業員は他の関連作業を行うことができる。接続を解除し、雌雄の継手 1 0、 2 0を分離する場合には、上記と逆の手順を行う。この際にも、接合筒 1 1と弁筒 5間の流体シールされた閉鎖空間は非常に小さいので、この閉鎖空間に残留した液化天然ガスが、継手の分離により外気に開放されても、環境への悪影響、引火爆発の可能性は低く、安全性の問題となることは少ない。図 2 2は、本発明の液化天然ガス供給システムで用いる極低温流体継手の他例を示す縦断面図である。

この極低温流体継手 1 3 0は、米国特許 5， 4 2 9 , 1 5 5で提案されたもので、図 3の極低温流体継手 3 0の基礎となるものであり、移動体側に設置される雌継手 1 3 1と、基地側に設置される雄継手 1 3 2から構成され、雄継手 1 3 2に設けられた合体リンク機構 1 4 0により、雄継手 1 3 2を雌継手 1 3 1に嵌め込み合体させて、雄継手 1 3 2と雌継手 1 3 1間の液化天然ガスの供給、流通を可能としている。

雌継手 1 3 1は、弁筒 1 3 3、この弁筒 1 3 3に前後スライド可能に収容され、弁筒 1 3 3とシール部 1 3 4で閉止し、 'このシールを維持するように弾性力を付与された突き合わせ弁体 1 3 5で構成され、雄継手 1 3 2は、外筒 1 3 8、この外筒 1 3 8に前後スライド可能に収容され、外筒 1 3 8に対して所定の後退位置を維持するように弾性力を付与された弁筒 1 3 9、この弁筒 1 3 9に前後スライド可能に収容され、弁筒

1 3 9とシール部 1 4 1で閉止し、このシールを維持するように弾性力を付与された突き合わせ弁体 1 4 2で構成されている。

このような構成の極低温流体継手 1 3 0は、合体リンク機構 1 4 0によって、雄継手 1 3 2を保持し、雌継手 1 3 1に嵌め込んで、雌側の弁筒 1 3 3の先端が雄側の外筒 1 3 8の内周鍔に当接した状態で、合体リンク機構 1 4 0を図示する実線矢印方向にレバ一装着操作を行うと、外筒 1 3 8に対し弁筒 1 3 9だけが前方（図示した実線方向）にスライドし、雌側の弁筒 1 3 3内に嵌まり込んで、雄雌の突き合わせ弁体 1 3 5、

1 4 2の先端が突き合い、この状態で更に、弁筒 1 3 9だけが前方にスライドすることによって、それそれの突き合わせ弁体 1 3 5、 1 4 2が弁筒 1 3 3、 1 3 9に対して後退し、これによつてシール部 1 3 4、 1 4 1のシ一ルが解除されて、雌継手 1 3 1と雄継手 1 3 2との間の液化天然ガスの供給、流通を可能とする。

この際、雄側の弁筒 1 3 9の外周先端部に設けられた極低温シール 1 3 9 aにより、雌雄の弁筒 1 3 3、 1 3 9間の流体シールが確保され、流通する液化天然ガスが漏れ出すことはない。

このような極低温流体継手 130によると、雌雄の雄雌の突き合わせ弁体 135、 142と弁筒 133、 139間の流体シールは、双方の弁筒 133、 139間の流体シールが維持された状態で、突き合わせ弁体 135、 142の先端が当接した時に解除され、この際、双方の弁筒 1 33、 139間に外部より隔絶シールされた空間は、非常に限定された狭い空間となるので、殊更に、この空間に含まれる大気を排除する必要がなく、ガスパージが不要となるものである。なお、このような機構を、自己シール型突合弁機構という。

また、雌側の弁筒 133の前縁端、外筒 138、弁筒 139の前縁端… は、相互に嵌まり込む際に、相手側の表面に液化天然ガスの影響によつて付着発生した氷膜を搔き落とす氷除去機能を発揮し r、また、外筒 1

38に設けられた氷逃がし窓 138 aはこうして搔き落とされた氷を外部へ逃がすようになつており、全体として、氷除去機構を構成して、液化天然ガスの影響によって発生付着した氷膜が、継手の良好な接続の障害にならないようにしている。

