WO2003105036A1 - 発注管理システム - Google Patents

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WO2003105036A1
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latest
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幸一 飯田
秀信 田中
Original Assignee
本田技研工業株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders

Definitions

  • the present invention relates to managing the ordering of resources for the production of a product.
  • the orderer decides the order quantity etc. according to the product production plan and places an order for the resources. If the actual production does not match the production plan, the order quantity is changed. Resources are ordered according to the changed order quantity.
  • an object of the present invention is to provide a system capable of managing resource orders so that the order quantity of resources related to product production can be appropriately determined in consideration of the circumstances of a contractor. . Disclosure of the invention
  • An order management system for solving the above-mentioned problems includes a required amount determining unit for determining a required amount of resources for each of a plurality of periods, and a required amount determined by the required amount determining unit for a plurality of periods.
  • the first ordering means that creates the first ordering information with the ordering amount of the first order and provides the first ordering information to the order management terminal, and the correction that corrects the required amount of resources for each of the plurality of periods Means and the first place
  • the order quantity is changed to the latest order quantity based on the required quantity corrected by the correction means, and the second predetermined quantity after the first predetermined period
  • the existing order quantity is changed and the second order information, which is the latest order quantity, is changed so that the total order quantity fluctuation accompanying the order quantity fluctuation in the first predetermined period is suppressed.
  • the second order information is stored in the order management terminal. And feature in that it comprises a second ordering means subjecting.
  • the latest order amount is determined so that resources according to the latest necessary amount can be supplied. Accordingly, resources are ordered without excess or deficiency within the first predetermined period, and the producer can secure resources according to the latest order quantity. For this reason, it is possible to avoid a situation in which storage space is insufficient due to an excessive supply of resources, and a situation in which the flow of production lines is interrupted due to an insufficient supply of resources and the production efficiency of products is reduced.
  • the order quantity fluctuates in the first predetermined period, it may be difficult for the contractor to supply resources according to the order quantity in the second predetermined period.
  • the amount of change in the order quantity in the first predetermined period is different from that in the plurality of periods included in the second predetermined The latest order quantity is determined. Therefore, even if the contractor initially allocates the resources prepared for the multiple periods included in the second predetermined period to the multiple periods included in the first predetermined period, The burden on the supply of resources according to the latest order quantity in is reduced. Therefore, even in a plurality of periods included in the second predetermined period, it is possible to secure a resource supply according to the latest order quantity after the change.
  • the present invention is characterized in that the required amount determining means can set the required amount of the resource according to the user's intention.
  • the latest required amount can be determined according to the user's intention, various situations regarding the contractor and the like recognized by the user are updated based on the latest required amount created based on the latest required amount. Can be reflected in the order quantity.
  • the second ordering means may preferentially change the existing order quantity from the first one of the plurality of periods included in the second predetermined period to obtain the latest order quantity. Is created.
  • the order management system of the present invention includes a production plan creating means for sequentially creating a production plan of a product, and the necessary quantity determining means is configured based on the latest production plan created by the production plan creating means. It is characterized by determining the required amount.
  • a production plan and the order of the resource according to this production plan can be managed collectively.
  • the order management system of the present invention includes information acquisition means for acquiring information on the circumstances of the contractor from the order management terminal of the contractor.
  • the step is characterized in that the stage adjusts how much the fluctuation of the total order quantity of resources is suppressed based on the information on the circumstances of the contractor obtained by the information obtaining means.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a configuration of an order management system of the present embodiment
  • FIGS. 2 to 5 are explanatory diagrams of functions of the order management system of the present embodiment.
  • the order management system shown in Figure 1 can communicate with the production management terminal 20 of the manufacturer of products such as automobiles and the order management terminal 30 of the contractor of resources such as components of automobiles via a network.
  • the order management terminal 10 is connected to the orderer.
  • the order management terminal 10 includes a production plan creating means 11, a necessary quantity determining means 12, a first ordering means 13, a correcting means 14, and a second ordering means 15.
  • the production plan creation means 11 sequentially creates a production plan for a product.
  • the required amount determining means 12 is configured by a CPU (not shown) that executes a predetermined arithmetic process according to a program stored in a storage device (not shown).
  • the required amount determining means 12 determines the required amount of resources for each of a plurality of periods according to the production plan created by the production plan creating means 11.
  • the required quantity determining means 1 2 The latest required amount can be determined.
  • the first ordering means 13 creates "first ordering information" in which the required quantity determined by the required quantity determining means 12 is set as the ordering quantity for each of a plurality of periods, and then manages the first ordering information. Provide to terminal 30.
