WO2004011342A1 - 用紙パッケージ - Google Patents

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WO2004011342A1
WO2004011342A1 PCT/JP2003/009479 JP0309479W WO2004011342A1 WO 2004011342 A1 WO2004011342 A1 WO 2004011342A1 JP 0309479 W JP0309479 W JP 0309479W WO 2004011342 A1 WO2004011342 A1 WO 2004011342A1
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WO
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paper
cut
package
package according
protrusion
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PCT/JP2003/009479
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English (en)
French (fr)
Inventor
Terumasa Hoshino
Motoaki Yamanashi
Minoru Yamamoto
Original Assignee
Brother Kogyo Kabushiki Kaisha
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Publication date
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Priority claimed from JP2002219280A external-priority patent/JP2004059064A/ja
Priority claimed from JP2002219293A external-priority patent/JP3714306B2/ja
Application filed by Brother Kogyo Kabushiki Kaisha filed Critical Brother Kogyo Kabushiki Kaisha
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/0081—Sheet-storing packages, e.g. for protecting the sheets against ambient influences, e.g. light, humidity, changes in temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/2052—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form characterised by integral closure-flaps
    • B65D5/2057—Inter-engaging self-locking flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4279—Joints, seams, leakproof joints or corners, special connections between panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/545—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a "cross-like" blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/30—Other features of supports for sheets
    • B65H2405/31—Supports for sheets fully removable from the handling machine, e.g. cassette
    • B65H2405/311—Supports for sheets fully removable from the handling machine, e.g. cassette and serving also as package

Definitions

  • the present invention relates to a paper package in which laminated paper is covered with a package material and can be set together with a package material in a printing machine.
  • a paper package in which laminated pudding paper is covered with a package material has been known.
  • the paper package is set in the printer after being opened by the user who purchased it.
  • Such a paper package improves the usability of the paper because a plurality of papers can be handled in a package unit.
  • the paper package protects the paper by covering it with a package material, which is particularly useful for thermal paper that is sensitive to light and heat.
  • the package material is a sheet-like member such as a cardboard material.
  • This packaging material is folded into a box shape, and the laminated printer paper is placed in the resulting box.
  • the packaging material has pre-formed protrusions and cuts, and when the packaging material is folded into a box shape, Insert the projection into the notch to prevent the box from returning to its original flat sheet. The use of such protrusions and cuts makes it possible to manufacture a paper package at a lower cost than when using an adhesive or an adhesive tape.
  • the projections may unintentionally fall out of the notch, in which case the box will open and the paper will be scattered.
  • the connection between the protrusion and the notch may be loosened, and the shape of the box may be lost. In this case, smooth the paper package
  • the paper supplied in the pudding may be skewed even if the paper cannot be set properly. For this reason, there is a demand for a paper package having a package material in which the protrusion does not easily come out of the cut or the connection between the protrusion and the cut does not easily loosen. Disclosure of the invention
  • an object of the present invention is to provide a paper package and a packaging material satisfying the above requirements.
  • a paper package set in a printer for supplying printing paper includes a plurality of stacked papers and a sheet-shaped package material bent into a box shape so as to accommodate the plurality of stacked papers.
  • a first cut is formed in one part of the package material, and a protrusion inserted into the first cut to maintain the package material in a box shape is formed in another part of the package material.
  • a part is formed.
  • the protrusion has a base portion narrower than the first cut and a wide portion formed closer to the tip of the protrusion than the base and wider than the first cut.
  • the wide portion of the protrusion prevents the protrusion from coming out of the first cut. Therefore, the protrusion does not unintentionally fall out of the first cut and the box obtained by folding the package material does not open.
  • a sheet-like package material that can be folded into a box-like shape so as to accommodate a plurality of stacked sheets.
  • the package material includes a first portion in which the first cut is formed, and a second portion in which a protrusion inserted into the first cut is formed to maintain the box-like shape of the package material.
  • the protrusion has a base portion narrower than the first cut and a base portion. And a wide portion wider than the first cut.
  • FIG. 1 is a perspective view of a printer on which a paper package according to an embodiment of the present invention is set.
  • FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views taken along the line II-II of FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a sheet separating unit and a printing mechanism of the printer 1 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of a paper package according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an expanded view of a package material of the paper package of FIG.
  • FIGS. 12 to 16 show the procedure for setting the paper package shown in FIG. 5 in the printer.
  • FIG. 17 and FIG. 18 show the process of storing the utility and paper packages.
  • FIG. 19 is an enlarged perspective view of the bottom side of the paper package.
  • 2OA to 20D are diagrams illustrating the effect of the second cut formed on the bottom surface of the paper package.
  • FIGS. 21A to 21D are diagrams illustrating a problem that occurs when the second notch is not formed in the bottom surface of the paper package.
  • FIG. 22A is a plan view showing an exterior part and a projection of the package material of FIG.
  • FIG. 22B is a plan view showing a part of the tongue fixing portion of the package material of FIG.
  • FIG. 22C shows a modification of the projection formed on the exterior part.
  • FIGS. 23A to 23C show the process in which the projection is inserted into the exterior fixing notch.
  • FIG. 24 is a plan view of the paper package after the protrusion is inserted into the notch for fixing the exterior.
  • FIGS. 25A, 25B, and 26 are cross-sectional views of the paper package taken along the line Z_Z in FIG.
  • FIG. 27 is a development view of a modified example of the package material shown in FIG.
  • FIG. 28 is a view for explaining the restoring force generated at the fold line when the bottom of the package material is bent along the fold line.
  • FIGS. 29A to 29D each show a modified example of a configuration in which a cut portion is provided in the fold line to weaken the fold line.
  • FIG. 1 is a perspective view of a printing apparatus (thermal recording apparatus) 1.
  • FIG. 2 and FIG. 3 are cross-sectional views of the pudding 1 along the line II-II of FIG. In FIG. 2, the paper is not set in the printer 1 and in FIG. 3, the paper is set in the printer 1.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a sheet separating unit and a printing mechanism of the printer 1 shown in FIG.
  • the printer 1 has a rectangular shape when viewed from above, and is A6 to A7 size. Of paper.
  • the printer 1 is a compact printer having a thickness of about 2 cm or less.
  • the main body case 2 of the pudding 1 has a frame 3, a lower cover 4 covering the lower surface of the frame 3, and an upper cover covering a part of the upper surface of the frame 3. 5 and.
  • a paper storage section (paper supply section) 6 is formed on the upper surface side of the frame 3.
  • the paper container 6 is formed in a portion of the frame 3 that is not covered with the cover 5.
  • a paper package 9 can be stored in the paper storage unit 6.
  • the paper package 9 includes a package material 8 and a plurality of thermal papers (printing medium, hereinafter referred to as “paper”) 7 stored in the package material 8.
  • the paper 7 is cut to the size of A6 to A7.
  • the paper container 6 can be closed by the lid 10. 0 lid 1, as shown by two-dot chain line in FIG. 2, c casing 2 mounted rotatably to the body case 2, the lock mechanism for locking the closed position of the lid 1 0 ( (Not shown) (see Fig. 3).
  • a paper separation section 11 is arranged at one end of the paper storage section 6, a paper separation section 11 is arranged.
  • the paper separation unit 11 includes a pickup roller 12 and a separation block 13. Further, below the upper cover 5, a printing mechanism 14 is arranged.
  • the printing mechanism 14 includes a thermal head 15, a platen roller 16, and a paper guide 17. Next, the paper separating unit 11 will be described.
  • a pickup roller 12 and a separation block 13 are disposed at an end of the paper storage unit 6 near the printing mechanism 14.
  • a pressing plate 18 is rotatably supported on a surface of the lid 10 facing the paper storage unit 6.
  • An urging spring 19 is arranged between the pressing plate 18 and the lid 10. The urging panel 19 always pushes the pressing plate 18 downward (towards the pickup roller 12 To) It is energizing.
  • the paper package 9 is set in the paper storage unit 6 so that the printing surface of the stacked paper 7 faces the lower side (the pick-up roller 12 side). Further, the paper package 9 is set in the paper storage section 6 in a state where a part of the lower surface of the paper 7 located at the lowest side is exposed from the package material 8.
  • the pressing plate 18 urged by the urging panel 19 pushes the area of the sheet 7 in the front side in the sheet conveyance direction through the package material 8. Press. As a result, the exposed portion of the paper 7 is pressed against the pickup roller 12 with an appropriate force.
  • the separation block 13 is provided near the pickup roller 12.
  • the separation block 13 has a guide surface 13 a that is inclined with respect to the paper feeding direction of the pickup roller 12.
  • the lowermost sheet 7 in contact with the pickup roller 12 moves to the separation block 13 and hits the guide surface 13a.
  • the other paper 7 is moved to the separation block 13 by being dragged by the lowermost paper 7, the lowermost paper 7 is separated from the other paper 7 on the guide surface 13a, and only the lowermost paper 7 is separated. It is further transported.
  • a platen roller 16 is rotatably provided near the separation block 13. In the vicinity of the outer peripheral surface of the platen roller 16, a vapor guide 17 is disposed.
  • the one-part guide 17 has a sliding contact surface 17 a that is curved along the outer peripheral surface of the platen roller 16.
  • a press coil spring 20 is provided between the paper guide 17 and the main body case 2. The pressing coil spring 20 urges the sliding surface 17 a toward the outer peripheral surface of the platen roller 16.
  • the paper 7 separated by the paper separation unit 11 is transported by the pickup roller 12 Then, the paper passes between the lower end of the separation block 13 and the guide plate 21 that directs the paper toward the platen roller 16.
  • the paper 7 is guided by the guide plate 21 and enters between the platen roller 16 and the paper guide 17 from below the platen opening 16. Next, the paper 7 is transported above the platen roller 16 by the platen roller 16. Thus, the sheet 7 is turned over so that the printing surface faces upward.
  • the thermal head 15 has a heating element 15 a facing the platen roller 16.
  • the thermal head 15 is rotatably mounted on the shaft 15b. Therefore, the heating element 15a can be moved toward and away from the upper surface of the platen roller 16.
  • the thermal head 15 is separated from the platen roller 16 to make it easier to remove jammed paper. be able to.
  • a coil panel type spring 22 is mounted on the shaft 15b. One end of the spring 22 is locked to the thermal head 15. The spring 22 constantly urges the thermal pad 15 so that the heating element 15a is pressed against the upper surface of the platen roller 16.
  • the heating element 15a of the thermal head 15 comes into contact with the upper surface of the paper 7 sent by the blade roller 16 with the printing surface facing upward. Printing is performed at the place where the heating element 15 a contacts the paper 7.
  • the thermal head 15 is a line head type print head for printing each line of characters and images to be printed.
  • the maximum print width of thermal head 1 5 is paper
  • the thermal head 15 When the thermal head 15 is used as a print head, consumables such as ink and ink ribbon are not required. Also, a mechanism for supplying ink to printer 1 There is no need to provide Therefore, the printer 1 can be made compact.
  • thermosensitive coloring type in which a coloring layer that develops color by heating the thermal head 15 is formed on the base material layer is used as the thermal paper.
  • the thermal paper is not limited to the thermal coloring type.
  • a paper in which a perforated layer perforated by heating is laminated on a substrate layer may be used. It is also possible to use thermal transfer paper or other paper instead of thermal paper.
  • the separation block 13 is formed with a paper discharge guide surface 13 b inclined with respect to the paper feeding direction of the platen roller 16.
  • the paper 7 printed by the thermal head 15 is guided by the paper ejection guide surface 13b, and as shown by the two-dot chain line in Fig. 1, the upper cover 5 of the main body case 2 and the lid The paper is discharged to the upper side of the cover 10 from the gap formed by the cover 10.
  • 5 and 6 are a perspective view of the paper package 9 and a developed view of the package material 8, respectively. 7 to 11 show the manufacturing process of the paper package 9 in order.
  • a plurality of (for example, 50) stacked paper (thermal paper) 7 are stored in a package material 8.
  • the paper 7 is cut into a small size of, for example, A6 to A7.
