JP3389241B1 - 極低温流体継手 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】氷、ガスパージの問題を解決しながら、単体で
用いる場合にも、雌雄の継手の合体状態が維持され、作
業性が良く、より広範囲で用いることができる極低温流
体継手を提供する。 【解決手段】貯蔵タンクと移動体との間で極低温流体を
供給するために用いられ、基地側に設置され合体リンク
機構１を備えた雄継手１０と、移動体側に設置される雌
継手２０とからなり、雄継手１０を雌継手２０に嵌め込
み、合体リンク機構１のレバー装着操作によって、ガス
パージすることなく、極低温流体によって生じる氷の影
響を受けることなく、双方の継手を合体させ、流体の供
給を可能とし、合体リンク機構１に連動して雄継手１０
と雌継手２０との合体状態を維持し解除する合体ロック
維持機構８を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、貯蔵タンクと移
動体のタンクとの間で液化天然ガス（ＬＮＧ）などの極
低温流体を供給するために用いられる極低温流体継手に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液化天然ガス（ＬＮＧ）などの極低温流
体を、例えば、基地に設けられた貯蔵タンクからタンク
ローリ車などの移動体のタンクへ供給する場合、従来
は、基地側、移動体側のそれぞれに開閉バルブを設け、
基地側では、この開閉弁から移動体側へ伸びる供給管路
にローディングアームを設け、接続先端部はフランジ構
造として、この接続フランジが上下左右に自由に位置保
持可能としておき、移動体側でも管路の先端部を対応し
たフランジ構造として、基地側の接続フランジを移動側
のフランジに位置合わせして、双方のフランジをボルト
締結することによって、基地側と移動体側を管路接続
し、極低温流体の供給を行っていた。

【０００３】なお、この極低温流体の供給の際には、通
常、基地側と移動側の接続は閉鎖系として行われ、供給
のための供給管路接続だけでなく、供給した極低温流体
の分だけ被供給側のタンクのガスを供給側に還流させる
帰還管路の接続も必要となっており、この帰還管路の接
続も同様の構成となっている。

【０００４】従来、このような単純な管路接続構造とし
ているのは、以下、極低温流体の例として液化天然ガス
（ＬＮＧ）について述べると、この液化天然ガスは、液
体状態では、約マイナス１６２℃という極低温であるた
め、これを収容した管路などが大気にふれると即座に大
気中の水分が氷となって付着し、管路接続機構や接続の
シール性維持に支障を来すため、通常の流体で慣用され
る、接続先端部分に弁機構を設けた急速継手のようなも
のを用いることができなかったためである。

【０００５】ところが、この接続供給方法では、それぞ
れの開閉弁から接続側では、大気開放状態とならざるを
得ず、この大気中に含まれる酸素が気化した天然ガスと
混合して爆発する危険性があり、また、供給物に異物が
混入するのを避けるため、基地側と移動体側の管路をフ
ランジ接続した後には、双方の開閉弁間の管路内にある
大気を、まず、窒素ガスを強制注入することで追い出
し、更に、内部が窒素ガスだけになった状態で、気化し
た天然ガスを強制注入して、内部が気化天然ガスだけに
なるように、ガスパージした後に、双方の開閉弁を開い
て、液化天然ガスの供給を行うようにしていた。

【０００６】このガスパージは、供給を終了して双方の
管路の接続を解除する場合にも、逆の手順で必要であっ
た。

【０００７】この際、貯蔵タンクから、移動体であるタ
ンクローリ車に液化天然ガスを供給する場合、供給効率
を上げるために、複数の供給ステーションを設けて、複
数のタンクローリ車に供給可能なようにしているが、ガ
スパージで気化天然ガスの漏れだしの可能性があるた
め、ガスパージの時間を含めて他のタンクローリ車への
供給が行われている間は、タンクローリ車のエンジンを
起動させることは禁じられており、複数台のタンクロー
リ車への液化天然ガスを必ず同時にしなければならな
い、という制約があった。

【０００８】また、ガスパージする際には、外部から強
制供給する窒素ガスや気化天然ガスの分だけ、内部気体
を大気側に排出させるため、パージガス排出管路を別途
設けて、天然ガス供給ステーションとは、遠く離れた位
置の高い煙突様のものから、余分のガスを排出させるよ
うにしなければならなかった。更に、このようなガスの
排出は、環境保護の点から、できるだけ少ないものとす
ることが要請されていた。

【０００９】このような極低温流体の供給の問題を解決
するものとして、米国特許５，４２９，１５５の極低温
流体継手が提案されており、この極低温流体継手を、図
１９に示す。

【００１０】この極低温流体継手１３０は、移動体側に
設置される雌継手１３１と、基地側に設置される雄継手
１３２から構成され、雄継手１３２に設けられた合体リ
ンク機構１４０により、雄継手１３２を雌継手１３１に
嵌め込み合体させて、雄継手１３２と雌継手１３１間の
極低温流体の供給、流通を可能としている。

【００１１】雌継手１３１は、弁筒１３３、この弁筒１
３３に前後スライド可能に収容され、弁筒１３３とシー
ル部１３４で閉止し、このシールを維持するように弾性
力を付与された突き合わせ弁体１３５で構成され、雄継
手１３２は、外筒１３８、この外筒１３８に前後スライ
ド可能に収容され、外筒１３８に対して所定の後退位置
を維持するように弾性力を付与された弁筒１３９、この
弁筒１３９に前後スライド可能に収容され、弁筒１３９
とシール部１４１で閉止し、このシールを維持するよう
に弾性力を付与された突き合わせ弁体１４２で構成され
ている。

【００１２】このような構成の極低温流体継手１３０
は、合体リンク機構１４０によって、雄継手１３２を保
持し、雌継手１３１に嵌め込んで、雌側の弁筒１３３の
先端が雄側の外筒１３８の内周鍔に当接した状態で、合
体リンク機構１４０を図示する実線矢印方向にレバー装
着操作を行うと、外筒１３８に対し弁筒１３９だけが前
方（図示した実線方向）にスライドし、雌側の弁筒１３
３内に嵌まり込んで、雄雌の突き合わせ弁体１３５、１
４２の先端が突き合い、この状態で更に、弁筒１３９だ
けが前方にスライドすることによって、それぞれの突き
合わせ弁体１３５、１４２が弁筒１３３、１３９に対し
て後退し、これによってシール部１３４、１４１のシー
ルが解除されて、雌継手１３１と雄継手１３２との間の
極低温流体の供給、流通を可能とする。

【００１３】この際、雄側の弁筒１３９の外周先端部に
設けられた極低温シール１３９ａにより、雌雄の弁筒１
３３、１３９間の流体シールが確保され、流通する極低
温流体が漏れ出すことはない。

【００１４】このような極低温流体継手１３０による
と、雌雄の雄雌の突き合わせ弁体１３５、１４２と弁筒
１３３、１３９間の流体シールは、双方の弁筒１３３、
１３９間の流体シールが維持された状態で、突き合わせ
弁体１３５、１４２の先端が当接した時に解除され、こ
の際、双方の弁筒１３３、１３９間に外部より隔絶シー
ルされた空間は、非常に限定された狭い空間となるの
で、殊更に、この空間に含まれる大気を排除する必要が
なく、従来、必要であったガスパージが不要になった。