  • the correction means 14 corrects the required amount of resources for each of a plurality of periods according to the latest production plan created by the production plan creation means 11.
  • the second ordering means 15 changes the "ordered quantity" based on the required quantity corrected by the correcting means 14 in a plurality of periods included in the "first predetermined period” to obtain the latest ordering quantity, For a plurality of periods included in the ⁇ second predetermined period '' after the first predetermined period, the existing order quantity is changed so that the fluctuation of the total order quantity accompanying the fluctuation of the order quantity in the first predetermined period is suppressed. Then, the “second order information” that is the latest order quantity is created, and this second order information is provided to the order management terminal 30.
  • Each of the terminals 10 to 30 has the same configuration as a general computer such as an HDD (storage device), a CPU (arithmetic processing unit), a keyboard, a mouse (input device), and a monitor.
  • a general computer such as an HDD (storage device), a CPU (arithmetic processing unit), a keyboard, a mouse (input device), and a monitor.
  • the production plan creating means 11 determines the product based on various information about the producer uploaded from the production management terminal 20 to the order management terminal 10. Create the first production plan (Fig. 2 s1). For example, as shown in Fig. 3 (a), this production plan states, ⁇ On August 1, 30 units of products Al to D1 were produced.On August 2, 30 units of products A2 to D2 were produced, ⁇ ”.
  • the means for determining the required quantity 1 2 requires that the producer XI need parts ml by the time of “August 1”, and that the producer X 2 is Then, determine the required amount of resources for multiple periods over a certain production planning period for each manufacturer, such as “ ⁇ ml parts are required, ...” (Fig. 2 s2).
  • the first ordering means 13 determines the first required quantity determined by the required quantity determining means 12 as the initial ordering quantity (FIG. 2 s 3).
  • the order management terminal 10 sends the order management terminal 30 a message "Provider ml to the producer XI by August 1 ... By the time of the day, the part ml will be provided, and “1st order information” concerning the order amount by producer and period, such as “ ⁇ ” will be downloaded (arrow 2 in Figure 2).
  • the contractor provides resources to the producer in response to the order (see arrow 2 in Figure 2) ( Figure 2 pl).
  • the producer produces products using the resources provided by the contractor in accordance with the production plan (see arrow 2 in Figure 2) ( Figure 2 p 2).
  • Information about product production results is periodically uploaded from the production management terminal 30 to the order management terminal 10 with a predetermined period such as one day (arrow 3 in Fig. 2).
  • the production performance of products depends on the Therefore, it deviates from the original production plan.
  • the production volume of products A1 and A3, which were originally planned to be produced 30 units on that day will be 2 units and 22 units short, respectively. It may be.
  • the production plan creation means 11 changes the previous production plan and creates the latest production plan based on the information on production results (see arrow 3 in Fig. 2) (Fig. 2 s4). For example, as shown in the table on the right in Figure 3, on August 2 only two shortfalls of products Al and C1 that did not reach the target production volume by the day before were produced. A new production plan will be created for August 2 and after, for example, only 13 units of product A2 produced from 7 units will be produced, which is smaller than the initial target production volume.
  • the information on the latest production plan is sent from the order management terminal 10 to each production management terminal 20 (Fig. 2 arrow 1 ';).
  • the correcting means 14 determines the latest required amount of resources according to the latest production plan created by the production plan creating means 11 (Fig. 2 s5). This required amount can be determined according to the user's intention as described later.
  • the latest order quantity is determined by the second ordering means 15 based on the latest required quantity.
  • the method for determining the order quantity will be described with reference to FIGS.
  • the order management table shown in FIG. 4A is displayed on the order management terminal 10 by the required quantity determining means 12.
  • the order management table from the left, the order number specified by the resource provider and the period, the “order amount” of the resource, the “required amount” of the latest resource, and the “error” of the order amount relative to the required amount
  • the order quantity "Modification availability (modification possible is represented by” Y ", non-modification is represented by” ⁇ ")" and "whether the relevant period is included in the first predetermined period or the second predetermined period ( "1” if it is included in the first predetermined period, and “2” if it is included in the second predetermined period.) ".
  • the order quantity cannot be changed for a plurality of periods (order number # 1 to 04) included in the "first specified period", and a plurality of periods included in the "second specified period" During the period (order number # 5 to ⁇ 8), the order quantity can be changed.
  • the order quantity was corrected as "OK” for order number Ol, and the latest required quantity for order number 03 was determined as "10000".
  • the difference between the required quantity and the required quantity is displayed.
