WO2003096364A1 - Tropfförmiger schaltkontakt mit metalldampfabschirmung - Google Patents

Tropfförmiger schaltkontakt mit metalldampfabschirmung Download PDF

Info

Publication number
WO2003096364A1
WO2003096364A1 PCT/DE2003/001257 DE0301257W WO03096364A1 WO 2003096364 A1 WO2003096364 A1 WO 2003096364A1 DE 0301257 W DE0301257 W DE 0301257W WO 03096364 A1 WO03096364 A1 WO 03096364A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact
slots
metal vapor
switching
vapor shield
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/001257
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Wenzel
Werner Hartmann
Roman Renz
Klaus Oberndörfer
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Publication of WO2003096364A1 publication Critical patent/WO2003096364A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/664—Contacts; Arc-extinguishing means, e.g. arcing rings
    • H01H33/6642—Contacts; Arc-extinguishing means, e.g. arcing rings having cup-shaped contacts, the cylindrical wall of which being provided with inclined slits to form a coil
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/664—Contacts; Arc-extinguishing means, e.g. arcing rings
    • H01H33/6644—Contacts; Arc-extinguishing means, e.g. arcing rings having coil-like electrical connections between contact rod and the proper contact

Definitions

  • the invention relates to a switch contact for a vacuum switch for switching a current, in particular in the medium voltage range, with a contact carrier which has a hollow cylindrical coil former and a bottom wall, and with a contact disk which is arranged on the side of the coil former facing away from the bottom wall is, wherein the contact carrier and the contact disk have slots through which a magnetic field can be generated when a current flows through the switch contact.
  • Such a switch contact is already known from DE 34 15 743 AI.
  • the contact carrier disclosed there is pot-shaped and has a hollow cylindrical coil body and a bottom wall adjoining this. Slits are provided in the coil former in the same direction as its longitudinal axis, by means of which spiral-shaped conductor tracks are delimited.
  • the bottom wall also has bottom slots which run in a curved manner and continue the winding direction of the slots in the coil section.
  • a planar contact disk is provided, which likewise has slots which extend the course of the slots of the coil body.
  • two such switching contacts are arranged opposite one another, one of the switching contacts being movably mounted and being able to be moved via a drive movement into a contact position in which the switching pieces rest against each other with their contact washers.
  • the switch contacts are moved apart into an interruption position, an arc being drawn in particular in the field of medium-voltage technology, which stresses the contact disks due to material evaporation.
  • the spiral-shaped conductor tracks of the switching contact generate a magnetic field which is advantageous for avoiding the self-contraction of the arc, so that due to the slots, higher short-circuit currents can be switched with the same dimensions of the vacuum holding tube.
  • switch contacts have the disadvantage that the metal vapor generated by the arc of the switch contacts penetrates through the slots of the contact disks into the interior of the hollow cylindrical coil former, from there enters the slots of the contact carrier and causes short-circuit currents between the spiral conductor tracks.
  • Such short-circuit currents reduce the magnetic field generated by the current flow via the spiral-shaped conductor tracks and therefore limit the maximum short-circuit current that can be switched by vacuum holding tubes with such switching contacts.
  • the object of the invention is therefore based on one
  • the invention solves this problem in that a metal vapor shield is arranged in the interior of the hollow cylindrical coil body, which reduces electrical conductivity compared to the material of the switching contact and reduces has magnetic susceptibility and which seals the slots of the contact carrier against metal vapor entering through the slots of the contact disk.
  • the switching contact according to the invention has a metal vapor shield which consists of a material which has a poorer conductivity and magnetizability in comparison with the material of the contact carrier or the contact disk. In this way, the electrical and electrodynamic properties of the contact carrier and the contact disk are essentially not influenced, so that, according to the invention, the metal vapor shield can be inserted into already optimized and previously known switching contacts.
  • an effective barrier is also provided which prevents the entry of metal vapor into the slots of the contact carrier when an arc occurs on the side of the contact disk facing away from the coil former. Short-circuit currents that weaken the magnetic field generated due to the spiral current flow are prevented according to the invention, so that higher short-circuit currents can be switched with the same dimensions and the same material.
  • the metal vapor shield is U-shaped in cross-section, wherein it bears from the inside against the bottom wall and against a side wall of the coil body.
  • the metal vapor shield according to this further development is thus cap-shaped or cup-shaped. Because of this configuration, the entry of metal vapor through the slots of the contact disk into the interior of the coil body is made possible. Another penetration of the metal vapor into the slots of the Bottom wall or the slots of the coil body is prevented.
  • the metal vapor shield is soldered to the bottom wall and with its annular end face to the contact disk. According to this advantageous further development, the soldering provides additional mechanical stabilization of the switching contact.