【００１５】また、雌側の弁筒１３３の前縁端、外筒１
３８、弁筒１３９の前縁端は、相互に嵌まり込む際に、
相手側の表面に極低温流体の影響によって付着発生した
氷膜を掻き落とす氷掻き機能を発揮し、また、外筒１３
８に設けられた氷逃がし窓１３８ａはこうして掻き落と
された氷を外部へ逃がすようになっており、極低温流体
の影響によって発生付着した氷膜が、継手の良好な接続
の障害にならないようになっていた。

【００１６】しかしながら、この極低温流体継手１３０
は、流体の供給管路と過剰ガスの帰還管路との双方の接
続を同時にするため、二つの継手１３０を隣り合わせで
組み合わせ同時に着脱できる構造となっており、この継
手１３０の接続合体状態を維持するとされる維持機構
（上記米国特許公報の図１３における符号１６５）は、
それぞれの継手の間に、全く別体のものとして設けられ
ていた。

【００１７】したがって、極低温流体を供給する際の供
給管路と帰還管路とが独立して全く別位置に設けられて
いる場合、あるいは、帰還管路が不要とされる場合に、
極低温流体継手１３０を単体で用いようとすると、この
維持機構がないため、接続合体状態を維持することがで
きず、作業性、継手のより広範囲な利用の点で改善が不
可欠であった。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決しようとするもので、氷、ガスパージの問題を解
決しながら、単体で用いる場合にも、雌雄の継手の合体
状態が維持され、作業性が良く、より広範囲で用いるこ
とができる極低温流体継手を提供することを目的とす
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案される、請求項１に記載の極低温流体継手は、貯
蔵タンクと移動体との間で液化天然ガス（ＬＮＧ）など
の極低温流体を移送させるために用いられ、雄継手と雌
継手とを合体させて流体を移送させる極低温供給継手で
あって、前記雄継手は、材料流通孔を周壁に形成した第
１の突合せ弁体と、前記貯蔵タンク側の材料口と前記雌
継手側の弁口とを形成し、かつこの弁口には上記第１の
突合せ弁体を常時弾性力を付与させて閉止状態に収容し
ている弁筒と、この弁筒を常時非合体方向に弾性力を付
与させて収容させた外筒と、合体操作レバーを有し、そ
の合体操作レバーの操作によって上記弁筒を上記外筒に
対して合体位置に移動させる合体リンク機構とを備えて
おり、前記雌継手は、材料流通孔を周壁に形成した第２
の突合せ弁体と、前記移動体側の材料口と前記雄継手側
の弁口とを形成し、かつこの弁口には上記第２の突合せ
弁体を常時弾性力を付与させて閉止状態に収容している
接合筒とを備えており、更に、上記極低温流体継手は、
合体ロック機構を備えており、この合体ロック機構は、
上記雄継手の上記外筒の外周適所に枢着されたラッチ爪
と、上記合体操作レバーの操作に伴う上記雄継手の上記
弁筒の上記外筒に対する合体位置への移動に連動して上
記外筒の外側を進退移動するロック筒と、上記雌継手の
接合筒の上記ラッチ爪に対応した個所に形成されたラッ
チ係止凹所とを少なくとも備えており、これによって、
上記雄継手の外筒を上記雌継手の接合筒に挿嵌させたと
きには、上記ラッチ爪を上記ラッチ凹所に係止させ、そ
の後、上記合体操作レバーを合体方向に操作したときに
は、上記弁筒を移動させて、上記第１、第２の突き合わ
せ弁体を相互に突き合わせて上記雄継手側の弁筒と上記
雌継手側の接合筒との弁口を開くことによって極低温流
体の移送を許容すると同時に、上記ロック筒を上記ラッ
チ爪に被せることによって、上記ラッチ爪を上記ラッチ
凹所に嵌込ませて上記ロック状態を解除不能に維持する
構成にしていることを特徴とする。

【００２０】この極低温流体継手は、合体リンク機構を
備え、双方の継手を合体させ流体の供給を可能とする極
低温流体継手に、更に、この合体リンク機構に連動して
雌雄の継手の合体状態を維持する合体ロック維持機構を
継手そのものに設けたので、極低温流体継手を単独で用
いることができ、継手の適用範囲が広くなり、接続合体
後は作業員は継手を手放しで放置して他の接続関連作業
を行うことができ、作業性が向上する。

【００２１】

【００２２】また、この極低温流体継手は、極低温流体
によって生じる氷の影響を受けることなく、極低温流体
の供給を可能とする継手の構成を明確にすると共に、こ
の継手構成に対して、合体ロック維持機構の構成を明確
にしたものである。つまり、合体ロック維持機構は、雄
側では、外筒に設けられたラッチ爪、合体リンク機構に
連動して外筒の外側をスライドするロック筒、雌側で
は、接合筒の前端外周に設けられたラッチ凹所という簡
単な構成とされ、これにより、継手全体のコストをあま
り上げることなく、単体としての、合体ロック維持機構
を達成している。

【００２３】請求項２に記載の極低温流体継手は、上記
ラッチ爪の背面後部と、上記ロック筒の前縁内面とに
は、このロック筒が最後部に位置した際に相互に当接し
て、前記ラッチ爪をロック解除方向に動かせる解除テー
パ部を設けたことを特徴とする。

【００２４】この極低温流体継手は、ロック筒とラッチ
爪に解除テーパー部を設けるだけでロック解除も可能と
しており、ロック解除も合体リンク機構に連動して行わ
れ、その構成が簡単であり、コストを低く押さえること
ができる。

【００２５】請求項３に記載の極低温流体継手は、請求
項１または２のいずれかに記載の極低温流体継手におい
て、上記雄継手と雌継手とは、極低温流体によって生じ
る氷膜を掻落すための氷除去手段を更に備えており、こ
の氷除去手段は、上記雄継手の外筒の前縁で構成された
スクレーパリングと、この外筒の適所に形成された氷逃
がし孔と、上記雄継手の弁筒の先端に設けられたスクレ
ーパリングと、上記雌継手の接合筒の前縁で構成された
スクレーパリングとを、少なくとも備えたことを特徴と
する。

【００２６】請求項４に記載の極低温流体継手は、請求
項１〜３のいずれかに記載の極低温流体継手において、
前記雄継手の第１の突合せ弁体、前記雌継手の第２の突
合せ弁体の閉止時に相手側と当接するシール部分を着脱
交換可能な構造としたことを特徴とする。

【００２７】この極低温流体継手は、第１の突き合わせ
弁体、第２の突き合わせ弁体のシール部分を着脱交換可
能な構造としたので、本継手の最も重要な部分であり、
継手の使用に際して最も頻繁に接触離脱が行われ摩耗の
発生が多いシール部分を交換可能としたので、この部分
を取り替えるだけで、シール性能を劣化させることなく
継手を継続使用することができ、コストダウンを図るこ
とができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、添付図を参照しつつ、本発
明の実施の形態について説明する。

【００２９】図１は、本発明の極低温流体継手の外観正
面図である。

【００３０】この極低温流体継手３０は、基地タンクや
液化天然ガス（ＬＮＧ）供給スタンドのタンクなどの貯
蔵タンク側に設置される雄継手１０と、タンクローリ車
やＬＮＧ駆動車などの移動体のタンクに設置される雌継
手２０からなり、貯蔵タンクと移動体との間でＬＮＧな
どの極低温流体を供給するために用いられるものであ
る。

