KR101358841B1 - 터치스크린 패널용 보호필름 및 이를 채용한 터치스크린 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 터치스크린 패널용 보호필름 및 이를 채용한 정전용량 방식의 터치스크린 패널에 관한 것이다.
본 발명은 정전용량 방식의 터치스크린 패널 구성에서, 디스플레이부에 대향하는 방향으로 기재시트층의 상부면에 필름보호점착층이 형성되고, 액정표시장치부에 대향하는 방향으로 기재시트층 하부면에 경질코팅층 및 저굴절층이 순차적층된 구조로 이루어진 반사방지부가 형성된 보호필름을 제공하는 것으로서, 상기 반사방지부에 의해 액정표시장치부로부터 나오는 빛이 경질코팅층을 통과하기 전에, 저굴절층에 먼저 통과하도록 설계함으로써, 공기와의 굴절율 차를 줄여 빛의 표면반사를 줄이고 최종 투과율을 증대시켜 시인성이 우수한 이미지를 구현할 수 있다. 또한, 상기 필름보호점착층에 의해 층간 접착을 견고히 부착하고 투명도전층을 보호함으로써, 산소가 터치스크린 패널의 내부로 침투하여 터치스크린 패널 외관 특성 및 전기적 특성이 저하되는 현상을 방지할 수 있다.

Description

터치스크린 패널용 보호필름 및 이를 채용한 터치스크린 패널{PROTECTING FILM FOR TOUCH SCREEN PANEL AND TOUCH SCREEN PANEL HAVING THE SAME}

본 발명은 터치스크린 패널용 보호필름 및 이를 채용한 터치스크린 패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 정전용량 방식의 터치스크린 패널 구성 중, 액정표시장치부에 대향하는 방향으로 배열되도록 기재시트 하부면에 경질코팅층과 저굴절층이 순차적으로 적층된 반사방지부를 구비함으로써, 액정표시장치부로부터 나오는 빛이 경질코팅층을 통과하기 전에, 저굴절층에 먼저 통과하도록 설계함으로써, 공기와의 굴절율 차를 줄여 빛의 표면반사를 줄이고 최종 투과율을 증대시켜 시인성이 우수한 이미지를 구현할 수 있는 터치스크린 패널용 보호필름 및 이를 채용한 터치스크린 패널에 관한 것이다.

터치스크린 패널은 키보드나 마우스와 같은 입력장치를 사용하지 않고, 화면(스크린)에 나타난 문자나 특정위치에 사람의 손 또는 물체가 닿으면 그 위치를 파악하여 특정한 기능을 처리하도록 한 패널이다. 터치스크린 패널이 적용되는 터치스크린은 휴대성이 좋고 작동방식이 간편하여 직관적으로 쉽게 사용할 수 있기 때문에 핸드폰, 네비게이션 등의 휴대 단말기에 광범위하게 사용되고 있다.

터치스크린 패널은 기본적으로 터치스크린 패널, 컨트롤러, 드라이버 SW 등으로 구성된다. 터치스크린 패널은 투명도전막(ITO: Indium Tin Oxide)이 증착된 상판(Film)과 하판(Film 또는 Glass)으로 구성되며, 접촉입력의 유무를 판단하고 입력좌표를 검출, 컨트롤러로 신호를 전송하는 기능을 담당한다. 컨트롤러의 경우 터치스크린 패널에서 전송된 신호를 디지털 신호로 변환하고 디스플레이 상의 좌표로 출력하는 기능을 하며, 드라이버 SW는 컨트롤러에서 들어오는 디지털 신호를 받아 터치스크린 패널이 각 운영 시스템에 맞게 구현하도록 하는 프로그램이다.

터치스크린 패널은 구현방식에 따라 저항막(Resistive) 방식, 정전용량(Capacitive)방식, SAW(Surface Accoustic Wave; 초음파) 방식, IR(Infrared; 적외선) 방식 등으로 구분되며 최근에는 내구성 및 투과율 측면에서 특성이 우수한 정전용량 방식이 각광받고 있다.

도 3은 종래 정전용량 방식의 터치스크린 패널의 모식적 단면도이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 액정표시장치부(70)의 상부에 터치스크린 패널부(200)가 위치하고, 상기 터치스크린 패널부(200)와 액정표시장치부(70) 사이의 주변에는 점착층(50c)이 구비되어 있다. 상기 터치스크린 패널(200)은 기판(60)을 갖추고 있고, 상기 기판(60) 바닥면에는 상부점착층(50b)을 설치하고, 상기 상부점착층(50b) 바닥면에는 상부 투명 도전층(40b)이 설치되며, 이때, 상기 상부 투명도전층(40b)은 인듐-주석 산화물로 구성될 수 있다. 상기 상부 투명 도전층(40b) 바닥면에는 하부점착층(50a)을 설치하고, 상기 하부점착층(50a) 바닥면에는 하부 투명도전층(40a)을 설치하고, 상기 하부 투명도전층(40a) 바닥면에는 터치스크린 패널용 보호필름이 구비되어있다.

상기 보호필름은 기재시트층(20)의 편면에 경질코팅층(11), 다른 한면에 표면보호점착층(30)를 포함하고 있으며, 상기 보호필름은 상기 하부 투명도전층(40a)이 긁혀서 망가지지 않게 보호하며, 산소가 터치스크린 패널의 내부로 침투하여 터치스크린 패널 외관 특성 및 전기적 특성이 저하되는 현상을 방지하는 기능을 수행한다.

상기 액정표시장치부(70)는 전기장 구동을 운용하여 액정분자의 비틀림에 의한 전장효과를 생성하고 광원의 투과 및 차단을 제어하며 칼라필터를 투과하여 이미지 또는 문자로 표시된다. 사용자는 유리기판(60) 상에서 상기 터치스크린 패널부(200)의 상부(90)에 표시된 이미지나 문자의 위치와 대응되는 곳을 터치하는 방식으로 조작 및 입력을 진행할 수 있다.