  • the user purchases the paper package 9 sold in the state shown in FIG. 5, exposes a part of the paper 7 from the package material 8 by a method described later, and sets the paper 7 in the paper storage unit 6 of the printer 1. .
  • the package material 8 is made by folding a flat cardboard material (sheet-like member) into a box shape. It is bent.
  • FIG. 6 shows the cardboard material before being folded.
  • the cardboard material includes a bottom 51 having substantially the same shape (rectangular shape) as the paper 7, a tongue 57 integrally formed around the bottom 51, an exterior part 53, a tongue fixing part 55, and a lid 5. 9 and.
  • an end portion 56 is formed continuously on the rear side of the bottom portion 51 in the paper transport direction, and a tongue portion 57 is formed continuously with the end portion 56. Has been established.
  • a side part 52 is formed continuously on one side of the bottom part 51 parallel to the paper transport direction, and an exterior part 53 is formed continuously on the side part 52.
  • a side portion 54 is formed continuously on the other side parallel to the paper transport direction of the bottom portion 51, and a tongue fixing portion 55 is formed continuously on the side portion 54. I have.
  • a top portion 58 is formed continuously on the front side of the bottom portion 51 in the paper transport direction, and a lid portion 59 is formed continuously on the top portion 58.
  • the end portion 56, the side portions 52, 54, and the top portion 58 cover side surfaces of the stacked sheets 7 stored in the package material 8.
  • the end portion 56, the side portions 52, 54, and the top portion 58 extend from the bottom portion 51 by an equal length.
  • the boundary between the parts (51 to 59) formed on the package material 8 is subjected to crease processing (streak processing). I have.
  • the package material 8 can be easily formed into a box by bending along these folds.
  • a notch 31 for printer setting is formed.
  • the tongue 57 has a lid fixing notch 32 and a tongue fixing notch 33. Further
  • the tongue fixing portion 55 has an exterior fixing notch 34 formed therein. A part of the package material 8 can be inserted into each cut. Details will be described later. [Manufacturing process of paper package]
  • the paper package 9 is manufactured by the following steps.
  • the end portion 56 of the cardboard material is bent perpendicularly to the bottom portion 51, and the tongue portion 57 is folded perpendicularly to the end portion 56.
  • the tongue 57 is positioned above the bottom 51 at an appropriate distance from the bottom 51 (a distance equivalent to the length of the end 56) and parallel to the bottom 51. I do.
  • the side portion 54 is bent perpendicularly to the bottom portion 51, and the tongue fixing portion 55 is bent perpendicularly to the side portion 54.
  • the tongue fixing part 55 overlaps the tongue 57.
  • the insertion portion 39 provided at the tip of the tongue fixing portion 55 is inserted into the tongue fixing notch 33 formed in the tongue portion 57.
  • the side part 52 is bent perpendicularly to the bottom part 51, and the exterior part 53 is bent perpendicularly to the side part 52.
  • the exterior portion 53 overlaps the tongue portion 57 and the tongue fixing portion 55.
  • the projection 35 provided at the tip of the exterior portion 53 is provided on the tongue fixing portion 55. Into the notch for fixing the exterior.
  • the package member 8 is formed into a rectangular parallelepiped box.
  • the box is open only on one side in the longitudinal direction (the front side in the paper transport direction).
  • the other side of the box is covered by a bottom 51, a tongue 57, side portions 52, 54, and an end 56.
  • the laminated paper 7 is inserted between the bottom 51 and the tongue 57 from the side where the box body is open.
  • the laminated paper 7 is inserted such that the heat-sensitive surface (printing surface) faces the bottom 51.
  • the heat-sensitive surface of the paper 7 faces the thermal head 15.
  • the top portion 58 is bent perpendicularly to the bottom portion 51, and the lid portion 59 is bent perpendicularly to the top portion 58.
  • the lid 59 overlaps the tongue 57, and the open side of the box is closed by the top 58.
  • the insertion part 38 at the tip of the lid part 59 is inserted into the lid fixing notch 32 formed on the tongue part 57. As a result, the lid 59 is fixed to the tongue 57.
  • the paper package 9 shown in FIG. 5 is completed.
  • the above-described paper package 9 is manufactured by the manufacturer.
  • the user of the printer 1 purchases the paper package 9 shown in FIG. 5, and sets the paper package 9 in the printer 1 according to the following procedure.
  • FIGS. 12 to 16 show the procedure for setting the paper package 9 in the state of FIG.
  • the insertion portion 38 of the lid portion 59 is removed from the lid fixing notch 32, and the lid portion 59 is opened.
  • the two cutout portions 45 are separated from the package material 8 by using, for example, a finger.
  • one of the two cutout portions 45 is a portion that straddles a part of the exterior portion 53, a portion of the side portion 52, and a portion of the bottom portion 51, and the other side. Is a part of the tongue fixing part 55, a part of the side part 54, and the bottom. It is a part that straddles a part of part 51.
  • the package material 8 is perforated 46 along the contour of the cutout portion 45 to facilitate the separation of the cutout portion 45.
  • the paper package 9 is set in the paper storage unit 6 of the printer 1.
  • the part of the lowermost layer of the paper 7 stacked in the package material 8 and exposed from the package material 8 comes into contact with the upper surface of the pickup roller 12. Therefore, when the pickup roller 12 is driven to rotate, the paper 7 can be sent to the printing mechanism 14.
  • the lid 10 is closed.
  • the tongue 57 is positioned between the pressing plate 18 for pressing the paper 7 against the pickup roller 12 and the paper 7.
  • the paper package 9 configured as described above has an advantage that even if a large number of papers 7 are printed in the printer 1, the paper separation performance of the pickup roller 12 and the separation block 13 is not reduced. Paper 7 with tongue 5 7 on pressing plate 18 When the printer 1 is in direct contact without passing through, the press plate 18 is worn by continuous use of the printer 1, and the frictional force between the press plate 18 and the paper 7 is reduced. As a result, the press plate 18 cannot separate another stacked paper 7 from the paper 7 sent by the pickup roller 12. As a result, a plurality of sheets 7 are sent to the printing mechanism 14 at the same time. On the other hand, in the paper package 9 of the present embodiment, the paper 7 contacts the tongue portion 57 but does not directly contact the pressing plate 18.
  • the packaging material 8 is replaced with a new one every time the paper 7 is used up. Therefore, the friction force between the tongue 57 and the paper 7 does not decrease due to long-term use. As a result, the tongue 57 can always satisfactorily separate the other stacked paper 7 from the paper 7 fed by the pickup roller 12, and the plurality of papers 7 can be simultaneously sent to the printing mechanism 14. To prevent them from being
  • pudding paper 1 may be used for other paper such as copy paper in which two sheets are glued together so that two sheets can be printed at the same time, or thermal paper peeled off from the separator paper after printing. It can be printed on various types of paper, such as label paper in which thermal paper and separation paper are pasted together via an adhesive layer so that they can be attached to members. Therefore, there is a case where printing on another type of paper is desired before all of the paper 7 in the paper package 9 is used up. Since one paper package 9 contains only one type of paper 7, in such a case, the paper package 9 stored in the printer 1 needs to be replaced.
  • the paper package 9 is stored in the state shown in FIG.
  • FIG. 19 is an enlarged perspective view of the bottom surface side of the paper package 9.
  • the cuts 31 for the printer set have a first cut 31a and a second cut 31b.
  • the first cut 31a has a main part formed in a gentle arc.
  • the second cut 31b extends substantially from the center of the first cut 31a at a substantially right angle to the first cut 31a. Therefore, the cuts 31 for the pudding set are formed in a substantially “T” shape or a “ ⁇ ” shape. Both the first cut 31a and the second cut 3lb penetrate the package material 8 in the thickness direction.
  • the first cut 31 a is a main part of the cut 31 for the printer set.
  • the first notch 31a is provided in a direction substantially perpendicular to the direction in which the insertion portion 38 is inserted into the notch 31 for the printer set (indicated by a white arrow in FIG. 19). ing.
  • the cover 59 is opened while a part of the paper 7 is exposed from the package material 8. Fixed.
  • the first cut 3la is a substantially narrow cut, and the regions B1 and B2 on both sides of the first cut 31a are substantially in contact with each other without gaps.
  • the first cut 3 1a is closed without any gap after the opening has been opened again, as shown in FIG. 18), and light enters the paper package 9 therefrom.
  • the first cut 31 a is provided in a portion that covers the heat-sensitive surface of the paper 7, that is, in the bottom portion 51. However, since the first cut 31a is closed without a gap, the heat-sensitive surface of the heat-sensitive paper is not exposed to light and does not deteriorate.
  • the second cut 3 1 b substantially divides the area B 2 into two in the area B 2 on the near side of the first cut 31 .a in the insertion direction of the insertion section 38. It is provided as follows.
  • the second cut 3 lb facilitates the spread of the first cut 3 1a, and thus inserts the insertion section 38 into the first cut 3 1a (that is, the cut 3 1 for the printer set). To facilitate.
  • FIGS. 2OA to 20D Figures 2A and 2OC show the paper package 9 when the insertion section 3 8 of the lid 5 9 is about to be inserted into the notch 3 1 for printer setting with the bottom 51 facing up. It is a perspective view which shows a part of. Section along XX D line - the 2 0 B view and a 2 0 D view, respectively, XX B in the 2 OA view - XX B line cross-sectional view taken along, and, XX D in the 2 0 C Figure FIG.
  • the insertion portion 38 slides on the bottom portion 51 toward the first cut 31a while slightly pressing the area B2 downward. As a result, as shown in FIG.
  • the area B 2 is divided by the second cut 31 b. And fall down. As a result, the area B 2 is separated from the area B 1, that is, the first cut 31 a widens, so that the insertion section 38 can be easily inserted into the print set cut 31. .
  • FIGS. 21A and 21C show perspective views of the bottom surface 51 side of the paper package 9 in which the second cuts 31 are not provided. Furthermore, XX I B in the 2 1 A view - XX I B line cross-sectional view taken along, and put the second 1 C diagram Ru XX I D -. XXI sectional view a second each 1 taken along the line D Figure B and Figure 21D are shown.
  • the regions B 1 and B 2 sandwiching the first cuts 3 1a are in contact with each other as described above, and are shown in FIG. 21D.
  • the area B2 is pushed downward by the insertion portion 38, the area B1 may be lowered together with the area B2.
  • the insertion section 3 8 is cut into the print set 3. Cannot be plugged into one. This phenomenon is particularly likely to occur when an unused paper package 9 is opened and used for the first time.
  • the first cuts 3 1a are easily opened.
  • the insertion section 38 can be easily and smoothly inserted into the cut 31 for the print set.
  • the area B1 comes into contact with the insertion portion 38 on the surface and does not accidentally come out. To generate a frictional force that holds the insertion portion 38. Since the area B1 is not provided with a cut similar to the second cut 31b, the area B1 has high rigidity and does not bend easily. For this reason, it is possible to obtain a friction holder sufficient to hold the protrusion 38 between the region B1 and the insertion portion 38.
  • the center of the first cut 31 a is convex in the direction opposite to the insertion direction of the insertion part 38 (toward the fold line A). It is curved to protrude toward the fold line A from the end 3 1 d of 3 la. This is because the area where the region B1 comes into contact with the insertion portion 38 is increased to increase the holding force.
  • the side end 38a of the insertion part 38 contacts the end 31id of the first notch 31a, and the end Part 3 1d may be cut.
  • the portion 31 c near the end 31 d of the first cut 3 la is curved so as to be convex in the insertion direction of the insertion portion 38.
  • the side end 38 a of the insertion portion 38 mainly comes into contact with the curved portion 3 1 c. It will not be cut by direct contact with d.
  • the end 31 d is located at a position where the edge 38 b of the tip of the lid 38 does not reach even if the insertion portion 38 a is fully inserted into the first cut 31 a. Is formed. Therefore, the edge 38b at the tip of the lid 38 comes into contact with the end 31d and does not cut the end 31d.
  • the second cuts 31b are provided at positions that bisect the region B2. Further, the second cut portion 3 lb is formed in parallel with the insertion direction of the insertion portion 38.