  • the metal vapor shield is designed in a ring shape and has a central ring opening, with a circumferential ring section having a U-shaped cross section.
  • the metal vapor shield thus has two U-profiles which are spaced apart from one another by the central ring opening.
  • the circumferential inner wall delimiting the ring opening provides additional mechanical stabilization of the switching contact.
  • the metal vapor shield according to the invention is disc-shaped and lies flat against the contact disc. In this way, the metal vapor shield prevents the entry of metal vapor into the interior of the hollow cylindrical coil former and provides early shielding of the slots in the contact carriers.
  • the metal vapor shield has slots which do not overlap with the slots in the contact disk or the contact carrier.
  • the slots made in the metal vapor shield run mainly in the radial direction and are intended
  • the metal vapor shield is advantageously made of chromium-nickel steel. In addition to chrome-nickel steel, however, suitable sintered materials, ceramics or the like can also be used.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a first exemplary embodiment of the switch contact according to the invention
  • FIG 2 shows another embodiment of the switching contact according to Figure 1 and
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the switching contact according to FIG. 1
  • Figure 1 shows a cross-sectional view of a first embodiment of the switching contact 1 according to the invention, which has a contact carrier 2 and a contact disk 3.
  • the contact carrier 2 is pot-shaped and has a bottom wall 4 to which a hollow cylindrical coil body 5 is connected.
  • coil former 5 and bottom wall 4 are formed in one piece.
  • the bobbin 5 has in its In the longitudinal direction in the same direction inclined side slots 6 through which spiral-shaped conductor tracks are limited.
  • connection area 7 In the central position of the bottom wall 4, a connection area 7 is also provided, which has expedient recesses 8 which are provided for the mechanical fixed connection of a contact bolt, not shown. Bottom slots 9 can be seen on both sides of the connection area 7, which extend the course of the side slots 6 and, for example, allow a current flowing from the connection area 7 via the coil former 5 to impress an azimultaneous component, so that a strong magnetic field is generated.
  • the contact disk 3 is firmly connected to the annular front end of the coil body 5, so that a cavity 10 is formed.
  • the contact disk 3 slots are provided, not shown in the figure, which also open the cavity 10 to the outside.
  • an inner tube 11 is provided which extends through a central opening 12 of a metal vapor shield 13.
  • Switch contact 1 opposite a correspondingly constructed switch contact, the respective contact disks 3 facing each other and aligned parallel to each other. While one of the switch contacts 1 is fixedly connected to the housing of the vacuum interrupter, the other switch contact is mounted so that it can move longitudinally between a contact position and an interrupter position.
  • an arc is drawn into the interrupter position.
  • the side slots 6 and the slots (not shown) of the contact disk 3 in cooperation with the other switching contact, a magnetic field is generated which counteracts self-contraction of the drawn arc and thus its constriction on a smaller area with increased heating of the contact surfaces.
  • the metal vapor generated by the high temperatures of the arc can penetrate into the cavity 10 through the slots of the contact disk 3, not shown. Because of the metal vapor shield 13, further penetration of the metal vapor into the side slots 6 or bottom slots 9 is prevented, so that short-circuit currents between the through the
  • the bottom wall 4 and the coil former 5 are made in one piece and made of copper.
  • the contact disk 3, which is also made of copper, is connected to the coil body 5 by a suitable solder connection.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the switch contact 1 according to the invention in a cross-sectional view.
  • the switch contact 1 shown here essentially corresponds to the switch contact shown in FIG. 1, so that reference is made to the explanations given there to avoid repetitions.
  • the metal vapor shield 13 is designed in a ring shape and has a circumferential ring section 14 which is U-shaped in cross section.
  • the inner tube 11 in turn passes through the central opening 12 of the metal shield 13, so that the U-shaped ring section is circumferential both on the inner wall of the coil former 5, on the bottom wall 4 and on the outer wall of the inner tube 11.
  • Two U-profiles can therefore be seen in the overall cross section, as a result of which an additional mechanical stabilization of the switching contact 1 is provided.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the switching contact 1 according to the invention in a cross-sectional view.
  • the metal vapor shield 13 consists of a cap section 15 and of a disk section 16 which is in contact with the inside of the contact disk 3 and which prevents metal vapor from entering the cavity 10 through the slots of the contact disk 3 (not shown).
  • Both the cap section 15 and the disk section 16 have slots 17, which, however, are only shown in figures in the selected cross-sectional view in the cap section 15.
  • the slots 17 do not overlap with the bottom slots 9 of the contact disk 3, nor with the side slots 6 of the coil former 5, nor with the slots of the contact disk 3, which are not shown in the figure.
  • the metal vapor shield 13 consists only of a disk section 16 which rests in the form of a disk from the inside against the contact disk 3.

