WO2023180508A1 - Dispositif de fixation d'un panneau a une facade - Google Patents

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WO2023180508A1
WO2023180508A1 PCT/EP2023/057594 EP2023057594W WO2023180508A1 WO 2023180508 A1 WO2023180508 A1 WO 2023180508A1 EP 2023057594 W EP2023057594 W EP 2023057594W WO 2023180508 A1 WO2023180508 A1 WO 2023180508A1
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panel
corner
supporting structure
stirrup
fixing
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PCT/EP2023/057594
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Léandre ROUIF
Romain CHAPEL
Sylvianne GIACOMETTI
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Sb Ingenierie
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    • E04F13/28—Edge engaging fastening means, e.g. clamps, clips or border profiles adjustable

Definitions

  • the present invention relates to the field of building and facade covering.
  • the invention relates to the fixing of a decorative or covering panel on a facade with suspended panels, comprising panels suspended from a structure itself generally attached to a wall, the panels covering the facade once placed in place. place.
  • Suspended panel facades make it possible to improve the aesthetics of building facades, and to modify the optical and thermal properties when glazed panels use active glass, stopping or reflecting incident solar or infrared rays. Suspended panel facades also allow functional elements such as insulation to be hidden or at least made less visible.
  • the panels for these facades are large in size and mass, and the different elements making up the facade are delivered in kits, which professionals then install on site.
  • the facade generally includes a supporting structure, which is attached to the wall or building.
  • This supporting structure has regularly distributed fixing points.
  • the panels are then attached to these fixing points by specific fixing devices.
  • the panels are relatively heavy (tens or even hundreds of kilograms) and the facade can rise to relatively high heights (several meters or tens of meters), fixing the panels to the supporting structure is an important safety element.
  • the attachment of the panels to the supporting structure is subject to significant constraints: expansion in two directions of the material of the panel during changes in temperature, vibration and wind pressure, etc. Degrees of freedom and/or elastically deformable fasteners must be provided without the solidity, safety and durability of the facade being impacted.
  • the panels have holes. Screws are inserted into these holes and then enter into power engagement with the supporting structure.
  • the supporting structure then advantageously comprises rails in which the screws can slide in the plane of the panel.
  • the holes may in particular include a housing for the screw head, which is flush with the exterior wall of the panel.
  • drilling the panel weakens its structure and concentrates potentially strong stresses.
  • the safety of the facade and the passers-by below may be compromised.
  • the invention proposes a device for fixing a panel to a supporting structure for a facade with suspended panels, the panel having a rear face oriented towards the side of the supporting structure, and a front face, the device comprising:
  • - a pawn characterized in that it further comprises: - a corner bracket, flat and configured to be attached against a corner of the rear face of the panel, comprising snap-fastening means arranged on the side opposite the panel once assembled,
  • the fixing device according to the invention is simple and quick to assemble. In addition, once the panel is in place, only the stirrup fingers are still visible on the front side. It is then possible to make the fixing device more discreet, in order to improve the aesthetic appearance.
  • the device according to the invention may also have one or more of the following characteristics.
  • the corner bracket may be composed of a metal sheet and in that the latching means comprise latching tabs cut into the corner bracket, and the complementary latching means comprise recessed shapes and arrangements corresponding on the support surface of the caliper.
  • the tabs are particularly easy to cut and shape, for example by stamping.
  • the device may also include an elastic element, placed, in the assembled state, between the corner bracket and the bearing surface of the stirrup, and compressed when the panel is in place.
  • the elastic element maintains the panel in compression in the stirrup.
  • the elastic element may also include elastic tabs cut or stamped into the corner bracket.
  • the device may include a sheet of sticky adhesive, in the assembled state, the corner application against the panel.
  • the different elements can then be delivered in the form of a complete kit, without requiring the installer to use glue supplied separately.
  • the stirrup can be made of a folded metal strip, and the fingers come from the material with the support surface.
  • the stirrup may include side panels, forming a support surface for an edge and an end of the panel, and from which the fingers extend.
  • Such a stirrup is easy and quick to produce, by cutting and folding a metal plate.
  • the means for fixing the panel to the supporting structure may in particular comprise hooks, configured to engage in a rail of the supporting structure and translate longitudinally relative to said rail.
  • the hooks attached, in the assembled state, at an upper corner of the panel, can also advantageously translate according to the height.
  • the hooks attached, in the assembled state, to a lower corner of the panel may further comprise means for latching with the rail of the supporting structure, preventing removal of the panel when latched with said rail.
  • the corner bracket may include bracket fingers engaging an edge or end of the panel.