  • the position, direction, and shape of the second cuts 31b are not limited to these, and can be variously deformed.
  • a plurality of second cuts 31b may be provided. For example, two second cuts 31 may be provided so as to divide the area B2 into three.
  • the first cut 31a may be formed so as to have an appropriate width (for example, a lid fixing cut 32 shown in Fig. 6. Even in this case, the second cut 3a may be formed.
  • the first cut 31a can be easily spread, and similarly, the second cut 31b can also be formed to have an appropriate width.
  • the bottom 51 where the paper is formed is a part that covers the heat-sensitive surface of the thermal paper (paper 7), and when the paper package 9 is unused or stored, it is inserted into the notch 31 for printer set.
  • the situation where the notch section 38 is not inserted continues for a long time, so that the notch 31 is required to have a strong light-shielding property.
  • the notch 33 for fixing the tongue and the notch 34 for fixing the exterior are not provided in a portion covering the heat-sensitive surface. Normally, the insertion part 39 and the projection part 35 remain inserted in the tongue fixing notch 33 and the exterior fixing notch 34, respectively. Therefore, the tongue fixing notch 33 and the exterior fixing notch 34 are not required to have high light-shielding properties. Therefore, the tongue fixing notch 33 and the exterior fixing notch 34 may be formed to have an appropriate width.
  • the paper package 9 may store, for example, the above-described copy paper or label paper instead of the thermal paper.
  • FIG. 22A is a plan view showing the exterior part 53 and the projection 35.
  • the protrusion 35 is formed on the exterior part 53.
  • the projection 35 is provided with a pair of errors X projecting from both sides of the projection 35.
  • the pair of errors X are inserted into the projections 35 indicated by white arrows in FIG. 22A. It is provided so as to project from the projection 35 in a direction perpendicular to the direction.
  • a wide portion 35w is formed on the projection 35.
  • a narrower portion 35 n is formed on the base side (exterior portion 35 side) of the protrusion 35 on the base side (exterior portion 35 side) of the wide portion 35 w, the width of which is gradually narrower than the wide portion 35 w.
  • a taper 35 t is formed on the protrusion 35 so that the width of the protrusion 35 becomes gradually narrower on the tip side of the protrusion 35 than the wide portion 35 w. The taper 35 t facilitates the insertion of the projection 35 into the cutout 34 for fixing the exterior.
  • FIG. 22B is a plan view showing a part of the tongue fixing portion 55.
  • the exterior fixing notch 34 is formed in the tongue fixing portion 55.
  • the central portion of the cut 34 is formed linearly in a direction substantially perpendicular to the direction in which the protrusion 35 is inserted.
  • Both ends 3 4c of the cuts 34 are curved in a “U” shape in the direction opposite to the direction in which the projections 35 are inserted into the cuts 34 (the direction opposite to the white arrow). In other words, both ends of the notch 34 are curved so as to return toward the center of the notch 34.
  • a sub-cut 34 s is provided on the near side of the projection 35 in the insertion direction.
  • the sub-cut portion 34 s extends from the central portion of the notch 34 almost parallel to the direction in which the protrusion is inserted.
  • the subcut 34 s has substantially the same function as the second cut 3 lb of the print set cut 31 formed in the bottom 51. That is, by providing the sub-cuts 34 s, the cuts 34 are easily opened, and the projections 35 are easily inserted.
  • the maximum value of the width of the protrusion 35 at the wide portion 35 w (ie, the distance between the tip of the one-side error X and the tip of the other-side error X) is B max , and the narrow portion 35 ⁇ Assuming that the minimum width of the projection 35 is B min , and the width of the exterior fixing notch 34 is A, the projection 35 and the exterior fixing notch satisfy the relationship of B min ⁇ A ⁇ B max. 34 The shape of 4 is defined.
  • FIG. 22C shows a modification of the projection 35 formed on the exterior part 53.
  • the protrusion 35 ′ shown in FIG. 22C has a discontinuous change in width between the narrow portion 35 ⁇ and the wide portion 35 w, and the protrusion 35 ′ has a mushroom-like shape. This is different from the projection 35 shown in FIG. If a step is formed between the narrow portion 35n and the wide portion 35w as shown in Fig. 22C, the gutter X will be caught tightly by the exterior fixing notch 34, and will not easily come
  • FIGS. 23A to 23C show a process in which the projection 35 is inserted into the exterior fixing notch 34.
  • FIG. 23A shows a state before the projection 35 is inserted into the exterior fixing notch 34. Since the maximum width B max of the wide portion 35 w of the projection 35 is larger than the width A of the exterior fixing notch 34, the projection 35 is changed to the exterior fixing notch 34 from the state shown in Fig. 23A. It cannot be inserted straight (if you just try to insert the projection 35 straight, the gutter X will catch on both ends of the exterior fixing notch 34). Therefore, as shown in FIG. 23B, the projection 35 is arranged slightly obliquely with respect to the exterior fixing notch 34. Then, one of the errors X is inserted into the exterior fixing notch 34 until one end of the exterior fixing notch 34 is positioned at the base of the projection 35 (narrow portion 35 ⁇ ). . As a result, it is possible to insert one of the gutters X into the cutout 34 for fixing the exterior while inserting the one gutter X into the cutout 34 for fixing the exterior (FIG. 23C).
  • the maximum width B max of the wide portion 35 w is larger than the width ⁇ ⁇ of the exterior fixing notch 34, when the protrusion 35 is inserted into the exterior fixing notch 34 as shown in FIG. 23C.
  • the gutter X is caught on the end 3 4 c of the exterior fixing notch 34, and the projection 35 cannot be easily removed from the exterior fixing notch 34. Therefore, there is no possibility that the package material 8 is opened and the internal paper 7 is not loose. Note that even if the gutter X is caught on the end 34 c of the exterior fixing notch 34, the end 34 c is U-shaped. The edge X does not cut the end 3 4 c and does not widen the cut 3 4 because of the curved shape.
  • the structures of the projection 35 and the exterior fixing notch 34 described above include, for example, the insertion portion 39 provided on the tongue fixing portion 55 and the tongue fixing portion provided on the tongue portion 57. It can also be applied to cuts 3 3.
  • FIG. 24 is a plan view of the paper package 9 after the protrusion 35 has been inserted into the exterior fixing notch 34.
  • no force is applied to the projection 35 in the insertion direction.
  • the outline L as of the projection 3 5 and the outline L 34 of the exterior fixing notch 3 4 Intersect or meet at a given point P on end 3 4 c.
  • the point P is located at the base of the protrusion 35 with respect to the error X.
  • FIGS. 25A and 25B are cross-sectional views of the paper package 9 taken along line ZZ of FIG.
  • F + E H
  • the square formed by the bottom part 51, the side parts 52, 54, the exterior part 53, and the tongue fixing part 55 becomes a rectangle
  • the bottom 51 side has a slightly wider trapezoidal shape.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view of the paper package 9 taken along the line Z—Z in FIG. 16 when F + E> H.
  • the cross section of the paper package 9 has a trapezoidal shape in which the exterior part 53 (tongue fixing part 55) side is wider than the bottom part 51.
  • the side portions 52, 54 restrict the orientation of the paper 7 or guide the paper 7 by contacting the side edges of the paper 7, so that the paper 7 is It plays a role in preventing the phenomenon (so-called skew) that is supplied to the printer 1 at an angle.
  • the cross section of the package material 8 has a trapezoidal shape with a wide exterior part 53 (tongue fixing part 55) side, the difference gutters 52, 54 cannot prevent the paper 7 from skewing.
  • the paper storage section 6 of the printer 1 is formed to have a width substantially equal to the width H of the bottom section 51 so that there is no large play between the paper package 9 and the paper storage section 6. Therefore, if the cross section of the paper package is a trapezoid with a wide exterior part 53 (tongue fixing part 55) side, the paper package 9 cannot be securely set to the bottom of the paper storage part 6.
  • the paper package 9 of the present embodiment since the projections 35 and the cutouts 34 for fixing the exterior are provided so as to satisfy the relationship of F + E ⁇ H, the problem of skew of the paper 7 does not occur. Also, the paper package 9 can be easily and smoothly set in the paper storage section 6 of the pudding machine 1.
  • FIG. 27 is a developed view of a modified example of the package material 8 shown in FIG.
  • the package material 108 shown in FIG. 27 has the same configuration as the package material 8 shown in FIG.
  • the fold line A of the package material 108 is formed at a position closer to the leading side than the center of the bottom portion 51 in the paper transport direction, and is formed in a linear shape orthogonal to the transport direction. Both ends of the fold line A are connected to perforations 46 which are cut lines of the cut portion 45.
  • the fold line A is a notch B formed at the center of the fold line A, and the fold line A has creased portions C formed at both ends.
  • the notch B is provided so as to penetrate in the thickness direction of the cardboard material (package material 108).
  • the notch B sufficiently weakens the fold line A, and as shown in FIG. 16, the bottom 51 and the lid 59 bent along the fold line A are attached to the lower surface (the bottom 5 It is possible to make it possible to make contact with the lower surface (1) substantially without gaps.
  • a large restoring force (the force indicated by the bold arrow in the figure) tends to occur as shown in Fig. 28.
  • the material of the package material 8 is a cardboard material as in the present embodiment, the restoring force becomes considerably large depending on the thickness. In such a case, restoring force cannot be sufficiently reduced only by performing crease processing along the crease line A.
  • the restoring force generated at the fold line A is as follows.When the paper package 9 is set in the printer 1 as shown in Fig. 3, the paper 7 is lifted against the downward urging force of the pressing plate 18, and the paper 7 is lifted. If the contact pressure between the pickup roller 12 and the pickup roller 12 is reduced, therefore, if the restoring force is strong, the pickup roller 12 slides with respect to the sheet 7, so that the sheet 7 cannot be sent out.
  • the fold line A is sufficiently weakened, and the restoring force generated at the fold line A is sufficiently increased. Become smaller. Therefore, the paper package 9 can be set in the printer 1 with the bottom 51 bent almost ideally. As a result, the pick-up roller 12 does not slip on the paper 7, and the paper 7 is smoothly and properly fed out by the pick-up roller 12.
  • the cut portion B is provided over 50% or more of the entire length of the fold line A.
  • the whole of the fold line A The length W A, the length of the cut portion B when the W B, W B ⁇ 0. 5 W length of A and such so that the cut portion B is determined.
  • the fold line A is sufficiently weakened, so that the restoring force generated at the fold line is sufficiently reduced, and the pick-up roller 12 can be prevented from slipping on the paper 7.
  • the cut portion B is provided at the center side in the direction of the fold line A, and is not provided at both ends of the fold line A.
  • the fold line A is provided with a fold processing part C for facilitating bending along the fold line A in addition to the notch B (FIG. 6). It is provided in a straight line along the fold line A at both ends of the fold line.
  • the bottom 51 can be bent accurately and neatly along the fold line A.
  • the fold processing portion C further reduces the restoring force generated at the fold line A. Therefore, slippage of the pickup roller 12 with respect to the sheet 7 is more reliably prevented.
  • the cut portion B is formed so as not to overlap with the fold processing portion C.
  • the crease portion C is formed by pressing a slightly round blade on the outer surface of the bottom portion 51 (the surface not in contact with the paper 7).
  • the cut portion B is formed by punching the bottom portion 51 from an outer surface with a blade having a shape corresponding to the cut portion B. When the portion where the creased portion C has already been formed is punched out with a blade, burrs are generated at the cut portion B.
  • the burrs are formed on the surface of the bottom 51 on the side in contact with the paper 7. Such burrs scratch the surface of the paper 7.
  • the surface of the paper 7 that is in contact with the bottom 51 is the printing surface, and if the surface of the paper 7 is damaged by burrs, the printing quality is degraded. Also, burrs impede the smooth supply of paper 7 from paper package 9 to printer 1.
  • the cut portion B is formed so as not to overlap the crease portion C in order to avoid the above-described problem.
