WO2004006710A1 - Fermoir automatique pour bracelet-montre - Google Patents

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WO2004006710A1
WO2004006710A1 PCT/FR2003/002208 FR0302208W WO2004006710A1 WO 2004006710 A1 WO2004006710 A1 WO 2004006710A1 FR 0302208 W FR0302208 W FR 0302208W WO 2004006710 A1 WO2004006710 A1 WO 2004006710A1
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WO
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elements
clasp
strip
branches
hinge
Prior art date
Application number
PCT/FR2003/002208
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English (en)
Inventor
Claude Grossiord
Jean-Louis Bohrer
Frédéric NICOLET
Original Assignee
G & F Chatelain Sa
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Publication date
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Priority to EP03750804A priority patent/EP1531696B1/fr
Priority to AU2003269021A priority patent/AU2003269021A1/en
Priority to AT03750804T priority patent/ATE459261T1/de
Priority to DE60331551T priority patent/DE60331551D1/de
Priority to US10/520,844 priority patent/US7337541B2/en
Priority to JP2004520778A priority patent/JP4356893B2/ja
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/44—Making other particular articles fancy goods, e.g. jewellery products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
    • A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices
    • A44C5/243—Automatic folding spring closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49579—Watch or clock making

Definitions

  • the present invention relates to a clasp of the automatic opening / closing type, in particular for a wristwatch.
  • clasps which essentially consist of two elements mounted to pivot relative to each other at the respective ends of which the two free ends of the strands constituting a watch strap are connected.
  • the two elements forming such a clasp are thus able to occupy two positions, namely a first position, or closed position, in which the two elements are locked one on the other by mechanical holding means, and a second position, or open position, in which these two elements are released, thereby increasing at the same time the overall diameter of the watch strap so as to allow the user to easily insert or remove it from his wrist.
  • a drawback inherent in this type of clasp stems from the fact that the locking devices of the two elements which constitute it, either require a significant effort to ensure their locking, or present the risk of not keeping the bracelet securely.
  • a clasp has been proposed in a patent application FR-A-2 710 503 in which the two elements are urged, in the closed position, by elastic means which thus permanently ensure a force tending to hold the clasp in closed position.
  • Such a clasp makes it possible to limit the risks of inadvertent opening of the bracelet.
  • a drawback of this type of clasp is that, in the open position, the two elements cannot pivot beyond an angle of 180 °, which sometimes makes it difficult to insert the user's wrist into the bracelet .
  • any opening force exerted on these two elements, which tends to make them pivot beyond an aligned position, has the effect of irreparably damaging the clasp.
  • a clasp of the aforementioned type has been proposed in which the two elements consist respectively of a main element and a tilting element, the main element comprising a spring of flexion requesting an extension of the tilting element beyond the articulation, in two stable equilibrium positions, namely a first position, or closed position, in which it applies the tilting element to the main element, and a second position, or open position, in which it separates the two elements from one another, the tilting element comprising at least one lumen adjacent to the joint, the dimensions of which are such that they allow to the flexion spring, when the tilting element is in the open position, to pass through this lumen so as to no longer stress said tilting element.
  • the system is dual deployment, that is to say that the clasp is composed of three elements, namely a main element which comprises at each of its ends a hinge on which is mounted a tilting element as described above.
  • the clasps thus produced consist of parts machined in the mass and, due to the fact that their various constituent elements must meet contradictory mechanical requirements, they are produced in several assembled parts.
  • the bending spring is attached by fixing means, such as riveting or welding, on the main element.
  • the present invention aims to provide a clasp of the aforementioned type intended to be manufactured, not by mechanical machining methods, but by methods of producing thin parts such as stamping, folding and cutting. .
  • the invention also provides a clasp of this type in which the spring which is provided with the main element is an integral part thereof and does not consist of an attached part. The present invention thus makes it possible to produce a clasp of high mechanical quality at a particularly attractive cost price.
  • the object of the present invention is to propose a manufacturing method making it possible to produce in one piece each of the two constituent elements of a clasp.
  • the present invention thus relates to a method of manufacturing a clasp, in particular for a watch strap, from a metal strip, of the type comprising a main element and at least one tilting element, which are linked to one of their respective ends by an articulation, a flexion spring secured to one of these elements being applied, at least in the closed position on the other element in order to maintain it elastically in this closed position, characterized in that it includes the steps of:
  • the method comprises a step during which a blank strip is formed from a strip consisting of a rolled up strip, the width of which corresponds to one of the dimensions of the element to be produced, each of the blanks constituting the blank strip being connected to the blanks which are adjacent to it by at least one connecting tab.
  • the blanks can be arranged in such a way that their longitudinal axis is oriented perpendicular to the longitudinal axis of the blank strip.