【００３１】雄継手１０には、合体リンク機構１を備え
て、この合体リンク機構１の合体操作レバー１ｄを図に
二点鎖線で示すロック維持前状態［０］から、実線で示
すロック維持状態［６］へ、図に実線円弧矢印で示すよ
うにレバー装着操作することによって、ガスパージする
ことなく、極低温流体によって生じる氷膜の影響を受け
ることなく、双方の継手を合体させ、流体の供給を可能
とするものである。

【００３２】更に、この極低温流体継手３０には、合体
リンク機構１に連動して雄継手１０と雌継手２０との合
体状態を維持し解除する合体ロック維持機構８（図で見
えている範囲では、合体リンク機構１に連動して図にお
いて二点鎖線の状態から、実線の状態に直線矢印の方向
に移動するロック筒２と、このロック筒２によりロック
解除方向の移動を規制されているラッチ爪３などで構成
される。）を設けたことを特徴とする。

【００３３】雄継手１０は、上述した合体リンク機構
１、ロック筒２、ラッチ爪３に加え、外筒４、弁筒５を
備えている。

【００３４】合体リンク機構１は、外筒４の外周後端部
に固定点Ａにおいて固定され、合体操作レバー１ｄを回
動支点Ｂにより回動可能に支承するリンク固定板１ａ、
弁筒５の外筒４から後部に露出した所定位置に固定さ
れ、合体操作レバー１ｄの回動動作に連動させて弁筒５
を外筒４に対してスライドさせるためのリンク支点Ｄを
設けた連接板１ｂ、合体操作レバー１ｄのリンク支点Ｃ
と連接板１ｂのリンク支点Ｄとの間をリンクするリンク
板１ｃ、既述の合体操作レバー１ｄを備えている。

【００３５】合体リンク機構１は、更に、連接板１ｂと
ロック筒２とを接続して両者を連動させる連接棒１ｅを
備えており、この連接棒１ｅは、機能的には上述した合
体ロック維持機構８の一部ともなっている。

【００３６】ロック筒２、雄継手１０と雌継手２０との
合体をロックしているラッチ爪３、外筒４、弁筒５の詳
細については後述する。

【００３７】雌継手２０は、後述するように雄継手１０
と嵌合して合体する接合筒１１を設けたケース体１２、
このケース体１２の後部に接続され移動体側の管路と接
続するための接続補助具１５を備えている。

【００３８】このような構成で、この極低温流体継手３
０では、合体ロック維持機構８を備えているので、合体
リンク機構１のレバー装着操作（図の実線円弧矢印）に
より、弁筒５に連動させて、を実線直線矢印方向にスラ
イドさせ、このロック筒２よりラッチ爪３の外周を覆
い、ラッチ爪３のロック解除方向の動き、つまり、ラッ
チ爪３が外側に開くのを防止して、ロック維持機能を発
揮している。また、この合体ロック維持機構８は、外筒
４より内部に設けられた氷、ガスパージの問題を解決す
る機構に影響を与えるものではない。

【００３９】したがって、この発明によれば、氷、ガス
パージの問題を解決しながら、極低温流体継手を単独で
用いることができ、継手の適用範囲が広くなり、接続合
体後は作業員は継手を手放しで放置して他の接続関連作
業を行うことができ、作業性が向上する。

【００４０】図２は、図１の継手の外観斜視図であり、
（ａ）はロック前状態、（ｂ）はロック状態を示してい
る。これより既に説明した部分と同一の部分について
は、同じ符号を付して、重複説明を省略する。

【００４１】この図２（ａ）のロック前状態は、図１の
二点鎖線状態に対応し、（ｂ）のロック状態は、図１の
実線状態に対応しており、この外観斜視図によって、雄
継手１０の合体リンク機構１、ロック筒２、ラッチ爪
３、外筒４、合体ロック維持機構８などの設置位置関係
がよく解る。これより上述の合体ロック維持機構８を設
けた極低温流体継手３０の構成について、詳しく説明し
て行く。

【００４２】図３は、図１の雄継手の前面図であり、図
４は、図３における雄継手のＸＡ−ＸＡ縦断面図であ
る。図３は、図１において、雌継手２０を取り外し、ロ
ック維持前状態（二点鎖線状態）の雄継手１０を図の上
から見た所を示している。

【００４３】これらの図３、４から解るように、合体リ
ンク機構１の合体操作レバー１ｄは、上下対象のものが
左右一対設けられ、その上下間を接続するように、作業
員がこの雄継手１０を把持する把持部１ｄａとなる丸棒
が設けられている。

【００４４】ロック筒２は、外筒４に外嵌され、外筒４
に対して前後（図４の上下）スライド可能であり、その
筒状体の後方部内周に接するように接続リング２１を外
周からネジ２２で止めており、この接続リング２１の軸
方向に連接棒１ｅの先端雄ネジをネジ係合させるための
雌ネジが形成されている。この連接棒１ｅにより、ロッ
ク筒２と弁筒５に固定された連接板１ｂが連結され、結
果、ロック筒２が弁筒５と連動して前後スライドするよ
うになっている。

【００４５】３つのラッチ爪３は、外筒４の外周前部に
設けられた３箇所のラッチ埋設穴に支点３ａによって、
この外筒４の筒面の内側から外側へと回動可能なように
支承され、その後端部と外筒４の対応部との間にはスプ
リング３ｂが設けられ、常にこのラッチ爪３の前端側
（図の上側）が、外筒４の内側方向、つまり、雌継手２
０との合体ロックを維持する方向に弾性力を付与されて
いる。

【００４６】弁筒５は、外筒４の内部に前後スライド可
能に収容され、弁筒５と外筒４との間には、この弁筒５
を外筒４に対して後方スライド位置を維持するように常
に弾性力を付与するスプリング４１が設けられ、合体操
作レバー１ｄをロック維持前状態［０］からロック維持
状態［６］に回動させると、図４に示すように、この弁
筒５は、この弾性力に抗して、ロック維持前状態［０］
からロック維持状態［６］（二点鎖線で示す。）に前方
スライドする。

【００４７】外筒４の外周、ほぼ軸方向長さの半分位置
には、ストップリング４２が外嵌され、このストップリ
ング４２が、ロック筒２に固定された接続リング２１に
当接して、ロック筒２が、外筒４に対して、それ以上後
方にスライドしないように、また、結果的に、弁筒５が
外筒４に対してそれ以上後方にスライドしないように規
制している。

【００４８】弁筒５は更に、補助筒５１、スプリング５
２を備え、第１の突き合わせ弁体６は雄ポペット７を備
えているが、その詳細は次の図５、６で説明する。

【００４９】図５（ａ）は、図１の雄継手を構成する弁
筒と第１の突き合わせ弁体の縦断面図、（ｂ）は、図５
（ａ）の前面図、（ｃ）は、図５（ａ）の弁筒に対する
第１の突き合わせ弁体の動作説明図である。

【００５０】弁筒５は、その外周前端に、雄継手１０と
の合体時に、嵌合相手である接合筒１１の内周との流体
シールを行う極低温耐性のシール手段５ａと、このシー
ル手段５ａの直前方に介挿され、接合筒１１の内周に付
着する氷膜を掻き落とす役割をするスクレーパリング５
ｂと、シール手段５ａとスクレーパリング５ｂが弁筒５
の先端から脱落しないように固定しているストップリン
グ５ｃを備えている。

