CN111278647A - 石膏板的制造方法和石膏板 - Google Patents

Abstract

提供一种石膏板的制造方法，其具有形成板状的成形体的成形步骤，所述成形体具有石膏浆和以覆盖所述石膏浆的表面的至少一部分的方式而配置的覆盖原纸，其中，在与所述成形体的长度方向垂直的剖面上，所述覆盖原纸完全覆盖所述石膏浆的外周，且一部分进行了重叠，另外藉由所述覆盖原纸的重叠而生成的段差部和所述成形体的宽度方向的端部之间的距离为15mm以上。

Description

石膏板的制造方法和石膏板

技术领域

本发明涉及石膏板的制造方法和石膏板。

背景技术

现有技术中，石膏板也作为天花板等的内装用建材而使用。在将石膏板使用为天花板等的内装用建材的情况下，例如存在藉由在石膏板的背面设置用于对该石膏板进行固定的墩子(Pier)从而成为背面带墩子石膏板的情况。此外，在使石膏板成为背面带墩子石膏板的情况下，还存在为了提高设计性而在石膏板的表面和侧面贴附印有图案等的装饰片的情况。

例如，专利文献1中公开了一种在石膏板制的基材的表面贴附有装饰片并在背面两侧边缘处设置了一组施工用墩木的吊顶材料，其特征在于被构成为，作为装饰片使用了一种将可看到纤维或纤维块分散在大致均匀的组成物中且纤维或纤维块的粗细为1～10旦尼尔、长度为5～50mm的纤维或其集合体、即不织布层叠在基质片上并使油墨含浸于该不织布的装饰片，其中的一个墩木沿长度方向具有向外侧突出的突条，另一个墩木沿长度方向具有缺口，藉由将其设置在基材上可在其与基材之间形成用于与上述突条嵌合的沟，所述装饰片的侧端藉由使其中的一个覆盖基材的端面并及至突条的侧表面，使另一个覆盖基材的端面后卷入至背面，并使突条与沟嵌合，可与两个吊顶材料以其两侧边缘之间留有一些距离的方式进行组合。

然而，就上述背面带墩子石膏板所使用的石膏板而言，在表面覆盖原纸(BasePaper)和背面覆盖原纸之间配置石膏浆，并对表面覆盖原纸进行弯折以迂回至背面覆盖原纸之下，由此被成形为板状。之后通过使该石膏浆硬化而被进行了制造。

这里，基于图1A和图1B对先前的背面带墩子石膏板所使用的石膏板进行说明。图1A是石膏板的背面覆盖原纸侧的表面即背面10B的俯视图。此外，图1B示出了沿图1A的A－A’线的剖面图。需要说明的是，图1A和图1B中，X轴方向为石膏板10的宽度方向，Y轴方向为石膏板10的长度方向，Z轴方向为石膏板10的厚度方向。

如图1A和图1B所示，石膏板10具有在石膏芯11的表面上配置了覆盖原纸即表面覆盖原纸121和背面覆盖原纸122的结构。表面覆盖原纸121主要构成石膏板10的表面10A，背面覆盖原纸122则构成石膏板10的背面10B。另外，如上所述，表面覆盖原纸121沿与石膏板10的长度方向平行的未图示的多个(Plural)弯折线进行了弯折，藉此与石膏板10的长度方向(Y轴方向)垂直的宽度方向(X轴方向)的两个端部可迂回至背面覆盖原纸122之下。为此，背面覆盖原纸122的宽度方向的端部即边122A和边122B可配置在表面覆盖原纸121上。

在石膏板10的背面10B的表面覆盖原纸121的折叠部分和位于该折叠部分之上的背面覆盖原纸122的重叠部分即原纸重叠部12A、12B处，藉由两张覆盖原纸对石膏芯11的表面进行了覆盖。然而，其他部分处石膏芯11的表面则被一张覆盖原纸覆盖。

表面覆盖原纸121和背面覆盖原纸122都是厚纸，在背面覆盖原纸122的端部即边122A和边122B的部分处尤其容易产生段差部(高低部)。此外，包含该段差部的原纸重叠部与其他部分相比，板的厚度也容易变厚。为此，就石膏板10的背面10B的包含背面覆盖原纸122的端部的原纸重叠部12A、12B处而言，与其他部分相比，其光滑度较差。需要说明的是，一般来说，石膏板10的背面10B的背面覆盖原纸122的端部即边122A和边122B分别位于从石膏板10的宽度方向的两个端部开始朝向内侧的10mm左右的位置。为此，石膏板10的宽度方向的端部附近存在包含段差部的原纸重叠部，石膏板的宽度方向的端部附近的光滑度较差。

因此，如果要在石膏板10的背面10B上沿石膏板10的长度方向(Y轴方向)将墩子粘接至石膏板10的宽度方向(X轴方向)的两个端部，则存在由于光滑度较差进而导致粘接不良的可能性。

为此，现有技术中为了去除该光滑度较差的部分，例如首先沿切断线13A、13B进行切断以去除石膏板10的宽度方向(X轴方向)的两个端部14A、14B，然后再设置墩子或贴附装饰片。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本国特开平3－13325号公报

发明内容

[发明要解决的课题]

然而，如果如上所述去除石膏板10的宽度方向的两个端部14A、14B，则石膏芯11会从侧面露出。为此，当对石膏板10的表面10A侧和侧面贴附装饰片时，切断后的石膏板10的侧面部分处容易发生装饰片和石膏芯11之间的粘接不良，导致侧面出现膨鼓，从设计性的观点来说并非优选。

此外，进行石膏板的宽度方向的端部的切断需要增加额外的步骤，另外去除两个端部14A、14B还会导致材料浪费，从生产性和成本的观点而言也非优选。

为此，需要一种可制造在藉由于石膏板的背面上设置墩子以成为背面带墩子石膏板的情况下无需进行端部的切断等并且与背墩之间的密着性也较优的适于背面带墩子石膏板的石膏板的石膏板制造方法。

此外，石膏板除了天花板之外还可作为用于形成建筑物的墙壁等的内装用建材而使用。但是，如参照图1A和图1B所说明的那样，石膏板在其背面的宽度方向的端部附近沿石膏板的长度方向具有段差部。为此，当使石膏板与间柱等的基底材料接合时，如果该石膏板的段差部包含在与沿石膏板的长度方向而配置的间柱等的基底材料接合的接合面内，则存在石膏板和间柱等的基底材料之间的密着性不足的问题。为此，还需要一种可制造与该间柱等接合时与间柱等的基底材料之间的密着性也较优的石膏板的石膏板制造方法。

如上所述，需要一种可制造适于与背墩、间柱等的基底材料接合的石膏板的石膏板制造方法。

本发明是鉴于上述现有技术的问题而提出的，于本发明的一方面，以提供一种可制造适于与基底材料接合的石膏板的石膏板制造方法为目的。

[用于解决课题的手段]

为了解决上述课题，根据本发明的一个形态，提供一种石膏板的制造方法，其具有成形步骤，用于形成具有石膏浆和以覆盖所述石膏浆的表面的至少一部分的方式而配置的覆盖原纸的板状的成形体，

其中，在与所述成形体的长度方向垂直的剖面上，

所述覆盖原纸完全覆盖所述石膏浆的外周，且一部分进行了重叠，

藉由所述覆盖原纸的重叠而生成的段差部与所述成形体的宽度方向的端部之间的距离为15mm以上。

[发明效果]

根据本发明的一个形态，能够提供一种可制造适于与基底材料接合的石膏板的石膏板制造方法。

附图说明

[图1A]制造以往的背面带墩子石膏板时所使用的石膏板的说明图。

[图1B]制造以往的背面带墩子石膏板时所使用的石膏板的说明图。

[图2]本发明的实施方式的石膏板制造方法的说明图。

[图3A]藉由本发明的实施方式的石膏板制造方法的成形步骤而获得的成形体的第1构成例。

[图3B]藉由本发明的实施方式的石膏板制造方法的成形步骤而获得的成形体的第1构成例。

[图4A]藉由本发明的实施方式的石膏板制造方法的成形步骤而获得的成形体的第2构成例。

[图4B]藉由本发明的实施方式的石膏板制造方法的成形步骤而获得的成形体的第2构成例。

[图5A]藉由本发明的实施方式的石膏板制造方法的成形步骤而获得的成形体的第3构成例。

[图5B]藉由本发明的实施方式的石膏板制造方法的成形步骤而获得的成形体的第3构成例。

[图6]墩子配置步骤的说明图。

[图7]背面带墩子石膏板的施工说明图。

[图8A]将石膏板接合于基底材料的结构物的说明图。

[图8B]将石膏板接合于基底材料的结构物的说明图。

具体实施方式

下面参照附图对用于实施本发明的实施方式进行说明，需要说明的是，本发明并不限定于下述实施方式，只要不脱落本发明的范围，还可对下述实施方式进行各种各样的变形和置换。

[石膏板的制造方法]

对本实施方式的石膏板的制造方法进行说明。

本发明的发明人对可制造适于背面带墩子石膏板的石膏板的石膏板制造方法进行了潜心研究。另外，还对可制造不仅适于与背墩接合而且还适于与间柱等接合的石膏板、即适于与基底材料接合的石膏板的石膏板制造方法进行了潜心研究。