  • FIG. 1 is a perspective view of a facade with suspended panels
  • FIG. 2 is a perspective and exploded view of a device for fixing a panel in a facade with suspended panels
  • FIG. 3 is a perspective view of a portion of a panel fixed to a supporting structure by means of a device according to the invention
  • FIG. 4 is a front view of an alternative form of corner bracket for the fixing device.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a bracket according to another embodiment of a device for fixing a panel to a facade.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a segment of a facade 100 with suspended panels 1.
  • Said facade 100 comprises panels 1, in particular made of glass, composed for example of tempered glass panels, stacked with one or more layers of plastic lamination between them.
  • the panels 1 can be made of stone, in particular sliced facing stone, laminated glass, solid tempered glass, or even simply metal.
  • the panels 1 can in particular be covered with a screen printing or other covering for aesthetic purposes.
  • the panels 1 are arranged vertically, here parallel to a wall 200 of a building. Gravity, or at least the up-down direction of the panels 1 (orthogonal to the edge of the panel 1) if the facade 100 is inclined, provides a height axis, the length (orthogonal to the end of the panel 1) corresponds to a direction considered longitudinal, the third direction, corresponding to the thickness of the panels 1 (orthogonal to the flat of the panel 1), is considered transverse.
  • the facade 100 includes a supporting structure 110 which is anchored to the wall 200.
  • the supporting structure 110 can itself be suspended, from a roof or eaves, between posts or two neighboring walls etc.
  • the supporting structure 110 can form the support alone, without a wall 200 or building, by being directly anchored to the ground.
  • the supporting structure 110 is here composed of parallel rails, for example screwed to the wall 200.
  • the panels 1 are attached by fixing devices 10 to the supporting structure 110, which engage both with the panels 1 and with the rails .
  • the supporting structure 110 may have discontinuous attachment points, anchored to the wall 200 for example.
  • a fixing device 10 is shown in more detail and exploded in Figure 2.
  • the fixing device 10 is in particular intended to be implemented in an upper corner of the panel 1.
  • the fixing device 10 comprises:
  • a corner bracket 7 flat and configured to be attached against a corner of the panel 1, and a stirrup 9, shaped at least in section to the corner of the panel 1.
  • the pin 5 can in particular be in the form of a bolt or rivet, or even simply in the form of a rigid rod.
  • the corner wall light 7 is in particular in the form of a triangle or trapezoid cut out of a metal sheet, in particular stainless steel or spring type steel. Other forms are, however, possible without deviating from the concept of the invention.
  • the corner applique 7 is stuck against the corner of the panel 1 by means of a sheet of adhesive 8. These two elements have an identical shape, this allowing them to overlap.
  • the shapes of triangle, in particular right triangle, and trapezoid, with two sides at right angles, make it possible to conform the corner bracket 7 to the corner of the panel 1, and in particular to have sides of the corner bracket 7 which are parallel or coincide with segments of the corner edges of panel 1 while optimizing the bonding surface.
  • the corner bracket 7 On the side opposite the panel 1 in the assembled state, the corner bracket 7 has latching means 11, here in the form of latching tabs cut into the corner bracket 7.
  • the corner bracket 7 also has on this same side opposite the panel 1 cut-out elastic tabs, which form, in the assembled state, an elastic element 13 disposed between the corner bracket 7 and the stirrup 9.
  • the stirrup 9 comprises fingers 15 starting from a bearing surface 17, which engage with the edges of the panel 1, and recesses on the bearing surface 17 of shape and arrangement corresponding to the elastic tongues forming means of complementary latching 19 to the latching means 11 of the corner bracket 7.
  • the tabs, snap-fit and/or elastic have the advantage of being able to be obtained during a single stamping step, quick and inexpensive, the cutting of the tabs being done by shearing at the same time as the deformation out of the plan of the leaf of said tabs.
  • the withdrawals of the stirrup 9 can be obtained by drilling or milling, rapid and controlled machining methods.
  • the same tabs can combine the function of latching means 11 and elastic element 13.
  • locking means 11 and elastic elements 13 are however possible: attached and glued parts, assembled or riveted to the corner bracket 7, conical stamping, spring washers, etc.
  • the strength of panel 1 is reinforced, particularly with regard to vibrations and transverse forces (accidental pressure, wind, earthquake, etc.).
  • the corner bracket 7 also has application fingers 21, with a finger application 21 resting, in the assembled state, against the upper edge of panel 1, and an application finger 21 resting against the end of panel 1.
  • the stirrup 9 is here composed in particular of a single piece, in particular a folded metal strip, having two folded side panels 23 and forming a support surface for the edge and the end of the panel 1, and from which extend the fingers 15.
  • the bearing surface 17, the side panels 23, and the fingers 15 come from material, the fingers 15 extending the side panels 23 when the strip forming the stirrup 9 is considered flat.
  • the side panels 23 are in particular in the plane containing the transverse and longitudinal directions, the fingers 15 are in the plane containing the height and longitudinal directions.
