WO2003080329A1 - Placoplatre, et son procede de fabrication - Google Patents

Description

明細書 石膏ボード及び該石膏ボードの製造方法 技術分野

本発明は、 建築用材料、 特に内装用材料として広範に普及している石膏ボード 及びその製造方法に関する。 より詳細には、 本発明は、 石膏ボード用原紙、 石膏 ボード用原紙に隣接する高密度層、 及び ffi度の発泡石膏から製造される中央部 分からなる多層石膏コア、 並びに石膏コァの両縁部にその領域が特定の範囲以下 とされた高密度の硬い縁部、 を有する石膏ボード及びその製造方法に関する。 背景技術

石膏ボードは、 耐火性、 遮音性、 施工性、 及び経済性等の観点から内装用建築 材料として広く使用されている。 石膏ボードは、 石膏を主材料とするコア （石膏 ァ） 力 石膏ボード用原紙 （以下、 単に原紙という） で被覆されている板状体 である。 石膏ボードは、 一般に、 以下のステップ （1 ) 一 （5 ) によって製造さ れる。

( 1 )焼石膏、接着助剤、硬化促進剤、石膏ボードを軽量化するための発泡体、 その他の添加剤、 及び水等をミキサ等で混練して、 焼石膏スラリー （以下、 単に スラリーという） を得る。

( 2 ) 長い移動ベルト上に支持されて移動する、 下側 （表面側） の原紙 （表面 カバー原紙） に石膏のスラリーを供給する間に、 表面カバー原紙の対向する部分 を、 それらの部分のへり力 石膏ボードの裏面側に至るように、 折り曲げる。

( 3 ) 石膏ボードの裏面側において、 別の上側の原紙 （裏面力パー原紙） のへ りを、 表面カバー原紙の折り曲げられた部分のへりと重ね合わせ、 ここで裏面力 バー原紙のへりには、 糊が付けられる。

(4 ) 成开纖を通し、 表面カバー原紙及び裏面カバー原紙で延展されると共に 被覆されたスラリーを、 成形機に通して、 板状に成形する。

( 5 ) スラリーを硬化させた後に、 硬化した石膏ボードを、 粗切断し、 強制乾 燥させ、 製品寸法に切断する。

石膏ボード用の代表的な原紙として、 石膏コアの一つの面上に位置する表面力 バー原紙、 及ぴ石膏コアの対向する面上に位置する裏面カバー原紙がある。 表面 カバー原紙は、 石膏コアの一対の側面を被覆し、 表面カバー原紙のへりは、 裏面 カバー原紙のへりに糊付けされる。

コアの重量を減少させるためには、 従来、 石膏コア中に泡を導入することによ つて、 発泡石膏コアが作られてきた。 発泡石膏コアは、 例えば、 石膏スラリーに 起泡剤を加えることによって作られてきた。

しかしながら、 発泡石膏のみで形成されたコアは、 二つの欠点を有する。 第一 に、 硬ィ匕した発泡石膏コアは、 比較的脆く、 建 1¾中に、 発泡石膏コアに釘が打ち 込まれると、発泡石膏コアは、亀裂が入ると共に碎け易い。 ここで使用する 「釘」 という用語は、 建物の建設中に木製の下地材に石膏ポードを固定するために使用 される釘だけでなく、 金属製の下地材 （スタッド） に石膏ボードを固定するため に使用されるビス （又はねじ） もまた含む、 石膏ボードをある部材に留め付ける ための部品を意味する。 第二に、 発泡石膏コアは、 原紙に必ずしも良好 ίこ接着し ない。

このような問題に関して、 特表平 4— 5 0 5 6 0 1は、 従来の発泡スラリーに おける泡よりも比較的 "壊れやすい泡" を含む単一の発泡スラリーを、 原紙上に 堆積させると共に乾燥させ、 原紙と石膏コアの表面との間に、 原紙に由来する繊 維と石膏コアに由来する石膏とを含む界面領域と、 界面領域に対してほぼ ¥ ^に 隣接し繊維をまったく含まない層とを有し、 この層が、 石膏コアの中央部分にお けるよりも空隙が少なく力つ密度が大きい石膏からなり、石膏コアの中央部分は、 全体にわたって略均一に分布した 1 7 0 5個/平方センチメートル以下の複数の 不連続な空隙を有する多層コアからなることを特徴とする石膏ポードを開示する。 この先行技術によれば、 石膏ボードの一つの面上における紙がその石膏ボード から容易に剥がれる "分離" の欠陥を、 この紙に近接し紙の繊維をまったく含ま ない薄い層によって著しく減ずることができると共に、 従来の空隙よりも少数で より大きな空隙を、 硬化した石膏コア中に形成することによって、 石膏ボードの 強度を著しく高めることができる。 また、 石膏コアと原紙との間の接着性を向上させるために、 例えば、 英国特許 GB 7 4 1 1 4 0号公報は、 原紙の接着面に、 泡を含まない高密度のスラリ一を ローラで均一かつ薄く塗り、 その高密度のスラリー上に泡を含む低密度のスラリ 一を供給し、 次に、 その原紙で低密度のスラリーを被覆する力、 又は泡を含まな い高密度のスラリ一をローラで表面に均一かつ薄く塗った別の原紙を設けて、 石 膏ポードを成形する技術を開示する。

さらに、 特開平 5—1 4 8ひ 0 1号公報は、 塗布ロールとアイドラーローラと の間に、 接着剤を含む高密度のスラリーを供給し、 塗布ロール面に付着したスラ リーを、 原紙の接着面に移転させて、 その接着面に薄い石膏層を設け、 その石膏 層上に泡を含む低密度のスラリーを供給して、 石膏ボードを成形する技術を開示 する。

次に石膏ポードの接着に関する製造上の大きな要因として石膏ボードの乾燥が 挙げられる。 即ち、 強制乾燥工程における石膏ボードに関しては、 般に、 石膏 ボードの縁部又は縁部領域における乾燥速度が、 石膏ポードの中央部分における 乾燥速度よりも比較的速い。 このため、 その縁部や縁部領域では、 過剰乾燥によ る強度の低下や接着不良 （即ち、 ドライアウト） 力 容易に起こる。

ドライアゥトを防止する方法として、 例えば、 米国特許 U S 2 7 6 2 7 3 8号 公報は、 主ミキサから表面カバー原紙上に供給されるスラリーの両端部分に、 そ れぞれ表面カバー原紙の两端部分の上方に設けた副ミキサから、 高密度のスラリ 一を供給して石膏ポードを成形し、 石膏ポードの両端部分におけるコア密度を中 央部分における密度よりも大きくすることによって、 ドライアゥトを防止する技 術を開示する。

同様に、 特表平 9一 5 1 1 .7 .0 2号は、 カバー原紙の移動方向と逆に回転する コーティングローラによって、 カバー原紙上に比較的高密度の石膏スラリーの被 膜及び縁部分を形成し、 次に被膜上で縁部分の間に比較的低密度の石膏からなる コアを形成する装置を開示する。 コーティングローラの軸方向における長さは、 カバ一原紙の幅より小さレ、。 従って、 通常の幅をもつカバー原紙が、 コーティン グローラの端を越えて延び、 幾らかのスラリーが、 コーティングローラの両端付 近とカバー原紙のへりに又はその外側にはみ出る。 被膜付き原紙は、 その原紙の 輸送径路に沿ってデッキの上に移され、 追加の高密度スラリーが、 カバー原紙の へりの上に注がれて硬い縁 （ハードエッジ） 部を形成する。 コアを形成する装置 は、 被膜の上で縁部の間に比較的低密度の石膏スラリーを与える手段を備えてい る。

しかしながら、 特表平 4— 5 0 5 6 0 1に開示されている単一の発泡スラリー から形成された多層コアからなる石膏ポードに関しては、 石膏ポードの形成及び その後の強制乾燥における石膏ボードの縁部での密度の不足及びドライアゥト現 象により、 原紙に石膏がほとんど又はまったく密着せず、 石膏パネル上に原紙が 全く残らない欠陥が生じる場合がある。 このようなドライアゥト現象を減ずるた めに、 例えば特表平 1 1— 5 0 1 0 0 2号公報に開示されるように、 別の高密度 のスラリ一を調製し、 これを石膏ポードの縁部に供給して石膏ポードを成形する 方法がある。 この場合には、 高密度のスラリーに由来するハードエッジ部分の領 域が大きくなりすぎる。 よって、 建設中に石膏ボードに釘を打つとき、 石膏ポー ドの長手方向の縁部に沿った釘を打つ位置において、 釘が石膏ボードに十分に入 らない、 又は釘は入るものの釘頭が突出するというような、 作業性及び Z又はそ の後の仕上げ作業に不都合をもたらす場合がある。

G B 7 4 1 1 4 0号公報及ぴ特開平 5— 1 4 8 0 0 1号公報に開示される先行 技術において、 全く泡沫を含まない石膏は、 実際上硬すぎて、 石膏ボードの材料 として最適に機能しないことがある。 また、 これらの石膏ボードの製造方法で使 用されるロールコーターにおいて、 塗布ロールの回転方尚は、 原紙の搬送方向と 同じであるため、 スラリーの粘着性によりローラで延展されたスラリーは、 ロー ラ面に付着する傾向がある。 その結果、 薄塗りされたスラリーの層の厚さが、 原 紙の搬送方向に沿って一定ではない。 さらに、 塗布ロール面に付着したスラリー は、 主成分の焼石膏が水と接触して硬化する、 反応硬化型であるため、 塗布ロー ルの回転中に、 スラリーが次第に硬化し、 塗布ロールとアイドラーローラとの間 隙が狭くなる。 その結果、 塗布ロール面に供給されて移転するスラリーの量が、 減少し、薄塗りされたスラリーの層の厚さが、時間とともに変化し、一定しない。 一方、 スラリーの塗布後に、 ローラ面における残留スラリーを除去するために、 長手方向に沿ってローラの全体にわたって、 粕取り用の板を設けても、 除去され たスラリーが、 粕取り用の板から薄塗りされたスラリーの層の面上に落下し、 結 局、 均一な厚さをもつスラリーの層を »することが困難である。 さらに、 ロー ラの側面等に付着したスラリー力 硬化し、 成長して原紙に接触すると、 スラリ 一は、 れ等の原因になる。 その結果、 生産ラインを停止せざるを得ないとい う課題が残されていた。

