WO2004001171A1 - Systeme de fixation d'un panneau de materiau fragile - Google Patents

Systeme de fixation d'un panneau de materiau fragile Download PDF

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WO2004001171A1
WO2004001171A1 PCT/FR2003/001853 FR0301853W WO2004001171A1 WO 2004001171 A1 WO2004001171 A1 WO 2004001171A1 FR 0301853 W FR0301853 W FR 0301853W WO 2004001171 A1 WO2004001171 A1 WO 2004001171A1
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panel
fastening system
contact
fixing
contact area
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PCT/FR2003/001853
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English (en)
Inventor
Pierre Le Bot
Jean-Clément Nugue
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Saint-Gobain Glass France
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane

Definitions

  • the present invention relates to the field of fixing means and relates more particularly to a system for fastening panels of fragile material to a bearing structure by means of point fasteners.
  • the fastening systems known from the prior art are positioned in a direction substantially perpendicular to the plane of the panel, thereby generating an additional space between the bearing structure and the plane of the panel for their implantation, this projecting implantation by relation to the plane of the panel inducing a moment that harms the durability of the fixation.
  • the object of the present invention is to provide a simple point fixing system but still satisfactory from the point of view of aesthetic requirements and which fits substantially in the plane of the panel.
  • the subject of the invention is a system for fastening a panel of fragile material to a supporting structure, comprising at least one point fastener in engagement with at least one first contact zone made in the panel, which is characterized in that said point fastener comprises a first anchoring portion at a first contact area and a second anchoring portion at a second contact area, the first and second anchoring portions being on the one hand, connected by at least one adjusting device adapted to bear the first and second anchoring parts against respectively the first and second contact areas and on the other hand, located in the plane of the panel.
  • the invention is thus adapted to the fixing of glass panels of all types: monolithic, laminated, or multiple with optionally laminated glass sheets separated by blades of air or other gas, the glass not being necessarily tempered, or if necessary with less stringent quenching requirements.
  • adjustment device makes it possible to induce in the plane of the panels compressive stresses which will oppose the mechanical stresses, in particular traction forces, during the fixing of said panel to the supporting structure, or to another panel.
  • the second contact zone is located on the panel
  • the second contact zone is located on the edge of the panel
  • the second contact zone is located on the side of the panel
  • the second contact zone is located on the supporting structure, the first and / or the second contact zone is formed in a blind hole,
  • the first and / or second contact zone is formed within a through opening, the first and / or second contact zone is made within a notch,
  • the first and / or the second contact zone is made using a plurality of raised zones
  • the first and / or the second contact zone is made by clamping, the first and second contact zones are respectively positioned on two adjacent sides of the panel,
  • the first and second contact zones are positioned on either side of an axis of symmetry of the panel
  • the fastening system comprises two point fasteners positioned each on either side of a median plane substantially parallel to the panel, this median plane being moreover substantially perpendicular to the first and second contact zones,
  • the fastening system comprises a rigid intermediate layer positioned between one of the first or second contact zones and one of the first or second anchoring parts,
  • the adjusting device comprises a tensioning device
  • the tensioning device comprises a screw-nut device
  • the adjustment device comprises a torque limiting device
  • the intermediate layer comprises a rigid intermediate element and an adhesive material, the rigid intermediate element contributing to the dimensional stability of the layer by taking up forces while the adhesive material making it possible to produce an adhesive bond,
  • the intermediate element is made of a material of Shore D hardness of the order of at least 70 to 75; the material constituting the intermediate element is chosen from transparent materials, such as polycarbonate or hard silicone, which does not affect the aesthetics of the whole,
  • the adhesive material has in particular a Shore A hardness of the order of 30 to 35 and is chosen from commonly used silicone adhesives with glass,
  • the intermediate element is disposed along the axis of the median plane of the panel
  • One of the first or second contact zones is provided with a ferrule, the latter being traversed by the point fasteners.
  • the fastening system according to the invention allows the attachment of vertical or inclined panels, especially for screens or facade facings right, point fasteners taking only the weight of the glazing or other.
  • the system makes it possible to resume almost completely the vertical component of the forces to which the panel is subjected.