  • stirrup 9 can be assembled from different foundry or metallurgical elements: a plate forming the support surface, and corners or hooks forming the fingers 15 which are welded or fixed to the plate forming surface d support 17.
  • stirrup 9 can be molded directly into shape.
  • the support surface 17 has a hole 25 forming a passage for the pin 5.
  • the hook 3 comprises a hook body 27 made of solid metal, for example aluminum or chrome stainless steel, machined by milling, drilling and cutting from the mass.
  • the hook body 27 comes from material with a hook finger 29, of shape and dimensions corresponding to the rails of the supporting structure 110, with which it engages in the assembled state of the panel 1 on the facade 100.
  • the hook body 29 includes a bore 31, configured to cooperate with the pin 5.
  • the pin 5 here comprises a washer 33, in particular made of material absorbing vibrations, such as plastic (high density polyethylene HDPE for example) or cross-linked rubber. This washer 33 is however optional.
  • the hole 25 and the head of the pin 5 are in particular shaped to one another, by milling or stamping, so that the head of the pin 5 is flush with the bearing surface 17 in the assembled state of the fixing device 10 , while engaging with the stirrup 9.
  • the hook 3 further comprises a blind hole 35, opening at right angles from one of its sides into the hole 31, and into which a pin 37 is inserted to hold the pin 5 in place.
  • the panel 1, on which the corner bracket 7 is stuck in particular by means of the adhesive sheet 8, is then inserted into the stirrups 9, and the snap-fastening between the corner brackets 7 and the stirrups 9 secures the securing devices. fixing 10 and the panel 1 in a unit that can be handled as a block.
  • the pin 5 is then locked in position by means of the pin 37.
  • the panel 1, with the fixing devices 10, is then inserted into the supporting structure 110 by engaging the hook fingers 29 with the rails.
  • the pin 5 can extend and engage directly with an anchor or fixing point of the supporting structure 110.
  • the assembly formed by the corner bracket 9 and the stirrup 9 is adaptable to numerous means of fixing to the supporting structure 110, said fixing means being able to vary depending on the nature of the supporting structure 110 (suspended, anchored in a wall 200, etc.).
  • Figure 3 shows a fixing device 10 for the lower corner of the panel 1, assembled and placed on the supporting structure 110, the hook 3 being engaged with the rail.
  • the hook 3, intended for a fixing device 10 for the lower corner of the panel 1, further comprises means for latching to the rail 39.
  • These means for latching to the rail 39 are here in the form of a Z-shaped arm, articulated at one end to the hook body 27 with an elastic constraint which tends to bring said Z arm towards the hook finger 29.
  • the Z arm engages with the underside of the rail and prevents, when engaged with said rail , a removal from the top of the hook 3 and therefore the unhooking of the panel 1 from the facade 100.
  • the Z-shaped arm is here obtained by deformation of a U-shaped metal rod, and the free ends of the U are folded and inserted into corresponding housings of the hook body 27 and form an axis of rotation.
  • the fixing devices 10 all comprise elements which are identical or symmetrical to each other: identical to one rotation for the fixing devices 10 diagonally opposite, symmetrical for the fixing devices 10 on the same edge.
  • Figure 4 is a schematic front view of an alternative embodiment of corner wall light 7.
  • the corner bracket 7 has a trapezoid shape, and therefore we observe a recess between the very corner of the panel 1 and the edge of the corner bracket 7. This recess is in particular imposed by standards and legislations of many countries.
  • the thickness of the trapezoidal corner bracket 7 and the thickness of the metal strip used to obtain the stirrup 9 of the preceding figures may in particular correspond.
  • the corner bracket 7 is then made more discreet by being covered by the bracket 9.
  • FIG. 5 illustrates an alternative embodiment of stirrup 9.
  • stirrup 9 is for example obtained by assembling profile sections.
  • the stirrup 9 has a square U-shaped profile, with two perpendicular arms, the panel 1 being inserted into this U-shaped profile, the two arms resting against the edge and the end it from panel 1.
  • the stirrup 9 therefore presents towards the front, on the visible side of the panel 1 in the facade 100, a continuous lip 41 instead of clearly separated fingers 15.
  • the continuous lip 41 is, however, an obvious alternative to the fingers 15 for those skilled in the art.
  • the fixing device 10 according to the invention, with corner bracket 7 and stirrup 9, is quick and simple to assemble, and simplifies the fixing of the panels 1 to the supporting structure 110.

