WO2004011243A1 - 反射防止フィルム及び反射防止処理された物体 - Google Patents

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index layer
adhesive
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TDK Corp
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Definitions

  • the present invention relates to an antireflection film for transfer and an object subjected to antireflection treatment by transfer, and more particularly, to forming an antireflection layer having excellent antireflection effect and excellent solvent resistance on the surface of an object by transfer.
  • the present invention relates to an anti-reflection film for transfer which can be used, and an object which has been subjected to anti-reflection treatment using the anti-reflection film for transfer.
  • the present invention also relates to an antireflection film for transfer having an antistatic function in addition to the antireflection function, and an object subjected to antireflection treatment and antistatic treatment by transfer.
  • the object to be subjected to the anti-reflection treatment includes an object having poor flexibility or a support such as a glass plate material which is difficult to form a coating layer having a uniform thickness, an object such as a glass ceramic, or the like.
  • antireflection treatment is required on the surface of display elements such as CRT, LCD, rear projector screens, and electroluminescent displays, and various display elements are mentioned as specific examples of target objects. Background art
  • a support film of an antireflection film exists on the surface of the object, and an antireflection layer exists on the support.
  • the presence of the support film causes adverse effects such as a decrease in surface hardness, an increase in haze, a decrease in light transmittance, and an increase in the total thickness of the surface coating.
  • These adverse effects are an important problem on the surface of a display element typified by a CRT.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-338036 discloses a base having releasability.
  • An anti-reflective antistatic plate having a siloxane-based resin layer as a low-refractive index layer, a metal oxide-containing layer as a high-refractive index layer on the film surface, and an adhesive layer on the film surface A transfer material is disclosed.
  • the antireflection layer formed using this transfer material has poor solvent resistance as compared with the antireflection layer formed by sputtering. It is of course important that the surface of various display elements is subjected to an antireflection treatment, but from the practical viewpoint, it is also required to have excellent solvent resistance. Disclosure of the invention
  • an anti-reflection layer with a uniform thickness can be easily formed on an inflexible object such as a plate material, and has an excellent anti-reflection effect for light in the visible light region and an excellent anti-reflection property for solvent resistance. It is desired to develop an antireflection film for transfer that can form a layer on an object surface by transfer.
  • an object of the present invention is to provide an antireflection layer having a uniform thickness, which has an excellent antireflection effect of light in a visible light region and also has an excellent solvent resistance, on a surface of an object having poor flexibility such as a plate material by transfer.
  • An object of the present invention is to provide an antireflection film for transfer and an object subjected to antireflection treatment using the antireflection film for transfer.
  • the present inventors have conducted intensive studies and found that the photopolymerization initiator and / or the photosensitizer were present in the high-refractive-index layer containing the metal oxide sulfide fine particles, so that the high-refractive-index layer contained
  • the curing reaction during the transfer of the curable component of the impregnated adhesive is accelerated, and a stronger high-refractive-index layer is obtained.
  • an anti-reflection layer with excellent solvent resistance is applied to the surface of the object.
  • the present invention provides an anti-reflection layer including one or more layers on a support, an adhesive layer on the anti-reflection layer, and at least one of the layers constituting the anti-reflection layer.
  • the layer is a high refractive index layer containing metal oxide fine particles and a photopolymerization initiator and / or a photosensitizer, and the adhesive constituting the adhesive layer is an active energy ray-curable adhesive.
  • One part of the adhesive is impregnated in the high refractive index layer, and the support is an anti-reflection film for transfer that can be peeled off from the anti-reflection layer.
  • the present invention relates to a reflection device comprising: a support; a low refractive index layer provided on the support; and a high refractive index layer having a higher refractive index than the low refractive index layer provided on the low refractive index layer.
  • An anti-reflection layer an adhesive layer on the anti-reflection layer, wherein the high refractive index layer contains metal oxide fine particles and a photopolymerization initiator and / or a photosensitizer;
  • the adhesive constituting the agent layer is an active energy ray-curable adhesive, and a part of the adhesive is impregnated in the high refractive index layer, and the support is peelable from the antireflection layer.
  • This is an anti-reflection film for transfer.
  • the present invention is the above-described antireflection film for transfer, wherein the low refractive index layer and the high refractive index layer are each formed by coating.
  • the high refractive index layer is formed by applying a coating liquid for a high refractive index layer containing metal oxide fine particles, a photopolymerization initiator, and Z or a photosensitizer.
  • the antireflection film for transfer described above.
  • the present invention provides the antireflection film for transfer, wherein the high refractive index layer contains 0.01 to 50% by weight of a photopolymerization initiator and / or a photosensitizer based on metal oxide fine particles. is there.
  • the metal oxide particles contained in the high refractive index layer are surface-treated with a compound having a crosslinkable functional group, and the adhesive has the crosslinkable functional group and the crosslinkable functional group.
  • the above antireflection film for transfer comprising a component capable of undergoing a crosslinking reaction.
  • the present invention is the above-described antireflection film for transfer, wherein the crosslinkable functional group of the compound having a crosslinkable functional group is an unsaturated double bond or an epoxy group.
  • the present invention is the transfer antireflection film, wherein the metal oxide fine particles contained in the high refractive index layer include conductive fine particles.
  • the present invention is an object subjected to antireflection treatment, wherein the antireflection layer of any of the above antireflection films for transfer is provided on the surface by transfer via an adhesive layer.
  • the present invention is the above-mentioned antireflection-treated object, wherein the object is a display element.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a layer configuration example of the antireflection film for transfer of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a layer configuration of an object subjected to antireflection treatment in which the antireflection layer of the antireflection film for transfer of the present invention is provided on the surface by transfer.
  • FIGS. 3A and 3B are diagrams for explaining the solvent resistance evaluation in the examples, in which FIG. 3A is a perspective view schematically showing an evaluation device, and FIG. 3B is a side view of the evaluation device.
  • FIG. 1 shows an antireflection film for transfer according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a layer configuration of a memory.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a layer configuration of an object subjected to antireflection treatment in which an antireflection layer of the antireflection film for transfer of the present invention is provided on the surface by transfer.
  • the above-mentioned transfer means that the antireflection layer on the support is attached to another object via an adhesive layer.
  • an antireflection layer (2) is provided on a support), and an adhesive layer (3) is provided on the antireflection layer (2).
  • the antireflection layer (2) is composed of a low refractive index layer (2a) on the support (1) and a high refractive index layer (2b) on the low refractive index layer (2a). 2a) and the high refractive index layer (2b) have different refractive indexes.
  • the refractive index is high or low is relative when comparing the refractive indices of the high refractive index layer and the low refractive index layer.
  • FIG. 1 shows an example in which the antireflection layer (2) is composed of two layers, a low refractive index layer (2a) and a high refractive index layer (2b).
  • the present invention also includes a transfer antireflection film in which the antireflection layer (2) is configured as follows.
  • the antireflection layer (2) is between the low refractive index layer (2a) and the high refractive index layer (2b), and has a higher refractive index than the low refractive index layer (2a) and a high refractive index layer (2b).
  • the anti-reflection layer (2) is on top of the high-refractive-index layer (2b) on the low-refractive-index layer (2a) shown in Fig. 1 and is lower than the refractive index of this high-refractive-index layer (2b)
  • the support ⁇ a flexible resin film which is not particularly limited is suitable.
  • the resin film is lightweight and easy to handle.
  • the resin film include a polyester film such as polyethylene terephthalate (PET), a polyolefin film such as polyethylene and polypropylene, a polycarbonate film, an acrylic film, and a norpoleneen film (available from JSR Corporation, one ton). And the like.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a polyolefin film such as polyethylene and polypropylene
  • a polycarbonate film such as polycarbonate film
  • an acrylic film an acrylic film
  • the refractive index of the low refractive index layer (2a) is, for example, not less than 1.35 and less than 1.6.
  • the physical thickness of the low refractive index layer (2a) is preferably from 0.05 zm to less than 0.5 ⁇ m, and more preferably from 0.0711 to 0.2 im.
  • the low refractive index layer (2a) is preferably, for example, a hard coat layer mainly composed of a resin.
  • this hard coat layer is located on the outermost surface of the target object surface, and the anti-reflection effect and the scratch resistance effect are obtained.
  • a hard coat layer formed using a silicone resin has low adhesion to a resin film such as PET, and is hardly bonded to the support (1).
  • the coating layer can be easily peeled off.
  • the adhesion to the hard coat layer becomes too low, and the process of applying the high refractive index layer (2b) on the hard coat layer is difficult. Inconveniences such as peeling of one coat layer occur.
  • the present invention it is also preferable to increase the adhesion to the hard coat layer by performing corona treatment on the surface of the support (1).
  • an easy adhesive may be applied.
  • a binder resin is contained in a coating solution for forming the high refractive index layer (2b). If not, or if present, in small amounts, refer to the table of supports (1). It is also preferable to subject the surface to a corona treatment.
  • the support (1) including the treated form is used.
  • the hard coat layer as the low refractive index layer (2a) should be formed by applying a liquid in which a hard coat agent is dissolved in a solvent as needed, coating the support (1), drying, and curing. Can be.
  • the hard coating agent is not particularly limited, and various known hard coating agents can be used.
  • a silicone-based, acryl-based, melamine-based, etc. thermosetting type hard coat agent can be used.
  • silicone-based hard coat agents are excellent in that high hardness can be obtained.
  • an ultraviolet hardening agent such as an unsaturated polyester resin-based or acrylic-based radical polymerizable hard coating agent such as an epoxy-based or vinyl ether-based hardening agent. Is also good.
  • the UV-curable hard coat agent is preferred from the viewpoint of productivity such as curing reactivity.
  • an acryl-based radical polymerizable octacoat agent is preferable in consideration of curing reactivity and surface hardness.
  • the application of the hard coat agent may be performed by a known method such as gravure, reverse roll or the like, a mouth-coat, a main-coat, or a slit die-coat.