하지만 상술한 액정표시장치부(70)에서 생성된 광원이 터치스크린 패널부(200)를 투과할 때 액정표시장치부(70) 사이의 주변에 형성된 양면점착 테이프층(50c)의 높이만큼의 공기층으로 이루어진 공극이 형성되고, 이러한 공극을 통과한 후 최초 보호필름의 경질코팅층(11)을 투과하게 된다. 그러나 공극에 존재하는 공기층(굴절율:1)과 경질코팅층(굴절율: 1.5 전후) 표면의 높은 굴절율 차로 인하여 투과된 광에 대한 표면반사율이 높아지며, 이로 인하여 최종 유리기판(60)에 표시된 이미지의 시인성이 떨어지는 단점이 있기 때문에 시인성이 우수한 이미지 구현을 위해 개선되어야 한다.

본 발명의 목적은 시인성이 우수한 터치스크린 패널용 보호필름을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 터치스크린 패널용 필름을 채용한 정전용량 방식의 터치스크린 패널을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 디스플레이부에 대향하는 방향으로 기재시트층의 상부면에 필름보호점착층이 형성되고, 액정표시장치부에 대향하는 방향으로 기재시트층 하부면에 경질코팅층 및 저굴절층이 순차적층된 구조로 이루어진 반사방지부가 형성된 정전용량 방식의 터치스크린 패널용 보호필름을 제공한다.

상기 구조를 가지는 터치스크린 패널용 보호필름은 전광선 투과율 94.5% 이상 및 헤이즈가 0.6% 이하의 물성을 충족하고, 최저반사율 1.5% 이하의 물성을 충족함으로써, 시인성이 우수한 이미지를 구현할 수 있다.

이러한 특성을 달성하기 위해서는 상기 구조에서, 경질코팅층의 굴절율(A)은 1.48 내지 1.58이고, 저굴절층의 굴절율(B)은 1.33 내지 1.43인 것이 바람직하다. 이때, 저굴절층은 0.05 내지 0.12㎛의 두께를 가지며, 500gf/inch 이상의 박리력 및 85°이하의 접촉각을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 저굴절층은 경질의 아크릴레이트계 고분자 수지에 중공(中空) 및 다공(多空)성의 실리카 미립자가 함유되는 것이 바람직하다.

이러한 저굴절층을 충족할 때, 액정표시장치부로부터 나오는 빛이 경질코팅층을 통과하기 전에, 저굴절층에 먼저 통과함으로써, 공기와의 굴절율 차를 줄여 빛의 표면반사를 줄이고 최종 투과율을 증대시켜 시인성을 개선할 수 있다.

또한, 본 발명의 보호필름은 디스플레이부에 대향하는 방향인 기재시트층의 상부면에 필름보호점착층을 형성함으로써, 층간 접착을 견고히 하고, 투명도전층을 보호할 수 있다. 이때, 필름보호점착층은 아크릴계, 천연 고무계, 합성 고무계, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체계, 에틸렌-아크릴산에스테르계, 스티렌-이소프렌 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔 블록 공중합체계, 폴리우레탄계 및 폴리에스테르계로 이루어진 군에서 선택되는 단독 또는 2종이상의 혼합성분의 점착제로 이루어지며, 상기 필름보호점착층의 유리전이온도(Tg)가 -100℃ 내지 0℃인 것을 특징으로 한다.

나아가, 본 발명은 상기의 보호필름 상에 1장 이상의 글래스와 1장 이상의 투명전도층이 부가되어 이루어진 정전용량 방식의 터치스크린 패널을 제공한다.

본 발명에 따라, 정전용량 방식의 터치스크린 패널 구조에서, 디스플레이부에 대향하는 방향으로 기재시트층의 상부면에 필름보호점착층이 형성되고, 액정표시장치부에 대향하는 방향으로 기재시트층 하부면에 경질코팅층 및 저굴절층이 순차적층된 구조로 이루어진 반사방지부가 형성된 보호필름을 제공할 수 있다.

본 발명의 터치스크린 패널용 보호필름은 경질코팅층에 저굴절층이 적층된 구조의 반사방지부로 인하여, 액정표시장치부로부터 나오는 빛이 경질코팅층을 통과하기 전에, 저굴절층에 먼저 통과함으로써, 공기와의 굴절율 차를 줄여 빛의 표면반사를 줄이고 최종 투과율을 증대시켜 시인성이 우수한 이미지를 구현할 수 있다.

또한, 본 발명의 터치스크린 패널용 보호필름은 필름보호점착층에 의해 층간 접착을 견고히 부착하고, 하부 투명도전층을 보호할 수 있음에 따라, 산소가 터치스크린 패널의 내부로 침투하여 터치스크린 패널 외관 특성 및 전기적 특성이 저하되는 현상을 방지할 수 있다.

나아가, 본 발명은 상기 특성의 보호필름을 채용한 정전용량 방식의 터치스크린 패널을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 정전용량 방식의 터치스크린 패널용 보호필름의 모식적 단면도이고,
도 2는 도 1의 보호필름을 채용한 정전용량 방식의 터치스크린 패널에 대한 모식적 단면도이고,
도 3은 종래 정전용량 방식의 터치스크린 패널에 대한 모식적 단면도이다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 정전용량 방식의 터치스크린 패널용 보호필름(100)의 모식적 단면도이고, 도 2는 상기 보호필름(100)을 채용한 정전용량 방식의 터치스크린 패널(200)에 대한 모식적 단면도이며, 도 3은 종래 정전용량 방식의 터치스크린 패널에 대한 모식적 단면도를 도시한 것이다.