  • the invention also relates to the application of a fastening system as described above to the realization of a roof or facade panels of fragile material, including glass.
  • these panels may have a relative movement between them, such as in particular a sliding, a pivoting
  • FIG. 1 shows a perspective view of a detail of Figure 1;
  • FIG. 3 represents a variant of the invention, shown in perspective;
  • FIG. 4 is a side view of FIG.
  • FIG. 1 shows a screen or, more commonly, called a "diffuser screen" in this technical field, composed of at least one glass panel 1, this glass panel being intended to be suspended from a support structure by means of FIG. less a fastening system 2 according to the invention.
  • two or more adjacent point fasteners can be attached to the structure via a connecting piece with two or more arms.
  • Figure 2 shows a detail of the panel 1 of Figure 1, at one of its corners.
  • the panel 1 is provided with a first contact zone 3 and a contact zone 4 positioned substantially on either side of an axis of symmetry of said panel 1, in this case according to one of its diagonals .
  • These first and second contact areas 3, 4 are located respectively at two adjacent edges 5, 6 of the panel 1 and have an open portion allowing the passage of at least one point fastener 7.
  • these contact areas may be located on one of the sides of the panel, in a blind hole or opening, or through notches or raised areas (asperities, grooves, lugs ...), or by a pinch type connection.
  • the fastening system 2 shown in Figure 2 comprises two point fasteners 7, 8 positioned each on either side of a median plane to said panel.
  • This median plane is substantially parallel to the plane of the panel and is perpendicular to the first and second contact zones 3, 4.
  • Each of the point fasteners is in the form of a U-shaped jumper and is preferably made of a metallic material, in particular stainless steel.
  • Each of the riders (shown in section in Figure 3) has a central portion 9, 10 and two side portions 11, 12, 13, 14.
  • the central portion 9, 10 of each rider supports the right of each of the first and second contact zones 3, 4 respectively at first and second anchoring portions, while each of the lateral portions 11, 12, 13, 14 of each of the jumpers positioned on the same side of the panel are connected to one another by adjusting devices 15, 16, which are adapted to bring the central portions 9, 10 of the jumpers or within the contact zones 3, 4 closer together.
  • the adjustment device is a tensioning device which consists of a screw-nut system, the part serving as a nut being for example constituted by a ring, provided with a tapping on its inner wall, this ring being slidably mounted on the a side portion of the jumper, the nut portion being constituted for example by a threaded end of the side portion of the second jumper positioned on the same side of the panel.
  • a torque limiting device including friction for example.
  • FIGs 3 and 4 there is shown another embodiment of the invention. This is distinguished from that shown in Figure 2 in that one of the contact areas (the first or second) is not on the periphery of the panel but in a remote part of the edge.
  • the intermediate layer 17 comprises an intermediate element disposed in the vicinity of the bearing zone and optionally an adhesive material deposited on the intermediate element.
  • the intermediate element is a rigid plate, preferably transparent, for example polycarbonate or hard silicone having a Shore D hardness of the order of at least 70 to 75.
  • the glue is advantageously also transparent, especially based on a silicone or acrylic material crosslinkable by UV. Due to the presence of the rigid intermediate element, the adhesive can be relatively flexible, of lower hardness than that of the intermediate element. Thus, an adhesive material having in the cured state a Shore A hardness of the order of 30 to 35, for example of the silicone type, makes it possible to form an effective adhesive junction between the intermediate element and the glass panel, whereas the intermediate element confers the necessary rigidity on the intermediate layer 17.
  • the intermediate layer 17 allows an integral transmission of the weight of the panel to the structure without risk of crushing the layer over time through the rigid intermediate element.
  • the remote contact zone of the periphery of the panel comprises a ferrule 18, made of a metal material. This shell bearing support at the walls of the contact zone makes it possible to mechanically strengthen the walls of the contact zone and consequently to withstand forces induced by the larger fastening system.
  • this collar 18 is provided with a hinge to allow the transmission of any relative movements during assembly of the panel and / or under the effect of localized loads (weight of snow deposit) or thermal expansion of the panel.
