CN1668222B

CN1668222B - 手表带的自动搭扣的制造方法

Info

Publication number: CN1668222B
Application number: CN03816453.1A
Authority: CN
Inventors: C·格罗西奥尔; J-L·博雷尔; F·尼科莱
Original assignee: G&F Chatelain SA
Current assignee: Chanel SARL
Priority date: 2002-07-11
Filing date: 2003-07-11
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2023-07-11
Also published as: EP1531696A1; WO2004006710A1; FR2842081B1; US20070028586A1; DE60331551D1; AU2003269021A1; ATE459261T1; FR2842081A1; JP2005532133A; US7337541B2; EP1531696B1; JP4356893B2; CN1668222A

Abstract

本发明涉及一种搭扣及其制造方法。本发明的搭扣包括至少一个主元件(1)和至少一个相对于所述主元件枢转的元件(3)。该搭扣的特征在于，上述每一元件(1，3)包括两个纵向臂(5，13)，所述纵向臂被卷绕以构成一个铰链(7，15)。而且，所述元件(1，3)之一的至少一个端部包括一个弯曲弹簧(11)，它能够搁靠在另一元件(3，1)上用于确保它们的弹性支承，所述主元件(1)和枢转元件(3)的每一个臂(5，13)设有至少一个纵向加强肋(20，22)。

Description

手表带的自动搭扣的制造方法

技术领域

本发明涉及自动打开/闭合型搭扣的制造方法，尤其适用于手表带。

背景技术

已熟知无数种类的搭扣，它们基本上由两个元件构成，两个元件安装成可以在各自的端部绕枢轴相对转动，构成手表的表带的两个自由端被连接。形成这样一个搭扣的这两个元件从而适合具有两个位置，即一个第一位置，或闭合位置，在此位置这两个元件通过机械保持件被相互闭锁，以及一个第二位置，或打开位置，在此位置这两个元件被释放，同时增大了手表的整体尺寸从而允许使用者很容易地将它戴在手腕上或者从手腕上摘下来。

这类搭扣的一个固有缺点源自这样的事实，用于将构成它的两个元件闭锁的装置既需要一个相当大的力量以确保它们闭锁，或者存在有未将表带完全安全地保持的危险。

为了避免这类缺陷，在专利申请FR 2 710 503 A中提出了一种搭扣，它的两个元件通过弹性装置而被压紧在闭合位置，从而永久地保持有一个将搭扣维持在闭合位置的力。这样一种搭扣使得能够限制表带不合时宜地打开的危险。

这类表带的一个缺点是，在打开位置，两个元件枢转不能够超过180°，这有时会导致很难将使用者的手腕放入表带内。而且，试图将这两个元件枢转以超过一个对准位置而作用在它们上的任何打开力量，能够导致不可挽回地弄坏搭扣。

这就是在专利EP 0 867 132 A中已经提出上述类型搭扣的原因，其中，两个元件分别由一个主元件和一个枢转元件构成，主元件包括一个弯曲弹簧，该弹簧对枢转元件施压向铰接装置的远侧延长，在两个稳定的平衡位置，即，一个第一位置或者闭合位置，在此位置，它使枢转元件施力于主元件上，以及一个第二位置或者打开位置，在此位置，它使两个元件相互离开，所述枢转元件包括至少一个邻近于铰链的狭槽，它们的尺寸是这样，当枢转元件处于打开位置时，它们允许弯曲弹簧横越该狭槽，以致于不再向所述枢转元件施压。而且，在实施例的某些形式中，该装置是一种具有双展开形式的结构，即，搭扣是由三个元件构成，也就是一个主元件，该主元件的每一端具有一个铰链，在每个铰链上如前所述地安装有一个枢转元件。

以此方式制成的搭扣总的来说是由机加工件构成的，而且由于这样的事实，即它们的不同组成元件必须对相反的机械苛求做出反应，它们是由多个组装件构成的。比如，所述弯曲弹簧通过固定方式、诸如铆接法或焊接法被附加在主元件上。这些不同的苛求导致以此方式制成的搭扣通常要配备高质量的手表带，这是由于它们的成本价特别高的缘故。