  • thermosetting hard coat agent After application, dry in an appropriate temperature range and then cure.
  • a thermosetting hard coat agent apply appropriate heat.
  • silicone-based hard coat agent cure by heating to about 60 to 120 ° C for 1 minute to 48 hours. Let it.
  • an ultraviolet-curable hard coat agent it is cured by irradiation with ultraviolet light. UV irradiation is performed using a lamp such as a xenon lamp, a low-pressure mercury lamp, a medium-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, an ultra-high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a carbon arc lamp, or a tungsten lamp. Irradiation of about / cm 2 is recommended.
  • the hard coat layer may contain an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet absorber various known ultraviolet absorbers may be used.
  • salicylic acid UV Examples of the absorbent include a benzophenone-based ultraviolet absorber, a benzotriazole-based ultraviolet absorber, and a cyanoacrylate-based ultraviolet absorber.
  • the hard coat layer may further contain various known additives such as a light stabilizer such as a hindered amine light stabilizer, an antioxidant, an antistatic agent, and a flame retardant, if necessary.
  • the ultraviolet absorber and various additives may be added to the hard coat agent and applied.
  • High refractive index layer (2W is a layer containing metal oxide fine particles having a high refractive index and containing a photopolymerization initiator and Z or a photosensitizer.
  • the refractive index is, for example, from 1.6 to 2.5.
  • the physical thickness of the high refractive index layer (2b) is preferably from 0.05 m to less than 0.5 Atm, more preferably It is not less than 0.06 ⁇ 111 and not more than 0.2 m.
  • Examples of the metal oxide fine particles contained in the high refractive index layer (2b) include fine particles having a high refractive index such as tin oxide, zinc oxide, titanium oxide, and zirconium oxide, and antimony-doped tin oxide (ATO). ) And conductive fine particles having a high refractive index, such as tin-doped indium oxide (ITO).
  • the average particle size of these fine particles is preferably from 10 to 30 nm. Further, the refractive index may be adjusted by using a plurality of these materials.
  • the high refractive index layer (2b) contains a photopolymerization initiator and Z or a photosensitizer.
  • Various photopolymerization initiators and photosensitizers are selected according to the type of the active energy ray-curable adhesive used in the adhesive layer (3) described later.
  • photo-radical initiator When an active energy ray-curable acryl-based adhesive is used as the adhesive, a photo-radical initiator is used as the photopolymerization initiator.
  • photo-radical initiators include, for example, Darocure 1173, Irgacure 651, Irgacure 184, Irgacure 907
  • a photodynamic thione initiator is used as the photopolymerization initiator.
  • light-powered thione initiators include diazonium salts, sulfonium salts, and chlorides.
  • An ionic salt such as a dimethyl salt can be used, and it is particularly preferable to use an aromatic ionic salt.
  • an iron-arene complex such as a phenoctene derivative, an aryl silanol-aluminum complex, and the like can also be preferably used, and an appropriate one can be selected from these.
  • Thylacure UV I-6970, Thylacure UV-I-6974, Thylacure UV I-6990 All manufactured by Dow Chemical Co., USA
  • Irgacure 264 Chipa Specialty Chemicals
  • CIT-1682 Japan Manufactured by Soda.
  • the photosensitizer include aromatic ketones, xanthone, thioxanthone derivatives, phenothiazine, diphenylanthracene, ruprene, and aromatic sulfonium salts, and these are also included in the adhesive described below. It may be a component.
  • Thioxanthone derivatives (2-propyl, 2-chloro, etc.) are preferred.
  • the high refractive index layer (2b) includes the active energy ray-curable adhesive (active energy ray-curable acrylic adhesive or active energy ray-curable epoxy adhesive) used for the adhesive layer (3). ) Is partially impregnated. The presence of a photopolymerization initiator and / or a photosensitizer in the high-refractive-index layer (2b) increases the refraction by irradiating active energy rays such as ultraviolet rays and visible light during transfer to the target object. The curing reaction of the active energy ray-curable component, particularly the monomer component, contained in the adhesive impregnated in the rate layer (2b) is further promoted. Therefore, high film strength and high adhesion of the high refractive index layer (2b) are obtained, and solvent resistance is improved.
  • active energy ray-curable adhesive active energy ray-curable acrylic adhesive or active energy ray-curable epoxy adhesive
  • the metal oxide fine particles are preferably surface-treated with a compound having a crosslinkable functional group.
  • the crosslinkable functional group is not particularly limited, and is an unsaturated double bond such as a vinyl group, an acryl group, a methacryl group, or an epoxy group.
  • Examples of the compound having an unsaturated double bond such as a pinyl group and a (meth) acrylic group include a silane coupling agent having such an unsaturated double bond. More specifically, for example, divinyldimethoxysilane, divinyldi / 3- Toxethoxyethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris-methoxyethoxysilane, r- (meth) acryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -(meth) acryloxypropyltriethoxysilane, a- (meth) acryloxy Sip mouth pillmethyljetoxysilane and the like.
  • the surface treatment of the metal oxide fine particles with such a silane coupling agent can be performed, for example, by stirring both at room temperature in an alcohol such as methanol. It is considered that the alkoxy group of the silane coupling agent is hydrolyzed to form a bond between the hydroxyl residue on the surface of the metal oxide fine particles and si.
  • Examples of the compound having an unsaturated double bond such as a (meth) acrylic group include (meth) acrylic acid and its ester compound. More specifically, for example, (meth) acrylic acid, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate and the like can be mentioned.
  • Such surface treatment of metal oxide fine particles with (meth) acrylic acid or (meth) acrylate can be performed, for example, by stirring both at room temperature in an alcohol such as methanol. It is considered that (meth) acryloyl groups are introduced into the hydroxyl residues on the metal oxide surface. Further, it is considered that even when an acid halide such as (meth) acrylic acid chloride is allowed to act on the metal oxide fine particles, a (meth) acryloyl group is introduced on the surface of the metal oxide.
  • the high refractive index layer (The active energy ray-curable component, particularly the monomer component, contained in the adhesive impregnated in 2b) causes a binding reaction with the crosslinkable functional group. Since the photopolymerization initiator and / or the photosensitizer has been added to the high refractive index layer (2b) in advance, it is considered that the photopolymerization initiator and / or the photosensitizer is likely to be localized near the surface-treated fine particles. It is thought that the crosslinking and curing reaction at this time is further promoted.
  • the crosslinkable functional group is an unsaturated double bond such as a vinyl group, an acryl group, or a methacryl group
  • the acryl-based monomer component contained in the active energy ray-curable acryl-based adhesive is combined with the unsaturated double bond.
  • Crosslink by radical reaction If the crosslinkable functional group is an epoxy group, it bonds to the active energy ray-curable epoxy adhesive component by cationic polymerization.
  • the high refractive index layer (2b) has a photopolymerization initiator and / or a photosensitizer (photopolymerization initiator) based on metal oxide fine particles for strong film strength, high adhesion and excellent solvent resistance.
  • the total amount of the photosensitizer when used together is preferably from 0.01 to 50% by weight, more preferably from 0.1 to 20% by weight, and still more preferably from 1 to 0% by weight. %contains. If it is more than 50% by weight, the filling rate of the metal oxide sulfide fine particles is reduced. On the other hand, if it is less than 0.01% by weight, the effect of adding a photopolymerization initiator and / or a photosensitizer is obtained. Is difficult to obtain.
  • the high-refractive-index layer (2b) is a high-refractive-index layer coating solution containing the metal oxide fine particles and the photopolymerization initiator and / or the photosensitizer, preferably in the above-described ratio, and the low-refractive-index layer (2a) It is good to apply by coating on top and drying.
  • the coating liquid for a high refractive index layer is prepared by dispersing the metal oxide fine particles and a photopolymerization initiator and / or a photosensitizer in a solvent such as an organic solvent.
  • a binder resin may be used, but is preferably not used.
  • the amount of the binder resin is suitably 25% by weight or less, preferably 20% by weight or less, based on the total of the binder resin and the fine particles. . If a large amount of the pine resin is used so that the surface of the surface-treated metal oxide fine particles is covered with the pine resin, the adhesive component impregnated into the high refractive index layer (2b) and the fine particles are used.
  • the application of the coating solution for the high-refractive-index layer on the low-refractive-index layer (2a) may be performed by a known method such as a gravure, a roll coater such as a reverse opening, a Meyer paper, or a slit die coater. Drying after application may be performed, for example, at an appropriate temperature range of about 40 to 12 for 10 seconds to 5 minutes.
  • the high refractive index layer (2b) it is also preferable to compress the high refractive index layer (2b) after coating and drying.
  • conductive fine particles such as ATO are used as the metal oxide fine particles
  • the compression improves the conductivity of the high refractive index layer (2b).
  • the refractive index layer (2b) is formed.
  • An adhesive layer (3) is formed on the high refractive index layer (2b).
  • the adhesive layer (3) can be formed by applying and drying an adhesive coating solution on the high refractive index layer (2b), and then, if necessary, on the adhesive layer (3).
  • a separator may be provided to protect the surface of the adhesive layer until use.
  • the thickness of the adhesive layer (3) is, for example, 1 to 100 m, preferably 5 to 20 / m.
  • an active energy ray-curable adhesive for example, an active energy ray-curable acryl-based adhesive or an active energy ray-curable epoxy-based adhesive is used as the adhesive.
  • an adhesive an adhesive layer with a very tacky feel and a very low fluidity can be obtained simply by applying and drying the adhesive solution.After the adhesive layer is applied onto the transfer target object, the adhesive layer is exposed to ultraviolet light, etc.
  • the adhesive is preferably such that a hard cured layer can be obtained by curing with an active energy ray.
  • the softening or deterioration of the adhesive layer after sticking and stiffening on the object to be transferred is not preferred.
