WO2005073493A1 - Vitre de fenetre avec des lamelles - Google Patents
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- WO2005073493A1 WO2005073493A1 PCT/FR2005/000089 FR2005000089W WO2005073493A1 WO 2005073493 A1 WO2005073493 A1 WO 2005073493A1 FR 2005000089 W FR2005000089 W FR 2005000089W WO 2005073493 A1 WO2005073493 A1 WO 2005073493A1
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/264—Combinations of lamellar blinds with roller shutters, screen windows, windows, or double panes; Lamellar blinds with special devices
Definitions
- the invention relates to a window pane with slats, in particular with movable slats, having the characteristics of the preamble of claim 1.
- window panes are known in multiple embodiments. On the one hand, it is for example possible to place before a window pane of glass or synthetic material a louvered shutter, which is fixed to the window frame or the lintel of the window, and this makes it possible to attenuate according to needs the incident light through the window by adjusting the angle of orientation of the slats relative to the surface of the window.
- Insulating window panes are also known, which consist of at least two transparent panes of glass and / or of synthetic material and of a spacer frame which assembles these securely to one another around their periphery.
- a window pane means not only a glass pane, but also a pane of synthetic material; moreover, it does not matter whether it is clearly transparent, tinted, matte or provided with a relief structure.
- the slats / louvers have been considered as a unit independent of the window pane, or else it has been assumed that the smooth surface of the pane was not capable of carrying such slats.
- the invention opens up a whole other path towards the solution. With a variety of fixing means according to the invention, this is possible at a moderate cost.
- these strips can certainly be adjustable in a pivoting movement and are therefore capable of forming a screen, but however not in translation.
- Modern insulating glazing often has transparent thermal insulation coatings for visible light and infrared reflection on its inner glass face, which lower the thermal transmittance ("k value") of the insulating glazing. These are essentially coatings with low scratch resistance that are suitable for this purpose. These are already scratched and therefore destroyed for low mechanical stress. If slats are incorporated into such insulating glazing, slats which are arranged on said scales within the interior space between two panes, care must be taken to ensure that the slats do not come into contact with the coating during of their movements. Solutions of this problem are discussed for example in the document WO 02/14642 A1.
- Slats can even be fixed in accordance with the invention on surfaces with spherical curvature, for which the shape of each individual lamella must naturally be adapted to this curvature.
- the fixing of the strips in accordance with the invention makes it possible to arrange the strips not only horizontally in the mounting position, but also vertically or also obliquely with respect to the edges of the glass. It is thus possible to achieve interesting aesthetic effects, in particular if these slats are movable (foldable on the screen).
- louver structures which can be very interesting for construction but also for use in vehicles (cars, coaches, boats, etc.), are not possible with the current louver structures, respectively necessarily lead - in insulating glass - unintentional collisions of the slats with the internal glass surfaces.
- the slats should not be fixed linearly along their entire length to the window surface, but it may be sufficient to fix them in discrete points or by several small relatively short segments.
- Corresponding support elements must not extend over the entire length of the slats. If the slats are fixed to a freely accessible window surface in the mounting position of the window pane, they should advantageously be fixed in as strong a way as possible.
- pretreat the surface of the glass whether made of glass or of synthetic material, with a view to fixing the strips.
- this may consist of depositing a primer or an adhesive agent along the fixing lines, if the strips are to be glued.
- a UV and heat resistant adhesive will naturally be used; such adhesives are commercially available.
- UV-curing silicone adhesives, hot-curing one or more component adhesive systems and the like as is commonly used in construction assemblies and in vehicle windows. If applicable, the support of the bonded assembly can be masked with an opaque coating against direct exposure to light, when the collage is located on the side of the incident light.
- brazed assemblies between lamellae or lamella supports (metal) and the surface of the window.
- a paste containing a brazable metal in particular silver, copper, tin (in particular by screen printing) and optionally baking it, which forms a good base.
- the actual soldering can be carried out after the installation of the base of the strips, respectively of their support elements, if necessary pre-tinned, for example by inductive heating of the soldering zone.
- the heat supply can in this case be ensured without difficulty by the other face of the window pane, with suitable tools, even at the same time over the entire length of one or more lamellae / support elements. Since the window glass itself only heats very little in this method, it is even applicable to synthetic glass.
- the substrate itself respectively its surface, can undergo mechanical preparation at the assembly locations, for example to make it rough (sandblasting, acid attack, and the like) and / or by machining with removal of shavings (drilling, possibly ultrasonic, milling).
- the drive means must be designed in a corresponding manner and possibly act in both directions of actuation.
