JP6512991B2 - 低温液化ガス用のタンクローリーおよびそれを用いた低温液化ガスの荷卸し方法 - Google Patents

Description

本発明は、たとえば液化天然ガス，液化酸素，液化窒素等の低温液化ガスを輸送する際に用いる低温液化ガス用のタンクローリーおよびそれを用いた低温液化ガスの荷卸し方法に関するものである。

液化天然ガス，液化酸素，液化窒素等の低温液化ガスは、タンクローリーによって輸送する。たとえば液化天然ガス（ＬＮＧ）をそのユーザーに供給する場合、ユーザーの敷地に、ＬＮＧの貯槽を施設する。タンクローリーのタンクにＬＮＧを搭載し、ユーザーの上記貯槽まで輸送する。輸送したＬＮＧは、タンクローリーの上記タンクから上記貯槽に対し、荷卸しを行う。いくつかある低温液化ガスの供給形態のうち、ＬＮＧではこのような供給形態をとることが増えている。

近年、ＬＮＧの用途が広がり、その利用が拡大している。それに伴い、ユーザーに設置するＬＮＧの貯槽は、そのユーザーにおける用途に合わせ、大小さまざまなサイズが用いられるようになっている。これにより、タンクローリーでユーザーにＬＮＧを供給する場合、これまでよりも少量のＬＮＧを貯槽に荷卸しする機会が増えている。

ＬＮＧは、沸点が非常に低い低温液化ガスである。そのため、タンクローリーからユーザーの貯槽にＬＮＧを荷卸しする場合は、つぎのような方法が採られている。

〔送液について〕
荷卸しの際に、タンクローリーのタンクからユーザーの貯槽へＬＮＧを圧送する方法は、二通りある。第１は、蒸発器で気化させたＬＮＧをタンクに供給し、タンク内を加圧することによりＬＮＧを圧送する方法である。第２は、ポンプによってタンクからＬＮＧを取り出して圧送する方法である。

第１の蒸発器による方法は、つぎのメリットとデメリットがある。
メリットは、電源などのユーティリティが不要で、充填開始までの時間が短いことである。
デメリットは、まず、蒸発器を設置するスペースを車両に確保しなければならず、搭載できるタンクがその分小さくなることである。また、タンクの耐圧強度を上げなければならず、タンクの重量が増すデメリットもある。さらに、ＬＮＧの荷卸しが終わった後、タンク内の圧力を下げなければならず、その分のガスを捨てなければならないのがデメリットである。

第２のポンプによる方法は、つぎのメリットとデメリットがある。
メリットは、ポンプが蒸発器よりも設置スペースが小さいため、搭載できるタンクをその分大きくできることである。また、タンクの耐圧強度は小さくてすみ、タンクの重量を軽くできるメリットがある。さらに、ＬＮＧの荷卸しが終わった後、タンク内の圧力を下げる必要がなく、そのときに捨てるガスの量も少なくてすむのもメリットである。
デメリットは、荷卸しを始める前にポンプを予冷しておかなければ、ポンプが冷却するまでＬＮＧが気化して無駄になることである。これを避けるためには、ポンプを予冷する必要があり、そうすると予冷に時間がかかってしまうのがデメリットになる。

本出願人は、タンクローリーに搭載されたポンプを予冷する技術に関する先行技術文献として特許文献１（特開平１１−３２１４３３号公報）を把握している。

特許文献１は、ポンプの予冷作業をなくすため、低温液化ガスでポンプを常時予冷することが提案されている。

特許文献１には、つぎの記載がある。
［要約］
［課題］ポンプ予冷の作業をなくすことができ、耐久性に優れたタンクローリーを提供する。
［解決手段］超低温液化ガスを収容するタンク１を搭載したタンクローリーである。そして、上記タンク１の外部に、タンク１の内部と吸入パイプ２６を介して連通する断熱容器３を設け、この断熱容器３内に吸入パイプ２６を通してタンク１内の超低温液化ガスを導入し、この断熱容器３内に導入した超低温液化ガスに密閉型ポンプ２を浸漬して超低温液化ガスで密閉型ポンプ２を常時冷却するようにしている。

〔計量について〕
荷卸しされたＬＮＧの量（以下「取引量」という）は、たとえばつぎのようにして算定する。
第１の算定方法は、ユーザーの貯槽に取りつけた液面計を用い、荷卸し前後の液面の増加分を取引量として算定する方法である。
第２の算定方法は、タンクローリーの重量を測定するトラックスケールを用い、荷卸し前後の重量の減少分を取引量として算定する方法である。

第１の算定方法には、つぎの問題がある。
すなわち、まず、液面計を用いた取引量の算定精度が低い。また、荷卸し中にユーザーが貯槽内のＬＮＧを消費した場合、取引量を正確に算定できない。

第２の算定方法には、液面計に比べて正確な取引量を算定できる反面、つぎの問題がある。
すなわち、トラックスケールを備えた計量基地でタンクローリーを重量測定しなくてはならない。つまり、荷卸しの前後にユーザーと計量基地の間でタンクローリーを往復させる必要がある。その分だけ、荷卸しに要するトータルの時間が長くなり、タンクローリーの燃料も無駄である。しかも、顧客に対して取引量を速やかに通知できない。さらに、荷卸しホースを事前に予冷するために消費されるＬＮＧは、廃棄されているにもかかわらず、ユーザーに対する取引量に含めて算定することになる。

上記の問題を解決するため、重量計を搭載したタンクローリーが開発されている。
本出願人は、そのような先行技術文献として、特許文献２（特開２００６−０６４６３６号公報）および特許文献３（特開２０１４−２１５１９２号公報）を把握している。

特許文献２には、つぎの記載がある。
［００１４］
自重計システム１０は、車両１に搭載される。車両１は、積載物を搬送する搬送車、たとえば液化ガスを搬送するガスローリー車であり、前後左右の車輪１ａと、液化ガスが充填されるタンク１ｂと、運転席を含むキャビン１ｃを有している。タンク１ｂには、たとえば、液化窒素ガス等の液化ガスが充填されている。
［００１５］
自重計システム１０は、各車輪１ａにかかる積載物重量の変化量を検出する積載物重量変化量計測用のセンサ１１と、キャビン１ｃの内部に設置され、センサ１１がハーネス等で接続された自重計１２と、キャビン１の外部に設置され、自重計１２にハーネス等で接続された外部操作器１３とを備えている。
［００１７］
図２は、自重計１２の構成例を示すブロック図である。自重計１２は、システム全体を制御すると共に計算手段として働くマイクロコンピュータ（以下、マイコンという）１２０と、不揮発性メモリとしてのＥＥＰＲＯＭ１２１と、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）等からなる表示器１２２と、印字手段としてのプリンタ１２３と、操作部１２４と、カードライタ１２５とを備えている。