发明内容

本发明的目的是提供上述类型的一种搭扣，其制造方式不是用机械加工方法，而是通过诸如冲压、折叠和剪切以制造厚度小的元件的方法。

本发明还提供此类型的一种搭扣，其中，主元件所设置的弹簧形成主元件的一个整体部分并且不是由一个附加件构成的。因而本发明能够以特别诱人的成本价制造一种具有高机械质量的搭扣。

根据本发明，因而要提出制造一个主元件和一个枢转元件，它们由一种不锈钢薄箔构成。现在，人们知道，在手表带领域，所谓的不锈钢易遭受特别高的氧化应力的影响，所以，这些钢很少能够证明其实际上是有效的不锈钢。

然而，这些技术领域的专业人员是能够熟知完全的不锈钢的，即使在上述特别苛刻的条件下。然而，这样的钢还存在缺点尤其是特别难掌握与其硬度和弹性有关的特性。实际上，这些钢不对淬火硬化敏感，它们的硬度是通过连续的模锻或者轧制操作而获得的，这些从一种其厚度比最终元件的厚度大很多的试样中实现。当建议总体上采用机械加工方式制造这些元件时，尽管这些苛求仅仅具有一种附属的重要性，但是，当对由不锈钢条带制成的元件有疑问的时候，它们证明是特别不好使用的。

另一困难在于，构成搭扣的两个元件，即主元件和枢转元件，是由零件形成的，它们必须强制地具有非常不同的刚度特性，因为这些元件的一个区域必须是节制地具有弹性并节制地具有硬度，以便能够被轧制以致形成铰链，用于接收转轴，另一区域必须具有足够的刚度以形成一个弹簧刀刃，使之能够产生弹力以确保搭扣被保持在使用位置，以及最后有一个第三区域必须是刚性的以便平衡弹簧的刚度。

本发明的目的提供一种制造方法，它能够在一个元件中制造构成一个搭扣的两个元件的每一个元件。

因此，本发明为实现其目的提供一种用金属带制造搭扣的方法，尤其是用于手表带，该搭扣包括一个主元件和至少一个枢转元件，它们通过一个铰接装置在各自的一个端部被连接，至少在闭合位置，一个弯曲弹簧将这些元件之一连接在另一元件上，以便将它弹性地保持在闭合位置，其特征在于，它包括以下步骤：

-采用一个条带，其具有制造弹簧所需的刚度，

-通过剪切，制成这些元件中每一个元件的坯料，以致在它们的每一个上形成至少两个纵向臂，并在主元件上在两个臂的内侧形成两个凹槽，以在两个臂之间形成一个中心弯曲弹簧，

-使这些臂仅仅在它们的端部退火，以便允许它们被轧制，

-通过沿这些臂的纵轴形成至少一个肋来增大这些臂的刚度。

在本发明的第一实施例中，该方法包括一个步骤，其中，由一个盘卷带所形成的条带构成一根坯料带，其宽度与所要制造的元件的尺寸之一相一致，构成该坯料带的每一根坯料通过至少一个连接翼片被连接到与之相邻的坯料上。所述坯料可以被设置成，它们的纵轴被垂直于所述坯料带的纵轴定向。

在该方法的一个步骤中，在位于其横向边缘上的区域内的局部加热装置的前方，所述坯料带沿着其纵轴前进，从而在坯料带的至少一个纵向带上实施退火操作。该局部加热装置最好是由一激光束构成。