Abstract

Um bei einem Schaltkontakt (1) für einen Vakuumschalter zum Schalten eines Stromes, insbesondere im Bereich der Mittel-spannung, mit einem Kontaktträger (2), der einen hohlzylind-rischen Spulenkörper (5) sowie eine Bodenwandung (4) auf-weist, und mit einer Kontaktscheibe (3), die an der von der Bodenwandung (4) abgewandten Seite des Spulenkörpers (5) an-geordnet ist, wobei der Kontaktträger (2) und die Kontakt-scheibe (3) Schlitze (6, 9) aufweisen, durch die bei einem Stromfluss über den Schaltkontakt (1) ein Magnetfeld erzeug-bar ist, das Auftreten von unerwünschten Kurzschlussströmen in den Schlitzen des Kontaktträgers zu verhindern, wird vor-geschlagen, dass im Inneren (10) des hohlzylindrischen Spu-lenkörpers (5) eine Metalldampfabschirmung (13) angeordnet ist, die eine gegenüber dem Material des Schaltkontaktes (1) verringerte elektrische Leitfähigkeit sowie verringerte mag-netische Suszeptilität aufweist und die die Schlitze (6, 9) des Kontaktträgers (2) gegen durch die Schlitze der Kontakt-scheibe eintretenden Metalldampf abschottet.