特許文献３には、つぎの記載がある。
［要約］
［課題］タンクローリから供給先への低温液化ガスの供給量を自動的かつ確実に計量できる低温液化ガス供給量の計量装置を提供する。
［解決手段］タンクローリー１１のタンク内の低温液化ガス量の変化によって生じる車軸１７の歪量を検知する歪センサ１８と、歪センサ１８で検知した歪量の変化に基づいて低温液化ガスの供給量を算出する演算手段２１を有する制御手段１９と、演算手段２１が低温液化ガスの重量変化から算出した供給先への低温液化ガスの供給量を含む情報を伝票に印字して発行する伝票発行手段２０と、演算手段２１の演算操作開始と演算操作終了とを手動で指示する手動操作手段２２と、イグニッションキー２５の回動操作に付随して、演算手段２１の演算操作開始と演算操作終了とを自動で指示する自動操作手段２３とを備える。制御手段１９は、自動操作手段２３の指示と手動操作手段２２の指示を制御して指示を切り換える切替手段２４を備える。

上記特許文献２および特許文献３は、タンクローリーに重量計を搭載している。これにより、ユーザーの貯槽に設けた液面計で取引量を算定するのに比べ、正確な取引量を算定することができる。また、トラックスケールによって取引量を算定するのに比べ、荷卸しに要するトータルの時間を短くすることができる。加えて、特許文献２および特許文献３では、取引量の自動計測に関する提案もなされている。

また、本出願人は、タンクローリーに関する先行技術文献として、特許文献４（実開平４−７４１３８号公報）を把握している。

特許文献４は、流量計を用いて低温液化ガスの取引量を算定する方法を提案するものであり、下記の記載がある。
［実用新案登録請求の範囲］
低温液化ガス貯槽を備えた低温液化ガスローリー車において、前記低温液化ガス貯槽に連設する低温液化ガス導出管にカルマン式流量センサと温度センサとを設けると共に、これら両センサからの信号を受けてカルマン式流量センサからの流量信号を温度センサからの温度信号により温度補正して低温液化ガス供給量を算出する積算演算器を設けたことを特徴とする低温液化ガスローリー車。

特開平１１−３２１４３３号公報 特開２００６−０６４６３６号公報 特開２０１４−２１５１９２号公報 実開平４−７４１３８号公報

しかしながら、ＬＮＧのように沸点が低い低温液化ガスは、タンクローリーから荷卸しをする際に極めて気化しやすい。このため、上記特許文献１〜４にはそれぞれ、解決すべきつぎの問題がある。

特許文献１は、低温液化ガスでポンプを常時予冷し、ポンプの予冷作業をなくしたものである。ところが、特許文献１では、ポンプの予冷をなくしたとしても、荷卸しの前には、荷卸しホースを予冷しなければならない。つまり、荷卸しホースの予冷で低温液化ガスが気化するため、その分が廃棄ロスになるのを避けられない。とくにＬＮＧのような可燃性ガスでは、廃棄方法が悪ければ着火や爆発等の危険がある。

特許文献２および特許文献３は、タンクローリーに搭載した重量計で、荷卸しした低温液化ガスの取引量を計測する。この方法によれば、ユーザーに対する取引量の算定を、トラックスケールに近い精度で行える。ところが、特許文献２および特許文献３では、荷卸しの前には、荷卸しホースを予冷しなければならない。つまり、荷卸しホースの予冷で低温液化ガスが気化するため、その分が廃棄ロスになるのを避けられない。とくにＬＮＧのような可燃性ガスでは、廃棄方法が悪ければ着火や爆発等の危険がある。また、特許文献２および特許文献３は、トラックスケールによる算定と同様に、タンクローリーの重量減少分を取引量として算定するため、荷卸しホースを予冷する時に気化して廃棄される低温液化ガスを、取引量に含めて算定することになる。このため、ユーザーにとっては、貯槽に貯留されない分まで費用を負担することになり、不利益を被ることになる。

また、特許文献３は、荷卸しに要する時間の記録を運転員が忘れた場合に備え、タンクローリーのイグニッションキーと荷卸し時間の記録を連動させた自動計量記録を搭載している。ところが、特許文献３において、すべての計量を自動で行おうとすると、いちいちイグニッションキーを操作するために、タンクローリー後方の荷卸し場所と、タンクローリー前方の運転席を往復しなくてはならない。これは極めて非効率である。したがって、すべての計量を自動で行うのは現実的でない。この点で、運転員毎に生じる取引量の算定ばらつきが解消されない。

特許文献４は、取引量を流量計で算定する方法である。ところが、特許文献４では、荷卸しの前には、荷卸しホースを予冷しなければならない。つまり、荷卸しホースの予冷で低温液化ガスが気化するため、その分が廃棄ロスになるのを避けられない。とくにＬＮＧのような可燃性ガスでは、廃棄方法が悪ければ着火や爆発等の危険がある。加えて、荷卸しのまえに、流量計も予冷する必要がある。その予冷を行なう分だけ廃棄ロスが増え、荷卸しに要する時間が長くなる。また、取引量を算定する際に、積算開始時間と終了時間の記録が、運転員の裁量で行われることになる。このため、運転員毎に取引量の算定ばらつきが出たり、測定ミスが起きたりする可能性もある。

〔目的〕
本発明は、このような事情に鑑み、つぎの目的をもってなされたものである。
低温液化ガスを荷卸しする際に、低温液化ガスの廃棄ロスを減少する低温液化ガス用のタンクローリーおよびそれを用いた低温液化ガスの荷卸し方法を提供する。
さらには正確な荷卸し量を算定できる低温液化ガス用のタンクローリーおよびそれを用いた低温液化ガスの荷卸し方法を提供する。

請求項１記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、上記目的を達成するため、つぎの構成を採用した。
低温液化ガスを貯留するタンクと、
上記タンクから取り出した上記低温液化ガスを荷卸しするための荷卸しホースと、
上記荷卸しホースの先端部を接続することにより、上記荷卸しホースに取り出された上記低温液化ガスを上記タンクに還流させるための還流口とを備えた。

請求項２記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記荷卸しホースの先端部と上記還流口とは、両路開閉型の迅速流体継手によって接続される。