根据本发明，在上述加热阶段之后，将在所述元件的臂的端部实施轧制操作，以便形成铰链。

同样，一个枢转元件的相同端的两个臂将被卷绕，以便形成一个双铰链，即一个内铰链用于接收主元件上的一个转轴，以及一个外铰链用于接收一个止动轴。

而且，一旦臂的端部被卷绕，可以将该臂的端部焊接在其所构成的元件上。

尽管为了进行局部加热操作，有可能采取各种各样的方法，但是已经发现，采用激光束焊接使之能够获得特别显著的精确度。

本发明的再一目的是提供一种搭扣，特别是用于手表带，它包括至少两个元件，即一个主元件和一个枢转元件，它们被安装以通过一个铰接装置相对于后者枢转，其特征在于：

-每一个元件包括在它的至少一个端部具有两个纵向臂，所述纵向臂的端部被卷起，以致构成所述铰接装置的铰链，

-所述元件之一的至少一个端部包括一个弯曲弹簧，它适用于至少在使用位置，与另一个元件相邻接，以致确保它们间的弹性支承，

-所述主元件和枢转元件的每一个臂设有至少一个纵向加强肋。

所述弯曲弹簧最好是形成在主元件上。而且，这两个元件的未设有该弯曲弹簧的臂的轧制是双倍的，从而，一方面形成一个第一内铰链，其允许所述转轴横越所述铰接装置的铰链，以及一个第二外铰链，其用于支承一个被设置于所述第一转轴之外的止动轴，朝向外侧，并且当搭扣处于使用位置时，所述弯曲弹簧将邻接抵靠于其上。

在本发明的一个特别令人关注的实施例中，至少设有弯曲弹簧的元件是由不锈钢制成的，不锈钢具有高含量的元素组分，诸如镍、铬、钼、钴，这些元素的总含量大于80％。

附图说明

下面将结合附图对本发明的一个实施例形式进行详细描述，其仅仅作为一个非局限性实例给出，在这些附图中：

图1为用于形成根据本发明一个实例的搭扣的主和枢转元件的坯料的平面图；

图2为一个主元件和一个枢转元件在它们被组装在一个双展开型搭扣上之前它们的透视图；

图3为图2所示双展开型搭扣的透视图，构成后者的所述元件被组装并且其中一个枢转元件处于打开位置；

图4为图2和图3所示搭扣的透视图，两个枢转元件处于闭合位置；

图5为根据本发明的用于制造搭扣的一种装置的一个实例的正视示意图；

图6为在制造过程中坯料带的平面示意图。

在图2-4中所示的根据本发明的搭扣是一种双展开型的，即，它是由三个基本元件构成的，也就是一个主元件1和两个枢转元件3。

图7为根据本发明的搭扣的一个变型实施例的透视图。

具体实施方式

主元件1是弧形的并且在它两个端部的每个端部设有两个臂5，臂5的端部被卷绕以便构成所述铰链7。这些端部设有两个纵向切口9，从而形成一个中心舌片，该舌片形成一个弯曲弹簧11。

所述枢转元件3同样包括设在其一侧的两个纵向臂13，所述纵向臂最终形成一个双铰链15，该铰链由一个内铰链15a和一个外铰链15b组成，它们这样设置，在横向上，它们能够被定位在所述主元件1的纵向切口9中。它在其另一端包括一个中心翼片6，翼片的端部被卷绕以制成一个铰链8，该铰链8将被连接到手表表带的一个端部上。

所述主元件1和枢转元件3通过一个转轴16连接，用力将转轴16装配到主元件1的铰链7与枢转元件3的内铰链15a内。一个止动轴18被用力装配到铰链15b内。

当搭扣处于闭合位置时，换言之处于使用位置时，如图4所示，弯曲弹簧11与它们各自的止动轴18邻接，以致它们在其上施加一个力以在枢转元件3上产生一个转矩(因为在转轴16与止动轴18之间有一个间隔e)，试图将它们弹性地抵靠在主元件1上，以致它们能够确保弹性支承在搭扣的闭合位置。

主元件1和枢转元件3的臂最好是设有各自的肋20和22，这将使得它们的刚性能被控制。

当使用者希望摘下手表时，他/她转动搭扣的主元件和枢转元件以将后者转到如图3所示的位置，当主元件1和枢转元件3一旦相互成一条直线，弯曲弹簧11就终止了与止动轴18的连接抵靠，在此情形下，结果是，它不再对枢转元件3施加转矩。