  • the joint is constituted by a ball joint or any other equivalent articulation system, which preferably allows an amplitude of movement of at least 5 ° angle in each direction.
  • the fastening system 2 provides a powerful solution that does not require special shaping of the glass panel, the contact areas being easily achievable machining.
  • the fixing solution obtained satisfies the aesthetic requirements of maximum transparency often asked by the architects.
  • the panels to be fixed can be monolithic glazings, laminated, mixed, decorated, but also display panels or panels of fragile natural material such as stone, marble, or synthetic.
  • this fastening system it is possible to connect at least two panels, or at least one panel to a supporting structure, these panels can have relative movements between them (pivoting, sliding) or to perform functions opening, sleeping.

Abstract

Système de fixation (2) d'un panneau (1) de matériau fragile à une structure porteuse, comprenant au moins une attache ponctuelle (7, 8) en prise avec au moins une première zone de contact (3, 4) réalisée dans le panneau, caractérisé en ce que ladite attache ponctuelle (7, 8) comporte une première partie d'ancrage au niveau d'une première zone de contact (3) et une deuxième partie d'ancrage au niveau d'une deuxième zone de contact (4) située sur le panneau (1), les première et deuxième parties d'ancrage étant d'une part, reliées par au moins un dispositif de réglage (15, 16) adapté pour mettre en appui les première et deuxième parties d'ancrage contre respectivement les premier et deuxième zones de contact (3, 4) et d'autre part, situées dans le plan du panneau (1).

Description

SYSTEME DE FIXATION D'UN PANNEAU DE MATERIAU FRAGILE
La présente invention se rapporte au domaine des moyens de fixation et concerne plus particulièrement un système de fixation de panneaux de matériau fragile à une structure porteuse au moyen d'attaches ponctuelles.
Notamment dans le domaine de la fixation de vitrages sur des structures porteuses de bâtiment, il existe de nombreux systèmes de fixation ponctuelle destinés à préserver un maximum de visibilité à travers le vitrage, grâce à des attaches ponctuelles n'occupant qu'une très faible superficie du vitrage. Ainsi, on a proposé des systèmes de fixation ponctuelle avec des attaches qui maintiennent celui-ci par serrage sur les deux faces du panneau de verre, le cas échéant de part et d'autre d'un perçage traversant. De tels systèmes sont décrits notamment dans les documents FR-A-2 739406 et DE-A-195 14 818. Ces systèmes apportent une solution adaptée au problème de la fixation d'un panneau dans un plan sensiblement coplanaire à la structure porteuse mais n'offrent pas une solution optimale lorsqu'il s'agit d'immobiliser le panneau dans le plan de la structure porteuse. En effet, les systèmes de fixation connus de l'art antérieur sont positionnés selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan du panneau, générant de ce fait un espace supplémentaire entre la structure porteuse et le plan du panneau pour leur implantation, cette implantation en saillie par rapport au plan du panneau induisant un moment qui nuit à la pérennité de la fixation.
Tout cela implique un coût notable qui risque de limiter la mise en œuvre de ces systèmes à des réalisations de prestige.
Le but de la présente invention est de proposer un système de fixation ponctuelle simple mais toujours satisfaisant du point de vue des exigences esthétiques et qui s'inscrive sensiblement dans le plan du panneau. A cet effet, l'invention a pour objet un système de fixation d'un panneau de matériau fragile à une structure porteuse, comprenant au moins une attache ponctuelle en prise avec au moins une première zone de contact réalisée dans le panneau, qui se caractérise en ce que ladite attache ponctuelle comporte une première partie d'ancrage au niveau d'une première zone de contact et une deuxième partie d'ancrage au niveau d'une deuxième zone de contact, les première et deuxième parties d'ancrage étant d'une part, reliées par au moins un dispositif de réglage adapté pour mettre en appui les première et deuxième parties d'ancrage contre respectivement les premier et deuxième zones de contact et d'autre part, situées dans le plan du panneau. Grâce à ce système de fixation, les efforts résultant de la fixation du panneau à la structure porteuse sont dirigés dans le plan du panneau et sensiblement dans son prolongement, n'induisant pas ainsi d'épaisseur supplémentaire entre le panneau et la structure porteuse..