  • the cut portion B is formed as a cut having substantially no width. That is, as shown in FIG. 27, the portion D1 located on one side of the cutout B of the package material 8 and the portion D2 located on the other side of the packaged material 8 are mutually separated by the cutout B. In contact. Therefore, when the package material 108 is not bent along the fold line A (see FIGS. 5 and 18), the cutout portion B of the package material 108 is closed without any gap. Light does not enter the inside from the notch B. Therefore, the function of the package material 108 to shield the paper 7 from light is not impaired by the cutout portion B. This is particularly useful when the paper 7 is a heat-sensitive paper that is sensitive to light and heat.
  • FIGS. 29A to 29D show Modifications 1 to 4 of a configuration in which a notch B is provided in the fold line A to weaken the fold line A, respectively.
  • the central portion of the cut portion B is formed in a semicircle, and only both end portions of the cut portion B are arranged in a straight line with the crease processing portion C.
  • the modified example 2 shown in FIG. B has a cut portion, a central straight portion, and an end extending substantially perpendicularly and linearly from the central straight portion. The end of the notch B is connected to the crease part C almost vertically.
  • the cut portions B are configured in a perforated shape in which cut portions and uncut portions alternately appear (ie, a plurality of cut portions B appear intermittently).
  • a single fold processing portion C is formed at the center of the fold line A, and a pair of cut portions B are formed at each end of the fold line A. ing.
  • the length of the cut line A is 50% or more of the entire length W A of the bottom portion 5 1. It is desirable to facilitate bending and to prevent the paper 7 from being transported in an empty state. In Modifications 3 and 4, it is desirable that the total length SW B of the cut portions B is 50% or more of the entire length W A of the fold line A.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

明細書 用紙パッケージ 技術分野
本発明は、 積層された用紙がパッケージ材により覆われており、 パッケ一 ジ材とともにプリン夕にセットできる用紙パッケージに関する。 背景技術
従来から、 積層されたプリン夕用紙をパッケージ材で覆った用紙パッケ一 ジが知られている。 用紙パッケージは、 それを購入したユーザにより開封さ れた後、 プリン夕にセットされる。 このような用紙パッケージは、 複数枚の 用紙をパッケージ単位で取り扱うことができるため用紙の使い勝手を向上さ せる。 また、 用紙パッケージは、 用紙をパッケージ材で覆って保護している ため、 特に光や熱に弱い感熱紙に対して有用である。
パッケージ材は、 厚紙材等のシート状部材である。 このパッケージ材は、 箱状に折り曲げられ、 積層されたプリンタ用紙は、 得られた箱に入れられる < パッケージ材には、 突起や切込みが予め形成され、 パッケージ材が箱状に 折り曲げられたときには、 突起を切込みに差し込むことで箱が元の平たいシ ートに戻らないようにする。 このように突起や切込みを利用すると、 接着剤 や粘着テープなどを使用する場合に比べ、 用紙パッケージを安価に製造でき る。
しかしながら、 突起は、 意に反して切込みから抜けることがあり、 このよ うな場合、 箱が開き、 用紙が散乱する。 また、 突起と切込みの結合が緩み、 箱の形が崩れることもある。 この場合、 プリン夕に用紙パッケージをスムー ズにセットできなかったり、 セットできたとしてもプリン夕に供給される用 紙が斜行したりする可能性がある。 このため、 突起が切込みから簡単に抜け たり、 突起と切込みの結合が簡単に緩むことのないパッケージ材を有する用 紙パッケージに対する要求がある。 発明の開示
そこで、 本発明は、 上記の要求を満たす用紙パッケージ及びパケージ材を 提供することを目的とする。
本発明の一態様によれば、 印刷用紙を供給するためにプリン夕にセットさ れる用紙パッケージが提供される。 用紙パッケージは、 積層された複数の用 紙と、 積層された複数の用紙を収容できるように箱状の形状に折り曲げられ たシート状のパッケージ材とを有する。 パッケージ材の一部には第一の切込 みが形成されており、 パッケージ材の他の一部には、 パッケージ材を箱状の 形状に維持するために第一の切込みに挿入される突起部が形成されている。 突起部は、 第一の切込みより幅が狭い基部と、 基部より突起部の先端寄りに 形成されており、 第一の切込みより幅の広い幅広部とを有する。
このように構成されている用紙パッケージでは、 突起部が第一の切込みか ら抜けることを突起部の幅広部が妨げる。 従って、 突起部が意図せず第一の 切込みから抜け、 パッケージ材を折り曲げて得られた箱が開いてしまうこと はない。
また、 本発明の他の態様によれば、 積層された複数の用紙を収容できるよ うに箱状の形状に折り曲げ可能なシート状のパッケージ材が提供される。 パ ッケージ材は、 第一の切込みが形成された第一の部分と、 パッケージ材の箱 状の形状を維持するために第一の切込みに挿入される突起部が形成された第 2の部分とを備える。 突起部は、 第一の切込みより幅が狭い基部と、 基部よ り突起部の先端寄りに形成されており、 第一の切込みより幅の広い幅広部と を有する。
上記のように構成されたパッケージ材を折り曲げて得ちれた箱においても， 幅広部が第一の切込みから突起部が意図せず抜け、 箱が開くことはない。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の一実施形態による用紙パッケージがセットされるプリ ン夕の斜視図である。
第 2図及び第 3図は、 第 1図のプリン夕の I I— I I線に沿った断面図で ある。
第 4図は、 第 1図に示したプリンタ 1の用紙分離部および印刷機構を示す 断面拡大図である。
第 5図は、 本発明の一実施形態に係る用紙パッケージの斜視図である。
第 6図は、 第 5図の用紙パッケージのパッケ一ジ材の展開図である。
第 7図から第 1 1図は、 第 5図の用紙パッケージの製造工程を示す。
第 1 2図から第 1 6図は、 第 5図に示す用紙パッケージをプリン夕にセッ トするための手順を示す。
第 1 7図及び第 1 8図は、 用,紙パッケージを保管するときの行程を示す。 第 1 9図は、 用紙パッケージの底面側の拡大斜視図である。
第 2 O A図から第 2 0 D図は、 用紙パッケージの底面に形成された第二の 切込みの効果を説明する図である。
第 2 1 A図から第 2 1 D図は、 用紙パッケージの底面に第二の切込みが形 成されていない場合に生じる問題を説明する図である。
第 2 2 A図は、 第 6図のパッケージ材の外装部及び突起を示す平面図であ る。 第 2 2 B図は、 第 6図のパッケージ材の舌固定部の一部を示す平面図であ る。
第 2 2 C図は、 外装部に形成された突起の変形例を示す。
第 2 3 A図から第 2 3 C図は、 突起が外装固定用切込みに差し込まれる過 程を示す。
第 2 4図は、 突起を外装固定用切込みに差し込んだ後の用紙パッケージの 平面図である。
第 2 5 A図、 第 2 5 B図、 及び第 2 6図は、 第 1 6図の Z _ Z線に沿った 用紙パッケージの断面図である。
第 2 7図は、 第 6図に示したパッケージ材の変形例の展開図である。 第 2 8図は、 パッケージ材の底部を折り目線に沿って折り曲げたときに折 り目線で発生する復元力を説明する図である。
第 2 9 A図から第 2 9 D図は、 それぞれ、 折り目線に切込み部を設けて弱 化させる構成の変形例を示す。 発明を実施するための最良の形態
以下、 発明の実施形態について説明する。
〔プリン夕の構成〕
第 1図は、 プリン夕 （サーマル記録装置） 1の斜視図である。 第 2図及び 第 3図は、 図 1の I I— I I線に沿ったプリン夕 1の断面図である。 第 2図 では、 用紙がプリン夕 1にセットされておらず、 第 3図では、 用紙がプリン 夕 1にセットされている。 第 4図は、 第 1図に示したプリンタ 1の用紙分離 部および印刷機構を示す断面拡大図である。
プリンタ 1は、 上から見たときに長方形状をしており、 A 6〜A 7サイズ の用紙を収容可能な大きさを有する。 また、 プリンタ 1は、 厚みが略 2 c m あるいはそれ以下であるコンパクトなプリンタである。
第 2図に示されているように、 プリン夕 1の本体ケース 2は、 枠体 3と、 枠体 3の下面を覆う下カバ一 4と、 枠体 3の上面の一部を覆う上カバー 5と を有する。
枠体 3の上面側には、 用紙収容部 （給紙部） 6が形成されている。 用紙収 容部 6は、 枠体 3の上カバ一 5で覆われていない部分に形成されている。 第 3図に示されているように、 用紙収容部 6には、 用紙パッケージ 9を収容で きる。 用紙パッケージ 9は、 パッケージ材 8と、 パッケージ材 8に収納され ている複数の感熱紙 （被印刷媒体、 以下 「用紙」 という） 7とを有する。 用 紙 7は、 A 6〜A 7のサイズにカットされている。
用紙収容部 6は、 蓋体 1 0により閉じることができる。 蓋体 1 0は、 第 2 図に 2点鎖線で示すように、 本体ケース 2に回動可能に取り付けられている c 本体ケース 2は、 蓋体 1 0を閉じた位置にロックするロック機構 （不図示） を備えている （第 3図参照） 。