請求項３記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、請求項１または２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記タンクから低温液化ガスを取り出して上記荷卸しホースに送るための取り出し配管をさらに備え、
上記取り出し配管には、上記荷卸しホースによって荷卸しされる上記低温液化ガスの流量を計測する流量計測器が配置されている。

請求項４記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、請求項３記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記取り出し配管の少なくとも一部は、上記タンクに貯留された低温液化ガスの底面より下側に配置されている。

請求項５記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、請求項３または４記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記取り出し配管には、
上記タンク内の上記低温液化ガスを上記荷卸しホースに向かって圧送するためのポンプが配置されている。

請求項６記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、請求項５記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記ポンプと上記流量計測器は、上記ポンプの稼動開始と上記流量計測器の稼動開始が連動するように制御される。

請求項７記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、請求項１〜４のいずれか一項に記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記タンクには、
上記タンク内の上記低温液化ガスを上記荷卸しホースに向かって圧送するために上記タンク内を加圧する加圧機構が設けられている。

請求項８記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、請求項１〜７のいずれか一項に記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記タンクからの圧送圧力が、荷卸しされる低温液化ガスの流路に設けられた背圧弁の設定圧力よりも高くなるよう設定されている。

請求項９記載の低温液化ガスの荷卸し方法は、上記目的を達成するため、つぎの構成を採用した。
低温液化ガスを貯留するタンクを搭載するタンクローリーにおいて、上記タンクから取り出した上記低温液化ガスを荷卸しホースによって荷卸しを開始する前に、
上記荷卸しホースの先端部を、上記荷卸しホースに取り出された低温液化ガスを上記タンクに還流させるための還流口に接続し、
上記荷卸しホースに取り出された上記低温液化ガスを上記タンクに還流させ、上記荷卸しホースに上記低温液化ガスを流通させ、上記荷卸しホースを予冷する。

請求項１記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、低温液化ガスを貯留するタンクと、上記タンクから取り出した上記低温液化ガスを荷卸しするための荷卸しホースとを備えている。さらに、上記荷卸しホースの先端部を接続することにより、上記荷卸しホースに取り出された上記低温液化ガスを上記タンクに還流させるための還流口を備えている。
上記タンクから取り出した上記低温液化ガスを荷卸しホースによって荷卸しを開始する前に、上記荷卸しホースの先端部を、上記荷卸しホースに取り出された低温液化ガスを上記タンクに還流させるための還流口に接続し、上記荷卸しホースに取り出された上記低温液化ガスを上記タンクに還流させ、上記荷卸しホースに上記低温液化ガスを流通させ、上記荷卸しホースを予冷することができる。
低温液化ガスを荷卸しする前に行う荷卸しホースの予冷では、低温液化ガスが荷卸しホースとタンクを循環する。したがって、予冷によって気化して廃棄される低温液化ガスのロスを大幅に減少することができる。そして、予冷で気化して廃棄される低温液化ガスを取引量に含めて算定することが少なく、ユーザーの不利益が大幅に減少する。

請求項２記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、上記荷卸しホースの先端部と上記還流口とは、両路開閉型の迅速流体継手によって接続される。
両路開閉型の迅速流体継手は、プラグとソケットの双方にそれぞれバルブが内臓されている。上記プラグとソケットを接続した状態で、両バルブは上流側の荷卸しホースと下流側の還流口を連通させる。上記プラグとソケットを分離した状態で、両バルブはプラグとソケットそれぞれの開口を閉じ、荷卸しホースの先端および還流口から低温液化ガスが流出するのを防止する。
したがって、上記荷卸しホースの先端部を還流口に接続して予冷するときは、低温液化ガスが迅速流体継手内を流れる。これにより、上記荷卸しホースに取り出された低温液化ガスをタンクに還流させて、荷卸しホースを予冷することができる。予冷が終われば、迅速流体継手を分離して荷卸しホースをユーザーの貯槽に接続し、荷卸しを行う。このとき、荷卸しホースの先端および還流口から低温液化ガスは流出しない。とくにＬＮＧのような可燃性ガスや酸素のような支燃性ガスにおける安全性を確保できる。

請求項３記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、上記タンクから低温液化ガスを取り出して上記荷卸しホースに送るための取り出し配管をさらに備え、
上記取り出し配管には、上記荷卸しホースによって荷卸しされる上記低温液化ガスの流量を計測する流量計測器が配置されている。
荷卸しホースによって荷卸しされる低温液化ガスの量が流量計測器で計測され、それに基づいて取引量を算定できる。このため、重量減少によって取引量を算定するときのように、気化して廃棄される低温液化ガスによる重量変化や、タンクローリーの取り出し配管等に氷が付着することによる重量変化を取引量に含めて算定することがない。このため、ユーザーの不利益が大幅に減少する。

請求項４記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、上記取り出し配管の少なくとも一部は、上記タンクに貯留された低温液化ガスの底面より下側に配置されている。
荷卸しの前にあらかじめ、タンクからの低温液化ガスで取り出し配管を満たして予冷することができる。取り出し配管の冷却で気化して廃棄される低温液化ガスのロスを少なくでき、取り出し配管の予冷に要する時間も節約できる。
たとえば、上記取り出し配管に流量計測器を設けている場合は、流量計測器の予冷にともなう低温液化ガスのロスを減少し、予冷時間を節約できる。
たとえば、上記取り出し配管にポンプを設けている場合は、ポンプの予冷にともなう低温液化ガスのロスを減少し、予冷時間を節約できる。

請求項５記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、上記取り出し配管には、上記タンク内の上記低温液化ガスを上記荷卸しホースに向かって圧送するためのポンプが配置されている。
上記ポンプによって低温液化ガスを荷卸しホースに向かって圧送する。
たとえば、上記取り出し配管にポンプを設けている場合は、ポンプの予冷にともなう低温液化ガスのロスを減少し、予冷時間を節約できる。

請求項６記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、上記ポンプと上記流量計測器は、上記ポンプの稼動開始と上記流量計測器の稼動開始が連動するように制御される。
このようにすることにより、ポンプが稼動している間だけ、圧送される低温液化ガスの流量を流量計測器が計測し、それに基づいて取引量を算定できる。このため、正確な取引量を算定できる。従来問題となっていた取引量の算定ばらつきや測定ミスを防止し、ユーザーの不利益を防止できる。

請求項７記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、上記タンクには、
上記タンク内の上記低温液化ガスを上記荷卸しホースに向かって圧送するために上記タンク内を加圧する加圧機構が設けられている。
上記加圧機構による加圧でタンク内を加圧して低温液化ガスを荷卸しホースに向かって圧送する。