  • the blank strip will travel along its longitudinal axis in front of heating means located in zones arranged on its transverse edges, so as to carry out an annealing operation on at least one longitudinal strip of the blank strip.
  • the localized heating means will consist of a laser beam.
  • a rolling operation will be carried out after the heating phase at the end of the branches of the elements, so as to form hinges.
  • two legs of the same end of a tilting element will be wound up so as to constitute a double hinge, namely an internal hinge intended to receive an axis of rotation common with the main element and an external hinge intended to receive an axis stop.
  • the end of the branch can be welded to the element on which it is made.
  • the subject of the present invention is also a clasp, in particular for a watch bracelet, of the type comprising at least two elements, namely a main element and a tilting element which is pivotally mounted relative to the latter by means of a hinge, characterized in that:
  • each of these elements has at least one of its ends two longitudinal branches, the ends of which are rolled so as to form a hinge of said articulation,
  • At least one of the ends of one of the elements comprises a flexion spring capable of coming, at least in the position of use, bearing against the other element so as to ensure their elastic retention.
  • each branch of the main and tilting elements is provided with at least one rib of longitudinal rigidity.
  • the bending spring will be formed on the main element.
  • the rolling of the branches of that of the two elements which is not provided with the bending spring may be double, so as to form on the one hand a first internal hinge admitting the axis of rotation passing through the hinges of the articulation , and a second external hinge intended to support an abutment axis disposed beyond the first axis of rotation, towards the outside, and on which the flexion spring will come to bear in the position of use of the clasp.
  • at least the element provided with the bending spring will consist of stainless steel with a high content of elements such as nickel, chromium, molybdenum, cobalt, sum of the contents of these elements being greater than 80%.
  • FIG. 1 is a plan view of the blanks constituting the main and tilting elements of an example of a clasp according to the invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a main element and of a tilting element before they are assembled on a clasp of the double deployment type.
  • Figure 3 is a perspective view of the double deployment clasp shown in Figure 2, the constituent elements thereof being assembled and one of the tilting elements being in the open position.
  • Figure 4 is a perspective view of the clasp shown in Figures 2 and 3, the two tilting elements being in the closed position.
  • Figure 5 is a schematic elevational view of an example of an installation for the manufacture of a clasp according to the invention.
  • Figure 6 is a schematic top view of a blank strip during the manufacturing process.
  • the clasp according to the invention which is shown in Figures 2 to 4 is of the double deployment type, that is to say that it consists of three essential elements, to knowledge of a main element 1 and two tilting elements 3.
  • FIG. 7 is a perspective view of an alternative embodiment of a clasp according to the invention.
  • the main element 1 is curved and ends at each of its two ends with two branches 5, the ends of which are wound so as to form hinges 7.
  • These ends comprise two longitudinal notches 9 which thus define a central tongue which constitutes a spring bending 11.
  • the tilting element 3 also comprises on one side, two longitudinal branches 13 which end in a double hinge 15, formed of an internal hinge 15a and an external hinge 15b, and which are arranged in such a direction transverse they can take place in the longitudinal notches 9 of the main element 1. It has at its other end a central tab 6 whose end is rolled so as to form a hinge 8 intended to be connected to one of the ends of the watch strap.
  • the main 1 and tilting elements 3 are linked by a rotation axis 16 which is force fitted into the hinges 7 of the main element 1 and the internal hinges 15a of the rocking element 3.
  • a stop axis 18 is force fitted in the hinges 15b.
  • the flexion springs 11 are supported on their respective abutment axes 18, so that they exert on them here a force creating a couple of rotation on the tilting elements 3 (due to the offset e existing between the axis of rotation 15 and the stop axis 18) tending to apply them elastically against the main element 1, so that they then ensure the elastic retention in the closed position of the clasp.
  • the branches of the main 1 and tilting 3 elements will preferably be provided with respective ribs 20 and 22 which will make it possible to control their rigidity.
  • the space between the arms 13 of the tilting element 3 extends inward to form a window 24 whose dimensions are greater than those of the end of the spring 11, it is then possible to pivot the two elements further since, during this movement, the end of the spring 11 has the possibility of passing through the window 24.
  • Each of the main 1 and tilting elements 3 is obtained from a stainless steel strip which is cut, for example by a punching operation, so as to constitute two respective blanks 1 'and 3', as shown in the figure 1.
  • the strip has a rigidity which is equal to that which it is desired to give to the bending spring 11, so that the latter is able to perform its functions as specified above.
  • the hinges 7 and 15 of the main 1 and tilting elements 3 are formed by winding the ends of the respective branches 5 and 13 and welding the ends of these on the corresponding elements.
  • this welding operation will be carried out using means allowing extreme precision and in particular by means of the laser beam type.