用紙収容部 6の一方の端部には、 用紙分離部 1 1が配置されている。 用紙 分離部 1 1は、 ピックアップローラ 1 2および分離ブロック 1 3を含む。 ま た、 上カバー 5の下方には、 印刷機構 1 4が配置されている。 印刷機構 1 4 は、 サーマルヘッド 1 5、 プラテンローラ 1 6、 ペーパーガイド 1 7を含む。 次に、 用紙分離部 1 1を説明する。
第 4図に示すように、 用紙収容部 6の、 印刷機構 1 4に近い側の端部には、 ピックアップローラ 1 2と分離ブロック 1 3とが配置されている。 蓋体 1 0 の用紙収容部 6と対向している面には、 押圧板 1 8が回動自在に支持されて いる。 押圧板 1 8と蓋体 1 0との間には、 付勢バネ 1 9が配置されている。 付勢パネ 1 9は、 常に押圧板 1 8を下方へ （ピックアップローラ 1 2の方 へ） 付勢している。
用紙パッケージ 9は、 積層されている用紙 7の印字面が下側 （ピックアツ プローラ 1 2側） を向くように用紙収容部 6にセットされる。 また、 用紙パ ッケージ 9は、 最も下側に位置する用紙 7の下面の一部がパッケージ材 8か ら露出している状態で用紙収容部 6にセットされる。 蓋体 1 0を閉じてロッ クした際には、 付勢パネ 1 9により付勢されている押圧板 1 8が、 パッケ一 ジ材 8を介して、 用紙 7の用紙搬送方向前側の領域を押圧する。 この結果、 用紙 7の露出部分がピックアップローラ 1 2に適当な力で押しつけられる。 分離ブロック 1 3は、 ピックアップローラ 1 2の近傍に設けられている。 分離ブロック 1 3は、 ピックアップローラ 1 2の用紙送り出し方向に対して 傾斜した案内面 1 3 aを備えている。
ピックアップローラ 1 2が回転すると、 ピックアップローラ 1 2に接触し ている最下層の用紙 7が分離ブロック 1 3の方へ移動し、 案内面 1 3 aに当 たる。 最下層の用紙 7に引きずられて他の用紙 7も分離ブロック 1 3へ移動 した場合、 案内面 1 3 aにおいて最下層の用紙 7と他の用紙 7が分離され、 最下層の用紙 7のみがさらに搬送される。
次に印刷機構部 1 4を説明する。
第 4図に示すように、 分離ブロック 1 3の近傍に、 プラテンローラ 1 6が 回転自在に設けられている。 プラテンローラ 1 6の外周面の近傍には、 ベー パーガイド 1 7が配置されている。
ぺ一パーガイド 1 7には、 プラテンローラ 1 6の外周面に沿うように湾曲 している摺接面 1 7 aが形成されている。 ペーパーガイド 1 7と本体ケース 2との間には、 押圧コイルバネ 2 0が設けられている。 押圧コイルバネ 2 0 は、 摺接面 1 7 aをプラテンローラ 1 6の外周面に向けて付勢する。
用紙分離部 1 1で分離された用紙 7は、 ピックアップローラ 1 2により搬 送され、 分離ブロック 1 3の下端と、 用紙の向きをプラテンローラ 1 6側へ 向けるガイド板 2 1との間を通過する。
用紙 7は、 このガイド板 2 1により案内されて、 プラテン口一ラ 1 6の下 側から、 プラテンローラ 1 6とペーパーガイド 1 7との間に入る。 次に、 用 紙 7は、 プラテンローラ 1 6により、 プラテンローラ 1 6の上側に搬送され る。 これにより、 用紙 7は、 印字面が上側に向くように反転される。
プラテンローラ 1 6の上側には、 サ一マルへッド 1 5が配置されている。 サーマルへッド 1 5は、 プラテンローラ 1 6と対向する発熱体部 1 5 aを有 している。 サーマルヘッド 1 5は軸 1 5 bに回動可能に取り付けられている < 従って、 発熱体部 1 5 aは、 プラテンローラ 1 6の上面に対し接離可能であ る。 なお、 プラテンローラ 1 6とペーパーガイド 1 7との間で用紙 7が詰ま つた場合、 サ一マルへッド 1 5をプラテンローラ 1 6から離すことにより、 ジャム紙を除去する作業を容易にすることができる。
コイルパネタイプのスプリング 2 2が軸 1 5 bに取り付けられている。 ス プリング 2 2の一端は、 サーマルへッド 1 5に係止されている。 スプリング 2 2は、 発熱体部 1 5 aがプラテンローラ 1 6の上面に押圧されるようにサ —マル Λッド 1 5を常に付勢している。
サ一マルへッド 1 5の発熱体部 1 5 aは、 印字面を上側に向けながらブラ テンローラ 1 6により送られてくる用紙 7の上面に接触する。 発熱体部 1 5 aが用紙 7に接触した箇所で、 印字が行われる。
サーマルヘッド 1 5は、 印刷すべき文字、 画像の各ラインを印刷するライ ンへッド型の印字へッドである。 サーマルへッド 1 5の最大印刷幅は、 用紙
7の幅に略等しい。
サーマルヘッド 1 5を印刷ヘッドとして用いた場合、 インクやインクリポ ンなどの消耗品が不要となる。 また、 プリンタ 1にインク供給のための機構 を設ける必要がなくなる。 したがって、 プリンタ 1をコンパクトに構成でき る。
感熱紙として、 本実施形態では、 サ一マルヘッド 1 5の加熱により発色す る発色層を基材層上に形成した、 いわゆる感熱発色タイプのものを使用して いる。 ただし、 感熱紙は、 感熱発色タイプに限定されない。 感熱紙としては、 例えば、 加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層したもの （感熱穿孔 タイプ） を用いても構わない。 また、 感熱紙の代わりに、 熱転写方式の用紙 やそれ以外の用紙を用いることも可能である。
分離ブロック 1 3には、 プラテンローラ 1 6の用紙送り出し方向に対して 傾斜した排紙ガイド面 1 3 bが形成されている。
サーマルへッド 1 5により印字がなされた用紙 7は、 排紙ガイド面 1 3 b により案内されて、 第 1図の二点鎖線で示すように、 本体ケース 2の上カバ ― 5と蓋体 1 0とがなす隙間から、 蓋体 1 0の上側へ排紙される。 〔用紙パッケージの構成〕
次に、 用紙パッケージ 9について説明する。
第 5図及び第 6図は、 それぞれ、 用紙パッケージ 9の斜視図、 及ぴ、 パッ ケージ材 8の展開図である。 第 7図から第 1 1図は、 用紙パッケージ 9の製 造工程を順に示している。
用紙パッケージ 9では、 積層された複数枚 （例えば 5 0枚） の用紙 （感熱 紙） 7がパッケージ材 8に収納されている。 用紙 7は、 例えば A 6〜A 7サ ィズの小サイズにカットされている。 ユーザは、 第 5図の状態で販売されて いる用紙パッケージ 9を購入し、 後述する方法で用紙 7の一部をパッケージ 材 8から露出させ、 そして、 プリン夕 1の用紙収容部 6にセットする。
上記のパッケージ材 8は、 平板状の厚紙材 （シート状部材） を箱状に折り 曲げたものである。 第 6図は、 折り曲げる前の厚紙材を示している。 厚紙材 は、 用紙 7とほぼ同一形状 （長方形） を有する底部 5 1と、 底部 5 1の周囲 に一体に形成された舌部 5 7、 外装部 5 3、 舌固定部 5 5、 蓋部 5 9とを有 する。
より具体的には、 底部 5 1の用紙搬送方向の後側の辺には、 エンド部 5 6 が連続して形成されており、 さらに、 エンド部 5 6に舌部 5 7が連続して形 成されている。
底部 5 1の用紙搬送方向に平行な一方の側辺には、 サイド部 5 2が連続し て形成されており、 さらに、 サイド部 5 2に外装部 5 3が連続して形成され ている。
底部 5 1の用紙搬送方向に平行な他方の側辺には、 サイド部 5 4が連続し て形成されており、 さらに、 サイド部 5 4に舌固定部 5 5が連続して形成さ れている。
底部 5 1の用紙搬送方向の前側の辺には、 トップ部 5 8が連続して形成さ れており、 さらに、 トップ部 5 8に蓋部 5 9が連続して形成されている。 エンド部 5 6、 サイド部 5 2、 5 4、 及びトップ部 5 8は、 パッケ一ジ材 8に収納されている積層された用紙 7の側面を覆う。 エンド部 5 6、 サイド 部 5 2、 5 4、 及びトップ部 5 8は、 互いに等しい長さだけ底部 5 1から延 出している。
パッケージ材 8に形成されている各部分 （5 1〜5 9 ) の境界 . (第 6図で は、 2点鎖線で示されている） には、 折り目加工 （スジ入れ加工） が施され ている。 パッケージ材 8は、 これらの折り目に沿って折り曲げることで容易 に箱に成形できる。
底部 5 1には、 プリンタセット用切込み 3 1が形成されている。 舌部 5 7 には、 蓋固定用切込み 3 2及び舌固定用切込み 3 3が形成されている。 さら に、 舌固定部 5 5には、 外装固定用切込み 3 4が形成されている。 それぞれ の切り込みには、 パッケージ材 8の一部分を差し込むことができる。 詳細は 後述する。 〔用紙パッケージの製造工程〕
用紙パッケージ 9は、 以下の工程により製造される。
はじめに、 厚紙材のエンド部 5 6が、 第 7図に示すように、 底部 5 1に対 して垂直に折り曲げられるとともに、 舌部 5 7がエンド部 5 6に対して垂直 に折り曲げられる。 この結果、 舌部 5 7は、 底部 5 1の上側に、 底部 5 1か ら適宜の間隔 （エンド部 5 6の長さに相当する間隔） をおいて、 底部 5 1に 対して平行に位置する。
次に、 第 8図に示すように、 サイド部 5 4が底部 5 1に対して垂直に折り 曲げられるとともに、 舌固定部 5 5がサイド部 5 4に対して垂直に折り曲げ られる。 この結果、 舌固定部 5 5が舌部 5 7の上に重なる。 次に、 舌固定部 5 5の先端に設けられている差込部 3 9が、 舌部 5 7に形成されている舌固 定用切込み 3 3に差し込まれる。
次に、 第 9図に示すように、 サイド部 5 2が底部 5 1に対して垂直に折り 曲げられるとともに、 外装部 5 3がサイド部 5 2に対して垂直に折り曲げら れる。 この結果、 外装部 5 3は、 舌部 5 7および舌固定部 5 5の上に重なる < 次に、 外装部 5 3の先端に設けられている突起 3 5が、 舌固定部 5 5に設け られている外装固定用切込み 3 4に差し込まれる。
以上の結果、 第 1 0図に示すように、 パッケ一ジ材 8は、 直方体状の箱体 に形作られる。 箱体は、 その長手方向の一側 （用紙搬送方向の前側） のみが 開口している。 箱体の他の側面は、 底部 5 1、 舌部 5 7、 サイド部 5 2、 5 4、 及びエンド部 5 6によって覆われている。 次に、 第 1 0図に示すように、 積層された用紙 7が、 箱体の開口している 側から底部 5 1と舌部 5 7との間に挿入される。 積層された用紙 7は、 感熱 面 （印字面） が底部 5 1と対向するように揷入される。 これにより、 用紙パ ッケージ 9をプリン夕 1にセットし、 用紙 7をプリン夕の印刷機構 1 4へ送 つたときに、 用紙 7の感熱面がサーマルヘッド 1 5と対向するようになる。 次に、 第 1 1図に示すように、 トップ部 5 8が底部 5 1に対し垂直に折り 曲げられるとともに、 蓋部 5 9がトップ部 5 8に対して垂直に折り曲げられ る。 これにより、 蓋部 5 9は舌部 5 7の上に重なり、 また、 箱体の開口して いる側がトップ部 5 8により閉じられる。 次に、 蓋部 5 9の先端の差込部 3 8が舌部 5 7に形成されている蓋固定用切込み 3 2に差し込まれる。 これに より蓋部 5 9が舌部 5 7に固定される。
以上により、 第 5図に示した用紙パッケージ 9が完成する。 上記の用紙パ ッケージ 9の製造作業はメーカ側で行われる。 プリンタ 1のユーザは、 第 5 図に示した状態の用紙パッケージ 9を購入し、 以下の手順で用紙パッケージ 9をプリンタ 1にセットする。
〔用紙パッケージのプリンタへのセット作業〕
次に、 第 1 2図から第 1 6図に、 第 5図の状態の用紙パッケージ 9をプリ ンタ 1にセッ卜するための手順を示す。
最初に、 第 1 2図に示すように、 蓋部 5 9の差込部 3 8が蓋固定用切込み 3 2から抜き取られ、 蓋部 5 9が開かれる。