請求項８記載の低温液化ガス用のタンクローリーは、上記タンクからの圧送圧力が、荷卸しされる低温液化ガスの流路に設けられた背圧弁の設定圧力よりも高くなるよう設定されている。
タンクからの圧送圧力を上記背圧弁の設定圧力より高くすることで、ポンプを運転したりタンクを加圧したりして初めて、低温液化ガスが荷卸し方向へと流れ、荷卸し量の計測を開始する前に低温液化ガスの荷卸しが始まってしまうことを防ぐことができる。荷卸し量の計測を開始する前にタンクから液化ガスが流れることを防ぐことができ、荷卸し量の積算精度を向上することができる。

請求項９記載の低温液化ガスの荷卸し方法は、
低温液化ガスを貯留するタンクを搭載するタンクローリーにおいて、上記タンクから取り出した上記低温液化ガスを荷卸しホースによって荷卸しを開始する前に、
上記荷卸しホースの先端部を、上記荷卸しホースに取り出された低温液化ガスを上記タンクに還流させるための還流口に接続し、
上記荷卸しホースに取り出された上記低温液化ガスを上記タンクに還流させ、上記荷卸しホースに上記低温液化ガスを流通させ、上記荷卸しホースを予冷する。
低温液化ガスを荷卸しする前に行う荷卸しホースの予冷では、低温液化ガスが荷卸しホースとタンクを循環する。したがって、予冷によって気化して廃棄される低温液化ガスのロスを大幅に減少することができる。

本発明の低温液化ガス用のタンクローリーの第１実施形態を示す図である。 上記第１実施形態のタンクローリーの構成を説明する図である。（Ａ）は予冷状態、（Ｂ）は荷卸し状態である。 両路開閉型の迅速流体継手の一例を示す断面図である。 第２実施形態のタンクローリーの構成を説明する図である。（Ａ）は予冷状態、（Ｂ）は荷卸し状態である。 第３実施形態のタンクローリーの構成を説明する図である。第１例の予冷状態である。 第３実施形態のタンクローリーの構成を説明する図である。第２例の予冷状態である。 第３実施形態のタンクローリーの構成を説明する図である。第３例の予冷状態である。 第４実施形態のタンクローリーの構成を説明する図である。（Ａ）は予冷状態、（Ｂ）は荷卸し状態である。

つぎに、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

〔第１実施形態〕
図１〜図３は、本発明を適用した低温液化ガス用のタンクローリーの第１実施形態を示す。この例では、上記低温液化ガスとして液化天然ガス（ＬＮＧ）を輸送するものについて説明する。

〔全体構造〕
本実施形態のタンクローリーは、輸送してきた低温液化ガスを、ユーザーに設置した低温液化ガスの貯槽１０に対して荷卸しを行う。

上記タンクローリーは、低温液化ガスを貯留するタンク１が車載され、荷卸しホース２と、還流口３とを備えている。また、上記タンクローリーは、ポンプ７、流量計測器６等を備えている。

〔タンク〕
上記タンク１は、二重構造とした内槽と外槽の間に真空断熱層が形成された二重断熱構造の低温液化ガス容器である。上記タンク１は、横置きに車載され、凸面状に膨らんだ端面を前後に配置している。

〔荷卸しホース〕
上記荷卸しホース２は、上記タンク１から取り出した上記低温液化ガスを荷卸しする。上記荷卸しホース２としては、たとえばステンレス製のフレキシブルメタルホースを用いることができる。

〔取り出し配管〕
上記タンク１には、上記タンク１から低温液化ガスを取り出して上記荷卸しホース２に送るための取り出し配管５が接続されている。上記荷卸しホース２の根元部分は、上記取り出し配管５に接続されている。上記タンク１から取り出し配管５に取り出された低温液化ガスが上記荷卸しホース２に送られる。

上記取り出し配管５は、上記タンク１の底部に接続された根元部分から低温液化ガスを取り出して上記荷卸しホース２に送る。上記取り出し配管５の先端側は、荷卸しホース２に接続される取出し路５Ａと、上記タンク１上部の気相部分に連通する連通路５Ｂとに分岐している。

上記取出し路５Ａには、開閉弁２１、逆止弁２２および安全弁２３が設けられている。上記安全弁２３には、タンク１の上部からガスを排気して圧力を開放する排気路１１が接続されている。上記連通路５Ｂには開閉弁２４が設けられている。上記取り出し配管５には、取出し路５Ａおよび連通路５Ｂを含め、断熱材で覆われた断熱配管が採用されている。

〔流量計測器〕
上記取り出し配管５には、上記荷卸しホース２によって荷卸しされる上記低温液化ガスの流量を計測する流量計測器６が配置されている。

上記流量計測器６は、計測対象とする流体が低温液化ガスであるため、極低温に耐えるものが用いられる。たとえば、コリオリ流量計、タービン流量計、オリフィス流量計、渦流量計、超音波流量計、金属管式面積流量計などを用いることができる。

特に、タンクローリーは流量計測器６の設置スペースが限られる。そのため、流量計測器６の前後に直管部が必要でなく、設置スペースを節約できるコリオリ流量計が好適である。

また、ＬＮＧは産地によって密度が異なるため、質量流量で取引を行う場合は、コリオリ流量計を利用するか、密度計とその他の流量計（たとえばタービン流量計、オリフィス流量計、渦流量計、超音波流量計）を組み合わせて使用するのが好ましい。密度計の設置場所として、タンク１内や流量計測器６付近の配管を用いることができる。

〔ポンプ〕
上記取り出し配管５には、上記タンク１内の上記低温液化ガスを上記荷卸しホース２に向かって所定の圧送圧力で圧送するためのポンプ７が配置されている。

上記ポンプ７は、遠心式ポンプ、サブマージドポンプ、キャンドポンプ、マグネットポンプ、ダイアフラムポンプ等を用いることができる。圧送する流体が低温液化ガスであるため、極低温に耐えるものが用いられる。たとえば、軸シールポンプ、サブマージドポンプ、キャンドポンプ、マグネットカップリング駆動シールレスポンプなどである。また、低温液化ガスとしてＬＮＧを圧送する場合、ＬＮＧが可燃性ガスであるため、密閉構造を持つ無漏洩ポンプが好ましい。

ポンプ７の昇圧部（ポンプ羽根車）が、タンク１の最低液面よりも下になるようにポンプ７を配置するのが好ましい。このようにすることにより、ポンプ７の吸い込み揚程（ＮＰＳＨａ）を確保することが出来、キャビテーションを起こさない安定した運転が可能となる。