  • the manufacturing of the main 1 and tilting elements 3 will be carried out by a continuous process in which the blanks are arranged in a continuous strip (or blank strip 12), each blank being connected to the blanks which are adjacent to it by connecting tabs 4.
  • the blanks 1 ′ and 3 ′ are arranged transversely relative to the metal strip, that is to say that their longitudinal axis xx ′ is perpendicular to the longitudinal axis yy 'of the strip.
  • FIGS. 5 and 6 show the different successive phases of the process allowing the main element 1 of the clasp to be produced from a strip of roll 2 which takes place throughout the process and passes in front of different work stations Pi, P 2 , ..., P 5 corresponding respectively to machining steps I, II, ..., V.
  • the strip 2 passes through the cutting station Pi where the blank is formed, this cutting being such that the blank is connected to each of the blanks which are adjacent to it by two tabs of link 4 so as to form a blank strip 12, so that it is possible to maintain the advantages associated with this type of arrangement throughout the chain.
  • the blank strip 12 moves in front of the post P 2 which consists of a laser beam which performs very localized heating on the two longitudinal edges of the strip which corresponds to the two ends of the blank l 'and more precisely at the ends of the branches 5.
  • the width 1' of this treatment strip 10, (shown in double hatching in FIG. 6), corresponds to the length 1 of the branches which will then be rolled up to form the hinge 7.
  • This length will be limited so as not to reduce the stiffness of the bending spring 11.
  • Those skilled in the art will be able to adjust the power of the tool as well as the speed of travel of the blank in front of it so that the metal is brought to the appropriate temperature for effective annealing.
  • the ends of the legs 5 are rolled, so as to form the hinges 7, at the two ends of the blank 1 '.
  • double hinges will be produced at one of their ends, that is to say that they will consist of a slightly flattened roll in its center which it will receive on the internal hinge 15a the axis of rotation 16 and on the external hinge 15b the stop axis 18.
  • a rib is made at the station P 4 / on each of the legs of the tilting element 3 which will make up for its loss of rigidity caused by the annealing operation.
  • a cutting machine is used to shear and eliminate the connecting tabs 4 which join the blanks together.
  • the clasps according to the invention can be made with many types of metals.
  • a stainless steel with a high content of elements such as nickel, chromium, molybdenum, cobalt, the sum of the contents of these elements being preferably greater than 80%, because of its real and recognized qualities. of stainlessness in highly oxidizing environments, such as those to which these products are subjected when they are in contact with the wrists of a user.

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Abstract

La présente invention concerne un fermoir et un procédé de fabrication de celui-ci, ce fermoir comportant au moins un élément principal (1) et au moins un élément basculant (3) par rapport à celui-ci. Ce fermoir est caractérisé en ce que chacun de ces éléments (1, 3) comporte deux branches longitudinales enroulées de façon à constituer un gond (7, 15), au moins l'une des extrémités de l'un des éléments (1, 3) comporte un ressort de flexion (11), apte à venir en appui contre l'autre élément (3, 1) de façon à assurer leur maintien élastique, et chaque branche (5, 13) des éléments principal (1) et basculant (3) étant pourvue d'au moins une nervure (20, 22) de rigidification longitudinale.

Description

FERMOIR AUTOMATIQUE POUR BRACELET-MONTRE
La présente invention concerne un fermoir du type à ouverture/fermeture automatique, notamment pour bracelet- montre.
On connaît de nombreux types de fermoirs qui sont essentiellement constitués de deux éléments montés pivotants l'un par rapport à l'autre aux extrémités respectives desquels sont reliées les deux extrémités libres des brins constituant un bracelet-montre. Les deux éléments formant un tel fermoir sont ainsi aptes à occuper deux positions, à savoir une première position, ou position de fermeture, dans laquelle les deux éléments sont verrouillés l'un sur l'autre par des moyens de maintien mécaniques, et une seconde position, ou position d'ouverture, dans laquelle ces deux éléments sont libérés, augmentant ainsi du même coup le diamètre global du bracelet-montre de façon à permettre à l'utilisateur de l'introduire ou de l'extraire facilement de son poignet. Un inconvénient inhérent à ce type de fermoir provient du fait que les dispositifs de verrouillage des deux éléments qui le constituent, soit nécessitent un effort important pour assurer leur verrouillage, soit présentent le risque de ne pas maintenir le bracelet en toute sécurité.
Pour éviter ce type d'inconvénient, on a proposé, dans une demande de brevet FR-A-2 710 503, un fermoir dans lequel les deux éléments sont sollicités, en position de fermeture, par des moyens élastiques qui assurent ainsi en permanence une force tendant à maintenir le fermoir en position de fermeture. Un tel fermoir permet de limiter les risques d'ouverture intempestive du bracelet.