次に、 第 1 3図に示すように、 2つの切り取り部 4 5をパッケージ材 8か ら例えば指を使って切り離す。 二つの切取部 4 5の一方は、 第 6図に示すよ うに、 外装部 5 3の一部、 サイド部 5 2の一部、 及び底部 5 1の一部に跨つ た部分であり、 他方は、 舌固定部 5 5の一部、 サイド部 5 4の一部、 及び底 部 5 1の一部に跨った部分である。 なお、 切取部 4 5の切離しを容易とすべ く、 パッケージ材 8には切取部 4 5の輪郭に沿ってミシン目加工 4 6が施さ れている。
切取部 3 4を取り除くことにより、 底部 5 1の用紙搬送方向前側の一部を， 第 6図に符号 Aで示す折り目線に沿って、 第 1 4図に示すように、 蓋部 5 9， トップ部 5 8とともに下方 （外側） へ折り返すことが可能になる。 これによ り、 用紙パッケージ 9内の用紙 7の一部が露出する。 次に、 折り返された蓋 部 5 9の先端に形成されている差込部 3 8を、 底部 5 1のプリンタセット用 切込み 3 1に差し込む （第 1 5図） 。 これにより、 蓋部 5 9、 トップ部 5 8 及び折り目線 Aで折り返された底部 5 1の一部が、 底部 5 1の外側の面に固 定される。
次に、 第 1 6図に示すように、 用紙パッケージ 9をプリンタ 1の用紙収容 部 6にセットする。 この結果、 パッケ一ジ材 8内で積層されている用紙 7う ち最下層の用紙 7のパッケージ材 8から露出されている部分が、 ピックァッ プローラ 1 2の上面に接触する。 従って、 ピックアップローラ 1 2を回転駆 動させると、 用紙 7を印刷機構 1 4へ送ることができる。
次に、 第 3図及び第 4図に示すように、 蓋体 1 0が閉じられる。 このとき， 舌部 5 7が、 用紙 7をピックアップローラ 1 2に押し当てるための押圧板 1 8と、 用紙 7との間に位置する。
このように、 用紙 7は用紙パッケージ 9の形でプリンタ 1にセットされる t 用紙パッケージ 9の用紙 7が全て印刷されたとき、 残つたパッケージ材 8は プリン夕 1から取り出され、 廃棄される。
上記のように構成された用紙パッケージ 9は、 プリン夕 1で多くの枚数の 用紙 7を印刷しても、 ピックアップローラ 1 2や分離ブロック 1 3の用紙分 離性能を低下させないという利点を有する。 用紙 7が押圧板 1 8に舌部 5 7 を介さず直接接触していると、 プリンタ 1の継続使用により押圧板 1 8が摩 耗し、 押圧版 1 8と用紙 7との間の摩擦力が低下する。 この結果、 押圧版 1 8は、 ピックアップローラ 1 2で送られる用紙 7から積層されている他の用 紙 7を分離できなくなる。 この結果、 用紙 7が複数枚同時に印刷機構 1 4に 向けて送られる。 これに対し、 本実施形態の用紙パッケージ 9では、 用紙 7 は舌部 5 7に接触するが押圧板 1 8には直接接触しない。 パッケージ材 8は、 用紙 7を使い切る毎に新しいものに交換される。 従って、 長年の使用により 舌部 5 7と用紙 7と間の摩擦力が低下することはない。 この結果、 舌部 5 7 は、 常に、 ピックアップローラ 1 2で送られる用紙 7から積層されている他 の用紙 7を良好に分離でき、 複数枚の用紙 7が同時に印刷機構 1 4へ向けて 送られることを防止する。
〔用紙パッケージを交換する際の作業〕
プリン夕 1は、 目的に応じて、 感熱紙のほかに、 二枚同時に印字できるよ うに二枚の用紙が互いに糊付けされている複写紙や、 印字後にセパレー夕か ら剥がした感熱紙を他の部材に貼り付けられるように、 粘着剤層を介して感 熱紙とセパレー夕とが貼り合わせられているラベル紙など、 様々な種類の用 紙に印字できる。 従って、 用紙パッケージ 9の用紙 7を全て使い切らないう ちに、 他の種類の用紙に印刷を行いたい場合がある。 一つの用紙パッケージ 9には一種類の用紙 7のみが収容されているために、 このような場合には、 プリンタ 1に収納されている用紙パッケージ 9を取り換える必要がある。
用紙パッケージ 9を交換する場合には、 はじめにプリンタ 1の蓋体 1 0を 開き、 用紙収容部 6から用紙パッケージ 9を取り外す。 次に、 第 1 7図に示 すように、 蓋部 5 9の先端の差込部 3 8をプリンタセット用切込み 3 1から 引き抜き、 第 1 7図、 第 1 8図の矢印に示すように蓋部 5 9を折り目線 Aを 境に上方へ折り返す。 次に、 差込部 3 8を蓋固定用切込み 3 2へ差し込む。 これにより、 第 1 8図に示すように、 パッケージ材 8の開放側が閉じられた 状態で蓋部 5 9がパッケージ材 8に固定される。
用紙パッケージ 9は、 第 1 8図に示した状態で保管される。 用紙パッケ一 ジ 9を再び使用するときは、 蓋部 5 9の差込部 3 8を蓋固定用切込み 3 2か ら引き抜き、 蓋部 5 9を折り目線 Aを境に下方へ折り返す。 次に、 差込部 3 8をプリン夕セット用切込み 3 1へ差し込み、 用紙パッケージ 9をプリン夕 1にセットする。 〔プリン夕セット用切込みの構成〕
次に、 プリンタセット用切込み 3 1の構成を説明する。
第 1 9図は、 用紙パッケージ 9の底面側の拡大斜視図である。 第 1 9図に 示すように、 プリンタセット用切込み 3 1は、 第一の切込み 3 1 aと第二の 切込み 3 1 bとを有する。 第一の切込み 3 1 aは、 主要部分が緩やかな円弧 に形成されている。 第二の切込み 3 1 bは、 第一の切込み 3 1 aのほぼ中央 から第一の切込み 3 1 aに対して実質的に直角に延びている。 したがって、 プリン夕セット用切込み 3 1は、 略 「T」 字状あるいは 「Υ」 字状に形成さ れている。 第一の切込み 3 1 aも第二の切込み 3 l bも、 パッケージ材 8を 厚み方向に貫通している。
第一の切込み 3 1 aは、 プリンタセット用切込み 3 1の主要部分である。 第一の切込み 3 1 aは、 差込部 3 8がプリンタセット用切込み 3 1に差し込 まれる方向 （第 1 9図に白矢印で示されている） におよそ直交する方向に設 けられている。 用紙パッケージ 9をプリン夕 1にセットする際には、 前述の ように折り返した蓋部 5 9の差込部 3 8を第一の切込み 3 1 aに差し込む。 これにより、 用紙 7の一部がパッケージ材 8から露出した状態で蓋部 5 9が 固定される。
第一の切込み 3 l aは、 実質的に幅のない切込みであり、 第一の切込み 3 1 aの両側の領域 B 1および B 2は、 実質的に互いに隙間なく接している。 差込部 3 8がプリン夕セット用切込み 3 1に差し込まれていない場合 （例え ば、 用紙パッケージ 9が第 5図に示すように未開封である場合、 あるいは、 用紙パッケージ 9の蓋部 5 9がー度開封された後に再び第 1 8図に示すよう に閉じられている場合） 、 この第一の切込み 3 1 aは隙間なく閉じられ、 そ こから光が用紙パッケージ 9の中に入いることはない。 第一の切込み 3 1 a は、 用紙 7の感熱面を覆う部位、 即ち底部 5 1に設けられている。 しかし、 第一の切込み 3 1 aが隙間なく閉じられるので、 感熱紙の感熱面が光に曝さ れて変質することはない。
第二の切込み 3 1 bは、 差込部 3 8の差込方向おいて第一の切込み 3 1. a よりも手前側にある領域 B 2に、 領域 B 2を実質的に二等分するように設け られている。 第二の切込み 3 l bは、 第一の切込み 3 1 aを広がり易くし、 ひいては、 差込部 3 8を第一の切込み 3 1 a (即ち、 プリンタセット用切込 み 3 1 ) に差し込む作業を容易にする。
この効果を、 第 2 O A図から第 2 0 D図までを参照しながら具体的に説明 する。 第 2 O A図及び第 2 0 C図は、 底面 5 1を上に向けた状態で蓋部 5 9 の差込部 3 8をプリンタセット用切込み 3 1に差し込もうとしているときの 用紙パッケージ 9の一部を示す斜視図である。 第 2 0 B図及び第 2 0 D図は、 それぞれ、 第 2 O A図における XXB— X XB線に沿った断面図、 及び、 第 2 0 C図における XXD— XXD線に沿った断面図である。 第 2 O A図及び第 2 0 B図では、 差込部 3 8が、 領域 B 2を下側にやや押圧しながら、 第一の切 込み 3 1 aに向けて底部 5 1上をスライドする。 この結果、 第 2 0 C図及び 第 2 0 D図に示すように、 領域 B 2が、 第二の切込み 3 1 bを境に割れるよ うにして下側に落ち込む。 これにより、 領域 B 2が領域 B 1から離間し、 す なわち、 第一の切込み 3 1 aが広がり、 差込部 3 8をプリントセット用切込 み 3 1に容易に差し込めるようになる。
比較対照例として、 第 2 1 A図及び第 2 1 C図に、 第二の切込み 3 1 が 設けられていない用紙パッケージ 9の底面 5 1側の斜視図を示す。 さらに、 第 2 1 A図における XX I B— XX I B線に沿った断面図、 及び、 第 2 1 C図 におけ.る XX I D— X X I D線に沿った断面図をそれぞれ第 2 1 B図及び第 2 1 D図を示す。
第二の切込み 3 1 bが設けられていない場合には、 第一の切込み 3 1 aを 挟む領域 B 1及び B 2が前述のように相互に接しているため、 第 2 1 D図に 示すように、 領域 B 2を差込部 3 8で下方に押すと、 領域 B 1も領域 B 2と ともに下降してしまうことがある。 この場合は、 第一の切込み 3 l aは、 閉 じたままなので、 差込部 3 8の先端で第一の切込み 3 1 aをこじ開けない限 り、 差込部 3 8をプリントセット用切込み 3 1に差し込むことはできない。 この現象は、 特に、 未使用の用紙パッケージ 9を開封して最初に使用する 場合に生じやすい。 未使用の用紙パッケージ 9では、 その容量一杯に用紙 7 が収められているため、 用紙パッケージ 9の底部 5 1と用紙 7との間の隙間 dが小さい。 このため、 領域 B 2を下方に押しても、 領域 B 2はあまり下方 に沈まず、 第一の切込み 3 1 aが開かない。
第 2の切込み 3 1 bが設けられている本実施形態の用紙パッケージ 9では、 底部 5 1と用紙 7との間の隙間 dが小さくても、 容易に第一の切込み 3 1 a が開くので、 差込部 3 8を容易かつスムーズにプリントセット用切込み 3 1 に差し込むことができる。
なお、 差込部 3 8を第一の切込み 3 1 aに差し込んだときには、 第 1 6図 に見られるように、 領域 B 1が差込部 3 8と面で接触し、 不用意に抜けない ように差込部 3 8を保持する摩擦力を発生させる。 領域 B 1には、 第 2の切 込み 3 1 bに類似の切込みは設けられていないため、 領域 B 1は、 高い剛性 を有し、 容易には撓まない。 このため、 領域 B 1と差込部 3 8との間で、 突 起 3 8を保持するのに十分な摩擦ホールドカを得ることができる。
また、 第一の切込み 3 1 aの中央部は、 差込部 3 8の差込方向と反対の方 向へ （折り目線 Aの方へ） 凸となるように、 より具体的には、 切込み 3 l a の端部 3 1 dよりも折り目線 Aの方へ突出するように湾曲している。 これは、 領域 B 1が差込部 3 8と接触する面積を大きくして、 ホールド力を増大させ るためである。
第一の切込み部 3 1 aに差込部 3 8を差し込んだ場合、 差込部 3 8の側端 3 8 aが第一の切込み部 3 1 aの端部 3 1 dに接触し、 端部 3 1 dを切って しまうことがある。 このことを防止するために、 第一の切込み 3 l aの端部 3 1 dの近傍部分 3 1 cは、 差込部 3 8の差込方向に凸となるように湾曲し ている。 端部 3 1 dの近傍部分 3 1 cをこのように湾曲させると、 差込部 3 8の側端 3 8 aは主に湾曲している部分 3 1 cに接触するので、 端部 3 1 d に直接接触して切ることなくなる。 また、 端部 3 1 dは、 差込部 3 8 aが第 一の切込み 3 1 aに最大限差し込まれた場合でも、 蓋部 3 8の先端の縁 3 8 bが届くことがない位置に形成されている。 従って、 蓋部 3 8の先端の縁 3 8 bが端部 3 1 dに接触し、 端部 3 1 dを切ることもない。