  • the presence of an evening-kick makes it easy to paste the image onto the object to be transferred.
  • the fluidity since the fluidity is very small, it is possible to provide a separator for protecting the adhesive layer after the adhesive layer is provided and before bonding.
  • the following active energy linearly curable acryl-based adhesive composition is preferable as the adhesive used for the adhesive layer (3).
  • An acrylic resin component (P) having a glass transition temperature Tg of 30 ° C or more and a curable acrylic monomer component (M) in a weight ratio of 15 / ⁇ 1 8/2 to 28 Adhesive composition.
  • the adhesive composition according to the above 1 or 2, further comprising a photopolymerization initiator and / or a photosensitizer. It is preferable that PZM 8 / 2-2 / 8 in order to obtain good initial tackiness and hardness after curing.
  • the acrylic monomer (M) is liquid at room temperature, and the initial tackiness is obtained by the acrylic resin (P) which is solid at room temperature.
  • P / M is larger than 8Z2, initial tack tends to decrease. If / is smaller than 278, the viscosity of the adhesive composition solution may be too low, which may cause inconvenience during sticking.
  • acrylic resin component (P) examples include acrylic resin 103B and 1BR-305 (manufactured by Taisei Kako Co., Ltd.).
  • curable acrylic monomer component (M) examples include tri- or higher functional acrylic monomers such as KAYARAD GP0-303, KAYARAD TMPTA, and KAYARAD THE-330 (all manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
  • Various photopolymerization initiators can be used, and examples include KAYACURE DETX-S (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
  • SD-318 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.
  • a curable acrylic monomer component When curing with visible light, a photosensitizer may be added.
  • the adhesive coating liquid on the antireflection layer (2) the adhesive is impregnated into the high refractive index layer (2b).
  • One component of the curable monomer contained in the adhesive is particularly likely to be impregnated into the high refractive index layer (2b).
  • the effect described above can be obtained by impregnating the high refractive index layer (2b) with the adhesive component. In the present invention, it is used in forming the high refractive index layer (2b).
  • the high refractive index layer (2b) has a high hardness and a high refractive index layer (2b ) And the adhesive layer (3), as well as excellent solvent resistance.
  • the adhesive is impregnated in the high refractive index layer (2b) and reaches the low refractive index layer (2a), the high refractive index layer (2b) and the low refractive index layer (2a) ), And the overall hardness and adhesion of the adhesive layer and the antireflection layer after transfer are improved.
  • This effect can be easily obtained when the high refractive index layer (2b) does not contain a binder resin and the film thickness is 2 m or less.
  • the high refractive index layer (2b) contains a binder resin, when the film thickness is as thin as less than 0.5 film, and when the film thickness is less than 0.2 am. Is larger.
  • the refractive index of the adhesive layer (3) after transfer curing is preferably close to the refractive index of the object to be transferred. If the refractive index difference between the two is large, reflected light may be newly generated at the interface between the two.
  • a pigment, a pigment, or the like may be added to the adhesive layer after being dispersed or dissolved.
  • the pigment may be selected from known scratch-resistant materials such as siliric force and inorganic materials for coloring. As described above, the antireflection film for transfer of the present invention is obtained.
  • the present invention also relates to an object subjected to an antireflection treatment in which the antireflection layer of the above antireflection film for transfer is provided on the surface by transfer via an adhesive layer.
  • Fig. 2 shows an example of the layer structure of an anti-reflection treated object obtained using the anti-reflection film for transfer shown in Fig. 1.
  • the target object to be subjected to anti-reflection treatment (4) Adhesive layer (3) on the surface
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a layer configuration in which an antireflection layer (2) is provided via a layer.
  • the adhesive layer (3) is cured.
  • the object (4) to be subjected to antireflection treatment is not particularly limited, Stuff is included.
  • Stuff is included.
  • an object having poor flexibility or a support such as a plate material on which it is difficult to form a coating layer having a uniform thickness, an object such as glass or ceramics, a resin film, a sheet, a plate, and the like are included.
  • antireflection treatment is required for the surface of a display element typified by a CRT, an LCD, a screen for a rear projector, and an electroluminescence display, and various display elements are specific examples of a target object.
  • the antireflection film for transfer of the present invention is adhered to the surface of the object (4) to be subjected to antireflection treatment via the adhesive layer (3) such that the support (1) is on the outside.
  • the adhesive layer (3) is cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, and the support (1) is peeled off to form an antireflection layer (2) on the surface of the target object (4).
  • Active energy rays such as ultraviolet rays
  • visible light can also be used.
  • the irradiation time is appropriately selected depending on the photosensitive characteristics of the active energy one-sided resin composition used and the type of light beam.
  • the hard coat layer (2a) contains an ultraviolet absorber, the hard coat layer (2a) will not adhere to the object even if the hard coat layer (2a) is irradiated with ultraviolet light from the hard coat layer (2a) side. Hardening is unlikely to occur. In this case, if the object is transparent, it is better to irradiate ultraviolet rays from the object side. If the object is not transparent, add a photosensitizer to both the adhesive of the anti-reflection film ⁇ (3) and the high refractive index layer (2b) so that it can be seen from the side of the eighteenth layer (2a). Light irradiation is recommended.
  • an antireflection film for transfer having a low refractive index layer (2a), a high refractive index layer (2b) and an adhesive layer (3) in this order on a support (1) was produced.
  • Silicone hard coat liquid KP-854 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 400 parts by weight of ethanol was added to 100 parts by weight to prepare a coating solution for a low refractive index layer. This coating solution was applied on a 75-m-thick PET film (1), dried, and cured at 100 ° C for 2 hours to form a 0.09 / xm-thick low-refractive-index shoulder (2a).
  • UV-curable hard coat agent UVHC-1 105 (manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd.) containing acryl-based monomer as the main component.
  • Acrylic resin 1BR-305 (manufactured by Taisei Kako Co., Ltd.) 39.5% by weight) 76 parts by weight and 154 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were added to prepare an adhesive layer coating solution.
  • This coating solution was applied on the high refractive index layer (2b) and dried to form an adhesive layer (3) having a thickness of 10 m. When the adhesive layer was touched with a finger, there was a tacky feeling. Thus, an anti-reflection film for transfer was obtained.
  • a 2 mm thick polycarbonate plate was used as an object.
  • An adhesive layer (3) is applied to one side of the polycarbonate plate It was pasted with a laminator so that it touched. ⁇ The adhesive layer (3) was hardened by irradiation with external light. The support PET film (1) was peeled off. The adhesive layer (3) was very strong. Thus, as shown in FIG. 2, the antireflection layers (2: 2a, 2b) were provided on the polycarbonate plate (4) via the adhesive layer (3). An antireflection layer was similarly provided on the other surface of the polycarbonate plate.
  • An antireflection film for transfer was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of the photopolymerization initiator KAYACURE DETX-S in the coating solution for the high refractive index layer was changed to 1 part by weight.
  • anti-reflection films were provided on both surfaces of the poly-polyponate plate. The adhesive layer was very strong.
  • An anti-reflection film for transfer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the photopolymerization initiator KAYACURE DETX-S in the coating solution for the high refractive index layer was changed to 0.5 part by weight.
  • an anti-reflection layer was provided on the lower surface of the poly-carbonate plate.
  • the adhesive layer was very strong.
  • An anti-reflection film for transfer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the photopolymerization initiator KAYACURE DETX-S was not included in the coating solution for the high refractive index layer.
  • anti-reflection layers were provided on both surfaces of the polycarbonate plate in the same manner as in Example 1.
  • the adhesive layer was very strong. The following evaluation was performed about each Sankare obtained by the Example and the comparative example. (Evaluation of antireflection effect)
  • a spectrophotometer V-570 (manufactured by JASCO Corporation) was combined with an integrating sphere (manufactured by JASCO Corporation) to measure reflected light having a wavelength of 550 nm and transmitted light having a wavelength of 550 nm.
  • the surface of the obtained antireflection layer of Sancare was rubbed with gauze containing ethanol, and the surface of the antireflection layer thereafter was visually observed using an evaluation apparatus described below.
  • a poly-iron plate (4) having an anti-reflection layer (3) transferred to only one side was used as a sample.
  • Figure 3 (a) is a schematic diagram of the evaluation device, and (b) is a side view of the device.
  • one arm (12) was set on the support (11), and a disk (13) having a diameter of 25 mm was set on one end (12a) of the arm (12).
  • the length from the support (11) to the one end of the arm (12) was 123 mm.
  • a silicone rubber disc (14) having a diameter of 25 mm and a thickness of 10 mm was bonded so that the centers of both discs coincided.
  • a silicone rubber disk (14) On a silicone rubber disk (14), a square with a thickness of 2 mm and a side of 10 mm (chamfered) The polycarbonate plate (15) is adhered so that the center of the polycarbonate plate (15) (the intersection of diagonal lines) and the center of the disk (14) are aligned.
  • a gauze having a width of 60 mm and a length of 60 mm was prepared and folded into four pieces to obtain a gauze (16) having a width of 15 mm and a length of 60 mm. Both ends of the gauze (16) were fixed to the peripheral surface of the disk (14) so that the gauze (16) covered the poly-power-supply board (15).
  • a weight (17) is attached to the other end (12b) of the arm (12) so that the horizontal balance of the arm (12) can be adjusted.
  • the polycarbonate plate (4) on which the antireflection layer (3) was transferred to only one surface was cut into a size of 100 mm ⁇ 100 mm. This was placed on a horizontally set rotary table (20) with the antireflection layer (3) facing upward. At that time, it was fixed so that the center of the turntable (20) and the center of the polycarbonate plate (4) (the intersection of the diagonal lines) coincided. The arm (12) was set so as to be parallel to the turntable (20).