  • the difference between the required quantity “400” and “500” and the (previous) order quantity “180” and “40” is “ ⁇ 220” and “1”. 4 6 0 ”is displayed.
  • the first of a plurality of periods included in the second predetermined period order number O
  • the order amount is required for the period (order numbers 05 to 07) where the order amount and the required amount are different. Determined to match the quantity.
  • the order management terminal 10 downloads the “second order information” regarding the latest order quantity determined by the order quantity determination means 13 to each order management terminal 30 (see arrows 2 in FIG. 2; ).
  • the contractor provides the producer with resources according to the order quantity for each period (Fig. 2 pl').
  • the producer produces the production using the resources provided by the contractor according to the production plan (see arrow 1 'in Fig. 2) (Fig. 2 p2').
  • the latest order quantity is determined so that resources according to the latest required quantity can be supplied.
  • the order quantity during the period is reduced by 190) (see order number Ol in Fig. 5 (c)).
  • the order quantity for that period is increased (see Fig. 5 (c) order number ⁇ 3 '). Accordingly, resources are ordered without excess or deficiency for a plurality of periods included in the first predetermined period, and the producer can secure resources according to the latest order amount.
  • the order quantity fluctuates during the first predetermined period, it may be difficult for the contractor to supply resources according to the order quantity during the second predetermined period.
  • the amount of change in the order quantity in the plurality of periods included in the first predetermined period is the latest in the later period so that the change in the total order amount is suppressed in the plurality of periods included in the first and second predetermined periods. The order quantity is determined.
  • the order quantity for the period included in the first predetermined period is increased by 670 (see FIG. 5 (c) order number 03 ').
  • this excess The order quantity is reduced for a plurality of periods included in the second predetermined period (see Fig. 5 (a) and (b)).
  • the second ordering means 15 preferentially changes the existing order quantity from the first period of the plurality of periods included in the second predetermined period to obtain the latest order amount (see Fig. 5 (a)).