本実施形態では、 第二の切込み 3 1 bが領域 B 2を二等分する位置に設け られている。 また、 第二の切込み部 3 l bは、 差込部 3 8がの差込方向に平 行に形成されている。 しかしながら、 第二の切込み 3 1 bの位置'方向 ·形 状はこれに限られるものではなく、 様々に変形できる。 また、 第二の切込み 3 1 bは複数本設けてもよい。 例えば、 第二の切込み 3 1は、 領域 B 2を三 分割するように二本設けても良い。 なお、 第一の切込み 3 1 aは、 （例えば、 第 6図に示す蓋固定用切込み 3 2のように、 適当な幅を有するよう形成してもよい。 この場合でも、 第二の 切込み 3 1 bを設けることによって、 第一の切込み 3 1 aが広がりやすくな る。 同様に、 第二の切込み 3 1 bも適当な幅を有するように形成してもよい プリン夕セット用切込み 3 1が形成される底部 5 1は、 感熱紙 （用紙 7 ) の感熱面を覆う部位である。 また、 用紙パッケージ 9が未使用のとき、 又は 保管されているときには、 プリンタセット用切込み 3 1に差込部 3 8が差し 込まれていない状況が長時間続く。 このため、 切込み 3 1には、 遮光性が強 く要求される。
一方、 舌固定用切込み 3 3や外装固定用切込み 3 4は、 感熱面を覆う部位 に設けられてはいない。 また、 通常は、 舌固定用切込み 3 3及び外装固定用 切込み 3 4には、 それぞれ、 差込部 3 9及び突起部 3 5が差し込まれたまま である。 このため、 舌固定用切込み 3 3や外装固定用切込み 3 4には、 高い 遮光性は要求されない。 よって、 舌固定用切込み 3 3や外装固定用切込み 3 4は、 適当な幅を有するように形成してもよい。
なお、 用紙パッケージ 9には、 感熱紙に変えて、 例えば、 前述した複写紙 やラベル紙を収納してもよい。
〔突起と外装固定用切込みの構成〕
次に、 外装固定用切込み 3 4と、 外装用固定用切込み 3 4に差し込まれる 突起 3 5の構成を説明する。
第 2 2 A図は、 外装部 5 3及び突起 3 5を示す平面図である。 第 2 2 A図 に示すように、 突起 3 5は、 外装部 5 3に形成されている。 突起 3 5には、 一対のエラ Xが、 突起 3 5の両サイドから突出するように設けられている。 換言すれば、 一対のエラ Xは、 第 2 2 A図中、 白矢印で示す突起 3 5の差込 方向に対して垂直な方向に突起 3 5から突出するように設けられている。 突 起 3 5に一対のエラ Xを設けることにより、 突起 3 5に幅広部 3 5 wが形成 されている。
一方、 突起 3 5の幅広部 3 5 wよりも根元側 （外装部 3 5側） の部分には、 幅広部 3 5 wよりも幅が徐々に狭くなる幅狭部 3 5 nが形成されている。 ま た、 幅広部 3 5 wよりも突起 3 5の先端側では、 突起 3 5の幅が徐々に狭く なるように突起 3 5にテーパ 3 5 tが形成されている。 テ一パ 3 5 tは、 外 装固定用切込み 3 4への突起 3 5の差し込みを容易としている。
第 2 2 B図は、 舌固定部 5 5の一部を示す平面図である。 第 2 2 B図に示 すように、 外装固定用切込み 3 4は、 舌固定部 5 5に形成されている。 切込 み 3 4の中央部は、 突起 3 5の差込方向に対しほぼ垂直な方向に直線状に形 成されている。 切込み 3 4の両端部 3 4 cは、 突起 3 5が切込み 3 4に揷入 される方向と反対の方向 （白矢印と反対の方向） に 「U」 字状に湾曲してい る。 換言すれば、 切込み 3 4の両端は、 切込み 3 4の中央へ向けて戻るよう に湾曲している。 また、 突起 3 5の差込方向手前側には、 副切込み 3 4 sが 設けられている。 副切込み部 3 4 sは、 切込み 3 4の中央部から突起の差込 方向にほぼ平行に延びている。 副切込み 3 4 sは、 底部 5 1に形成されてい るプリントセット用切込み 3 1の第二の切込み 3 l bと実質的に同じ機能を 有する。 すなわち、 副切込み 3 4 sを設けることにより、 切込み 3 4が開き やすくなり、 突起 3 5の差し込みが容易になる。
幅広部 3 5 wにおける突起 3 5の幅の最大値 （即ち、 一側のエラ Xの先端 と他側のエラ Xの先端との間の距離） を B max， 、 幅狭部 3 5 ηにおける突起 3 5の幅の最小値を B min， 、 外装固定用切込み 3 4の幅を Aとしたときに、 B min<A<B maxの関係を満たすように、 突起 3 5および外装固定用切込み 3 4の形状が定められている。 第 2 2 C図は、 外装部 5 3に形成された突起 3 5の変形例を示している。 第 2 2 C図に示す突起 3 5 ' は、 幅狭部 3 5 ηと幅広部 3 5 wとの間で幅が 不連続に変化しており、 突起 3 5 ' がキノコのような形状をしている点で第 2 2 A図に示す突起 3 5と異なっている。 幅狭部 3 5 nと幅広部 3 5 wとの 間で第 2 2 C図に示すように段差が形成されていると、 エラ Xが外装固定用 切込み 3 4にしつかりと引っ掛かり、 外れにくくなる。
第 2 3 A図から第 2 3 C図は、 突起 3 5が外装固定用切込み 3 4に差し込 まれる過程を示す。
第 2 3 A図には、 突起 3 5を外装固定用切込み 3 4に差し込む前の状態が 示されている。 突起 3 5の幅広部 3 5 wの最大幅 B maxは、 外装固定用切込 み 3 4の幅 Aより大きいため、 第 2 3 A図の状態から突起 3 5を外装固定用 切込み 3 4に真っ直ぐに差し込むことはできない （突起 3 5を単に真っ直ぐ 差し込もうとすると、 エラ Xが外装固定用切込み 3 4の両端に引っ掛かる） 。 そこで、 第 2 3 B図に示すように、 突起 3 5は、 外装固定用切込み 3 4に 対し若干斜めに配置される。 そして、 外装固定用切込み 3 4の一方の端部が、 突起 3 5の根元部 （幅狭部 3 5 η ) に位置するまで、 一方のエラ Xが外装固 定用切込み 3 4に挿入される。 これにより、 一方のエラ Xを外装固定用切込 み 3 4に挿入したまま、 他方のエラ Xも外装固定用切込み 3 4に揷入するこ とが可能になる （第 2 3 C図） 。
幅広部 3 5 wの最大幅 B maxは外装固定用切込み 3 4の幅 Αより大きいた め、 第 2 3 C図に示すように突起 3 5が外装固定用切込み 3 4に揷入される と、 エラ Xが外装固定用切込み 3 4の端部 3 4 cに引っ掛かり、 突起 3 5が 外装固定用切込み 3 4から簡単に外れなくなる。 従って、 パッケージ材 8が 開いて内部の用紙 7がパラけてしまうこともない。 なお、 エラ Xが外装固定 用切込み 3 4の端部 3 4 cに引っ掛かった場合でも、 端部 3 4 cは、 U字状 に湾曲しているため、 エラ Xが端部 3 4 cを切り、 切込み 3 4を広げてしま うことはない。
なお、 上記に説明した突起 3 5および外装固定用切込み 3 4の構造は、 例 えば、 舌固定部 5 5に設けられた差込部 3 9と、 舌部 5 7に設けられた舌固 定用切込み 3 3にも適用できる。
次に、 突起 3 5と外装固定用切込み 3 4の位置関係について説明する。
第 2 4図は、 突起 3 5を外装固定用切込み 3 4に差し込んだ後の用紙パッ ケージ 9の平面図である。 第 2 4図において、 突起 3 5には、 差込方向の力 は加えられていない。 突起 3 5が外装固定用切込み 3 4に挿入されていると き、 突起 3 5の輪郭線 L asと、 外装固定用切込み 3 4の輪郭線 L 34とは、 外 装固定用切込み 3 4の端部 3 4 c上の所定の点 Pで交わる又は接する。 通常、 点 Pは突起 3 5のエラ Xよりも根元側に位置する。
外装部 5 3とサイド部 5 2との境界線 （折り目） から点 Pまでの距離を F、 舌固定部 5 5とサイド部 5 4との境界線 （折り目） から点 Pまでの距離を E、 底部 5 1の用紙搬送方向に直交する方向の幅を H (第 2 5 A図参照） でそれ ぞれ表すとすると、 突起 3 5および外装固定用切込み 3 4の位置は、 F + E ≤Hとなるように定められる。
第 2 5 A図及び第 2 5 B図は、 第 1 6図の Z— Z線に沿った用紙パッケー ジ 9の断面図である。 第 2 5 A図に示すように、 F + E = Hの場合、 底部 5 1 , サイド部 5 2、 5 4 , 外装部 5 3， 舌固定部 5 5により形成される四角 形は長方形となり、 F + E<Hの場合は、 第 2 5 B図に示すように、 底部 5 1側がやや広い台形となる。
第 2 6図は、 F + E>Hの場合の第 1 6図の Z— Z線に沿った用紙パッケ ージ 9の断面図である。 この塲合、 用紙パッケージ 9の断面は、 外装部 5 3 (舌固定部 5 5 ) 側が底部 5 1より広い台形となる。 サイド部 5 2、 5 4は、 用紙パッケージ 9をプリンタ 1にセットしたとき に、 用紙 7のサイド側の端縁に当接することで用紙 7の向きを規制あるいは 用紙 7を案内し、 用紙 7がプリンタ 1に斜めに供給される現象 （いわゆる、 斜行） を防止する役割を果たす。 パッケージ材 8の断面が第 2 6図に示すよ うに外装部 5 3 (舌固定部 5 5 ) 側が広い台形となると、 差異どぶ 5 2， 5 4は、 用紙 7の斜行を防止できなくなる。
さらに、 プリンタ 1の用紙収容部 6は、 用紙パッケージ 9と用紙収容部 6 との間に大きな遊びができないように、 底部 5 1の幅 Hとほぼ同じ幅に形成 される。 従って、 用紙パッケージの断面が外装部 5 3 (舌固定部 5 5 ) 側が 広い台形であると、 用紙パッケージ 9を用紙収容部 6の底部までしっかりセ ットすることができなくなる。
しかし、 本実施形態の用紙パッケージ 9では、 F + E≤Hの関係が満たさ れるように突起 3 5および外装固定用切込み 3 4を設けているので、 用紙 7 の斜行の問題は生じず、 また、 用紙パッケージ 9をプリン夕 1の用紙収容部 6に容易かつスムーズにセットできる。
〔パッケージ材の変形例〕
第 2 7図は、 第 6図に示したパッケージ材 8の変形例の展開図である。 第 2 7図に示すパッケージ材 1 0 8は、 折り目線 Aを除き第 6図に示したパッ ケージ材 8と同じ構成を有する。
パッケージ材 1 0 8の折り目線 Aは、 底部 5 1の用紙搬送方向における中 央より先頭側寄りの位置に、 搬送方向に直交する直線状に形成されている。 折り目線 Aの両端は、 切取部 4 5の切取り線であるミシン目加工 4 6に接続 している。
折り目線 Aは、 折り目線 Aの中央部に形成された切込み部 Bと、 折り目線 Aの両端部に形成された折り目加工部 Cとを有する。 切込み部 Bは、 厚紙材 (パッケージ材 1 0 8 ) の厚み方向に貫通するように設けられている。
切込み部 Bは、 折り目線 Aを十分に弱化させ、 第 1 6図に示すように、 折 り目線 Aに沿って折り曲げられた底部 5 1及び蓋部 5 9を、 用紙パッケージ 9の下面 （底部 5 1の下面） に実質的に隙間なく接触させることを可能に容 易にする。
折り目線 Aに切込み部 Bが設けられていない場合、 第 2 8図に示すように. 折り目線 Aでの折りを戻そうとする大きな復元力 （図中太線矢印で示す力） が生じやすい。 特に、 本実施形態のようにパッケージ材 8の素材が厚紙材で ある場合は、 その厚み如何によつては復元力が相当に大きくなる。 このよう な場合、 折り目線 Aに沿って折り目加工を施しただけでは復元力を十分に小 さくすることはできない。
折り目線 Aで生じる復元力は、 用紙パッケージ 9を第 3図のようにプリン 夕 1にセットした状態では、 押圧板 1 8の下方への付勢力に抗して用紙 7を 持ち上げ、 用紙 7とピックアップローラ 1 2との間の接触圧力を低下させる < 従って、 復元力が強いと、 ピックアップローラ 1 2が用紙 7に対して滑り、 用紙 7を送り出せないいわゆる空送が生じやすくなる。