- elastic return forces on the strips can be used.
- the slats can be produced with foot or support elements of variable shape as a function of temperature, for example in bimetal or in materials / alloys with memory effect (memory form). Since a direct exposure to the sun is mostly accompanied by relatively sensitive temperature differences compared to normal daylight, it is possible to control with this equipment an automatic masking of window panes against too strong sunlight indirectly during an increase in temperature and without any special drive by an external force.
- window panes fitted with slats can be mounted not only in a vertical position, but also in a tilted position to the horizontal (for example as roof panes transparent). This also constitutes an important advantage of the direct fixing of the strips according to the invention - with the usual strips, not fixed to the surface of the glass, the inclined or horizontal mounting can precisely lead to problems, in particular to involuntary contact with the surface of the glass.
- the slats can be used to ensure a targeted deflection of the light, apart from any masking of too strong clarity, because they are produced for example with an at least partially reflecting surface and that they reflect towards the floor and / or towards the ceiling a light entering a building.
- material for the lamellae it is preferable to envisage strips of synthetic material, thin but nevertheless rigid or self-supporting, which are possibly preformed. These can be made in any color and also with reflective surfaces. If no deformation of the slats themselves by the use of suitable support elements is necessary for adjustable slats, it is of course also possible to use light metal or thin glass slats.
- the fixing according to the invention is not limited to specific lamella materials.
- Fig. 1 shows a cross section through insulating glazing, with a space between the panes inside which a set of strips is fixed directly to one of the interior glass surfaces;
- Fig. 2 is an enlarged view of the upper part of the insulating glazing of FIG. 1, in which the slats are in a normal position;
- Fig. 3 is an enlarged view of the upper part of the insulating glazing of FIG. 1, in which the lamellae are in a masking position;
- an insulating glazing unit 1 comprises, in the mounting position, an external glass panel 2, an internal glass panel 3 and a peripheral spacer frame 4, which is securely bonded to the two panes of glass in the usual manner. Furthermore, provision is made in the usual manner for filling an outer peripheral seal.
- the interior space 5 between the panes is thus hermetically closed towards the outside; it can be filled with air or a rare gas or mixtures thereof.
- the lamellae 6 can be cut and preformed from sheets of synthetic material thin but nevertheless rigid. In the illustrated embodiment, they are all curved uniformly around an axis of curvature oriented parallel to their longitudinal dimension. Their convex curved surface faces upwards. A reverse orientation (concave side up) would naturally also be possible, just like making the slats with other cross sections. They can also be rectilinear, wavy, etc., and one can freely combine with each other, on a window pane, strips of cross sections and different shapes, insofar as mobility is desired - the case even in opposite directions - is not upset.
- the somewhat thicker support elements 7 need not necessarily extend over the entire length of the strips.
- a support element will be provided at least near the two ends of the lamellae, and one or more intermediate support elements will be provided depending on the total length of the lamellae.
- the support elements can also be made of plastic and form a relatively wide base for adhesive bonding (material) with the surface of the glass.
- the support elements 7 are, however, in the form of bimetallic blades (also curved around an axis of curvature oriented parallel to their longitudinal dimension), the curvature of which changes towards smaller radii under the effect of heat (see Fig. 3).
- bimetallic blades also curved around an axis of curvature oriented parallel to their longitudinal dimension
- the curvature of which changes towards smaller radii under the effect of heat see Fig. 3
- the lamellae can also themselves be made of materials of variable shape depending on the temperature or contain such materials. While Fig.
- FIG. 2 shows the normal position of the lamellae 6 also illustrated in FIG. 1
- FIG. 3 shows the "masking position", in which the support elements 7 have taken their most strongly bent shape under the action of temperature.
- the slats do not touch the glass 3 in any place. Consequently, the internal face of the latter can be provided with a coating reflecting the thermal rays without risk of being damaged. It is also just as possible to provide the face 2F with such a coating before the slats are fixed.
- the slats must be assembled by interlocking and / or by clamping, preferably on the surface, to the support elements, so that they can follow this change in shape flexibly even over a multitude of movement cycles.
- Fig. 4 shows in yet another detail a purely adhesive or material assembly between the surface of the glass 2F and a support element 7.
- a primer (not shown) has been deposited here in a thin strip on the surface of the window 2F along the planned path of the strips 6 and the support element was then fixed using an appropriate adhesive (visible by the bead 8) on this strip of primer.
- FIG. 5 shows a combination of an interlocking assembly and material for fixing movable lamellae according to the invention.
- the surface of the glass is here provided with a small hole respectively with a slot 9. In this slot is engaged a rod or a rod 10 of a support element 7, which in turn again carries a strip 6.