상기 도 3 대비 본원발명의 바람직한 실시일례인 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명의 터치스크린 패널용 보호필름(100)은 디스플레이부(90)에 대향하는 방향으로 기재시트층(20)의 상부면에 필름보호점착층(30)이 형성되고, 액정표시장치부(70)에 대향하는 방향으로 기재시트층(20) 하부면에 경질코팅층(11) 및 저굴절층(12)이 순차적층된 구조로 이루어진 반사방지부(10)가 형성된 구조이다.

이하, 도 1에 도시된 본 발명의 터치스크린 패널용 보호필름(100)의 층별 특징에 대하여 구체적으로 설명하고자 한다.

1) 기재시트층(20)

본 발명의 터치스크린 패널용 보호필름(100)에서, 기재시트층(20)은, 표시장치용도로 사용하기 위하여, 광선투과율이 높고, 헤이즈값이 낮은 것이 바람직하다. 예를 들면, 파장 400 내지 800nm에서 광선투과율이 바람직하게는 40% 이상, 더욱 바람직하게는 60% 이상이며, 헤이즈값은 5%이하, 더욱 바람직하게는 3% 이하를 가지는 것이다. 상기 조건을 만족시키지 않는 경우에는, 표시부재로서 사용했을 때에 화상의 선명성이 결여되는 경향이 있다.

본 발명의 기재시트층(20)에 사용되는 재질은 공지의 플라스틱 기재시트층에 이용되는 수지 소재 중에서 특별한 제한없이 사용할 수 있으나, 바람직하게는 에스테르, 에틸렌, 프로필렌, 디아세테이트, 트리아세테이트, 스티렌, 카보네이트, 메틸펜텐, 술폰, 에테르에틸케톤, 이미드, 불소, 나일론, 아크릴레이트, 지환족 올레핀계 등에서 선택되는 하나를 구성단위로 하는 폴리머 또는 공중합 폴리머를 사용한다.

더욱 바람직하게는 투명성, 강도 및 두께의 균일성이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 에스테르계, 트리아세틸셀룰로오스 등의 아세테이트계 및 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴레이트계에서 선택되는 하나를 구성단위로 하는 폴리머 또는 공중합 폴리머를 사용하는 것이다. 특히, 투명성, 헤이즈값, 기계특성의 측면에서 에스테르계를 구성단위로 하는 폴리머를 사용한다.

상기 폴리에스테르계 수지의 바람직한 일례로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌-α,β-비스(2-클로로페녹시)에탄-4,4'-디카르복실레이트 등이 있다. 또한, 이들 폴리에스테르에는 다른 디카르복실산 성분이나 디올 성분이 20 몰%이하가 공중합될 수 있다. 그 중에서도 품질, 경제성 측면에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트가 가장 바람직하다. 상기 제시된 수지성분은 1종 또는 2종 이상을 병용하는 것도 바람직하다.

기재시트층(20)의 두께는 특별히 한정되지 않으나, 투명성, 헤이즈값, 기계특성 측면에서, 5 내지 800㎛, 더욱 바람직하게는 10 내지 250㎛이다. 또한, 2장 이상의 필름을 공지의 방법으로 접합하여 사용할 수도 있다.

기재시트층(20) 면에 형성되는 반사방지부(10) 및 필름보호점착층(30) 형성 이전에, 각종 표면처리 예를 들어, 코로나 방전처리, 글로우 방전처리, 화염처리, 에칭처리 또는 조면화처리 등을 실시할 수 있다. 또한, 접착촉진을 위하여 기재시트층(10)의 표면에 프라이머층, 예를 들어, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리에스테르 아크릴레이트계, 폴리우레탄아크릴레이트계, 폴리에폭시아크릴레이트계 또는 티타네이트계 화합물을 코팅한 후, 경질코팅층을 형성해도 좋다. 특히, 친수기 함유 폴리에스테르 수지에 아크릴계 화합물을 그래프트화시킨 공중합체와 가교 결합제로 이루어지는 조성물을 프라이머 도포할 경우, 접착성이 향상되고, 내열성, 내수성 등의 내구성이 우수하여 기재시트층(20)의 재질로서 바람직하다.

2) 반사방지부(10)

도 1 및 도 2를 참조하면, 정전용량 방식의 터치스크린 패널 구성에서, 액정표시장치부(70)에 대향하는 방향으로 배열되도록 기재시트층(20)의 하부면에 경질코팅층(11)이 형성되고, 저굴절층(12)이 순차적층된 구조의 반사방지부(10)가 형성된다.

본 발명의 보호필름(100)은 상기 반사방지부(10)를 구비함에 따라, 액정표시장치로부터 나오는 빛의 반사율은 줄이면서 투과율을 증대시켜 최종적으로 시인성이 우수한 이미지를 구현할 수 있다.

경질코팅층(11)은 (메타)아크릴레이트 화합물을 함유하는 것이 필수적이며, 상기 (메타)아크릴레이트 화합물은 활성광선 조사에 의해 라디칼 중합되고, 형성되는 막의 내용제성 또는 경도를 향상시킨다.

(메타)아크릴레이트 화합물로 바람직하게는 메틸(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 폴리에스테르(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트 등의 단관능 아크릴레이트 화합물을 사용할 수 있다. 또한, 더욱 바람직하게는 (메타)아크릴로일기가 분자 내에 2개 이상인 다관능 (메타)아크릴레이트 화합물을 사용할 경우 내용제성이 더욱 향상된다.

이때, 다관능 (메타)아크릴레이트의 바람직한 일례로는 펜타에리 스리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스톨펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리 스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 트리메티롤프로판트리(메타)아크릴레이트 등에서 선택되는 1종 또는 2종 이상 혼합형태가 가능하다.

본 발명의 경질코팅층(11)은 수지성분에 알킬실리케이트류 및 그 가수분해물, 콜로이달 실리카, 건식 실리카, 습식 실리카, 산화티타늄 등의 무기입자, 콜로이드상으로 분산된 실리카 미립자 등을 함유함으로써, 경질코팅층의 경도를 향상시킬 수 있다.