Landscapes

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un dispositif de fixation d'un panneau (1) à une structure portante (110) de façade (100) à panneaux suspendus, comportant: - des moyens de fixation (3) à la structure portante (110), présentant un perçage (31) configuré pour coopérer avec un pion (5), - un pion (5), caractérisé en ce qu'il comporte en outre: - une applique de coin (7), comportant des moyens d'encliquetage (11) disposés du côté opposé au panneau (1) une fois assemblé, - un étrier (9), comportant: * une surface d'appui (17) contre la panneau (1), * des doigts (15) configurés pour entrer en prise avec une arête du panneau (1), * un trou (25) formant passage pour le pion (5) dans la surface d'appui (17), * des moyens d'encliquetage complémentaires (19) des moyens d'encliquetage (11) de l'applique de coin (7), le pion (5) traversant l'étrier (9), débouchant dans le perçage (31) et étant attaché aux moyens de fixation (3) à la structure portante (110) à l'état assemblé.

Description

DISPOSITIF DE FIXATION D’UN PANNEAU A UNE FACADE
Domaine technique
La présente invention concerne le domaine du bâtiment et du revêtement de façade. En particulier, l’invention concerne la fixation d’un panneau décoratif ou d’habillage sur une façade à panneaux suspendus, comportant des panneaux suspendus à une structure elle-même généralement attachée à un mur, les panneaux recouvrant la façade une fois mis en place.
Les façades suspendues permettent d’habiller un mur ou une façade préexistant avec des panneaux tels que des vitrages, tranches ou plaques de pierre de parement etc.
Art antérieur
Les façades à panneaux suspendus permettent d’améliorer l’esthétique de façades de bâtiments, et de modifier les propriétés optiques et thermiques lorsque des panneaux vitrés utilisant des verres actifs, arrêtant ou réfléchissant les rayons solaires ou infrarouge incidents. Les façades à panneaux suspendus permettent aussi de cacher ou au moins rendre moins visible des éléments fonctionnels tels que l’isolation.
Les panneaux pour ces façades sont de dimensions et masse importantes, et les différents éléments composant la façade sont livrés en kits, que des professionnels installent ensuite sur site.
La façade comporte généralement une structure portante, qui est fixée au mur ou bâtiment. Cette structure portante présente des points de fixation régulièrement répartis. Les panneaux sont ensuite attachés à ces points de fixation par des dispositifs de fixation spécifiques.
Les panneaux étant relativement lourds (dizaines voire centaines de kilogrammes) et la façade pouvant s’élever à des hauteurs relativement importantes (plusieurs mètres ou dizaines de mètres), la fixation des panneaux à la structure portante est un élément de sécurité important.
En plus du poids des panneaux, la fixation des panneaux à la structure portante est soumise à des contraintes importantes : dilatation dans deux directions du matériau du panneau lors des changements de température, vibrations et pression du vent, etc. Des degrés de liberté et/ou des attaches déformables élastiquement doivent être prévues sans que la solidité, la sécurité et la durabilité de la façade ne soient impactés.
On connaît notamment des attaches à vis traversant les panneaux. Dans ces façades, les panneaux comportent des perçages. Des vis sont insérées dans ces perçages puis entrent en prise de force avec la structure portante. La structure portante comporte alors avantageusement des rails dans lesquels les vis peuvent coulisser dans le plan du panneau.
Les perçages peuvent notamment comporter un logement pour la tête de vis, qui affleure avec la paroi extérieure du panneau.
Dans ces façades, les vis sont toutefois toujours apparentes, et peuvent nuire au rendu esthétique recherché, notamment lorsque des panneaux décoratifs tels que des panneaux en pierre tranchée ou décorés sont incorporés dans la façade.
En outre, le perçage du panneau en fragilise la structure et concentre des contraintes potentiellement fortes. La sécurité de la façade et des passants en dessous peut se retrouver compromise.
Il existe donc un besoin pour un dispositif de fixation entre une structure portante et des panneaux pour façade à panneaux suspendus, qui soit à la fois solide, aisé à monter, discret une fois installé et qui puisse néanmoins résister aux contraintes spécifiques des façades à panneaux suspendus.
Exposé de l’invention
Afin de répondre à ce besoin, l’invention propose un dispositif de fixation d’un panneau à une structure portante de façade à panneaux suspendus, le panneau présentant une face arrière orientée du côté de la structure portante, et une face avant, le dispositif comportant :
- des moyens de fixation à la structure portante, présentant un perçage configuré pour coopérer avec un pion,
- un pion, caractérisé en ce qu’il comporte en outre : - une applique de coin, plane et configurée pour être attachée contre un coin de la face arrière du panneau, comportant des moyens d’encliquetage disposés du côté opposé au panneau une fois assemblé,
- un étrier, comportant :
* une surface d’appui contre la face arrière du panneau,
* des doigts configurés pour entrer en prise avec une arête du panneau,
* un trou formant passage pour le pion dans la surface d’appui,
* des moyens d’encliquetage complémentaires des moyens d’encliquetage de l’applique de coin, le pion traversant l’étrier, débouchant dans le perçage et étant attaché aux moyens de fixation à la structure portante à l’état assemblé.