Description

Beschreibung
Topfförmiger Schaltkontakt mit Metalldampfabschirmung
Die Erfindung betrifft einen Schaltkontakt für einen Vakuumschalter zum Schalten eines Stromes, insbesondere im Bereich der MittelSpannung, mit einem Kontaktträger, der einen hohl- zylindrischen Spulenkörper sowie eine Bodenwandung aufweist, und mit einer Kontaktscheibe, die an der von der Bodenwandung abgewandten Seite des Spulenkörpers angeordnet ist, wobei der Kontaktträger und die Kontaktscheibe Schlitze aufweisen, durch die bei einem Stromfluss über den Schaltkontakt ein Magnetfeld erzeugbar ist.
Ein solcher Schaltkontakt ist aus der DE 34 15 743 AI bereits bekannt. Der dort offenbarte Kontaktträger ist topfförmig ausgestaltet und weist einen hohlzylindrischen Spulenkörper sowie eine sich an diesen anschließende Bodenwandung auf. In dem Spulenkörper sind gleichsinnig zu dessen Längsachse ge- neigte Schlitze vorgesehen, durch die spiralförmig verlaufende Leiterbahnen begrenzt sind. Die Bodenwandung weist in Verlängerung der Schlitze im Spulenkörper ebenfalls Bodenschlitze auf, die gekrümmt verlaufen und den Windungssinn der Schlitze des Spulenabschnitts fortsetzen. An der von der Bo- denwandung abgewandten Seite des Spulenkörpers ist eine plan ausgestaltete Kontaktscheibe vorgesehen, die ebenfalls Schlitze aufweist, die den Verlauf der Schlitze des Spulenkörpers verlängern.
In einer Vakuumsehaltröhre sind zwei solcher Schaltkontakte einander gegenüberliegend angeordnet, wobei einer der Schaltkontakte beweglich gelagert und über eine Antriebsbewegung in eine Kontaktstellung überführbar ist, in der die Schaltstücke mit ihren Kontaktscheiben aneinander anliegen. Zur Stromunterbrechung werden die Schaltkontakte in eine Unterbrecherstellung auseinanderbewegt, wobei insbesondere im Bereich der Mittelspannungstechnik ein Lichtbogen gezogen wird, der durch Materialverdampfung die Kontaktscheiben beansprucht.
Durch die spiralförmigen Leiterbahnen des Schaltkontaktes wird ein zur Vermeidung der Selbstkontraktion des Lichtbogens vorteilhaftes Magnetfeld erzeugt, so dass aufgrund der Schlitze bei gleicher Dimensionierung der Vakuumsehaltröhre höhere Kurzschlussströme geschaltet werden können.
Vorbekannte Schaltkontakte weisen jedoch den Nachteil auf, dass der durch den Lichtbogen erzeugte Metalldampf der Schaltkontakte durch die Schlitze der Kontaktscheiben in das Innere des hohlzylindrischen Spulenkörpers eindringen, von dort aus in die Schlitze des Kontaktträgers gelangt und zwischen den spiralförmige Leiterbahnen Kurzschlussströme verursacht. Solche Kurzschlussströme verringern jedoch, dass durch den Stromfluss über die spiralförmigen Leiterbahnen erzeugte magnetische Feld und begrenzen daher den maximalen Kurz- schlussstrom, der von Vakuumsehaltröhren mit solchen Schaltkontakten geschaltet werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ausgehend von einem
Schaltkontakt der eingangs genannten Art das Auftreten von unerwünschten Kurzschlussstromen in den Schlitzen des Kontakttragers zu verhindern.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass im Inneren des hohlzylindrischen Spulenkörpers eine Metalldampfabschirmung angeordnet ist, die eine gegenüber dem Material des Schalt- kontaktes verringerte elektrische Leitfähigkeit sowie verrin- gerte magnetische Suszeptilität aufweist und die die Schlitze des Kontaktträgers gegen durch die Schlitze der Kontakt- scheibe eintretenden Metalldampf abschottet.
Der erfindungsgemäße Schaltkontakt weist eine Metalldampfabschirmung auf, die aus einem Material besteht, das eine im Vergleich zum Material des Kontaktträgers oder der Kontakt- scheibe schlechtere Leitfähigkeit und Magnetisierbarkeit aufweist. Auf diese Weise werden die elektrischen und elektrody- namischen Eigenschaften des Kontaktträgers und der Kontakt- scheibe im Wesentlichen nicht beeinflusst, so dass erfindungsgemäß die Metalldampfabschirmung in bereits optimierte und vorbekannte Schaltkontakte eingefügt werden kann.