  • the order management terminal 10 is provided separately from the production management terminal 20.
  • the order management terminal 10 is integrally formed with the production management terminal 20. May be done.
  • the production plan is created by the production plan creating means 11 based on the information uploaded from the production management terminal 20 to the order management terminal 10.
  • a production plan may be created according to the knowledge and the like, and information on the production plan may be input or uploaded to the order management terminal 10.
  • the required quantity determining means 12 enables the latest order quantity to be determined according to the user's intention at the order management terminal (see FIG. 4 (b), etc.).
  • the required quantity determining means 12 downloads the order management program to another terminal (not shown) including the production management terminal 20 so that the required quantity can be determined according to the user's intention at the terminal. It may be possible.
  • information on the latest required amount determined in the terminal is uploaded from the terminal to the order management terminal 10, and the latest order amount is determined based on the latest required amount. Is determined (see Figure 2 s6).
  • the plurality of periods related to the resource supply are divided into the first and second predetermined periods, but as another embodiment, the plurality of periods included in the first or second predetermined period are included.
  • a plurality of periods may be divided into three or more, such as a period included in the lower first and second predetermined periods.

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Description

発注管理
技術分野
本発明は、 製品の生産に関する資源の発注を管理する 関す る。 明
背景技術 細
生産業者にとって、 製品の生産に関する資源がいつどこにどれだけ供 給されるのが適切かを判断した上で資源供給を発注することは重要であ る。 これは、 発注量等が不適切だと資源供給が過多となって保管スぺー スが不足する場合があるからである。 また、 発注量等が不適切だと資源 供給が過少となって生産ラインの流れが滞り製品の生産効率が低下する 場合があるからである。
そこで、 一般には、 発注者によって製品の生産計画に応じて発注量等 が決定されて資源が発注された上で、 生産実績が生産計画に合致しなか つた場合には発注量等が変更され、 当該変更後の発注量等に従って資源 が発注されている。
しかし、 前回の発注に応じて資源供給を予定していた受注者としては. 変更後の最新の発注に対応しきれず、 資源供給が過少又は過多となる場 合がある。
そこで、 本発明は、 受注者の諸事情を考慮に入れて製品生産に関する 資源の発注量等が適切に決定され得るように資源の発注を管理し得るシ ステムを提供することを解決課題とする。 発明の開示
前記課題を解決するための本発明の発注管理システムは、 複数の期間 ごとの資源の必要量を決定する必要量決定手段と、 必要量決定手段によ り決定された必要量を複数の期間ごとの発注量とする第 1発注情報を作 成した上で、 第 1発注情報を受注管理端末に対して提供する第 1発注手 段と、 該複数の期間ごとの資源の必要量を補正する補正手段と、 第 1所 定期間に含まれる複数の期間においては補正手段により補正された必要 量に基づき既発注量を変更して最新の発注量とし、 第 1所定期間よりも 後にある第 2所定期間に含まれる複数の期間においては第 1所定期間に おける発注量変動に伴う全体発注量の変動量が抑制されるように既発注 量を変更して最新の発注量とする第 2発注情報を作成した上で、 第 2発 注情報を受注管理端末に提供する第 2発注手段とを備えていることを特 徴とする。