- a fixing by tightening or by interlocking (pinching) of the rod or of the rod in the hole / the slot 9 could suffice, one will however prefer here also an adhesive material assembly. Differences may appear here depending on the material of the window glass.
- a plastic window could withstand higher pressure forces than a rather fragile glass window; limits are however imposed here by the objective that the pane must remain as flat as possible and must not present optical distortions caused by the fixing of the strips.
Abstract
Une vitre de fenêtre est équipée de lamelles, en particulier de lamelles mobiles (6), pour influencer le passage de la lumière à travers la vitre de fenêtre (1, 2), dans laquelle celles-ci sont, conformément à l'invention, fixées directement ou à l'aide d'éléments de support (7) sur une surface plane ou courbe (2F) de la vitre de fenêtre. L'invention est applicable aussi bien à des vitres de fenêtre simples qu'à des vitrages isolants. On décrit plusieurs options différentes pour la fabrication des fixations des lamelles.
Description
Vitre de fenêtre avec des lamelles
L'invention se rapporte à une vitre de fenêtre avec des lamelles, en particulier avec des lamelles mobiles, présentant les caractéristiques du préambule de la revendication 1. De telles vitres de fenêtre sont connues sous de multiples formes de réalisation. D'une part, il est par exemple possible de placer devant une vitre de fenêtre en verre ou en matière synthétique une jalousie à lamelles, qui est fixée au châssis de la fenêtre ou au linteau de la fenêtre, et cela permet d'atténuer selon les besoins la lumière incidente à travers la fenêtre par un réglage de l'angle d'orientation des lamelles par rapport à la surface de la fenêtre. On connaît également des vitrages de fenêtre isolants, qui sont constitués d'au moins deux vitres transparentes en verre et/ou en matière synthétique et d'un cadre d'écartement assemblant celles-ci solidement l'une à l'autre sur leur pourtour, et dans lesquels un groupe de lamelles mobiles est disposé dans l'espace intérieur entre les deux vitres (par exemple EP 345 007 Bl) . Les mouvements des lamelles, aussi bien un simple changement de l'angle d'orientation dans le cas de lamelles non réglables en hauteur qu'un abaissement ou un relèvement de la jalousie tout entière, peuvent être commandés aussi bien à la main que par un moteur électrique. Les lamelles prévues dans l'espace intérieur d'un vitrage isolant sont régulièrement fixées ou bien à la traverse supérieure du cadre d'écartement et/ou bien aux deux montants verticaux de celui-ci. Le problème à la base de l'invention est de procurer une autre vitre de fenêtre avec des lamelles en particulier mobiles. Conformément à l'invention, ce problème est résolu par les caractéristiques de la revendication 1. Les
caractéristiques des revendications dépendantes présentent des formes de réalisation avantageuses de cette invention. Au sens de la description de cette invention, une vitre de fenêtre ne signifie pas seulement une vitre de verre, mais aussi une vitre de matière synthétique; en outre, il importe peu que celle-ci soit clairement transparente, teintée, mate ou pourvue d'une structure en relief . On a jusqu'à présent considéré les lamelles/les jalousies comme une unité indépendante de la vitre de fenêtre, ou bien on est parti du fait que la surface lisse de la vitre n'était pas apte à porter de telles lamelles. Avec une fixation des lamelles directement ou indirectement sur la surface de la vitre de fenêtre elle- même, l'invention ouvre une tout autre voie vers la solution. Avec tout un choix de moyens de fixation selon l'invention, ceci est possible pour un coût modéré. Naturellement, ces lamelles peuvent certes être réglables en un mouvement pivotant et sont dès lors aptes à former un écran, mais cependant pas en translation. Les vitrages isolants modernes présentent souvent sur leur face de vitre interne des revêtements d'isolation thermique transparents pour la lumière visible et réfléchissant les infrarouges, qui abaissent le coefficient de transmission thermique ("valeur k") du vitrage isolant. Ce sont essentiellement des revêtements avec une faible résistance aux éraflures qui conviennent à cet effet. Ceux-ci sont déjà éraflés et dès lors détruits pour une faible sollicitation mécanique. Si l'on incorpore des lamelles dans de tels vitrages isolants, lamelles qui sont disposées sur desdites échelles au sein de l'espace intérieur entre deux vitres, on doit alors veiller soigneusement à ce que les lamelles ne viennent pas en contact avec le revêtement lors de leurs mouvements. Des solutions de ce problème sont discutées par exemple dans le document WO 02/14642 Al. Avec la fixation des lamelles conformément à l'invention, on remédie très simplement au problème