如图中所示实施例的形式，当在枢转元件3的臂13之间形成的空间向内延伸而形成一个窗口24时，其中窗口的尺寸要大于弹簧11的端部尺寸，将有可能更大程度地枢转两个元件，因为，在转动期间，弹簧11的端部具有横过窗口24的可能性。

每一个主元件1和枢转元件3是由一根不锈钢条带获得的，该不锈钢条带比如通过冲压操作被剪切，从而形成两个各自的坯料1′和3′，如图1所示。

根据本发明，该条带具有与弯曲弹簧11所需要的刚度相等的刚度，以便后者能够如上所述地执行其功能。

主元件1和枢转元件3的铰链7和15是通过卷绕各自的臂5和13的端部并且将后者的端部焊接在相应的元件上而形成的。该焊接操作最好是借助于一种非常精确的装置而且特别是借助于激光束型的装置来实现。

然而，为了使这种轧制成为可能，就需要臂5和13的至少那些将被卷绕的部分，即它们的端部，具有微小的刚度，这是因为，在卷绕操作之前，这些臂的端部将被加热以便对它们进行退火。该操作必须是在局部进行的，以便不减弱坯料其它部分的机械质量，对那一端部将采用激光束型的装置。

主元件1和枢转元件3的制造将最好是通过一个连续的过程实现的，其中，所述坯料被设置在一根连续的带(或者坯料带12)上，每一坯料通过连接翼片4被连接到与之相邻的坯料上。

下面将对实现本发明的一个实例进行描述，在图5和6中示出了某些步骤。在此实例中，坯料1′和3′被相对于金属带横向设置，即，它们的纵轴XX′垂直于该金属带地纵轴YY′。

图5和6示出了工序的不同连续阶段，一根卷绕的条带2被展开，沿着工序方向前进并经过不同的工位P₁，P₂，...，P₅，这些工位分别对应于机加工步骤I，II，...，V，从而制成搭扣的主元件1。

在第一步骤I中，条带2通过剪切工位P₁，在工位P₁形成坯料1′，此剪切是这样，该坯料通过两个连接翼片4被连接到与之相邻的每一个坯料1′上，从而形成一根坯料带12，因而，就可能沿着该生产线保持与这种布置相关的所有优势。

在第二步骤II中，坯料带12在工位P₂前移动，工位P₂由激光束构成，其在该条带的两个纵向边缘上实行绝对的局部加热，这两个边缘与坯料1′的两个端部一致，更准确地说是指臂5的端部。该被处理过的带10的宽度1(如图6中的双阴影线所示)，与臂的随后将被卷绕以制成铰链7的长度1一致。此长度将被限制，以致不减小弯曲弹簧11的刚度。本领域的技术人员将知道如何调整设备的能量以及坯料1′在后者前面前进的速度，以便金属经受合适的温度以进行有效的退火。

在第三步骤III中，在坯料1′的两端，臂5的端部被卷绕，从而形成铰链7。当生产线制造枢转元件3时，在枢转元件3的一个端部将制成双铰链，即，它们将通过其中心被稍微展平并卷制而制成，这将使得在内铰链15a上接收转轴16，而在外铰链15b上接收止动轴18。

在第四步骤IV中，在工位P₄，在枢转元件3的每一个臂上形成一个肋，这将使得能够补偿因退火操作所导致的刚度损失。

经过这些不同的操作，构成这些元件的每一部分被赋予固有的刚度，这对于确保搭扣实现正确的功能和具有合适的稳定性是必要的。

在最后的第五步骤V中，在工位P₅，利用一台剪切机来剪切和去除将坯料1′连接在一起的连接翼片4。

当然，根据本发明，也可以采用比两个连接翼片4更多的或更少的翼片。

根据本发明的搭扣可以用许多种类的金属制造。然而，在应用于计时产品的搭扣领域，优选的是采用具有高含量的诸如镍、铬、钼、钴元素的不锈钢，这些元素的总含量最好是大于80％，因为，在高氧化环境下，它具有真正的和公认的抗氧化性质量，比如，当它们与使用者的手腕接触时，这些产品将会遭受氧化。