상기 경질코팅층(11)의 두께는 용도에 따라 달라질 수 있으나 바람직하게는 1∼50㎛, 더욱 바람직하게는 2∼30㎛이다. 이때, 경질코팅층(11)의 두께가 1㎛ 미만이면, 표면경도가 불충분해서 상처가 생기기 쉽고, 50㎛를 초과하면, 투명성이 저하되어 헤이즈값이 높아지기 쉽고, 경화막이 약해지며, 필름을 접어 구부렸을 때 경질코팅층(11)에 크랙이 생기기 쉽다.

본 발명의 반사방지부층(10)는 경질코팅층(11)면에 저굴절층(12)을 더 적층함으로써, 통상 액정표시장치(70)로부터 나오는 빛이 저굴절층(12)에 통과하기 전에, 저굴절층(12)을 통과하므로 공기와의 굴절율 차를 줄여 빛의 표면반사를 줄이고 최종 투과율을 높일 수 있도록 한다.

또한 표면 거칠기를 줄여 표면 난반사를 줄임으로써, 탁도의 저하를 막을 수 있으며, 이러한 요건을 충족하기 위하여 저굴절층(12)은 경질의 아크릴레이트 수지에 실리카 미립자가 함유된 형태로 제조된다.

이때, 상기 아크릴레이트 수지는 활성광선 조사에 의해 라디칼 중합되어, 형성되는 상기 저굴절층(13)의 내용제성 및 경도를 향상시킬 수 있어야 한다. 이러한 요건을 충족하기 위한 바람직한 아크릴레이트 수지로는 메틸(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 폴리에스테르(메타) 아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트 등의 단관능 아크릴레이트; 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨테트라(메타) 아크릴레이트, 디펜타에리스톨펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트 등의 다관능 아크릴레이트 등에서 선택되는 단독 또는 2종 이상 혼합형태를 사용하는 것이다. 더욱 바람직하게는 다관능 아크릴레이트를 사용하는 것이며, 이 경우 내용제성 등이 향상된다.

또한 실리카 미립자는 공기와의 굴절율 차를 줄이기 위해 중공(中空) 및 다공(多空)성의 미립자를 사용하며, 표면 거칠기를 줄이기 위해 평균입경이 수십 nm 사이즈로 제한하여 사용한다.

상기 실리카 미립자 성분은 건식 실리카, 습식 실리카, 콜로이드상으로 분산된 실리카 미립자 등을 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 콜로이드상으로 분산된 실리카 미립자를 사용하는 것이다.

상기 실리카 미립자의 입경은 평균 1차 입경(구상당 지름: BET법)이 1 내지 200nm의 것을 일반적으로 사용할 수 있지만, 바람직하게는 40 내지 80nm 입경의 것이 사용하며, 평균 입경이 다른 2성분 이상의 입자를 혼합하여 사용할 수도 있다. 이때, 상기 평균입경의 범위를 총족하면, 생성 피막(수지층)의 투명성이 저하되지 않고, 표면경도를 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 실리카 미립자의 형상은 구상, 수주(數珠)상이 바람직하다.

상기 실리카 미립자는 플라즈마 방전처리 또는 코로나 방전처리 등의 물리적 표면처리와 커플링제를 사용한 화학적 표면처리를 수행할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 화학적 표면처리를 이용하는 것이다.

이상의 경질코팅층(11)면에 저굴절층(12)이 더 적층되어 반사방지부(10)가 형성될 때, 도포한 바인더성분의 경화를 진행시키기 위해서는 개시제를 사용할 수 있으며, 상기 개시제는 공지의 광중합 개시제라면 사용할 수 있다. 바람직한 일례로는 소듐메틸디티오카바메이트설파이드, 디페닐모노설파이드, 디벤조티아조일모노설파이드 및 디설파이드 등의 설파이드류; 티옥산톤, 2-에틸티옥산톤, 2-클로로티옥산톤, 2,4-디에틸티옥산톤 등의 티옥산톤 유도체; 히드라존, 아조비스이소부티로니트릴 등의 아조 화합물; 벤젠디아조늄염 등의 디아조 화합물 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조페논, 디메틸아미노벤조페논, 미힐러케톤, 벤질안트라퀴논, t-부틸안트라퀴논, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-아미노안트라퀴논, 2-클로로안트라퀴논 등의 방향족 카르보닐 화합물; p-디메틸아미노 안식향산메틸, p-디메틸아미노 안식향산에틸, D-디메틸아미노 안식향산부틸, p-디에틸아미노 안식향산이소프로필 등의 디알킬아미노 안식향산에스테르; 벤조일퍼옥사이드, 디-t-부틸퍼옥사이드,디쿠밀퍼옥사이드, 쿠멘하이드로퍼옥사이드 등의 과산화물; 9-페닐아크리딘, 9-p-메톡시페닐아크리딘, 9-아세틸아미노아크리딘, 벤즈아크리딘 등의 아크리딘 유도체; 9,10-디메틸벤즈페나진, 9-메틸벤즈페나진, 10-메톡시벤즈페나진 등의 페나진 유도체; 6,4',4"-트리메톡시-2,3-디페닐퀴녹살린 등의 퀴녹살린 유도체 2,4,5-트리페닐이미다조일 2량체, 2-니트로플루오렌, 2,4,6-트리페닐피릴리움 4불화 붕소염, 2,4,6-트리스(트리클로로메틸)-1,3,5-트리아진, 3,3'-카르보닐비스쿠말린, 티오미힐러케톤, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥시드, 올리고(2-히드록시-2-메틸-1-(4-(1-메틸비닐)페닐)프로판온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰포리노페닐)-부탄온 등을 들 수 있다.