Le dispositif de fixation selon l’invention est simple et rapide à assembler. En outre, une fois le panneau mis en place, seuls les doigts de l’étrier sont encore visibles sur la face avant. Il est alors possible de rendre plus discret le dispositif de fixation, afin d’améliorer le rendu esthétique.
Le dispositif selon l’invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
L’applique de coin peut être composée d’un feuillet métallique et en ce que les moyens d’encliquetage comportent des languettes d’encliquetage découpées dans l’applique de coin, et les moyens d’encliquetage complémentaires comportent des retraits de forme et disposition correspondantes sur la surface d’appui de l’étrier.
Les languettes sont notamment aisées à découper et mettre en forme, par exemple par estampage.
Le dispositif peut comporter en outre un élément élastique, disposé, à l’état assemblé, entre l’applique de coin et la surface d’appui de l’étrier, et comprimé lorsque le panneau est en place.
L’élément élastique maintient en compression le panneau dans l’étrier.
De nouveau, si l’applique de coin est composée d’un feuillet métallique, l’élément élastique peut aussi comporter des languettes élastiques découpées ou estampées dans l’applique de coin. Le dispositif peut comporter un feuillet d’adhésif collant, à l’état assemblé, l’applique de coin contre le panneau.
Les différents éléments peuvent alors notamment être livrés sous forme de kit complet, ne demandant pas à l’installateur de recourir à de la colle procurée séparément.
L’étrier peut être composé d’une bande métallique repliée, et les doigts venir de matière avec la surface d’appui.
L’étrier peut comporter des pans latéraux, formant surface d’appui pour un chant et un bout du panneau, et à partir desquels s’étendent les doigts.
Un tel étrier est aisé et rapide à produire, par découpage-pliage d’une plaque de métal.
Les moyens de fixation du panneau à la structure portante peuvent en particulier comporter des crochets, configurés pour s’engager dans un rail de la structure portante et se translater longitudinalement par rapport audit rail.
Les crochets attachés, à l’état assemblé, au niveau d’un coin supérieur du panneau, peuvent en outre avantageusement se translater selon la hauteur.
Les crochets attachés, à l’état assemblé, à un coin inférieur du panneau, peuvent comprendre en outre des moyens d’encliquetage avec le rail de la structure portante, empêchant le retrait du panneau lorsqu’encliquetés avec ledit rail.
Ces crochets facilitent grandement la mise en place du panneau sur la structure portante.
L’applique de coin peut comporter des doigts d’applique entrant en prise avec un chant ou bout du panneau.
Ces doigts d’applique forment une butée naturelle, aidant au positionnement lors de l’assemblage.
Brève description des figures
D’autres caractéristiques et avantages de la fixation selon l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des figures ci-après, figures parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d’une façade à panneaux suspendus,
- la figure 2 est une vue en perspective et en éclaté d’un dispositif de fixation d’un panneau dans une façade à panneaux suspendus,
- la figure 3 est une vue en perspective d’une portion d’un panneau fixé à une structure portante au moyen d’un dispositif selon l’invention,
- la figure 4 est une vue de face d’une forme alternative d’applique de coin pour le dispositif de fixation, et
- la figure 5 est une vue en perspective schématique d’un étrier selon un autre mode de réalisation de dispositif de fixation d’un panneau à une façade.
Les modes de réalisation représentés sont donnés à titre d’exemple illustratif et non limitatif. D’autres modes de réalisation sont directement dérivables de ceux-ci par des modifications mineures et combinaisons de différents modes de réalisation.
Description détaillée des figures
La figure 1 est une vue schématique en perspective d’un segment d’une façade 100 à panneaux 1 suspendus. Ladite façade 100 comporte des panneaux 1 , notamment en verre, composés par exemple de panneaux de verre trempé, empilés avec entre eux une ou plusieurs couches de feuilletage plastique.
En alternative, les panneaux 1 peuvent être en pierre, notamment en pierre de parement tranchée, en verre feuilleté, en verre trempé massif, voire simplement métalliques. Les panneaux 1 peuvent notamment être recouverts d’une sérigraphie ou autre revêtement à but esthétique.
Les panneaux 1 sont disposés verticalement, ici parallèlement à un mur 200 d’un bâtiment. La gravité, ou au moins la direction haut-bas des panneaux 1 (orthogonale au chant du panneau 1) si la façade 100 est inclinée, fournit un axe de hauteur, la longueur (orthogonale au bout du panneau 1 ) correspond à une direction considérée longitudinale, la troisième direction, correspondant à l’épaisseur des panneaux 1 (orthogonale au plat du panneau 1), est considérée transverse.