précité. Ces lamelles ne peuvent pas exécuter de mouvements de translation relatifs par rapport à la surface qui les porte et, par rapport à une vitre située à une distance définie par rapport à leurs extrémités libres, elles sont positionnées et peuvent être dimensionnées de façon très précise, de sorte qu'un revêtement existant ne peut pas être endommagé par un contact involontaire avec les lamelles. Il est ainsi possible de munir d'un revêtement aussi bien la vitre portante que la vitre qui lui fait face. Un autre avantage important de la fixation des lamelles conformément à l'invention directement à la surface de la vitre de fenêtre consiste en ce que cette surface peut aussi être courbe. Avec une courbure cylindrique, les lamelles peuvent être simplement disposées parallèlement à l'axe de courbure. Des lamelles peuvent même être fixées conformément à l'invention sur des surfaces à courbure sphérique, pour lesquelles la forme de chaque lamelle individuelle doit naturellement être adaptée à cette courbure. Selon encore une autre forme de réalisation, la fixation des lamelles conformément à l'invention permet de disposer les lamelles non seulement horizontalement en position de montage, mais aussi verticalement ou aussi en oblique par rapport aux arêtes de la vitre. On peut ainsi réaliser des effets esthétiques intéressants, en particulier si ces lamelles sont mobiles (rabattables en écran) . De telles formes de réalisation, qui peuvent être très intéressantes pour la construction mais aussi pour une utilisation dans des véhicules (automobiles, autocars, bateaux, etc.), ne sont pas possibles avec les structures de jalousies actuelles, respectivement conduisent forcément - dans les vitrages isolants - à des collisions involontaires des lamelles avec les surfaces de vitre internes . Les lamelles ne doivent en l'occurrence pas être fixées linéairement sur toute leur longueur à la surface de la fenêtre, mais il peut suffire de les fixer en des
points discrets ou par plusieurs petits segments relativement courts. Des éléments de support correspondants ne doivent pas s'étendre sur toute la longueur des lamelles . Si les lamelles sont fixées sur une surface de fenêtre librement accessible dans la position de montage de la vitre de fenêtre, on les fixera avantageusement d'une façon aussi résistante que possible. Dans l'espace intérieur de vitrages isolants, elles sont certes moins exposées à des sollicitations extérieures, cependant des réparations n'y sont que difficilement possibles, parce que l'espace intérieur est en général hermétiquement fermé et qu'en cas de défaillance de la fixation d'une lamelle, c'est éventuellement toute la fenêtre isolante qui devrait être remplacée. Par conséquent, on apportera le plus grand soin à la fixation des lamelles. Etant donné que les lamelles fixes sur la vitre empêchent de toute façon, à leurs points ou lignes de fixation, la vue directe à travers la vitre de fenêtre concernée, les préparations pour les fixations des lamelles doivent évidemment être exécutées avec une certaine qualité visuelle (parce qu'elles restent visibles à l'état monté), mais elles ne doivent avoir au moins aucun impact sur la transparence locale. II est dès lors possible de prétraiter la surface de la vitre, qu'elle soit en verre ou en matière synthétique, en vue de la fixation des lamelles. Dans le cas le plus simple, ceci peut consister en un dépôt d'un primaire ou d'un agent adhésif le long des lignes de fixation, si les lamelles doivent être collées. Selon le cas d'application, on utilisera naturellement une colle résistant aux UV et à la chaleur; de telles colles sont disponibles dans le commerce. On peut par exemple utiliser des colles au silicone durcissant aux UV, des systèmes de colles à un ou plusieurs composants durcissant à chaud et analogues, comme on en utilise couramment dans les montages de la construction et dans les fenêtres de véhicules . Le cas échéant, le support de l'assemblage collé
peut être masqué à l'aide d'un revêtement opaque contre l'exposition directe à la lumière, lorsque le collage est situé du côté de la lumière incidente. Lorsque les demandes de conception émanant du client en ce qui concerne la vitre le permettent, on peut même éventuellement créer avec de tels revêtements opaques des effets esthétiques additionnels, par exemple ton sur ton avec la teinte des lamelles ou colorer celles-ci volontairement de façon contrastée. On peut en outre prévoir des assemblages brasés entre des lamelles ou des supports de lamelles (métalliques) et la surface de la fenêtre. Pour la préparation de la surface de la fenêtre, on peut alors par exemple déposer en forme de ligne une pâte contenant un métal brasable, en particulier argent, cuivre, étain (en particulier par sérigraphie) et éventuellement la cuire, qui forme une bonne base pour des assemblages brasés. Le brasage proprement dit peut être effectué