本発明によれば、 第 1所定期間に含まれる複数の期間については最新 の必要量に応じた資源が供給され得るよう最新の発注量が決定される。 従って、 第 1所定期間内において過不足の無い資源の発注がなされ、 生 産業者は最新の発注量に応じた資源を確保することができる。 このため. 資源供給が過多となって保管スペースが不足する事態や、 資源供給が過 少となって生産ラインの流れが滞り、 製品の生産効率が低下する事態を 回避し得る。
一方、 第 1所定期間における発注量が変動した分、 受注者にとっては 第 2所定期間において発注量に応じた資源供給が困難になることが考え られる。 しかるに、 第 1所定期間における発注量の変動量が、 第 1及び 第 2所定期間に含まれる複数の期間について全体発注量の変動が抑制さ れるように第 2所定期間に含まれる複数の期間における最新の発注量が 決定される。 従って、 受注者は当初は第 2所定期間に含まれる複数の期間について 準備していた資源を第 1所定期間に含まれる複数の期間に充当しても、 第 2所定期間に含まれる複数の期間における最新の発注量に応じた資源 供給に関する負担が軽減される。 このため、 第 2所定期間に含まれる複 数の期間においても当該変更後の最新の発注量に応じた資源供給を確保 することができる。
また、 本発明は、 必要量決定手段が、 ユーザの意思に応じた資源の必 要量の設定を可能とすることを特徴とする。
本発明によれば、 最新の必要量がュ一ザの意思に応じて決定され得る ので、 当該ユーザが認識した受注者等に関する諸事情を、 この最新の必 要量に基づいて作成される最新の発注量に反映させることができる。
さらに本発明の発注管理システムは、 第 2発注手段が第 2所定期間に 含まれる複数の期間のうち最初の期間から優先的に既発注量を変更して 最新の発注量とする第 2発注情報を作成することを特徴とする。
第 2所定期間に含まれる複数の期間のうち、 最後に近づくほど既発注 量が変更される可能性が低く抑制される。 従って、 第 2所定期間の最後 に近い期間において、 既発注量の変更に伴う受注者の負担の軽減を図る ことができる。
また、 本発明の発注管理システムは、 製品の生産計画を逐次作成する 生産計画作成手段を備え、 必要量決定手段が生産計画作成手段により作 成された最新の生産計画に基づいて最新の資源の必要量を決定すること を特徴とする。
本発明によれば、 生産計画及びこの生産計画に応じた資源の発注を一 括して管理することができる。
さらに本発明の発注管理システムは、 受注者の受注管理端末から、 該 受注者の事情に関する情報を取得する情報取得手段を備え、 第 2発注手 段が情報取得手段により取得された受注者の事情に関する情報に基づき 資源の全体発注量の変動をどの程度に抑制するかを調節することを特徴 とする。
本発明によれば、 受注者の資源の提供能力等の諸事情を、 全体発注量 への変動量に反映させることができる。 図面の簡単な説明
図 1は本実施形態の発注管理システムの構成説明図であり、 図 2〜図 5は本実施形態の発注管理システムの機能説明図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の発注管理システムの実施形態について添付図面を用いて説明 する。
図 1に示す発注管理システムは、 自動車等の製品の生産業者の生産管 理端末 2 0及び自動車の構成部品等の資源の受注者の受注管理端末 3 0 とネッ トワークを介して相互に通信可能に接続された発注者の発注管理 端末 1 0により構成されている。
発注管理端末 1 0は、 生産計画作成手段 1 1 と、 必要量決定手段 1 2 と、 第 1発注手段 1 3 と、 補正手段 1 4と、 第 2発注手段 1 5とを備え ている。
生産計画作成手段 1 1は、 製品の生産計画を逐次作成する。
必要量決定手段 1 2は、 記憶装置 （図示略） に記憶されるプログラム に従って所定の演算処理を実行する C P U (図示略） 等により構成され ている。 必要量決定手段 1 2は、 生産計画作成手段 1 1により作成され る生産計画に応じて複数の期間ごとに資源の必要量を決定する。 また、 必要量決定手段 1 2は、 発注管理端末 1 0におけるユーザの意思に応じ た最新の必要量の決定を可能としている。
第 1発注手段 1 3は、 必要量決定手段 1 2により決定された必要量を 複数の期間ごとの発注量とする 「第 1発注情報」 を作成した上で、 この 第 1発注情報を受注管理端末 3 0に対して提供する。
補正手段 1 4は、 生産計画作成手段 1 1 により作成された最新の生産 計画に応じ、 複数の期間ごとの資源の必要量を補正する。
第 2発注手段 1 5は、 「第 1所定期間」 に含まれる複数の期間におい ては補正手段 1 4により補正された必要量に基づき 「既発注量」 を変更 して最新の発注量とし、 第 1所定期間よりも後にある 「第 2所定期間」 に含まれる複数の期間においては第 1所定期間における発注量変動に伴 う全体発注量の変動量が抑制されるように既発注量を変更して最新の発 注量とする 「第 2発注情報」 を作成した上で、 この第 2発注情報を受注 管理端末 3 0に提供する。
以下、 第 1発注手段 1 3及び第 2発注手段 1 5により発注情報に関す るデ一夕がネッ トワークを介して外部に提供されることを 「発注管理端 末 1 0からダウンロードされる」 と表現する。