또한, 본 발명에서 경질코팅층(11)면에 저굴절층(12)을 형성할 때, 상기 개시제의 산소저해에 의한 감도저하를 방지하기 위하여, 광중합 개시제에 아민 화합물을 더 포함할 수 있다. 이때, 아민 화합물은 지방족 아민 화합물, 방향족 아민 화합물 등의 불휘발성 화합물이며, 바람직하게는 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민을 사용한다.

본 발명의 반사방지부(10)를 형성할 때, 저굴절층(12)에 입사되는 빛의 표면반사를 줄이기 위해서, 저굴절층(12)의 굴절율(n)과 두께(d)의 곱이 대상광선(통상 가시광선)의 파장의 1/4이 되도록 하는 것이 바람직하다.

따라서, 저굴절층(12)에 있어서, 각 층의 두께(d)와 굴절율(n) 곱의 4배가 380∼780nm의 범위에 있는 것이 바람직하다. 즉, 저굴절층(12)에 있어서의 굴절율(n)과 두께(d)의 관계는 하기의 수학식 1에 산출되는 바와 같다.

수학식 1

nㆍd=λ/4

(여기서, λ는 최저반사 파장이다.)

본 발명의 보호필름(10)에 저반사성이 부여되기 위해서는 저굴절층(12)의 두께 범위는 0.05 내지 0.12㎛이 바람직하다. 이때, 상기 제시된 저굴절층(12)의 두께를 벗어나면, 수학식 1의 요건을 충족할 수 없고, 저굴절층(12) 측 표면에 목적한 저반사성이 부여되지 않는다.

또한, 본 발명의 저굴절층(12)측 표면이 저반사성이 부여되기 위해서는 저굴절층(12)의 굴절율(B)이 경질코팅층(11)의 굴절율(A)보다 작아야 바람직하며, 즉, 저굴절층(12)/경질코팅층(11)(B/A)의 비가 1. 0 미만이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.84 내지 0.97이다. 이때, 경질코팅층의 굴절율(A)은 1.48 내지 1.58이 바람직하고, 저굴절층의 굴절율(B)은 1.47이하, 더욱 바람직하게는 1.33 내지 1.43이 바람직하다. 상기 저굴절층(12)의 굴절율(B)이 1.33 미만이면, 저굴절층(12)의 형성은 현실적으로 불가능하고 저굴절층(12)의 굴절율(B)이 1.43를 초과하면 반사율이 높아진다.

3) 표면보호점착층(30)

정전용량 방식의 터치스크린 패널 구성에서, 디스플레이부(90)에 대향하는 방향으로 배열되도록 기재시트층(20)의 상부면에 표면보호점착층(30)이 형성되며, 상기 점착층(30)에 이용되는 점착제로는 상기 표면보호점착층(30) 상에 점착되는 상부 투명도전층(도 2의 40a)의 바닥면에 풀(糊)이 잔류하거나 오염이 없고, 재박리 가능하게 점착할 수 있는 특성을 갖는 것이면 특별히 한정되지 않고 사용할 수 있다.

상기 표면보호점착층(30)에 사용되는 점착제는 아크릴계, 천연 고무계, 합성 고무계, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체계, 에틸렌-아크릴산에스테르계, 스티렌-이소프렌 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔 블록 공중합체계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 등의 각종 점착제를 들 수 있다.

더욱 바람직하게는 투명성이 높고, 광학 시트와의 양호한 밀착 특성을 발현하는 아크릴계 점착제를 사용하는 것이다. 이때, 바람직한 아크릴 점착제로는 단량체 성분으로서 탄소수 1 내지 14의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 50 내지 100중량% 함유하는 (메트)아크릴계 중합체를 주요 중합체 성분으로 사용한다.

이때, (메트)아크릴계 중합체는 점착성을 갖는 (메트)아크릴계 중합체라면 사용가능하고, 더욱 바람직하게는 탄소수 1 내지 14의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 이때, (메트)아크릴계 중합체는 전체 단량체 성분 중에서 50 내지 100 중량%, 더욱 바람직하게는 60 내지 99.5 중량%를 사용하는 것이다.

더욱 구체적인 일례로는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, s-부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, n-옥틸(메트)아크릴레이트, 이소옥틸(메트)아크릴레이트, n-노닐(메트)아크릴레이트, 이소노닐(메트)아크릴레이트, n-데실(메트)아크릴레이트, 이소데실(메트)아크릴레이트, n-도데실(메트)아크릴레이트, n-트리데실(메트)아크릴레이트, n-테트라데실(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 상술한 탄소수 1 내지 14의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 이외에, 가교제와 반응할 수 있는 관능기 함유 단량체나 (메트)아크릴계 중합체의 유리 전이점이나 박리성을 조정하기 위한 기타 중합성 단량체 성분을 사용할 수 있다.

상기 관능기 함유 단량체의 일례로는 카르복실기 함유 단량체, 산 무수물기 함유 단량체, 히드록실기 함유단량체, 아미노기 함유 단량체, 에폭시기 함유 단량체, 이소시아네이트기 함유 단량체, 아지리딘기 함유 단량체 등의 가교화 기점으로서 기능하는 관능기를 갖는 성분을 적절하게 사용하는 것이다.

또한, 주요 중합체 성분으로서, 상기 (메트)아크릴계 중합체의 유리 전이 온도(Tg)가 통상 -100℃ 내지 0℃인 것이 바람직하고 -80℃ 내지 -10℃인 것이 보다 바람직하다. 또한, (메트)아크릴계 중합체의 유리 전이 온도(Tg)는 사용하는 단량체 성분이나 이들의 조성비를 적절하게 변경함으로써 상기 범위 내로 조정할 수 있다.

나아가, 본 발명은 상기 보호필름을 채용한 정전용량 방식의 터치스크린 패널을 제공한다.

더욱 상세하게는 상기 보호필름(100) 상에 1장 이상의 글래스와 적어도 1장 이상의 투명전도층이 부착되어 터치스크린 패널이 완성된다.