上記取り出し配管５の少なくとも一部は、上記タンク１に貯留された低温液化ガスの底面より下側に配置されている。そして、上記ポンプ７および流量計測器６は、上記取り出し配管５のうち低温液化ガスの底面より下側に配置された部分に配置される。これにより、開閉弁２４を開けることにより、タンク１内の低温液化ガスが、取り出し配管５のうち低温液化ガスの底面より下側に配置された部分に流れ込む。したがって、荷卸し作業の前に、あらかじめ開閉弁２４を開けておくことで、低温液化ガスの底面より下側に配置された部分にあるポンプ７および流量計測器６を予冷することができる。

〔制御〕
上記ポンプ７と上記流量計測器６は、上記ポンプ７の稼動開始と上記流量計測器６の稼動開始が連動するように制御部１３により制御される。つまり、ポンプ７が稼動している間だけ、圧送される低温液化ガスの流量を流量計測器６が計測する。

〔還流口〕
上記還流口３は、接続路９を介して上記タンク１の上部に接続されている。上記還流口３は、上記荷卸しホース２の先端部を接続することにより、上記荷卸しホース２に取り出された上記低温液化ガスを上記タンク１に還流させる。上記還流口３は、タンク１内の低温液化ガスの最低液面よりも低い位置に配置されている。

上記還流口３に還流される低温液化ガスは、上記タンク１内部の上部に存在する気相部分に導入される。上記還流口３からタンク１内に、ガス状の低温液化ガスが還流されると、その一部はタンク１内部に貯留された低温液化ガスによって冷却されて再び液化する。上記還流口３からタンク１内に、液状の低温液化ガスが還流されると、そのままタンク１内部に貯留される。

上記還流口３をタンク１に接続する接続路９には、還流口３からタンク１内に還流される低温液化ガスの液温を計測する液温計８が設けられている。上記液温計８は、荷卸しホース２から還流される低温液化ガスの液温を測定する。これにより、荷卸しホース２が予冷されたかどうかを容易に確認できる。

〔迅速流体継手〕
上記荷卸しホース２の先端部と上記還流口３とは、両路開閉型の迅速流体継手４によって接続される。上記迅速流体継手４は、ソケット４Ａとプラグ４Ｂとから構成される。図示した例では、ソケット４Ａが上記還流口３に取り付けられ、プラグ４Ｂが上記荷卸しホース２の先端部に取り付けられている。
これを逆にして、プラグ４Ｂを上記還流口３に取り付け、ソケット４Ａを上記荷卸しホース２の先端部に取り付けてもよい。

上記両路開閉型の迅速流体継手４は、ソケット４Ａとプラグ４Ｂを接続した状態で上流側と下流側の流路が連通して低温液化ガスが流通する。ソケット４Ａとプラグ４Ｂを分離すると、ソケット４Ａ側の流路とプラグ４Ｂ側の流路がそれぞれ閉塞し、上流側の流路と下流側の流路にある低温液化ガスが漏れ出ないようになっている。

荷卸しされる低温液化ガスを貯留する貯槽１０の荷受け配管１２には、ソケット４Ａが取り付けられている。上記荷受け配管１２先端のソケット４Ａは、上記荷卸しホース２の先端部に取り付けられたプラグ４Ｂと接続可能なものである。
なお、上述したように、上記荷卸しホース２の先端部にソケット４Ａを取り付け、上記還流口３にプラグ４Ｂを取り付けた場合、荷受け配管１２先端にはプラグ４Ｂが取り付けられる。

図３は、上記両路開閉型の迅速流体継手４の一例を示す。

ソケット４Ａは、大略筒状で、根元側に配管と連通する流路３１Ａがあり、先端面には閉塞壁３２Ａが設けられている。上記閉塞壁３２Ａの周囲には、プラグ４Ｂを受ける受け部３０が形成されている。上記閉塞壁３２Ａの中央には、流通開口３３Ａが形成されている。上記流通開口３３Ａは、付勢部材３５Ａによって流路３１Ａ側から付勢される弁体３４Ａが着座する。上記流通開口３３Ａに弁体３４Ａが着座した状態で、弁体３４Ａの先端部が流通開口３３Ａから外側に突出するようになっている。

プラグ４Ｂは、大略筒状で、根元側に配管と連通する流路３１Ｂがあり、先端面には閉塞壁３２Ｂが設けられている。上記閉塞壁３２Ｂの中央には、流通開口３３Ｂが形成されている。上記流通開口３３Ｂは、付勢部材３５Ｂによって流路３１Ｂ側から付勢される弁体３４Ｂが着座する。上記流通開口３３Ｂに弁体３４Ｂが着座した状態で、弁体３４Ｂの先端部が流通開口３３Ｂから外側に突出するようになっている。

上記ソケット４Ａの受け部３０にプラグ４Ｂを嵌めてソケット４Ａとプラグ４Ｂを接続すると、互いの流通開口３３Ａ，３３Ｂから突出した両弁体３４Ａ，３４Ｂが付き合わされる。この状態で、両弁体３４Ａ，３４Ｂが互いに押し合って、それぞれの付勢部材３５Ａ，３５Ｂの付勢力に抗して流通開口３３Ａ，３３Ｂから離れる。すると、両流通開口３３Ａ，３３Ｂを介してソケット４Ａ側の流路３１Ａとプラグ４Ｂ側の流路３１Ｂが連通し、両流路３１Ａ，３１Ｂを低温液化ガスが流れる。

上記ソケット４Ａの受け部３０からプラグ４Ｂを外してソケット４Ａとプラグ４Ｂを分離すると、両弁体３４Ａ，３４Ｂはそれぞれ付勢部材３５Ａ，３５Ｂの付勢力により流通開口３３Ａ，３３Ｂに着座する。すると、ソケット４Ａの流路３１Ａにある低温液化ガスは流通開口３３Ａから漏れ出ず、プラグ４Ｂの流路３１Ｂにある低温液化ガスも流通開口３３Ｂから漏れ出ない。

〔荷卸し方法〕
本実施形態の荷卸し方法は、低温液化ガスを貯留するタンク１を搭載した上記タンクローリーによって行う。上記タンク１から取り出した上記低温液化ガスを荷卸しホース２によって荷卸しを開始する前に、上記荷卸しホース２を予冷する。

まず、上記荷卸しホース２の先端部を、上記荷卸しホース２に取り出された低温液化ガスを上記タンク１に還流させるための還流口３に接続する。ついで、上記荷卸しホース２に取り出された上記低温液化ガスを上記タンク１に還流させ、上記荷卸しホース２に上記低温液化ガスを流通させ、上記荷卸しホース２を予冷する。