したがって、この極低温流体継手 130を、図 3などの極低温流体継手 30の替わりに液化天然ガス供給システムに用いても、単体のロック維持機能を除いては、ほぼ同様の効果を発揮することができる。図 23は、本発明の液化天然ガス供給システムで用いるローディングアームを示すもので、（a) は使用時の平面図、（b) は正面図、（c) は格納時の側面図で、図 23 (a) は、使用状態のローデイングアーム

46を上から視た図、つまり、図 23 (b) の XF矢視図であり、図 2 3 (b) は、図 23 (a) の XG矢視図であり、図 23 (b) は格納状態の口一ディングアーム 46の XH矢視図である。

この口一ディングアーム 46は、図 1の LNG供給システム 50のそれそれの LNG供給ステーション 40で用いられるもで、 LNGを供給する基地側、あるいは固定側に設けられた液化天然ガスの貯蔵タンク 5 1から導出された管路のに設けられ、その先端に設けた雄継手 1 0を所望の位置に移動可能に支持する。

ローディングアーム 4 6は、バランスウェイト 4 6 iを設けた多関節管路系であって、貯蔵タンク 5 1に接続された管路 4 2 i 1、 4 2 ο 1、 · · ·の端部を接続するための接続口 4 6 ρを備え、上方向の管路と支柱の役割を果たし、ベース 4 6 0に立設された支柱管 4 6 aと、この支柱管 4 6 Θに二段の相互に回転可能で垂直に交叉するように管路接続する直角回転継手 4 6 e、 4 6： f を介して水平方向から垂直方向に回動可能とされた主管路 4 6 bが接続されている。

この主管路 4 6 bの先端には、一段の相互に回転可能で平行になるように管路接続する U字回転継手 4 6 gを介して、使用時に水平な主管路 4 6 bから下垂するように接続された副管路 4 6 cが接続され、この副管路 4 6 cに、上記直角回転継手を段構成とした直角回転継手 4 6 h を介して先端管路 4 6 dが接続され、この先端管路 4 6 dの先端に雄継手 1 0が接続されている。

バランスウェイト 4 6 iは、水平状態の主管路 4 6 bから支柱管 4 6 eをバランス中心として主管路 4 6 bから反対方向に伸び出したバランスアーム 4 6 b aの後端に設けられ、この主管路 4 6 bから先に接続された雄継手 1 0までの管路系の重量と釣り合うような重量になるように調整可能となっている。

副管路 4 6 cに直角回転継手 4 6 hを介して接続された先端管路 4 6 dにも、直角回転継手 4 6 hをパランス中心として、この先端管路 4 6 dから反対方向に伸び出したバランスアーム 4 6 d aが設けられ、このバランスアーム 4 6 d aの後端に、先端管路 4 6 dと、これに接続された雄継手 i 0との重量に釣り合うように補助バランスウェイト 4 6 jが設けられている。

先端管路 4 6 dの適所には、操作のための取手 4 6 k aが設けられ、この取手 4 6 k aには、格納状態から使用状態に、先端管路 4 6 dを導くための操作ロープ 4 6 kが設けられている。符号 4 6 m、 4 6 nは、それそれ、パランスウェイト 4 6 iを支柱管 4 6 aに、先端管路 4 6 d を副管路 4 6 cに格納状態に保持するための係止具である。

このような構成で、ローディングアーム 4 6は、先端に雄継手 1 0を設けた状態で、この雄継手 1 0の重さの影響を受けずに、格納状態から使用状態とし、使用状態では、主管路 4 6 bの水平面内の回転、この主管路 4 6 bの先端での副管路 4 6 cの垂直面内での回転、この副管路 4 6 cの先端での先端管路 4 6 dの上下、左右の回転を可能として、この先端管路 4 6 dの先端に設けられた雄継手 1 0を自由に移動させることができ、移動体側の雌継手 2 0に位置合わせをすることができる。

また、液化天然ガスは、いずれの状態であっても、接続口 4 6 から、支柱管 4 6 a、主管路 4 6 b、副管路 4 6 c、先端管路 4 6 d、雄継手 1 0へと流通可能となっており、このため、それそれの管路は、氷の付着を回避するため、可能な限り断熱被覆されている。