도 2는 본 발명의 보호필름(100)을 채용한 터치스크린 패널(200)을 도시한 것으로서, 본 발명의 정전용량 방식 터치스크린 패널(200)은 기판(60)을 포함하고 있으며, 상기 기판(60) 하부면에 상부 점착층(50b)을 형성하고, 상기 상부 점착층(50b) 하부면에 상부 투명도전층(40b)을 형성하고, 상기 상부 투명도전층(40b) 바닥면에 하부 점착층(50a)을 형성하고, 상기 하부 점착층(50a) 바닥면에 하부 투명도전층(40a)을 형성하고, 상기 하부 투명도전층(40a) 바닥면에 본 발명의 보호필름(100)을 형성하고, 상기 터치스크린 패널용 보호필름(100) 바닥면 주변에 점착층(50c)을 설치하고, 상기 접착층(50c) 바닥면에 디스플레이부(70)를 설치하는 것으로 정전용량 방식 터치스크린 패널(200)은 완성된다.

이때, 상기 보호필름(100)에 대한 구체적인 설명은 상기에서 언급한 바와 동일하다.

이에, 본 발명의 보호필름(100)을 채용한 정전용량 방식 터치스크린 패널(200)은 경질코팅층(11)에 저굴절층(12)이 적층된 구조의 반사방지부(10)로 인하여, 액정표시장치부로부터 나오는 빛이 경질코팅층(11)을 통과하기 전에, 저굴절층(12)에 먼저 통과하도록 설계함으로써, 공기와의 굴절율 차를 줄여 빛의 표면반사를 줄이고 최종 투과율을 증대시켜 시인성이 우수한 이미지를 구현할 수 있다.

또한, 디스플레이부(90)와 대향하는 방향으로 배열되는 기재시트층(20) 상부면에 형성된 필름보호점착층(30)에 의해 층간 접착을 견고히 부착하고, 투명도전층(40a, 40b)을 보호한다. 또한, 상기 필름보호점착층(30)에 의한 공기층의 미세한 공기 순환에 의해 산소가 터치스크린 패널의 내부로 침투하여 터치스크린 패널 외관 특성 및 전기적 특성이 저하되는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 상부 투명도전층(40b)과 하부 투명도전층(40a)의 테두리에는 최소한 하나의 금속도선(80)이 연결 설치되며, 전압을 인가하여 상부 투명도전층(40b)과 하부 투명도전층(40a) 상에 전위값을 형성할 수 있다.

상기 투명도전층은 상부 투명도전층(40b)과 하부 투명도전층(40a)외에 한장 이상의 투명도전층을 추가로 포함할 수 있다.

상기 상부 투명도전층(40b)과 하부 투명도전층(40a)은 세부적으로, 기판 상에 도전층이 적층된 구조를 갖는데, 기판으로는 유리(Glass) 또는 PET(Poly Ethylene Terephthalate)등이 사용될 수 있으며, 상기 도전층은 ITO 또는 도전성 폴리머가 사용될 수 있다.

한편 상기 디스플레이부(70)와 접착층(50c)사이에는 접착층 높이만큼의 공극이 형성되며, 이러한 공극에는 공기로 채워진다.

본 발명의 터치스크린 패널(200)은 디스플레이부(70)에 이미지와 문자를 표시하며 사용자가 손가락 또는 기타 도전물체로 상부의 디스플레이부(70)를 터치할 때 투명도전층(40a, 40b)상에 전위가 형성되기 때문에, 상부 투명도전층(40b)이 터치를 받는 위치가 손가락 또는 기타 도전 물체를 감지하게 되어 정전용량 효과를 생성하며, 더 나아가 전류값의 변화량의 신호를 감지하게 되고, 해당 신호를 금속도선(80)을 통해 외부의 마이크로 프로세서(미도시)로 전송하게 되고, 이어서 전류값의 변화량을 통해 터치된 위치를 계산해 내며 결국 터치 제어의 목적을 달성할 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

< 실시예 1> 터치스크린 패널용 보호필름 제조 1

1. 반사방지부(10)의 형성

1) 경질코팅층(11)의 형성

*다관능 아크릴계 수지를 함유하는 도료(고형분 50%)(JSR㈜ 제품, KZ7528)를 두께 50㎛의 폴리에스테르필름(도레이㈜ 제품, 루미러)으로 이루어지는 기재시트층의 면상에 마이크로그라비아 코터를 이용하여 도포하고, 80℃에서 2분간 건조 후, 자외선 200mJ/cm²를 조사해서 도포층을 경화시키고, 두께 약 3㎛의 경질코팅층(11)을 형성하였다.

2) 저굴절층(12)의 형성

다관능 아크릴계 수지를 함유하는 도료(고형분 50%)(JSR㈜ 제품, KZ7528) 고형분 100 중량부 대비 중공 실리카(촉매화성, THRULYA4110, 평균입경 60nm) 100 중량부를 혼합하고, 상기 혼합물이 3중량% 용액이 되도록 메틸에틸케톤에 용해한 후 교반하여 얻은 도포액을 경질코팅층(11) 상에 마이크로그라비아 코터를 사용하여 도포하고, 80℃에서 2분간 건조 후, 자외선 200mJ/㎠를 질소분위기하에서 조사해서 도포층을 경화시켜, 두께 약 0.1㎛, 굴절률(n)=1.42의 저굴절층(12)을 형성하였다.

2. 필름보호점착층(30)의 형성

이소시아네이트계 경화제(코스모텍 제품, NA-1045L) 1.3%를 포함한 아크릴 공중합체 수지(중량평균분자량: 1,270,000, 분자량 분포: 5.5, 유리전이온도: -37℃)로 이루어진 점착제 조성물(겔분율: 95%)을 이용하여, 이형필름 기재에 코팅한 후, 상기 기재시트층(20)의 일면에 형성된 반사방지부(10)가 형성되므로, 상기 기재시트층(20)의 이면에 두께 25㎛의 점착제를 전사 합지하고 숙성하여 필름보호점착층을 형성하였다.