具体的には、つぎのように行うことができる。

荷卸しの前にあらかじめ、開閉弁２４が開き、開閉弁２１が閉じた状態で、ポンプ７と流量計測器６を予冷している。迅速流体継手４は接続されている。
荷卸しを開始する前に、開閉弁２１を開け、開閉弁２４を閉じて荷卸しホース２を予冷する。荷卸しホース２が十分に予冷されたことを液温計８で確認し、迅速流体継手４を分離し、荷卸しホース２先端のソケット４Ｂを貯槽１０のプラグ４Ａに付け替える。
ポンプ７を起動して荷卸しを開始する。このとき、ポンプ７の運転信号を流量計測器６へ送ることで流量計測器６の積算カウンタをリセットし、荷卸し量の積算を開始する。
ポンプ７を停止し、荷卸しを終了する。このとき、ポンプ７の停止信号を流量計測器６へ送ることで流量計測器６の積算カウンタをリセットし、取引量を算出する。
荷卸しホース２先端のソケット４Ｂを貯槽１０のソケット４Ａからタンクローリーのソケット４Ａに付け替える。
開閉弁２１を閉じ、開閉弁２４を開け、待機状態に移行する。

それぞれの手順を詳しく説明する。
ユーザーの貯槽１０に低温液化ガスを荷卸しする前から、タンクローリーに搭載されるポンプ７と流量計測器６を、タンク１内の低温液化ガスによって予冷している。ポンプ７および流量計測器６が配置された取り出し配管５は、下流側が連通路５Ｂによってタンク１の上部に連通している。上記開閉弁２４を開けることにより上記取り出し配管５内にタンク１の低温液化ガスを導入する。すると、ポンプ７および流量計測器６内にも低温液化ガスが満たされ、予冷される。

ユーザーの貯槽１０に液化ガスを荷卸しする時には、取り出し配管５の取出し路５Ａに荷卸しホース２の根元部を接続し、先端部をタンク１の還流口３に接続する。還流口３は、タンク１内の低温液化ガスの最低液面よりも低い位置に配置されている。上記還流口３とタンク１を接続する接続路９に設けた液温計８により、荷卸しホース２内が低温液化ガスで満たされたことを確認する。

上記接続路９はタンク１上部の気相に接続されている。ユーザーの貯槽１０に低温液化ガスを荷卸しする前に、荷卸しホース２の先端部を還流口３に接続して、タンク１内の低温液化ガスを荷卸しホース２内に流して予冷する。荷卸しホース２が十分に冷却されたことを液温計８で確認した後、荷卸しホース２の先端部の接続先を貯槽１０に切り替え、荷卸しを開始する。

荷卸しホース２の貯槽１０側に接続する継手は、迅速流体継手４を使用する。迅速流体継手４はワンタッチで接続・分離することが可能で、継手を分離したときに分離部が密閉されて液が漏れない。このため、荷卸しホース２の予冷が完了した後、還流口３から荷卸しホース２を外しても、荷卸しホース２内は密閉され、荷卸しホース２内の低温液化ガスに空気が混入したり、低温液化ガスが漏れ出したりすることが防止される。

前回の荷卸し後も荷卸しホース２の先端部を還流口３に接続していれば、つぎの荷卸し作業時に荷卸しホース２の先端部を還流口３に接続する作業を省略できる。また、荷卸し完了後に荷卸しホース２内の低温液化ガスを抜き取る作業も省略できる。したがって、荷卸し作業の時間を短くできる。

また、ポンプ７の運転信号と流量計測器６の計測が、電気信号等で連動されている。ポンプ７の起動中（低温液化ガスを貯槽１０に荷卸し中）に流量計測器６が作動し、低温液化ガスの荷卸し量つまり取引量の計測を行う。

上記第１実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。

タンクローリーに搭載されたポンプ７と流量計測器６を荷卸しの前に予冷状態に保つことにより、ユーザーにおいて荷卸しに要する時間を短くすることができる。また、荷卸しホース２を予冷するときに気化するガスを廃棄しなくてすむため、経済的である。タンクローリーの設備（ポンプ７・流量計測器６・荷卸しホース２）を予冷する時に気化したガスを取引量に含めないで取引量を算定する。ユーザーに供給した液化ガスの取引量を正確に計測し、予冷で消費したガスの料金をユーザーに負担させずにすむ。

荷卸し前後のいずれにおいても、荷卸しホース２内が低温液化ガスで満たされる。このため、荷卸しホース２の容量が取引量に影響しない。
つまり、荷卸し前は、流量計測器６による計測が始まっていない。この状態から荷卸しが始まると、荷卸しホース２内に存在する低温液化ガスまたはガスは、流量計測器６の計測を経ずに貯槽１０に荷卸しされる。一方、荷卸しが終了したときに荷卸しホース２内に残った低温液化ガスまたはガスは、流量計測器６で計測はされるものの、貯槽１０まで荷卸しはされない。
したがって、荷卸し前に荷卸しホース２内にガスが存在し、荷卸し後に荷卸しホース２内に低温液化ガスが残っていた場合、流量計測器６の計測量が貯槽１０への荷卸し量よりも、荷卸しホース２の容量分だけ多くなってしまう。
本実施形態では、荷卸し前後のいずれも荷卸しホース２内が低温液化ガスで満たされているため、流量計測器６の計測量と貯槽１０への荷卸し量とが等しくなる。したがって、本実施形態では、仮に長さが異なる荷卸しホース２を使ったとしても、長さの違いによって計測量に誤差が生じない。

荷卸し前に荷卸しホース２を予冷する時は、荷卸しホース２の先端部をタンク１の還流口３に接続して予冷時のガスを回収する。これにより、ＬＮＧの廃棄ロスを減少させることができる。また、可燃性ガスであるＬＮＧを大気に排出しないため、爆発等の危険がなく安全である。

タンク１内の低温液化ガスの温度より、温度が高いガスがタンク１内に還流されることにより、タンク１内の圧力が上昇し、タンク１内の低温液化ガスが過冷却状態になる。過冷却状態の低温液化ガスをポンプ７に供給することで、キャビテーションを起こさない安定したポンプ７の運転が可能となる。また、還流口３付近に液温計８を設置して荷卸しホース２から還流される低温液化ガスの液温を測定し、荷卸しホース２が予冷されたかどうかを容易に確認することができる。

荷卸しホース２と還流口３の接続に迅速流体継手４を使用したため、荷卸しホース２の予冷が完了した後、荷卸しホース２内に空気等のガスが混入するのを防ぐことができる。さらに、迅速流体継手４を分離したときにＬＮＧが漏れ出ない。可燃性ガスであるＬＮＧを大気に放出しないため、爆発等の危険がなく安全である。