  • the gauze (16) was sufficiently impregnated with ethanol and pressed against the polycarbonate plate (4) with a weight of 9.8 N. At this time, the distance between the center of the silicone rubber disk (14) and the center of the rotary table (20) was set to 32 mm. The rotating table (20) was rotated at 100 rotations Z for 2 minutes. After the rotation was stopped, ethanol was evaporated, and the surface of the antireflection layer (2) of the polycarbonate plate (4) was visually observed.
  • Example 1 The evaluation results of the sample of Example 1 are shown. In the solvent resistance evaluation, no scratch was generated on the surface of the antireflection layer. The sample of Example 1 was excellent in the strength of the antireflection layer even under severe conditions. Reflectance at 550 nm wavelength: 2.0%, Transmittance at 550 nm wavelength: 95%, Pencil hardness: H, Cross-cut tape method Adhesion: 100/100 Was.
  • Example 10 shows the evaluation results of the sample of Example 2.
  • the anti-reflection layer No scratches occurred on the surface.
  • the sample of Example 2 had excellent strength fc of the antireflection layer even under severe conditions.
  • the reflectance at a wavelength of 550 nm was 2.0%
  • the transmittance at a wavelength of 550 nm was 95%
  • the pencil hardness was H
  • the adhesion by the cross-cut tape method was 100/100.
  • Example 13 shows the evaluation results of the sample of Example 3.
  • the sample of Example 3 was excellent in the strength of the antireflection layer even under severe conditions.
  • the reflectance at a wavelength of 550 nm was 2.0%
  • the transmittance at a wavelength of 550 nm was 95%
  • the pencil hardness was H
  • the adhesion by the cross-cut tape method was 100/100.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is excellent in the antireflection effect of the light of a visible light region, and it is excellent also in solvent resistance.
  • An antireflection film, and an object that has been subjected to antireflection treatment using the antireflection film for transfer are provided.
  • the antireflection effect of light in the visible light region is excellent, and the solvent resistance is also high.
  • An antireflection film for transfer capable of providing an antireflection layer having an excellent uniform thickness to the surface of a display element by transfer, and a display element antireflection-treated using the antireflection film for transfer.

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Abstract

可視光領域の光の反射防止効果に優れ、耐溶剤性にも優れる均一厚みの反射防止層を転写により板材のように可撓性に乏しい物体表面に付与できる転写用反射防止フィルム、及び反射防止処理された物体を提供する。支持体1上に、支持体1上に設けられた低屈折率層2a及び低屈折率層上に設けられた低屈折率層の屈折率より高い屈折率を有する高屈折率層2bを含む反射防止層2を有し、反射防止層2上に接着剤層3を有し、高屈折率層2bは、金属酸化物微粒子と光重合開始剤及び/又は光増感剤とを含有し、接着剤層3を構成する接着剤は活性エネルギー線硬化性接着剤であり且つ接着剤の一部は高屈折率層2b中に含浸されており、且つ支持体1は反射防止層2から剥離可能である転写用反射防止フィルム。

Description

明 細 反射防止フィルム及び反射防止処理された物体 技術分野
本発明は、 転写用反射防止フィルム及び転写により反射防止処理された物体に 関し、 より詳しくは、 反射防止効果に優れ、 耐溶剤性にも優れる反射防止層を転 写により物体表面に形成することのできる転写用反射防止フィルム、 及び前記転 写用反射防止フィルムを用いて反射防止処理された物体に関する。
また、 本発明は、 反射防止機能の他に帯電防止機能をも有する転写用反射防止 フィルム、 転写により反射防止処理及び帯電防止処理された物体にも関する。 本発明において、 反射防止処理すべき対象となる物体には、 均一厚みの塗布層 を形成しにくぃ板材のような可撓性に乏しい物体ないしは支持体、 ガラスゃセラ ミックスのような物体等が含まれる。 例えば、 C R T, L C D , リアプロジェク ター用スクリーン、 エレクトロルミネッセンスディスプレーに代表される表示素 子の表面は反射防止処理が求められており、 各種表示素子は対象物体の具体例と して挙げられる。 背景技術
従来より、 C R T表面等への反射防止処理は、 スパッタリング、 スピンコート 等によって行われているが、 これらは枚葉式で行われるため生産性に乏しい。 こ のため、 C R T表面等へ直接的に反射防止処理するのではなく、 可撓性フィルム を支持体として用いて、 ロールトゥロールで効率よく反射防止フィルムを連続生 産し、 反射防止フィルムを用いて C R T表面等べの反射防止処理が行われるよう になってきている。 日本国特開平 7— 2 2 5 3 0 2号公報には、 反射防止フィルムを対象物表面に ラミネートすることが開示されている。 しかしながら、 同号公報によれば、 対象 物表面には、 反射防止フィルムの支持体フィルムが存在し、 その支持体上に反射 防止層が存在する。 支持体フィルムの存在によって、 表面の硬度低下、 ヘイズの 上昇、 光線透過率の低下、 表面被覆の全膜厚の増加といった弊害が生じる。 これ らの弊害は、 C RTに代表される表示素子の表面においては、 重要な問題である 日本国特開 2 0 0 0— 3 3 8 3 0 6号公報には、 離型性を有するベースフィル ム面上に、 低屈折率層としてのシロキサン系樹脂層と、 その上の高屈折率層とし ての金属酸化物含有層と、 さらにその上の接着層とを有する反射防止制電板用転 写材が開示されている。 しかしながら、 この転写材を用いて形成された反射防止 層は、 スパッタリングによって形成された反射防止層に比べて耐溶剤性に劣る。 各種表示素子の表面は、 反射防止処理が施されていることは勿論重要であるが 、 実用的観点から耐溶剤性にも優れることが要求される。 発明の開示
発明の目的
このような背景から、 板材のように可撓性に乏しい物体に均一厚みの反射防止 層を簡便に形成でき、 可視光領域の光の反射防止効果に優れると共に、 耐溶剤性 にも優れる反射防止層を転写により物体表面に形成することのできる転写用反射 防止フィルムの開発が望まれる。
そこで、 本発明の目的は、 可視光領域の光の反射防止効果に優れ、 耐溶剤性に も優れる均一厚みの反射防止層を転写により板材のように可撓性に乏しい物体表 面に付与できる転写用反射防止フィルム、 及び前記転写用反射防止フィルムを用 いて反射防止処理された物体を提供することにある。 発明の概要