其结果发现，通过成为在石膏板的背面的石膏板的宽度方向的端部附近不具有藉由包含段差部的原纸重叠部而导致的光滑度较差的部分的石膏板，可成为无需进行宽度方向的端部的切断等即可设置墩子的适于背面带墩子石膏板的石膏板，据此完成了本发明。

此外还发现了，藉由同样地进行构成，也可成为适于间柱等的其他基底材料的固定的石膏板。

本实施方式的石膏板的制造方法可具有用于形成板状的成形体的成形步骤，该成形体具有石膏浆和以覆盖石膏浆的表面的至少一部分的方式而配置的覆盖原纸。

另外，在与成形体的长度方向垂直的剖面上，覆盖原纸完全覆盖石膏浆的外周，且一部分进行了重叠，藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部和成形体的宽度方向的端部之间的距离为15mm以上。

此外，本实施方式的石膏板的制造方法可具有用于形成板状的成形体的成形步骤，该成形体具有石膏浆和以覆盖石膏浆的表面的至少一部分的而配置的覆盖原纸。

另外，在与成形体的长度方向垂直的剖面上，覆盖原纸完全覆盖石膏浆的外周，且一部分进行了重叠，藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部可被配置在成形体的宽度方向的端部。

这里，首先参照图2对本实施方式的石膏板制造方法的概要进行说明。需要说明的是，图2中，X轴方向为表面覆盖原纸21、背面覆盖原纸26、及成形体的宽度方向，Y轴方向为表面覆盖原纸21、背面覆盖原纸26、及成形体的长度方向，Z轴方向为成形体的厚度方向。

如上所述，本实施方式的石膏板的制造方法可具有形成具有石膏浆和以覆盖石膏浆的表面的至少一部分的方式而配置的覆盖原纸的板状的成形体的成形步骤。需要说明的是，存在如下所述的作为覆盖原纸使用表面覆盖原纸和背面覆盖原纸的情况和仅使用一张覆盖原纸(表面覆盖原纸)的情况。

如图2中的块状箭头所示，作为表面材料的表面覆盖原纸(第1板用原纸)21沿生产线从右侧朝向左侧并沿Y轴被搬送。此外，背面覆盖原纸(第2板用原纸)26也被进行了供给和搬送。需要说明的是，如上所述，也可不使用背面覆盖原纸26而仅使用表面覆盖原纸21来制造石膏板。此情况下，不进行背面覆盖原纸26的供给和搬送。

用于制造和供给石膏浆的搅拌机22可配置在与搬送线相关的预定的位置，例如，搬送线的上方或侧方。此外，搅拌机22中可对作为石膏浆的原料的烧石膏和水有时还包括各种添加剂进行混炼，藉此制造石膏浆。

需要说明的是，就烧石膏等的固体而言，可预先通过混合搅拌而成为混合物即石膏组成物，然后再被供给至搅拌机22。此外，搅拌机22的台数也不限于一台，还可为两台以上。

另外，表面覆盖原纸21被原样搬送，背面覆盖原纸26则被转向辊28A、28B转向至表面覆盖原纸21的搬送线方向。之后，表面覆盖原纸21和背面覆盖原纸26都到达成形机29，由此可实施成形步骤。首先，第1石膏浆24从搅拌机22经由管路226被供给至表面覆盖原纸21和背面覆盖原纸26之间。

接着，可采用使表面覆盖原纸21的宽度方向(图中的X轴方向)的两个端部迂回至第1石膏浆24的上部的方式，对表面覆盖原纸21沿与长度方向(图中的Y轴方向)平行的多个弯折线进行弯折。然后，藉由成形机29可成形为包含表面覆盖原纸21、第1石膏浆24、及背面覆盖原纸26的板状的成形体。之后，藉由成形体中的石膏芯的石膏浆的硬化，可使该成形体变成石膏板。

需要说明的是，制造石膏板时，如上所述，通过在石膏板的表面侧所配置的覆盖原纸上配置石膏浆并对覆盖原纸进行弯折而成形较为常见。为此，在石膏板的制造过程中，成形体存在如下情况，即，在与该成形体的长度方向垂直的剖面上，变成石膏板时位于表面的一侧配置在下部，位于背面的一侧配置在上部。为此，下面的说明中也存在将变成石膏板时位于背面的一侧称为石膏浆的上部和石膏芯的上部的情况。

在不使用背面覆盖原纸26而仅使用表面覆盖原纸21的情况下，可采用使表面覆盖原纸21的宽度方向(图中的X轴方向)的两个端部覆盖第1石膏浆24的上部并进行重叠的方式，对表面覆盖原纸21沿与长度方向(图中的Y轴方向)平行的多个弯折线进行弯折。然后，藉由成形机29可将表面覆盖原纸21和第1石膏浆24成形为板状的成形体。

需要说明的是，对通过本实施方式的石膏板制造方法所制造的石膏板的宽度并无特别限定，例如可制造400mm以上且1280mm以下的石膏板。成形体的宽度也可具有与所制造的石膏板相应的宽度。

无论那种情况都优选为，所获得的成形体的背面的藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部和成形体的宽度方向的端部之间的距离被调整为与所粘接的基底材料相对应的长度。段差部和成形体的宽度方向的端部之间的距离例如可被调整为15mm以上，优选被调整为19mm以上，较佳被调整为22.5mm以上，更佳被调整为40mm以上。上述距离最好被调整为50mm以上。

段差部和成形体的宽度方向的端部之间的距离例如也可与用于对所获得的石膏板进行固定的基底材料相应地进行调整。此情况下，段差部和成形体的宽度方向的端部之间的距离优选被调整为，沿变成石膏板的成形体的长度方向而配置的、与各段差部和成形体的宽度方向的端部之间相接的基底材料的宽度的一半以上的长度。

基底材料是指用于对石膏板进行固定的各种基底材料，例如可为从背墩、间柱、承托材料、胴缘等中选择的一种以上。

需要说明的是，15mm为承托材料或胴缘的30mm宽度的1/2，19mm为2×4工法的框材的38mm宽度的1/2，22.5mm为C型柱材(stud)的45mm宽度的1/2。为此，通过使段差部和成形体的宽度方向的端部之间的距离位于上述优选范围，可优选用于与各基底材料接合的情况。

上述所获得的成形体的背面的藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部和成形体的宽度方向的端部之间的距离是指，段差部与成形体的宽度方向的两个端部中的接近该段差部的那个的成形体的宽度方向的端部之间的距离。为此，如果为后述的图3A和图3B所示的例子，则作为段差部的背面覆盖原纸322的宽度方向的端部即边322A和成形体30的宽度方向的端部30C之间的距离L1优选满足上述范围。此外，同样地如果是图3A和图3B所示的例子，则作为段差部的背面覆盖原纸322的宽度方向的端部即边322B和成形体30的宽度方向的端部30D之间的距离L2优选满足上述范围。

如上所述，石膏板的背面的包含段差部的原纸重叠部与其他部分相比光滑度较差。所以，该原纸重叠部与其他部分相比容易变厚或变薄。为此，通过使如上所述藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部从所获得的成形体的宽度方向的端部开始离开15mm以上，可充分确保从藉由该成形体的石膏浆的硬化而获得的石膏板的宽度方向的端部开始至包含段差部的原纸重叠部为止的距离。由此可使石膏板的宽度方向的端部附近为平坦状态。通过这样地使石膏板的宽度方向的端部附近为平坦状态，可将墩子、间柱等的基底材料安装在该石膏板的宽度方向的端部的平坦部分处，藉此可充分提高基底材料和石膏板之间的接合力。

需要说明的是，就藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部和所获得的成形体的宽度方向的端部之间的距离的上限值而言，可根据成形体的宽度进行选择，对其并无特别限定。

此外，还可将藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部配置在成形体的宽度方向的端部。即，也可使段差部和成形体的宽度方向的端部之间的距离为0。通过为这样的构成，可在藉由该成形体的石膏浆的硬化而获得的石膏板的宽度方向的端部设置段差部，故该石膏板的背面不存在段差部，可为平坦表面。为此，可将墩子、间柱等的基底材料设置在平坦部上，由此可充分提高基底材料和石膏板之间的接合力。

这里，使用图3A和图3B对藉由本实施方式的石膏板制造方法的成形步骤而获得的成形体的第1构成例进行说明。图3A是成形体30的背面30B的俯视图。此外，图3B示出了沿图3A的B－B’线的剖面图。需要说明的是，图3A和图3B中，X轴方向为成形体30的宽度方向，Y轴方向为成形体30的长度方向，Z轴方向为成形体30的厚度方向。

需要说明的是，通过使藉由成形步骤而制造的成形体30中的石膏芯31的石膏浆硬化，可成为石膏板。为此，就石膏芯31的石膏浆硬化之前的成形体和石膏芯31的石膏浆硬化之后的成形体即石膏板而言，不同点仅在于石膏芯31的石膏浆的状态，两者都为图3A和图3B所示的成形体30的构成。

成形步骤中获得的成形体30可具有在对石膏浆进行成形而得的石膏芯31的表面上配置有表面覆盖原纸(第1板用原纸)321和背面覆盖原纸(第2板用原纸)322的结构。

需要说明的是，刚制造完成形体30时，石膏浆并不发生硬化或仅有极少一部分发生了硬化，为此石膏芯31基本上由石膏浆构成，是未硬化的石膏浆的成形物。但是，如上所述石膏芯31的石膏浆的成形物逐渐硬化并变为硬化体，藉此成形体30变成石膏板。因此，成形体30的石膏芯31可具有从未硬化的石膏浆的成形物、石膏浆的成形物的硬化体、及未硬化的石膏浆的成形物过渡到石膏浆的成形物的硬化体的过渡中间体的三种状态中选择的任意一种形态。

表面覆盖原纸321主要构成成形体30的表面30A，背面覆盖原纸322构成成形体30的背面30B。此外，如上所述表面覆盖原纸321沿与成形体30的长度方向平行的多个弯折线被进行了弯折，这样宽度方向(X轴方向)的两个端部就可迂回至石膏芯31的上部。为此，成形体30中，表面覆盖原纸321的宽度方向的端部即边321A和边321B可配置在石膏芯31上。

此外，背面覆盖原纸322可配置在背面30B的石膏芯31和表面覆盖原纸321的上方，并与表面覆盖原纸321形成原纸重叠部33A、33B。

另外，在这样地使用表面覆盖原纸321和背面覆盖原纸322的情况下，背面覆盖原纸322的宽度方向的端部即边322A和边322B可变为藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部。为此，成形体30中，背面的背面覆盖原纸322的宽度方向的端部即边322A、边322B也即段差部与成形体30的宽度方向的端部30C、30D之间的距离L1、L2被构成为15mm以上。换言之，在图3A和图3B所示的成形体30的情况下，背面30B的露出了表面覆盖原纸321的区域323A和区域323B的宽度分别为15mm以上。需要说明的是，如上所述区域323A和区域323B的宽度优选为19mm以上，较佳为22.5mm以上，更佳为40mm以上，最好为50mm以上。

区域323A、323B的宽度例如也可与基底材料相应地进行调整。此情况下，区域323A、323B的宽度优选被调整为，沿藉由使石膏芯的石膏浆硬化而获得的石膏板的长度方向而配置的、与各自的区域相接的基底材料的宽度的一半以上的长度。

成形体30的背面的背面覆盖原纸322的宽度方向的端部即边322A和成形体30的宽度方向的端部30C之间的距离L1与边322B和成形体30的宽度方向的端部30D之间的距离L2并不需要相同，优选为分别满足上述范围。此外，对距离L1、L2的上限值也无特别限定。

通过如上所述进行构成，成形体30的背面30B的包含段差部的原纸重叠部33A、33B可被形成在成形体30的背面30B的宽度方向的中央部侧。为此，在藉由石膏浆的硬化而获得的成形体30即石膏板中沿石膏板的长度方向在该石膏板的背面的石膏板的宽度方向的两个端部侧配置墩子、间柱等的基底材料的情况下，石膏板的配置该基底材料的区域没有段差，可在平坦表面上配置和固定基底材料。因此，可提高基底材料和石膏板之间的接合力。

需要说明的是，如参照图3A和图3B所说明的那样，在成形体30作为覆盖原纸而具有表面覆盖原纸321和背面覆盖原纸322的情况下，成形步骤中，可在表面覆盖原纸321上配置石膏浆，并以使表面覆盖原纸321的宽度方向的端部迂回至石膏浆的上部的方式对表面覆盖原纸321进行弯折。然后，以与已经迂回到了石膏浆的上部的表面覆盖原纸321的一部分进行重叠的方式在石膏浆上配置背面覆盖原纸322，由此可成形为包含表面覆盖原纸321、石膏浆、及背面覆盖原纸322的板状的成形体30。

这里，基于图4A和图4B对本实施方式的石膏板制造方法的成形步骤中获得的成形体的第2构成例进行说明。需要说明的是，图4A和图4B所示的成形体301是在图3A和图3B所示的成形体30中将背面覆盖原纸322的宽度方向的端部配置于该石膏板的宽度方向的端部的例子，其为图3A和图3B所示的成形体30的变形例。

图4A是成形体301的背面301B的俯视图。此外，图4B示出了沿图4A的C－C’线的剖面图。需要说明的是，图4A和图4B中，X轴方向为成形体301的宽度方向，Y轴方向为成形体301的长度方向，Z轴方向为成形体301的厚度方向。

需要说明的是，通过使成形步骤中制造的成形体301中的石膏芯311的石膏浆硬化，可成为石膏板。为此，就石膏芯311的石膏浆硬化前的成形体和石膏芯311的石膏浆硬化后的成形体即石膏板而言，不同点仅在于石膏芯311的石膏浆的状态，两者都为图4A和图4B所示的成形体301的构成。

成形步骤中获得的成形体301可具有在对石膏浆进行成形而得的石膏芯311的表面上配置有表面覆盖原纸(第1板用原纸)3211和背面覆盖原纸(第2板用原纸)3221的结构。

需要说明的是，刚制造完成形体301时，石膏浆不发生硬化或仅有极少的一部分进行了硬化，为此石膏芯311基本上由石膏浆构成，是未硬化的石膏浆的成形物。但是，如上所述石膏芯311的石膏浆的成形物逐渐硬化进而变为硬化体，藉此成形体301变为石膏板。因此，成形体301的石膏芯311可具有从未硬化的石膏浆的成形物、石膏浆的成形物的硬化体、及未硬化的石膏浆的成形物过渡至石膏浆的成形物的硬化体的过渡中间体的三种状态中选择的任意一种形态。

表面覆盖原纸3211主要构成成形体301的表面301A，背面覆盖原纸3221则构成成形体301的背面301B。此外，如上所述，表面覆盖原纸3211以宽度方向(X轴方向)的两个端部迂回至石膏芯311的上部的方式沿与成形体301的长度方向平行的多个弯折线被进行了弯折。为此，成形体301中，作为表面覆盖原纸3211的宽度方向的端部的边3211A和边3211B可配置在石膏芯311上。

此外，背面覆盖原纸3221可配置在背面301B的石膏芯311和表面覆盖原纸3211的上方，并形成与表面覆盖原纸321重叠的原纸重叠部331A、331B。

但是，在图4A和图4B所示的成形体301的情况下，背面覆盖原纸3221的宽度方向的端部即边3221A、边3221B位于成形体30的宽度方向的端部301C、301D。即，背面覆盖原纸3221的宽度方向的端部即边3221A、边3221B与成形体301的宽度方向的端部301C、301D之间的距离分别为0。

藉由如上所述地进行构成，可变为成形体301的背面301B不存在段差部的状态。为此，在由石膏浆硬化而成的成形体301即石膏板中的该石膏板的背面的石膏板的宽度方向的两个端部侧沿石膏板的长度方向配置墩子、间柱等的基底材料的情况下，石膏板的配置该基底材料的区域没有段差(高低差)，可将基底材料配置和固定在平坦表面上。因此，可提高基底材料和石膏板之间的接合力。

接下来，参照图5A和图5B对本实施方式的石膏板制造方法的成形步骤中获得的成形体的第3构成例进行说明。

如上所述，作为板用原纸，也可不使用背面覆盖原纸而仅使用表面覆盖原纸，由此来制造成形体。基于图5A和图5B对该情况下的构成例进行说明。

图5A是成形体40的背面40B的俯视图。此外，图5B示出了沿图5A的D－D’线的剖面图。需要说明的是，图5A和图5B中，X轴方向为成形体40的宽度方向，Y轴方向为成形体40的长度方向，Z轴方向为成形体40的厚度方向。

需要说明的是，通过使成形步骤中制造的成形体40中的石膏芯41的石膏浆进行硬化，可成为石膏板。为此，就石膏芯41的石膏浆硬化前的成形体和石膏芯41的石膏浆硬化后的成形体即石膏板而言，不同点仅在于石膏芯41的石膏浆的状态，两者都为图5A和图5B所示的成形体40的构成。

成形步骤中获得的成形体40可具有藉由表面覆盖原纸421对膏芯41(由石膏浆成形而成)的表面进行覆盖的结构。

需要说明的是，此情况下，刚制造完成形体40时石膏浆也不发生硬化或仅有极少一部分进行了硬化，为此石膏芯41基本上由石膏浆构成，是未硬化的石膏浆的成形物。然而，石膏芯41的石膏浆的成形物逐渐发生硬化进而变为硬化体，由此成形体40可变为石膏板。因此，成形体40的石膏芯41可具有从未硬化的石膏浆的成形物、石膏浆的成形物的硬化体、及未硬化的石膏浆的成形物过渡至石膏浆的成形物的硬化体的过渡中间体的三种状态中选择的任意一种形态。

表面覆盖原纸421构成成形体40的表面40A和背面40B。另外，如上所述，表面覆盖原纸421以宽度方向(X轴方向)的两个端部覆盖石膏芯41的上部的方式沿与成形体40的长度方向平行的多个弯折线被进行了弯折。为此，成形体40中，作为表面覆盖原纸421的宽度方向的端部的边421A和边421B可配置在石膏芯41上。此外，此时边421A和边421B进行重叠，据此可形成原纸重叠部43。即，成形体40中，表面覆盖原纸421可被构成为包围石膏芯41的宽度方向的周面。

此外，在这样仅使用表面覆盖原纸421的情况下，表面覆盖原纸421的宽度方向的端部即边421A和边421B可为藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部。为此，如上所述，就表面覆盖原纸421的宽度方向的端部即边421A、边421B也即段差部而言，可分别从成形体40的宽度方向的端部40C、40D开始离开15mm以上，优选离开19mm以上，较佳离开22.5mm以上，更佳离开40mm以上，最好离开50mm以上。

段差部与成形体的宽度方向的端部之间的距离例如也可与基底材料相应地进行调整。此情况下，段差部和成形体的宽度方向的端部之间的距离优选被调整为，沿由石膏浆硬化而得的石膏板的长度方向配置的、与各段差部和成形体的宽度方向的端部之间相接的基底材料的宽度的一半以上的长度。

藉由如上所述地进行构成，成形体40的背面40B的表面覆盖原纸421的宽度方向的端部即边421A和边421B之间所形成的原纸重叠部43可形成在成形体40的背面40B的宽度方向的中央部侧。为此，在由石膏浆硬化而成的成形体40即石膏板中的该石膏板的背面的石膏板的宽度方向的两个端部侧沿石膏板的长度方向配置墩子、间柱等的基底材料的情况下，配置该基底材料的区域没有段差，可将基底材料配置和固定在平坦表面上。因此，可提高基底材料和石膏板之间的接合力。

就表面覆盖原纸421的宽度方向的端部即边421A、边421B与成形体40的宽度方向的端部40C、40D之间的距离的上限而言，可根据成形体的宽度进行选择，对其并无特别限定。

需要说明的是，如参考图5A和图5B所说明的那样，在仅使用表面覆盖原纸421制造石膏板的情况下，成形步骤中，可在覆盖原纸即表面覆盖原纸421上配置石膏浆，并采用使表面覆盖原纸421的宽度方向的端部迂回至石膏浆的上部并与已经迂回到了石膏浆的上部的表面覆盖原纸421的一部分进行重叠的方式，对表面覆盖原纸421进行弯折。据此，可成形为包含表面覆盖原纸421和石膏浆的板状的成形体40。

成形步骤中，根据需要还可具有任意的构成。例如，成形步骤中也可被构成为，对成形体内所含的石膏浆中的、密度沿成形体的厚度方向(图2中的Z轴方向)等不同的石膏浆进行层叠。

此情况下，例如可从石膏浆的提取口221、222、225添加泡，并对泡的添加量进行调整，由此可获得任意密度的石膏浆。例如，通过对泡的添加量进行调整，可调制密度不同的第1石膏浆24和第2石膏浆23。

之后，将所获得的第2石膏浆23经由输送管223、224供给至辊涂机25的搬送方向上的上游侧的表面覆盖原纸21和背面覆盖原纸26上。

这里，图2中的271、272、及273分别表示涂敷辊、承托辊、及除渣辊。表面覆盖原纸21和背面覆盖原纸26上的第2石膏浆23分别到达辊涂机25的延展部，并被延展部进行延展。第2石膏浆23的薄层形成在表面覆盖原纸21上。此外，同样地第2石膏浆23的薄层形成在背面覆盖原纸26上。需要说明的是，图2示出了使用辊涂机25将第2石膏浆23涂敷至表面覆盖原纸21和背面覆盖原纸26的例子，但并不限定于该形态。例如，也可使用辊涂机25仅将第2石膏浆23涂敷至表面覆盖原纸21和背面覆盖原纸26中的任意一个上。此外，还可仅将第2石膏浆23配置在表面覆盖原纸21的侧端部侧的一部分的区域内。

在如上所述不使用背面覆盖原纸26的情况下，也可仅在表面覆盖原纸21上涂敷第2石膏浆。

图2示出了藉由一台搅拌机22来制造第1石膏浆24和第2石膏浆23的例子，但也可设置两台搅拌机，并藉由各搅拌机制造第1石膏浆24和第2石膏浆23。

需要说明的是，并限定于使用第1石膏浆和第2石膏浆的形态，例如也可为仅制造一种密度的石膏浆，并将其供给至表面覆盖原纸上的形态。此外，还可制造三种以上的密度不同的石膏浆，并将其供给至表面覆盖原纸上。

本实施方式的石膏板的制造方法还可具有上述成形步骤之外的任意的步骤。

例如也可具有对石膏浆进行调制的混炼步骤。

混炼步骤中，可对含有烧石膏和水的原料进行混炼。

这里，原料中所含的烧石膏可为硫酸钙·1/2水和物，是具有水硬性的无机组成物。作为本实施方式的石膏板制造方法中使用的烧石膏，可单独使用在大气中或水中(包括蒸气中)对天然石膏、副产石膏、排烟脱硫石膏、石膏板废材等的单独或混合了的石膏进行烧成而获得的α型和β型烧石膏中的任意一者，或者可使用这两者的混合物。此外，就本实施方式的石膏板制造方法中使用的烧石膏而言，即使含有在获得烧石膏时而生成的微量的III型无水石膏也没有问题。

需要说明的是，α型烧石膏需要使用高压釜对天然石膏等的二水石膏在水中或水蒸气中进行加压烧成。此外，β型烧石膏可通过在大气中对天然石膏等的二水石膏进行常压烧成而制造。

接下来，对调制石膏浆时添加的水进行说明。

为了对烧石膏等进行混炼而成为石膏浆，可添加水。对形成石膏浆时的水的添加量并无特别限定，可根据所要求的流动性等选择任意的添加量。

石膏浆的原料除了至此说明的烧石膏和水之外还可含有任意的成分。

例如，形成石膏浆时也可如上所述添加泡。可使藉由对泡的添加量进行调整而获得的石膏板的比重位于预期的范围。

对形成石膏浆时添加泡的方法并无特别限定，可通过任意的方法进行添加。例如预先将发泡剂(起泡剂)添加至水(用于形成泡的水)中，一边混入空气一边进行搅拌以形成泡，再使所形成的泡与烧石膏和/或水(石膏浆的混炼水)一起进行混合，藉此可形成添加了泡的石膏浆。或者，通过向藉由预先对烧石膏、水等进行混合而形成的石膏浆中添加所形成的泡，也可获得添加了泡的石膏浆。

作为形成泡时所使用的发泡剂，对其并无特别限定，但例如可列举出烷基硫酸钠、烷基醚硫酸盐、烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷基硫酸盐等。

对泡的添加量并无特别限定，可根据要制作的石膏板所要求的比重进行任意选择。

此外，原料除了上述之外还可添加淀粉、聚乙烯醇等的可提高被覆(覆盖)材和石膏芯的粘接性的粘接性增强剂、玻璃纤维等的无机纤维和轻量骨材、蛭石等的耐火材、凝结调整剂、减水剂、磺基琥珀酸盐型表面活性剂等的泡径调整剂、硅胶、石蜡等的拨水剂等的先前就可添加至石膏硬化体的原料中的各种添加剂。

对原料进行混炼以调制石膏浆时，可对构成原料的所有成分同时进行混炼，也可分几次进行混炼。例如，可先对原料中的固体成分进行混合和混炼以形成石膏组成物，然后再向所获得的石膏组成物中添加原料中的水等的液体成分，之后再进行混炼，据此也可获得石膏浆。

需要说明的是，对用于混炼原料的设备并无特别限定，例如可如基于图2所说明的那样使用搅拌机等。

此外，本实施方式的石膏板的制造方法还可具有使石膏浆硬化的硬化步骤。即，具有使成形体的石膏芯中所含的石膏浆硬化的硬化步骤。

硬化步骤可通过石膏浆中的烧石膏(半水石膏)藉由水和反应生成二水石膏的针状结晶而进行凝结和凝固而实施。为此，在成形步骤中形成的成形体的石膏芯内，石膏浆中所含的烧石膏和水之间进行反应，藉由烧石膏的水和反应的进行，可实施硬化步骤。

另外，本实施方式的石膏板的制造方法根据需要还可具有粗切断步骤、干燥步骤、剪断步骤、装载步骤等的任意的步骤。

例如，上述成形步骤之后，可在执行硬化步骤时或硬化步骤结束后，实施藉由粗切断用切刀对成形步骤中成形的成形体进行粗切断的粗切断步骤。粗切断步骤中，藉由粗切断用切刀可将成形步骤中形成的连续的成形体切断成预定的长度。

此外，还可实施使成形步骤中成形的成形体或粗切断步骤中被进行了粗切断的成形体的多余的水分进行干燥的干燥步骤。需要说明的是，可向干燥步骤供给硬化步骤结束后所得的成形体。干燥步骤中可使用干燥机对成形体进行强制干燥。

对藉由干燥机对成形体进行强制干燥的方法并无特别限定，但例如可在成形体的搬送路上设置干燥机并使成形体经过干燥机内，由此可连续地对成形体进行干燥。此外，还可将成形体搬入干燥机内从而成批地对成形体进行干燥。

另外，例如在对成形体进行干燥后，还可进行剪断成预定长度的产品的剪断步骤、将所获得的石膏板装载在升降机等上以用于将其保管在仓库内或进行发货的装载至升降机等的装载步骤等。

再有，本实施方式的石膏板的制造方法在硬化步骤之后还可具有对所获得的石膏板和墩子等的基底材料进行接合的基底材料固定步骤。本实施方式的石膏板的制造方法可具有作为基底材料固定步骤而将例如墩子固定至所获得的石膏板的墩子配置步骤。

墩子配置步骤中，可沿所获得的石膏板的长度方向对墩子(纵墩)进行配置和固定。

此时，墩子的与石膏板粘接的粘接面优选被配置在上述段差部和石膏板的宽度方向的端部之间。

参考图6对配置并固定了墩子的背面带墩子石膏板进行说明。需要说明的是，图6为背面带墩子石膏板50的剖面模式图。图6示出了将背墩配置和固定在由图3A和图3B所示的成形体30的石膏芯31中含有的石膏浆进行硬化而获得的石膏板上的例子。即，示出了在变成石膏板的成形体30上对背墩进行配置和固定的例子。为此，对应的部件被赋予了相同的符号并对一部分说明进行了省略。

墩子51、52如图6所示可设置在变成石膏板的成形体30的宽度方向的端部30C、30D的附近。墩子51可具有在与变成石膏板的成形体30之间沿石膏板的长度方向(Y轴方向)形成凹部511那样的形状，墩子52可具有沿石膏板的长度方向形成凸部521那样的形状。为此，就墩子51、52而言，不管哪个，与变成石膏板的成形体30的长度方向(Y轴方向)垂直的面内的剖面形状优选为与该长度方向的位置无关的相同的形状。

如后所述，就背面带墩子石膏板和相邻的背面带墩子石膏板而言，可采用使藉由一个背面带墩子石膏板的墩子而形成的凹部和另一个背面带墩子石膏板的墩子所具有的凸部进行嵌合的方式来进行施工。为此，只要可沿长度方向在每个背面带墩子石膏板的宽度方向的一个端部形成凸部并在另一个端部形成凹部即可，对墩子的具体形状并无特别限定。

另外，对墩子51、52进行配置时，就墩子51、墩子52的与变成石膏板的成形体30之间的粘接面512、522而言，优选分别配置在藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部即背面覆盖原纸322的宽度方向的端部也即边322A、边322B与变成石膏板的成形体30的宽度方向的端部30C、30D之间。

根据本实施方式的石膏板的制造方法，藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部配置在偏靠石膏板的宽度方向的中央的位置或石膏板的宽度方向的端部。为此，藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部和变成石膏板的成形体的宽度方向的端部之间的区域较宽。或者，该段差部位于变成石膏板的成形体的宽度方向的端部。为此，可将墩子和变成石膏板的成形体之间的粘接面配置在没有段差的平坦部上，由此可提高墩子和变成石膏板的成形体之间的接合力。

需要说明的是，对在变成石膏板的成形体上配置和固定墩子时的手段并无特别限定，但例如可藉由各种粘接剂来进行固定。

这里，以在石膏板上对墩子进行固定的情况为例进行了说明，但对于与间柱等的其他基底材料进行粘接的情况来说也同样。

图6示出了在藉由图3A和图3B所示的成形体30的石膏芯31中所含的石膏浆的硬化而变成石膏板的成形体30上配置墩子51和墩子52的例子，但并不限定于该形态。例如，可在藉由图5A和图5B所示的成形体40的石膏芯41中所含的石膏浆的硬化而变成石膏板的成形体40上也同样地配置墩子。

此外，例如还可在藉由图4A和图4B所示的成形体301的石膏芯311中所含的石膏浆的硬化而变成石膏板的成形体301上也配置墩子。但是，此情况下，变成石膏板的成形体301的背面没有段差部，为平坦表面，故墩子可根据使用方式配置在任意的位置。

这里，示出了沿石膏板的长度方向配置墩子的例子，但墩子配置步骤中，还可根据需要再沿石膏板的宽度方向配置墩子。

需要说明的是，就墩子配置步骤结束后所获得的背面带墩子石膏板而言，例如，如图7所示可采用对石膏板501的墩子5012的凸部和石膏板502的墩子5021的凹部进行嵌合的方式来进行施工。此外，例如还可通过使石膏板502的墩子5022的凸部和石膏板503的墩子5031的凹部进行嵌合的方式来进行施工。这样，藉由使相邻的背面带墩子石膏板的背墩的凹部和凸部进行嵌合，可对背面带墩子石膏板进行施工，由此可形成天棚面等。

背面带墩子石膏板可被固定在托梁61等上，托梁61例如可藉由未图示的吊挂部件等固定在天棚上。

这里，以墩子配置步骤为例进行了说明，但并不限定于该形态，也可为对墩子之外的其他基底材料和石膏板进行接合的基底材料固定步骤。此情况下，可采用与基底材料的材质、特性等相配的方法在基底材料上对石膏板进行接合和固定。

如上所述，在作为天花板等的内装用建材而使用石膏板的情况下，存在藉由在其表面侧贴附印上了图案等的装饰片以成为装饰石膏板的情况。为此，在墩子配置步骤之前等，还可具有在石膏板的表面、即与配置墩子的表面相反的一侧的表面和侧面上贴附装饰片的装饰片贴附步骤。

根据本实施方式的石膏板的制造方法，与现有技术的不同点在于，不需要为了设置墩子而对石膏板的宽度方向的端部进行切断。为此，石膏板的宽度方向的端部的侧面被表面覆盖原纸进行了覆盖，故即使在贴附装饰片等的情况下与装饰片的密着性也较优，另外还可防止在石膏板的侧面发生装饰片的膨鼓等。

根据以上所说明的实施方式的石膏板的制造方法，可获得在石膏板的背面的该石膏板的宽度方向的端部附近不具有因包含段差部的原纸重叠部而引起的光滑度较差的部分的石膏板。为此，可使石膏板的背面的宽度方向的端部附近平坦化，在设置墩子、间柱等的基底材料的情况下，可提高基底材料和石膏板之间的接合力。因此，根据本实施方式的石膏板的制造方法，可制造适于与基底材料接合的石膏板。另外，根据本实施方式的石膏板的制造方法，例如还可制造适于背面带墩子石膏板的石膏板。

[石膏板]

下面对本实施方式的石膏板进行说明。需要说明的是，本实施方式的石膏板可通过上述石膏板的制造方法来进行制造。为此，对已经说明了的事项的一部分的说明进行了省略。

本实施方式的石膏板可具有石膏硬化体和以覆盖石膏硬化体的表面的至少一部分的方式而配置的一张或两张覆盖原纸，并具有板状形状。

此外，在与石膏硬化体的长度方向垂直的剖面上，覆盖原纸完全覆盖石膏硬化体的外周，且一部分在一个位置或两个位置处进行了重叠，藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部和石膏板的宽度方向的端部之间的距离可为15mm以上。

藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部和石膏板的宽度方向的端部之间的距离优选为19mm以上，较佳为22.5mm以上，更佳为40mm以上。上述距离最好为50mm以上。

段差部和成形体的宽度方向的端部之间的距离例如也可根据基底材料进行选择。此情况下，段差部和成形体的宽度方向的端部之间的距离优选被选择为，沿变成石膏板的成形体的长度方向而配置的、与各段差部和成形体的宽度方向的端部之间相接的基底材料的宽度的一半以上的长度。

基底材料是指对石膏板进行固定的各种基底材料，例如可为从背墩、间柱、承托材料、胴缘等中选择的一种以上。

需要说明的是，15mm是承托材料或胴缘的30mm宽度的1/2，19mm是2×4工法的框材的38mm宽度的1/2，22.5mm是C型柱材的45mm宽度的1/2。为此，通过使段差部和成形体的宽度方向的端部之间的距离位于上述较佳范围，可优选使用于与各基底材料进行接合的情况。

此外，本实施方式的石膏板具有石膏硬化体和以覆盖石膏硬化体的表面的至少一部分的方式而配置的覆盖原纸，并具有板状形状。

再有，在与石膏硬化体的长度方向垂直的剖面上，覆盖原纸完全覆盖石膏硬化体的外周，且一部分进行了重叠，并可将藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部设置在石膏板的宽度方向的端部。

如上所述，当使先前的石膏板与基底材料进行接合时，存在石膏板的宽度方向的端部附近所生成的段差部包含在与基底材料接合的接合面内的情况，为此存在石膏板和基底材料之间的密着性不足，导致接合强度降低的情况。需要说明的是，这里所说的基底材料是指对石膏板进行固定的各种基底材料，例如可为从上述的背墩、间柱、承托材料、胴缘等中选择的一种以上。

这样，就本实施方式的石膏板而言，如上所述，藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部和石膏板的宽度方向的端部之间的距离为15mm。即，本实施方式的石膏板可充分确保宽度方向的端部和包含段差部的原纸重叠部之间的距离。为此，当使本实施方式的石膏板在石膏板的宽度方向的端部附近与沿石膏板的长度方向而配置的基底材料进行接合时，可防止藉由该原纸重叠部而在石膏板上所生成的段差部包含在与基底材料接合的接合部内。即，可防止在与沿石膏板的长度方向而配置的基底材料接合的接合面上存在石膏板的段差部的情形。