また、 U S 2 7 6 2 7 3 8号公報に開示される先行技術においては、 主ミキサ 及び副ミキサによって、 原紙の中央部分及びへりに、 それぞれ、 低密度及び高密 度のスラリ一を別々に調製して供給するため、 石膏ボードの製造工程及び工程管 理が煩雑であると共に、 製造される石膏ボードのハードエッジ部の大きさは、 十 分に制御されない。 +

同様に、 G B 7 4 1 1 4 0号及ぴ特開平 5— 1 4 8 0 0 1号公報に開示された 先行技術においては、 主ミキサに加えて二枚の原紙へのコーティングスラリーを 調製する二つのスラリーミキサを使用するため、 ミキサの制御が難しい構成を要 求する。また、アプリケーターローラーにより、緻密な石膏プラスタースラリー、 後者の特許出願においては特に澱粉等の結合剤を含有するスラリー、 を原紙に付 着させて、 石青コアと原紙を結合させることを開示する。 しかしながら、 ドライ ァゥト及びハードエッジの課題に関する記載はない。

また、 特表平 9一 5 1 1 7 0 2号の装置で使用する主ミキサ中のスラリーは、 石膏、 水、 起泡剤、 及び安定剤などを含み、 比較的低密度の石膏スラリーを形成 するための糸且成を有する。 また、 ローラコーティングに注がれるスラリーに含ま れる気泡のほとんどが、 発泡スラリ一を主ミキサから管路を通じて高速ビータに 供給し、 高速ビータの迅速に回転する羽根を使用してスラリ一を攪拌することに よって、 取り除かれる。 このようにして、 ロールコーター又はカバー原紙のへり へ供給されるスラリーは、 比較的高密度のスラリーである。 よって、 まず単一の 発泡スラリーを形成するために、 ミキサ内で焼石膏スラリーと共に泡沫を相当攪 拌するため、 この先行技術は、 泡沫の損失、 並びに気泡及び空隙の大きさの不均 一という問題を引き起こす。 また、 高速ビータの消泡能力には、 限界があるため 、 所望の高密度を有するスラリーを、 継続且つ安定して供給することは困難であ る。 さらに、 ロールコーターに供給されるスラリーから除去される泡沫を無駄に し、 発泡剤及び泡沫を生成するために費やした労力も無駄にする。 また、 塗布口 一ノレによりスラリ一の被膜が設けられたカバーシート （原紙） のへりに、 管路を 通じて追 の高密度スラリー （ハードエッジスラリー） が供給されるため、 ハー ドエッジ部分の大きさを制御することが、 困難であり、 石膏ボードへ釘を打ち込 むことが難しいという問題を生じ易い。 発明の開示

本発明の目的は、 石膏ボードの力パー原羝との接着に優れ、 石膏ボード製造時 の強制乾燥による石膏ボードの縁部のドライアウトがなく、 石膏ボードへの釘打 ち作業性に不都合がない、 発泡石膏コアを有する軽量石膏ボードを提供すること である。

また、 本発明のさらなる目的は、 簡略な装置構成により、 発泡剤及び発泡剤か ら生成する泡沫を無駄にせずに均一な発泡石膏コアを提供し、 発泡石膏コアと原 紙との接着に優れ、 ドライアウトを防止し、 釘の打ち込みに不都合の無い、 石膏 ボードの製造方法を提供することである。

上述の目的は、 表面、 裏面、 二つの対向する側面及び二つの対向する端面を有 する石膏コア、 並びに前記石膏コアの前記表面、 前記裏面、 及び前記二つの対向 する側面を被覆するカバー原紙、 を含む石膏ボードにおいて、

前記石膏コアは、

前記カバー原紙で被覆された前記側面を含む高密度ハードエッジ部、 前記カバー原紙で被覆された ΙϋΙΒ表面又は前記裏面を含み、 前記高密度ハード エッジ部の密度と実質的に等しい密度を有する少なくとも一つの高密度部、 及び 前記高密度ハードエッジ部及び前記高密度部の密度よりも低い密度を有し、 前 記高密度ハードエッジ部及び前記高密度部に内接する中央低密度部を含み、 tiifa高密度ハードエッジ部が、 前記石膏ポードを固定する釘が打たれる前記側 面に沿った所定の位置に掛からないように形成された石膏ボードによって達成さ れる。

前記石膏ボードにおいて、 前記高密度部は、 0 . 1 111111乃至1 . 2 mmの前記 表面又は前記裏面に垂直な方向に沿つた厚さを有してもよい。 前記石膏ポードにおレ、て、 觸己ノヽードエッジ部は、 少なくとも 0 . 1 mmの前 記ハードエッジ部に含まれる前記側面に垂直な方向に沿った厚さを有してもよい。 前記石膏ポードにおいて、 前記ハードエッジ部は、 0 . 1 mm乃至 1 5 . O m mの前記ハードエッジ部に含まれる前記側面に垂直な方向に沿つた厚さを有して もよい。

また、 上述の目的は、 表面、 裏面、 二つの対向する側面及ぴ二つの対向する端 面を有する石膏コア、 少なくとも前記石膏コアの前記表面及び前記二つの対向す る側面を被覆する表面カバー原紙、 及び前記表面カバー原紙に接着されると共に 前記石膏コアの前記裏面を被覆する裏面カバー原紙、 を含み、

前記石膏コァが、 前記側面を含む高密度ハードエッジ部を有する石膏ボードの 製造方法であって、

( a ) 円盤型回転式ミ サへ焼石膏、 水、 及び少なくとも一種類の添加剤及び /又は混和材を注入し攪拌して焼石膏スラリ一を調製するステップ、

( b ) 前記円 回転式ミキサの外周領域に設けられた少なくとも一つの分取 口から前記焼石膏のスラリ一の一部分を取出し、 前記スラリ一の一部分を塗布用 スラリーとして前記表面カバー原紙へ供給するステップ、

( c ) 前記表面カバー原紙に供給された漏己塗布用スラリ一の一部を塗布ロー ルによって延展して、 前記塗布用スラリーの延展部を形成すると同時に、 前記延 展部の両側に前記塗布用スラリーの非延展部を提供するステップ、

( d ) 前記円盤型回転式ミキサの前記外周領域に設けられた送出管を通じて前 記送出管の送出口へ前記円盤型回転式ミキサ内に残る前記焼石膏のスラリ一を送 出するステップ、

( e ) 前記送出管又は前記送出口に取付けられた泡供給口を通じて前記残りの 焼石膏のスラリ一に発泡体を注入すると共に均一に分散させてコア用スラリ一を' 調製するステップ、

( f ) 前記表面カバー原紙に塗布された tirlB塗布用スラリ一に嫌己送出口から 送出される前記コア用スラリーを堆積させるステップ、 並びに

( g ) 前記表面カバー原紙を折り曲げると共に前記表面カバー原紙のへりに前 記裏面力パー原紙を接着して積層体を形成し、 次いで乾燥させるステップ、 を含み、

前記塗布口ールの軸の方向における長さは、 tin己表面と前記側面との境界線間 の距離の 9 8 %乃至 1 0 8 %である、石膏ボードの製造方法によって達成される。

ΙίίΐΞ石膏ポードの製造方法において、 前記裏面カバー原紙に前記塗布用スラリ 一を供給し、 前記裏面カバー原紙に供給された前記塗布用スラリ一を塗布ロール で延展するステップをさらに含んでもよレ、。

前記石膏ボードの製造方法において、前記延展部の厚さは、 0. 2 mm乃至 1 . 5 mmであってもよい。

前記石膏ボードの製造方法において、 前記塗布用スラリ一に水及び硬化遅延剤 を添加するステップをさらに含んでもよい。

前記石膏ポードの製造方法において'、 前記塗布用スラリーに発泡体を添加する ステップをさらに含んでもよい。

.前記石膏ボードの製造方法において、 前記裏面カバー原紙に供給された前記塗 布ロールで延展された前記塗布用スラリーの厚さば、 0 . 2 mm乃至 1 . 5 mm であってもよい。

前記石膏ポードの製造方法において、 前記裏面カバー原紙に供給される tins塗 布用スラリ一に水及び硬化遅延剤を添加するステップをさらに含んでもよい。 前記石膏ポードの製造方法において、 前記裏面カバー原紙に供給される前記塗 布用スラリーに発泡体を添加するステップをさらに含んでもよい。 図面の簡単な説明

本発明の他の目的及び特長は、 図面と共に述べる以下の説明より明らかになる と思われる。

F I G. 1は、 本発明による石膏ボードを成形する装置の側面図である。 F I G. 2は、 本発明による石膏ボードを成形する装置の平面図である。 F I G. 3は、 本発明で使用するロールコーターの斜視図である。

F I G. 4は、 本発明で使用する塗布ロールの端部の形状を説明する図である

F I G. 5は、 本発明による石膏ボードのハードエッジ部分の形状を説明する 図である。

F I G. 6は、 本発明で使用するミキサの平面図である。

F I G. 7は、 本発明で使用するミキサの斜視図である。

F I G. 8は、 本発明で使用するミキサの部分断面図である。

F I G. 9は、 本発明で使用するミキサの縦断面図である。

F I G. 1 0は、 本発明で使用するミキサの内部に設けられた回転円盤を説明 する図である。

F I G. 1 1 A及ぴ 1 1 Bは、 本発明による石膏ボードの特性を示す表である F I G. 1 2は、 本発明による石膏ボードの中央部分付近の表面カバー原紙に 接着する高密度層の断面の走査型電子顕微鏡写真である。