Erfindungsgemäß ist ferner eine wirksame Barriere bereitgestellt, die beim Auftreten eines Lichtbogens an der vom Spulenkörper abgewandten Seite der Kontaktscheibe das Eintreten von Metalldampf in die Schlitze des Kontaktträgers verhindert. Kurzschlussströme, die das aufgrund der spiralförmigen Stromführung erzeugte Magnetfeld schwächen, sind erfindungsgemäß verhindert, so dass höhere Kurzschlussströme bei gleichbleibender Dimensionierung und gleichbleibendem Material geschaltet werden können.
Gemäß einer zweckmäßigen Weiterentwicklung der Erfindung ist die Metalldampfabschirmung im Querschnitt U-förmig ausgestaltet, wobei sie an der Bodenwandung sowie an einer Seitenwandung des Spulenkorpers von innen anliegt. Die Metalldampfabschirmung gemäß dieser Weiterentwicklung ist somit kappen- oder topfförmig ausgestaltet. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist zwar der Eintritt von Metalldampf durch die Schlitze der Kontaktscheibe in das Innere des Spulenkörpers ermöglicht. Ein weiteres Vordringen des Metalldampfes in die Schlitze der Bodenwandung oder die Schlitze des Spulenkörpers ist jedoch verhindert .
Gemäß einer diesbezüglichen Weiterentwicklung ist die Metalldampfabschirmung an der Bodenwandung sowie mit ihrer ringförmigen Stirnseite an der Kontaktscheibe angelötet. Durch das Verlöten wird gemäß dieser vorteilhaften Weiterentwicklung eine zusätzliche mechanische Stabilisierung des Schaltkontaktes bereitgestellt.
Abweichend hierzu ist die Metalldampfabschirmung ringförmig ausgestaltet und weist eine mittlere Ringöffnung auf, wobei ein umlaufender Ringabschnitt im Querschnitt U-fδrmig ausgestaltet ist. In einer Gesamtquerschnittsansicht weist die Me- talldampfabschirmung somit zwei U-Profile auf, die durch die mittlere Ringöffnung voneinander beabstandet sind. Die die Ringöffnung begrenzende umlaufende Innenwandung stellt eine zusätzliche mechanische Stabilisierung des Schaltkontaktes bereit .
Abweichend hierzu ist die erfindungsgemäße Metalldampfabschirmung scheibenförmig ausgestaltet und liegt an der Kontaktscheibe flächig an. Auf diese Weise verhindert die Metalldampfabschirmung den Eintritt von Metalldampf in das In- nere des hohlzylindrischen Spulenkörpers und stellt eine frühzeitige Abschirmung der Schlitze der Kontaktträger bereit .
Gemäß einer zweckmäßigen Weiterentwicklung weist die Metall- dampfabschirmung Schlitze auf, die nicht mit den Schlitzen der Kontaktscheibe oder des Kontaktträgers überlappen. Die in die Metalldampfabschirmung eingebrachten Schlitze verlaufen vorwiegend in radialer Richtung und sind dazu vorgesehen,
WirbelStromverluste zu begrenzen.
Vorteilhafterweise ist die Metalldampfabschirmung aus Chrom- Nickel-Stahl hergestellt. Neben Chrom-Nickel-Stahl können jedoch auch zweckmäßige Sintermaterialien, Keramiken oder dergleichen eingesetzt werden.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfin- düng sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung, wobei sich entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind und
Figur 1 eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungs- beispiels des erfindungsgemäßen Schaltkontaktes,
Figur 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel des Schaltkontaktes gemäß Figur 1 und
Figur 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel des Schaltkontaktes gemäß Figur 1
zeigen.
Figur 1 zeigt eine quer geschnittene Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Schaltkontaktes 1, der einen Kontaktträger 2 sowie eine KontaktScheibe 3 aufweist. Der Kontaktträger 2 ist topfförmig ausgestaltet und weist eine Bodenwandung 4 auf, an die sich ein hohlzylindrischer Spulenkörper 5 anschließt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind Spulenkörper 5 und Bodenwandung 4 einstückig ausgebildet. Der Spulenkörper 5 weist in seiner Längsrichtung gleichsinnig geneigte Seitenschlitze 6 auf, durch die spiralförmig verlaufende Leiterbahnen begrenzt sind.
In zentraler Stellung der Bodenwandung 4 ist ferner ein Anschlussbereich 7 vorgesehen, der zweckmäßige Ausnehmungen 8 aufweist, die zur mechanischen festen Anbindung eines nicht gezeigten Kontaktbolzens vorgesehen sind. Beidseitig des Anschlussbereichs 7 sind Bodenschlitze 9 erkennbar, die den Verlauf der Seitenschlitze 6 verlängern und beispielsweise erlauben einen vom Anschlussbereich 7 über den Spulenkörper 5 fließenden Strom eine azimultane Komponente aufzuprägen, so dass ein starkes Magnetfeld erzeugt wird.
