JP7071750B2 - 石膏ボードの製造方法、石膏ボード - Google Patents
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Description
前記成形体の長手方向と垂直な断面において、
前記カバー原紙は、前記石膏スラリーの外周を完全に覆い、かつ一部が重なり合っており、
前記カバー原紙の重なり合いにより生じた段差部と、前記成形体の幅方向の端部との間の距離が15mm以上である石膏ボードの製造方法を提供する。
[石膏ボードの製造方法]
本実施形態の石膏ボードの製造方法について説明する。
そして、成形体の長手方向と垂直な断面において、カバー原紙は、石膏スラリーの外周を完全に覆い、かつ一部が重なり合っており、カバー原紙の重なり合いにより生じた段差部と、成形体の幅方向の端部との間の距離を15mm以上とすることができる。
そして、成形体の長手方向と垂直な断面において、カバー原紙は、石膏スラリーの外周を完全に覆い、かつ一部が重なり合っており、カバー原紙の重なり合いにより生じた段差部を、成形体の幅方向の端部に配置することもできる。
[石膏ボード]
本実施形態の石膏ボードについて、以下に説明する。なお、本実施形態の石膏ボードは、既述の石膏ボードの製造方法により製造することができる。このため、既に説明した事項の一部については説明を省略する。
そして、石膏硬化体の長手方向と垂直な断面において、カバー原紙は、石膏硬化体の外周を完全に覆い、かつ一部が1箇所または2箇所で重なり合っており、カバー原紙の重なり合いにより生じた段差部と、石膏ボードの幅方向の端部との間の距離を15mm以上とすることができる。
そして、石膏硬化体の長手方向と垂直な断面において、カバー原紙は、石膏硬化体の外周を完全に覆い、かつ一部が重なり合っており、カバー原紙の重なり合いにより生じた段差部を、石膏ボードの幅方向の端部に配置することができる。
そして、該石膏ボードは、カバー原紙として表面カバー原紙と、裏面カバー原紙とを有しており、石膏硬化体の長手方向と垂直な断面において、表面カバー原紙と、裏面カバー原紙とにより、石膏硬化体の外周を完全に覆うことができる。この際、石膏硬化体の長手方向と垂直な断面において、表面カバー原紙と、裏面カバー原紙とは、一部が2箇所で重なり合っており、裏面カバー原紙の幅方向の端部が、石膏ボードの幅方向の端部に位置するように構成できる。
[実施例1]
実施例1では、図3A、図3Bに示した成形体を製造し、該成形体から石膏ボードを製造した。また、該石膏ボードの裏面に図6に示したように桟を設置し、評価を行った。
[実施例2]
成形工程において、裏面カバー原紙26を用いず、表面カバー原紙21のみにより、図5A、図5Bに示した成形体を製造した点以外は、実施例1と同様にして成形体(石膏ボード)、裏桟付き石膏ボードを製造し、評価を行った。
[比較例1]
成形工程において、石膏コア31の上部に位置する裏面カバー原紙322の幅方向の端部である辺322A、辺322Bと、成形体30の幅方向の端部30C、30Dとの間の距離L1、L2が10mmとなるように成形体を製造した点及び石膏ボードの幅を530mmとした点以外は、実施例1と同様にして成形体(石膏ボード)を製造した。
[比較例2]
成形工程において、石膏コア31の上部に位置する裏面カバー原紙322の幅方向の端部である辺322A、辺322Bと、成形体30の幅方向の端部30C、30Dとの間の距離L1、L2が10mmとなるように成形体を製造した点以外は、実施例1と同様にして成形体(石膏ボード)、裏桟付き石膏ボードを製造し、評価を行った。
23 第2の石膏スラリー
24 第1の石膏スラリー
26、322、3221、7221、7222、7223 裏面カバー原紙
30、301、40 成形体
30C、30D、301C、301D、40C、40D、701D、702C、702D、703C 端部
31、311、41、711、712、713 石膏コア
L1、L2、L12、L21、L22、L31 距離