L'invention est ainsi adaptée à la fixation de panneaux de verre de tous types : monolithique, feuilleté, ou multiple avec des feuilles de verre éventuellement feuilleté séparées par des lames d'air ou autre gaz, le verre n'étant pas nécessairement trempé, ou le cas échéant avec des exigences moins drastiques concernant la trempe.
La présence de dispositif de réglage permet d'induire dans le plan des panneaux des contraintes en compression qui s'opposeront aux efforts mécaniques, notamment de traction, lors de la fixation dudit panneau à la structure porteuse, ou à un autre panneau.
Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- la deuxième zone de contact est située sur le panneau,
- la deuxième zone de contact est située sur le chant du panneau,
- la deuxième zone de contact est située sur le côté du panneau,
- la deuxième zone de contact est située sur la structure porteuse, - la première et/ou la deuxième zone de contact est réalisée au sein d'un orifice borgne,
- la première et/ou deuxième zone de contact est réalisée au sein d'un orifice débouchant, - la première et/ou la deuxième zone de contact est réalisée au sein d'une encoche,
- la première et/ou la deuxième zone de contact est réalisée à l'aide d'une pluralité de zones en relief,
- la première et/ou la deuxième zone de contact est réalisée par pinçage, - les première et deuxième zones de contact sont positionnées respectivement selon deux côtés adjacents du panneau,
- les première et deuxième zones de contact sont positionnées de part et d'autre d'un axe de symétrie du panneau,
- le système de fixation comporte deux attaches ponctuelles positionnées chacune de part et d'autre d'un plan médian sensiblement parallèle au panneau, ce plan médian étant par ailleurs sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième zones de contact,
- le système de fixation comporte une couche intermédiaire rigide positionnée entre l'une des première ou deuxième zones de contact et l'une des première ou deuxième parties d'ancrage,
- le dispositif de réglage comporte un dispositif de mise en tension,
- le dispositif de mise en tension comporte un dispositif vis-écrou,
- le dispositif de réglage comporte un dispositif limiteur de couple,
- la couche intermédiaire comprend un élément intercalaire rigide et un matériau adhésif, l'élément intercalaire rigide contribuant à la stabilité dimensionnelle de la couche en reprenant des forces alors que le matériau adhésif permettant de réaliser une liaison adhésive,
- l'élément intercalaire est en un matériau de dureté Shore D de l'ordre d'au moins 70 à 75, - le matériau constituant l'élément intercalaire est choisi parmi les matériaux transparents, tel que du polycarbonate ou du silicone dur, qui n'affecte pas l'esthétique de l'ensemble,
- le matériau adhésif a notamment une dureté Shore A de l'ordre de 30 à 35 et est choisi parmi des adhésifs silicones couramment employés avec du verre,
- l'élément intercalaire est disposé selon l'axe du plan médian du panneau,
- l'une des première ou deuxième zones de contact est pourvue d'une virole, cette dernière étant traversée par les attaches ponctuelles.
Le système de fixation selon l'invention permet la fixation de panneaux verticaux ou inclinés, notamment pour des écrans ou des parements de façade droite, les attaches ponctuelles reprenant seules le poids du vitrage ou autre.
Le système permet de reprendre quasiment en totalité la composante verticale des forces auxquelles est soumis le panneau.
L'invention a également pour objet l'application d'un système de fixation tel que décrit précédemment à la réalisation d'une toiture ou d'une façade en panneaux de matériau fragile, notamment en verre.
Elle s'applique également à l'utilisation d'un système de fixation tel que précédemment décrit à la réalisation d'une liaison entre au moins deux panneaux, ces panneaux pouvant avoir un mouvement relatif entre eux, tel que notamment un coulissement, un pivotement
L'invention sera décrite plus en détail au regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un écran suspendu à une structure porteuse ;
- la figure 2 représente une vue en perspective d'un détail de la figure 1 ;
- la figure 3 représente une variante de l'invention, représentée en perspective, - la figure 4 est une vue de côté de la figure 3.