Die Kontaktscheibe 3 ist mit dem ringförmigen Stirnende des Spulenkorpers 5 fest verbunden, so dass ein Hohlraum 10 ausgebildet ist. In der Kontaktscheibe 3 sind figürlich nicht dargestellte Schlitze vorgesehen, die den Hohlraum 10 auch hier nach außen hin öffnen. Zur mechanischen Stabilisierung des Schaltkontaktes 1 ist zwischen dem Anschlussbereich 7 der
Bodenwandung 4 und der Kontaktscheibe 3 ein Innenrohr 11 vorgesehen, das durch eine zentrale Öffnung 12 einer Metalldampfabschirmung 13 hindurchgreift .
Bei einer Anwendung in einer Vakuumsehaltröhre liegt der
Schaltkontakt 1 einem entsprechend aufgebauten Schaltkontakt gegenüber, wobei die jeweiligen Kontaktscheiben 3 einander zugewandt und parallel zueinander ausgerichtet sind. Während einer der Schaltkontakte 1 ortsfest mit dem Gehäuse der Vaku- umschaltröhre verbunden ist, ist der andere Schaltkontakt zwischen einer KontaktStellung und einer Unterbrecherstellung längsbeweglich gelagert. Beim Überführen von der Kontaktstellung, in der die Schaltkontakte 1 mit der von dem Hohlraum 10 abgewandten Seite der Kontaktscheibe 3 aneinander anliegen, in die Unterbrecherstellung wird ein Lichtbogen gezogen. Durch die Bodenschlitze 9, die Seitenschlitze 6 sowie die nicht gezeigten Schlitze der Kontaktscheibe 3 wird im Zusam- menspiel mit dem anderen Schaltkontakt ein Magnetfeld erzeugt, das eine Selbstkontraktion des gezogenen Lichtbogens und somit seiner Einschnürung auf eine kleinere Fläche mit erhöhter Erwärmung der Kontaktoberflächen entgegenwirkt.
Der durch die hohen Temperaturen des Lichtbogens erzeugte Metalldampf kann durch die nicht gezeigten Schlitze der Kontaktscheibe 3 in den Hohlraum 10 eindringen. Aufgrund der Metalldampfabschirmung 13 ist ein weiteres Vordringen des Metalldampfes in die Seitenschlitze 6 oder Bodenschlitze 9 ver- hindert, so dass Kurzschlussströme zwischen den durch die
Schlitze 6 und 9 voneinander getrennten Leiterbahnen vermieden sind.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Bodenwandung 4 und der Spulenkörper 5 einstückig und aus Kupfer hergestellt. Die ebenfalls aus Kupfer bestehende Kontaktscheibe 3 ist durch eine zweckmäßige Lötverbindung mit dem Spulenkörper 5 verbunden.
Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schaltkontaktes 1 in einer Querschnittsansicht. Der hier dargestellte Schaltkontakt 1 entspricht im Wesentlichen dem in Figur 1 dargestellten Schaltkontakt, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die dortigen Ausführungen verwiesen wird. Im Gegensatz zu dem in Figur 1 gezeigten Aus- führungsbeispiel ist die Metalldampfabschirmung 13 jedoch ringförmig ausgestaltet und weist einen umlaufenden Ringabschnitt 14 auf, der im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist. Dabei durchgreift das Innenrohr 11 wiederum die zentrale Öffnung 12 der Metallabschirmung 13, so dass der U-fδrmige Ringabschnitt umlaufend sowohl an der Innenwandung des Spulenkörpers 5, an der Bodenwandung 4 als auch an der äußeren Wandung des Innenrohrs 11 anliegt. Im Gesamtquerschnitt sind daher zwei U-Profile erkennbar, wodurch eine zusätzliche mechanische Stabilisierung des Schaltkontaktes 1 bereitgestellt ist.
Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfin- dungsgemäßen Schaltkontaktes 1 in einer Querschnittsansicht. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht die Metalldampfabschirmung 13 aus einem Kappenabschnitt 15 sowie aus einem von innen an der Kontaktscheibe 3 anliegenden Scheibenabschnitt 16, der den Eintritt von Me- talldampf in den Hohlraum 10 durch die nicht dargestellten Schlitze der Kontaktscheibe 3 verhindert. Sowohl der Kappenabschnitt 15 als auch der Scheibenabschnitt 16 weisen Schlitze 17 auf, die in der gewählten Querschnittsansicht jedoch nur im Kappenabschnitt 15 figürlich dargestellt sind. Die Schlitze 17 überlappen weder mit den Bodenschlitzen 9 der Kontaktscheibe 3 noch mit den Seitenschlitzen 6 des Spulenkörpers 5, noch mit den figürlich nicht dargestellten Schlitzen der Kontaktscheibe 3.
Gemäß einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Metalldampfabschirmung 13 lediglich aus einem scheibenförmig von innen an der KontaktScheibe 3 anliegenden Scheibenabschnitt 16.