【００５１】この前端の内面側は開口され、流体を通過
させる弁口５ｈとなっており、この弁口５ｈが第１の突
き合わせ弁体６で閉止され、流体シールを維持するよう
になっている。

【００５２】弁筒５の外周後方の所定位置には、図１で
示した連接板１ｂを固定するための半円弧形状の凹溝５
ｅが設けられ、また、後端内径には、貯蔵タンクからの
管路先端と接続するための管用テーパ雌ネジ５ｆが形成
され、この開口が材料口５ｇとなっている。

【００５３】弁筒５内部には、前後スライド可能な第１
の突き合わせ弁体６と、ストップリング５ｄで後方位置
固定された補助筒５１とを収容しており、この補助筒５
１と第１の突き合わせ弁体６の間には、第１の突き合わ
せ弁体６を前スライド方向に弾性力を付与するスプリン
グ５２が収容され、第１の突き合わせ弁体６はこの弾性
力により常に、弁筒５の弁口５ｈを閉止し、流体シール
を維持するようになっており、この際、補助筒５１の前
端と第１の突き合わせ弁体６の後端には所定の隙間Ｅが
形成されている。

【００５４】第１の突き合わせ弁体６は、この弾性力に
抗した下方スライド力を受けると、弁筒５に対して、図
５（ｃ）に示すように、この隙間Ｅが無くなる状態まで
後退して、前記流体シールを解除するようになってい
る。

【００５５】第１の突き合わせ弁体６の外径の大部分
は、弁筒５の内周径に比べて、一定の空間を生じる程度
に小さくなっており、その全長の内前後の２箇所の凸段
部６ａにより、隙間なく弁筒５の内周に当接するように
なって、この凸段部６ａの外周凹所にスライドメタルリ
ング６１が嵌め込まれて、第１の突き合わせ弁体６が弁
筒５内で円滑にスライドするようになっている。

【００５６】雄継手１０は、この弁筒５と第１の突き合
わせ弁体６の流体シール維持により、雌継手２０と分離
された状態となった場合も、雄継手１０からの流体の漏
れ出しが生じないような、いわゆる自己シール機能を備
えている。

【００５７】図６（ａ）は図５（ａ）の第１の突き合わ
せ弁体の縦断面図、（ｂ）は前面図、（ｃ）は外観斜視
図である。

【００５８】第１の突き合わせ弁体６には、既に説明し
たものに加え、先端にポペット取付部６ｂが設けられ、
このポペット取付部６ｂに、先端に突起端７ａａを設け
たポペット本体７ａ、弁筒５の弁口５ｈを閉止するシー
ル部分を構成するシール体７ｂから構成された雄ポペッ
ト７を、ポペット本体７ａとポペット取付部６ｂとの間
にシール体７ｂが介装される状態で、ネジ６２で装着で
きるようになっている。

【００５９】このシール体７ｂは、継手の使用に際して
最も頻繁に接触離脱が行われ、摩耗の発生が多いシール
部分であり、これを交換可能としたので、この部分を取
り替えるだけで、シール性能を劣化させることなく継手
を継続使用することができ、コストダウンを図ることが
できる。

【００６０】また、このシール体は、極低温流体に曝さ
れる部分であり、極低温耐性を備え、シール特性の優れ
たものとすることが望まれ、その素材としては好適に
は、ポリテトラフルオロエチレンシートを用いることが
できる。また、シール体は着脱交換可能であるので、よ
り好適な材料が入手可能となった場合、その材料のもの
と交換することで、より好適な対摩耗性、シール特性を
発揮させるようにすることができる。

【００６１】第１の突き合わせ弁体６のポペット取付部
６ｂのすぐ後方には、第１の突き合わせ弁体６の外周か
ら内周への流体の通過を可能とする材料流通孔６ｃがで
きるだけ大きな通過断面積が得られるように形成されて
いる。

【００６２】図７（ａ）は図１に示す外筒の前部詳細
図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は後部詳細図、図８
（ａ）は図７（ｂ）のＸＢ−ＸＢ断面図、（ｂ）はＸＣ
−ＸＣ縦断面図、（ｃ）は前面図である。

【００６３】外筒４は、全体として筒状であり、図７
（ａ）、（ｂ）に示すように、前方側に外周から内周へ
貫通した３箇所のラッチ埋設穴４ａが設けてあり、この
埋設穴４ａの壁面を円周方向に貫通するラッチ爪回動支
承穴４ａａが設けられ、この支承穴４ａａにスプリング
ピンなどが嵌挿されて、図４で説明したラッチ爪３の回
動支点３ａを構成する。また、この外筒４の前縁は、こ
の外筒４が外嵌される接合筒１１の外周の氷膜を掻き落
とすスクレーパリング４ｇとして機能する。

【００６４】埋設穴４ａの後方部はラッチ爪後方受け４
ａｂが形成され、このラッチ爪後方受け４ａｂにラッチ
爪３の後方下面に弾性力を与えるスプリング３ｂ（図４
参照。）を埋め立てるスプリング受穴４ａｃが設けられ
ている。

【００６５】外筒４外周の上記ラッチ埋設穴４ａが設け
られた部分から、後部には、氷逃がし窓４ｂが設けら
れ、外筒４の内部で前方へスライドする弁筒５の外周に
付着し、雌継手２０の接合筒１１の前縁端であるスクレ
ーパリング１１ａ（図１３参照。）で掻き落とされた氷
が外へ排出されるようになっている。

【００６６】この氷逃がし窓４ｂの軸方向長さの中心位
置付近には、この外筒４の外周にストップリング４２
（図４参照。）を嵌め込むためのリング溝４ｃが設けら
れている。

【００６７】外筒４の外周の最後部には、合体リンク機
構１のリンク固定板１ａを固定するための半円弧状の凹
溝４ｄが形成されている。

【００６８】外筒４の内周には、部分的な凸段部４ｅ、
４ｆが前方と後方のに二か所設けられ、この凸段部４
ｅ、４ｆの内径が、弁筒５の外周と隙間なく嵌合するよ
うになっていて、外筒４内で弁筒５が前後に円滑にスラ
イドする。この後方の凸段部４ｆの後方側が、図４で説
明したスプリング４１の前方当たりとなり、外筒４と弁
筒５間の弾性力を受けている。

【００６９】図９（ａ）は図１に示すラッチ爪の正面
図、（ｂ）は（ａ）のＸＤ−ＸＤ断面図である。

【００７０】このラッチ爪３は、全体としては直方体形
状で、その長手方向の一面の後方部分を貫通するように
回動軸孔３ａ（これが、図４で説明した支点３ａでもあ
る。）が設けられ、この軸穴に平行する下面に凹溝が形
成され、その前方側溝壁をラッチ部３ｄとして構成し、
ラッチ部３ｄを設けた面の背面は、回動軸孔３ａを越す
あたりまで平坦部３ｅで、それに続く背面後部には、ロ
ック筒２が最後位置に後退した際に、相互に当接して、
このラッチ爪３を、図９（ｂ）において回動軸孔３ａを
中心として、左回り、つまり、ロック解除方向へ動かせ
る解除テーパー部３ｓが設けられ、また平坦部３ｆとな
っている。

【００７１】ラッチ爪３の下面後方には、回動軸穴３ａ
を挟んで、ラッチ部３ｄと反対となる位置に、図４で説
明したスプリング３ｂを受けるためのスプリング受け穴
３ｃが設けられている。