Sur les dessins annexés, certains éléments peuvent être représentés à des dimensions plus grandes ou plus petites que dans la réalité, et ce afin de faciliter la compréhension des figures.
La figure 1 présente un écran ou plus communément appelé « écran diffuseur » dans ce domaine technique, composé d'au moins un panneau de verre 1 , ce panneau de verre étant destiné à être suspendu à une structure porteuse à l'aide d'au moins un système de fixation 2 selon l'invention.
Sur l'exemple représenté en figure 1, on compte quatre systèmes de fixation 2 par panneau 1 , agissant respectivement dans chaque coin du panneau. Il est bien entendu que le nombre et l'emplacement des systèmes de fixation sur le panneau peuvent être modifiés en fonction des souhaits architecturaux.
Pour des surfaces vitrées de grande étendue comprenant un grand nombre de panneaux de verre juxtaposés, deux ou plusieurs attaches ponctuelles voisines peuvent être fixées à la structure par l'intermédiaire d'une pièce de liaison à deux ou plusieurs bras.
La figure 2 présente un détail de réalisation du panneau 1 de la figure 1 , au niveau de l'un de ses coins.
Le panneau 1 est pourvu d'une première zone de contact 3 et d'une zone de contact 4 positionnées sensiblement de part et d'autre d'un axe de symétrie dudit panneau 1, en l'occurrence selon l'une de ses diagonales. Ces première et deuxième zones de contact 3, 4 sont situées respectivement au niveau de deux chants adjacents 5, 6 du panneau 1 et présentent une partie ouverte permettant ainsi le passage d'au moins une attache ponctuelle 7. En variante, ces zones de contact peuvent être situées sur l'un des côtés du panneau, au sein d'un orifice borgne ou débouchant, ou par l'intermédiaire d'encoches ou de zones en relief (aspérités, rainures, ergots...), ou encore par une liaison de type pinçage.
Le système de fixation 2 représenté en figure 2 comporte deux attaches ponctuelles 7, 8 positionnées chacune de part et d'autre d'un plan médian audit panneau. Ce plan médian est sensiblement parallèle au plan du panneau et est perpendiculaire par rapport aux première et deuxième zones de contact 3, 4.
Chacune des attaches ponctuelles se présente sous la forme d'un cavalier en U et est réalisée de préférence dans un matériau métallique, en particulier en acier inoxydable. Chacun des cavaliers (représentés en coupe au niveau de la figure 3) comporte une partie centrale 9, 10 et deux parties latérales 11 , 12, 13, 14. La partie centrale 9, 10 de chaque cavalier prend appui au droit de chacun des première et deuxième zones de contact 3, 4 au niveau respectivement de première et deuxièmes parties d'ancrage, tandis que chacune des parties latérales 11 , 12, 13, 14 de chacun des cavaliers positionnées d'un même côté du panneau sont reliées entre-elles par des dispositifs de réglage 15, 16, qui sont adaptés pour rapprocher les parties centrales 9, 10 des cavaliers ou sein des zones de contact 3, 4.
Dans l'exemple de réalisation représenté en figure 3, le dispositif de réglage est un dispositif de mise en tension qui est constitué d'un système vis-écrou, la partie faisant office d'écrou étant par exemple constituée par une bague, munie d'un taraudage sur sa paroi interne, cette bague étant montée glissante sur l'une partie latérale du cavalier, la partie faisant office écrou étant par exemple constituée par une extrémité filetée de la partie latérale du second cavalier positionnée du même côté du panneau.
En rapprochant les attaches ponctuelles l'une vers l'autre grâce aux dispositifs de réglage 15, 16, il est possible d'induire dans la zone du panneau en regard des parties ancrage, des contraintes de compression, qui pourront s'opposer à celles qui seront générées lors de l'accrochage du panneau à la structure porteuse.
Bien entendu, en fonction de la masse du panneau, de la nature du matériau constituant le panneau, de l'intensité des contraintes induites, on adaptera le matériau formant les attaches ponctuelles. On pourra ainsi choisir des matériaux plastiques, composites.
De même, selon une variante non représentée sur les figures, on pourra adjoindre aux dispositifs de réglage 15, 16, un dispositif limiteur de couple, notamment à friction par exemple.