此外，本实施方式的石膏板如上所述可将藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部配置在石膏板的宽度方向的端部。即，该段差部和石膏板的宽度方向的端部之间的距离可为0。根据本本实施方式的石膏板，可使其背面为平坦表面。为此，当将本实施方式的石膏板在石膏板的宽度方向的端部附近与沿石膏板的长度方向配置的基底材料进行接合时，可防止藉由上述原纸重叠部而在石膏板上所生成的段差部包含在与基底材料接合的接合部内。即，可防止在与沿石膏板的长度方向配置的基底材料接合的接合面上存在石膏板的段差部。

上述的本实施方式的石膏板更具体地例如可构成如下。

该石膏板可具有石膏硬化体和以覆盖石膏硬化体的表面的至少一部分的方式而配置的覆盖原纸，并具备板状形状。

另外，该石膏板具有作为覆盖原纸的表面覆盖原纸和背面覆盖原纸，在与石膏硬化体的长度方向垂直的剖面上，表面覆盖原纸和背面覆盖原纸可对石膏硬化体的外周进行完全覆盖。此时可被构成为，在与石膏硬化体的长度方向垂直的剖面上，表面覆盖原纸和背面覆盖原纸的一部分在两处进行重叠，背面覆盖原纸的宽度方向的端部位于石膏板的宽度方向的端部。

本实施方式的石膏板例如可具有上述图3A、图3B、图4A、图4B、图5A、图5B所示的成形体30、成形体301、成形体40的石膏芯31、311、41的石膏浆进行了硬化的结构。为此，本实施方式的石膏板具有与图3A、图3B、图4A、图4B、图5A、图5B所示的成形体30、301、40相同的形状和结构。

例如，在图3A和图3B所示的成形体30变成石膏板的情况下，该石膏板具有表面覆盖原纸321和背面覆盖原纸322这两张覆盖原纸。表面覆盖原纸321主要构成变成石膏板的成形体30的表面30A，背面覆盖原纸322则主要构成成形体30的背面30B。另外，表面覆盖原纸321的宽度方向的端部即边321A和边321B配置在硬化了的石膏芯31上。

此外，背面覆盖原纸322配置在背面30B的石膏芯31和表面覆盖原纸321的上方，并形成与表面覆盖原纸321重叠的原纸重叠部33A、33B。即，表面覆盖原纸321和背面覆盖原纸322的一部分进行了重叠，该重叠为两处。

再有，在图3A和图3B所示的成形体30的石膏芯31进行了硬化的石膏板的情况下，使用了表面覆盖原纸321和背面覆盖原纸322，背面覆盖原纸322的宽度方向的端部即边322A和边322B为藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部。为此，如上所述在成形体30的石膏芯31进行了硬化的石膏板中，可被构成为，背面的背面覆盖原纸322的宽度方向的端部即边322A、边322B也即段差部与变成石膏板的成形体30的宽度方向的端部30C、30D之间的距离L1、L2为15mm以上。换言之，在变成石膏板的成形体30的情况下，背面30B的表面覆盖原纸321露出的区域323A和区域323B的宽度分别为15mm以上。需要说明的是，如上所述区域323A和区域323B的宽度优选为19mm以上，较佳为22.5mm以上，更佳为40mm以上，最好为50mm以上。

在变成石膏板的成形体30的背面，背面覆盖原纸322的宽度方向的端部即边322A与变成石膏板的成形体30的宽度方向的端部30C之间的距离L1以及边322B与成形体30的宽度方向的端部30D之间的距离L2并不需要相同。优选为分别满足上述范围。此外，距离L1、L2的上限值可根据成形体的宽度进行选择，对其并无特别限定。

藉由如上所述地进行构成，成形体30的背面30B的原纸重叠部33A、33B可形成在成形体30的背面30B的宽度方向的中央部侧。为此，在变成石膏板的成形体30中的该石膏板的背面的石膏板的宽度方向的两个端部侧沿石膏板的长度方向配置基底材料的情况下，配置该基底材料的区域不存在段差，故可在平坦表面上配置和固定基底材料。因此，可提高基底材料和石膏板之间的接合力。

此外，例如在图4A和图4B所示的成形体301变成石膏板的情况下，该石膏板具有表面覆盖原纸3211和背面覆盖原纸3221这两张覆盖原纸。表面覆盖原纸3211主要构成变成石膏板的成形体301的表面301A，背面覆盖原纸3221则构成成形体301的背面301B。另外，表面覆盖原纸3211的宽度方向的端部即边3211A和边3211B配置在硬化了的石膏芯311上。

此外，背面覆盖原纸3221配置在背面301B的石膏芯311和表面覆盖原纸3211的上方，并形成与表面覆盖原纸3211重叠的原纸重叠部331A、331B。即，表面覆盖原纸3211和背面覆盖原纸3221的一部分进行了重叠，该重叠为两处。

但是，在图4A和图4B所示的成形体301的情况下，背面覆盖原纸3221的宽度方向的端部即边3221A、边3221B位于成形体301的宽度方向的端部301C、301D。即，背面覆盖原纸3221的宽度方向的端部即边3221A、边3221B与成形体301的宽度方向的端部301C、301D之间的距离分别为0。

通过如上所述地进行构成，可变为成形体301的背面301B不存在段差部的状态。为此，在藉由石膏浆的硬化而形成的成形体301即石膏板中的该石膏板的背面的石膏板的宽度方向的两个端部侧沿石膏板的长度方向配置墩子、间柱等的基底材料的情况，石膏板的配置该基底材料的区域没有段差，故可在平坦表面上对基底材料进行配置和固定。因此，可提高基底材料和石膏板之间的接合力。

此外，在图5A和图5B所示的成形体40的石膏芯41进行硬化了的石膏板的情况下，该石膏板具有表面覆盖原纸421这一张覆盖原纸。变成石膏板的成形体40可具有表面覆盖原纸421对石膏芯41(通过对石膏浆进行成形而成)的表面进行了覆盖的结构。

此情况下，表面覆盖原纸421构成变成石膏板的成形体40的表面40A和背面40B。此外，表面覆盖原纸421以宽度方向(X轴方向)的两个端部覆盖石膏芯41的上部的方式沿与成形体40的长度方向平行的多个弯折线被进行了弯折。为此，在变成石膏板的成形体40中，表面覆盖原纸421的宽度方向的端部即边421A和边421B配置在石膏芯41上。此外，这时边421A和边421B进行重叠，进而形成原纸重叠部43。即，表面覆盖原纸421的一部分进行了重叠，该重叠为一处，成形体40中，表面覆盖原纸421可被构成为包围石膏芯41的宽度方向的周面。

另外，在这样仅使用表面覆盖原纸421的情况下，表面覆盖原纸421的宽度方向的端部即边421A和边421B为藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部。为此，如上所述就表面覆盖原纸421的宽度方向的端部即边421A、边421B也即段差部而言，分别从变成石膏板的成形体40的宽度方向的端部40C、40D离开的距离优选为15mm以上，较佳为19mm以上，更佳为22.5mm以上，尤佳为40mm以上，最好为50mm以上。

藉由如上所述地进行构成，变成石膏板的成形体40的背面40B的表面覆盖原纸421的宽度方向的端部即边421A和边421B之间所形成的原纸重叠部43可形成在成形体40的背面40B的宽度方向的中央部侧。为此，在变成石膏板的成形体40中的该石膏板的背面的石膏板的宽度方向的两个端部侧沿石膏板的长度方向配置墩子、间柱等的基底材料的情况下，配置该基底材料的区域没有段差，故可在平坦表面上对基底材料进行配置和固定。因此，可提高基底材料和石膏板之间的接合力。

就表面覆盖原纸421的宽度方向的端部即边421A、边421B和成形体40的宽度方向的端部40C、40D之间的距离的上限而言，可根据成形体的宽度进行选择，对其并无特别限定。

这里，使用图8A和图8B对将本实施方式的石膏板接合和固定于基底材料的结构物的构成例进行说明。

图8A和图8B示出了在基底材料731、732上接合和固定三块石膏板701、702、703从而形成了壁面的例子。图8A是为了容易理解结构而从基底材料侧对藉由将石膏板接合和固定于基底材料而形成的墙壁进行观察时的图。一般而言，与石膏板的基底材料接合的表面的相反侧的表面为壁面，故图8A的背面为壁面。此外，图8B为沿图8A的E－E’线的剖面图。图8A和图8B中，X轴方向为石膏板701、702、703的宽度方向，Y轴方向为石膏板701、702、703的长度方向，Z轴方向为石膏板701、702、703的厚度方向。需要说明的是，就石膏板701、702、703而言，无论哪个都是由图3A和图3B所示的成形体30而变成的石膏板。

就石膏板701、702、703而言，分别以覆盖石膏芯711、712、713的表面和背面的方式，配置了表面覆盖原纸7211、7212、7213和背面覆盖原纸7221、7222、7223。表面覆盖原纸7211、7212、7213主要构成各石膏板的表面701A、702A、703A。此外，背面覆盖原纸7221、7222、7223主要构成各石膏板的背面701B、702B、703B。

为此，石膏板701、702、703中，与基底材料731、732接合的一侧的表面即背面701B、702B、703B上可配置背面覆盖原纸7221、7222、7223的宽度方向的端部即边7221B、7222A、7222B、7223A。背面覆盖原纸7221、7222、7223可形成与表面覆盖原纸7211、7212、7213重叠的原纸重叠部，背面覆盖原纸7221、7222、7223的宽度方向的端部即边7221B、7222A、7222B、7223A变成了藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部。

本实施方式的石膏板701、702、703中，背面的背面覆盖原纸的宽度方向的端部即边7221B、7222A、7222B、7223A也即段差部与石膏板的宽度方向的端部701D、702C、702D、703C之间的距离L12、L21、L22、L31被构成为15mm以上。为此，例如，如图8B所示石膏板701、702、703的与基底材料731、732接合的接合部处不包含段差部，故可在平滑表面上对基底材料进行接合。因此，可提高石膏板和基底材料之间的密着性，尤其可提高接合强度。

需要说明的是，如上所述段差部和石膏板的宽度方向的端部之间的距离优选为19mm以上，较佳为22.5mm以上，更佳为40mm以上，最好为50mm以上。

此外，就本实施方式的石膏板而言，也可将上述段差部配置在石膏板的宽度方向的端部。即，该段差部和石膏板的宽度方向的端部之间的距离也可为0。

具体而言，可为图4A和图4B所示的成形体301的石膏芯311的石膏浆进行了硬化的石膏板。

藉由为该构成，可将相当于因覆盖原纸的重叠而生成的段差部的背面覆盖原纸的宽度方向的端部配置在石膏板的宽度方向的端部。

为此，该石膏板的背面不存在段差部，可为平坦表面。因此，可将基底材料接合于该平坦表面，由此可提高石膏板和基底材料之间的密着性。

此外，本实施方式的石膏板还可为根据配置该石膏板的基底材料的尺寸对上述段差部和石膏板的宽度方向的端部之间的距离进行了选择的构成。

具体而言，本实施方式的石膏板可具有石膏硬化体和以覆盖所述石膏硬化体的表面的至少一部分的方式而配置的覆盖原纸，并具有板状形状。

在与石膏硬化体的长度方向垂直的剖面上，覆盖原纸完全覆盖石膏硬化体的外周，且一部分进行了重叠。此外，藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部与石膏板的宽度方向的端部之间的距离可为沿石膏板的长度方向配置的基底材料的宽度的一半以上的长度。

下面基于图8A和图8B对上述石膏板的构成例进行说明。

在石膏板701的情况下，如上所述背面覆盖原纸7221的宽度方向的端部即边7221B为段差部。此外，该石膏板701中，段差部即边7221B和石膏板701的宽度方向的端部即701D之间的距离L12可为沿石膏板701的长度方向即图中的Y轴方向配置的基底材料731的宽度W1的一半以上。

在石膏板702的情况下，段差部即边7222A和石膏板702的宽度方向的端部即702C之间的距离L21可为基底材料731的宽度W1的一半以上。此外，段差部即边7222B和石膏板702的宽度方向的端部即702D之间的距离L22可为基底材料732的宽度W2的一半以上。

在石膏板703的情况下，段差部即边7223A和石膏板703的宽度方向的端部即703C之间的距离L31可为基底材料732的宽度W2的一半以上。

在将石膏板固定于基底材料从而制作墙壁等的情况下，例如，如图8A和图8B所示，一般为石膏板的宽度方向的端部以位于基底材料的宽度方向的大致中央部分处的方式进行固定。为此，石膏板的段差部和石膏板的宽度方向的端部之间的距离L12、L21、L22、L31可为与其相接的基底材料731、732的宽度W1、W2的一半以上。据此，基底材料可与石膏板的段差部和宽度方向的端部之间的平坦部接合，由此可提高石膏板和基底材料之间的密着性。

需要说明的是，对基底材料的宽度并无特别限定，但例如可使用从宽度为30mm的基底材料、宽度为38mm的基底材料、宽度为45mm的基底材料、宽度为65mm的基底材料等中选择的一种以上的基底材料。

根据本实施方式的石膏板，如图8A和图8B所示，沿石膏板的长度方向配置的基底材料可与石膏板的段差部和宽度方向的端部之间的平坦部接合，藉此可提高石膏板和基底材料之间的密着性。

此外，就本实施方式的石膏板而言，例如在具有图4A和图4B所示的成形体301的石膏芯311的石膏浆进行了硬化的结构的情况下，该石膏板的背面不存在段差部，也可为平坦表面。因此，可使基底材料与该平坦表面接合，据此可提高石膏板和基底材料之间的密着性。

为此，例如就包含藉由该石膏板和基底材料而形成的墙壁等的结构体的建筑物等而言，即使在被风、地震等施加了剪力的情况下，基底材料和石膏板也难以发生偏移(错位)，从而可提高结构体和/或包含该结构体的建筑物的强度。

再有，在如图8A和图8B所示的结构物那样在基底材料上并排配置和接合石膏板的情况下，如果像以前一样石膏板的与基底材料接合的部分包含段差部，则存在相邻的石膏板之间的接合处“看起来不自然”的情况。需要说明的是，“看起来不自然”是指，相邻的石膏板的相接的端部处高度不同，相邻的石膏板的相接的部分处出现了凹凸。

然而，根据本实施方式的石膏板，由于与沿石膏板的长度方向配置的基底材料接合的部分不存在段差部，所以可对相邻的石膏板之间的接合处“看起来不自然”的情形进行抑制。

为此，现有技术中，为了使相邻的石膏板之间的“看起来不自然”变得不明显，需要进行非常麻烦的腻子加工(Putty processing)，但在使用本实施方式的石膏板的情况下，由于可对“看起来不自然”的发生进行抑制，所以可很容易地进行腻子加工。此外，在使用了本实施方式的石膏板的情况下，由于可对“看起来不自然”的发生进行抑制，所以还可不进行腻子加工，此情况下，可提高接合处的美观性。

【实施例】

以下列举具体实施例进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。

[实施例1]

实施例1中，制作了图3A和图3B所示的成形体，并基于该成形体制造了石膏板。此外，在该石膏板的背面如图6所示设置了墩子，并进行了评价。

首先对石膏板的制造步骤进行说明。

从图2的右侧向左侧沿生产线连续地搬送表面覆盖原纸。

另外，在一个搅拌机22中，以组成比为相对于100质量份的烧石膏，凝结调整剂为1质量份，减水剂为0.3质量份，粘接性增强剂为0.5质量份，水为80质量份的方式对它们进行混炼，由此调制了石膏浆(石膏泥浆)(混炼步骤)。

接下来，将搅拌机22中获得的石膏浆从提取口221、222经由送出管223、224供给至辊涂机25的搬送方向上的上游侧的表面覆盖原纸21和背面覆盖原纸26上。

表面覆盖原纸21和背面覆盖原纸26上的第2石膏浆23分别到达辊涂机25的延展部，并被延展部进行延展。藉此在表面覆盖原纸21上形成第2石膏浆23的薄层。此外，同样地在背面覆盖原纸26上形成第2石膏浆23的薄层。

表面覆盖原纸21被原样搬送，背面覆盖原纸26则被转向辊28A、28B转向至与表面覆盖原纸21的搬送线方向相同的方向。

之后，表面覆盖原纸21和背面覆盖原纸26都达到成形机29。这里，第1石膏浆24经由管路226被供给至表面覆盖原纸21、背面覆盖原纸26之上所形成的上述薄层之间。

需要说明的是，提取口225中以石膏芯的比重变为0.7的方式添加了泡。此外，泡是藉由使发泡剂(主成分：烷基醚硫酸盐)发泡而进行制作的。

如上所述，通过供给第1石膏浆24，可在表面覆盖原纸21上介由第2石膏浆23的薄层配置第1石膏浆24。另外，背面覆盖原纸26被搬送到第1石膏浆24上。据此，第2石膏浆23的薄层被构成为藉由与第1石膏浆24相对的表面上分别形成的表面覆盖原纸21和背面覆盖原纸26夹着第1石膏浆24。

接下来，以表面覆盖原纸21的宽度方向(图中的X轴方向)的两个端部迂回至第1石膏浆24的上部的方式，对表面覆盖原纸21沿与长度方向(图中的Y轴方向)平行的弯折线进行了弯折。然后，藉由成形机29将表面覆盖原纸21、第1石膏浆24、及背面覆盖原纸26成形为板状的成形体(成形步骤)。

所获得的成形体具有与图3A和图3B所示的成形体30同样的结构。另外，位于石膏芯31的上部的背面覆盖原纸322的宽度方向的端部即边322A、边322B也即段差部与成形体30的宽度方向的端部30C、30D之间的距离L1、L2分别为50mm。需要说明的是，表1中，关于距离L1、L2，示出了各自的背面的背面覆盖原纸的宽度方向的端部和成形体的宽度方向的端部之间的距离的平均值。下面的其他实施例和比较例也同样。

在搬送过程中使所获得的成形体30中的石膏芯31的石膏浆硬化(硬化步骤)。并且，一边进行硬化一边到达未图示的粗切断用切刀。粗切断用切刀沿与成形体30的长度方向垂直的切断线将连续的层叠体即成形体切断成预定长度的板状体，由此可形成由以被原纸覆盖了的石膏为主体的芯材构成的板状体即石膏板的半产品。

被进行了粗切断的层叠体再经过干燥机(未图示)并被强制干燥，藉此将多余的水分除去(干燥步骤)。之后，沿与成形体的长度方向垂直的切断线剪断为预定长度的产品，由此制造了石膏板。