なお、ここで説明したローデイングアームは、雄継手を設けた管路系である材料供給ポート、雌継手を設けた管路系である材料受け入れポー卜のすくなくともいずれか一方を、合体位置まで位置決めするための位置決め装置の一種であり、その位置決め方法や、雄継手などの支持方法は、種々の方法がある。

また、どちらか一方側に、前後上下左右に位置設定可能にスライドするスライド手段を設け、双方の合体位置の位置決めを自動制御することも可能である。

図 2 4は、本発明の液化天然ガス供給システムの他例を示す全体図である。

この液化天然ガス供給システム 8 0は、図 1のシステム 5 0に、本出願人が提案し、特開 2 0 0 1— 3 0 1 9 0 0号公報に記載されている液化天然ガスの供給量を自動制御する供給量自動制御システムを組み込んだもので、移動体であるタンクローリ車 9 0と、貯蔵タンク（不図示）を備えた L N G基地の L N G供給側 S、気化ガス帰還側 Rとの管路接続の手段として、従来の継手に替えて、本発明で用いている極低温継手 3 0を用いるようにしたものである。

このシステム 80においては、基地側の供給側 Sからの供給管路 81 oの先端、帰還側 Rへの帰還管路 81 iの先端に設けれたローデイングアーム L Aに、極低温継手 30の雄継手 10が設置され、タンクローリ車 90側の受給管路 92、ガス管路 93の先端に雌継手 20が設けられている。受給管路 92は、上下の分岐管 92 a、 92 bに分岐して LN Gタンク 91に接続され、この LNGタンク 91の上方にガス管路 93 が接続されている。

それそれの管路には、流量計 FM、その表示計 FMa、流量制御弁 F V、制御弁 CV、手動弁 MVが設けられている。 · - タンクローリ車 90には、差圧液面計 94 aと圧力計 94 bとを備えたタンク内差圧計測管路 94が設けられている。このタンク内差圧計測管路 94は、手動弁 MV、急速継手 CCを介して、基地側の差圧計測管路 82にも接続可能とされ、この差圧計測管路 82には、差圧液面計 8 3 aとその表示器 83 b、圧力計 84 aとその表示計 84 b、手動弁 M Vが設けられている。

このシステム 80では、更に、供給管路 81 aに設けられた流量計 F M、流量制御弁 FV、帰還管路 81 iに設けられた流量計 FM、制御弁 C V、差圧計測管路 82に設けられた差圧液面計 83 a、圧力計 84 a が制御装置 CONに接続され、制御装置 CONは、差圧液面計 83 a、圧力計 84 aのデ一夕から、 LNGタンク 91内の LNGの充填量を計測し、これによつて、基地側との間の LNGの供給、帰還の開始、停止の制御を自動的に行うことができ、 LNGの供給を受ける移動体側で、例えば従来設けられていた移動体重量計などを設けて、供給量を計測する必要がなくなる。

加えて、このシステム 80では、その移動体側と基地側の管路接続に、極低温継手 30を用いているので、その管路接続、分離が簡単になり、また、作業員は手放しで作業ができ作業性が向上し、また、管路への大気混入の問題がなくなるので、ガスパージが不要で、従来、 BOG (気化天然ガス）を大気開放するために設けていた B O G排出口 E (上記、）を、 B O Gを貯蔵タンクへ帰還させて、再利用し、外気への排出をなくす帰還管路とすることができる。

図 2 5は、本発明の液化天然ガス供給システムの他例を示す全体図である。

この液化天然ガス供給システム 1◦ 0は、これまで説明したものと異なり、移動体である大きなタンクローリ車 1 1 0側に極低温流体継手 3 O Aの雄継手 1 0が設けられ、基地側あるいは固定側は、このタンク口 —リ車 1 1 0から L N Gの供給を受ける、より小さな貯留タンク 1 1 1 を設けた L N Gスタンドであって、この基地側に雌継手 2 0が設置されている。