Sur les figures 3 et 4, on a représenté une autre variante de réalisation de l'invention. Celle-ci se distingue de celle représentée en figure 2 par le fait que l'une des zones de contact (la première ou la seconde) ne se situe pas sur la périphérie du panneau mais dans une partie déportée du bord.
Par ailleurs, sur la figure 4, on peut remarquer que les attaches ponctuelles du système de fixation 2 ne prennent pas appui directement sur le chant du panneau au niveau d'une zone de contact, mais au niveau d'une couche intercalaire 17.
La couche intermédiaire 17 comprend un élément intercalaire disposé au voisinage de la zone d'appui et éventuellement un matériau adhésif déposé sur l'élément intercalaire. L'élément intercalaire est une plaque rigide, de préférence transparente, par exemple en polycarbonate ou en silicone dur ayant une dureté Shore D de l'ordre d'au moins 70 à 75.
La colle est avantageusement également transparente, notamment à base d'un matériau silicone ou acrylique réticulable par UV. Grâce à la présence de l'élément intercalaire rigide, la colle peut être relativement souple, de dureté inférieure à celle de l'élément intercalaire. Ainsi, un matériau adhésif ayant à l'état durci une dureté Shore A de l'ordre de 30 à 35, par exemple de type silicone, permet de réaliser une jonction adhésive efficace entre l'élément intercalaire et le panneau de verre, alors que l'élément intercalaire confère la rigidité nécessaire à la couche intermédiaire 17.
Une fois le matériau adhésif durci, la couche intermédiaire 17 permet une transmission intégrale du poids du panneau à la structure sans risque d'écrasement de la couche dans le temps grâce à l'élément intercalaire rigide. Dans la variante de réalisation représentée en figure 3, la zone de contact déportée de la périphérie du panneau comporte une virole 18, réalisée dans un matériau métallique. Cette virole en prenant appui au niveau des parois de la zone de contact permet de renforcer mécaniquement les parois de la zone de contact et par voie de conséquence de supporter des forces induites par le système de fixation plus importantes.
En variante, non représentée sur les figures, cette virole 18 est pourvue d'une articulation pour permettre la transmission de mouvements relatifs éventuels lors du montage du panneau et/ou sous l'effet de charge localisés (poids de dépôt de neige) ou de dilatation thermique du panneau. Dans ce mode de réalisation non représenté, l'articulation est constituée par une rotule ou par tout autre système d'articulation équivalente, qui permet de préférence une amplitude de mouvement d'au moins 5° d'angle dans chaque direction.
Le système de fixation 2 selon l'invention fournit une solution performante qui ne nécessite pas de façonnage particulier du panneau de verre, les zones de contact étant des usinages aisément réalisables.
En choisissant avantageusement des matériaux transparents pour former la couche intermédiaire, et éventuellement le système de fixation, la solution de fixation obtenue satisfait les exigences esthétiques de transparence maximale souvent posées par les architectes.
La description détaillée de l'invention vient d'être faite dans le cas de réalisations particulières d'écran, auxquelles l'invention n'est pas limitée.
Enfin, les panneaux à fixer peuvent être des vitrages aussi bien monolithiques, feuilletés, mixtes, décorés, mais aussi des panneaux d'affichages ou encore des panneaux de matériau fragile naturels tels que de la pierre, du marbre, ou synthétiques.
Grâce à ce système de fixation, il est possible de relier entre eux au moins deux panneaux, ou au moins un panneau à une structure porteuse, ces panneaux pouvant avoir des mouvements relatifs entre eux (pivotement, coulissement) ou bien encore de réaliser des fonctions d'ouvrant, de dormant.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système de fixation (2) d'un panneau (1) de matériau fragile à une structure porteuse, comprenant au moins une attache ponctuelle (7, 8) en prise avec au moins une première zone de contact (3, 4) réalisée dans le panneau, caractérisé en ce que ladite attache ponctuelle (7, 8) comporte une première partie d'ancrage au niveau d'une première zone de contact (3) et une deuxième partie d'ancrage au niveau d'une deuxième zone de contact (4) située sur le panneau (1), les première et deuxième parties d'ancrage étant d'une part, reliées par au moins un dispositif de réglage (15, 16) adapté pour mettre en appui les première et deuxième parties d'ancrage contre respectivement les premier et deuxième zones de contact (3, 4) et d'autre part, situées dans le plan du panneau
(1 )-
2. Système de fixation (2) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la deuxième zone de contact (4) est située sur le chant du panneau (1).