各端末 1 0〜 3 0は、 H D D (記憶装置）、 C P U (演算処理装置）、 キ一ボードやマウス （入力装置）、 モニタ等の一般のコンピュータと同 様の構成を備えている。
前記構成の発注管理システムの機能について図 2〜図 5を用いて説明 する。
なお、 主要なデータ等のやり取りについてのみ説明するが、 通信プロ トコル等に応じた諸デ一夕が各端末 1 0〜 3 0の間でやり取りされても よい。
まず、 生産計画作成手段 1 1が、 生産管理端末 2 0から発注管理端末 1 0にアップロードされる生産業者に関する諸情報に基づいて製品の最 初の生産計画を作成する （図 2 s 1 )。 この生産計画は、 例えば図 3 ( a ) に示すように 「 8月 1 日に製品 Al 〜D1 を 3 0台ずつ生産し. 8月 2 日に製品 A2 〜D2 を 3 0台ずつ生産し、 ··」 というものであ る。
このとき、 発注管理端末 1 0から生産管理端末 2 0に対し、 生産計画 作成手段 1 2により作成された最初の生産計画に関する情報がダウン口 —ドされる （図 2矢印①）。
次に、 必要量決定手段 1 2が 「生産業者 X I は 8月 1 日の "時まで に部品 ml が ··個必要であり、 ··、 生産業者 X 2 は 8月 1 日の〜時ま でに部品 ml が〜個必要であり、 ··」 等、 生産業者ごとに一定の生産 計画期間にわたる複数の期間ごとの資源の必要量を決定する （図 2 s 2)。
また、 第 1発注手段 1 3が、 必要量決定手段 1 2により決定された最 初の必要量をそのまま最初の発注量として決定する （図 2 s 3 )。 さら に、 発注管理端末 1 0から各受注管理端末 3 0 に対し 「生産業者 X I に 8月 1 日の…時までに部品 ml を ··個提供し、 ··、 生産業者 X 2 に 8月 1 日の〜時までに部品 ml が〜個提供し、 ··」 等、 生産業者及び 期間ごとの発注量に関する 「第 1発注情報」 がダウンロードされる （図 2矢印②）。
そして、 受注者が発注 （図 2矢印②参照） に応じ、 生産業者に対して 資源を提供する （図 2 p l )。 また、 生産業者は生産計画 （図 2矢印① 参照） に従い、 受注者から提供された資源を用いて製品を生産する （図 2 p 2 )。
生産管理端末 3 0から発注管理端末 1 0に対し、 製品の生産実績に関 する情報が 1 日等の所定周期をもって周期的にアップロードされる （図 2矢印③）。 一般に製品の生産実績は、 生産生産業者による諸事情等の ため当初の生産計画からずれる。 例えば、 図 3左表に示すように 8月 1 日の生産終了時に当初はその日に 3 0台生産する予定だった製品 A 1 . A 3 の生産量がそれぞれ 2台、 2 2台不足するような場合がある。 ま た、 図 3左表に示すように 8月 1 日の生産終了時に当初は 8月 2 日、 3 日に 3 0台ずつ生産する予定だった製品 A 2 、 A 3 がそれぞれ 1 7台, 5台生産されるような場合もある。
このような場合、 生産計画作成手段 1 1が生産実績に関する情報 （図 2矢印③参照） に基づいて前回の生産計画を変更して最新の生産計画を 作成する （図 2 s 4 )。 例えば、 図 3右表に示すように 8月 2 日に前日 までに目標生産量に至らなかった製品 A l 、 C 1 がそれぞれ不足分の 2台、 2 2台だけ生産され、 前日に既に 1 7台生産された製品 A 2 が 当初の目標生産量より少ない 1 3台だけ生産される等、 8月 2 日以降の 生産計画が新たに作成される。 また、 発注管理端末 1 0から各生産管理 端末 2 0 に対し、 最新の生産計画に関する情報がダウン口一ドされる (図 2矢印①'；)。
続いて、 補正手段 1 4が、 生産計画作成手段 1 1により作成された最 新の生産計画に応じ、 最新の資源の必要量を決定する （図 2 s 5 )。 こ の必要量は後述のようにユーザの意思に応じて決定され得る。
ここで、 最新の必要量がユーザの意思に応じて決定された場合、 最新 の必要量に基づき、 第 2発注手段 1 5により最新の発注量が決定される, 第 2発注手段 1 5による資源の発注量の決定方法について図 4及び図 5 を用いて説明する。
必要量決定手段 1 2により、 受注管理端末 1 0において図 4 ( a ) に 示す発注管理表が表示される。 発注管理表には左から順に資源提供先や 期間等により特定される 「発注番号」 と、 資源の 「発注量」 と、 最新の 資源の 「必要量」 と、 必要量に対する発注量の 「誤差」 と、 発注量の 「修正可否 （修正可は 「Y」、 修正不可は 「Ν」 で表される。）」 と、 「当 該期間が第 1所定期間に含まれるか第 2所定期間に含まれるかの別 （第 1所定期間に含まれる場合は 「 1」、 第 2所定期間に含まれる場合は 「 2」 で表される。）」 との表示欄が含まれている。
初期の発注管理表では 「第 1所定期間」 に含まれる複数の期間 （発注 番号〇1 〜04 ) では発注量の変更が 「不可」 とされ、 「第 2所定期 間」 に含まれる複数の期間 （発注番号〇5 〜θ8 ) では発注量の変更 が 「可」 とされている。
ユーザの意思に応じ、 図 4 ( b ) に示すように発注番号 Ol につい て発注量の修正が 「可」 とされ、 発注番号 03 について最新の必要量 が 「 1 0 0 0」 と決定された上で発注量の修正が 「可」 とされ、 発注番 号 05 及び〇7 について最新の必要量が 「 4 0 0」 及び 「 5 0 0」 と 決定された場合を考える。