所获得的石膏板的宽度为470mm，针对该石膏板，以覆盖石膏板的表面和侧面的方式进行了装饰片的贴附(装饰片贴附步骤)。需要说明的是，装饰片的一部分也被贴附到了石膏板的背面。

接下来，如图6所示，在变成石膏板的成形体30的背面的宽度方向的端部藉由粘接剂固定了墩子51和墩子52(墩子配置步骤)。此时，就墩子51和墩子52的与变成石膏板的成形体30粘接的粘接面512、522而言，其配置在背面覆盖原纸322的宽度方向的端部即边322A、边322B和变成石膏板的成形体30的宽度方向的端部30C、30D之间。

针对所获得的背面带墩子石膏板，进行了凸墩即墩子52的背墩安装试验。背墩安装试验中，对在以长度方向的长度为10cm的方式而被切断的背面带墩子石膏板的墩子配置步骤中所安装的背墩中的凹墩进行剥离，并对覆盖原纸层间的剥离面积进行了评价。具体而言，将凸墩的粘接于石膏板的一侧的表面中的比变成石膏板的成形体30的宽度方向端部还靠近该石膏板的中央部侧的可进行粘接的部分的面积作为分母，并将剥离凸墩时覆盖原纸层间被剥离的附着于凸墩的部分的面积作为分子，在为计算结果为100％的情况下评价为〇，除此之外的情况都评价为×。

此外，还进行了对所获得的背面带墩子石膏板的侧面的美观性进行评价的侧面的美观性评价。在所贴附的装饰片上看不到膨鼓或剥离且美观性较高的情况下评价为〇，在所贴附的装饰片上能看到膨鼓或剥离的情况下评价为×。

结果示于表1。

[实施例2]

成形步骤中，不使用背面覆盖原纸26而是仅使用表面覆盖原纸21制造了图5A和图5B所示的成形体，除了这点之外与实施例1同样地制造了成形体(石膏板)和背面带墩子石膏板，并进行了评价。

需要说明的是，就成形体40而言，位于石膏芯41的上部的表面覆盖原纸的宽度方向的端部即边421A、边421B也即段差部和成形体40的宽度方向的端部40C、40D之间的距离为235mm。

评价结果示于表1。

[比较例1]

成形步骤中，以使位于石膏芯31的上部的背面覆盖原纸322的宽度方向的端部即边322A、边322B与成形体30的宽度方向的端部30C、30D之间的距离L1、L2为10mm的方式制造了成形体，并使石膏板的宽度为530mm，除此之外与实施例1同样地制造了成形体(石膏板)。

需要说明的是，该情况下，所获得的石膏板的背面上的背面覆盖原纸的宽度方向的端部位于石膏板的宽度方向的端部附近。为此，如基于图1A和图1B所说明的那样，以可对石膏板的背面的包含段差部的原纸重叠部附近进行除去的方式沿位于从石膏板10的宽度方向的端部开始的30mm处的切断线13A、13B进行了切断，由此除去了两个端部14A、14B。之后，针对两个端部14A、14B被除去后的石膏板进行了装饰片贴附步骤和墩子配置步骤。

评价结果示于表1。

[比较例2]

成形步骤中，以使位于石膏芯31的上部的背面覆盖原纸322的宽度方向的端部即边322A、边322B与成形体30的宽度方向的端部30C、30D之间的距离L1、L2为10mm的方式制造了成形体，除此之外与实施例1同样地制造了成形体(石膏板)和背面带墩子石膏板制造，并进行了评价。

评价结果示于表1。

[表1]

从表1所示的结果可确认到，就成形步骤中制作的成形体中的藉由覆盖原纸的重叠而生成的段差部和成形体的宽度方向的端部之间的距离为15mm以上的实施例1和实施例2而言，无论哪个，其评价都为〇。

其原因在于，就基于该成形体而获得的石膏板而言，宽度方向的端部附近不存在起因于包含段差部的原纸重叠部的光滑度较差部分，为平坦部分，所以墩子和石膏板之间粘接性足够高。此外，石膏板的侧面也没有露出石膏芯，所以与装饰片之间的密着性也较高。

另一方面，比较例1中，起因于石膏板的背面上所生成的包含段差部的原纸重叠部的光滑度较差的部分被进行了除去，所以尽管背墩安装试验的评价为〇，但切断时石膏板的侧面露出了石膏芯，所以与装饰片之间的密着性较差，侧面的美观性评价为×。

此外，比较例2中，在石膏板的背面的石膏板的宽度方向端部附近生成了起因于包含段差部的原纸重叠部的光滑度较差的部分，所以墩子和石膏板之间的密着性较低，背墩安装试验的结果为×。

如上所述，可确认到实施例1、2中获得了一种适于背面带墩子石膏板的、即适于墩子的安装和装饰片的贴附的石膏板。另一方面，也确认到了，就比较例1、2中获得的石膏板而言，墩子和石膏板之间的粘接性较低或者装饰片和石膏板之间的密着性较低，故不适于成为背面带墩子石膏板。

以上藉由实施方式等对石膏板的制造方法和石膏板进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等。在权利要求书记载的本发明的主旨的范围内，还可进行各种各样的变形和变更。

本申请主张基于2017年10月23日向日本国专利厅申请的特愿2017－204776号的优先权，并将特愿2017－204776号的内容全部援引于本国际申请。

[符号说明]

21、321、3211、421、7211、7212、7213表面覆盖原纸

23 第2石膏浆

24 第1石膏浆

26、322、3221、7221、7222、7223 背面覆盖原纸

30、301、40 成形体

30C、30D、301C、301D、40C、40D、701D、702C、702D、703C 端部

31、311、41、711、712、713 石膏芯

L1、L2、L12、L21、L22、L31 距离

501、502、503、701、702、703 石膏板

51、52、5012、5021、5022、5031 墩子

731、732 基底材料

Claims (8)

1.一种石膏板的制造方法，具有：

形成板状的成形体的成形步骤，所述成形体具有石膏浆和以覆盖所述石膏浆的表面的至少一部分的方式而配置的覆盖原纸，

其中，在与所述成形体的长度方向垂直的剖面上，

所述覆盖原纸完全覆盖所述石膏浆的外周，且一部分进行了重叠，

藉由所述覆盖原纸的重叠而生成的段差部和所述成形体的宽度方向的端部之间的距离为15mm以上。

2.如权利要求1所述的石膏板的制造方法，其中，

所述成形体具有作为所述覆盖原纸的表面覆盖原纸和背面覆盖原纸，

所述成形步骤中，

在所述表面覆盖原纸上配置所述石膏浆，并以所述表面覆盖原纸的宽度方向的端部迂回至所述石膏浆的上部的方式对所述表面覆盖原纸进行弯折，

以与迂回到了所述石膏浆的上部的所述表面覆盖原纸的一部分重叠的方式在所述石膏浆上配置所述背面覆盖原纸，

成形为包含所述表面覆盖原纸、所述石膏浆、及所述背面覆盖原纸的板状的成形体。

3.如权利要求1所述的石膏板的制造方法，其中，

所述成形步骤中，

在所述覆盖原纸上配置所述石膏浆，并以所述覆盖原纸的宽度方向的端部迂回至所述石膏浆的上部且与迂回到了所述石膏浆的上部的所述覆盖原纸的一部分重叠的方式对所述覆盖原纸进行弯折，

成形为包含所述覆盖原纸和所述石膏浆的板状的成形体。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的石膏板的制造方法，还具有：

使所述石膏浆硬化的硬化步骤；及

在所述硬化步骤之后，在所获得的石膏板上固定墩子的墩子配置步骤，

其中，所述墩子的与所述石膏板粘接的粘接面配置在所述段差部和所述石膏板的宽度方向的端部之间。

5.一种石膏板，具有石膏硬化体和以覆盖所述石膏硬化体的表面的至少一部分的方式而配置的一张或两张覆盖原纸，并具备板状形状，其中，

在与所述石膏硬化体的长度方向垂直的剖面上，

所述覆盖原纸完全覆盖所述石膏硬化体的外周，且一部分在一处或两处进行了重叠，

藉由所述覆盖原纸的重叠而生成的段差部和所述石膏板的宽度方向的端部之间的距离为15mm以上。

6.如权利要求5所述的石膏板，其中，

藉由所述覆盖原纸的重叠而生成的段差部和所述石膏板的宽度方向的端部之间的距离为19mm以上。

7.如权利要求5所述的石膏板，其中，

藉由所述覆盖原纸的重叠而生成的段差部和所述石膏板的宽度方向的端部之间的距离为40mm以上。

8.一种石膏板，具有石膏硬化体和以覆盖所述石膏硬化体的表面的至少一部分的方式而配置的覆盖原纸，并具备板状形状，其中，

具有作为所述覆盖原纸的表面覆盖原纸和背面覆盖原纸，

在与所述石膏硬化体的长度方向垂直的剖面上，

所述石膏硬化体的外周被所述表面覆盖原纸和所述背面覆盖原纸完全覆盖，且所述表面覆盖原纸和所述背面覆盖原纸的一部分在一处或两处进行了重叠，

所述背面覆盖原纸的宽度方向的端部位于所述石膏板的宽度方向的端部。

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