本発明者は、 鋭意検討した結果、 金属酸ィ匕物微粒子を含有する高屈折率層中に 光重合開始剤及び/又は光増感剤を存在させておくことによって、 高屈折率層中 に含浸された接着剤の硬化性成分の転写の際の硬化反応が促進され、 より強固な 高屈折率層が得られ、 その結果、 耐溶剤性にも優れる反射防止層が対象物体表面 に付与されることを見いだし、 本発明を完成した。 本発明は、 支持体上に 1層又は 2層以上の層を含む反射防止層を有し、 反射防 止層上に接着剤層を有し、 反射防止層を構成する層のうちの少なくとも 1層は、 金属酸化物微粒子と光重合開始剤及び/又は光増感剤とを含有する高屈折率層で あり、 前記接着剤層を構成する接着剤は活性エネルギー線硬化性接着剤であり且 つ接着剤の一部は前記高屈折率層中に含浸されており、 且つ前記支持体は前記反 射防止層から剥離可能である転写用反射防止フィルムである。 本発明は、 支持体上に、 支持体上に設けられた低屈折率層及び低屈折率層上に 設けられた低屈折率層の屈折率より高い屈折率を有する高屈折率層を含む反射防 止層を有し、 反射防止層上に接着剤層を有し、 前記高屈折率層は、 金属酸化物微 粒子と光重合開始剤及び/又は光増感剤とを含有し、 前記接着剤層を構成する接 着剤は活性エネルギー線硬化性接着剤であり且つ接着剤の一部は前記高屈折率層 中に含浸されており、 且つ前記支持体は前記反射防止層から剥離可能である転写 用反射防止フィルムである。 本発明は、 前記低屈折率層及び前記高屈折率層はそ れぞれ、 塗布によって形成されたものである、 前記の転写用反射防止フィルムで ある。 本発明は、 前記高屈折率層は、 金属酸化物微粒子と光重合開始剤及び Z又は光 増感剤とを含有する高屈折率層用塗布液を塗布することによつて形成されたもの である、 前記の転写用反射防止フィルムである。 本発明は、 前記高屈折率層は、 金属酸化物微粒子を基準として光重合開始剤及び/又は光増感剤を 0 . 0 1 ~ 5 0重量％含有する、 前記の転写用反射防止フィルムである。 本発明は、 前記高屈折率層中に含まれる金属酸ィ匕物微粒子は架橋可能な官能基 を有する化合物で表面処理されたものであり、 前記接着剤は、 前記架橋可能な官 能基と架橋反応可能な成分を含む、 前記の転写用反射防止フィルムである。 本発 明は、 前記架橋可能な官能基を有する化合物の架橋可能な官能基は、 不飽和二重 結合又はエポキシ基である、 前記の転写用反射防止フィルムである。 本発明は、 前記高屈折率層中に含まれる金属酸化物微粒子は、 導電性微粒子を 含む、 前記の転写用反射防止フィルムである。 本発明は、 前記のいずれかの転写用反射防止フィルムの反射防止層が、 接着剤 層を介して転写により表面に設けられている、 反射防止処理された物体である。 本発明は、 物体が表示素子である、 前記の反射防止処理された物体である。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の転写用反射防止フィルムの層構成例を示す断面図である。 図 2は、 本発明の転写用反射防止フィルムの反射防止層が転写により表面に設 けられている反射防止処理された物体の層構成例を示す断面図である。
図 3は、 実施例における耐溶剤性評価を説明するための図であり、 （a) は評 価装置の概略を示す斜視図であり、 （b) は同装置の側面図である。 発明を実施するための形態
図面を参照して、 本発明を説明する。 図 1は、 本発明の転写用反射防止フィル ムの層構成例を示す断面図である。 図 2は、 本発明の転写用反射防止フィルムの 反射防止層が転写により表面に設けられている反射防止処理された物体の層構成 例を示す断面図である。 なお、 上記の転写とは、 支持体上の反射防止層を接着剤 層を介して他の物体へ貼り付けることを意味する。
図 1の転写用反射防止フィルムにおいて、 支持体 ) 上に反射防止層 (2) が設 けられ、 反射防止層 (2) 上に接着剤層 (3) が設けられている。 反射防止層 (2) は 、 支持体 (1) 上の低屈折率層 (2a)と低屈折率層 (2a)上の高屈折率層 (2b)とから構 成され、 低屈折率層 (2a)と高屈折率層 (2b)とは互いに屈折率が異なっている。 支 持体 (1) から反射防止すべき対象物体表面へ反射防止層 (2) を転写する際、 支持 体 (1) は反射防止層 (2) から剥離可能である。 接着剤層 (3) 上にさらに図示しな ぃセパレ一ターが設けられていてもよい。
屈折率が高いか低いかは、 高屈折率層と低屈折率層の屈折率を比べた場合の相 対的なものである。 このような反射防止層 (2) の層構成とすることによって、 支 持体 (1) から対象物体表面へ反射防止層 (2) が転写された場合、 支持体 (1) が剥 離され、 低屈折率層 (2a)が対象物体表面の最も外側に位置し、 反射防止効果が向 上する。
図 1においては、 反射防止層（2) が低屈折率層 (2a)と高屈折率層（2b)の 2層か ら構成されている例を示した。 本発明には、 反射防止層 (2) が次のように構成さ れている転写用反射防止フィルムも含まれる。
•反射防止層 (2) が低屈折率層 (2a)の 1層からなるフィルム。
•反射防止層 (2) が低屈折率層 (2a)と高屈折率層 (2b)との間に、 低屈折率層（2a) の屈折率よりは高く、 且つ高屈折率層 (2b)の屈折率よりは低い屈折率を有する中 屈折率層を有するフィルム。
•反射防止層 (2) が、 図 1に示された低屈折率層 (2a)上の高屈折率層 (2b)の上に さらに、 この高屈折率層 (2b)の屈折率よりは低い屈折率を有する中屈折率層ない しは低屈折率層を有するフィルム。 支持体 ω として、 特に限定されることなぐ 可撓性樹脂フィルムが好適であ る。 樹脂フィルムは軽量であり、 取扱いも容易である。 樹脂フィルムとしては、 例えば、 ポリエチレンテレフタレート （P E T) 等のポリエステルフィルム、 ポ リエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、 ポリカーポネ一トフ イルム、 アクリルフィルム、 ノルポルネンフィルム （J S R (株） 製、 ァ一トン など） 等が挙げられる。 樹脂フィルムの他に、 支持体として、 布、 紙等を用いる こともできる。 また、 剥離剤で表面が処理された樹脂フィルムを用いることも好 ましい。
低屈折率層 (2a)の屈折率は、 例えば、 1 . 3 5以上1 . 6未満である。 低屈折 率層 (2a)の物理的な膜厚は、 好ましくは 0 . 0 5 z m以上 0 . 5 β m未満、 更に 好ましくは 0 . 0 7 111以上0 . 2 i m以下である。
低屈折率層（2a)は、 例えば、 樹脂を主成分とするハードコート層であることが 好ましい。 支持体 (1) から対象物体表面へ反射防止層 (2) が転写された場合、 こ のハ一ドコ一ト層が対象物体表面の最も外側に位置し、 反射防止効果と共に耐傷 性効果が得られる。
シリコーン樹脂を用いて形成されたハードコート層 （例えば鉛筆硬度 4 Hより 大きく、 好ましくは 5 H以上に硬い） は、 P E Tのような樹脂フィルムとは密着 性が低く、 支持体 (1) とハードコート層とを容易に剥離することができる。 本発 明においては、 支持体 (1) 表面を剥離剤で処理すると、 ハードコート層との密着 性が低くなりすぎ、 ハードコ一ト層上に高屈折率層 (2b)を塗布する工程において 八一ドコート層がはがれるなどの不具合が生じる。
そこで本発明では支持体 (1) 表面にコロナ処理を施す等して、 ハードコート層 との密着性を上げることも好ましい。 又、 コロナ処理の代わりに、 易接着剤を塗 布するなどしても良い。 例えば、 後述のように低屈折率層 (2a)上に高屈折率層 (2 b)を塗布により設ける工程において、 高屈折率層層 (2b)を形成するための塗布液 中にバインダー樹脂を含まないか、 含むとしても少量の場合は、 支持体 (1) の表 面にコロナ処理を施すことも好ましい。
以上のような易接着剤による処理又はコロナ処理等をされた場合には、 それら の処理をされた形態を含めて支持体 (1) とする。
低屈折率層（2a)としてのハードコート層は、 ハードコート剤を必要に応じて溶 剤に溶解した液を支持体 (1) 上に塗布、 乾燥して、 硬化させることにより形成す ることができる。
ハードコート剤としては、 特に制限されることなく、 公知の各種ハードコート 剤を用いることができる。 例えば、 シリコーン系、 アクリル系、 メラミン系等の 熱硬ィ匕型ハードコート剤を用いることができる。 これらの中でも、 シリコーン系 ハードコート剤は、 高い硬度が得られる点で優れている。
また、 不飽和ポリエステル樹脂系、 アクリル系等のラジカル重合性八一ドコー ト剤、 エポキシ系、 ビニルェ一テル系等のカチオン重合性ハードコート剤等の紫 外線硬ィヒ型ハードコート剤を用いてもよい。 紫外線硬化型ハードコート剤は、 硬 化反応性等の製造性の点から好ましい。 これらの中でも、 硬化反応性、 表面硬度 を考慮すると、 ァクリル系のラジカル重合性八一ドコート剤が望ましい。
ハードコート剤の塗布は、 グラビア、 リバースロール等の口一ルコ一夕一、 メ ィャ一パ一、 スリットダイコ一夕一等公知の方法で行うとよい。
塗布後、 適切な温度範囲で乾燥し、 その後、 硬化させる。 熱硬化型ハードコ一 ト剤の場合には、 適切な熱を与えて、 例えばシリコーン系ハードコート剤の場合 には 6 0〜1 2 0 °C程度に、 1分間〜 4 8時間加熱して硬化させる。 紫外線硬化 型ハードコート剤の場合には、 紫外線照射を行い、 硬化させる。 紫外線照射は、 キセノンランプ、 低圧水銀灯、 中圧水銀灯、 高圧水銀灯、 超高圧水銀灯、 メタル ハライドランプ、 カーボンアーク灯、 タングステンランプ等のランプを用いて、 紫外線を 2 0 0 ~ 2 0 0 O m J / cm2程度照射するとよい。
ハードコート層には、 紫外線吸収剤が含有されていてもよい。 紫外線吸収剤と しては、 公知の各種紫外線吸収剤を用いるとよい。 例えば、 サリチル酸系紫外線 吸収剤、 ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、 ベンゾトリァゾール系紫外線吸収剤、 シァノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。 ハードコート層には、 さら . に必要に応じて、 ヒンダードアミン系光安定剤等の光安定剤、 酸化防止剤、 帯電 防止剤、 難燃剤等の各種公知の添加剤を含ませてもよい。 紫外線吸収剤や各種添 加剤は、 ハードコート剤中に添加して塗布すればよい。