Un inconvénient de ce type de fermoir est que, en position d'ouverture, les deux éléments ne peuvent pivoter au-delà d'un angle de 180°, ce qui rend parfois difficile l'introduction du poignet de l'utilisateur dans le bracelet. De plus, tout effort d'ouverture exercé sur ces deux éléments, qui tend à les faire pivoter au-delà d'une position alignée, a pour effet de détériorer de façon irrémédiable le fermoir.
C'est pourquoi on a proposé dans le brevet EP-A-0 867 132 un fermoir du type précité dans lequel les deux éléments sont respectivement constitués d'un élément principal et d'un élément basculant, l'élément principal comportant un ressort de flexion sollicitant une prolongation de l'élément basculant au-delà de l'articulation, dans deux positions d'équilibre stables, à savoir une première position, ou position de fermeture, dans laquelle il applique l'élément basculant sur l'élément principal, et une seconde position, ou position d'ouverture, dans laquelle il écarte les deux éléments l'un de l'autre, l'élément basculant comportant au moins une lumière adjacente à l'articulation, dont les dimensions sont telles qu'elles permettent au ressort de flexion, lorsque l'élément basculant se trouve dans la position d'ouverture, de traverser cette lumière de façon à ne plus solliciter ledit élément basculant. Par ailleurs, dans certains modes de mise en œuvre, le système est à double déploiement, c'est-à-dire que le fermoir se compose de trois éléments, à savoir un élément principal qui comporte à chacune de ses extrémités une articulation sur laquelle est monté un élément basculant ainsi que décrit précédemment .
Les fermoirs ainsi réalisés sont constitués de pièces usinées dans la masse et, en raison du fait que leurs différents éléments constitutifs doivent répondre à des exigences mécaniques contradictoires ils sont réalisés en plusieurs pièces assemblées. Ainsi le ressort de flexion est rapporté par des moyens de fixation, tels que le rivetage ou la soudure, sur l'élément principal. Ces différentes contraintes font en sorte que les fermoirs ainsi réalisés sont habituellement destinés à équiper des bracelets-montres de très grande qualité, et ceci en raison de leur prix de revient particulièrement élevé. La présente invention a pour but de proposer un fermoir du type précité destiné à être fabriqué, non pas par des procédés d'usinage mécanique, mais par des procédés de production de pièces de faible épaisseur tels que l'estampage, le pliage et la découpe. L'invention propose également un fermoir de ce type dans lequel le ressort dont est pourvu l'élément principal fait partie intégrante de celui-ci et n'est pas constitué d'une pièce rapportée. La présente invention permet ainsi de produire un fermoir de grande qualité mécanique à un prix de revient particulièrement attractif.
Suivant l'invention, on se propose ainsi de réaliser un élément principal et un élément basculant qui sont constitués à partir d'une feuille mince d'acier inoxydable. Or, on sait que dans le domaine du bracelet montre, les aciers dits inoxydables sont soumis à des contraintes en matière d'oxydation tout particulièrement élevées, si bien que très peu de ces aciers se révèlent dans la réalité effectivement inoxydables.
Les professionnels de ces techniques connaissent cependant des aciers totalement inoxydables, même dans les conditions particulièrement sévères précédemment mentionnées. Cependant de tels aciers présentent par ailleurs des inconvénients et notamment celui d'être particulièrement difficiles à maîtriser en ce qui concerne leurs caractéristiques de dureté et d'élasticité. En effet, ces aciers ne sont pas sensibles à la trempe, et leur dureté est acquise par des opérations successives de matriçage ou de laminage, qui sont effectuées à partir d'un échantillon d'acier dont l'épaisseur est- très supérieure à celle de la pièce définitive. Si de telles contraintes n'ont qu'une importance accessoire lorsque l'on se propose de réaliser des pièces usinées dans la masse, elles se révèlent particulièrement gênantes lorsqu'il s'agit de pièces réalisées à partir d'un feuillard d'acier inoxydable.
Une autre difficulté réside dans le fait que les deux éléments c.onstitutifs du fermoir, à savoir l'élément principal et l'élément basculant, sont formés de parties qui doivent impérativement posséder des caractéristiques de raideur très différentes, puisqu'une zone de ces éléments doit être peu élastique et peu dure pour pouvoir être roulée de façon à constituer les gonds récepteurs des axes d'articulation, une autre zone doit avoir une raideur suffisante pour constituer une lame ressort permettant de créer la force élastique assurant le maintien du fermoir en position d'utilisation, et enfin une troisième zone doit être rigide pour contrebalancer la raideur du ressort.
La présente invention a pour but de proposer un procédé de fabrication permettant de réaliser en une seule pièce chacun des deux éléments constitutifs d'un fermoir.