【００７２】図１０（ａ）は図１に示すロック筒の正面
図、（ｂ）は（ｃ）のＸＥ−ＸＥ断面図、（ｃ）は縦断
面図である。

【００７３】このロック筒２は、全体としては円筒形状
で、外周から内周に貫通する通し窓２ａが、外周を６等
分するように設けられ、また内径は、組み立てた際に
は、前方となる部分がより小径の段部２ｂとなってお
り、この段部２ｂの後方側、つまり、ロック筒２の前縁
内面には、後方へより径が大きくなるように、上記ラッ
チ爪３の解除テーパー部３ｓに対応した解除テーパー部
２ｓが設けられている。

【００７４】ロック筒２の後端付近には、図４で説明し
た接続リング２１を取り付けるための取付穴２ｃが設け
られている。

【００７５】上記段部２ｂは、図４でも解るように、外
筒４に設けられたラッチ爪３の外周を覆い、このラッチ
爪３がロック維持状態から、ロック解除状態に開かない
ように、ラッチ爪３を規制する役割を果たす。

【００７６】上述したラッチ爪３とロック筒２の解除テ
ーパー部３ｓ、２ｓは、図４でも解るように、ロック筒
２が最後部に後退した際に（図４より更にわずかに下方
へ後退）、相互に当接して、ラッチ爪３を図４で左回り
回動、つまりロック解除方向に動かす役割を果たす。

【００７７】図１１（ａ）は図１に示すリンク固定板の
正面図、（ｂ）は側面図である。

【００７８】このリンク固定板１ａは、全体として、平
板形状で、その上下面を貫通するように大径の外筒固定
孔１ａａが設けられ、その側面を貫通するように、外筒
固定補助孔１ａｂ（図１のＡ点に相当）と、図１の支点
Ｂとなる支点軸を挿嵌するための支点孔１ａｃとが設け
られている。

【００７９】図１２（ａ）は図１に示す連接板の正面
図、（ｂ）は側面図である。

【００８０】この連接板１ｂは、全体として平板形状
で、その上下面を貫通するように大径の弁筒固定孔１ｂ
ａと、その長手方向両側に連接棒１ｅを貫通させる連接
棒孔１ｂｂが設けられ、その側面を貫通するように、弁
筒固定補助孔１ｂｃが設けられている。この弁筒固定補
助孔１ｂｃは、図１のリンク支点Ｄとなるものである。

【００８１】図１３は、図１の雌継手の縦断面図であ
る。この図は、図１において、雌継手２０を雄継手１０
から分離して、上下を逆にした状態の縦断面図である。

【００８２】この図から、雌継手２０は、図１ですでに
説明した接合筒１１、ケース体１２、接続補助具１５に
加え、雌ポペット１４を備えた第２の突き合わせ弁体１
３、スプリング１６を備えている。

【００８３】接合筒１１を突出させたケース体１２は、
その接合筒１１とケース体１２が分割可能な組み立て体
として構成され、この接合筒１２は、雄継手１０の弁筒
５と外筒４の間に嵌合する。この嵌合部分の外径は、そ
の相手に嵌合するための勾配を設け、相手側に付着した
氷膜を掻き落とすスクレーパリング１１ａと、その後部
に設けられ、外筒４に設けられたラッチ爪３のラッチ部
３ｄが嵌まり込むラッチ凹所１１ｂが形成されている。

【００８４】また、この接合筒１１は、その内部が流体
の通過路となっており、この通過路の反雄継手側を材料
口１１ｃ、この通過路が第２の突き合わせ弁体１３で閉
止され流体シールがなされる部分を弁口１１ｄと称す
る。

【００８５】なお、この接合筒１１のラッチ凹所１１ｂ
と、外筒４のラッチ爪３、このラッチ爪３のロック解除
を規制するロック筒２などは、雌雄の継手を係合維持さ
せる係合手段でもある。

【００８６】また、この接合筒１１のスクレーパリング
１１ａ、弁筒５のスクレーパリング５ｂ、外筒４のスク
レーパリング４ｇと氷逃がし窓４ｂはいずれも氷の除去
手段であり、総称して氷除去手段という。

【００８７】第２の突き合わせ弁体１３は、ケース体１
２の内部に前後スライド可能に収容され、常に接合筒１
１に対して流体シールするようにスプリング１６で弾性
力を付与されており、この雌継手２０は、この図に示す
ように、雄継手１０と分離された状態となった場合も、
雌継手２０からの流体の漏れ出しが生じないような、い
わゆる自己シール機能を備えている。

【００８８】図１４（ａ）は図１３に示す第２の突き合
わせ弁体の正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は外観図
である。

【００８９】この第２の突き合わせ弁体１３は、図６の
雄側の第１の突き合わせ弁体６の上部とほぼ同様の構成
となっており、ポペット取付部１３ａが設けられ、この
ポペット取付部１３ａに、先端に突起端１４ａａを設け
たポペット本体１４ａ、接合筒１１とのシール部分を構
成するシール体１４ｂから構成された雌ポペット１４
を、ポペット本体１４ａとポペット取付部１３ａとの間
にシール体１４ｂが介装される状態で、ネジ１７で装着
できるようになっている。

【００９０】このシール体１４ｂは、雄側のシール体６
ｂと同様、継手の使用に際して最も頻繁に離脱が行わ
れ、摩耗の発生が多いシール部分であり、これを交換可
能としたので、この部分を取り替えるだけで、シール性
能を劣化させることなく継手を継続使用することがで
き、コストダウンを図ることができる。

【００９１】また、このシール体は、極低温流体に曝さ
れる部分であり、極低温耐性を備え、シール特性の優れ
たものとすることが望まれ、その素材としては好適に
は、ポリテトラフルオロエチレンシートを用いることが
できる。また、シール体は着脱交換可能であるので、よ
り好適な材料が入手可能となった場合、その材料のもの
と交換することで、より好適な対摩耗性、シール特性を
発揮させるようにすることができる。

【００９２】第２の突き合わせ弁体１３のポペット取付
部１３ａのすぐ後方には、第２の突き合わせ弁体１３の
外周から内周への流体の通過を可能とする材料流通孔１
３ｂができるだけ大きな通過断面積が得られるように形
成されている。

【００９３】図１５（ａ）は図１３に示すケース体の正
面図、（ｂ）は縦断面図である。

【００９４】このケース体１２は、全体としてフランジ
形状であり、そのフランジ面の一方側は、接合筒１１を
取り付ける取付面１２ａとされ、この取付のための取付
雌ネジ穴１２ａａが所定中心径上に等間隔に設けられて
いる。

【００９５】取付面１２ａの中心部分には、第２の突き
合わせ弁体１３をスライド可能に収容する収容孔１２ｂ
となっており、その底面１２ｃには、第２の突き合わせ
弁体１３を接合筒１１方向に弾性力を付与するスプリン
グ１６の嵌め込み溝１２ｄが形成されている。

【００９６】この底面１２ｃの中心部分は流体の通路と
なる貫通孔１２ｅが形成され、反対側の凸部面１２ｆに
達している。この凸部面１２ｆは、接続補助具１５の接
合面と当接する部分で、その外周の段部面１２ｇには、
接続補助具１５を取り付けるための取付雌ネジ穴１２ｇ
ａが所定円周上に等間隔に設けられている。図１６は、
図１の雄継手の合体リンク機構の原理説明図である。