F I G. 1 3は、 本発明による石膏ボードの端部の断面の拡大写真である。

.発明を実施するための最良の形態

上記第一の目的を達成するために、 本発明においては、 互いに密度の異なる少 なくとも二つのスラリーを使用し、 それらのスラリーの一つは、 高密度のスラリ 一 （塗布用スラリー） であり、 石膏ボードの幅を規定する表面カバー原紙上にお ける二つのへり折り線間の幅とほぼ同等又はそれ以上のロール軸方向における長 さを有する塗布ロールにより、 表面カバー原紙に塗布される。 また、 表面カバー 原紙の表面上のへり折り線に沿った対向するへりに、ハードエッジ部分を形成す るために塗布用スラリーの非延展部を設ける。 ここで、 塗布用スラリーの非延展 部の大きさは、釘打ちを許容するように調節される。次に、低密度のスラリー（コ ァ用スラリー） を、 表面カバー原紙上に塗布された塗布用スラリー上に堆積させ る。 上述のように表面カバー原紙上に供給された高密度及ぴ低密度スラリ一を、 折り曲げられた表面カバー原紙と裏面カバー原紙で被覆して積層体を形成し、 そ の積層体を強制乾燥して、 所望の石膏ボードを得る。 なお、 上記積層体を形成す る前に、 適当なロール軸方向における長さを有する塗布ロールによって、 裏面力 バー原紙上にも塗布用スラリ一を塗布しておくととが好ましい。 この場合、 裏面 カバー原紙上における塗布用スラリ一の塗布は、 糊代としてめへりに塗布用スラ リ一を塗布しない点を除いて、 表面力バー原紙における塗布と同様である。 また、 上言己第二の目的を達成するために、 一つのミキサによって、 少なくとも 二つのスラリ一を調製する。 そのミキサは、''円環壁と上面及び下面に二つの円板 とを有する筐体と、 混練する材料を筐体内に供給するために筐体の上面の中央領 域に配置された供給口と、 スラリーを連続的に筐体外に送出するための筐体の外 周領域に配置されたスラリ一送出口と、筐体内に回転可能に配置された回転盤と、 回転盤を回転させる回転駆動装置と、 を備える。 混練する材料は、 各供給口を介 して筐体内に供給され、 回転盤により撹拌混合され、 遠心力により回 ¾上を半 径方向に沿って円環壁へ移動し、 発泡体が混入されて又は混入されずにスラリ一 送出口からミキサの外に送出される。 筐体の外周領域には、 スラリーの少なくと も一部分を取出すための少なくとも一つの分取口が設けられている。

本発明による石膏ボードの製造方法の実施形態においては、 混練されたスラリ 一は、 焼石膏、 水、 接着助剤、 硬化促進剤、 石膏ボードを軽量化するための発泡 体、 減水剤、 硬化遅延剤、 ダレ抑制剤、 過乾燥防止剤、 防水剤、 及びその他の添 加剤、 更には補強繊維、 軽量骨材、 及びその他の無機質混和材等を含む。

本発明の好ましい実施形態においては、 スラリーの密度は、 混水量と発泡体の 混入量によって決定される。 上記ミキサによれば、 発泡体を混入する前に、 スラ リーの一部分を、 ミキサの外に送出し、 石膏ボード用の原紙の接着面に塗布する ための塗布用材料 （塗布用スラリー） として用いることができる。 従って、 単一 のミキサによって、 二種類のスラリー、'即ち、 発泡体を含まない高密度のスラリ 一及び発泡体を含む低密度のスラリ一の両方を、 必要に応じて、 供給することが できる。

このようなミキサにおいて、 高密度スラリ一の一部分を取出すための分取口に は、 ミキサの筐体の外周領域に沿って分取口に至るスリツトを設けることが好ま しい。 このスリットによれば、 滞留スラリーの存在及び滞 スラリーの硬ィヒに起 因する粕の生成を減少させる力又は防止し、 塗布用スラリーを安定して連続的に 供給することができる。 結果として、 本発明の石膏ボードを連続して製造するこ とが可能になる。 また、 分取口の内部を定期的にクリーニングするための間欠洗 浄手段を設けることが好ましい。 種々の間欠洗 段、 例えば、 水を注入する手 段、 又はスラリーが流れる分取口の内部の形状に合わせたビストンピン及ぴ可動 板等を利用することができる。 ピストンピン又は可動板を素早く押し引きするこ とで、 スラリーの流速を変ィ匕させることができる。 本発明の好ましい実施態様に おいては、 分取口の内部の間欠洗浄が一定時間毎に自動的に行われる。

また、本発明においては、石膏ポードにスラリ一の非延展部分を設けるために、 塗布ロールの両端に供給される塗布用スラリ一の量を厳密に制御することも重要 である。即ち、分取口から取出される高密度スラリーの量、塗布口ールの回転数、 並びに塗布口ール及び受け口ールの間隔等を随時最適な条件に調整する。 また、 必要に応じ、 表面カバー原紙の両へりを上方に押し上げ、 スラリ の広がる範囲 を制限してもよい。

この非延展部分の幅は、 一般的には、 1 O mm未満であり、 好ましくは、 5 m m以下であり、 最も理想的には、 できる限り小さく調整される。 このように非延 展部の幅を比較的小さく調整することにより、 塗布用スラリーとして泡を全く含 まない高密度スラリーを使用することも可能になる。

分取口、 又は分取口から塗布ロールに向かって延びるスラリー送出管には、 少 なくとも一つの添加剤供給口が配置され、 水及び硬化遅延剤を添加及び混合して 塗布用スラリ一を調製する。 塗布用スラリーがコア用スラリ一と接触するまでの 時間差を考慮して、 塗布用スラリーの硬化時間を調整する場合もある。 例えば、 単一のミキサを使用する場合には、 ミキサ外への塗布用スラリーの排出が、 コア 用スラリーの排出よりも相対的に遅くなることがある。 また、 分取された塗布用 スラリ一がコア用スラリーと接触するまでには、 塗布用スラリ一を塗布ロールへ の送出管を通じて送出する及び原紙へ塗布するための時間を要する。 よって、 塗 布用スラリ一の硬ィ匕時間が、 コア用スラリ一の硬化時間よりも長いことが好まし い。なお、このような硬ィ匕時間は、それぞれの石膏ボードの製造条件に依存して、 適宜調整されるべきである。

なお、 塗布用スラリーには、 必要に応じて、 発泡体をさらに添加して、 塗布用 スラリーの密度を調整してもよレ、。 ここで、 発泡体は、 発泡剤から生成される泡 であつて、 塗布用スラリ一中の発泡体の密度や添加量は、 所望の塗布用スラリ一 の密度に応じて調整され得る。 本実施例で使用する発泡体の密度は、 以下に述べ るコァ用発泡体の密度と同等又はそれ以下であることが好ましい。

以上のような塗布用スラリーの調製において、 必要に応じて、 副ミキサを設置 してもよレ、。 副ミキサは、 塗布用スラリーを攪禅して組成を均一化するために有 用であるだけでなく、 スラリーの密度の調整及び流量の制御にも有効であり、 よ つて、 一定量の品質の安定した塗布用スラリーを供給することに有効である。 こ のような副ミキサは、 比較的簡素な構成を有し、 装置又は機 の保守及び点検 作業を煩雑にするものではない。

なお、 本発明による石膏ボードを製造する目的を逸脱することなく、 主として 塗布用スラリ一の密度を調整するために使用される発泡体を、 スラリーをミキサ 一の外に送出する前に、 ミキサーに取付けた泡供給口から添カ卩してもよい。 また、 コア用スラリー送出口、 又はその送出口と接続するコア用スラリー送出 管には、 泡供給口が配置され、 泡供給口は、 送出口から送出されるコア用スラリ 一に、 スラリーの容積を調整するための発泡体を供給する。 ミキサ外においてコ ァ用発泡体の投入を制御できるので、発泡体の使用量を低減させることができる。 なお、 泡供給口をコア用スラリー送出口よりミキサー回転方向上流側且つスラリ 一分取口よりミキサ一回転方向下流側のミキサ一外周領域に取付け、 コア用スラ リーに前記発泡体を供給してもよレ、。 また、 本発明の目的を損なわない範囲内で あれば、 ミキサー内方領域のスラリーに対して発泡体を供給しても構わない。 こ こで、 供給される発泡体の密度は、 一般的に 0 . 0 1乃至 0 . 5 0 g / c m³で ある。 発泡体が送出口から送出される間に、 発泡体は、 コア用スラリーに均一に 分散される。 発泡体を無駄にすることなく、 気泡と空隙が均一に分布する低密度 のコア用スラリ一を効率よく生成するために、 送出されるスラリ一の流れに発泡 体を投入する。 また、 スラリーへの渦卷回転又は緩やかな剪断力の適用等の慣用 手段を利用することができる。

本発明で使用するミキサの好ましい実施形態においては、 複数の歯形部が、 回 転盤の外周に形成される。 よって回転盤の歯形部は、 筐体内の中央領域と筐体の 外周に沿って設けられた円環壁との間に配設される。 焼石膏及び焼石膏に混練さ れる成分は、 撹拌及び混合されると同時に、 遠心力により回転盤上を半径方向に 外方に移動する。 実質的に完全に混合したスラリーが滞留する外周領域 （スラリ 一滞留領域） におけるスラリーは、 回転する歯形部によって、 スラリー送出口に 導入される。 また、 スラリー送出口は、 スラリー滞留領域付近で筐体の底蓋 （下 板）及び円環壁の一方又は両方に配置され、スラリ一送出口の数は、 目的、用途、 又は設計条件に応じて設定される。 即ち、 一つ又は複数のスラリー送出口を筐体 に設けることができる。 なお、 スラリー滞留領域付近で底蓋又は下板にスラリー 送出口を配置する場合には、 歯形部は、'回転盤の必須の構成要素であるのに対し て、 円環壁に送出口を設ける場合には、 歯形部を省略することができる。

また、 ミキサの筐体の上蓋には、 回転盤の上面の近傍まで垂直に延びる環状隔 壁が設けられる。 環状隔壁は、 回転盤の外周付近のスラリー滞留領域と、 回^^ の中央領域とを、 即ち、 未混合スラリーと混合スラリーとを区分する。 結果とし て、 密度の大きい均一なスラリーが、 ミキサの外周領域から確実に得られる。 な お、 得られるスラリーを、 ミキサから離れた場所に供給する場合には、 分取口と ' 接続する管路中に送出又は圧送用ポンプを配設して、 スラリーを、 その場所まで 送 ίϋ又は圧送することもできる。

更に、 分取口は、 スラリー滞留領域付近の筐体の部分、 即ち、 上蓋又は上板、 底蓋又は下板、又は円環壁に好ましく配置することができ、また、分取口の数は、 一つに限定されず、 目的、 用途又は設計条件に応じて二つ以上であってもよい。 但し、 分取口を底蓋又は下板に設ける場合には、 回転盤の外周に歯形部を形成す る必要がある。 分取口から取出したスラリーは、 原紙の接着面に塗布される塗布 用材料に使用される。

また、 本発明においては、 原紙搬送手段によって原紙の長手方向に原紙を搬送 すると同時に、 塗布ロールが、 原紙に略平行に、 原紙の幅の方向に沿って、 及び 原紙の上面から所定の間隔を隔てて又は原紙の上面に接触して、 配置される。 ま た、 原紙を支持するための受け材 （受けローラ） と、 原紙の長手方向に原紙を搬 送させるための原紙搬送手段と、 を有するロールコーターを使用する。 塗布ロー ルから原紙の搬送方向の上流側には、 原紙の上面に高密度の塗布用スラリーを供 給するためのスラリ一供給手段と、 塗布ロールを原紙の搬送方向と逆方向に回転 させるための塗布口ール回転駆動手段とがさらに設けられる。 このようにして、 石膏ボード原紙の上面と塗布ロールのローラ面下端との間に延展されたスラリー が供給される。

塗布口ールから原紙の搬送方向の上流側で、 原紙の上面に塗布用スラリーを供 給し、 塗布用スラリーを、 所定の大きさの隙間を通じて通過させる力又は塗布口 ールのロール面から移転させる。 このようにして、 原紙の幅方向に塗布用スラリ 一を延展させて、 塗布用スラリーの薄層を形成する。 また、 塗布ロールを原紙の 搬送方向と逆方向に回転させることにより、 所定の大きさの隙間又は接触部を通 過しない塗布用スラリーを、 塗布ロールのローラ面に沿って原 の搬送方向の上 流側に戻す。 さらに、 原紙のへりにおける塗布口ールの端より外側の領域に供給 する塗布用スラリ一の量を調節し、 塗布ロールを使用して非延展部を形成する。 このようにして、 石膏ボー 'ドの縁部及び縁部領域の大きさを制御して、 石膏ポー ドの縁部及ぴ縁部領域を高密度化することができる。

本発明による石膏ボードの製造方法においては、 塗布用スラリーを、 塗布ロー ルによって石膏ボードの表面カバー原紙及び/又は裏面カバー原紙に塗布し、 表 面カバー原紙及び裏面カバー原紙上に形成された高密度のスラリ一の薄層間に低 密度のスラリーを供給して、 積層体を形成し、 引き続き乾燥させる。 また、 積層 体を形成する前に、 表面カバー原紙の対向するへりを、 原紙の長手方向に沿って 上方に折り曲げて、 非延展部から表面カバー原紙のへりへスラリ一が流れること を防止することが好ましい。

また、 必要に応じて、 塗布ロールと平行に、 及ぴ塗布ロールのローラ面に接触 して配置された粕取り口一ルを取付けることが好ましレ、。 柏取り口ールは、 塗布 ロールから原紙の搬送方向の上流側に配置され、 粕取りロールの中心高さは、 塗 布ロールの中心高さ以下である。 このようにして、 塗布ロール及び粕取りロール の接触部分から塗布ロールの回転の進行側における塗布ロール面にスラリ一が残 留することを防止することができる。 また、 スラリーの薄層の厚さにおける原紙 の搬送方向に沿った変化及び時間変化を防止して、 スラリーの薄層の厚さを均一 化する。 その結果、 石膏コアと原紙との接着性を向上させることが可能になる。 粕取りロールは、 塗布ロールの回転方向と逆方向に粕取りロールを回転させる ための粕取りロール回転駆動手段をさらに有し、 粕取りロールの回転速度は、 塗 布ロールの回^ 度以下であることが好ましレ、。 加えて、 塗布ロールと粕取り口 一ルの長手方向における長さは、 同じであり、 塗布口一ノレ及ぴ粕取り口一ルの各 端部分における接触部に接して配置された粕取り板をさらに含むことが好まし ヽ。 また、 塗布ロールのローラ面の硬度は、 粕取り P ルのローラ面の硬度及び受け 材の受け面の硬度よりも高いことが好ましい。

塗布ロールによって原紙へ塗布される塗布用スラリ一の厚さは、 好ましくは、 約 2 0 0乃至 1， 5 0 0 111であり、 より好ましくは、 4 0 0乃至 1 , 0 0 0 ΙΒ である。 塗布さ.れるスラリーの厚さが、 2 0 0 m未満である場合には、 乾燥さ せた石膏コアと原紙との接着が、 不十分である。 一方、 その厚さが、 1， 5 0 0 μ πι以上である場合には、 最早接着の効果を更に向上させることはできず、 その 厚さは、 ボードの軽量化に関しては不利であり、 石膏ボードが硬くなるため釘打 ちなどの作業性が低下する。 塗布されるスラリーの厚さ力 s、 上記のようである場 合、製造される多層コアを含む石膏ボードの高密度層の厚さは、約 1 0 0乃至 1， 2 0 0 mである。 この高密度層の更に好ましい厚さは、 約 2 0 0乃至 1， 0 0 0 μ mである。

また、本発明の好ましい形態によれば、原紙に高密度スラリ一を塗布する際に、 塗布ロールの面長 （ローラ軸方向の長さ） は、 好ましくは、 製品としての石膏ポ 一ドの幅を規定する表面カバー原紙のへり折り線 （ボード端部を規定するスコー リング）間の幅の 9 8乃至 1 0 8 %であり、さらに好ましくは、 9 9乃至 1 0 5 % である。 塗布ロールの面長の上限 （％) は、 好ましくは、 目的とする石膏ボード の厚さの規格に対応して使用される表面カバー原紙の幅に応じて、適宜決定され る。 なお、 石膏ボードの端部形状は、 石膏ボードの張付けに関する目透し-突付 工法、 継目処理工法、 及び突付け V目地工法等の工法の種類に対応して、 一般に 三種類、 即ちスクェア、 テーパー及びべベルである。 ここで、 用語 「石膏ボード の幅」 は、 石膏ボードの端部の形状に拘わらず、 石膏ボードの両端間の長さの最 大値である。 従って、 上述の 「石膏ボードの幅を規定する表面カバー原紙のへり 折り線 （ポード端部を規定するスコーリング） 間の幅」 は、 表面カバー原紙の両 側のへりに沿って、 やすり等を使用して付けられる谷折り線であって、 ポードの 幅を規定するへり折り用の二つの線の間における間隔を表す。 また、 塗布ロール の端部の形状に関しては、 塗布ロールの端部付近の直径を小さくして段差を設け たり、塗布ロールの端部へ向けてその直径を徐々に細くしてテーパー（"順テーパ 一"） を設けたり、又は、このような段差と順テーパーを組み合わせることが可能 である。 このような段差及び/又は順テーパーを塗布ロールの両端部に設けるこ とにより、 塗布用スラリーの厚さを意図的により厚くすることができ、 非延展部 へはみ出す塗布用スラリーの量を調整するバッファー （緩衝） 機能を塗布ロール に与えることができる。 なお、 必要に応じて、 この塗布ロール両端部の形状に応 じて、 粕取りロールの形状'も変更したり、 他の粕取り手段を設けることが好まし い。

このようにして、原紙に対する接着層の塗布面積を最大に確保できる。加えて、 原紙のへりにおける塗布ロールの端より外側の領域に、 余剰の塗布用スラリ一の はみ出しによって非延展部を形成するとき、 非延展部に対するスラリーのはみ出 しを制御して少なくすることができるため、 結果として、 形成される石膏ボード のハードエツジ部の厚さも制御することができる。'

本発明の石膏ボードにおいては、 ハードエッジ部が、 石膏ボードをある部材に 釘で取付ける際に、 石膏ボードの長手方向の縁部に沿った釘打ち領域にない。 よ つて、 石膏ボードの幅の方向におけるハードエッジ部の長さは、 通常、 約 15. Omm以下であり、 好ましくは、 約 10. Omm以下である。 さらに、 石膏ボー ドの軽量ィヒゃ製造における材料の有効利用の観点からは、 石膏ポードの幅の方向 におけるハードエッジ部の長さは、好ましくは、約 5. 0 mm以下である。また、 石膏ボードの幅の方向におけるハードエッジ部の長さの最小値は、 約 0. 1mm (=100 //m) であるが、 より安定してドライアウトを防止するため、 又はス ラリ一の供給量における制御などの製造条件を管理するためには、その最小値は、 好ましくは、 約 2. Omm, より好ましくは、 約 3. Ommである。

なお、 従来技術において、 塗布ロールの面長 （ローラ軸方向の長さ） は、 原紙 のへり折り線間の幅よりも短かつた。 その長さは、 例えば、 特表平 09— 511 702号に開示されるように 1. 22mX2. 44 m (4 X 8 f t ) の石膏ポー ドの生産において、 1. 15m (45 i n c h)、 すなわち約 94. 3%であり、 塗布ロールの面長は、 力なり短く設定されている。 また、 特開平 08— 1128 08号に開示するように、 高密度スラリ一の非延展部の幅は、 10 mm乃至 50 mmであり、高密度スラリ一の非延展部から生じるハードエッジ部は、しばしば、 釘打ち用の領域にまで達するために、 釘が、 ハードエッジ部に当たり、 釘を石膏 ボードに打ち込むことが難しい場合がある。 本発明においては、 塗布ロールの面 長が、 表面カバー原紙のへり折り線間の幅の 9 8 %以上、 さらに石膏ポードの規 格幅を超えて 1 0 8 %であることにより、 ハードエッジ部が、 釘打ち用の領域に 達しないようにすることができる。 例えば、 ハードエッジ部の幅を、 約 1 5 . 0 mm以下になるように適正に制御することができる。 石膏ボードの取付けの作業 条件にも依るが、 好ましくは、 ハードエッジ部の幅は、 約 1 0 . 0 mm以下であ り、 より好ましくは、 約 5 . 0 mm以下である。 ハードエッジ部の幅を、 例えば 1 2 . 0 mm以下に制御するためには、塗布ロールの面長（ローラ軸方向の長さ） を、 約 9 9 %以上にして、 非延展部へはみ出す塗布用スラリ一の量.を調節すれば よい。

以上説明したような高密度層の厚さ及びハードエッジ部の厚さを、 製造した石 膏ポードに切れ口を付けて折り、 その石膏ポードの断面を、 S EMを使用して観 察することによって測定することができる。 本発明の石膏ボードは、 石膏ボード の幅の方向に沿ったハードエッジ部の長さ及び形状に特徴を有する。 すなわち、 石膏ポードの幅の方向に沿った、 塗布用スラリ一の非延展部から形成されるハー ドエッジ部の幅は、 約 0 . 1 mm乃至約 1 5 . 0 mmである。 また、 石膏ボード の幅の方向に沿つた断面におけるハードエッジ部の形状は、四角形状、三角形状、 三日月状、 L字状、 及び J字状などの様々な形状である。 石膏ボードの幅の方向 に沿った断面でハードエッジ部の幅の最小値をより小さくするためには、 L字状 又は J字状を有することが好ましい。 なお、 石膏ボードの幅の方向に沿った断面 で、 表面カバー原紙とハードエッジ部との境界における接着部分の長さは、 少な くとも約 0 . 1 mmである。 ドライアウトを防止する、 及び製造条件の制御をよ り容易にするために、 ハードエッジ部とボード原紙との接着部分の厚さは、 好ま しくは、 少なくとも約 2 . O mm、 より好ましくは、 少なくとも約 3 . O mmで ある。

このようにドライアウトの防止及び製造条件の容易な制御は、 石膏ボードの幅 を規定する表面力パー原紙のへり折り線 （スコ一リング） の間における幅の 9 8 乃至 1 0 8 %の （ロール軸方向の） 長さを有する塗布ロールを提供し、 石膏ポー ドの両端に高密度の塗布用スラリ一の非延展部を形成することによって達成され る。 すなわち、 上述した幅の 9 5 %未満の長さを有する従来の塗布ロールを使用 する場合の非延展部の大きさに比して、 本発明における比較的長い塗布ロールを 使用する場合では、 原紙から塗布用スラリ一がこぼれないようにスラリ一供給量 •を制御すれば、 非延展部の大きさをより小さく制限することができる。 これによ り、 石膏ポードの成形の結果として、 石膏ボードの幅の方向における、 スラリー の非延展部に由来するハードエッジ部の最大長さ力 ^s、 約 1 5 . 0 mm以下である ようにすることができる。 また、 非延展部へはみ出す塗布用スラリーは、 表面力 バー原紙のへり折り線 （スコ一リング） の外側に塗布される。 よって、 石膏ポー ドの成形において、 表面力パー原紙のへりをへり折り線 （スコ一リング） に沿つ て折り上げるための折りシュ一部分を、 表面力パー原紙が通過するときに、 へり 折り線 （スコ一リング） の外側に塗布されたスラリーの一部分が、 重力の作用に より、 原紙のへりの内面に沿って垂れ落ちてくる。 また、 折りシユーによるへり 折り線 （スコ一リング） の折り上げにより、 塗布用スラリーの一部分は、 表面力 バー原紙のへりの内面に沿って裏面カバー原紙との接着用の重なり領域に接する こともある。 その後、 塗布用スラリーは、 所定の発泡体が添加されたコア用スラ リーと接触し、 硬化し始める。 その結某、 四角形状、 三角形状、 三日月状、 L字 状、 及ぴ J字状のような種々の形状を有するハードエッジ部が形成される。 その 中でも本発明の好ましい実施形態においては、 L字状又は J字状の形状を有する ハードエッジ部を形成することが望ましい。 このような L字状又は J字状のハー ドエッジ部の石膏ボードの幅の方向における厚さは、 ドライアゥトを防止するた めに必要な最小の厚さでよいが、 実際の作業性や連続製造の安定性を考慮して少 なくとも約 0 . 1 mm (= 1 0 0 μ ηι) 必要である。

以下、 添付する図面を参照して、 本発明の好ましい実施形態について詳細に説 明するが、 本発明は、 それらに限定されない。

F I G. 1は、 本発明による石膏ボードを成形する装置を部分的且つ概略的に 示す側面図である。 表面カバー原紙 1 4が、 生産ラインに沿って搬送される。 ミ キサー 1 0は、 搬送ラインと関連する所定の位置、 例えば、 搬送ラインの上方に 配置され、 単一のミキサー 1 0によって高密度及び ίδ^度のスラリーを供給する ことができる。なお、本発明の石膏ポードを製造するために、従来のミサキーを、 それぞれ、高密度及び低密度のスラリーを供給するために設けてもよい。焼石膏、 接着助剤、 硬化促進剤、 添加剤等の粉体、 発泡体、 及び水を、 ミキサー 1 0に供 給し、 ミキサー 1 0は、 上述のような原料を混練し、 高密度のスラリー 7 0を、 送出管 6 1、 6 2を通じて、 ローノレコーター 2 1の搬送方向における上流側で表 面カバー原紙 1 4及び裏面カバー原紙 1 6上に供給する。 ここで、 2 2、 2 3及 び 2 4は、 それぞれ、 塗布ロール、 受けロール、 及び粕取りロールを示す。 表面 カバー原紙 1 4及び裏面カバー原紙 1 6上のスラリーは、 それぞれ、 ロールコー ター 2 1の延展部 2 0に到り、 延展部 2 0で延展される。 高密度のスラリ一 7 0 の薄層と縁部領域との両方が、 表面カバー原紙 1 4上に形成され、 高密度のスラ リー 7 0の薄層力 S、裏面力パー原紙 1 6上に形成される。表面カバー原紙 1 4は、 そのまま搬送され、 裏面カバー原紙 1 6は、 転向ローラ 1 7 0によって表面カバ 一原紙 1 4の搬送ライン方向に転向される。 そして、 表面カバー原紙 1 4及び裏 面カバー原紙 1 6の両方は、 成形機 2 0 0に達する。 ここで、 各原紙 1 4 , 1 6 の上に形成された薄層の間に、 ミキサー 1 0から管路 6 3を通じて低密度のスラ リー 7 2が供給される。 表面カバー原紙 1 4、 低密度のスラリー 7 2、 裏面カバ 一原紙 1 6からなる三層構造を有する連続的な積層体が形成され、その積層体は、 硬化すると共に粗切断カッター （図示せず） に至る。 粗切断カッターは、 連続的 な積層体を所定の長さの板状体に切断し、 原紙で被覆された石膏を主体とするコ ァからなる板状体、 即ち、 石膏ボードの原材料が形成される。 粗切断された積層 体は、 更に、 乾腿 （図示せず） を通過し、 強制乾燥され、 その後、 所定の長さ の製品に切断される。 このようにして石膏ボードの製品が製造される。

F I G. 2は、 F I G. 1に示す本発明による石膏ボードを成形する装置の平 面図である。 ここに示す装置は、 平坦なデッキを備えている。 供給ロール （図示 せず） ίΚ デッキ 1 0 0に隣接して回転可能に取付けられ、 表面カバー原紙 1 4 をデッキ 1 0 0へ供給する。 表面カバー原紙 1 4は、 デッキ 1 0 0の上面におい て、 矢印 （―） で示す下流方向へ （左へ） 移動する。

デッキ 1 0 0の下流に、 デッキ 1 0 0から間隔をあけて第二のデッキ 1 1 0が 配置され、 デッキ■カツトァゥトすなわち空隙 1 2 0が、 二つのデッキ 1 0 0及 び 1 1 0の間に形成されている。

石膏ポードの代表的な製品の幅が 9 1 0 mmであり、 表面カバー原紙 1 4及ぴ 二つのデッキの幅は、 この製品の幅よりわずかに広い ₉ 表面カバー原紙 1 4は、 石膏ボードの表の面を形成する。

F I G. 3は、本発明の実施例で使用するロールコーターの部 ^斗視図である。 F I G. 3において、 ロールコーター 1は、 表面カバー原紙 1 4の上面にスラ リーを供給するためのスラリー供給手段 6 1と、 表面カバー原紙 1 4の上方に配 置された塗布ロール 2 2と、 塗布ロール 2 2に対して原紙の流れの上流側に設置 'された粕取りロール 2 4と、 表面カバー原紙 1 4の下方に設置された受けロール 2 3と、 塗布ロール 2 2及ぴ粕取りロール 2 4をそれぞれ回転駆動させる塗布口 ール回転駆動手段及び粕取りロール回転駆動手段 （図示せず） と、 から概略構成 される。

表面力パー原紙 1 4を搬送する輸送経路は、 デッキ 1 0 0の上面から、 受け口 ール 2 3及 塗布ロール 2 2の間を通り、 デッキ 1 1 0の上面に延びる。 二つの ロール 2 2及び 2 3は、 それぞれ、 車軸 2 5及ぴ 2 6に取付けられる。 受け口一 ル 2 3は、 モータで駆動されず、 その表面速度は、 表面カバー原紙 1 4のものと 本質的に同じであるが、 塗布ローノレ 2 2は、 モータ 2 7によって駆動され、 その 表面は、 F I G. 3に示す矢印 2 8及ぴ 2 9によって説明するように、 表面カバ 一原紙 1 4の移動方向と反対に動く。鹭源及びモータ速度制御装置 3 1が、 モー タ 2 7を駆動するために接続されている。

受け口一ノレ 2 3は、 比較的軟かいロールであり、 例えば、 スポンジゴムで作ら れてもよい。 一方、 塗布ロール 2 2は、 硬くて高度に磨き上げられ、 例えば、 磨 きクロームメツキロールであってもよレヽ。 二つのロールは、 互いに接触するか又 は適度な間隔の間隙 3 3を形成する （F I G. 3参照)。 表面カバー原紙 1 4は、 ニップ 3 2又は間隙 3 3を通って動き、 カバーシートの上面は、 塗布ロール 2 2 の下面をふき取る。 表面カバー原紙 1 4は、 塗布ロール 2 2の下側を通過し、 塗 布ロール 2 2の表面は、 表面カバー原紙 1 4によって拭き取られる。 動作中、 塗 布ロール 2 2の回転を止めないことが重要である。 デッキ 1 1 0の上方に多量の石膏スラリーを含むミキサ 1 0 (F I G.

が取付けられている。

管路 6 1は、ミキサ 1 0から表面カバー原紙用ロールコーター 2 1まで延びる。 他方の管路 6 2は、 裏面カバー原紙用ロールコーター 2 1まで延びる。 二つの口 一ルコーターへ流れるスラリ一は、 高密度の石膏スラリ一である。

特に F I G. 3を参照すると、 ロールコーター 2 1の塗布ロール 2 2は、 受け ローノレ 2 3の車軸 2 5に対して上方に車軸 2 6を備えている。 塗布用スラリー 7 0は、 管路 6 1， 6 2から流れて塗布ロール 2 2の面長にわたってトラフを充た す。 塗布ロール 2 2は、 （F I G. 3に示すように）左廻りに回転する。 表面カパ 一原紙 1 4は、 普通の駆動装置 （図示せず） によって塗布ロール 2 2の下面に接 触して、 下流へ引っ張られる。 さらに、 軟ぃ受けロール 2 3は、 表面カバー原紙 1 4を、 塗布ロール 2 2に接触させる。 表面カバー原紙 1 4は、 前述のように塗 布ロール 2 2の表面 5 3の移動方向と反対に移動し、 塗布ロール 2 2の表面を拭 き取る。 結果として、 被膜 5 6は、 表面カバー原紙 1 4に移され、 表面カバー原 紙 1 4の中央領域を横切ってほぼ均一な被膜又は層 5 6を形成する。 被膜 5 6の 厚さは、 塗布ロール 2 2の回転の速度に対する表面カバー原紙 1 4の移動速度に よって変動し、 制御装置 3 1は、 好ましくは、 所望の厚さを有する被膜を作るよ うに調節される。

F I G. 2に示すように、二つのロール 2 2及び 2 4の軸方向における長さは、 塗布口一ルの端と表面力パー原紙の辺との間に塗布用スラリ一のはみ出しによつ て非延展部を形成するように、 石膏ボードの幅を規定する表面カバー原紙のへり 折り線間の幅の 9 8乃至 1 0 8 %である。 従って、 塗布ロールは、 石膏ボードの 幅を規定する表面力パー原紙のへり折り線 （スコ一リング） を越えて延ぴ、 塗布 用スラリー 7 0の幾分かが、 塗布ロール 2 2の両端付近と表面カバー原紙 1 4の へりに又はその外側にはみ出す。 本発明においては、 塗布ロール 2 2で延展され ない塗布用スラリ一 7 0の量又は幅は、特に厳密に制御され、例えば、その幅は、 約 1 0 mm未満、 好ましくは約 5 mm以下に調整される。

石膏ポードの石膏コア 7 3は、 管路 6 3を通って被膜付き表面カバー原紙 1 4 の中央領域へ供給される、 ミキサー 1 0からのスラリーによって形成される。 F I G. 2に示すように、 そのスラリーは、 表面カバー原紙 1 4を横切って被膜 5 6上に広げられる。

カバーシートのへりに沿ってデッキ 1 1 0の両側に設けられた普通の折りシュ 一 6 1は、 カバーシートの両へりを上方へ折り曲げ、 次にスラリーの上にその両 へりの一部分を折り下げる。 折りシユー 6 1は、 完成板の対向する長辺の縁部を 形成する。 次に、 裏面カバー原紙 1 6は、 コア 6 0と表面カバー原紙 1 4のへり の一部分上に置力れる。 裏面カバー原紙は、 供給ロール 6 4 (図示せず） 力 ら離 れて、 裏面カバー原紙を案内する成形機 2 0 0の下を通過し、 スラリーの上面を 滑らかにして、 スラリーの厚さを所望の値にする。 完成品においては、 表面カバ 一原紙 1 4は、 石膏ボードの表の面及び側面を規定通りに形成し、 裏面カバー原 紙 1 6は、 石膏ポードの裏面を規定通りに形成する。

裏面カバー原紙を配置した後、 石膏ボードは、 通例の方法で処理される。 二枚 のカバー原紙とスラリーは、 スラリーの硬化までに、 デッキ 1 1 0に沿って、 石 膏ボードを処理できる場所まで移動される。 次に、 石膏ボードは、 所望の長さに 切られて、 裏返しにされ、 続いてキルン （図示なし） を通じて移動される。 高密度の石膏スラリ一の被膜は、表面カバー原紙 1 4との優れた接着力を有し、 低密度の石膏コアに接着する。 被膜 5 6と硬い縁層が共に同じスラリーから形成 されるので、 接着力は、 石膏ボードの表の面にわたって連続的で不変である。 前 述のように、 塗布ロール 2 2の回 度は、 所望の厚さの被膜 5 6を形成するよ うに注意深く制御される必要があり、 塗布ローノレ 2 2が、 動作中に、 ロールが停 止しないように十分なトルクで駆動されることが重要である。受けロール 2 3が、 表面カバー原紙 1 4と塗布ロール 2 2に圧力を加えること、 及ぴ表面カバー原紙 1 4力 表面カバー原紙 1 4によって塗布ロール 2 2を拭き取るように、 塗布口 一ノレ 2 2の下側を横切って、 びんと引っ張られることもまた重要である。

本発明による装置の特定の実施態様においては、 塗布ローノレ 2 2、 受けロール 2 3、 及ぴ粕取りロール 2 4のそれぞれの直径及びそれらを接触させるための圧 力や口ール面間の間隔は、 適宜最適に調節され得る。

F I G. 4は、 塗布ロールの端部の形状における例、 （a ) スクェア、 （b ) 段 差、 （c ) 順テーパー、 （d) 段差とテーパーの組み合わせを示す。 このように、 塗布ロールの両端部の形状を変化させることにより、 塗布用スラリ一の厚さを意 図的に厚くすること、 及び非延展部へはみ出す塗布用スラリ一の量を調整するこ とができる。

塗布用スラリ一の非延展部に由来して形成されるハードエッジ部の、 石膏ポー ドの幅の方向における長さは、 約 0 . 1 mm乃至約 1 5 . O mmである。 また、 ハードエッジ部は、 石膏ボードの幅の方向における断面において、 四角形状、 三 角形状、 三日月状、 L字状、 及ぴ J字状のような種々の形状を有する。 F I G. 5は、 本発明による石膏ボードのハードエッジ部分の形状を説明する。

F I G. 6乃至 F I G. 1 0は、 ミキサ 1 0の一実施形態を示す。

F I G. 6及び F I G. 7は、 それぞれ、 ミキサ 1 0の平面図及び斜視図であ る。 F I G. 6及ぴ F I G. 7に示すように、 ミキサ 1 0は、 円筒状筐体 5 0を 有し、 筐体 5 0は、 互いに所定の間隔を隔てた円盤状の上板又は上蓋 5 2及び下 板又は底蓋 5 4 (以下、 上板 5 2、 下板 5 4と呼ぶ） と、 上板 5 2及ぴ下板 5 4 の外周に配置された外周壁又は円環壁 5 1とを備える。 上板 5 2の中心にほ、 円 形開口部 8 0が形成され、 上板 5 2に垂直な回転軸 3 0の拡大下端部 3 1力 円 形開口部 8 0を貫通している。 回転軸 3 0は、 回転駆動装置、 例えば、 電動モー タ （図示せず） に連結される。 所望により、 回転軸 3 0と回転駆動装置の出力軸 との間に変速装置、例えば、変速歯車装置又はベルト式変速機等を設けてもよい。 上板 5 2には、 混練すべきスラリーの成分を供給する粉体供給管 4 0、 混練用の 水を供給する給水管 4 2、 過大な内圧上昇を抑制する内圧調整装置 4 3 . で 示す） 、 互いに所定の角度を隔てて連結される。

F I G. 8は、 ミキサ 1 0の部分断面図であり、 F I G. 9は、 ミキサ 1 0の 縦断面図である。 また、 F I G. 1 0は、 ミキサ 1 0の内部に設けられた回転円 盤を示す。 筐体 5 0内には、 回転円盤 3 2が回転可能に配置される。 回転円盤 3 2の中央部分が、 回転軸 3 0の拡大下端部 3 1の下端面に固定され、 回転円盤 3 2の中心軸の線は、 回転軸 3 0の線と一致する。 回転円盤 3 2は、 回転軸 3 0の 回転により、 矢印 Rで示す方向 （時計廻り方向） に回転する。 このような構造を 有するミキサは、 ピン型混練機 （ピンミキサー） と呼ばれており、 例えば米国特 許第 3， 4 5 9， 6 2 0号明細書に開示されている。 筐体 5 0內の領域は、 仮想の境界 2 6により内方領域と外周領域とに区画され る。 但し、 上板 5 2の下面に垂直な環状隔壁を境界 2 6に沿って筐体 5 0内に設 けても良い。 この場合、 環状隔壁は、 円環壁 5 1と実質的に同心に配置される。 筐体 5 0内の領域は、 円環壁 5 1の内壁面に固定された耐磨耗性リング 5 3 aの 近傍に位置する外周領域と、 筐体 5 0の半径方向の内方に位置する内方領域とに 明確に区分される。 F I G. 1 0に詳しく示すように、 回転円盤 3 2の外周領域 には、 多数の歯形部 3 7が形成される。 各歯形部 3 7は、 実質的に回転円盤 2 0 の半径方向に延びる後端緣 3 7 aと、 回転方向に対して所定の角度で前方に傾斜 した前端縁 3 7 bとを備える。 各前端縁 3 7 bは、 回転方向へ且つ外方に混練さ れた流体を押圧又は付勢する。 各歯形部 3 7上には、 二本のピン 3 6が設けられ る。 また、 内方領域には、 複数のピン 3 8が配置され、 ピン 3 8は、 概ね 方 向に延びる複数の列に配置され、 回転円盤 3 2の上面に設けられる。 各ピンの列 3 8は、 拡大下端部 3 1の外周から歯形部 3 7上のピシ 3 6に向かって延びる湾 曲線上に配置される。 上板 5 2に垂直な複数のピン 5 8力 上板 5 2の半径方向 に配列され、 各ピン 5 8は、 ピン 3 8の間に位置決めされる。 従って、 ピン 3 8 力 回転するとき、 ピン 3 8は、 ピン 5 8の間の領域を通過する。 なお、 ピン 5 8、 3 8は、 それぞれ、 必要に応じて取外し可能に回転円盤 3 2及び上板 5 2に 固定され、 ピン 5 8、 3 8の数は、 所望により增減し得る。

円環壁 5 1は、 中空の送出管 4 7を通じて、 スラリー送出口 4 8の上端部に連 結される。 スラリー送出口 4 8は、 混練したスラリーの成分に泡を供給する泡供 給口 4 9が連結される。 好ましくは、 泡供給口 4 9は、 スラリーに導入される泡 がスラリ一内に均一に分布するように、 送出管 4 7の近傍 （本例では、 スラリー 送出口 4 8の上端部）に連結される。また、分取口 4 6が円環壁 5 1に配設され、 分取口 4 6は、 二つの分取口 4 6 a、 4 6 を含む。 分取口 4 6 a、 4 6 bは、 それぞれ、 送出管 4 7から所定の角度を隔てた位置で円環壁 5 1に配置され、 管 路 6 1、 6 2にそれぞれ連結される。分取口には、水及ひ 化遅延剤の投入口（図 示せず)が設けられており、塗布用スラリー 7 0の密度及び硬化時間を調整する。 さらに必要に応じて発泡体の投入口を設置しても良レ、。 なお、 このような水、 硬 化遅延剤及び発泡体を塗布用スラリー 7 0に添加するために、 管路 6 1及び 6 2 に副ミキサを取付け、 この副ミキサに水、 硬化遅延剤、 又は発泡体をそれぞれ必 要に応じて投入することにより、 塗布用スラリーを調製してもよレ、。

分取口には、'ミキサの筐体の外周領域に沿って分取口に至る、 粕入り防止用の スリットを設けることが好ましい。 また、 分取口内部を定期的にクリーニングす るための間欠洗浄手段として、 分取口の内部におけるスラリーの流路としての空 隙の形状に合わせた、 スラリ一の流速を変ィ匕させることが可能なビストンピンを 取付ける。 本発明の好ましい実施態様において、 この間欠洗浄は、 一定時間毎に 自動的に行われる。

送出管 4 7及び分取口 4 6 a、 4 6 bは、 円環壁 5 1の内壁面上の開口を通じ て筐体 5 0の内部に接続される。分取口 4 6 a、 4 6 bは、互いに所定の角度 α を隔てて配置され、 回転方向の側に位置する分取口 4 6 aとスラリ一送出口 4 8 とは、 互いに所定角度 β を隔てて配置される。

次に、 ミキサ 1 0の動作を説明する。 回転駆動装置の動作により、 回転円盤 3 2が矢印 Rの方向に回転し、 ミキサ 1 0で混練するべきスラリーの成分が、 粉体 供給管 4 0を通じて供給され、 混練用の水が、 給水管 4 2を通じて供給される。 混練されるスラリ一の成分及び供給される水は、 'ミキサ 1 0内の内方領域に導入 され、 撹拌及び混合され、遠心力により、 回転円盤 3 2上を外方に、 境界 2 6を 超えて外周領域へ移動する。 比較的高密度のスラリーは、 歯形部 3 7によって外 方且つ回転方向の側に押圧され、 送出管 4 7を通じてスラリー送出口 4 8に導入 される。 送出管 4 7又はスラリー送出口 4 8に設置された （本実施例では送出口 4 8上に設置された)泡供給口 4 9を通じてスラリーに所望の量の泡が供給され、 スラリーの密度が低密度に調整される。 スラリー送出口 4 8は、 管路 6 3と接続 されており、 比較的低密度のスラリーは、 表面カバー原紙 1 4の幅の方向におけ る中央領域へ供給される。

外周領域のスラリーは、 コア用スラリー送出管 4 7の上流 （回転と反対方向） にそれぞれ配置された各分取口 4 6 a、 4 6 bを通じて、 管路 6 1、 6 2に導入 され、 管路 6 1、 6 2を通じて、 表面カバー原紙 1 4及び裏面カバー原紙 1 6の ロールコーターにそれぞれ供給される。 分取口 4 6 a、 4 6 b付近に存在するス ラリーは、 発泡体を含まないスラリーであり、 コア用スラリー 7 2と比較して高 密度のスラリーである。 従って、 分取口 4 6 a、 4 6 bを通じてロールコーター に送出されるスラリーは、 比較的密度が高レ、。 このように、 ミキサ 1 0は、 スラ リ一送出口 4 8及び送出管 4 7を通じて比較的低密度のスラリ一を表面カバー原 紙 1 4の中央領域に供給し、 分取口 4 6 a、 4 6 b及び管路 6 1及ぴ 6 2を通じ て比較的高密度のスラリ一を表面及び裏面カノく一原紙の各ロールコーターに供給 する。 従って、 石膏ボードの生産ラインによって乾燥機に搬送される石膏ボード .の原材料は、比較的低密度のスラリーとして表面カバー原紙の中央領域に含まれ、 比較的高密度のスラリーとして原紙と密着する層に含まれ、 搬送ラインの下流側 における強制乾燥機内で均一に乾燥される。 このように、 ミキサ 1 0は、 送出管 4 7及びスラリー送出口 4 8と、 コア用スラリー 7 2の容積又は密度を調整する ための泡を導入する泡供給口 4 9と、 送出管 4 7の上流側 （回転方向と反対側） にそれぞれ配置された二つの分取口 4 6 a、 4 6 bとを備える。 スラリ一送出口 4 8は、 スラリ一を表面力パー原紙 1 4の中央領域に供給する送出管 4 7と接続 し、 分取口 4 6 a、 4 6 bは、 スラリーを表面カバー原紙 1 4のロールコーター に供給する管路 6 1及び 6 2と接続する。 このようなミキサ 1 0によれば、 単独 のミキサによって、 低密度のスラリ一及び高密度のスラリ一をそれぞれ調製し、 石膏ボードの生産ラインにおける所望の部位で高密度及び低密度のスラリ一をそ れぞれ供給できる。 また、 上記ミキサ 1 0を使用することによって、 βの保守 作業等が大幅に単純になる。

ここで、 泡供給口 4 9を通じて、 スラリ一送出口.4 8内のスラリ一に、 泡の全 量を混入させることができる。 また、 泡供給口 4 9を通じてスラリー送出口 4 8 内のスラリーに泡を付加的に混入させてもよい。 本実施例においては、 ミキサ 1 0は、 2つの分取口 4 6 a、 4 6 bを備えている。 しかしながら、 代わりに、 分 取口 4 6 bを省略し又は使用せず、 分取口 4 6 aと接続する管路 6 1及び 6 2を 分岐し、 カバー原紙用の二つのロールコーターに塗布用スラリーを供給すること も可能である。 また、 分取口を上板 5 2又は下板 5 4に配置してもよい。 本実施 例においては、 ミキサ 1 0をピン型ミキサーとして説明した。 しかしながら、 当 業者によって容易に理解され得るように、 本発明の構成は、 偏向羽根を備えた羽 根型ミキサ等、 他の形式のミキサに対して同様に適用することができる。 また、 付加的な泡供給管、 例えば、 内方領域におけるスラリーに泡を供給する供給管 4 1を、 ミキサ 10に設け、 内方領域におけるスラリーに泡を付加的に供給するこ とができる。 この場合に、 得られる異種のスラリーは、 共に軽量であり、 それら スラリ一の密度差が大きいので、 得られるスラリ一は、 軽量石膏ボードを製造す るのに適している。

上述のようにして、例えば、ミキサ内のスラリーに泡を混入することによって、 送出されたスラリーを、 その乾燥硬ィ匕後の密度が 0. 45乃至 0. 75 g/cm ³になるように調製した一つの運転状態と、 ミキサ 10内のスラリーを、 その乾 ； ί更化後における密度が 0. 80乃至 1. 40 g/cm³であり、且つミキサ 10の送 出口におけるスラリーを、 その乾; »ィ匕後におけるその密度が 0. 45乃至0. 75g/cra³になるように調整した別の運転状態との比較の結果、後者の運転状態で はスラリーの容積 （密度） を調整するための泡の使用量を、 約半分以下に減少さ せることができた。

(実施例）

本発明による石膏ボードの製造方法によって製造した石膏ボードの様々な特性 を、 従来の製造方法により製造した石膏ボードのものと比較して F I G . 11 A 及ぴ 11 Bに示す。

実施例及び比較例に示す様々な特性の測定及び評価方法を以下に示す。 なお、 それらの特性の評価においては、幅 91 OmmX長さ 1， 82 OmmX厚さ 12. 5 mmの石膏ボードを使用し、 各特性値を以下の方法により測定した。

①高密度層の平均の厚さ：石膏ボードの断面の走査型電子顕微鏡写真における 3点以上の測定値から算出した。

②ノヽ一ドエッジの各種の厚さ：石膏ポードの端部の断面の写真から測定した（F I G. 13参照）

③原紙の接着性：石膏ボードの幅の方向に平行な幅 9 OmmX長さ 15 Omm の必要な数の試験片を切り出した。 次に、 表の面と裏面に幅方向に沿ってカツタ 一で入れた切れ目で石膏ボードを り曲げ、 断面が観察される面と反対側の面の 原紙を剥がした。 長手方向に沿った 5 Ommの間隔にわたって原紙と石膏コアと の接着の状態を観察した。 F IG. 1 IBにおいて、 〇は、 5 Ommの間隔の 8 0%以上にわたって原紙と石膏コアとが接着していた石膏ボードを示し、 Xは、 それ以外の石膏ポードを示す。

④ドライアゥト（耳部接着）：過乾燥した石膏ボードの側面の縁部から試験片を 取り、 縁部における石膏コアと原紙の接着状態を観察した。 〇は、 石膏コアと原 紙の接着が良好な石膏ボードを示し、 Xは、 過乾燥に起因した強度低下による接 着が不良な石膏ボードを示す。

⑤釘引抜き抵抗： ASTMC473に準拠し、 四つの 152mmX 152mm の試験片を取り、 試験片の中央部分に案内穴を開けた。 その案内穴に、 一定の荷 重が与えられた胴部 2.. 515mm、 釘頭 6. 350mmの釘を通し、 試験片に 釘を通過させることが可能な最小の荷重を測定した。

⑥曲げ強度： J I SA6901 「石膏ポード製品」 に準拠して評価した。

⑦釘打ち性：石膏ボードの縁から 10 mmの位置に、 石膏ボードの辺に平行に 100 mmの間隔で、 J I SA5508に従う石膏ポード用釘 （長さ 38 mmX 胴径 2. 3mmX頭径 7. 5mm) を石膏ボードに打ちつけた。 次に、 石膏ボー ドの割れ又はひびの存在に関して石膏ボードを観察した。 〇は、 割れ又はひびが 観察されなかった石膏ボードを示し、 Xは、 割れ又はひびが観察された石膏ボー ドを示す。 '

各実施例において、 ロールコーターのローラ面長は、 原紙のスコーリング間に おける幅の 98%乃至 108%の間の変動があり、 また、 高い又は低いハードエ ッジの密度を有する石膏ボードを用いた。

実施例 2、 及び 3は、 それぞれ、 ローラの面長が、 石膏ボードの幅を規定 する表面カバー廐紙のスコーリング間の幅の 98%、 102 %、 及び 108 %で ある例を示す。 また、 実施例 4及ぴ 5は、 低いハードエッジの密度、 及ぴ高いハ ードエッジの密度を有する石膏ボードの例である。 尚、 比較例 1は、 単一の発泡 スラリ一から形成した多層コアの例であり、 比較例 2は、 比較例 1とハードエッ ジスラリ一の組み合わせの例であり、 比較例 3は、 ローラ面長が、 石膏ポードの 幅を規定する表面カバー原紙のスコーリング間の幅の 95%である例である。 これらの実施例の実験結果から、 本発明による石膏ポードは、 石膏ポードの良 好な特性を維持すると共にドライアゥトの防止及び釘打ち性の両方に優れること がわかる。

F I G. 1 2は、 本発明による石膏ポードの幅の方向に沿った断面の中央付近 の表面カバー原紙と高密度層との接着部分の S EM写真である。 写真は、 塗布口 ールで原紙に延展された塗布スラリ一の被膜に由来する高密度層とカバー原紙と の間の接着界面の厚さが、 約 3 0 0 μ πι乃至 6 0 0 mであるこ'とを示す。

F I G. 1 3は、 本発明によるべベルエッジを有する石膏ボードの端部の断面 の写真である。写真においては、下側の原紙が、裏面力パー原紙、上側の原紙が、 表面カバー原紙である。

写真は、 塗布スラリーを表面力パー原紙上に塗布する際に、 塗布ロールの端の 外側に形成される非延展部に由来する、 石膏ボードのハードエツジ部の形状が、 L字状又は J字状であることを示す。 力 Πえて、 石膏ボードの幅の方向に沿った、 ' ハードエッジ部の厚さ又はハードエッジ部と原紙との接着部分における最小厚と 最大厚を示す。

尚、 本発明は、 上述の実施例に限定されず、 本発明の範囲内で種々の改良及び 変更が可能であることは言うまでもない。 産業上の利用可能性

以上説明したように、 本発明によれば、 石膏ボードのカバー原紙との接着に優 れ、石膏ボード製造時の強制乾燥による石膏ボードの縁部のドライアゥトカ Sなく、 ' 石膏ポードへの釘打ちの作業性に不都合がない、 発泡石膏コアを有する軽量石膏 ボードを得ることができる。

また、 本発明による石膏ボードの製造方法によれば、 発泡剤及び発泡剤から生 成する泡沫を無駄にせずに均一な発泡石膏コアを提供し、 発泡石膏コァとカバー 原紙との接着に優れ、 ドライアゥトを防止し、 釘の打ち込みに不都合の無い、 石 膏ボードを製造することができる。

Claims

請求の範囲

1 .表面、裏面、二つの対向する側面及ぴ二つの対向する端面を有する石膏コア、 並びに前記石膏コアの前記表面、 前記裏面、 及び前記二つの対向する側面を被覆 するカバー原紙、 を含む石膏ボードにおいて、

前記石膏コアは、

前記カバー原紙で被覆された前記側面を含む高密度ハードエッジ部、 前記カバー原紙で被覆された前記表面又は前記裏面を含み、 前記高密度ハード エッジ部の密度と実質的に等しい密度を有する少なくとも一つの高密度部、 及び 前記高密度ハードエッジ部及び前記高密度部の密度よりも低い密度を有し、 前 記高密度ハードエッジ部及び前記高密度部に内接する中央低密度部を含み、 前記高密度ハードエッジ部が、 前記石膏ポードを固定する釘が打たれる前記側 面に沿った所定の位置に掛からないように形成された石膏ボード。

2 . 前記高密度部は、 0 . 1 111111乃至1 . 2 mmの前記表面又は前記裏面に垂 ■ 直な方向に沿った厚さを有する請求項 1記載の石膏ポード。

3. 前記高密度ハードエッジ部は、 少なくとも 0 . 1 mmの前記高密度ハード ェッジ部に含まれる前記側面に垂直な方向に沿った厚さを有する請求項 2記載の 石膏ポード。

4. 前記高密度ハードエッジ部は、 0 . 1 mm乃至 1 5 . 0 mmの前記高密度 ハードエッジ部に含まれる前記側面に垂直な方向に沿った厚さを有する請求項 2 記載の石膏ボード。

5 . 表面、 裏面、 二つの対向する側面及ぴ二つの対向する端面を有する石膏コ ァ、 少なくとも前記石膏コアの前記表面及ぴ前記二つの対向する側面を被覆する 表面カバー原紙、 及び前記表面カバー原紙に接着されると共に前記石膏コアの前 記裏面を被覆する裏面カバー原紙、 を含み、

前記石膏コアが、 前記側面を含む高密度ハードエッジ部を有する石膏ポードの 製造方法であって、

( a ) 円盤型回転式ミキサへ焼石膏、 水、 及び少なくとも一種類の添ロ剤及び z又は混和材を注入し攪拌して焼石膏スラリ一を調製するステップ、

( b ) 前記円盤型回転式ミキサの外周領域に設けられた少なくとも一つの分取 口から前記焼石膏のスラリ一の一部分を取出し、 前記スラリ一の一部分を塗布用 スラリーとして前記表面カバー原紙へ供給するステップ、

( c ) 前記表面カバー原紙に供給された前記塗布用スラリーの一部を塗布ロー ルによって延展して、 前記塗布用スラリ一の延展部を形成すると同時に、 前記延 展部の両側に前記塗布用スラリ一の非延展部を提供するステップ、

( d ) 前記円盤型回転式ミキサの前記外周領域に設けられた送出管を通じて前 記送出管の送出口へ前記円盤型回転式ミキサ内に残る前記焼石膏のスラリ一を送 出するステップ、

( e ) 前記送出管又は前記送出口に取付けられた泡供給口を通じて前記残-りの 焼石膏のスラリ一に発泡体を注入すると共に均一に分散させてコア用スラリ一を 調製するステップ、

( f ) 前記表面力パー原紙に塗布された前記塗布用スラリ一に前記送出口から 送出される前記コア用スラリーを堆積させるステップ、 並びに

( g ) 前記表面カバー原紙を折り曲げると共に前記表面カバー原紙のへりに前 記裏面カバー原紙を接着して積層体を形成し、 次いで乾燥させるステップ、 を含み、

前記塗布口ールの軸の方向における長さは、 前記表面と前記側面との境界線間 の距離の 9 8。/₀乃至 1 0 8 %である、 石膏ポードの製造方法。

6 . 前記裏面カバー原紙に前記塗布用スラリーを供給し、 前記裏面カバー原紙 に供給された前記塗布用スラリ一を塗布ロールで延展するステップをさらに含む 請求項 5記載の石膏ボードの製造方法。

7 . 前記延展部の厚さは、 0 . 2 mm乃至 1 . 5 nunである請求項 5記載の石 膏ポードの製造方法。

8. 前記塗布用スラリ一に水及び硬化遅延剤を'添カロするステップをさらに含む 請求項 5記載の石膏ボードの製造方法。

9 . 編己塗布用スラリ一に発泡体を添加するステップをさらに含む請求項 5記 載の石膏ボードの製造方法。

1 0 . 前記裏面カバー原紙に供給された前記塗布ロールで延展された前記塗布 用スラリーの厚さは、 0 . 2 mm乃至 1 . 5 mmである請求項 6記載の石膏ポー ドの製造方法。

1 1 . 前記裏面カバー原紙に供給される前記塗布用スラリ一に水及び硬化遅延 剤を添加するステップをさらに含む請求項 6記載の石膏ポードの製造方法。

1 2 . 前記裏面カバー原紙に供給される前記塗布用スラリーに発泡体を添加す るステップをさらに含む請求項 6記載の石膏ボードの製造方法。