タンクローリ車 1 1 0のローリタンク 1 1 0 aからは、流体送給ポンプ 1 0 1を設けた供給管路 1 0 2 oが伸び出し、また、帰還管路 1 0 2 iが帰還している。それそれの管路 1 0 2 o、 1 0 2 iには、圧力計 1 0 3、流量計 1 0 4、調整弁 1 0 5が設けられ、先端はフレキシブル管 1 0 6となっており、このフレキシブル管 1 0 6の先端に雄継手 1 0が設けられている。

このフレキシブル管 1 0 6は、極低温流体用の可撓性管であって、 U 字蛇腹状に薄肉ステンレス鋼管の外周を形成したものを積層して構成されている。また、このようなフレキシブル管を、図 1のローデイングアーム 4 6、図 2の口一ディングアーム 6 6、図 2 4のローディングァーム L Aの替わりに用いることもできる。

基地側の貯蔵タンク 1 1 1と雌継手 2 0とは、入管路 1 1 2 i、出管路 1 1 2 0で接続されている。

本発明のシステムで用いた極低温流体継手は、この例のように、基地側に雌継手を、移動体側に雄継手を設けるようにしてもよく、その場合にも、同様の効果をシステムとして発揮する。

なお、本発明の液化天然ガス供給システムは、極低温流体継手 3 0を用いた点を特徴とし、この極低温流体継手 3 0を用いるようにすると、上記で説明したようなシステムだけでなく、極低温流体を供給する種々のシステムにおいても、同様の効果を発揮することができる。

また、本システムで用いた極低温流体継手の特徴とする合体ロック維持機構は、上記で説明した実施例の継手だけでなく、同様の機能を有する極低温流体継手と組み合わせて用いることができ、また、合体ロック維持機構も、上記で説明したラッチ爪とロック筒、逆戻り機構を内包した合体リンク機構を組み合わせたものだけには限られず、種々の変形が可能である。

例えば、ラッチ爪を常にロック解除側に弾性力を付与しておき、ロック筒でこのラッチ爪のロック解除を規制するという方法でも良く、その場合には、別個の解除手段を設ける必要がなくなる。また、ラッチ爪とラツチ溝の凹凸関係を逆にしたものであってもよい。産業上の利用可能性

請求項 1に記載の液化天然ガス供給システムによれば、極低温流体である液化天然ガスを移送するために基地側の貯蔵タンクと、これから移送をうけるタンクローリ車などの移動体とを一時的に接続する継手として、合体操作レバーを有した合体リンク機構を備えた雄継手と雌継手とからなる極低温流体継手を用いたので、このレバー操作の一動作で雄継手と雌継手を接続でき、接続時間を短縮できる。

また、この継手は、自己シール型突合弁機構を備えているので、合体の直前まで雌雄の継手を自己流体シールしておき、最終的に雌雄の継手で形成された閉鎖空間内で、上記突合弁機構が作動して、流体シールが解除され、結果的に、この閉鎖空間に含まれる酸素の量が影響を及ぼさない程度として、ガスパージを不要としている。更に、氷除去機構は、雌雄の継手の合体の際に、液化天然ガスによつて生じる氷膜を搔き落とし、排除するので、この氷が合体の支障となることがない。

請求項 2に記載の液化天然ガス供給システムによれば、合体位置までの位置決め装置を備えているので、雄継手、雌継手の位置合わせができ、便利である。

請求項 3に記載の液化天然ガス供給システムによれば、請求項 1、 2 の効果に加え、前記雌雄の継手に、合体操作レバーの合体操作に連動して、雌雄の継手の合体状態を維持する合体ロック機構を設けたので、作業者は、合体後は、継手から手放しで他の接続供給関連作業を行うことができ、作業性が向上する。また、請求項 1で行われていた合体操作レバ一の合体操作に連動して、合体が維持され、余分な操作が必要ないので、無駄がない。

請求項 4に記載の液化天然ガス供給システムによれば、いわゆるガスパージを不要とする自己シール型突合弁機構（主に、雄側の第 1の突合せ弁体、弁筒、外筒、雌側の第 2の突合せ弁体と接合筒からなる。）と合体リンク機構の構成を明確にすると共に、この構成に対して、合体口ック維持機構の構成を明確にしたものである。つまり、合体ロック維持機構は、雄側では、外筒に設けられたラッチ爪、合体リンク機構に連動して外筒の外側をスライドするロック筒、雌側では、接合筒の前端外周に設けられたラッチ凹所という簡単な構成とされ、これにより、継手全体のコストをあまり上げることなく、合体ロック維持機構を達成している。