La présente invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'un fermoir, notamment pour bracelet montre, à partir d'un feuillard métallique, du type comportant un élément principal et au moins un élément basculant, qui sont liés à l'une de leurs extrémités respectives par une articulation, un ressort de flexion solidaire de l'un de ces éléments étant appliqué, au moins en position de fermeture sur l'autre élément afin de le maintenir élastiquement en cette position de fermeture, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
- utiliser un feuillard dont la raideur est celle que l'on souhaite pour le ressort,
- réaliser, par découpe, une ébauche de chacun de ces éléments, de façon à former sur chacun d'eux au moins deux branches longitudinales, et sur l'élément principal deux évidements internes aux deux branches formant entre les deux branches un ressort de flexion central,
- faire subir un recuit exclusivement aux extrémités de ces branches, de façon à en permettre le roulage, - augmenter la raideur de ces branches en réalisant au moins une nervure suivant l'axe longitudinal de celles- ci.
Dans un premier mode de mise en œuvre de l'invention le procédé comporte une étape au cours de laquelle on constitue une bande ébauche à partir d'un feuillard constitué d'une bande enroulée, dont la largeur correspond à l'une des dimensions de l'élément à réaliser, chacune des ébauches constituant la bande ébauche étant reliée aux ébauches qui lui sont adjacentes par au moins une patte de liaison. Les ébauches pourront être disposées de façon telle que leur axe longitudinal soit orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal de la bande ébauche.
Dans une étape du procédé la bande ébauche défilera, suivant son axe longitudinal, devant des moyens de chauffage localisés en des zones disposées sur ses bords transversaux, de façon à effectuer une opération de recuit sur au moins une bande longitudinale de la bande ébauche. Préférentiellement les moyens de chauffage localisés seront constitués d'un faisceau laser.
Suivant l'invention on effectuera postérieurement à la phase de chauffage, une opération de roulage en extrémité des branches des éléments, de façon à constituer des gonds. Egalement on enroulera deux pattes d'une même extrémité d'un élément basculant de façon à constituer un double gond, à savoir un gond interne destiné à recevoir un axe de rotation commun avec l'élément principal et un gond externe destiné à recevoir un axe butée. Par ailleurs on pourra, une fois l'extrémité de la branche enroulée, souder l'extrémité de la branche sur l'élément sur lequel elle est constituée.
Bien que pour les opérations de chauffage localisé il soit possible de faire appel à divers procédés, il a été constaté que la soudure par faisceau laser permettait d'obtenir des résultats particulièrement remarquables par sa précision.
La présente invention a également pour objet un fermoir, notamment pour bracelet-montre, du type comportant au moins deux éléments, à savoir un élément principal et un élément basculant qui est monté pivotant par rapport à celui-ci au moyens d'une articulation, caractérisé en ce que :
- chacun de ces éléments comporte à au moins l'une de ses extrémités deux branches longitudinales dont les extrémités sont roulées de façon à constituer un gond de ladite articulation,
- au moins l'une des extrémités de l'un des éléments comporte un ressort de flexion apte à venir, au moins en position d'utilisation, en appui contre l'autre élément de façon à assurer leur maintien élastique.
- chaque branche des éléments principal et basculant est pourvue d' au moins une nervure de rigidité longitudinale . Préférentiellement le ressort de flexion sera formé sur l'élément principal. Par ailleurs le roulage des branches de celui des deux éléments qui n' est pas pourvu du ressort de flexion pourra être double, de façon à former d'une part un premier gond interne admettant l'axe de rotation traversant les gonds de l'articulation, et un second gond externe destiné à supporter un axe butée disposé au-delà du premier axe de rotation, vers l'extérieur, et sur lequel le ressort de flexion viendra en appui en position d'utilisation du fermoir. Dans un mode de mise en oeuvre particulièrement intéressant de l'invention au moins l'élément pourvu du ressort de flexion sera constitué d'un acier inoxydable à forte teneur en éléments tels que le nickel, le chrome, le molybdène, le cobalt, la somme des teneurs en ces éléments étant supérieure à 80%.
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 est une vue en plan des ébauches constituant les éléments principal et basculant d'un exemple de fermoir suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective d'un élément principal et d'un élément basculant avant leur assemblage sur un fermoir de type à double déploiement.
La figure 3 est une vue en perspective du fermoir à double déploiement représenté sur la figure 2, les éléments constitutifs de celui-ci étant assemblés et l'un des éléments basculants étant en position d'ouverture. La figure 4 est une vue en perspective du fermoir représenté sur les figures 2 et 3, les deux éléments basculants étant en position de fermeture.
La figure 5 est une vue schématique en élévation d'un exemple d'installation permettant la fabrication d'un fermoir suivant l'invention.