La façade 100 comporte une structure portante 110 qui est ancrée au mur 200. En alternative, la structure portante 110 peut être elle-même suspendue, à un toit ou avant-toit, entre des poteaux ou deux murs voisins etc. Enfin, la structure portante 110 peut former à elle seule le support, sans mur 200 ou bâtiment, en étant directement ancrée au sol.
La structure portante 110 est ici composée de rails parallèles, par exemple vissés au mur 200. Les panneaux 1 sont attachés par des dispositifs de fixation 10 à la structure portante 110, qui entrent en prise à la fois avec les panneaux 1 et avec les rails.
En alternative, la structure portante 110 peut présenter des points d’attache discontinus, ancrés au mur 200 par exemple.
Un dispositif de fixation 10 est montré plus en détail et en éclaté en figure 2. Le dispositif de fixation 10 est en particulier destiné à être implémenté dans un coin supérieur du panneau 1 .
Le dispositif de fixation 10 comporte :
- des moyens de fixation à la structure portante 110, ici sous forme d’un crochet 3 configuré pour coopérer avec un pion 5,
- une applique de coin 7, plane et configurée pour être attachée contre un coin du panneau 1 , et un étrier 9, conformé au moins par section au coin du panneau 1 .
Le pion 5 peut notamment se présenter sous forme de boulon ou de rivet, voire simplement sous forme d’une tige rigide.
L’applique de coin 7 se présente notamment sous forme d’un triangle ou trapèze découpé dans un feuillet métallique, en particulier en acier de type inox ou ressort. D’autres formes sont cependant envisageables sans dévier du concept de l’invention.
L’applique de coin 7 est collée contre le coin du panneau 1 au moyen d’un feuillet d’adhésif 8. Ces deux éléments ont une forme identique, ceci leur permettant de se superposer. Les formes de triangle, en particulier triangle droit, et de trapèze, avec deux côtés à angle droit, permettent de conformer l’applique de coin 7 au coin du panneau 1 , et notamment d’avoir des côtés de l’applique de coin 7 qui sont parallèles ou confondus avec des segments des arêtes du coin du panneau 1 tout en optimisant la surface de collage. Du côté opposé au panneau 1 à l’état assemblé, l’applique de coin 7 présente des moyens d’encliquetage 11 , ici sous forme de languettes d’encliquetage découpées dans l’applique de coin 7.
L’applique de coin 7 présente en outre sur ce même côté opposé au panneau 1 des languettes élastiques découpées, qui forment, à l’état assemblé un élément élastique 13 disposé entre l’applique de coin 7 et l’étrier 9.
L’étrier 9 comporte des doigts 15 partant d’une surface d’appui 17, qui entrent en prise avec les arêtes du panneau 1 , et des retraits sur la surface d’appui 17 de forme et disposition correspondant aux languettes élastiques formant moyens d’encliquetage complémentaires 19 aux moyens d’encliquetage 11 de l’applique de coin 7.
Les languettes, d’encliquetage et/ou élastiques, ont pour avantage de pouvoir être obtenues au cours d’une étape unique d’estampage, rapide et peu coûteuse, la découpe des languettes se faisant par cisaillement en même temps que la déformation hors du plan du feuillet desdites languettes.
De même, les retraits de l’étrier 9 peuvent être obtenus par perçage ou fraisage, méthodes d’usinage rapides et maîtrisées.
Selon des modes de réalisation particuliers, les mêmes languettes peuvent combiner la fonction de moyen d’encliquetage 11 et d’élément élastique 13.
D’autres moyens d’encliquetage 11 et éléments élastiques 13 sont cependant envisageables : pièces rapportées et collées, assemblées ou rivetées à l’applique de coin 7, estampage conique, rondelles ressort etc.
Les moyens d’encliquetage 11 et les éléments élastiques 13, avec la compression entre la surface d’appui 17 et les doigts 15, maintiennent le panneau 1 de façon hyperstatique. La tenue du panneau 1 s’en retrouve renforcée, notamment vis-à-vis des vibrations et efforts transverses (pression accidentelle, vent, tremblement de terre, etc.).
Pour le cas d’un dispositif de fixation 10 pour un coin supérieur du panneau 1 , l’applique de coin 7 présente en outre des doigts d’applique 21 , avec un doigt d’applique 21 en appui, à l’état assemblé, contre le chant supérieur du panneau 1 , et un doigt d’applique 21 en appui contre le bout du panneau 1.
Ces doigts d’applique 21 forment d’une part une aide au positionnement de l’applique 7 lors de l’assemblage, et fournissent d’autre part une butée contre la translation de l’applique 7 vers le bas et vers l’intérieur du panneau 1 .
L’étrier 9 est ici composé en particulier d’une seule pièce, notamment une bande métallique repliée, présentant deux pans latéraux 23 repliés et formant surface d’appui pour le chant et le bout du panneau 1 , et à partir desquels s’étendent les doigts 15. La surface d’appui 17, les pans latéraux 23, et les doigts 15 viennent de matière, les doigts 15 prolongeant les pans latéraux 23 lorsque la bande formant l’étrier 9 est considérée à plat.