従来のポンプ搭載ローリーでは、荷卸しにあたってポンプと荷卸しホースの双方を予冷しなければならなかった。ポンプの予冷だけで１５分以上を要していた。本実施形態では、ポンプ７と流量計測器６を荷卸し前から予冷しておくことができる。荷卸しにあたって荷卸しホース２を予冷するだけで済む。したがって、予冷に要する時間を大幅に短縮できるうえ、荷卸し時の廃棄ロスおよび作業時間を減少できる。荷卸しホース２の先端部を還流口３に接続したままの状態で保持する場合、荷卸しの終了後は、荷卸しホース２内の低温液化ガスを気化させることなく、そのまま先端部を還流口３に接続すればよい。したがって、荷卸しホース２内の低温液化ガスが気化するのを待つ必要がない。このように、荷卸し終了後の待ち時間が短縮され、輸送時間の短縮につながる。

ポンプ７稼動の開始・終了と、流量計測器６積算の開始・終了を連動させて荷卸しの開始・終了を制御する。これにより、取引量を運転員が計量し忘れたり、取引量の計量誤差や計量ミスを防いだりすることができる。
ポンプ７稼動の開始と流量計測器６積算の開始が連動しているため、荷卸し結果である取引量の出力を荷卸しの終了と同時に行うことができ、スムーズな取引が可能となる。
タンクローリーからユーザーの貯槽１０への荷卸し時間が短縮され、ユーザーにおいて取引量を計測することが可能となる。取引量の計量測定の精度が上がり、タンクローリーによる輸送の利便性が上がる。

〔第２実施形態〕
図４は、第２実施形態を示す。

この例では、貯槽１０において、ソケット４Ａより下流となる荷受け配管１２に、背圧弁１５を設けている。上記背圧弁１５の設定圧力をタンク１からの圧送圧力よりも大きくする。つまり、上記タンク１からの圧送が、荷卸しされる低温液化ガスの流路に設けられた背圧弁１５の設定圧力よりも高くなるよう設定する。これにより、タンク１の圧力が貯槽１０の圧力よりも高い場合でも、対応できる。
すなわち、タンク１の圧力が貯槽１０の圧力よりも高い場合、ポンプ７を運転したりタンク１を加圧したりしなくても、タンクローリーのプラグ４Ｂを貯槽１０のソケット４Ａに接続した瞬間にタンク１内の液が貯槽１０へ流れる。
背圧弁１５を設けて、その設定圧力をタンク１からの圧送圧力よりも高くすることで、ポンプ７を運転したりタンク１を加圧したりして初めて、低温液化ガスが貯槽１０へと流れ、荷卸し量の計測を開始する前に低温液化ガスの荷卸しが始まってしまうことを防ぐことができる。
たとえば、タンク１の圧力をＰ１、ポンプ７運転後の圧力をＰ２、貯槽１０の圧力をＰ３とすると、つぎのようになる。
Ｐ１＜Ｐ３＜Ｐ２の場合、背圧弁１５がなくても、プラグ４Ｂとソケット４Ａを接続したときに低温液化ガスが勝手に貯槽１０に流れることはない。
Ｐ３＜Ｐ１＜Ｐ２の場合、背圧弁１５がないと、プラグ４Ｂとソケット４Ａを接続するのと同時に低温液化ガスが貯槽１０に流れる。
このとき、背圧弁１５の設定圧力Ｐ４を、Ｐ１＜Ｐ４＜Ｐ２と設定することで、ポンプ運転開始後に始めて低温液化ガスが貯槽１０へと流れていく。
したがって、荷卸し量の計測を開始する前に、低温液化ガスが貯槽１０へ流れていくことを防止できる。
このように、背圧弁１５を設けることにより、荷卸し量の計測を開始する前にタンク１から貯槽１０に液化ガスが流れることを防ぐことができる。このため、荷卸し量の積算精度を向上することができる。

また、この例では、開閉弁２１と逆止弁２２の間に圧力センサ１４を配置している。この場合、流量計測器６の積算カウンタの操作を、圧力センサ１４からの信号によって行うことができる。例えば、圧力センサ１４の指示値が背圧弁１５の設定値以上になった場合に流量計測器６の積算カウンタをリセットし、圧力センサ１４の指示値が背圧弁１５の設定値を下回った場合に流量計測器６の積算を終了し、積算結果を出力できる。このようにすることにより、荷卸し量の積算精度を向上させることができる。また、荷卸し量の積算の開始と終了を、ポンプの稼動の開始と終了ではなく、圧力センサ１４を用いて行うことができる。荷卸し量の積算の開始と終了のトリガーを、ポンプの稼動開始と終了以外で実現できる。

それ以外は、上述した第１実施形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付して説明を省略している。この例も第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

図５−１、図５−２、図５−３は、本発明の第３実施形態である。
第３実施形態のタンクローリーは、上記タンク１には、上記タンク１内の上記低温液化ガスを上記荷卸しホース２に向かって所定の圧送圧力で圧送するために上記タンク１内を加圧する加圧機構２０が設けられている。したがって、この例では取り出し配管５にポンプ７が設けられていない。

図５−１は第１例である。
第１例の加圧機構２０は、取出管２６、蒸発器２７および加圧管２８を備えて構成される。この例では、上記取出管２６、蒸発器２７および加圧管２８が、いずれも車載されている。上記取出管２６は、タンク１の底部から低温液化ガスを取り出す。上記蒸発器２７は、取出管２６で取り出した低温液化ガスを気化させる。上記加圧管２８は、蒸発器２７で発生させたガスをタンク１の上部に導入してタンク１内を加圧する。

図５−２は第２例である。
第２例の加圧機構２０は、加圧管２５と蒸発器２９を備えて構成される。上記加圧管２５は、貯槽１０の上部から取り出したガスをタンク１の上部に導入してタンク１内を加圧する。

図５−３は第３例である。
第３例の加圧機構２０は、取出管１６、蒸発器１７および加圧管１８を備えて構成される。この例では、上記蒸発器１７は、ユーザーの設備として設置されており、車載されていない。上記取出管１６は、タンク１の底部から低温液化ガスを取り出す。上記蒸発器１７は、取出管１６で取り出した低温液化ガスを気化させる。上記加圧管１８は、蒸発器１７で発生させたガスをタンク１の上部に導入してタンク１内を加圧する。

それ以外は、上述した第１実施形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付して説明を省略している。この例も第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