501、502、503、701、702、703 石膏ボード
51、52、5012、5021、5022、5031 桟
731、732 下地材
Claims (7)
- 石膏スラリーと、前記石膏スラリーの表面の少なくとも一部を覆うように配置されたカバー原紙とを有する板状の成形体を形成する成形工程を有しており、
前記成形体は、前記カバー原紙として、表面カバー原紙と、裏面カバー原紙とを有しており、
前記成形工程においては、
前記表面カバー原紙上に前記石膏スラリーを配置し、前記表面カバー原紙の幅方向の端部が前記石膏スラリーの上部に回り込むように前記表面カバー原紙を折り曲げ、
前記石膏スラリーの上部に回り込んだ前記表面カバー原紙の一部と重なり合うように、前記石膏スラリー上に前記裏面カバー原紙を配置し、
前記表面カバー原紙と、前記石膏スラリーと、前記裏面カバー原紙とを含む板状の前記成形体に成形し、
前記成形体の長手方向と垂直な断面において、
前記カバー原紙は、前記石膏スラリーの外周を完全に覆い、かつ一部が重なり合っており、
前記カバー原紙の重なり合いにより、前記裏面カバー原紙を配置した前記成形体の裏面に生じた前記裏面カバー原紙の幅方向の端部である段差部と、前記成形体の幅方向の端部との間の距離が15mm以上である石膏ボードの製造方法。 - 石膏スラリーと、前記石膏スラリーの表面の少なくとも一部を覆うように配置されたカバー原紙とを有する板状の成形体を形成する成形工程を有しており、
前記成形工程においては、
前記カバー原紙上に前記石膏スラリーを配置し、前記カバー原紙の幅方向の端部が前記石膏スラリーの上部に回り込み、前記石膏スラリーの上部に回り込んだ前記カバー原紙の一部が重なり合うように前記カバー原紙を折り曲げ、
前記カバー原紙と、前記石膏スラリーとを含む板状の前記成形体に成形し、
前記成形体の長手方向と垂直な断面において、
前記カバー原紙は、前記石膏スラリーの外周を完全に覆い、かつ一部が重なり合っており、
前記カバー原紙の重なり合いにより、生じた段差部と、前記成形体の幅方向の端部との間の距離が15mm以上である石膏ボードの製造方法。 - 前記石膏スラリーを硬化させる硬化工程と、
前記硬化工程の後、得られた石膏ボードに桟を固定する桟配置工程とをさらに有しており、
前記桟の前記石膏ボードとの接着面は、前記段差部と、前記石膏ボードの幅方向の端部との間に配置される請求項1または請求項2に記載の石膏ボードの製造方法。 - 石膏硬化体と、前記石膏硬化体の表面の少なくとも一部を覆うように配置された2枚のカバー原紙である表面カバー原紙と、裏面カバー原紙とを有し、板状形状を備えた石膏ボードであって、
前記石膏硬化体の長手方向と垂直な断面において、
前記カバー原紙である前記表面カバー原紙と、前記裏面カバー原紙とが、前記石膏硬化体の外周を完全に覆い、かつ一部が2箇所で重なり合っており、
前記カバー原紙の重なり合いにより、前記裏面カバー原紙を配置した前記石膏ボードの裏面に生じた前記裏面カバー原紙の幅方向の端部である段差部と、前記石膏ボードの幅方向の端部との間の距離が15mm以上である石膏ボード。 - 石膏硬化体と、前記石膏硬化体の表面の少なくとも一部を覆うように配置された1枚のカバー原紙とを有し、板状形状を備えた石膏ボードであって、
前記石膏硬化体の長手方向と垂直な断面において、
前記カバー原紙は、前記石膏硬化体の外周を完全に覆い、かつ一部が1箇所で重なり合っており、
前記カバー原紙の重なり合いにより生じた段差部と、前記石膏ボードの幅方向の端部との間の距離が15mm以上である石膏ボード。 - 前記カバー原紙の重なり合いにより生じた前記段差部と、前記石膏ボードの幅方向の端部との間の距離が19mm以上である請求項4または請求項5に記載の石膏ボード。
- 前記カバー原紙の重なり合いにより生じた前記段差部と、前記石膏ボードの幅方向の端部との間の距離が40mm以上である請求項4または請求項5に記載の石膏ボード。
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