La figure 6 est une vue de dessus schématique d'une bande ébauche au cours du processus de fabrication.
Le fermoir suivant l'invention qui est représenté sur les figures 2 à 4 est du type à double déploiement, c'est- à-dire qu'il est constitué de trois éléments essentiels, à savoir d'un élément principal 1 et de deux éléments basculants 3.
La figure 7 est une vue en perspective d'une variante de mise en oeuvre d'un fermoir suivant l'invention. L' élément principal 1 est cintré et se termine à chacune de ses deux extrémités par deux branches 5 dont les extrémités sont enroulées de façon à constituer des gonds 7. Ces extrémités comportent deux échancrures longitudinales 9 qui définissent ainsi une languette centrale qui constitue un ressort de flexion 11.
L'élément basculant 3 comporte également d'un côté, deux branches longitudinales 13 qui se terminent par un double gond 15, formé d'un gond interne 15a et d'un gond externe 15b, et qui sont disposées de façon telle dans le sens transversal qu'ils puissent prendre place dans les échancrures longitudinales 9 de l'élément principal 1. Il comporte à son autre extrémité une patte centrale 6 dont l'extrémité est roulée de façon à réaliser un gond 8 destiné à se raccorder à l'une des extrémités du bracelet de la montre.
Les éléments principal 1 et basculant 3 sont liés par un axe de rotation 16 qui est emmanché à force dans les gonds 7 de l'élément principal 1 et les gonds internes 15a de l'élément basculant 3. Un axe butée 18 est emmanché à force dans les gonds 15b.
Lorsque le fermoir se trouve en position de fermeture, autrement dit en position d'utilisation, ainsi que représenté sur la figure 4, les ressorts de flexion 11 sont en appui sur leurs axes butée respectifs 18, si bien qu'ils exercent sur ceux-ci une force créant un couple de rotation sur les éléments basculant 3 (en raison du décalage e existant entre l'axe de rotation 15 et l'axe butée 18) ayant tendance à les appliquer de façon élastique contre l'élément principal 1, si bien qu'ils assurent alors le maintien élastique en position fermée du fermoir.
Les branches des éléments principal 1 et basculant 3 seront préférentiellement pourvues de nervures respectives 20 et 22 qui permettront de contrôler leur rigidité.
Lorsque l'utilisateur veut ôter le bracelet il fait pivoter les éléments principal et basculant du fermoir pour amener ce dernier dans la position représentée sur la figure 3 et, dès que les deux éléments principal 1 et basculant 3 sont sensiblement dans le prolongement l'un de l'autre, le ressort de flexion 11 cesse d'être en appui sur l'axe butée 18, si bien qu'il n'exerce plus alors de couple de rotation sur l'élément basculant 3.
Lorsque, ainsi que dans le mode de mise en oeuvre représenté sur les figures, l'espace compris entre les branches 13 de l'élément basculant 3 s'étend vers l'intérieur pour constituer une fenêtre 24 dont les dimensions sont supérieures à celles de l'extrémité du ressort 11, il est alors possible de faire pivoter davantage les deux éléments puisque, au cours de ce mouvement, l'extrémité du ressort 11 a la possibilité de traverser la fenêtre 24.
Chacun des éléments principal 1 et basculant 3 est obtenu à partir d'un feuillard d'acier inoxydable qui est découpé, par exemple par une opération de poinçonnage, de façon à constituer deux ébauches respectives l' et 3' , ainsi que représenté sur la figure 1. Suivant l'invention le feuillard possède une rigidité qui est égale à celle que l'on souhaite donner au ressort de flexion 11, afin que celui-ci soit en mesure d'exercer ses fonctions ainsi que précisé précédemment. Les gonds 7 et 15 des éléments principal 1 et basculant 3 sont formés par enroulement des extrémités des branches respectives 5 et 13 et soudure des extrémités de celles-ci sur les éléments correspondants. Préférentiellement cette opération de soudage sera effectuée à l'aide de moyens permettant une extrême précision et notamment par des moyens du type à faisceau laser.
Cependant, pour qu'un tel roulage soit possible, il est nécessaire qu'au moins les parties des branches 5 et 13 qui seront enroulées, c'est-à-dire leurs extrémités, aient une faible raideur et c'est pourquoi, préalablement à l'opération d'enroulement, on chauffera les extrémités de ces branches, de façon à leur faire subir un recuit. Cette opération devra être très localisée afin de ne pas amoindrir les qualités mécaniques des autres parties des ébauches et l'on fera appel pour ce faire à des moyens du type à faisceau laser.
Préférentiellement, la fabrication des éléments principal 1 et basculant 3 sera effectuée par un procédé en continu dans lequel les ébauches sont disposées en une bande continue (ou bande ébauche 12), chaque ébauche étant reliée aux ébauches qui lui sont adjacentes par des pattes de liaison 4.