高屈折率層 (2Wは、 高屈折率を有する金属酸化物微粒子を含有し、 且つ、 光重 合開始剤及び Z又は光増感剤を含有する層である。 高屈折率層（2b)の屈折率は、 例えば、 1 . 6以上 2 . 5以下である。 高屈折率層（2b)の物理的な膜厚は、 好ま しくは 0 . 0 5 m以上 0 . 5 Atm未満、 更に好ましくは 0 . 0 6 ^ 111以上 0 . 2 m以下である。
高屈折率層 (2b)に含まれる金属酸化物微粒子としては、 例えば、 酸化錫、 酸ィ匕 亜鉛、 酸ィ匕チタン、 酸化ジルコニウム等の高屈折率を有する微粒子や、 アンチモ ンドープ酸化錫 （ATO) 、 錫ドープ酸化インジウム （I T O) 等の高屈折率を 有する導電性微粒子が挙げられる。 これら微粒子の平均粒径は 1 0 ~ 3 0 nmで あることが好ましい。 また、 これらの材料を複数種用いて屈折率を調整しても良 い。
本発明において、 高屈折率層 (2b)には光重合開始剤及び Z又は光増感剤が含ま れている。 光重合開始剤や光増感剤としては、 後述する接着剤層 (3) に用いた活 性エネルギー線硬化性接着剤の種類に応じて種々選択する。
接着剤として活性エネルギー線硬化性ァクリル系接着剤を用いた場合には、 光 重合開始剤として光ラジカル開始剤を用いる。 光ラジカル開始剤としては、 例え ば、 ダロキュア 1173、 ィルガキュア 651 、 ィルガキュア 184、 ィルガキュア 907
(いずれもチパスペシャルティケミカルズ社製） 、 KAYACURE DETX-S (日本化薬
(株） 製） 等が挙げられる。 また、 接着剤として活性エネルギー線硬化性ェポキ シ系接着剤を用いた場合には、 光重合開始剤として光力チオン開始剤を用いる。 光力チオン開始剤としては、 例えば、 ジァゾニゥム塩、 スルホニゥム塩、 ョ一ド 二ゥム塩等のォニゥム塩を用いることができ、 特に、 芳香族ォニゥム塩を用いる ことが好ましい。 その他、 フエ口セン誘導体等の鉄一アレーン錯体や、 ァリール シラノール一アルミニウム錯体等も好ましく用いることができ、 これらの中から 適宜選択するとよい。 具体的には、 サイラキュア UV I— 6970、 サイラキュア U V- I— 6974、 サイラキュア UV I— 6990 (いずれも米国ダウケミカル社製） 、 ィ ルガキュア 264 (チパスペシャルティケミカルズ社製） 、 C I T一 1682 (日本曹 達製） 等が挙げられる。 これらは後述する接着剤中にも含まれる成分である。 光増感剤としては、 芳香族ケトン、 キサントン、 チォキサントン誘導体、 フエ ノチアジン、 ジフェ二ルアントラセン、 ルプレン、 芳香族スルホ二ゥム塩等が挙 げられ、 これらは後述する接着剤中にも含まれてもよい成分である。 チォキサン トン誘導体 （2—プロピル体、 2—クロ口体など） が好ましい。
本発明において、 高屈折率層 (2b)には、 接着剤層 (3) に用いた活性エネルギー 線硬化性接着剤 （活性エネルギー線硬化性アクリル系接着剤又は活性エネルギー 線硬化性エポキシ系接着剤） の一部が含浸している。 高屈折率層（2b)中に光重合 開始剤及び/又は光増感剤を存在させることにより、 対象物体への転写の際の紫 外線、 可視光などのの活性エネルギー線照射によって、 高屈折率層（2b)中に含浸 した接着剤に含まれる活性エネルギー線硬化性成分、 特にモノマー成分の硬化反 応がより促進される。 そのため、 高屈折率層 (2b)の強い膜強度と高い密着性が得 られると共に、 耐溶剤性が向上する。
前記金属酸化物微粒子は、 架橋可能な官能基を有する化合物で表面処理された ものであることが好ましい。 架橋可能な官能基は、 特に限定されることなく、 ビ ニル基、 アクリル基、 メタクリル基などの不飽和二重結合、 又はエポキシ基であ る。
ピニル基、 （メタ） ァクリル基などの不飽和二重結合を有する化合物としては 、 例えば、 このような不飽和二重結合を有するシランカップリング剤が挙げられ る。 より具体的には、 例えば、 ジビニルジメトキシシラン、 ジビニルジー /3—メ トキシエトキシシラン、 ビニルトリエトキシシラン、 ビニルトリス一 —メトキ シエトキシシラン、 r— (メタ） ァクリロキシプロビルトリメトキシシラン、 丫 一 （メタ） ァクリロキシプロピルトリエトキシシラン、 ァ一 （メタ） ァクリロキ シプ口ピルメチルジェトキシシラン等が挙げられる。
このようなシランカツプリング剤による金属酸化物微粒子の表面処理は、 例え ば、 メ夕ノ一ル等のアルコール中、 室温で両者を攪拌して行うことができる。 シ ランカツプリング剤のアルコキシ基が加水分解し、 金属酸化物微粒子表面の水酸 残基と s iとの結合が形成されると考えられる。
また、 （メタ） アクリル基などの不飽和二重結合を有する化合物としては、 例 えば、 （メタ） アクリル酸やそのエステル化合物が挙げられる。 より具体的には 、 例えば、 (メタ) アクリル酸、 メチル （メタ） ァクリレー卜、 ェチル （メタ） ァクリレート、 ヒドロキシェチル （メタ） ァクリレート、 ヒドロキシプロピル （ メタ） ァクリレート等が挙げられる。
このような （メタ） アクリル酸や （メタ） ァクリレートによる金属酸化物微粒 子の表面処理は、 例えば、 メタノール等のアルコール中、 室温で両者を攪拌して 行うことができる。 金属酸化物表面の水酸残基に （メタ） ァクリロイル基が導入 されると考えられる。 また、 金属酸化物微粒子に （メタ） アクリル酸クロライド などの酸ハロゲン化物を作用させても、 金属酸化物表面に （メタ） ァクリロイル 基が導入されると考えられる。
金属酸化物微粒子が表面処理され、 微粒子表面に架橋可能な官能基が存在する と、 対象物体への転写の際の紫外線、 可視光などの活性エネルギー線照射によつ て、 高屈折率層 (2b)中に含浸した接着剤に含まれる活性エネルギー線硬化性成分 、 特にモノマー成分が、 前記架橋可能な官能基と結合反応を起こす。 光重合開始 剤及び/又は光増感剤は、 予め高屈折率層（2b)中に添加されているため、 表面処 理された微粒子の近傍に局在ィ匕し易いと考えられ、 この転写の際の架橋 ·硬化反 応がより促進されると考えられる。 その結果、 活性エネルギー線照射後の高屈折 率層 (2b)の硬度が高くなると共に、 高屈折率層 (2b)と接着剤層 (3) との密着性も より向上すると共に、 耐溶剤性がさらに向上する。
架橋可能な官能基が、 ビニル基、 アクリル基、 メタクリル基などの不飽和二重 結合であれば、 活性エネルギー線硬化性ァクリル系接着剤に含まれるァクリル系 モノマー成分が前記不飽和二重結合とラジカル反応により架橋する。 架橋可能な 官能基がエポキシ基であれば、 活性エネルギー線硬化性エポキシ系接着剤成分と カチオン重合により結合する。
高屈折率層（2b)は、 強い膜強度、 高い密着性及び優れた耐溶剤性のために、 金 属酸化物微粒子を基準として光重合開始剤及び/又は光増感剤 （光重合開始剤と 光増感剤を併用する場合には合計量） を、 好ましくは 0 . 0 1 ~ 5 0重量％、 よ り好ましくは 0 . 1 ~ 2 0重量％、 さらに好ましくは 1〜： L 0重量％含有する。 5 0重量％よりも多いと、 金属酸ィ匕物微粒子の充填率が低下し、 一方、 0 . 0 1 重量％よりも少ないと、 光重合開始剤及び/又は光増感剤の添加による効果が得 られにくい。
高屈折率層 (2b)は、 金属酸化物微粒子と光重合開始剤及び/又は光増感剤とを 好ましくは上記割合で含有する高屈折率層用塗布液を、 低屈折率層 (2a)上に塗布 し、 乾燥することにより設けるとよい。
高屈折率層用塗布液は、 前記金属酸ィ匕物微粒子と光重合開始剤及び/又は光増 感剤とを有機溶剤などの溶剤に分散して調製される。 この際、 バインダー樹脂を 用いても良いが、 用いない方が好ましい。 バインダー樹脂を用いる場合には、 パ インダー樹脂の量は、 パインダ一樹脂と前記微粒子の合計に対して、 2 5重量％ 以下とすることが適切であり、 2 0重量％以下とすることが好ましい。 表面処理 された金属酸化物微粒子の表面がパインダ一樹脂により覆われてしまう程に大量 にパインダ一樹脂を用いると、 高屈折率層（2b)中に含浸してくる接着剤成分と前 記微粒子表面の架橋可能な官能基との架橋反応が起こりにくくなるため好ましく ない。 低屈折率層 (2a)上への高屈折率層用塗布液の塗布は、 グラビア、 リバース口一 ル等のロールコ一ター、 メイヤーパ一、 スリットダイコーター等公知の方法で行 うとよい。 塗布後の乾燥は、 例えば、 4 0 ~ 1 2 程度の適切な温度範囲で 1 0秒〜 5分間行うとよい。
また、 塗布、 乾燥後、 高屈折率層 (2b)を圧縮することも好ましい。 例えば、 金 属酸化物微粒子として AT O等の導電性微粒子を用いた場合に、 圧縮することに より、 高屈折率層（2b)の導電性が向上される。 このようにして、 髙屈折率層（2b) が形成される。
高屈折率層 (2b)上に接着剤層 (3) が形成される。 接着剤層 (3) の形成は、 高屈 折率層 (2b)上に接着剤塗布液を塗布、 乾燥して行うことができ、 その後必要に応 じて、 接着剤層 (3) 上にセパレーターを設けて、 使用時まで接着剤層表面を保護 してもよい。 接着剤層（3) 厚みは、 例えば、 l ~ 1 0 0 m、 好ましくは 5〜2 0 /mである。
本発明において、 接着剤として活性エネルギー線硬化性接着剤、 例えば、 活性 エネルギー線硬化性ァクリル系接着剤又は活性エネルギー線硬化性エポキシ系接 着剤を用いる。 接着剤とじては、 接着剤溶液を塗布し乾燥しただけでタック感が あり、 しかも流動性の非常に少ない接着剤層が得られ、 転写対象物体上に貼り付 けた後に接着剤層を紫外線などの活性エネルギー線により硬化することによって 硬い硬化層が得られるような接着剤が好ましい。 転写対象物体上に貼り付け硬ィ匕 させた後の接着剤層の軟化や劣化は好ましくない。 夕ック感があることで転写対 象物体への貼り付けが容易となる。 又、 流動性が非常に少ないことで、 接着剤層 を設けた後貼り付けまでの間、 接着剤層を保護するためのセパレーターを付与す ることが可能となる。