après la pose de la base des lamelles, respectivement de leurs éléments de support, le cas échéant préétamés, par exemple par chauffage inductif de la zone de brasage. L'apport de chaleur peut en l'occurrence être assuré sans difficulté par l'autre face de la vitre de fenêtre, avec des outils appropriés, même en même temps sur toute la longueur d'une ou de plusieurs lamelles/éléments de support. Etant donné que la vitre de fenêtre elle-même ne s'échauffe que très peu dans cette méthode, celle-ci est même applicable à des vitres en matière synthétique. Enfin, le substrat lui-même, respectivement sa surface peut subir une préparation mécanique aux endroits d'assemblage, par exemple pour le rendre rugueux (sablage, attaque acide, et analogue) et/ou par un usinage avec enlèvement de copeaux (forage, éventuellement aux ultrasons, fraisage) . Avec des vitres en matière synthétique, on peut pratiquer des trous ou des fentes correspondants en même temps que leur formage dans des moules de coulée par injection, ce qui permet d'éviter des travaux de finition et ainsi la formation d'ondulations apparaissant dans la surface non usinée. Dans des vitres
de verre également, de tels creux peuvent en principe être réalisés par laminage dans le verre encore mou. Pour le déplacement des lamelles, il peut être prévu des moyens d'entraînement conventionnels, tant manuels que mécaniques, éventuellement par des transmissions magnétiques ou des dispositifs dynamiques, soit par moteur électrique. Dans ce dernier cas, on peut imaginer une commande à l'aide de capteurs de lumière, qui détectent la lumière incidente instantanée sur la vitre de fenêtre et commandent le réglage automatique des lamelles à l'aide du moyen d'entraînement. Etant donné que les lamelles doivent éventuellement être courbées autour de leur dimension longitudinale pour changer leur angle d'orientation, les moyens d'entraînement devront être conçus de manière correspondante et agir éventuellement dans les deux sens d' actionnement . Eventuellement, on peut cependant aussi utiliser des forces de rappel élastiques des lamelles pour les ramener dans leur position normale. Selon une autre forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, les lamelles peuvent être réalisées avec des éléments de pied ou de support de forme variable en fonction de la température, par exemple en bimétal ou en matériaux/alliages à effet de mémoire (mémoire de forme). Etant donné qu'une exposition directe au soleil s'accompagne la plupart du temps de différences de température relativement sensibles par rapport à la lumière du jour normale, on peut commander avec cet équipement un masquage automatique des vitres de fenêtre contre une lumière solaire trop forte de manière indirecte lors d'un accroissement de la température et sans aucun entraînement spécial par une force extérieure. En particulier, dans de telles formes de réalisation de vitrages isolants, il ne faut aucun mécanisme de transmission ou aucun passage de. lignes pour des commandes de réglage dans l'espace intérieur entre deux vitres . Les éléments de support précités sont bien entendu déformables de manière réversible, de sorte que les lamelles reviennent automatiquement dans une position
laissant passer la lumière lorsque la température baisse/le rayonnement solaire diminue, le cas échéant avec un certain retard autour du point de commutation thermique . Particulièrement dans cette dernière forme de réalisation, on peut obtenir comme autre forme de réalisation avantageuse par une configuration, un dimensionnement et une disposition adaptée des éléments de réglage de forme variable, un masquage différentiel sur la surface de la vitre de fenêtre ou même un mouvement contraire de certaines lamelles ou de certains groupes de lamelles. Par exemple, on peut ainsi obtenir un masquage plus fort dans la partie supérieure de la vitre que dans sa partie inférieure, qui n'est peut-être pas aussi fortement exposée au rayonnement solaire. Le cas échéant, quelques lamelles ou groupes de lamelles peuvent aussi rester complètement immobiles. En outre, selon une autre forme de réalisation avantageuse, on peut aussi, lors de l'utilisation d'éléments de support déformables de façon réversible sous l'effet de la chaleur, prévoir uniquement un seul élément de support de ce type par lamelle, tandis que cette dernière est fixée sur la surface de la vitre à d'autres points d'appui avec des éléments de support mobiles à faible friction. D'autres éléments de support de ce type peuvent comprendre des éléments de charnières, ou éventuellement même être eux-mêmes constitués par des charnières pelliculaires . Dans toutes les variantes, il va de soi que les lamelles ne doivent pas obligatoirement couvrir toute la surface de vision de la vitre de fenêtre. Il peut parfaitement suffire, selon la position de montage, de ne munir de lamelles qu'une partie de la surface. En outre, ces dernières ne doivent pas absolument être disposées avec des distances constantes entre elles. De plus, les vitres de fenêtre équipées des lamelles peuvent être montées non seulement en position verticale, mais aussi en position inclinée jusqu'à l'horizontale (par exemple comme vitres d'un toit