発注番号 01 のように第 1所定期間に含まれる期間において前回の 発注量 （= 5 0 0 ) よりも最新の必要量 （= 3 1 0) が少ない場合、 図 4 ( c ) に示すように最新の発注量が最新の必要量に一致するように決 定される。
一方、 発注番号 03 のように第 1所定期間に含まれる期間において 前回の発注量 （= 3 3 0 ) よりも最新の必要量 （= 1 0 0 0 ) が多い場 合、 図 4 ( c ) に示すように両者の差異 （= 6 7 0 ) を必要量とする第 1所定期間に含まれる期間における新たな発注 （発注番号〇3 ') が追 加される。
また、 誤差が発注番号 Ol 〜〇8 について必要量に対する発注量の 誤差が表示される。 例えば、 発注番号 05 及び 07 については必要量 「 4 0 0」 及び 「 5 0 0」 に対する （前回の） 発注量 「 1 8 0」 及び 「4 0」 の誤差 「― 2 2 0」 及び 「一 4 6 0」 が表示される。 続いて、 新規追加された発注番号〇 3 ' の発注量 （= 6 7 0 ) に相 当する量だけ 「第 2所定期間」 に含まれる複数の期間のうち最初の期間 から優先的に必要量が減少される。 具体的には図 5 ( a ) に示すように 第 2所定期間に含まれる複数の期間のうち最初の期間 （発注番号 O
5 ) について、 当該相当量 （= 6 7 0 ) の一部 （= 4 0 0 ) だけ必要 量が減少され 「 0」 とされる。 また、 最初から 2番目の期間 （発注番号
06 ) について、 当該相当量 （= 6 7 0 ) の残り （= 2 7 0 ) だけ必 要量が減少され 「 0」 とされる。 この段階でなおも第 2所定期間におけ る必要量の減少量が当該相当量に至らない場合、 さらに次の期間 （発注 番号 07 ) における必要量の一部又は全部が減少される。
この上で、 図 5 ( b ) に示すように第 2所定期間に含まれる複数の期 間のうち、 発注量と必要量とが相違する期間 （発注番号 05 〜07 ) について、 発注量が必要量に一致するように決定される。
また、 図 5 ( c ) に示すように第 1所定期間に含まれる複数の期間 (発注番号〇1 〜04 、 03 ') における誤差の総和 （= 1 5 0 (= 0 + 2 1 0 - 6 7 0 + 6 7 0 - 6 0 )) に相当する量だけ、 第 2所定期間 に含まれる期間 （発注番号 07 ) における発注量が減少される。
これにより、 前回の発注量が 5 0 0、 5 1 0、 3 3 0、 4 2 0 、 1 8 0 、 2 7 0 、 4 0 、 3 3 0 (図 4 ( a ) 参照） であった発注番号 O l 〜 08 について、 最新の発注量がそれぞれ 3 1 0 、 5 1 0 、 3 3 0 、 4 2 0、 0 、 0、 3 5 0、 3 3 0と決定される （図 5 ( c ) 参照、 図 2 s 6 )。 また、 第 2所定期間における発注量が 6 7 0の新たな発注 （発 注番号〇3 ') が追加される。
さらに、 発注管理端末 1 0から各受注管理端末 3 0に対し、 発注量決 定手段 1 3により決定された最新の発注量に関する 「第 2発注情報」 が ダウンロードされる （図 2矢印②，；)。 そして、 受注者は発注 （図 2矢印②' 参照） に応じ、 生産業者に対し て期間ごとの発注量に応じた資源を提供する （図 2 p l ')。 また、 生産 業者は生産計画 （図 2矢印①' 参照） に従い、 受注者から提供された資 源を用いて生産を生産する （図 2 p 2 ')。
本システムによれば、 第 1所定期間に含まれる複数の期間については 最新の必要量に応じた資源が供給され得るよう最新の発注量が決定され る。
具体的には、 第 1所定期間に含まれる期間 （発注番号 01 ) につい て必要量 （= 3 1 0 ) が前回の発注量 （= 5 0 0 ) より少なく決定され. この不足分 （=ー 1 9 0 ) だけ当該期間の発注量が減少される （図 5 ( c ) 発注番号 Ol 参照）。 また、 第 1所定期間に含まれる期間 （発注 番号 03 ) について必要量 （= 1 0 0 0 ) が前回の発注量 （= 3 3 0) より多く決定され、 この過剰分 （= 6 7 0 ) だけ当該期間の発注量 が増加される （図 5 ( c ) 発注番号〇3 ' 参照）。 従って、 第 1所定期 間に含まれる複数の期間について過不足の無い資源の発注がなされ、 生 産業者は最新の発注量に応じた資源を確保することができる。
一方、 第 1所定期間について発注量が変動した分、 受注者にとっては 第 2所定期間について発注量に応じた資源供給が困難になることが考え られる。 しかるに、 第 1所定期間に含まれる複数の期間における発注量 の変動量が、 第 1及び第 2所定期間に含まれる複数の期間について全体 発注量の変動が抑制されるように後期間について最新の発注量が決定さ れる。
具体的には、 第 1所定期間に含まれる期間 （発注番号 03 ) につい て必要量 （= 1 0 0 0 ) が前回の発注量 （= 3 3 0 ) より多く決定され. この過剰分 （= 6 7 0 ) だけ第 1所定期間に含まれる期間の発注量が増 加される （図 5 ( c ) 発注番号 03 ' 参照）。 この一方、 この過剰分だ け第 2所定期間に含まれる複数の期間について発注量が減少される （図 5 ( a ) ( b ) 参照）。 これにより、 前回の全体発注量 （= 2 5 8 0 (図 4 ( a ) 参照） から最新の全体発注量 （= 2 9 2 0 (図 5 ( c ) 参照） への変動量が 「 3 4 0」 に抑制されている。 従って、 受注者は当初は第 2所定期間について準備していた資源を第 1所定期間に充当しても、 第 2所定期間に含まれる複数の期間について最新の発注量に応じた資源供 給に関する負担が軽減される。 このため、 第 2所定期間に含まれる複数 の期間についても当該変更後の最新の発注量に応じた資源供給を確保す ることができる。