【００９７】本発明の合体リンク機構は、合体ロック維
持機構と協働して、簡易確実に、合体ロックを維持する
逆戻り機構を備えており、ここで、この合体リンク機構
と逆戻り機構とについて説明する。

【００９８】この図において、符号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、
図１で説明した固定点Ａ、合体操作レバー１ｄの回動支
点Ｂ、リンク支点Ｃ、連接板１ｂのリンク支点Ｄに対応
し、固定点Ａと回動支点Ｂとを結ぶ直線が、図１のリン
ク固定板１ａつまり外筒４に対応しており、支点ＢとＣ
を結ぶ直線が合体操作レバー１ｄに対応しており、ま
た、支点Ｃと支点Ｄを結ぶ直線がリンク板１ｃに対応し
ており、また、リンク支点Ｄは弁筒５、ロック筒２の動
きに対応している。

【００９９】このリンクモデルによって、合体操作レバ
ー１ｄを回動させた場合の弁筒５、ロック筒２の前後ス
ライドの状況が解る。つまり、合体操作レバー１ｄをリ
ンク支点Ｃが状態［０］から順に［１］［２］［３］
［４］［５］［６］となるように、右方向（図の実線円
弧矢印方向）へ回動させていくと、これに応じて、リン
ク支点Ｄは、弁筒２の前後スライド方向に、状態［０］
から順に［１］［２］［３］［４］［５］［６］とスラ
イドする。

【０１００】ここで、図の状態［５］では、合体操作レ
バー１ｄの方向とリンク板１ｃの方向が一致し、この
時、支点Ｂを中心として、リンクＢ−Ｃの描く円弧を描
くと円弧ＢＣとなり、また、支点Ｄを中心としてリンク
Ｃ−Ｄの描く円弧を描くと円弧ＤＣとなる。

【０１０１】この円弧ＤＣと円弧ＢＣを比較すると解る
ように、状態［５］が、支点Ｄが前方へスライドする最
前方への到達点であり、これより合体操作レバー１ｄが
更に右へ状態［６］へと回動すると、支点Ｄは逆に後方
へスライドするようになる。

【０１０２】ここで、支点Ｄは、外筒４と弁筒５間のス
プリング４１によって外筒４に対して常に後方へ弾性力
を付与されており、この弾性力を図に白抜き矢印で示
す。したがって、この状態［５］を過ぎると、合体操作
レバー１ｄはこの弾性力により、更に右回動するように
弾性力を付与され、状態［６］を維持するようになる。
つまり、合体操作レバー１ｄを回動させていた手を外し
て、合体操作レバー１ｄを放置しても、状態［６］を維
持するようになっている。

【０１０３】合体リンク機構１の内包するこのような機
構を逆戻り機構という。

【０１０４】なお、合体操作レバー１ｄは、状態［６］
からは更に合体方向には回動しないようになっている
が、これは、このレバー１ｄが雄継手１０の外側部品で
あるロック筒２などに当接したりするためであり、必要
ならば、ストッパーを設けるようにしてもよい。

【０１０５】図１７（ａ）は図１の継手のロック解除状
態の説明図 （ｂ）はロック維持状態の説明図である。
この図によって、合体ロック維持機構を設けた本発明の
極低温流体継手における継手の合体、ロック維持解除に
ついて説明する。

【０１０６】極低温流体継手３０の雌雄の継手１０、２
０を合体、接続するには、まず、雌継手２０に対して雄
継手１０の外筒４を、雌側の接合筒１１に外から嵌め込
むようにし、この外筒４の先端が接合筒１１の肩部に当
接する状態まで雄継手１０を雌継手２０側に押し込む。
この際、外筒４のスクレーパリング４ｇにより接合筒１
１の外周に付着した氷膜が掻き落とされ、この押し込み
の支障となることがない。

【０１０７】なお、雄継手１０、雌継手２０を分離した
状態、また、両者を合体させて流体シールを強制的に解
除するまでは、それぞれの継手１０、２０の自己シール
機能（図５、図１３）により、流体シールされ、流体が
漏れ出さないようになっている。

【０１０８】この状態が、図１７（ａ）に示すもので、
ここでは、ラッチ爪３のラッチ部３ｄが接合筒１１のラ
ッチ凹所１１ｂには嵌まり込んでいないが、これは合体
リンク機構１の合体操作レバー１ｄが最も手前側の状態
［０］となっており、ロック筒２とラッチ爪３との解除
テーパー部２ｓ、３ｓ（図９、１０参照。）が相互に当
接して、ラッチ爪３がロック解除状態となっているから
である。

【０１０９】ここで、合体操作レバー１ｄを、図１６に
示すように状態［１］から［６］の状態になるように回
動操作すると、まず、ラッチ爪３のラッチ部３ｄが接合
筒１１のラッチ凹所１１ｂに嵌まり込み雄雌継手の合体
がロックされ、最終的には、図１７（ｂ）の状態にな
る。図１７（ｂ）では、ロック筒２の先端部分の位置を
図１６の状態に合わせて符号［１］〜［６］で示してい
る。

【０１１０】図１６で説明したように、合体操作レバー
１ｄの回動に対応して、外筒４に対して弁筒５、ロック
筒２だけが順次前方向へスライドすると、まず、弁筒５
の先端は雌側の接合筒１１の内周に当接しながらスライ
ドして、弁筒５の先端部のスクレーパリング５ｂにより
接合筒１１の内周に付着した氷膜が掻き落とされ、ま
た、弁筒５の外周に付着した氷膜が接合筒１１のこの氷
は接合筒１１と弁筒５間の閉鎖空間に残留するが、この
閉鎖空間は掻き落とされる氷に比べると十分大きいの
で、両者の合体の支障にはならない。

【０１１１】一方、接合筒１１のスクレーパリング１１
ａによって、弁筒５の外周に付着した氷膜が掻き落とさ
れ、この氷は外筒４との隙間に入り込んだり、外筒４に
設けられた氷逃がし窓４ｂ（図７、８参照。）から外へ
排出されるので、合体の支障にならない。

【０１１２】また、接合筒１１の内周面と弁筒５の外周
との流体シールは、弁筒５の先端に設けられたシール手
段５ａにより維持されている。

【０１１３】このスライドが進むと、雄側の第１の突き
合わせ弁体６の雄ポペット７の突起端７ａａと、雌側の
第２の突き合わせ弁体１３の雌ポペット１４の突起端１
４ａａとが当接する。この後、更に、弁筒５だけが前方
へスライドさせられるが、雄側の弁筒５に対して第１の
突き合わせ弁体６を弾性力を付与しているスプリング５
２（図５参照。）の弾性力は、雌側の接合筒１１に対し
て第２の突き合わせ弁体１３を弾性力を付与しているス
プリング１６の弾性力より小さく設定されているので、
この前方スライドに反対方向に、雄側の第１の突き合わ
せ弁体６だけが、図５ｃに示すように、隙間Ｅが零にな
り第１の突き合わせ弁体６の後端が補助筒５１の前端に
当接するまで後方スライドする。

【０１１４】この後、更に弁筒５がスライドすると、も
う、第１の突き合わせ弁体６は後方へスライドできない
ので、雌側の第２の突き合わせ弁体１３が接合筒１１に
対して後退し、流体シールが解除される。こうして、ま
ず、雄側の方から、弁筒５に対する第１の突き合わせ弁
体６の流体シールが解除され、ついで、雌側の接合筒１
１に対する第２の突き合わせ弁体１３の流体シールが解
除され、雄継手１０と雌継手２０との間の極低温流体の
供給、流通が可能となる。

【０１１５】この際、雌雄のポペット７、１４が当接す
るシール解除直前の状態では、接合筒１１と弁筒５間の
流体シールされた閉鎖空間は非常に小さいので、この閉
鎖空間にとじ込まれた外気に含まれる酸素などの影響は
無視でき、ガスパージを行う必要がない。

【０１１６】また、この際、雄継手１０と雌継手２０と
の合体は、図１７（ｂ）に図示するように雄側のラッチ
爪３と雌側の接合筒１１のラッチ凹所１１ｂによりロッ
クされ、このラッチ爪３の解除方向への回動（外側へ開
こうとする動き）はロック筒２の段部２ｂ（図１０参
照。）により記載され、ロックが維持される。

【０１１７】この時、合体操作レバー１ｄは、状態
［６］となっており、合体操作レバー１ｄから手を放し
て放置しても、この状態［６］が維持され、ロック維持
状態が保持され、作業員は他の関連作業を行うことがで
きる。

【０１１８】接続を解除し、雌雄の継手１０、２０を分
離する場合には、上記と逆の手順を行う。この際にも、
接合筒１１と弁筒５間の流体シールされた閉鎖空間は非
常に小さいので、この閉鎖空間に残留した極低温流体
が、継手の分離により外気に開放されても、環境への悪
影響、引火爆発の可能性は低く、安全性の問題となるこ
とは少ない。図１８は、図１の極低温流体継手を用いた
ＬＮＧ供給システムの一例を示す全体図である。

【０１１９】このＬＮＧ供給システム５０は、本発明の
極低温流体継手３０を、一例として液化天然ガス（ＬＮ
Ｇ）を貯蔵タンクである基地タンクＢＴから、移動体で
あるタンクローリ車のタンクＭＴへ供給するシステムに
用いたものである。

【０１２０】基地タンクＢＴには、圧力計ＰＧを設けた
供給主管路ＰＯと、帰還主管路ＰＩとが接続されてい
る。供給主管路ＰＯからは各々に圧力計ＰＧ、流量計Ｆ
Ｍ、調整弁ＣＶ、ローディングアームＬＡ、雄継手１０
をこの順で設けた枝供給管路ＰＯ１、ＰＯ２、・・・、
帰還主管路ＰＩからは各々に圧力計ＰＧ、流量計ＦＭ、
調整弁ＣＶ、ローディングアームＬＡ、雄継手１０を、
この順で設けた枝帰還管路ＰＩ１、ＰＩ２、・・・が分
岐している。

【０１２１】このそれぞれに雄継手１０を設けた枝供給
管路ＰＯ１、枝帰還管路ＰＩ１の一組をＬＮＧ供給ステ
ーション４０といい、このシステム５０では、このよう
なＬＮＧ供給ステーション４０を複数設けている。

【０１２２】これに対し雌継手２０の方は、供給用と帰
還用の２つが、１台のタンクローリ車のタンクＭＴにそ
れぞれ固定接続され、順次入れ替わりでＬＮＧの供給を
受けるものである。つまり、一組の雄継手１０に対し
て、雌継手２０の方は、多数組用いられるようになって
いる。このような観点から、雌継手２０の方は、本発明
のように単純な構造であって、低コストのものとするの
が良い。

【０１２３】このＬＮＧ供給システム５０は、移動体の
タンクＭＴとの管路接続のために、本発明の極低温流体
継手３０を用いているので、ガスパージをする必要がな
い。したがって、基地側で従来のフランジ継手を用いて
いた場合に必要であったパージガス排出管路や、供給を
開閉するためだけの開閉バルブなどが不要になり、大幅
なコストダウンを図ることができる。

【０１２４】また、複数ステーションを設けた場合で
も、他の移動体への供給が完了するのを待つ必要がなく
なり、ＬＮＧ供給の利便性が大幅に向上し、漏れ出すパ
ージガスなどによって、環境を汚染することが少なくな
る。

【０１２５】更に、極低温流体継手３０は、合体ロック
維持機構８を備えているので、合体をロックした状態で
は、雄継手１０をそのままの状態で放置し、他の関連作
業などを行うことができるので、作業性が向上し、ま
た、解除する際にも、合体リンク機構の操作だけで対応
可能なので、操作が簡単である。

【０１２６】また、それぞれの雄継手１０は、他の雄継
手１０と組み合わせることなく、単体で合体ロック維持
機能を発揮するので、この例のように、極低温流体を供
給する際の供給管路と帰還管路とが独立して全く別位置
に設けられている場合、あるいは、帰還管路が不要とさ
れる場合にも用いることができ、その適用範囲が広くな
る。

【０１２７】なお、本発明の極低温流体継手の特徴とす
る合体ロック維持機構は、上記で説明した実施例の継手
だけでなく、同様の機能を有する極低温流体継手と組み
合わせて用いることができ、また、合体ロック維持機構
も、上記で説明したラッチ爪とロック筒、逆戻り機構を
内包した合体リンク機構を組み合わせたものだけには限
られず、種々の変形が可能である。

【０１２８】例えば、ラッチ爪を常にロック解除側に弾
性力を付与しておき、ロック筒でこのラッチ爪のロック
解除を規制するという方法でも良く、その場合には、別
個の解除手段を設ける必要がなくなる。また、ラッチ爪
とラッチ溝の凹凸関係を逆にしたものであってもよい。

【０１２９】また、ここでは、移動体側に雌継手が、基
地側に雄継手が設けられる例について説明したが、極低
温流体の供給態様によっては、基地側に雌継手を、移動
体側に雄継手を設けるようにしてもよい。

【０１３０】

【発明の効果】請求項１に記載の極低温流体継手によれ
ば、合体リンク機構を備え、双方の継手を合体させ流体
の供給を可能とする極低温流体継手に、更に、合体リン
ク機構に連動して、雌雄の継手の合体状態を維持し解除
する合体ロック維持機構を継手そのものに設けたので、
氷、ガスパージの問題を解決しながら、極低温流体継手
を単独で用いることができ、継手の適用範囲が広くな
り、接続合体後は作業員は継手を手放しで放置して他の
接続関連作業を行うことができ、作業性が向上する。

【０１３１】また、上記の効果に加えて、ガスパージす
ることなく、極低温流体の供給が可能となり、合体ロッ
ク維持機構は、雄側では、外筒に設けられたラッチ爪、
合体リンク機構に連動して外筒の外側をスライドするロ
ック筒、雌側では、接合筒の前端外周に設けられたラッ
チ凹所という簡単な構成とされ、これにより、継手全体
のコストをあまり上げることなく、単体としての、合体
ロック維持機構を達成している。

【０１３２】請求項２に記載の極低温流体継手によれ
ば、請求項１の効果に加え、ロック筒とラッチ爪に解除
テーパー部を設けるだけでロック解除も可能としてお
り、ロック解除も合体リンク機構に連動して行われ、そ
の構成が簡単であり、コストを低く押さえることができ
る。

【０１３３】請求項３に記載の極低温流体継手によれ
ば、請求項１または２のいずれかの効果に加え、氷除去
手段を更に備えたので、極低温流体によって、継手に発
生する氷膜の影響を受けることなく、双方の継手を合体
させることができる。