Claims

Patentansprüche
1. Schaltkontakt (1) für einen Vakuumschalter zum Schalten eines Stromes, insbesondere im Bereich der Mittelspan- nung, mit einem Kontaktträger (2) , der einen hohlzylindrischen Spulenkörper (5) sowie eine Bodenwandung (4) aufweist, und mit einer Kontaktscheibe (3) , die an der von der Bodenwandung (4) abgewandten Seite des Spulenkörpers (5) angeordnet ist, wobei der Kontaktträger (2) und die Kontaktscheibe (3) Schlitze (6, 9) aufweisen, durch die bei einem Stromfluss über den Schaltkontakt (1) ein Magnetfeld erzeugbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Inneren (10) des hohlzylindrischen Spulenkörpers (5) eine Metalldampfabschirmung (13) angeordnet ist, die eine gegenüber dem Material des Schaltkontaktes (1) verringerte elektrische Leitfähigkeit sowie verringerte magnetische Suszeptilität aufweist und die die Schlitze (6, 9) des Kontaktträgers (2) gegen durch die Schlitze der Kontakt- Scheibe eintretenden Metalldampf abschottet.
2. Schaltkontakt nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Metalldampfabschirmung (13) im Querschnitt U-förmig ausgestaltet ist und an der Bodenwandung (4) sowie an der Seitenwandung des Spulenkörpers (5) von innen anliegt.
3. Schaltkontakt nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Metalldampfabschirmung (13) an der Bodenwandung (4) sowie stirnseitig mit ihrem ringförmigen freien Ende an der KontaktScheibe (3) angelötet ist.
4. Schaltkontakt nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Metalldampfabschirmung (13) ringförmig ausgestaltet ist und eine Ringöffnung (12) aufweist, wobei ein umlau- fender Ringabschnitt (15) im Querschnitt U-förmig ausgestaltet ist.
5. Schaltkontakt nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Metalldampfabschirmung (13) scheibenförmig ausgestaltet ist und an der Kontaktscheibe (3) anliegt.
6. Schaltkontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Metalldampfabschirmung (13) Schlitze (17) aufweist, die mit den Schlitzen des Kontaktträgers (6, 9) oder mit den Schlitzen der KontaktScheibe (3) nicht überlappen.
7. Schaltkontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Metalldampfabschirmung (13) aus Chrom-Nickel-Stahl besteht.
PCT/DE2003/001257 2002-05-07 2003-04-10 Tropfförmiger schaltkontakt mit metalldampfabschirmung WO2003096364A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10221363.1 2002-05-07
DE2002121363 DE10221363C1 (de) 2002-05-07 2002-05-07 Topfförmiger Schaltkontakt mit Metalldampfabschirmung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003096364A1 true WO2003096364A1 (de) 2003-11-20

Family

ID=29413790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2003/001257 WO2003096364A1 (de) 2002-05-07 2003-04-10 Tropfförmiger schaltkontakt mit metalldampfabschirmung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10221363C1 (de)
WO (1) WO2003096364A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015217647A1 (de) * 2015-09-15 2017-03-16 Siemens Aktiengesellschaft Schaltkontakt einer Vakuumschaltröhre mit Stützkörpern
EP3754684A1 (de) * 2012-06-11 2020-12-23 ABB Schweiz AG Vakuumunterbrecher mit doppelter koaxialkontaktanordnung auf jeder seite