さらに、 第 1所定期間における発注量の和が必要量の和を上回る場合. 第 2所定期間における発注量の和がこの過剰分だけ減少される （図 5 ( c ) 参照）。 これにより、 第 1所定期間のみならず第 2所定期間にも 必要量を上回る量の資源が発注され、 当該資源供給が過多となるような 事態を回避することができる。
また、 最新の必要量がユーザの意思に応じて決定され得るので （図 4 ( b ) 参照）、 当該ユーザが認識した受注者等に関する諸事情を、 この 最新の必要量に基づいて作成される最新の発注量に反映させることがで さる。
さらに、 第 2発注手段 1 5が第 2所定期間に含まれる複数の期間のう ち最初の期間から優先的に既発注量を変更して最新の発注量とする （図 5 ( a ) 参照）
このため、 第 2所定期間に含まれる複数の期間 （発注番号 0 5 〜θ 8 参照） のうち、 最後 （発注番号〇8 ) に近づくほど既発注量が変更さ れる可能性が低く抑制される。 従って、 第 2所定期間の最後に近い期間 において、 既発注量の変更に伴う受注者の負担の軽減を図ることができ る。 なお、 本実施形態では発注管理端末 1 0が生産管理端末 2 0とは別個 に設けられていたが、 他の実施形態として発注管理端末 1 0がーの生産 管理端末 2 0と一体的に構成されてもよい。
本実施形態では生産管理端末 2 0から発注管理端末 1 0にアップロー ドされた情報に基づき、 生産計画作成手段 1 1により生産計画が作成さ れたが、 他の実施形態としてュ一ザの知識等に応じて生産計画が作成さ れ、 この上でこの生産計画に関する情報が発注管理端末 1 0に入力又は アップロードされてもよい。
本実施形態では必要量決定手段 1 2により発注管理端末におけるユー ザの意思に応じた最新の発注量の決定が可能とされていたが （図 4 ( b ) 等参照）、 他の実施形態として必要量決定手段 1 2が生産管理端 末 2 0を含む他の端末 （図示略） に対して発注管理プログラムをダウン ロードすることで、 当該端末におけるユーザの意思に応じた必要量の決 定が可能とされてもよい。 当該他の実施形態では、 この端末から発注管 理端末 1 0に対し、 当該端末において決定された最新の必要量に関する 情報がァップロ一ドされ、 この最新の必要量に基づいて最新の発注量が 決定される （図 2 s 6参照）。
本実施形態では前回の全体発注量 （= 2 5 8 0 (図 4 ( a ) 参照）） から最新の全体発注量 （= 2 9 2 0 (図 5 ( c ) 参照）） への変動量 ( = 3 4 0 ) について特に制限は設けられていなかつたが、 他の実施形 態として全体発注量の変動量に上限が設けられてもよい。
本実施形態では資源供給に関する複数の期間が第 1及び第 2所定期間 の 2つに区分されていたが、 他の実施形態として複数の期間が第 1又は 第 2所定期間内に含まれる複数の期間がさらに下位の第 1及び第 2所定 期間に含まれる等、 複数の期間が 3つ以上に区分されてもよい。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 製品の生産に関する資源の発注を管理するシステムであって、 複数の期間ごとの資源の必要量を決定する必要量決定手段と、 必要量決定手段により決定された必要量を複数の期間ごとの発注量と する第 1発注情報を作成した上で、 第 1発注情報を受注管理端末に対し て提供する第 1発注手段と、
該複数の期間ごとの資源の必要量を補正する補正手段と、
第 1所定期間に含まれる複数の期間においては補正手段により補正さ れた必要量に基づき既発注量を変更して最新の発注量とし、 第 1所定期 間よりも後にある第 2所定期間に含まれる複数の期間においては第 1所 定期間における発注量変動に伴う全体発注量の変動量が抑制されるよう に既発注量を変更して最新の発注量とする第 2発注情報を作成した上で 第 2発注情報を受注管理端末に提供する第 2発注手段とを備えているこ とを特徴とする発注管理システム。
2 . 必要量決定手段が、 ユーザの意思に応じた資源の必要量の設定を可 能とすることを特徴とする請求項 1記載の発注管理システム。
3 . 第 2発注手段が、 第 2所定期間に含まれる複数の期間のうち最初の 期間から優先的に既発注量を変更して最新の発注量とする第 2発注情報 を作成することを特徴とする請求項 1記載の発注管理システム。
4 . 製品の生産計画を逐次作成する生産計画作成手段を備え、
必要量決定手段が生産計画作成手段により作成された最新の生産計画 に基づいて最新の資源の必要量を決定することを特徴とする請求項 1記 載の発注管理システム。
5 . 受注者の受注管理端末から、 該受注者の事情に関する情報を取得す る情報取得手段を備え、 第 2発注手段が情報取得手段により取得された受注者の事情に関する 情報に基づき、 資源の全体発注量の変動をどの程度に抑制するかを調節 することを特徴とする請求項 1記載の発注管理システム。
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