Les pans latéraux 23 sont notamment dans le plan contenant les directions transverse et longitudinale, les doigts 15 sont dans le plan contenant les directions de hauteur et longitudinale.
En alternative, l’étrier 9 peut être assemblé à partir de différents éléments de fonderie ou de métallurgie : une plaque formant la surface d’appui, et des coins ou crochets formant les doigts 15 qui sont soudés ou fixés à la plaque formant surface d’appui 17.
Selon d’autres alternatives, l’étrier 9 peut être moulé directement en forme.
La surface d’appui 17 présente un trou 25 formant passage pour le pion 5.
Le crochet 3 comporte un corps de crochet 27 en métal massif, par exemple de l’aluminium ou de l’acier de type inoxydable au chrome, usiné par fraisage, perçage et découpage dans la masse.
Le corps de crochet 27 vient de matière avec un doigt de crochet 29, de forme et dimensions correspondant aux rails de la structure portante 110, avec lesquels il entre en prise à l’état assemblé du panneau 1 sur la façade 100.
Le corps de crochet 29 comporte un perçage 31 , configuré pour coopérer avec le pion 5. Le pion 5 comporte ici une rondelle 33, notamment en matériau absorbant les vibrations, tel que du plastique (polyéthylène haute densité PEHD par exemple) ou du caoutchouc réticulé. Cette rondelle 33 est cependant optionnelle.
Le trou 25 et la tête du pion 5 sont notamment conformés l’un à l’autre, par fraisage ou estampage, afin que la tête du pion 5 affleure avec la surface d’appui 17 à l’état assemblé du dispositif de fixation 10, tout en entrant en prise avec l’étrier 9.
Le crochet 3 comporte en outre un trou borgne 35, débouchant à angle droit depuis un de ses côtés dans le perçage 31 , et dans lequel un tourillon 37 est inséré pour maintenir le pion 5 en place.
Le pion 5, lors de l’assemblage, est donc insérée dans le trou 25 de l’étrier 9, puis dans le perçage 31 du crochet 3.
Le panneau 1 , sur lequel l’applique de coin 7 est collée notamment au moyen du feuillet d’adhésif 8, est alors inséré dans les étriers 9, et l’encliquetage entre les appliques de coin 7 et les étriers 9 solidarise les dispositifs de fixation 10 et le panneau 1 en un ensemble manipulable en bloc.
Le pion 5 est alors verrouillée en position au moyen du tourillon 37.
Le panneau 1 , avec les dispositifs de fixation 10, est alors inséré dans la structure portante 110 en mettant en prise les doigts de crochet 29 avec les rails.
D’autres variantes de l’invention peuvent notamment recourir aux alternatives connues de moyens de fixation à la structure portante 110. Par exemple, le pion 5 peut se prolonger et entrer en prise directement avec un ancrage ou point de fixation de la structure portante 110.
L’ensemble formé par l’applique de coin 9 et l’étrier 9 est adaptable à de nombreux moyens de fixation à la structure portante 110, lesdits moyens de fixation pouvant varier selon la nature de la structure portante 110 (suspendue, ancrée dans un mur 200, etc.).
La figure 3 montre un dispositif de fixation 10 pour coin inférieur du panneau 1 , assemblé et mis en place sur la structure portante 110, le crochet 3 étant en prise avec le rail. Le crochet 3, à destination d’un dispositif de fixation 10 pour coin inférieur du panneau 1 , comporte en outre des moyens d’encliquetage au rail 39. Ces moyens d’encliquetage au rail 39 se présentent ici sous forme de bras en Z, articulé à une extrémité au corps de crochet 27 avec une contrainte élastique qui tend à ramener ledit bras en Z vers le doigt de crochet 29. Le bras en Z entre en prise avec la face inférieure du rail et empêche, lorsqu’encliqueté avec ledit rail, un retrait par le haut du crochet 3 et donc le décrochage du panneau 1 de la façade 100.
Le bras en Z est ici obtenu par déformation d’une tige métallique en U, et les extrémités libres du U sont repliées et insérées dans des logements correspondants du corps de crochet 27 et forment axe de rotation.
Les dispositifs de fixation 10 comportent tous des éléments qui sont identiques ou symétriques deux-à-eux : identiques à une rotation près pour les dispositifs de fixation 10 diagonalement opposés, symétriques pour les dispositifs de fixation 10 sur une même arête.
Il s’ensuit que des économies d’échelle peuvent être effectuées lors de la production des dispositifs de fixation 10.
La figure 4 est une vue de face schématique d’un mode de réalisation alternatif d’applique de coin 7.
Dans ce mode de réalisation, l’applique de coin 7 présente une forme de trapèze, et donc on observe un retrait entre le coin même du panneau 1 et le rebord de l’applique de coin 7. Ce retrait est notamment imposé par des normes et législations de nombreux pays. L’épaisseur de l’applique de coin 7 trapézoïdale et l’épaisseur de la bande métallique utilisée pour obtenir l’étrier 9 des figures précédentes peuvent notamment correspondre.
L’applique de coin 7 est alors rendue plus discrète en étant recouverte par l’étrier 9.
La figure 5 illustre un mode de réalisation alternatif d’étrier 9. Dans ce mode de réalisation, l’étrier 9 est par exemple obtenu en assemblant des sections de profilé.
L’étrier 9 possède un profil en U carré, avec deux bras perpendiculaires, le panneau 1 étant inséré dans ce profil en U, les deux bras reposant contre le chant et le bout il du panneau 1 . L’étrier 9 présente donc vers l’avant, du côté apparent du panneau 1 dans la façade 100, une lèvre continue 41 au lieu des doigts 15 clairement séparés.
La lèvre continue 41 est cependant une alternative évidente aux doigts 15 pour l’homme du métier. Le dispositif de fixation 10 selon l’invention, à applique de coin 7 et étrier 9, est rapide et simple à assembler, et simplifie la fixation des panneaux 1 à la structure portante 110.
En outre, à la différence des dispositifs de fixation à vis traversante, seule l’extrémité des doigts 15 de l’étrier 9 apparaît sur la face visible du panneau 1 . Le dispositif de fixation 10 est alors potentiellement plus discret dans la façade, ou permet tout du moins d’offrir une alternative visuelle aux vis traversantes et apparentes.

Claims

Revendications
1 - Dispositif de fixation d’un panneau (1 ) à une structure portante (1 10) de façade (100) à panneaux suspendus, ledit panneau présentant une face avant et une face arrière, comportant :
- des moyens de fixation (3) à la structure portante (110), présentant un perçage (31) configuré pour coopérer avec un pion (5),
- un pion (5), caractérisé en ce qu’il comporte en outre :
- une applique de coin (7), plane et configurée pour être attachée contre un coin de la face arrière du panneau (1), comportant des moyens d’encliquetage (11) disposés du côté opposé du panneau (1) une fois assemblé,
- un étrier (9), comportant :
* une surface d’appui (17) contre face arrière du panneau (1),
* des doigts (15) configurés pour entrer en prise avec une arête du panneau (1),
* un trou (25) formant passage pour le pion (5) dans la surface d’appui (17),
* des moyens d’encliquetage complémentaires (19) des moyens d’encliquetage (11) de l’applique de coin (7), le pion (5) entrant en prise avec l’étrier (9), débouchant dans le perçage (31) et étant attaché aux moyens de fixation (3) à la structure portante (110) à l’état assemblé.
2- Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l’applique de coin (7) est composée d’un feuillet métallique et en ce que les moyens d’encliquetage (11 ) comportent des languettes d’encliquetage découpées dans l’applique de coin (7), et les moyens d’encliquetage complémentaires (19) comportent des retraits de forme et disposition correspondantes sur la surface d’appui (17) de l’étrier (9).
3- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un élément élastique (13), disposé et comprimé à l’état assemblé entre l’applique de coin (7) et la surface d’appui (17) de l’étrier (9).
4- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’applique de coin (7) est composée d’un feuillet métallique et en ce que l’élément élastique (13) comporte des languettes élastiques découpées-dans l’applique de coin (7). 5- Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un feuillet d’adhésif (8) collant, à l’état assemblé, l’applique de coin (7) contre le panneau (1 ).
6- Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étrier (9) comporte des pans latéraux (23), formant surface d’appui pour un chant et un bout du panneau (1 ), et à partir desquels s’étendent les doigts (15). - Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation du panneau (1 ) à la structure portante (110) comportent des crochets (3), configurés pour s’engager dans un rail de la structure portante (110) et se translater longitudinalement par rapport audit rail. - Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les crochets (3) attachés, à l’état assemblé, au niveau d’un coin supérieur du panneau (1 ), peuvent en outre se translater selon la hauteur. - Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les crochets (3) attachés, à l’état assemblé, à un coin inférieur du panneau (1 ), comprennent en outre des moyens d’encliquetage (39) avec le rail de la structure portante (110), empêchant le retrait du panneau (1 ) lorsqu’encliquetés avec ledit rail. 0- Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’applique de coin (7) comporte des doigts d’applique (21 ) entrant en prise avec un chant ou bout du panneau (1 ).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111764588A (zh) * 2020-08-07 2020-10-13 陈成林 一种瓷砖挂件以及安装结构

Patent Citations (1)

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