On décrira ci-après un tel exemple de mise en oeuvre de l'invention dont certaines des étapes sont représentées sur les figures 5 et 6. Dans cet exemple de mise en oeuvre les ébauches l' et 3' sont disposées transversalement par rapport au feuillard métallique, c'est-à-dire que leur axe longitudinal xx' est perpendiculaire à l'axe longitudinal yy' du feuillard.
On a représenté sur les figures 5 et 6 les différentes phases successives du procédé permettant la réalisation de l'élément principal 1 du fermoir à partir d'un feuillard en rouleau 2 qui se déroule tout au long du processus et défile devant différents postes de travail Pi, P2, ... , P5 correspondants respectivement à des étapes d'usinage I, II,..., V.
Dans la première étape I le feuillard 2 passe dans le poste Pi de découpe où l'on forme l'ébauche l', cette découpe étant telle que l'ébauche est reliée à chacune des ébauches l' qui lui sont adjacentes par deux pattes de liaison 4 de façon à former une bande ébauche 12, si bien qu'il est possible de maintenir tout au long de la chaîne les avantages liés à ce type de disposition. Au cours de la seconde étape II, la bande ébauche 12 se déplace devant le poste P2 qui est constitué d'un faisceau laser qui réalise un chauffage très localisé sur les deux bords longitudinaux du feuillard qui correspond aux deux extrémités de l'ébauche l' et plus précisément aux extrémités des branches 5. La largeur 1 ' de cette bande de traitement 10, (représentée en double hachuré sur la figure 6) , correspond à la longueur 1 des branches qui seront ensuite roulées pour réaliser le gond 7. Cette longueur sera limitée de façon à ne pas diminuer la raideur du ressort de flexion 11. L'homme du métier saura régler la puissance de l'outil ainsi que la vitesse de défilement de l'ébauche l' devant celui-ci de façon que le métal soit porté à la température appropriée pour réaliser un recuit efficace . Au cours de la troisième étape III on effectue un roulage des extrémités des pattes 5, de façon à former les gonds 7, aux deux extrémités de l'ébauche l'. Lorsque la chaîne de fabrication fabriquera les éléments basculant 3 on réalisera, à l'une des extrémités de ceux-ci, des gonds doubles, c'est-à-dire qu'ils seront constitués d'un roulage légèrement aplati en son centre qui lui permettra de recevoir sur le gond interne 15a l'axe de rotation 16 et sur le gond externe 15b l'axe butée 18.
Au cours de la quatrième étape IV, on réalise, au poste P4/ une nervure sur chacune des pattes de l'élément basculant 3 qui permettra de compenser sa perte de rigidité provoquée par l'opération de recuit.
Par ces diverses opérations on confère donc ainsi à chaque partie constitutive de ces éléments la rigidité propre qui lui est nécessaire pour assurer un bon fonctionnement et une bonne fiabilité du fermoir.
Au cours de la cinquième et dernière étape V, au poste P5 on fait appel à une machine de découpe pour cisailler et éliminer les pattes de liaison 4 qui réunissent entre elles les ébauches l' .
On pourrait bien entendu suivant l'invention utiliser plus ou moins de deux pattes de liaison 4.
Les fermoirs suivant l'invention peuvent être réalisés avec de nombreux types de métaux. Cependant, dans le domaine des fermoirs destinés à des produits d'horlogerie on préférera utiliser un acier inoxydable à forte teneur en éléments tels que le nickel, le chrome, le molybdène, le cobalt, la somme des teneurs en ces éléments étant préférablement supérieure à 80%, en raison de ses qualités réelles et reconnues d' inoxydabilité dans les milieux très oxydant, tels que ceux auxquels sont soumis ces produits lorsqu' ils sont en contact avec les poignets d'un utilisateur.
Bien que l'exemple de fermoir décrit soit du type à double déploiement, la présente invention est bien entendu applicable également à un fermoir du type à simple déploiement qui ne comporterait alors qu'un seul élément basculant 3.
On pourrait, bien entendu, ainsi que représenté sur la figure 7, réaliser une inversion cinématique du support du ressort de flexion en réalisant celui-ci sur un élément basculant, et la fenêtre 24 sur l'élément principal.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication d'un fermoir, notamment pour bracelet-montre, à partir d'un feuillard (2) métallique, du type comportant un élément principal (1) et au moins un élément basculant (3), qui sont liés à l'une de leurs extrémités respectives par une articulation, un ressort de flexion (11) solidaire de l'un de ces éléments
(1,3) étant appliqué, au moins en position de fermeture, sur l'autre élément (3,1) afin de le maintenir élastiquement en cette position de fermeture, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
- utiliser un feuillard (2) dont la raideur est celle que l'on souhaite pour le ressort (11), - réaliser, par découpe, une ébauche (l',3') de chacun de ces éléments (1,3), de façon à former sur chacun d'eux au moins deux branches longitudinales (5), et sur l'élément principal (1) deux évidements (9) internes aux deux branches (5) formant entre celles-ci un ressort de flexion central (11),
- faire subir un recuit exclusivement aux extrémités de ces branches (5,13), de façon à en permettre le roulage,
- augmenter la raideur de ces branches (5,13) en réalisant au moins une nervure (20,22) suivant l'axe longitudinal de celles-ci.