本実施形態のようにパッケージ材 8を貫通する切込み部 Bが折り目線 Aに 沿って形成されていると、 折り目線 Aが十分に弱化されて、 折り目線 Aで生 じる復元力は十分に小さくなる。 従って、 用紙パッケージ 9は、 底部 5 1を ほぼ理想的に折り曲げた状態でプリンタ 1にセットできる。 結果として、 ピ ックアップローラ 1 2が用紙 7に対して滑ることがなく、 ピックアツプロ一 ラ 1 2による用紙 7の繰り出しがスムーズかつ適切に行われる。
本実施形態においては、 切込み部 Bは、 折り目線 Aの全体の長さの 5 0 % 以上にわたって設けられている。 第 6図に示すように、 折り目線 Aの全体の 長さを WA,前記切込み部 Bの長さを WBとしたときに、 WB≥0 . 5 WAとな るように切込み部 Bの長さが決定されている。 この構成によれば、 折り目線 Aが十分に弱化されるので、 折り目線で生じる復元力も十分に低減され、 ピ ックアップローラ 1 2の用紙 7に対する滑りが防止できる。
更に、 本実施形態では、 第 6図に示すように、 切込み部 Bは折り目線 A方 向の中央側に設けられており、 折り目線 Aの両端部には設けられていない。 これにより、 折り目線 Aに沿って底部 5 1を折り曲げるときに （第 1 4図又 は第 1 7図に示す作業） 、 例えば蓋部 5 9を捩じる力が用紙パッケージ 9に 加わったとしても、 切込み部 Bが折り目線 Aの端部側にないので、 折り目線 Aが切込み部 Bから千切れ、 蓋部 5 9が切り離されてしまうことはない。 ま た、 切取部 4 5の切離し作業 （第 1 3図に示した作業） において、 ユーザが 切取部 4 5をミシン目加工 4 6に沿って勢い良く破り取った場合でも、 折り 目線 Aが切込み部 Bから千切れ、 蓋部 5 9が切り離されてしまうことない。 本実施形態において折り目線 Aが千切れて蓋部 4 4が切り離されてしまう と、 もはや第 1 8図に示したように使用途中の蓋部 5 9を閉じて、 用紙パッ ケージ 9を保管することができなくなる。 本実施形態では、 切込み部 Bを上 記の位置に形成することにより、 上記のような不都合を回避している。 折り目線 Aには、 切込み部 Bのほかに、 折り目線 Aに沿っての折り曲げを 容易にするための折り目加工部 Cが設けられている （第 6図） 。 折り目加工 部 ま、 折り目線 Aの両端部に、 折り目線 Aに沿って直線状に設けられてい る。
この構成によれば、 底部 5 1を折り目線 Aに沿って正確かつ綺麗に折り曲 げることができる。 また、 折り目加工部 Cは、 折り目線 Aで生じる復元力を 一層低減させる。 よって、 ピックアップローラ 1 2の用紙 7に対する滑りは より確実に防止される。 切込み部 Bは、 折り目加工部 Cと重ならないように形成されている。 折り 目加工部 Cは、 底部 5 1の外側の面 （用紙 7と接触しない面） に先のやや丸 い刃を押し付けることにより形成される。 切込み部 Bは、 切込み部 Bに対応 した形状を有する刃で底部 5 1を外側の面から打ち抜くことで形成される。 既に折り目加工部 Cが形成されている部分を刃で打ち抜いた場合、 切込み部 Bにバリが生じる。 バリは、 用紙 7と接触する側の底部 5 1の面に形成され る。 このようなバリは、 用紙 7の表面に傷を付ける。 本実施形態の場合、 底 部 5 1と接触する用紙 7の面は印字面であるので、 バリで用紙 7の表面が傷 つけられると、 印字品質が低下する。 また、 バリは、 用紙パッケージ 9から プリンタ 1への用紙 7の円滑な供給を阻害する。 本実施形態では、 上記のよ うな問題を回避するために、 切込み部 Bを折り目加工部 Cと重ならないよう に形成している。
なお、 切込み部 Bは、 実質的に幅のない切込みとして形成されている。 つ まり、 第 2 7図に示すように、 パッケージ材 8の切込み部 Bを挟んで一方の 側に位置する部分 D 1と、 他方の側に位置する部分 D 2とは、 切込み部 Bで 互いに接している。 従って、 パッケ一ジ材 1 0 8を折り目線 Aに沿って折り 曲げていない状態 （第 5図及び第 1 8図参照） では、 パッケージ材 1 0 8の 切込み部 Bが隙間なく閉じられるので、 切込み部 Bから光が内部に射し込ま ない。 従って、 パッケージ材 1 0 8が用紙 7を遮光する機能は、 切込み部 B により損なわれない。 このことは、 用紙 7が光や熱に弱い感熱紙である場合 に、 特に有用である。
〔折り目線 Aの他の変形例〕
第 2 9 A図から第 2 9 D図は、 それぞれ、 折り目線 Aに切込み部 Bを設け て弱化させる構成の変形例 1から 4を示す。 第 2 9 A図に示す変形例 1では、 切込み部 Bの中央部が半円に形成されて おり、 切込み部 Bの両端部のみが折り目加工部 Cと一直線に配置されている, 第 2 9 B図に示す変形例 2では、 切込み部 ま、 中央の直線部分と、 中央 の直線部分からほぼ垂直かつ直線的に延びる端部を有する。 切込み Bの端部 は、 折り目加工部 Cにほぼ垂直に接続している。
第 2 9 C図に示す変形例 3では、 切込み部 Bを、 カット部とアンカット部 が交互に現れるミシン目状に構成されている （即ち、 切込み部 Bが間欠的に 複数現れている） 。
第 2 9 D図に示す変形例 4では、 単一の折り目加工部 Cが折り目線 Aの中 央に形成されており、 一対の切込み部 Bが折り目線 Aのそれぞれの端部に形 成されている。
上記変形例 1から 4のいずれも折り目線 Aに沿って底部 5 1を折り曲げた ときに折り目線 Aで生じる復元力を低下させるという効果を有する。
変形例 1及び 2では、 折り目加工部 Cの長手方向における切込み部 Bの長 さ W]^¾lfり目線 Aの全体の長さ WAの 5 0 %以上であることが、 底部 5 1の 折曲げを容易にし、 用紙 7の空送の発生を防止するために望ましい。 変形例 3及び 4では、 切込み部 Bの長さの総和 S WBが折り目線 Aの全体の長さ WA の 5 0 %以上であることが望ましい。

Claims

請求の範囲
1 . 印刷用紙を供給するためにプリンタにセットされる用紙パッケージに おいて、
積層された複数の用紙と、
前記積層された複数の用紙を収容できるように箱状の形状に折り曲げられ たシート状のパッケージ材と
を有し、
前記パッケージ材の一部には第一の切込みが形成されており、
前記パッケージ材の他の一部には、 前記パッケージ材を前記箱状の形状に 維持するために前記第一の切込みに挿入される突起部が形成されており、 前記突起部は、 前記第一の切込みより幅が狭い基部と、 前記基部より前記 突起部の先端寄りに形成されており、 前記第一の切込みより幅の広い幅広部 とを有する
ことを特徴とする用紙パッケージ。
2 . 前記突起部は、 前記幅広部から前記先端へ向けて前記突起部の幅が減 少するようにテ一パを設けられている
ことを特徴とする請求項 1に記載の用紙パッケージ。
3 . 前記第一の切込みの両端部は、 湾曲している
ことを特徴とする請求項 1に記載の用紙パッケージ。
4. 前記第一の切込みの前記両端部は、 前記第一の切込みの中央に向けて 戻るように湾曲している ことを特徴とする請求項 3に記載の用紙パッケージ。
5 . 前記第一の切込みの前記両端部は、 前記突起部の差込方向と反対の方 向に湾曲している
ことを特徴とする請求項 3に記載の用紙パッケージ。
6 . 前記第一の切込みの前記両端部の間に形成されている前記第一の切込 みの中間部分は、 前記突起部の差込方向にほぼ垂直に延びる直線である ことを特徴とする請求項 3に記載の用紙パッケージ。
7 . 前記パッケージ材の他の一部には、 前記第一の切込みの中間部分から 前記突起の差込方向と反対方向に延びる第二の切込みが形成されている ことを特徴する請求項 6に記載の用紙パッケージ。
8 . 前記第二の切込みは、 前記第一の切込みのほぼ中央から延びている ことを特徴とする請求項 7に記載の用紙パッケージ。
9 . 前記パッケージ材は、
積層された用紙の積層方向の一方の面を覆う第一の部分と、
前記第一の部分から延びており、 積層された用紙の第一の側面を覆う第二 の部分と、
前記第二の部分から延ぴており、 積層された用紙の積層方向の他方の面の 一部を覆う第三の部分と、
前記第一の部分から延びており、 積層された用紙の第一の側面に対向する 第二の側面を覆う第四の部分と、 前記第四の部分から延びており、 積層された用紙の前記他方の面の一部を 覆う第五の部分と
を有し、
前記第三の部分に前記突起が、 前記第五の部分に前記第一の切込みが、 そ れぞれ形成されており、 前記突起を前記第一の切込みに差込むことで前記第 三の部分と前記第五の部分とは相互に連結されて前記積層された用紙の前記 他方の面を覆う面を形成し、 前記面の幅は、 前記第一の部分の幅以下である ことを特徴とする請求項 1に記載の用紙パッケージ。
1 0 . 前記パッケージ材の第一の部分の幅は、 プリン夕の前記用紙パッケ ージを収容する空間の幅と実質的に等しい
ことを特徴とする請求項 9に記載の用紙パッケージ。
1 1 . 前記パッケージ材は、
前記積層された用紙の積層方向の一方の面を覆う第一の部分であって、 第 3の切込みを有する第一の部分と、
前記第一の部分から延びている第 2の部分であって、 前記用紙パッケージ をプリン夕にセットするときに、 前記第一の部分の外側の面に重なるように 前記第一の部分に対して折り曲げられ、 前記第 2の部分から突出している係 合部を前記第 3の切込みに挿入することにより前記第一の部分に固定される 第 2の部分と
を有し、
前記第一の部分は、 前記第 3の切込みより前記係合部の差込方向手前側の 領域を分割するように第 3の切込みから延びている第 4の切込みを有する ことを特徴とする請求項 1に記載の用紙パッケージ。
1 2 . 前記第 3の切込みは、 前記係合部が前記第 3の切込みに差し込まれ ていないときは隙間なく閉じている
ことを特徴とする請求項 1 1に記載の用紙パッケージ。
1 3 . 前記積層されている用紙は感熱紙であり、
前記第一の部分は、 前記感熱紙の感熱面を覆っている
ことを特徴とする請求項 1 2に記載の用紙パッケージ。
1 4. 前記第 4の切込みは、 前記係合部が前記第 3の切込みに差し込まれ ていないときは隙間なく閉じている
ことを特徴とする請求項 1 3に記載の用紙パッケージ。
1 5 . 前記第 3の切込みの中央部は、 前記係合部の差込方向と反対の方向 に凸となるように湾曲している
ことを特徴とする請求項 1 1に記載の用紙パッケージ。
1 6 . 前記第 3の切込みの両端部は、 前記係合部の差込方向に凸となるよ うに湾曲している
ことを特徴とする請求項 1 5に記載の用紙パッケージ。
1 7 . 前記第 3の切込み部の前記中央部は、 前記両端部よりも前記係合部 の差込方向と反対の方向に突出するように湾曲している
ことを特徴とする請求項 1 6に記載の用紙パッケージ。
1 8 . 前記第 4の切込み部は、 前記係合部の差込方向に実質的に平行に形 成されている
ことを特徴とする請求項 1 1に記載の用紙パッケージ。
1 9 . 前記第 4の切込み部は、 前記第 3の切込み部のほぼ中央から延びて いる
ことを特徴とする請求項 1 1に記載の用紙パッケージ。
2 0 . 前記パッケージ材は、 紙から作られている
ことを特徴とする請求項 1に記載の用紙パッケージ。
2 1 . 積層された複数の用紙を収容できるように箱状の形状に折り曲げ可能 なシート状のパッケージ材において、
第一の切込みが形成された第一の部分と、
前記パッケージ材を前記箱状の形状に維持するために前記第一の切込みに 揷入される突起部が形成されている第 2の部分と
を有し、
前記突起部は、 前記第一の切込みより幅が狭い基部と、 前記基部より前記 突起部の先端寄りに形成されており、 前記第一の切込みより幅の広い幅広部 とを有する
ことを特徴とするパッケージ材。
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