< 실시예 2> 터치스크린 패널용 보호필름 제조 2

상기 실시예 1에 있어서, 반사방지부의 저굴절층(12)을 형성단계에서 다관능 아크릴계 수지를 함유하는 도료(고형분 50%)(JSR㈜ 제품, KZ7528) 고형분 100 중량부 대비 중공 실리카(촉매화성, THRULYA4110, 평균입경 60nm) 130 중량부를 혼합하고, 이 혼합물이 3중량% 용액이 되도록 메틸에틸케톤에 용해한 후 교반하여 얻은 도포액을 경질코팅층(11) 면에 마이크로그라비아 코터를 사용해서 도포하고, 80℃에서 2분간 건조 후, 자외선 200mJ/㎠를 질소분위기하에서 조사해서 도포층을 경화시켜, 두께 약 0.1㎛, 굴절률(n)=1.40의 저굴절층을 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 터치스크린 패널용 보호필름(100)을 제조하였다.

< 비교예 1>

1. 반사방지부(10)의 형성

1) 경질코팅층(11)의 형성

상기 실시예1과 동일하게 형성시켰다.

2) 고굴절층의 형성

아연함유 산화안티몬입자(AZO)를 함유하는 도료(고형분 10%) (일본화약㈜제품, HRA-196)를 이소프로필알코올에 용해하여, 상기 혼합물을 교반하여 얻은 도포액을 경질코팅층의 면상에 마이크로그라비아 코터를 사용해서 도포하고, 80℃에서 2분간 건조 후, 자외선 200mJ/㎠를 조사해서 도포층을 경화시켜, 두께 약 0.1㎛, 굴절률(n)=1.62의 고굴절층을 형성하였다.

3) 저굴절층(12)의 형성

다관능 아크릴계 수지를 함유하는 도료(고형분 50%)(JSR㈜ 제품, KZ7528) 고형분 100 중량부 대비 중공 실리카(촉매화성, THRULYA4110, 평균입경 60nm) 100 중량부를 혼합하고, 상기 혼합물이 3중량% 용액이 되도록 메틸에틸케톤에 용해한 후 교반하여 얻은 도포액을 고굴절층 상에 마이크로그라비아 코터를 사용하여 도포하고, 80℃에서 2분간 건조 후, 자외선 200mJ/㎠를 질소분위기하에서 조사해서 도포층을 경화시켜, 두께 약 0.1㎛, 굴절률(n)=1.42의 저굴절층(12)을 형성하였다.

2. 필름보호점착층(30)의 형성

상기 실시예1과 동일하게 형성하였다.

< 비교예 2>

상기 실시예 1에 있어서, 저굴절층(12)의 형성공정 없이 경질코팅층(11)으로만 이루어진 반사방지부(10)를 형성하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 구성의 터치스크린 패널용 보호필름을 제조하였다.

< 실험예 1> 물성평가

상기 실시예 1∼2 및 비교예 1∼2에 대하여, 박리력, 전광선 투과율 및 헤이즈, 최저반사율, 수접촉각 및 내스크래치성을 측정하여 그 결과를 표 1에 기재하였다.

1. 박리력 측정

상기 실시예 1∼2 및 비교예 1에서 제조된 보호필름 및 비교예 2에서 제조된 경질코팅 필름의 표면에, 아크릴계 접착테이프(NITTO TAPE, No.500)를 무게 2kgf/cm 의 압력으로 합지한 후, 60분간 방치하였다. 이후 시료를 박리각도 180°, 박리속도 300mm/min로 박리하면서 응력을 측정하였다.

2. 전광선 투과율 및 헤이즈 측정

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 터치스크린 패널용 보호필름 및 경질코팅필름을 분광광도계(니뽄덴쇼쿠 제품, NDH2000 모델)를 사용하여 전광선 투과율 및 헤이즈를 측정하였다.

3. 최저반사율 측정

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 보호필름 및 경질코팅필름을 시마즈 제품의 분광 광도계 UV3600을 사용해서 측정을 수행하였다. 샘플필름은 320∼400의 내수 샌드페이퍼로 이면에 균일하게 상처를 내고, 흑색도료를 도포하여, 이면으로부터의 반사를 완전히 없앤 상태로 하고, 수지층측 표면에 대하여 입사광 각도 5°로 측정하였다. 또, 여기에서의 최저반사율은 가시광선 파장영역(380∼780nm)에 있어서의 최소값을 나타낸다.

4. 수접촉각 측정

상기 실시예 1∼2 및 비교예 1에서 제조된 보호필름 및 비교예 2에서 제조된 경질코팅 필름을 접촉각계(㈜쿄와 제품, Drop Master 300 모델)를 사용하여 표면에 직경 2mm의 정제수를 적하하고 표면과 정제수의 접촉각을 측정하였다.

5. 내스크래치성 측정

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 보호필름 및 경질코팅 필름을 스틸울(강철솜)을 사용하여 200gf/cm²의 하중을 가해서 10회 왕복했을 때의 상처의 개수를 관찰하여, 상처가 없을 경우 레벨 5, 1∼5개 상처가 있을 경우 레벨 4, 5∼10개 상처가 있을 경우 레벨 3, 10개 이상의 상처가 있을 경우 레벨 2, 전체 면에 상처가 있을 경우 레벨 1로 평가하였다.

표 1을 참조하면, 기재시트층(20)의 하부면에 경질코팅층 및 저굴절층이 순차적층된 구조로 이루어진 반사방지부(10)를 포함하는 실시예 1 및 실시예 2의 보호필름은 94.5% 이상의 전광선 투과율(%) 및 0.6% 이하의 헤이즈를 확인하였다. 상기 결과로부터, 액정표시장치부(70)로부터 나오는 빛의 투과를 증대시키고 투과광의 산란을 최소화하여, 최종적으로 시인성이 뛰어난 이미지를 구현할 수 있음을 확인할 수 있었다.