【０１３４】請求項４に記載の極低温流体継手によれ
ば、請求項１〜３のいずれかの効果に加え、第１の突き
合わせ弁体、第２の突き合わせ弁体のシール部分を着脱
交換可能な構造としたので、本継手の最も重要な部分で
あり、継手の使用に際して最も頻繁に接触離脱が行われ
摩耗の発生が多いシール部分を交換可能としたので、こ
の部分を取り替えるだけで、シール性能を劣化させるこ
となく継手を継続使用することができ、コストダウンを
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の極低温流体継手の外観正面図

【図２】図１の継手の外観斜視図、（ａ）はロック前状
態、（ｂ）はロック状態

【図３】図１の雄継手の前面図

【図４】図３における雄継手のＸＡ−ＸＡ縦断面図

【図５】（ａ）は図１の雄継手を構成する弁筒と第１の
突き合わせ弁体の縦断面図、（ｂ）は図５（ａ）の前面
図、（ｃ）は図５（ａ）の弁筒に対する第１の突き合わ
せ弁体の動作説明図

【図６】（ａ）は図５（ａ）の第１の突き合わせ弁体の
縦断面図、（ｂ）は前面図、（ｃ）は外観斜視図

【図７】（ａ）は図１に示す外筒の前部詳細図、（ｂ）
は縦断面図、（ｃ）は後部詳細図

【図８】（ａ）は図５（ｂ）のＸＢ−ＸＢ断面図、
（ｂ）はＸＣ−ＸＣ縦断面図、（ｃ）は前面図

【図９】（ａ）は図１に示すラッチ爪の正面図、（ｂ）
は（ａ）のＸＤ−ＸＤ断面図

【図１０】（ａ）は図１に示すロック筒の正面図、
（ｂ）は（ｃ）のＸＥ−ＸＥ断面図、（ｃ）は縦断面図

【図１１】（ａ）は図１に示すリンク固定板の正面図、
（ｂ）は側面図

【図１２】（ａ）は図１に示す連接板の正面図、（ｂ）
は側面図

【図１３】図１の雌継手の縦断面図

【図１４】（ａ）は図１３に示す第２の突き合わせ弁体
の正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は外観図

【図１５】（ａ）は図１３に示すケース体の正面図、
（ｂ）は縦断面図

【図１６】図１の雄継手の合体リンク機構の原理説明図

【図１７】（ａ）は図１の継手のロック解除状態の説明
図 （ｂ）はロック維持状態の説明図

【図１８】図１の極低温流体継手を用いたＬＮＧ供給シ
ステムの一例を示す全体図

【図１９】従来の極低温流体継手を示す図

【符号の説明】

１ 合体リンク機構 １ａ リンク固定板 １ｂ 連接板 １ｃ リンク板 １ｄ 合体操作レバー １ｅ 連接棒 ２ ロック筒 ２ｓ 解除テーパー部 ３ ラッチ爪 ３ｓ 解除テーパー部 ４ 外筒 ４ａ 氷逃がし窓 ４ｇ スクレーパリング ５ 弁筒 ５ｂ スクレーパリング ５ｇ 材料口 ５ｈ 弁口 ６ 第１の突き合わせ弁体 ６ｃ 材料流通孔 ７ 雄ポペット ８ 合体ロック維持機構 １０ 雄継手 １１ 接合筒 １１ａ スクレーパリング １１ｂ ラッチ凹所 １１ｃ 材料口 １１ｄ 弁口 １２ ケース体 １３ 第２の突き合わせ弁体 １３ｂ 材料流通孔 １４ 雌ポペット ２０ 雌継手 ３０ 極低温流体継手 ＢＴ 貯蔵タンク ＭＴ 移動体のタンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−341584（ＪＰ，Ａ) 特開2000−310380（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 37/12

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】貯蔵タンクと移動体との間で液化天然ガス
   （ＬＮＧ）などの極低温流体を移送させるために用いら
   れ、雄継手と雌継手とを合体させて流体を移送させる極
   低温供給継手であって、 前記雄継手は、 材料流通孔を周壁に形成した第１の突合せ弁体と、 前記貯蔵タンク側の材料口と前記雌継手側の弁口とを形
   成し、かつこの弁口には上記第１の突合せ弁体を常時弾
   性力を付与させて閉止状態に収容している弁筒と、 この弁筒を常時非合体方向に弾性力を付与させて収容さ
   せた外筒と、 合体操作レバーを有し、その合体操作レバーの操作によ
   って上記弁筒を上記外筒に対して合体位置に移動させる
   合体リンク機構とを備えており、 前記雌継手は、 材料流通孔を周壁に形成した第２の突合せ弁体と、 前記移動体側の材料口と前記雄継手側の弁口とを形成
   し、かつこの弁口には上記第２の突合せ弁体を常時弾性
   力を付与させて閉止状態に収容している接合筒とを備え
   ており、 更に、上記極低温流体継手は、合体ロック機構を備えて
   おり、 この合体ロック機構は、 上記雄継手の上記外筒の外周適所に枢着されたラッチ爪
   と、上記合体操作レバーの操作に伴う上記雄継手の上記弁筒
   の上記外筒に対する合体位置への移動に連動して 上記外
   筒の外側を進退移動するロック筒と、 上記雌継手の接合筒の上記ラッチ爪に対応した個所に形
   成されたラッチ係止凹所とを少なくとも備えており、 これによって、上記雄継手の外筒を上記雌継手の接合筒
   に挿嵌させたときには、上記ラッチ爪を上記ラッチ凹所
   に係止させ、その後、上記合体操作レバーを合体方向に
   操作したときには、上記弁筒を移動させて、上記第１、
   第２の突き合わせ弁体を相互に突き合わせて上記雄継手
   側の弁筒と上記雌継手側の接合筒との弁口を開くことに
   よって極低温流体の移送を許容すると同時に、上記ロッ
   ク筒を上記ラッチ爪に被せることによって、上記ラッチ
   爪を上記ラッチ凹所に嵌込ませて上記ロック状態を解除
   不能に維持する構成にしていることを特徴とする極低温
   流体継手。
2. 【請求項２】請求項１に記載の極低温流体継手おいて、 上記ラッチ爪の背面後部と、上記ロック筒の前縁内面と
   には、このロック筒が最後部に位置した際に相互に当接
   して、前記ラッチ爪をロック解除方向に動かせる解除テ
   ーパ部を設けたことを特徴とする極低温流体継手。
3. 【請求項３】請求項１または２のいずれかに記載の極低
   温流体継手において上記雄継手と雌継手とは、極低温流
   体によって生じる氷膜を掻落すための氷除去手段を更に
   備えており、 この氷除去手段は、上記雄継手の外筒の前縁で構成され
   たスクレーパリングと、この外筒の適所に形成された氷
   逃がし孔と、上記雄継手の弁筒の先端に設けられたスク
   レーパリングと、上記雌継手の接合筒の前縁で構成され
   たスクレーパリングとを、少なくとも備えたことを特徴
   とする極低温流体継手。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の極低温流
   体継手において、 前記雄継手の第１の突合せ弁体、前記雌継手の第２の突
   合せ弁体の閉止時に相手側と当接するシール部分を着脱
   交換可能な構造としたことを特徴とする極低温流体継
   手。