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3415743A1 (de) * 1984-04-26 1985-10-31 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kontaktanordnung fuer einen vakuumschalter
DE3507317A1 (de) * 1985-03-01 1986-09-04 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kontaktanordnung fuer vakuumschalter
DE9305125U1 (de) * 1993-03-30 1994-08-04 Siemens Ag Kontaktanordnung für eine Vakuumschaltröhre

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3415743A1 (de) * 1984-04-26 1985-10-31 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kontaktanordnung fuer einen vakuumschalter
DE3507317A1 (de) * 1985-03-01 1986-09-04 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kontaktanordnung fuer vakuumschalter
DE9305125U1 (de) * 1993-03-30 1994-08-04 Siemens Ag Kontaktanordnung für eine Vakuumschaltröhre

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3754684A1 (de) * 2012-06-11 2020-12-23 ABB Schweiz AG Vakuumunterbrecher mit doppelter koaxialkontaktanordnung auf jeder seite
DE102015217647A1 (de) * 2015-09-15 2017-03-16 Siemens Aktiengesellschaft Schaltkontakt einer Vakuumschaltröhre mit Stützkörpern
WO2017045862A1 (de) * 2015-09-15 2017-03-23 Siemens Aktiengesellschaft Schaltkontakt einer vakuumschaltröhre mit stützkörpern
CN108028150A (zh) * 2015-09-15 2018-05-11 西门子公司 真空开关管的具有支撑体的开关触头
RU2689152C1 (ru) * 2015-09-15 2019-05-24 Сименс Акциенгезелльшафт Переключающий контакт вакуумной переключающей лампы с опорными элементами
US10418211B2 (en) 2015-09-15 2019-09-17 Siemens Aktiengesellschaft Switching contact of a vacuum interrupter comprising supporting bodies
CN108028150B (zh) * 2015-09-15 2020-10-30 西门子公司 真空开关管的具有支撑体的开关触头

Also Published As

Publication number Publication date
DE10221363C1 (de) 2003-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1766646B1 (de) Vakuumschaltkammer und kontaktanordnung für einen vakuumschalter
DE2947090C2 (de)
DE3227482C2 (de)
DE2557197C2 (de) Vakuumschalter
DE3231593A1 (de) Kontaktanordnung fuer vakuumschalter
DE3415743A1 (de) Kontaktanordnung fuer einen vakuumschalter
DE3343918A1 (de) Vakuumschalter fuer den niederspannungsbereich, insbesondere niederspannungsschuetz
EP0073925B1 (de) Kontaktanordnung für Vakuumschalter
DE2048506C3 (de) Vakuumschalter
WO2000052719A1 (de) Vakuumschaltkammer mit ringförmigem isolator
EP0568166B1 (de) Vakuumschaltröhre
EP2384513A1 (de) Vakuumschaltröhre
WO2001008186A1 (de) Kontaktanordnung für eine vakuumschaltröhre
WO2003096364A1 (de) Tropfförmiger schaltkontakt mit metalldampfabschirmung
DE4422316B4 (de) Vakuumschaltröhre mit ringförmigem Isolator
EP1249850B1 (de) Isoliergehäuse, insbesondere Gehäuse einer Schaltröhre eines Vakuumschalters, mit einer Halterung zur Positionierung einer Steuerelektrode
EP0225562B1 (de) Vakuumschaltröhre
WO1999038181A1 (de) Vakuumschaltkammer mit ringförmigem isolator
DE3033632A1 (de) Vakuum-schalter
EP0088040A1 (de) Vakuumschaltröhre mit einem als Feldwicklung dienenden Ring
DE19957228B4 (de) Kontaktanordnung für eine Vakuumschaltkammer
DE3411784A1 (de) Kontakte fuer einen vakuumschalter
DE3907897C2 (de)
DE102012221844A1 (de) Schaltkontakt für Vakuumschaltröhren
DE3823297A1 (de) Vakuumschalter mit aeusserer axialmagnetfelderregungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT SE SI SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP