WO2003097249A1 - Soupape d'injection de gaz - Google Patents

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WO2003097249A1
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Tatsuo Tsutsui
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Bioactis Limited
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/30—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers
    • F16K1/301—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers only shut-off valves, i.e. valves without additional means
    • F16K1/303—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers only shut-off valves, i.e. valves without additional means with a valve member, e.g. stem or shaft, passing through the seat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action

Definitions

  • the present invention relates to a gas injection valve for injecting contents filled in a gas container using liquefied carbon dioxide as a propellant, and relates to a gas injection valve that has been improved with respect to leakage and permeation of carbon dioxide in a seal portion during storage and use over time. It relates to an injection valve.
  • this gas injection valve is passed through a valve case 120 fixed to the mouth of the gas container 110 by pushing the gas container 110 from the outside.
  • a valve pin 13 for opening and closing the roadway 190 is held movably.
  • the valve pin 130 has a general portion 130a closely contacting the second seal ring 1 ⁇ 0 provided on the valve case 120, and a piston portion 130b below the general portion 130a.
  • the first seal ring 230 and the third seal ring 240 of the piston portion 13b are provided in the steady state in which the valve pin 130 is not pushed in.
  • the closed state is maintained by making close contact with the surface of the cylinder hole 150 of the valve case 120, respectively.
  • this gas injection valve is configured as described above, when the distal end of the valve pin 130 is pushed in from the outside of the gas container 110, the third seal ring 240 becomes the valve case 120.
  • the first sealing ring 23 moves to the taper surface 270 below the cylinder hole 150, while being in close contact with the surface of the cylinder hole 150.
  • the communication port 190 are communicated, and the contents of the gas container 110 are injected to the outside together with the gas at this time.
  • the high pressure gas is supplied to the second seal ring 170 for preventing the gas inside the gas container 110 from leaking to the outside.
  • a phenomenon occurs in which a relatively large amount of light passes through the seal ring 170 and is relatively scattered outside.
  • the seal ring 170 is made of a general seal material made of NBR (nitrile rubber) having a rubber hardness of 60 degrees, liquefied carbon dioxide gas is added to a gas container with a capacity of 10 cc by adding 2 O: %, Carbon dioxide gas of 40% or more is dissipated to the outside during storage at room temperature for one year, and as a result, the concentration of the content injected from the gas container increases more than necessary, Failures that cannot be put into practical use, such as the inability to maintain the predetermined number of injections, occur.
  • NBR nonrile rubber
  • the amount of gas permeation is proportional to the area of the permeate on which the gas pressure is applied, and the above phenomenon occurs in the direction toward the inside of the gas container 110 of the second seal ring 170. Since the gas pressure is applied to the entire surface of the surface, it can be seen that the amount of gas permeating the second seal ring 170 also increases.
  • the present invention pays attention to the design of the annular groove in which the seal ring is housed and the material of the seal ring, minimizes the amount of carbon dioxide gas permeated from the seal ring, stabilizes the injection concentration of the contents, It is intended to provide a gas injection valve having sufficient practicality so that the number of injections can be maintained. Disclosure of the invention
  • the gas injection valve according to the present invention according to claim 1, wherein a valve pin is held in a valve case fixed to an opening of a liquefied carbon dioxide gas container so as to be able to advance and retreat, A seal ring that seals between the valve case and the valve pin is attached to the inner peripheral surface of the valve case. When the pin is pushed into the valve pin from outside, the seal between the outside of the gas container and the inside of the valve case is sealed.
  • any one of the three surfaces of the bottom surface and both side surfaces of the holding groove for holding the seal ring of the valve case and the outer peripheral surface of the valve pin is provided so as to be in close contact with the seal ring, and the seal ring is made of an elastic material with a rubber hardness of 65 degrees or more.
  • the seal ring since the seal ring is in close contact with any of the bottom surface and both side surfaces of the holding groove for holding the seal ring and the outer peripheral surface of the valve pin, the load of the high pressure of the liquefied carbon dioxide gas is sealed. It is less than half of the inside surface of the ring gas container, and the gas permeation is reduced accordingly.
  • the gas permeability of the seal ring varies considerably depending on the material, and also differs depending on the rubber hardness. It is desirable to use a seal ring made of a material with low gas permeability as much as possible. Materials suitable for gas and setting of rubber hardness are in the world This was not found, and was determined by a carbon dioxide gas permeation experiment. As a result, elastic materials with a rubber hardness of 65 degrees or more, especially HNBR (hydrogenated nitrile rubber), IIR (butyl rubber), CSM (chlorosulfonated polyethylene), CO (epiclorhydrin rubber), U (urethane rubber), T (urethane rubber) Polysulfide rubber) was found to have low carbon dioxide gas permeability.
  • HNBR hydrogenated nitrile rubber
  • IIR butyl rubber
  • CSM chlorosulfonated polyethylene
  • CO epiclorhydrin rubber
  • U urethane rubber
  • T urethane rubber
  • Figure 1 is a sectional view showing a first embodiment of a gas injector of the present invention c
  • FIG. 2 is a partial detailed view of the embodiment.
  • FIG. 3 is a sectional view showing the same embodiment.
  • FIG. 4 is a sectional view showing a second embodiment of the gas injection valve of the present invention.
  • Figure 5 is a sectional view showing a third embodiment of a gas injector of the present invention c
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional gas injection valve.
  • FIG. 7 is a detailed view of the same part.
  • FIG. 8 is a sectional view showing a conventional gas injection valve.
  • FIG. 1 shows an injection device using a gas injection valve 10 according to the present invention.
  • This injection device is provided in a gas container 30 filled with liquefied carbon dioxide gas and contents such as a medicine, with the gas injection valve sealed. Installed.
  • the gas injection valve 10 includes a valve case 11 that is hermetically fixed to the gas container mouth 31 of the gas container 30 by caulking, and a valve pin 12 that is held by the valve case 11 so as to be able to advance and retreat.
  • a nozzle button 40 having both a nozzle function and a push button function is fitted and fixed to the tip of a valve pin 12 protruding upward from 11.
  • a guide hole 16 into which the valve pin 12 is fitted is formed in the axial portion along the axial direction.
  • the guide hole 16 is opened at a substantially central position in the axial direction of the guide hole 16 in the axial direction.
  • a seal ring holding groove 18 having a U-shaped cross section is formed, and a seal ring 17 made of an elastic material is held in the seal ring holding groove 18. I have.
  • the seal ring holding groove 18 is set so that the seal ring 17 is in close contact with any of the three surfaces of the bottom surface 18c, the upper surface 18a, the lower surface 18b, and the outer peripheral surface of the valve pin 12. Have been.
  • the valve pin 12 has a gas passage hole 1 which is provided on a tip end side protruding upward from the valve case 11 and communicates with the tip end face and the outer peripheral face of the valve pin 12 which is separated from the tip end face by a predetermined distance in the axial direction. 3 are formed.
  • the gas passage hole 13 has a shaft hole 13 a formed along the axial direction from the distal end surface of the valve pin 12, and a bottom portion of the shaft hole 13 a and an outer peripheral surface of the valve pin 12.
  • An orifice hole 13b is formed along the radial direction so as to communicate with each other.
  • a stopper flange 14 is provided on the body below the valve pin 12 located in the gas container 30, and the stopper flange 14 contacts the lower surface of the valve case 11, whereby the valve pin 12 is moved.
  • the rising displacement is regulated.
  • the valve pin 12 is urged by the gas pressure in the gas container 30 and rises as long as the nozzle button 40 is not pressed in. And the orifice hole 13 b is located above the seal ring 17. For this reason, the gas passage port 13 is not communicated with the inside of the gas container 30 at this time.
  • the valve pin 12 When the nozzle button 40 is pushed in from this state, the valve pin 12 is lowered, and the orifice hole 13 b is positioned closer to the inside of the gas container 30 than the seal ring 17, and the gas container 30 The gas inside is injected to the outside together with the contents through the gas passage opening 13 and the hole of the nozzle button 40.
  • the gas injection valve 10 when the gas injection valve 10 is not in use during storage or the like, the gas is dissipated from the guide hole 21 when the bottom surface 18 c of the seal ring holding groove 18 for holding the seal ring 17 is formed.
  • the valve case 11 of the gas injection valve 10 is connected to the seal ring holding groove 18 of the valve case 11 from the lower surface 18 b of the gas container 30 to the inside of the gas container 30 as a separate lower block 50. Since the lower block 50 is hermetically fixed to the bottom 11 b of the lower surface of the valve case 11 by caulking, the high-pressure carbon dioxide gas is sealed similarly to the first embodiment.
  • the load surface is not more than half as in the first embodiment without being applied to the entire inner surface of the gas container 30 of FIG. 7, and the amount of permeated carbon dioxide gas can be reduced accordingly. .
  • the seal ring holding groove 18 is formed.
  • the bottom 1 1 b of the lower surface of the valve case was airtightly fixed by caulking, but conversely, as in the third embodiment shown in FIG. 5, the upper surface 1 of the seal ring retaining groove 18 of the valve case 11 From 8a, the part on the outside of the gas container 30 is set as a separate upper block 51, and this upper block 51 is airtightly fixed by caulking the upper part 11a of the upper surface of the valve case 11.
  • the gas permeation amount can be reliably reduced.
  • the gas injection valve of the present invention provided by Claims 1 to 7 is characterized in that the bottom surface, the upper surface, and the lower surface of the seal ring groove for holding the seal ring and the valve pin A seal ring is closely attached to any of the outer peripheral surfaces. Therefore, even in the case of high-pressure carbon dioxide gas having high gas permeability as in the prior art, the gas pressure is not applied to the entire surface of the seal ring in the direction inside the gas container, and the load surface is large. The gas permeation amount can be reduced by half, and the gas permeation amount can be reduced by half.
  • the permeation of the carbon dioxide gas can be reduced, and the injection density of the content does not increase more than necessary. It has the advantage that it can solve the problem of occurrence of unusable problems such as inability to maintain the number of sprays.

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Description

明細書 ガス噴射弁 技術分野
本発明は、 液化炭酸ガスをプロペラントとして、 ガス容器内に充填した内容物 を噴射するガス噴射弁に関し、 保管や経時使用に伴うシール部での炭酸ガスの漏 れ透過に対する改良を施したガス噴射弁に関する。 背景技術
薬剤等の内容物をガスと共にガス容器内に充填し、 ガス容器の口部に固定設置 したガス噴射弁から内容物をガス圧によって噴射する装置が従来から用いられて いる。 この種の噴射装置は、 従来は、 特定フロンをプロペラントとして用いてい たが、 オゾン層への影響から、 現在では代替フロンを使用するものが出てきてい る。
しかしながら、 この代替フロンは、 オゾン層への影響は見られないものの、 地 球温暖化への影響が大変大きく、 今後は特定フロンと同様な諸対策が実施される ものと予測されている。 そこで、 今日では地球環境への影響がより少なく、 人体 にも安全な炭酸ガスや窒素ガス、 ヘリウム、 ネオン、 クリプトン等の不活性ガス を噴射装置のプロペラントとして使用することが考えられている。
ところで、 このようなガスを噴射装置のプロペラントとして用いる場合、 現行 のフロンのように液化して薬剤との適合やガス容器の小型化が望まれているが、 例えば液化炭酸ガスであれば、 その蒸気圧は 2 0でで 5 8 . 4 k g f Z c m 2あ り、 また他のガスについても容積効率を上げるには、 高圧縮したものや液化した ものが良く、 やはり 5 0 k g f Z c m2以上の圧力での使用が望まれる。
このような高圧ガスをプロペラントとした噴射弁としては、 例えば特開平 1 1 - 2 6 7 5 5 7号公報に示されるようなものが従来から案出されている。 このガス噴射弁は、 第 6図および第 8図に示すように、 ガス容器 1 1 0の口部 に固定されたバルブケース 1 2 0に、 ガス容器 1 1 0の外部からの押し込み操作 によって通路口 1 9 0を開閉するバルブピン 1 3が進退自在に保持されている。 バルブピン 1 3 0は、 バルブケース 1 2 0に設けられた第 2シールリング 1 Ί 0 に密接する一般部 1 3 0 aと、 この一般部 1 3 0 aから下方にはピストン部 1 3 0 bとを備えており、 前記通路口 1 9 0はバルブピン 1 3 0の押し込まれていな い定常状態においては、 ピストン部 1 3 bの第 1シールリング 2 3 0と第 3シー ルリング 2 4 0がそれぞれバルブケース 1 2 0のシリンダ穴 1 5 0の面に密接す ることによって閉塞状態を維持している。
このガス噴射弁は、 以上のような構成であるため、 バルブピン 1 3 0の先端部 がガス容器 1 1 0の外部から押し込み操作されると、 第 3シールリング 2 4 0は バルブケース 1 2 0のシリンダ穴 1 5 0の面に密接しているが、 第 1シ一ルリン グ 2 3はシリンダ穴 1 5 0の下部にあるテ一パ面 2 7 0に移動し、 ガス容器 1 1 0内部と連絡口 1 9 0が連通されて、 ガス容器 1 1 0の内容物は、 このときガス と共に外部に噴射される。
しかしながら、 上記従来のガス噴射弁では、 ガス容器 1 1 0の内部のガスを外 部に漏らさないための第 2シールリング 1 7 0において、第 7図に示したように、 高圧ガスが第 2シールリング 1 7 0を透過して外部に比較的多く散逸してしまう 現象が発生する。
とりわけ、 窒素ガスの 1 5倍以上のガス透過性を有する液化炭酸ガスをプロべ ラントとして用いる場合には、 長期保管や長期の使用に伴う第 2シールリング 1 7 0からのガス透過量が多くなる。 例えば、 シールリング 1 7 0が一般的なシー ル材料であるゴム硬度 6 0度の N B R (二トリルゴム） 製であれば、 容量 1 0 c cのガス容器に液化炭酸ガスを 2 O :で 6 0 %充填した場合では、 一年間の室温 保管中に 4 0 %以上の炭酸ガスが外部に散逸してしまい、 その結果、 ガス容器か ら噴射される内容物の濃度が必要以上に増大したり、 所定の噴射回数が保てなく なる等の実用に耐えない不具合が発生する。 一般的にガスの透過量は、 被透過物のガス圧力が負荷されている面積に比例す るものであり、 上記の現象は第 2シールリング 1 7 0のガス容器 1 1 0の内側方 向の面の全面にガス圧力が負荷されるので、 第 2シールリング 1 7 0を透過する ガスの量も多くなることがわかる。
そこで、 本発明はシールリングが収容される環状溝の設計およびシールリング の材料に着目し、 シールリングからの炭酸ガス透過量を僅少にして、 内容物の噴 射濃度を安定させ、 かつ所定の噴射回数が保てるように、 実用性の充分にあるガ ス噴射弁を提供するものである。 発明の開示
上記の課題を解決するための手段として、 請求の範囲第 1項に記載の本発明の ガス噴射弁は、 液化炭酸ガス容器の口部に固定されるバルブケースにバルブピン が進退自在に保持され、 このバルブケースの内周面に、 バルブケースとバルブピ ンの間を封止するシールリングが取り付けられ、 前記バルブピンに同ピンが外部 から押し込み操作されたときにガス容器の外部とバルブケース内のシールリング よりもガス容器内側部分とを連通させるガス通路が設けられたガス噴射弁におい て、 バルブケースの前記シールリングを保持する保持溝底面と両側面の三面とバ ルブピンの外周面のいずれの面にも密接するように、 シールリングを収容する環 状空間を設けて、 かつシールリングをゴム硬度 6 5度以上の弾性材料とするよう にしたものである。
この発明の場合、 シ一ルリングを保持する保持溝の底面と両側面とバルブピン の外周面のいずれの面にもシ一ルリングが密接するので、 液化炭酸ガスの高圧力 のガス圧力の負荷はシールリングのガス容器の内側方向の面の半分以下になり、 ガス透過量はその分減少する。
また、 シールリングのガス透過性は材料により相当の差があり、 ゴム硬度によ つても異なるものであり、 極力ガス透過性の低い材料からなるシールリングを使 用するのが望ましいが、 液化炭酸ガスに適した材料やゴム硬度の設定は世の中に 特に見られず、 炭酸ガス透過実験によってこれを求めた。 その結果として、 ゴム 硬度 65度以上の弾性材料、 特に HNBR (水素化二トリルゴム） や I I R (ブ チルゴム）、 CSM (クロロスルホン化ポリエチレン）、 CO (ェピクロルヒドリ ンゴム）、 U (ウレタンゴム）、 T (多硫化ゴム） が、 炭酸ガスの透過性が低いこ とがわかった。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明のガス噴射弁の第 1実施例を示す断面図である c
第 2図は、 同実施例の部分詳細図である。
第 3図は、 同実施例を示す断面図である。
第 4図は、 本発明のガス噴射弁の第 2実施例を示す断面図である
第 5図は、 本発明のガス噴射弁の第 3実施例を示す断面図である c
第 6図は、 従来技術のガス噴射弁を示す断面図である。
第 7図は、 同部分詳細図である。
第 8図は、 従来技術のガス噴射弁を示す断面図である。
各符号は、 以下の意味を有する。
10 · · •ガス噴射弁
1 1 · · -バルブケース
1 1 a · . ·上部
1 1 b · - .下部
12 · · •バルブピン
13 · · •ガス通路孔
13 a - • ·軸穴
13 b - • ·オリフィス孔
14 · · •ス卜ッパフラン
16 · · •ガイド孔
17 · · •シールリング 18 · · •シールリング保持溝
18 a - • ·上側面
18 b - • ·下側面
18 c - • ·底面
30 · · •ガス容器
31 · · •ガス容器口部
40 · · •ノズルボタン
50 · · •下ブロック
51 · · •上ブロック 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本発明が提供するガス噴射弁について、 図面を参照にしながら、 具体 的実施例に基づいて説明する。
まず、 本発明のガス噴射弁の第 1実施例を、 第 1図ないし第 3図によって説明 する。
第 1図は、 本発明によるガス噴射弁 10を用いた噴射装置を示し、 この噴射装 置は、 液化炭酸ガスと薬剤等の内容物を充填したガス容器 30に、 ガス噴射弁が 密閉状態で取り付けられている。
ガス噴射弁 10は、 ガス容器 30のガス容器口部 31にカシメ加工により気密 に固定されるバルブケース 1 1と、 このバルブケース 1 1に進退自在に保持され るバルブピン 12とを備え、 バルブケース 1 1から上方に突出したバルブピン 1 2の先端部にノズル機能と押しボタン機能を併せ持ったノズルポタン 40が嵌着 固定されている。
バルブケース 1 1は、 その軸心部にバルブピン 12が嵌入されるガイド孔 16 が軸方向に沿って形成されており、 このガイド孔 16の軸方向略中央位置には軸 心方向に向かって開口するコ字状断面のシールリング保持溝 18が形成され、 そ のシールリング保持溝 18内に弾性材料からなるシールリング 17が保持されて いる。
そして、 このシールリング保持溝 1 8は、 底面 1 8 cおよび上側面 1 8 a、 下 側面 1 8 bの三面とバルブピン 1 2の外周面のいずれにもシールリング 1 7が密 接するように設定されている。
一方、 このバルブピン 1 2は、 バルブケース 1 1から上方に突出する先端部側 に、 先端面とその先端面から軸方向に所定距離離間したバルブピン 1 2の外周面 とを連通するガス通路孔 1 3が形成されている。 このガス通路孔 1 3は、 具体的 にはバルブピン 1 2の先端面から軸方向に沿って形成された軸穴 1 3 aと、 この 軸穴 1 3 aの底部とバルブピン 1 2の外周面を連通するように径方向に沿って形 成されたオリフィス孔 1 3 bとによって構成されている。 そして、 このオリフィ ス孔 1 3 bは、 バルブピン 1 2が上昇位置にあるときにシールリング 1 7よりも ガス容器 3 0の外側寄りに開口し、 外部からのバルブピン 1 2の押し込み操作時 にはシールリング 1 7よりもガス容器 3 0の内側寄りに開口するように設置され ている。
また、 ガス容器 3 0内に位置されるバルブピン 1 2の下側にはストツパフラン ジ 1 4がー体に設けられ、 このストッパフランジ 1 4がバルブケース 1 1の下面 に当接することによってバルブピン 1 2の上昇変位が規制されるようになってい る。
このガス噴射弁 1 0は以上のような構成であるため、 ノズルボタン 4 0が押し 込み操作されていない間は、 バルブピン 1 2がガス容器 3 0内のガス圧に付勢さ れて最上昇位置にあり、 オリフィス孔 1 3 bがシールリング 1 7よりも上方に位 置している。 このため、 ガス通路口 1 3はこのときガス容器 3 0内に対して非連 通となっている。
そして、 この状態からノズルポタン 4 0が押し込み操作されると、 バルブピン 1 2が下降してオリフィス孔 1 3 bがシールリング 1 7よりもガス容器 3 0の内 側寄りに位置され、 ガス容器 3 0内のガスが内容物と共にガス通路口 1 3とノズ ルボタン 4 0の孔を通して外部に噴射される。 このガス噴射弁 1 0の場合には、 保管時等の不使用時におけるガイド孔 2 1か らのガス散逸は、 シールリング 1 7を保持するシールリング保持溝 1 8の底面 1 8 c、 上側面 1 8 a、 下側面 1 8 bの三面とバルブピン 1 2の外周面のいずれに もシールリング 1 7が密接していることにより、 従来技術のようにガス透過性の 大きい高圧力の炭酸ガスがシールリング 1 7のガス容器 3 0の内側方向の面の全 面に負荷されることなく、 その負荷面は半分以下になり、 ガス透過量は被透過物 のガス圧力が負荷される面積に比例するので、 その分ガス透過量を確実に低減す ることができる。
さらに、 このシールリング 1 7の材料について、 炭酸ガス透過実験によってガ ス透過性の低い弾性材料を求めたが、 結果として、 炭酸ガス透過性の低かった弾 性材料であるゴム硬度 6 5度以上の H N B R (水素化二卜リルゴム）や I I R (ブ チルゴム）、 C S M (クロロスルホン化ポリエチレン）、 C O (ェピクロルヒドリ ンゴム）、 U (ウレタンゴム）、 T (多硫化ゴム） を使用することにより、 シール リング 1 7のガス透過量を確実に低減することができている。 続いて、 第 4図に示す本発明のガス噴射弁の第 2実施例について説明する。 な お、 この実施例のガス噴射弁 1 0はバルブケース 1 1を除く基本的な構成は第 1 図に示した第 1実施例と同様であるため、 第 1実施例と同一部分に同一符号を付 し、 重複する説明は省略するものとする。
このガス噴射弁 1 0のバルブケース 1 1は、 バルブケース 1 1のシールリング 保持溝 1 8の下側面 1 8 bからガス容器 3 0の内側寄りの部分を別体の下ブロッ ク 5 0としたものであり、 この下ブロック 5 0をバルブケース 1 1の下面の底部 1 1 bをカシメ加工により気密に固定しているため、 第 1実施例と同様に高圧力 の炭酸ガスがシールリング 1 7のガス容器 3 0の内側方向の面の全面に負荷され ることなく、 その負荷面は第 1実施例と同様に半分以下であり、 その分炭酸ガス 透過量を確実に低減することができる。
なお、 以上で説明した第 2実施例においては、 シールリング保持溝 1 8を形成 するためにバルブケース 1 1のシールリング保持溝 1 8の下側面 1 8 bからガス 容器 3 0の内側寄りの部分を別体の下ブロック 5 0として、 この下ブロック 5 0 をバルブケース 1 1の下面の底部 1 1 bをカシメ加工により気密に固定したが、 逆に、 第 5図に示した第 3実施例のように、 バルブケース 1 1のシールリング保 持溝 1 8の上側面 1 8 aからガス容器 3 0の外側寄りの部分を別体の上ブロック 5 1とし、 この上ブロック 5 1をバルブケース 1 1の上面の上部 1 1 aをカシメ 加工により気密に固定しても、 第 1、 第 2実施例と同様に、 ガス透過量を確実に 低減することができる。 産業上の利用可能性
以上記載したように、 請求の範囲第 1項ないし第 7項により提供される本発明 のガス噴射弁は、 シールリングを保持するシールリング溝の底面、 上側面、 下側 面の三面とバルブピンの外周面のいずれにもシールリングを密接させたものであ る。 したがって、 従来技術のようにガス透過性の大きい高圧力の炭酸ガスの場合 であっても、 シールリングのガス容器内側方向の全面に渡ってガス圧が負荷され ることがなく、 その負荷面は半分以下となり、 ガス透過量を確実に半減すること ができ、 従来技術と変わらない低いコストで大幅な改良ができる。
そして、 このシールリングの材料においても、 炭酸ガス透過実験によってガス 透過性の低い弾性材料を求めた結果、 ゴム硬度 6 5度以上の H N B R (水素化二 トリルゴム）や I I R (プチルゴム）、 C S M (クロロスルホン化ポリエチレン）、 C O (ェピクロルヒドリンゴム）、 U (ウレタンゴム）、 T (多硫化ゴム） を使用 したことにより、 シールリングの炭酸ガス透過量をさらに低減することができる ものであり、 これも従来技術と変わらない低コス卜で改良することができる。 したがって、 本発明によって、 液化炭酸ガス容器を長期間保管、 長期使用して も炭酸ガス透過を僅少にすることができ、 内容物の噴射濃度が必要以上に増大す ることもなく、 また所定の噴霧回数が保てなくなる等の実用に耐えない不具合の 発生の問題を解消することができる利点を有している。

Claims

請求の範囲
1 . 液化炭酸ガス用ガス容器の口部に固定されるバルブケースにバルブピンが進 退自在に保持され、 このバブルケースの内周面に、 バルブケースとバルブピン の間を封止するシ一ルリングが取り付けられ、 前記バルブピンに同ピンが外部 から押し込み操作されたときにガス容器の外部とバルブケース内の前記シール リングよりもガス容器内側部分とを連通させるガス通路が設けられたガス噴射 弁において、 バルブケースの前記シールリングを保持する保持溝の底面と両側 面の三面とバルブピンの外周面のいずれの面にも密接するように、 シ一ルリン グを収容する環状空間を設けて、 かつシールリングがゴム硬度 6 5度以上を有 する弾性材料であるガス噴射弁。
2 . 前記シールリングが、 ゴム硬度 6 5度以上の HN B R (水素化二トリルゴム） 製である請求の範囲第 1項に記載のガス噴射弁。
3 . 前記シールリングが、 ゴム硬度 6 5度以上の I I R (プチルゴム） 製である 請求の範囲第 1項に記載のガス噴射弁。
4 . 前記シールリングが、 ゴム硬度 6 5度以上の C S M (クロロスルホン化ポリ エチレンゴム） 製である請求の範囲第 1項に記載のガス噴射弁。
5 . 前記シールリングが、 ゴム硬度 6 5以上の C O (ェピクロロヒドリンゴム） 製である請求の範囲第 1項に記載のガス噴射弁。
6 . 前記シールリングが、 ゴム硬度 6 5以上の U (ウレタンゴム） 製である請求 の範囲第 1項に記載のガス噴射弁。
7 . 前記シールリングが、 ゴム硬度 6 5以上の T (多硫化ゴム） 製である請求の 範囲第 1項に記載のガス噴射弁。
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