図６は、本発明の第４実施形態である。
この例は、上記荷卸しホース２の先端部と上記還流口３との接続に迅速流体継手４を使用しない例である。この例では、上記荷卸しホース２の先端部に設けた接続口４２を上記還流口３に接続する。上記接続路９の還流口３近傍には、第１バルブ４１Ａが設けられている。上記荷卸しホース２の接続口４２近傍には、第２バルブ４１Ｂが設けられている。上記接続口４２と還流口３を分離するときには、第１バルブ４１Ａと第２バルブ４１Ｂを閉じ、接続路９と荷卸しホース２から低温液化ガスなどが漏れ出るのを防止する。上記接続口４２と還流口３を接合したときには、第１バルブ４１Ａと第２バルブ４１Ｂを開け、接続路９と荷卸しホース２の連通を確保する。

貯槽１０の荷受け配管１２の先端には受け口４３が設けられている。荷卸しのときには、上記荷卸しホース２の先端部に設けた接続口４２を上記受け口４３に接続する。上記荷受け配管１２の受け口４３近傍には、第３バルブ４１Ｃが設けられている。接続口４２を上記受け口４３に接続したときには、上記第２バルブ４１Ｂと第３バルブ４１Ｃを開け、荷卸しホース２と荷受け配管１２の連通を確保する。上記接続口４２と受け口４３を分離するときには、第２バルブ４１Ｂと第３バルブ４１Ｃを閉じ、荷受け配管１２と荷卸しホース２から低温液化ガスなどが漏れ出るのを防止する。

上記接続路９には安全弁４４Ａが設けられ、荷受け配管１２にも安全弁４４Ｂが設けられている。上記接続路９の第１バルブ４１Ａを閉じた状態で必要以上の圧力上昇があったときに、上記安全弁４４Ａが作動して圧力を抜く。上記荷受配管１２の第３バルブ４１Ｃを閉じた状態で必要以上の圧力上昇があったときに、上記安全弁４４Ｂが作動して圧力を抜く。

それ以外は、上述した第１実施形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付して説明を省略している。この例も第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

〔変形例〕
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明したが、本発明は図示した実施形態に限定する趣旨ではなく、各種の態様に変形して実施することができ、本発明は各種の変形例を包含する趣旨である。

たとえば、本発明に適用できる低温液化ガスとしては、液化天然ガス等の炭化水素系燃料ガスに限定するものではなく、それ以外の工業ガスである液化酸素、液化窒素、液化アルゴン、液化炭酸ガス等、各種の低温液化ガスを適用することができる。

また、図１において、ポンプ７と流量計測器６の配置を逆にして、タンク１とポンプ７の間に流量計測器６を設置しても良い。タンク１の圧力が貯槽１０の圧力よりも低い場合は、図１の構造およびこの変形例により、正確な取引量の計測が可能である。

１：タンク
２：荷卸しホース
３：還流口
４：迅速流体継手
４Ａ：ソケット
４Ｂ：プラグ
５：取り出し配管
５Ａ：取出し路
５Ｂ：連通路
６：流量計測器
７：ポンプ
８：液温計
９：接続路
１０：貯槽
１１：排気路
１２：荷受け配管
１３：制御部
１４：圧力センサ
１５：背圧弁
１６：取出管
１７：蒸発器
１８：加圧管
２０：加圧機構
２１：開閉弁
２２：逆止弁
２３：安全弁
２４：開閉弁
２５：加圧管
２６：取出管
２７：蒸発器
２８：加圧管
２９：蒸発器
３０：受け部
３１Ａ：流路
３１Ｂ：流路
３２Ａ：閉塞壁
３２Ｂ：閉塞壁
３３Ａ：流通開口
３３Ｂ：流通開口
３４Ａ：弁体
３４Ｂ：弁体
３５Ａ：付勢部材
３５Ｂ：付勢部材
４１Ａ：第１バルブ
４１Ｂ：第２バルブ
４１Ｃ：第３バルブ
４２：接続口
４３：受け口
４４Ａ：安全弁
４４Ｂ：安全弁

Claims (9)

1. 低温液化ガスを貯留するタンクと、
   上記タンクから取り出した上記低温液化ガスを荷卸しするための荷卸しホースと、
   上記荷卸しホースの先端部を接続することにより、上記荷卸しホースに取り出された上記低温液化ガスを上記タンクに還流させるための還流口とを備えた
   ことを特徴とする低温液化ガス用のタンクローリー。
2. 上記荷卸しホースの先端部と上記還流口とは、両路開閉型の迅速流体継手によって接続される
   請求項１記載の低温液化ガス用のタンクローリー。
3. 上記タンクから低温液化ガスを取り出して上記荷卸しホースに送るための取り出し配管をさらに備え、
   上記取り出し配管には、上記荷卸しホースによって荷卸しされる上記低温液化ガスの流量を計測する流量計測器が配置されている
   請求項１または２記載の低温液化ガス用のタンクローリー。
4. 上記取り出し配管の少なくとも一部は、上記タンクに貯留された低温液化ガスの底面より下側に配置されている
   請求項３記載の低温液化ガス用のタンクローリー。
5. 上記取り出し配管には、
   上記タンク内の上記低温液化ガスを上記荷卸しホースに向かって圧送するためのポンプが配置されている
   請求項３または４記載の低温液化ガス用のタンクローリー。
6. 上記ポンプと上記流量計測器は、上記ポンプの稼動開始と上記流量計測器の稼動開始が連動するように制御される
   請求項５記載の低温液化ガス用のタンクローリー。
7. 上記タンクには、
   上記タンク内の上記低温液化ガスを上記荷卸しホースに向かって圧送するために上記タンク内を加圧する加圧機構が設けられている
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の低温液化ガス用のタンクローリー。
8. 上記タンクからの圧送圧力が、荷卸しされる低温液化ガスの流路に設けられた背圧弁の設定圧力よりも高くなるよう設定されている
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の低温液化ガス用のタンクローリー。
9. 低温液化ガスを貯留するタンクを搭載するタンクローリーにおいて、上記タンクから取り出した上記低温液化ガスを荷卸しホースによって荷卸しを開始する前に、
   上記荷卸しホースの先端部を、上記荷卸しホースに取り出された低温液化ガスを上記タンクに還流させるための還流口に接続し、
   上記荷卸しホースに取り出された上記低温液化ガスを上記タンクに還流させ、上記荷卸しホースに上記低温液化ガスを流通させ、上記荷卸しホースを予冷する
   ことを特徴とする低温液化ガスの荷卸し方法。

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