또한, 반사방지부(10)에 포함된 저굴절층(12)이 최대 683gf/inch의 박리력을 보임으로써, 이웃하는 디스플레이 패널과의 양면점착 테이프를 이용한 부착이 용이하며, 기재시트층(20)의 상부면에 필름보호점착층(30)이 포함되어 있어서 투명도전층(40a, 40b)과 터치스크린 패널용 보호필름(100)을 견고히 부착시키는 역할을 수행하고 동시에 하부 투명도전층(40a)의 보호가 가능하다.

반면에, 고굴절층이 포함된 반사방지부(10)를 포함하는 비교예 1의 경우, 전광선 투과율(%)가 94.5% 미만이고, 헤이즈가 0.6%를 초과한 수치로 확인되었으며, 본 발명의 터치스크린 패널용 보호필름 특징인 반사방지부(10)에서 저굴절층(12)의 형성없이 경질코팅층(11)만으로 구성된 비교예 2의 경우는 반사율이 현저히 높아지고, 전광선 투과율(%)이 낮기 때문에 시인성이 우수한 이미지의 구현이 용이하지 않다.

이상으로부터, 본 발명에 따라, 기재시트층(20)의 상부면에 필름보호점착층(30)이 형성되고, 상기 기재시트층(20)의 하부면에 경질코팅층(11) 및 저굴절층(12)이 순차적층된 구조로 이루어진 반사방지부(10)가 형성된 보호필름은 터치스크린 패널 적용에 적합한 물성을 충족한다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 정전용량 방식의 터치스크린 패널 구조에서, 디스플레이부에 대향하는 방향으로 배열되는 기재시트층의 상부면에 필름보호점착층이 형성되고, 액정표시장치부에 대향하는 방향으로 배열되는 기재시트층 하부면에 경질코팅층 및 저굴절층이 순차적층된 구조로 이루어진 반사방지부가 형성된 보호필름을 제공하였다.

본 발명의 터치스크린 패널용 보호필름은 기재시트층 하부면에 경질코팅층 및 저굴절층이 순차적층된 구조로 이루어진 반사방지부에 의해, 액정표시장치부로부터 나오는 빛이 경질코팅층을 통과하기 전에, 저굴절층에 먼저 통과함으로써, 공기와의 굴절율 차를 줄여 빛의 표면반사를 줄이고 최종 투과율을 증대시켜 시인성이 우수한 이미지를 구현할 수 있다.

또한, 필름보호점착층에 의해 층간 접착을 견고히 부착하고, 하부 투명도전층을 보호함으로써, 이를 채용한 정전용량 방식의 터치스크린 패널의 성능향상을 기대할 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

10: 반사방지부 11: 경질코팅층
12: 저굴절층 20: 기재시트층
30: 필름보호점착층 40a, 40b: 투명도전층
50a, 50b, 50c: 점착층 60: 기판
70: 액정표시장치부 80: 금속도선
90: 디스플레이부 100: 터치스크린 패널용 보호필름
200: 터치스크린 패널

Claims (10)

1. 디스플레이부에 대향하는 방향으로 기재시트층의 상부면에 필름보호점착층이 형성되고, 액정표시장치부에 대향하는 방향으로 기재시트층 하부면에 경질코팅층 및 저굴절층이 순차적층된 구조로 이루어진 반사방지부가 형성된 정전용량 방식의 터치스크린 패널용 보호필름에 있어서,
   상기 필름보호점착층이 (메타)아크릴계 중합체로 이루어져 층간 접착이 확보되고,
   상기 경질코팅층이 다관능 (메타)아크릴레이트 화합물로 이루어지고,
   상기 저굴절층이 다관능 아크릴레이트계 고분자 수지에 중공(中空) 및 다공(多空)성의 실리카 미립자로 이루어져, 상기 저굴절층의 박리력이 500gf/inch 이상인 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호필름.
2. 제1항에 있어서, 상기 터치스크린 패널용 보호필름이 전광선 투과율 94.5% 이상 및 헤이즈가 0.6% 이하의 물성을 충족하는 것을 특징으로 하는 상기 터치스크린 패널용 보호필름.
3. 제1항에 있어서, 상기 터치스크린 패널용 보호필름이 최저반사율 1.5% 이하의 물성을 충족하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호필름.
4. 제1항에 있어서, 상기 저굴절층의 다관능 아크릴레이트계 고분자 수지가 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨테트라(메타) 아크릴레이트, 디펜타에리스톨펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트 및 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트 중에서 선택되는 어느 하나의 다관능 아크릴레이트 단독 또는 2종 이상의 혼합형태인 것을 특징으로 하는 상기 터치스크린 패널용 보호필름.
5. 제1항에 있어서, 상기 실리카 미립자가 40 내지 80nm 입경의 콜로이드상으로 분산된 것을 특징으로 하는 상기 터치스크린 패널용 보호필름.
6. 제1항에 있어서, 상기 반사방지부에서 경질코팅층의 굴절율(A)이 1.48 내지 1.58이고, 저굴절층의 굴절율(B)이 1.33 내지 1.43이고, 저굴절층의 굴절율/경질코팅층의 굴절율(B/A)의 비가 1.0 미만인 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호필름.
7. 제1항에 있어서, 상기 저굴절층이 85°이하의 접촉각을 가지는 것을 특징으로 하는 상기 터치스크린 패널용 보호필름.
8. 삭제
9. 삭제
10. 제1항의 터치스크린 패널용 보호필름 상에 1장 이상의 글래스와 1장 이상의 투명전도층이 부가되어 이루어진 정전용량 방식의 터치스크린 패널.

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