transparent) . Ceci constitue également un avantage important de la fixation directe des lamelles selon l'invention - avec les lamelles usuelles, non fixées à la surface de la vitre, le montage incliné ou horizontal peut précisément conduire à des problèmes, en particulier à des contacts involontaires avec la surface de la vitre. Enfin, les lamelles peuvent être utilisées pour assurer une déviation ciblée de la lumière, en dehors de tout masquage d'une clarté trop forte, du fait qu'elles sont réalisées par exemple avec une surface au moins partiellement réfléchissante et qu'elles réfléchissent vers le sol et/ou vers le plafond une lumière pénétrant dans un bâtiment. Comme matière pour les lamelles, on envisage de préférence des bandes de matière synthétique, minces mais néanmoins rigides ou autoportantes, qui sont éventuellement préformées. Celles-ci peuvent être réalisées en toutes teintes et aussi avec des surfaces réfléchissantes. Si aucune déformation des lamelles elles- mêmes par l'utilisation d'éléments de support appropriés n'est nécessaire pour des lamelles réglables, on peut naturellement aussi employer des lamelles en métal léger ou en verre mince. En principe, la fixation conforme à l'invention n'est pas limitée à des matériaux de lamelles déterminés. D'autres détails et avantages de l'objet de l'invention apparaîtront dans les dessins d'un exemple de réalisation non limitatif sous la forme d'un vitrage isolant avec des lamelles incorporées et par sa description détaillée qui suit. Dans ceux-ci, par une représentation simplifiée sans échelle particulière,
La Fig. 1 montre une coupe transversale à travers un vitrage isolant, avec un espace entre les vitres à l'intérieur duquel un ensemble de lamelles est fixé directement à une des surfaces de vitre intérieures; La Fig. 2 est une vue agrandie de la partie supérieure du vitrage isolant de la Fig. 1, dans laquelle les
lamelles se trouvent dans une position normale; La Fig. 3 est une vue agrandie de la partie supérieure du vitrage isolant de la Fig. 1, dans laquelle les lamelles se trouvent dans une position de masquage;
La Fig. 4 représente en détail une fixation d'une lamelle sur une surface de vitre lisse; La Fig. 5 représente également en détail une autre fixation d'une lamelle sur une surface d'une vitre pourvue d'un creux. Selon la Fig. 1, un vitrage isolant 1 comprend en position de montage une vitre extérieure 2, une vitre intérieure 3 et un cadre d'écartement périphérique 4, qui est solidement collé aux deux vitres de la manière usuelle. Par ailleurs, il est prévu de la manière usuelle un remplissage de joint périphérique extérieur. L'espace intérieur 5 entre les vitres est ainsi hermétiquement fermé vers l'extérieur; il peut être rempli d'air ou d'un gaz rare ou de mélanges de ceux-ci. Sur la surface intérieure 2F de la vitre extérieure 2 est fixé une multitude de lamelles 6 à distance constante l'une de l'autre (ici, pratiquement toute la surface de la vitre est pourvue de lamelles; ceci n'est cependant qu'une des nombreuses possibilités, comme on l'a déjà indiqué plus haut). Même si on n'a illustré et décrit ici qu'un vitrage isolant avec deux vitres individuelles monolithiques, il va cependant de soi que la fixation directe des lamelles selon l'invention peut naturellement également être appliquée pour des vitres de fenêtre simples, des vitres de sécurité simples et feuilletées, des vitres partiellement réfléchissantes, des vitres de matière synthétique, etc. On voit que les lamelles 6 elles-mêmes sont relativement minces, et qu'à chacune d'elles est associé un élément porteur ou de support 7, qui est à son tour fixé directement sur la surface de la vitre. Les lamelles 6 peuvent être découpées et préformées à partir de feuilles de matière synthétique
minces mais néanmoins rigides. Dans la forme de réalisation illustrée, elles sont toutes courbées de manière uniforme autour d'un axe de courbure orienté parallèlement à leur dimension longitudinale. Leur surface à courbure convexe est tournée vers le haut. Une orientation inverse (face concave vers le haut) serait naturellement possible également, tout comme une réalisation des lamelles avec d'autres sections transversales. Elles peuvent en outre être rectilignes, ondulées, etc., et on peut combiner librement les unes avec les autres, sur une vitre de fenêtre, des lamelles de sections transversales et de formes différentes, dans la mesure où une mobilité éventuellement désirée - le cas échéant même en sens contraires - ne s'en