請求項 5に記載の液化天然ガス供給システムによれば、請求項 4の効果に加え、口ック筒とラヅチ爪に解除テーパー部を設けるだけでロヅク解除も可能としており、口ック解除も合体リンク機構に連動して行われ、その構成が簡単であり、コストを低く押さえることができる。

請求項 6に記載の液化天然ガス供給システムによれば、請求項 4または 5の効果に加え、氷除去機構を設けたので、液化天然ガスによって生じる氷膜の影響を受けることなく、雄継手を雌継手に合体、接続することができる。

請求項 7に記載の液化天然ガス供給システムによれば、請求項 4から 6の効果に加え、極低温流体継手の第 1の突き合わせ弁体、第 2の突き合わせ弁体のシール部分を着脱交換可能な構造としたので、本継手の最も重要な部分であり、継手の使用に際して最も頻繁に接触離脱が行われ摩耗の発生が多いシール部分を交換可能としたので、この部分を取り替えるだけで、シール性能を劣化させることなく継手を継続使用することができ、システムメンテナンスのコストダウンを図ることができる。請求項 8に記載の液化天然ガス供給システムによれば、請求項 4から 7のいずれかの効果に加え、口一ディング装置を備え、この口一ディング装置の先端に雄継手を設置しているので、作業者は、重い雄継手を自ら支えることなく容易に雌継手に合体させることができる。

請求項 9に記載の液化天然ガス供給システムによれば、請求項 1から 8のいずれかの効果に加え、移動体を具体的に、液化天-然ガスの輸送のための貯留タンクを搭載したタンクローリ車、 L N G自動車と規定したので、移動体をこれらとする場合にも、これらの請求項の効果を発揮する。

請求項 1 0に記載の液化天然ガス供給システムによれば、請求項 1から 9のいずれかの効果に加え、供給量自動制御システムを組み込んだので、 L N Gの供給を受ける移動体側で、例えば従来設けられていた移動体重量計などを設けて、供給量を計測する必要がなくなる。

Claims

請求の範囲

1 . 貯蔵タンクと移動体との間で極低温流体である液化天然ガス（L N G ) を移送する供給システムであって、前記貯蔵タンクまたは前記移動体のいずれか一方側の管路系に接続され、雄継手を有した材料供給ポ —トと、前記貯蔵タンクまたは前記移動体の他方側の管路系に接続され、雌継手を有した材料受け入れポートとを備えてなり、

前記材料供給ポートの雄継手は、合体操作レバ一を有し、前記雌継手との合体接続のための合体リンク機構と、この合体リンク機構によって、前記雌継手の第 2の突合せ弁体を押圧して前記雄継手との間で液化天然ガスの流通を可能とする第 1の突合せ弁体を有した cと、氷除去スクレーパを有し、前記雌継手を合体接続させる際に液化天然ガスによって生じる氷膜を除去するための氷除去機構とを備える一方、

前記材料受け入れポートの雌継手は、前記雄継手の第 1の突合せ弁体に対応した上記第 2の突合せ弁体を有した自己シール型突合弁機構と、氷除去スクレーパを有し、前記雄継手に合体接続される際に液化天然ガスによって生じる氷膜を除去するための氷除去機構とを備えたことを特徴とする液化天然ガス供給システム。

2 . 請求項 1に記載の液化天然ガス供給システムにおいて、

前記材料供給ポート、前記材料受け入れポートのすくなくともいずれか一方を、合体位置まで位置決めするための位置決め装置を更に備えている液化天然ガス供給システム。

3 . 請求項 1または 2のいずれかに記載の液化天然ガス供給システムにおいて、

前記雄継手と前記雌継手に、前記合体操作レバーの合体操作に連動して前記雄継手と前記雌継手との合体状態を維持する合体ロック維持機構を設けたことを特徴とする液化天然ガス供給システム。