このような観点から、 接着剤層 (3) に用いる接着剤として、 次の活性エネルギ 一線硬化性ァクリル系接着剤組成物が好ましい。 1. ガラス転移温度 Tgが 30°C以上のアクリル系樹脂成分 (P) と、 硬化性 アクリル系モノマー成分 (M) とを、 重量比率15/^1=8/2~2 8で含む接 着剤組成物。
2. 前記アクリル系樹脂成分 （P) が常温で固体であり、 硬化性アクリル系モ ノマ一成分 (M) が常温で液体である、 前記 1の接着剤組成物。
3. さらに、 光重合開始剤及び/又は光増感剤を含む、 前記 1又は 2の接着剤 組成物。 初期の良好な夕ック性、 及び硬化後の硬さを得るために、 PZM= 8/2-2 / 8であることが好ましい。 アクリル系モノマー （M) は常温で液体であり、 常 温で固体であるアクリル系樹脂 (P) による初期タック性が得られる。 P/Mが 8Z2よりも大きくなると、 初期タック性が低下する傾向にあり、 ？/ が27 8よりも小さくなると、 接着剤組成物溶液の粘性が低くなりすぎ貼り付け時に不 都合が生じることがある。
アクリル系樹脂成分 (P) としては、 例えばアクリル樹脂 103Bや 1BR— 305 (大成化工 （株） 製） が挙げられる。 硬化性アクリル系モノマー成分 (M ) としては、 例えば、 KAYARAD GP0-303、 KAYARAD TMPTA、 KAYARAD THE- 330 ( いずれも日本化薬 （株） 製） 等の 3官能以上のアクリル系モノマーが挙げられる 。 光重合開始剤としては、 種々のものを用いることができ、 例えば、 KAYACURE DETX-S (日本化薬 （株） 製） が挙げられる。 また、 硬化性アクリル系モノマー成 分と光重合開始剤成分を含むものとして、 SD— 318 (大日本インキ化学工業 製） が挙げられる。 可視光線で硬化させる場合には、 光増感剤を加えれば良い。 反射防止層 (2) 上に接着剤塗布液が塗布されることにより、 接着剤が高屈折率 層 (2b)中に含浸される。 接着剤に含まれる硬化性モノマ一成分は特に高屈折率層 (2b)中に含浸されやすい。 接着剤成分の高屈折率層 (2b)中への含浸により、 上述 した効果が得られる。 本発明においては、 高屈折率層（2b)の形成において用いる 4 金属酸化物微粒子の分散液が、 少ないパインダ一樹脂量であっても、 あるいはパ インダー樹脂が存在しない場合であっても、 高屈折率層（2b)の高い硬度、 高屈折 率層 (2b)と接着剤層 (3) との高い密着性が得られると共に、 優れた耐溶剤性が得 られる。
さらに、 前記接着剤が、 高屈折率層 (2b)中に含浸されると共に、 低屈折率層 (2 a)にまで達していると、 高屈折率層 (2b)と低屈折率層（2a)との密着性も向上し、 転写後の接着剤層及び反射防止層の全体の硬度、 密着'性が向上する。 この効果は 、 高屈折率層 (2b)がバインダー樹脂を含まない場合、 その膜厚が 2 m以下であ れば得られやすい。 また、 この効果は、 高屈折率層 (2b)がパインダー樹脂を含む 場合は、 その膜厚が 0 . 5 fi m未満と薄い場合に得られやすく、 膜厚が 0 · 2 a m以下の場合には、 より大きくなる。
転写硬化後の接着剤層 (3) の屈折率は、 転写対象物体の屈折率に近いことが好 ましい。 両者の屈折率の差が大きいと、 両者間の界面で新たに反射光が生じるこ とがある。
さらに接着剤層には、 顔料、 色素等を分散あるいは溶解して添加してもよい。 顔料としてはシリ力等の公知の耐すり傷性の材料や彩色のための無機材料から選 択すればよい。 以上のようにして、 本発明の転写用反射防止フィルムが得られる
本発明は、 上述の転写用反射防止フィルムの反射防止層が、 接着剤層を介して 転写により表面に設けられている反射防止処理された物体にも関する。 図 2は、 図 1の転写用反射防止フィルムを用いて得られた反射防止処理された物体の層構 成例であり、 反射防止処理すべき対象物体 (4) 表面に接着剤層 (3) を介して反射 防止層（2) が付与された層構成例を示す断面図である。 接着剤層 (3) は、 硬化さ れたものである。
反射防止処理すべき対象となる物体 (4) には、 特に限定されることなく、 種々 のものが含まれる。 例えば、 均一厚みの塗布層を形成しにくい板材のような可撓 性に乏しい物体ないしは支持体、 ガラスやセラミックスのような物体、 樹脂フィ ルム、 シート、 プレート等が含まれる。 例えば、 C RT、 L C D, リアプロジェ クタ一用スクリーン、 エレクトロルミネッセンスディスプレーに代表される表示 素子の表面は反射防止処理が求められており、 各種表示素子は対象物体の具体例 として挙げられる。
本発明の転写用反射防止フィルムを、 反射防止処理すべき対象物体 (4) 表面に 支持体 (1) が外側となるように接着剤層 (3) を介して貼り付ける。 貼り付け後、 紫外線等の活性エネルギー線照射によって接着剤層 (3) を硬化させ、 支持体 (1) を剥離して対象物体 (4) 表面に反射防止層 (2) を形成する。 照射光線としては、 紫外錄が有効であり、 可視光を用いることもできる。 照射時間は、 用いた活性ェ ネルギ一線硬ィ匕性樹脂組成物の感光特性や、 光線の種類により、 適宜選択される 。 この操作により、 反射防止効果に優れ、 耐溶剤性にも優れる反射防止層を転写 により物体表面に形成することができる。
ハ一ドコ一ト層（2a)に紫外線吸収剤が含まれている場合には、 物体に貼り付け 後のハードコ一ト層 (2a)側から紫外線を照射しても接着剤層 (3) の硬化は起こり にくい。 この場合には、 物体が透明であれば、 物体側から紫外線を照射するとよ い。 物体が透明でなければ、 反射防止フィルムの接着剤廇 (3) と高屈折率層 (2b) の両方に光増感剤を添加しておき、 八一ドコ一ト層 (2a)側から可視光を照射する とよい。 実施例
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、 本発明は実施例に 限定されるものではない。 [実施例 1]
図 1に示すように、 支持体 (1) 上に低屈折率層 (2a)、 高屈折率層（2b)及び接着 剤層 (3) をこの順で有する転写用反射防止フィルムを作製した。
(低屈折率層の形成）
シリコーン系ハードコート液 KP— 854 (信越化学工業 （株） 製） 100重 量部にエタノール 400重量部を加え、 低屈折率層塗布液とした。 この塗布液を 75 m厚の PETフィルム（1) 上に塗布、 乾燥し、 100°C、 2時間で硬化さ せ、 0. 09 /xm厚の低屈折率肩 (2a)を形成した。
(高屈折率層の形成）
平均一次粒径が約 1 Onmの錫ド一プ酸化インジウム （ITO) 超微粒子をビ 二ル基を含むシランカップリング剤で表面処理した超微粒子のエタノール分散液
(触媒化成 （株） 製、 固形分濃度 20重量％) 100重量部、 及び光重合開始剤
KAYACURE DETX-S (日本化薬 （株） 製） 2重量部に、 エタノール 300重量部を 加え、 高屈折率層塗布液とした。 得られた塗布液を前記低屈折率層（2a)上に塗布 、 乾燥し、 0. 09 m厚の高屈折率層 (2b)を形成した。
(接着剤層の形成）
ァクリル系モノマーを主成分とする紫外線硬化型ハードコ一ト剤 UVHC— 1 105 (GE東芝シリコーン （株） 製） 100重量部に、 アクリル系樹脂 1BR - 305 (大成化工 （株） 製、 固形分濃度 39. 5重量％) 76重量部と、 メチ ルェチルケトン （MEK) 154重量部とを加えて、 接着剤層塗布液とした。 こ の塗布液を前記高屈折率層 (2b)上に塗布、 乾燥して、 10 m厚の接着剤層 (3) を形成した。 接着剤層を指で触ったところ、 タック感があった。 以上のようにし て転写用反射防止フィルムを得た。
(対象物体ポリカーボネート板への反射防止層の付与）
対象物体として、 2 mm厚のポリカーボネート板を用いた。
得られた反射防止フィルムを接着剤層 (3) がポリカーボネート板の一方の面に 接するようにラミネーターにて貼り付けた。 ^外線を照射して接着剤層 (3) を硬 化させた。 支持体 P E Tフィルム（1) を剥がした。 接着剤層 (3) は非常に強固で あった。 このようにして、 図 2に示すように、 ポリカーボネート板 (4) 上に接着 剤層（3) を介して、 反射防止層 (2 : 2a, 2b) が付与された。 ポリカーボネート板の 他方の面についても同様に反射防止層を付与した。
[実施例 2 ]
高屈折率層塗布液の光重合開始剤 KAYACURE DETX-Sの量を 1重量部とした以外 は、 実施例 1と同様にして、 転写用反射防止フィルムを得た。 得られた転写用反 射防止フィルムを用いて、 実施例 1と同様にして、 ポリ力一ポネート板の両面に 反射防止層を付与した。 接着剤層は非常に強固であった。
[実施例 3 ]
高屈折率層塗布液の光重合開始剤 KAYACURE DETX- Sの量を 0 . 5重量部とした 以外は、 実施例 1と同様にして、 転写用反射防止フィルムを得た。 得られた転写 用反射防止フィルムを用いて、 実施例 1と同様にして、 ポリ力一ポネート板の两 面に反射防止層を付与した。 接着剤層は非常に強固であった。 隱例 1 ]
高屈折率層塗布液に光重合開始剤 KAYACURE DETX- Sを含ませなかった以外は、 実施例 1と同様にして、 転写用反射防止フィルムを得た。 得られた転写用反射防 止フィルムを用いて、 実施例 1と同様にして、 ポリカーボネート板の両面に反射 防止層を付与した。 接着剤層は非常に強固であった。 実施例及び比較例で得られた各サンカレについて以下の評価を行つた。 (反射防止効果の評価）