trouve pas contrariée. Les éléments de support 7 quelque peu plus épais ne doivent pas nécessairement s'étendre sur toute la longueur des lamelles. Au contraire, il peut suffire de soutenir localement en quelques endroits discrets le poids relativement faible des lamelles. De préférence, on prévoira un élément de support au moins à proximité des deux extrémités des lamelles, et on prévoira un ou plusieurs éléments de support intermédiaires en fonction de la longueur totale des lamelles. Bien entendu, il faut éviter toute "flèche" des lamelles, afin que toutes les lamelles restent parallèles les unes aux autres à la vision à travers la vitre. Toutefois, la courbure en direction transversale illustrée ici accroît d'office le couple de résistance contre la flèche en direction longitudinale sous l'effet de la pesanteur. Les éléments de support peuvent également être constitués de matière plastique et forment une base relativement large pour un assemblage adhésif (matériel) avec la surface de la vitre. Cette forme de réalisation est envisagée en particulier pour une disposition statique (non réglable) des lamelles et pour leur combinaison avec des moyens d'entraînement mécaniques manuels ou motorisés. Dans le présent exemple d'une forme de
réalisation préférée, les éléments de support 7 se présentent cependant sous la forme de lames bimétalliques (également courbées autour d'un axe de courbure orienté parallèlement à leur dimension longitudinale) , dont la courbure se modifie vers des rayons plus petits sous l'effet de la chaleur (voir Fig. 3). Naturellement, on pourrait tout aussi bien réaliser un sens de mouvement inverse (expansion d'un rayon plus petit vers un rayon plus grand) . II faut souligner que, à la différence de la représentation, les lamelles peuvent également être elles- mêmes constituées de matières de forme variable en fonction de la température ou contenir de telles matières. Alors que la Fig. 2 montre la position normale des lamelles 6 également illustrée dans la Fig. 1, la Fig. 3 représente la "position de masquage", dans laquelle les éléments de support 7 ont pris leur forme plus fortement courbée sous l'action de la température. On voit que les lamelles ne touchent la vitre 3 en aucun endroit. Par conséquent, la face interne de celle-ci peut être munie d'un revêtement réfléchissant les rayons thermiques sans risque d'être endommagée. Il est d'autre part tout aussi possible de munir la face 2F d'un tel revêtement avant la fixation des lamelles. Les lamelles doivent être assemblées par emboîtement et/ou par serrage, de préférence en surface, aux éléments de support, de telle façon qu'elles puissent suivre ce changement de forme de façon flexible même sur une multitude de cycles de mouvement. On peut configurer cet assemblage de telle façon que les lamelles 6 elles- mêmes ne doivent pas être déformées lors de l'inversion des éléments de support 7, du fait que l'on insère par exemple uniquement une de leurs arêtes longitudinales dans des fentes correspondantes des éléments de support et qu'on les y fixe alors de façon permanente. La Fig. 4 montre par un autre détail encore un assemblage purement adhésif ou matériel entre la surface de la vitre 2F et un élément de support 7. On a déposé ici un primaire (non représenté) en une bande mince sur la
surface de la vitre 2F le long du tracé prévu des lamelles 6 et on a ensuite fixé l'élément de support à l'aide d'une colle appropriée (visible par le cordon 8) sur cette bande de primaire . Une configuration visuellement analogue en section transversale est obtenue lorsqu'il est prévu sur la surface de la vitre un revêtement préalable brasable, par exemple une pâte de sérigraphie cuite, contenant de l'argent, en forme de ligne et que l'élément de support est brasé avec celle-ci. Comme on l'a déjà évoqué plus haut, le brasage peut être effectué par un apport de chaleur par induction. La Fig. 5 montre une combinaison d'un assemblage par emboîtement et matière pour la fixation de lamelles mobiles conformément à l'invention. La surface de la vitre est ici pourvue d'un petit trou respectivement d'une fente 9. Dans cette fente est engagée une tige ou une baguette 10 d'un élément de support 7, qui porte à son tour de nouveau une lamelle 6. Certes, une fixation par serrage ou par emboîtement (pinçage) de la tige ou de la baguette dans le trou/la fente 9 pourrait suffire, on préférera cependant de préférence ici aussi un assemblage matériel adhésif. Il peut apparaître ici des différences selon la matière de la vitre de fenêtre. Une vitre en matière synthétique pourrait supporter des efforts de pression plus élevés qu'une vitre en verre plutôt fragile; des limites sont cependant imposées ici par l'objectif que la vitre doit rester aussi plane que possible et ne doit pas présenter de distorsions optiques causées par la fixation des lamelles.