3. Système de fixation (2) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la deuxième zone de contact (4) est située sur le côté du panneau (1).
4. Système de fixation (2) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la deuxième zone de contact (4) est située sur la structure porteuse. δ.Système de fixation (2) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première et/ou la deuxième zone de contact (3, 4) est réalisée au sein d'un orifice borgne. δ.Système de fixation (2) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première et/ou deuxième zone de contact (3, 4) est réalisée au sein d'un orifice débouchant.
7. Système de fixation (2) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première et/ou la deuxième zone de contact (3, 4) est réalisée au sein d'une encoche.
8. Système de fixation (2) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première et/ou la deuxième zone de contact (3, 4) est réalisée à l'aide d'une pluralité de zones en relief.
9. Système de fixation (2) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première et/ou la deuxième zone de contact (3, 4) est réalisée par pinçage.
10. Système de fixation (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les première et deuxième zones de contact (3, 4) sont positionnées respectivement selon deux côtés adjacents (5, 6) du panneau (1).
11. Système de fixation (2) selon la revendication 10, caractérisé en ce que les première et deuxième zones de contact (3, 4) sont positionnées de part et d'autre d'un axe de symétrie du panneau (1).
12. Système de fixation (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de fixation comporte deux attaches ponctuelles (7, 8) positionnées chacune de part et d'autre d'un plan médian sensiblement parallèle au panneau (1), ce plan médian étant par ailleurs sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième zones de contact (3, 4).
13. Système de fixation (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une couche intermédiaire (17) rigide positionnée entre l'une des première ou deuxième zones de contact (3, 4) et l'une des première ou deuxième parties d'ancrage.
14. Système de fixation (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (15, 16) comporte un dispositif de mise en tension.
15. Système de fixation (2) selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de mise en tension comporte un dispositif vis-écrou.
16. Système de fixation selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (15, 16) comporte un dispositif limiteur de couple.
17. Système de fixation (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche intermédiaire (17) comprend un élément intercalaire rigide et un matériau adhésif, l'élément intercalaire rigide contribuant à la stabilité dimensionnelle de la couche en reprenant des forces alors que le matériau adhésif permettant de réaliser une liaison adhésive.
18. Système de fixation (2) selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'élément intercalaire est en un matériau de dureté Shore D de l'ordre d'au moins 70 à 75.
19. Système de fixation (2) selon la revendication 18, caractérisé en ce que le matériau constituant l'élément intercalaire est choisi parmi les matériaux transparents, tel que du polycarbonate ou du silicone dur, qui n'affecte pas l'esthétique de l'ensemble.
20. Système de fixation (2) selon la revendication 17, caractérisé en ce que le matériau adhésif a notamment une dureté Shore A de l'ordre de 30 à 35 et est choisi parmi des adhésifs silicones couramment employés avec du verre.
21. Système de fixation (2) selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que l'élément intercalaire est disposé selon l'axe du plan médian du panneau (1).
22. Système de fixation (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une des première ou deuxième zones de contact (3, 4) est pourvue d'une virole (18), cette dernière étant traversée par les attaches ponctuelles (7, 8).
23. Application d'un système de fixation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes à la réalisation d'un écran ou d'une façade en panneaux de matériau fragile notamment en verre.
24. Application d'un système de fixation (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 22 à la réalisation d'une liaison entre au moins deux panneaux
(1), ces panneaux pouvant avoir un mouvement relatif entre eux, tel que notamment un coulissement, un pivotement.
25. Application selon l'une des revendications 23 ou 24 dans laquelle les panneaux (1) sont verticaux ou inclinés par rapport à la verticale et le système de fixation (2) est un système selon l'une quelconque des revendications 1 à 23.
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