分光光度計 V— 5 7 0 (日本分光製） に積分球 （日本分光製） を組み合わせて 、 5 5 0 nmの波長の反射光と 5 5 0 nmの波長の透過光を測定した。
(鉛筆硬度の測定）
J I S K 5 4 0 0に準じて行つた。 (密着性試験）
得られたサンプルにっき、 碁盤目テープ法 ( J I S K 5 4 0 0 ) に準じて密 着性試験を行つた。 対象物体上に反射防止層が付与された表面に力ッ夕一で 1 m m間隔で縦横各 1 1本の切り込みを入れた （計 1 0 0個の正方形マス目状） 。 こ れにセ口ファン粘着テープを貼り、 剥離した後、 対象物体上に残ったマス目の数 をカウントした。 1 0 0個すべてが残っていた場合、 1 0 0 / 1 0 0と表記する
(耐溶剤性評価）
以下に説明する評価装置を用いて、 得られたサンカレの反射防止層表面をエタ ノールを含ませたガーゼで擦り、 その後の反射防止層表面を目視により観察した 。 ここでは、 サンプルとして、 反射防止層（3) が片面のみに転写されたポリ力一 ポネート板 (4) を用いた。 ·
図 3 ( a) は、 評価装置の概略を示す廳図であり、 · （b) は同装置の側面図 である。 図を参照して、 支柱 (11)上に一本の腕（12)を設置し、 腕 (12)の一方の端 部 (12a) には直径 2 5 mmの円盤 (13)を設置した。 支柱 (11)から腕 (12)の前記一 方の端までの長さを 1 2 3 mmとした。 円盤 (13)に接して、 直径 2 5 mm、 厚み 1 0mmのシリコーンゴム製の円盤 (14)を両円盤の中心が一致するように接着し た。 シリコ一ンゴム製円盤 (14)面に、 厚さ 2mm、 一辺 1 0 mmの正方形 （面取 りされている） のポリカーボネート板 (15)を、 ポリカーボネート板 (15)の中央 （ 対角線の交点） と円盤 (14)の中心とがー致するように接着した。 幅 6 0 mm、 長 さ 6 O mmのガーゼを用意し、 これを 4枚折りにして、 幅 1 5 mm、 長さ 6 0 m mのガーゼ (16)とした。 このガーゼ (16)でポリ力一ポネ一卜板 (15)を覆うように して、 ガーゼ (16)の両端部を円盤 (14)の周面部に固定した。 一方、 腕 (12)の他方 の端部（12b) には重り（17〉を取付けて、 腕 (12)の水平パランスを調整できるよう にした。
反射防止層（3) が片面のみに転写されたポリカーボネート板 (4) を 1 0 0 mm X 1 0 0 mmの大きさに切り出した。 これを、 水平に設置された回転テーブル（2 0)上に、 反射防止層 (3) が上側になるように載せた。 その際、 回転テーブル (20) の中心と、 ポリカーボネート板 (4) の中央 （対角線の交点） とが一致するように 固定した。 また、 腕 (12)が回転テーブル (20)面と平行になるようにセッティング した。
ガーゼ (16)にエタノールを十分にしみ込ませて、 ポリカーボネート板 (4) に加 重 9 . 8 Nをかけて押しつけた。 この際、 シリコーンゴム製円盤（14)中心と回転 テーブル（20)の中心との間隔が 3 2 mmとなるようにセッティングした。 回転テ 一ブル (20)を 1 0 0回転 Z分で 2分間回転させた。 回転停止後、 エタノールを蒸 発させて、 ポリカーボネート板 (4) の反射防止層（2) 表面を目視により観察した
実施例 1のサンプルの評価結果を示す。 耐溶剤性評価において、 反射防止層表 面に擦れキズは発生しなかった。 実施例 1のサンプルは、 過酷な条件の下でも、 反射防止層の強度に優れていた。 5 5 0 nmの波長の反射率： 2 . 0 %、 5 5 0 nmの波長の透過率： 9 5 %、 鉛筆硬度： H、 碁盤目テープ法密着性 : 1 0 0 / 1 0 0であった。
実施例 2のサンプルの評価結果を示す。 耐溶剤性評価において、 反射防止層表 面に擦れキズは発生しなかった。 実施例 2のサンプルは、 過酷な条件の下でも、 反射防止層の強度 fc優れていた。 550 nmの波長の反射率： 2. 0 %、 550 nmの波長の透過率： 95%、 鉛筆硬度： H、 碁盤目テープ法密着性： 100/ 100であった。
実施例 3のサンプルの評価結果を示す。 耐溶剤性評価において、 反射防止層表 面に擦れキズは発生しなかった。 実施例 3のサンプルは、 過酷な条件の下でも、 反射防止層の強度に優れていた。 550 nmの波長の反射率： 2. 0 %、 550 nmの波長の透過率： 95%、 鉛筆硬度： H、 碁盤目テープ法密着性 : 100/ 100であった。
比較例 1のサンプルの評価結果を示す。 耐溶剤性評価において、 反射防止層表 面に、 実施例 1のサンプルに比べると僅かに擦れキズが見られた。 550 nmの 波長の反射率： 2. 0 %、 550 nmの波長の透過率： 95%、 鉛筆硬度： Ή、 碁盤目テープ法密着性： 100/100であった。 上記実施例では、 ポリカーボネート板表面への反射防止層の付与を示した。 し かしながら、 本発明は、 種々の対象物体表面への反射防止層の付与に適用される 。 そのため、 前述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、 限定的に解釈し てはならない。 さらに、 請求の範囲の均等範囲に属する変更は、 すべて本発明の 範囲内のものである。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 可視光領域の光の反射防止効果に優れ、 耐溶剤性にも優れる 均一厚みの反射防止層を転写により板材のように可撓性に乏しい物体表面に付与 できる転写用反射防止フィルム、 及び前記転写用反射防止フィルムを用いて反射 防止処理された物体が提供される。
特に、 本発明によれば、 可視光領域の光の反射防止効果に優れ、 耐溶剤性にも 2 優れる均一厚みの反射防止層を転写により表示素子表面に付与できる転写用反射 防止フィルム、 及び前記転写用反射防止フィルムを用いて反射防止処理された表 示素子が提供される。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 支持体上に 1層又は 2層以上の層を含む反射防止層を有し、 反射防止 層上に接着剤層を有し、 反射防止層を構成する層のうちの少なくとも 1層は、 金 属酸化物微粒子と光重合開始剤及び/又は光増感剤とを含有する高屈折率層であ り、 前記接着剤層を構成する接着剤は活性エネルギー線硬化性接着剤であり且つ 接着剤の一部は前記高屈折率層中に含浸されており、 且つ前記支持体は前記反射 防止層から剥離可能である転写用反射防止フィルム。
2 . 前記高屈折率層は、 金属酸化物微粒子と光重合開始剤及び/又は光増 感剤とを含有する高屈折率層用塗布液を塗布することによつて形成されたもので ある、 請求の範囲第 1項に記載の転写用反射防止フィルム。
3 . 前記高屈折率層は、 金属酸化物微粒子を基準として光重合開始剤及び /又は光増感剤を 0 . 0 1 ~ 5 0重量％含有する、 請求の範囲第 1項に記載の転 写用反射防止フィルム。
4. 前記高屈折率層中に含まれる金属酸ィ匕物微粒子は架橋可能 官能基を 有するィ匕合物で表面処理されたものであり、 前記接着剤は、 前記架橋可能な官能 基と架橋反応可能な成分を含む、 請求の範囲第 1項に記載の転写用反射防止フィ ルム。
5 . 前記架橋可能な官能基を有する化合物の架橋可能な官能基は、 不飽和 二重結合又はエポキシ基である、 請求の範囲第 4項に記載の転写用反射防止フィ ルム。
6 . 前記高屈折率層中に含まれる金属酸化物微粒子は、 導電性微粒子を含 む、 請求の範囲第 1項に記載の転写用反射防止フィルム。
7 . 請求の範囲第 1項に記載の転写用反射防止フィルムの反射防止層が、 接着剤層を介して転写により表面に設けられている、 反射防止処理された物体。
8 . 物体が表示素子である、 請求の範囲第 7項に記載の反射防止処理され た物体。
9 . 支持体上に、 支持体上に設けられた低屈折率層及び低屈折率層上に設 けられた低屈折率層の屈折率より高い屈折率を有する高屈折率層を含む反射防止 層を有し、 反射防止層上に接着剤層を有し、 前記高屈折率層は、 金属酸化物微粒 子と光重合開始剤及び Z又は光増感剤とを含有し、 前記接着剤層を構成する接着 剤は活性エネルギー線硬化性接着剤であり且つ接着剤の一部は前記高屈折率層中 に含浸されており、 且つ前記支持体は前記反射防止層から剥離可能である転写用 反射防止フイ^/レム。
1 0 . 前記低屈折率層及び前記高屈折率層はそれぞれ、 塗布によつて形成 されたものである、 請求の範囲第 9項に記載の転写用反射防止フィルム。
1 1 . 前記高屈折率層は、 金属酸化物微粒子と光重合開始剤及び/又は光 増感剤とを含有する高屈折率層用塗布液を塗布することによって形成されたもの である、 請求の範囲第 9項に記載の転写用反射防止フィルム。
1 2 . 前記高屈折率層は、 属酸化物微粒子を基準として光重合開始剤及 び/又は光増感剤を 0 . 0 1 - 5 0重量％含有する、 請求の範囲第 9項に記載の 転写用反射防止フィルム。
1 3 . 前記高屈折率層中に含まれる金属酸化物微粒子は架橋可能な官能基 を有する化合物で表面処理されたものであり、 前記接着剤は、 前記架橋可能な官 能基と架橋反応可能な成分を含む、 請求の範囲第 9項に記載の転写用反射防止フ イルム。
1 4. 前記架橋可能な官能基を有する化合物の架橋可能な官能基は、 不飽 和二重結合又はエポキシ基である、 請求の範囲第 1 3項に記載の転写用反射防止 フィルム。
1 5 . 前記高屈折率層中に含まれる金属酸化物微粒子は、 導電性微粒子'を 含む、 請求の範囲第 9項に記載の転写用反射防止フィルム。
1 6 . 請求の範囲第 9項に記載の転写用反射防止フィルムの反射防止層が 、 接着剤層を介して転写により表面に設けられている、 反射防止処理された物体
1 7 . 物体が表示素子である、 請求の範囲第 1 6項に記載の転写用反射防 止フィルム。
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