4 . 貯蔵タンクと移動体との間で極低温流体である液化天然ガス（L N G ) を移送する液化天然ガス供給システムであって、

前記貯蔵タンクまたは前記移動体のいずれか一方側の管路系の先端に、雄継手を所望の位置に移動可能に支持させた口一ディング装置を設け、他方側の管路系の先端には、上記雄継手に合体される雌継手を設けてなり、前記雄継手は、前記雌継手と組み合わされて極低温流体継手として構成され、

前記雄継手は、材料流通孔を周壁に形成した第 1の突合せ弁体と、前記貯蔵タンク側の材料口と前記雌継手側の弁口とを形成し、その弁口を前記第 1の突合せ弁体に常時弾性力を付与させて閉止するように収容した弁筒と、この弁筒を常時非合体方向に弾性力を付与させて収容した外筒と、合体操作レバーを有し、その合体操作レバーの操作によって前記弁筒を前記外筒に対して合体位置に移動ざせる合体リンク機構とを備えており、

更に、前記極低温流体継手は、合体ロック維持機構を備えており、この合体口ック維持機構は、前記雄継手の前記外筒の外周適所にロック方向に弾性力を付与した状態で枢着されたラッチ爪と、前記弁筒に連動して前記外筒の外側を進退移動する口ック筒と、前記雌継手の接合筒の前記ラツチ爪に対応した個所に形成されたラッチ凹所とを少なくとも備えており、

これによつて、前記雄継手の外筒を前記雌継手の接合筒に揷嵌させたときには、前記ラッチ爪を前記ラッチ凹所にロックさせ、その後、前記合体操作レバ一を合体方向に操作したときには、前記弁筒を移動させて、前記第 1、第 2の突き合わせ弁体を相互に突合せて前記雄継手側の弁筒と前記雌継手側の接合筒との弁口を開くことによって液化天然ガスの移送を許容すると同時に、前記ロック筒を前記ラツチ爪に被せて前記口ック状態を解除不能に維持することを特徴とする液化天然ガス供給シスアム。

5 . 請求項 4に記載の液化天然ガス供給システムおいて、前記極低温流体継手の前記ラッチ爪の背面後部と、前記ロック筒の前縁内面とには、このロック筒が最後部に位置した際に相互に当接して、前記ラツチ爪をロック解除方向に動かせる解除テーパー部を設けたことを特徴とする液化天然ガス供給システム。

6 . 請求項 4または 5のいずれかに記載の液化天然ガス供給システムおいて、

前記極低温流体継手は、液化天然ガスによって生じる氷膜を搔落すための氷除去機構を更に備えており、

この氷除去機構は、前記雄継手の外筒の前縁で構成された氷除去スクレーパと、この外筒の適所に形成された氷逃がし孔と、前記雄継手の弁筒の先端に設けられた氷除去スクレーバと、前記雌継手の接合筒の前縁で構成された氷除去スクレ一パとを、少なくとも備えたことを特徴とする液化天然ガス供給システム。

7 . 請求項 4から 6のいずれかに記載の液化天然ガス供給システムおいて、

前記雄継手の第 1の突合せ弁体、前記雌継手の第 2の突合せ弁体の閉止時に相手側と当接するシール部分を着脱交換可能な構造としたことを特徴とする液化天然ガス供給システム。

8 . 請求項 4から 7のいずれかに記載の液化天然ガス供給システムおいて、

前記ローデイング装置は、バランスウェイトを設けた多関節管路系であって、その先端に、前記雄継手を装着可能としたローデイングアームであることを特徴とする液化天然ガス供給システム。

9 . 請求項 1から 8のいずれかに記載の液化天然ガス供給システムおいて、

前記移動体は、液化天然ガスの輸送のための貯留タンクを搭載した夕ンクロ一リ車、あるいは、液化天然ガスを燃料として消費する車輛、であることを特徴とする液化天然ガス供給システム。

1 0 . 請求項 1から 9のいずれかに記載の液化天然ガス供給システムにおいて、

前記液化天然ガス供給システムに、供給する液化天然ガスの供給量を自動制御する供給量自動制御システムを組み込んだことを特徴とする液化天然ガス供給システム。