尽管上述搭扣的实例是双展开形式的，当然本发明也同样适用于具有单展开形式的搭扣，在此情形下，将仅包括一个枢转元件3。

如图7所示，当然，它有可能使弯曲弹簧的支承实现一种运动学上的反转，通过使后者形成在一个枢转元件上，并使窗口24形成在主元件上。

Claims

1.制造搭扣的方法，所述搭扣用于手表带，从一金属的条带(2)开始制造所述搭扣，所述搭扣包括一主元件(1)和至少一个枢转元件(3)，所述主元件(1)和所述枢转元件(3)通过一铰接装置在所述主元件(1)和所述枢转元件(3)各自的端部之一被连接，弯曲弹簧(11)与这些主元件(1)和枢转元件(3)中的至少一个相连在一起，至少在闭合位置，所述主元件(1)和枢转元件(3)中的至少一个被压靠在这些枢转元件(3)和主元件(1)中的另一个上，以便将所述枢转元件(3)和主元件(1)中的所述另一个弹性地保持在该闭合位置，其特征在于，包括以下步骤：

-采用一根所述条带(2)，其具有制造所述弯曲弹簧(11)所需的刚度，

-通过剪切，制出这些主元件(1)和枢转元件(3)中每一元件的坯料(1′，3′)，以便在所述主元件(1)和枢转元件(3)的每一个的端部的至少之一上形成至少两个纵向臂(5，13)，并在所述主元件(1)上，在所述两个纵向臂(5)的内侧形成两个凹槽(9)，从而在所述两个纵向臂(5)之间形成中心的所述弯曲弹簧(11)，

-使这些纵向臂(5，13)仅仅在它们的端部进行退火操作(II)，以便允许它们被轧制，

-在每个纵向臂上沿该纵向臂(5，13)的纵轴形成至少一纵向加强肋(20，22)来增大所述纵向臂的刚度。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，它包括一步骤，在该步骤实施过程中，从一个盘卷带所形成的条带(2)开始构成一根坯料带(12)，坯料带(12)的宽度与所要制造的元件的尺寸之一相当，构成所述坯料带(12)的每一坯料(1′，3′)通过至少一个连接翼片(4)被连接到与之相邻的坯料上。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述坯料(1′，3′)被设置成：它们的纵轴(XX′)垂直于所述坯料带(12)的纵轴(YY′)取向。

4.按照上述权利要求2至3中任一项所述的方法，其特征在于，在位于所述坯料带(12)的横向边缘上的区域内的局部加热装置(P₂)的前方，所述坯料带(12)沿着所述坯料带(12)的纵轴(YY′)前进，从而在所述坯料带(12)的至少一个纵向带上实施退火操作。

5.按照上述权利要求4所述的方法，其特征在于，所述局部加热装置由一激光束发生器(P₂)构成。

6.按照上述权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述退火操作(II)之后，在所述主元件(1)的和枢转元件(3)的纵向臂的端部实施一轧制操作(III)，从而形成铰链(7，15，8)。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，一个所述的枢转元件(3)的相同端的两个纵向臂(13)被卷绕，以形成一个双铰链(15)，即一个内铰链(15a)——其用于接收与所述主元件(1)共同的转轴(16)，以及一个外铰链(15b)——其用于接收一个止动轴(18)。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，它包括一个步骤，一旦所述纵向臂的端部被卷绕，将所述纵向臂的端部焊接在所述主元件(1)或所述枢转元件(3)上，所述纵向臂被构造在所述主元件(1)或所述枢转元件(3)上。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述焊接是由一激光束发生器实施的。

10.按照上述权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述退火操作(II)之后包括一个步骤(IV)，在该步骤进行过程中，在所述主元件(1)的和枢转元件(3)的纵向臂上制出纵向加强肋(20，22)。

11.按照上述权利要求2至3中任一项所述的方法，其特征在于，它包括一个最后阶段(V)，在该最后阶段(V)，去除所述主元件(1)的和所述枢转元件(3)的连接翼片(4)。