Claims
1. Vitre de fenêtre avec des lamelles, en particulier des lamelles mobiles (6), qui sont prévues pour influencer le passage de la lumière à travers la vitre de fenêtre (1, 2) et qui sont fixées directement ou à l'aide d'éléments de support (7) sur une surface plane ou courbe (2F) de la vitre de fenêtre.
2. Vitre de fenêtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que les lamelles (6) sont solidement assemblées à la surface de fenêtre (2F) de manière continue ou par segments le long de leur tracé longitudinal.
3. Vitre de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lamelles (6) ou les éléments de support (7) sont fixés matériellement (colle 8) à la surface de fenêtre (2F) .
4. Vitre de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lamelles (6) ou les éléments de support (7) sont fixés par serrage et/ou par emboîtement à la surface de fenêtre (2F) .
5. Vitre de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que sa surface (2F) portant les lamelles (6) est prétraitée localement aux endroits de fixation.
6. Vitre de fenêtre selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'il est prévu un agent adhésif ou un revêtement brasable aux endroits de fixation.
7. Vitre de fenêtre selon la revendication 5 ou β, caractérisée en ce que des trous ou des fentes (9) sont formés dans la surface (2F) aux endroits de fixation, dans lesquels des éléments façonnés correspondants des lamelles (6) ou des éléments de support (7) peuvent être insérés par emboîtement ou par serrage.
8. Vitre de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lamelles (6) sont préformées sous forme de minces bandes de matière plastique rigides.
9. Vitre de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une partie des lamelles (6) sont mobiles ensemble ou par groupes, dans le même sens ou en sens contraires.
10. Vitre de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lamelles (6) sont fixées à l'aide d'éléments de support (7) de forme variable, dans laquelle les éléments de support (7) s'étendent sur toute la longueur ou seulement sur un ou plusieurs segments longitudinaux des lamelles.
11. Vitre de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu un moyen d'entraînement mécanique ou motorisé, qui est relié à au moins une partie des lamelles (6) et qui est prévu pour régler leur angle d'orientation par rapport à la vitre de fenêtre.
12. Vitre de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lamelles (6) et/ou les éléments de support (7) se composent de matières de forme variable de manière réversible en fonction de la température ou contiennent de telles matières, en particulier des éléments bimétalliques ou des alliages à mémoire de forme (alliages à mémoire) .
13. Vitre de fenêtre selon la revendication 12, caractérisée en ce que les éléments de support (7) sont tous déformables dans le même sens ou par groupes en sens contraires lors d'un changement de température.
14. Vitre de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, utilisée comme vitre individuelle (2) d'un vitrage isolant (1) , qui comprend au moins une autre vitre de fenêtre (3) et un cadre d'écartement (4) assemblant solidement l'une à l'autre les deux vitres de fenêtre à distance l'une de l'autre.
15. Vitre de fenêtre selon la revendication 14, dans laquelle les lamelles (6) sont fixées sur une surface (2F) tournée vers l'espace intérieur entre les deux vitres de fenêtre (2, 3) .
16. Vitre de fenêtre selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que la surface portant les lamelles et/ou la surface de l'autre vitre (3) située en face de celle-ci dans l'espace intérieur entre les vitres est pourvue d'un revêtement, en particulier d'un revêtement réfléchissant le rayonnement thermique .
17. Vitre de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, utilisée comme vitre individuelle d'une vitre feuilletée en association avec au moins une couche de colle assemblée à plat de manière adhésive à celle-ci, dans laquelle les lamelles sont disposées sur la face de la vitre située à l'opposé de la couche de colle.
18. Vitre de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des surfaces de lamelles sont au moins en partie réfléchissantes.
19. Procédé pour fabriquer une vitre de fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on effectue un prétraitement d'une surface de la vitre de fenêtre au moins en des endroits de fixation discrets et on fixe ensuite au moins une lamelle ou des éléments de support pour la lamelle de façon matérielle à ces endroits de fixation.
20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel le prétraitement comprend le dépôt d'un agent adhésif et la lamelle (6) ou ses éléments de fixation (7) sont fixés à l'aide d'une colle (8).
21. Procédé selon la revendication 19, dans lequel le prétraitement consiste en un dépôt d'un revêtement brasable et la lamelle ou ses éléments de support sont fixés par brasage.
22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel la chaleur nécessaire pour le brasage est apportée par chauffage inductif des zones de brasage, en particulier par l'autre face de la vitre de fenêtre.
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