2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu' il comporte une étape au cours de laquelle on constitue une bande ébauche (12) à partir d'un feuillard constitué d'une bande enroulée (2), dont la largeur correspond à l'une des dimensions de l'élément à réaliser, chacune des ébauches (l',3') constituant la bande ébauche (12) étant reliée aux ébauches qui lui sont adjacentes par au moins une patte de liaison (4) .
3.- Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les ébauches (l',3') sont disposées de façon telle que leur axe longitudinal (xx' ) , est orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal (yy' ) de la bande ébauche (12) .
4.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la bande ébauche (12) défile, suivant son axe longitudinal (yy' ) , devant des moyens de chauffage (P2) localisés en des zones (10) disposées sur ses bords transversaux, de façon à effectuer une opération de recuit sur au moins une bande longitudinale (10) de la bande ébauche (12) .
5.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de chauffage localisés sont constitués d'un générateur à faisceau laser
(P2) - 6.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on effectue, postérieurement à la phase de chauffage (II) , une opération de roulage (III) en extrémité des branches des éléments, de façon à constituer des gonds (5,7,15,8).
7.- Procédé suivant la revendication (6) caractérisé en ce que l'on enroule deux pattes (13) d'une même extrémité d'un élément basculant (3) de façon à constituer un double gond (15), à savoir un gond interne (15a) destiné à recevoir un axe de rotation (16) commun avec l'élément principal (1) et un gond externe (15b) destiné à recevoir un axe butée (18) .
8.- Procédé suivant l'une des revendications (6) ou (7), caractérisé en ce qu'il comporte une étape consistant à souder l'extrémité de la branche, une fois celle-ci enroulée, sur l'élément sur lequel elle est constituée.
9.- Procédé suivant la revendication (7) caractérisé en ce que l'on effectue cette soudure par un générateur à faisceau laser.
10.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une étape (IV) postérieure à l'opération de recuit (II), au cours de laquelle on réalise, sur les branches (5,13) des éléments principal (1) et basculant (3) des nervures longitudinales de rigidification (20,22).
11.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu' il comporte une dernière phase (V) au cours de laquelle on élimine les pattes de liaison (4) des éléments.
12.- Fermoir, notamment pour bracelet-montre, du type comportant au moins deux éléments, à savoir un élément principal (1) et au moins un élément basculant (3) qui est monté pivotant par rapport à celui-ci au moyens d'une articulation, caractérisé en ce que : - chacun de ces éléments (1,3) comporte, à au moins l'une de ses extrémités, deux branches longitudinales (5,13) dont les extrémités sont roulées de façon à constituer un gond (7,15) de ladite articulation,
- au moins l'une des extrémités de l'un des éléments (1/3) comporte un ressort de flexion (11), apte à venir, au moins en position d'utilisation, en appui contre l'autre élément (3,1) de façon à assurer leur maintien élastique,
- chaque branche (5,13) des éléments principal (1) et basculant (3) est pourvue d'au moins une nervure (20,22) de rigidification longitudinale.
13.- Fermoir suivant la revendication 12 caractérisé en ce que le ressort de flexion (11) est formé sur l'élément principal (1).
14.- Fermoir suivant l'une des revendications 12 ou 13 caractérisé en ce que le roulage des branches (13) de celui des deux éléments qui n'est pas pourvu du ressort de flexion (11) est double, de façon à former d'une part un premier gond interne (15a) admettant l'axe de rotation (16) traversant les gonds de l'articulation, et un second gond externe (15b) destiné à supporter un axe butée (18) disposé au-delà du premier axe de rotation (16), vers l'extérieur, et sur lequel le ressort de flexion (11) vient en appui en position d'utilisation du fermoir.
15.- Fermoir suivant l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que les extrémités des branches formant les gonds, sont liées par soudure à chaque élément sur lequel elles sont formées.
16.- Fermoir suivant l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que au moins l'élément pourvu du ressort de flexion (11) est constitué d'un acier inoxydable à forte teneur en éléments tels que le nickel, le chrome, le molybdène, le cobalt, la somme des teneurs en ces éléments étant supérieure à 80%.
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