JPS634946A - 鉱物繊維板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【技術分野１ 本発明は、ロックウール系の鉱物繊維板の製造方法に関
するものである。

［背景技術１ ０ツクウール系鉱物繊維板の製造は、従来よす第３図に
示すような方法でなされている。すなわちまず鉱物繊維
とバインダーとを主成分とし、これを水とともに混練タ
ンク７で混練することによって水混練物３を調製し、こ
れをホッパー８から型枠９に流し、型枠９に鉱物繊維の
水混練物３を充填した状態でこれを乾燥機１０内に導入
して１５（）℃、２時間程度の条件で乾燥する。このよ
うにして鉱物繊維の水混練物３を乾燥することによって
得られる鉱物繊維板Ａを型枠９から外し、鉱物繊維板Ａ
を所定寸法に切断したのちにその表面を切削ロール１１
によって切削する。そして鉱物繊維板Ａの表面に塗料な
どを塗装機１２でスプレーし、さらに乾燥機１３で乾燥
して製品として仕」二げろのである。

このように従来の方法は型枠９で鉱物繊維板Ａを一枚づ
つ成形する方法であり、連続生産によって鉱物繊維板Ａ
を製造することはなされていない。

これは、鉱物繊維板Ａを連続生産する場合にはコンベア
を用いてコンベア上に鉱物繊維の水混練物３をマット状
に供給して連続的に成形したり、口−ルを用いてこのマ
ット状の水混練物３を連続的に成形したりする必要があ
るが、鉱物繊維の水混練物３は粘性を有してコンベアや
ロールに（＝ｊ着することになり、コンベアやロールを
容易に使用できないことが主な理由である。特に水混練
物３にロックウール短繊維やロックウール板の切削粉を
鉱物繊維や充填材として配合して用いる場合には、繊維
や切削くずで水混練物３のマットはつながりが弱く、コ
ンベアで移送する間に切れが発生し易いためにこの場合
にはなおさら連続生産を適用することは難しいものであ
る。そして第３図のような方法で鉱物繊維板Ａを製造す
ると、生産効率の面で問題があるのはいうまでもないが
、この他に、鉱物繊維の水混練物３を型枠９に流し込ん
で乾燥させるために乾燥時の寸法変化で鉱物繊維板Ａの
表面が凹凸になって板厚が不均一になり、従って切削ロ
ール１１を用いて表面切削の工程を設ける必要があると
いう問題があり、さらに鉱物繊維板Ａにロックウール短
繊維やロックウール板の切削粉を鉱物繊維や充填材とし
て配合して用いる場合には、繊維や切削くずによる補強
作用が小さく鉱物繊維板Ａの強度が弱くて欠けが発生し
易いという問題もある。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、コン
ベアやロールを用いて連続生産をおこなうことかでトで
生産効率が優れ、しかも切削工程を不要にすることがで
きると共に強度が商い鉱物繊維板を得ることができる鉱
物繊維板の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

［発明の開示］ しかして本発明に係る鉱物繊維板の製造方法は、コンベ
ア１上を連続して移送される長尺の紙２の上に鉱物繊維
とバインダーとを主成分とする水混練物３をマット状に
供給し、この供給されたマット状水混練物５の上側に長
尺の紙４を連続して送って載置すると共にこれをロール
６の下側を通過させて上下の紙２，４間にマット状水混
練物５をサンドイッチさせ、次いでマット状水混練物５
を乾燥したのちに所定寸法に切断することを特徴とする
ものであり、鉱物繊維の水混練物３を上下の紙２．４間
にサンドイッチさせることによって水混練物３が付着す
るおそれなくコンベア１やロール６を用いて連続生産が
できるようにし、しかも紙２．４によって鉱物繊維板Ａ
の表面に凹凸が生じることを防止して鉱物繊維板Ａの表
面を切削する必要がないようにし、加え“て紙２．４に
よる補強効果で鉱物繊維板Ａの強度を向上できるように
したものであって、以下本発明を実施例により詳述する
。

まず混練タンク７によって補強繊維とバインダーとを主
成分とする水混練物３を調製する。この補強繊維として
はロックウール短繊維を用いることかでト、またさらに
ロックウール板の切削粉を再生利用するためにこれを充
填材として水混練物に配合することができる。またバイ
ンダーとしては一般的に澱粉が用いられ、この澱粉は混
練タンク７に投入することによって配合するようにして
も、またロックウール板の切削くずに含まれる澱粉が溶
は出ることで配合されるようにしてもよい。

さらに、上記のようにロックウール板の切削粉やロック
ウール短繊維を配合する場合、製造される鉱物繊維板Ａ
はその密度が高くなるために、起泡剤を配合して鉱物繊
維板Ａに気泡を含有させるようにするのがよい。起泡剤
としては、アニオン界面活性剤やポリエチレンエーテル
型非イオン界面活性剤、脂肪族エステル型非イオン界面
活性剤など界面活性剤を用いることができる。このよう
に調製された鉱物繊維の水混練物３は、コンベア１の上
方に配設されるホッパー８に供給される。

コンベア１はベルトコンベアとして形成されるもので、
第１図に示すようにこのコンベア１上には紙送りロール
１４から長尺の紙２が供給され、コンベア１の駆動に伴
ってこの紙２がコンベア１上を移送されるようにしであ
る。この紙２としては不燃紙を用いるのがよい。そして
鉱物繊維の水混練物３はホッパー８からコンベア１上の
紙２の上側に供給されるものであり、このように紙２上
に供給された水混練物３はコンベア１による紙２の移送
に伴って送られ、コンベア１の進行方向と直角の方向に
往復駆動されるスクリード磯１５の下側を通され、所定
の厚みのマット状にならされる。このように所定厚みに
ならされたマット状水混練物５の上にさらに紙送りロー
ル２２がら長尺の不燃紙などで形成される紙４を連続的
に供給して重ね、これをコンベア１の駆動に伴ってロー
ル６の下側に通過させる。この際にロール６によってプ
レスされ、上下の紙２，４間にマット状混練物５をサン
ドイッチさせると共にこのサンドイッチ物１６を所定の
均一な厚みにならす。

このようにして得られたサンドイッチ物１６は長尺のま
ま連続して乾燥機１７に通過される。乾燥ｆｉｌＴ内に
はコロコンベアなどのコンベア１８とその上側に配設さ
れる厚み調整ロール１９とが設けてあり、サンドイッチ
物１６は乾燥機１７内をコンベア１８によって送られこ
とで通過されると共にこのと外に厚み調整ロール１９に
よって上面側をプレスされ、厚みの精度を高めるように
しである。特に鉱物繊維の水混練物３に起泡剤を配合し
て起泡させる場合、この厚み調整ロール１９で乾燥時の
寸法変化を防止して均一な気泡を得ることができる。上
記のように乾燥ｍ１７に通過させることで紙２，４間に
サンドイッチしたマット状水混練物５を乾燥させ、そし
てサンドイッチ物１６をカッター２０で第２図のように
所定寸法に切断することによって、鉱物繊維層２１が紙
２゜４間にサンドインチされた鉱物繊維板Ａを得ること
がで終る。そしてこの鉱物繊維板Ａの表面に塗料をスプ
レーし、乾燥することによって製品として仕上げる。

上記のようにして鉱物繊維板Ａはコンベア１とロール６
を用いて連続生産することができるが、これは鉱物繊維
の水混練物３を紙２．４にサンドイッチさせることによ
ってコンベア１やロール６に水混練物３が直接接触する
おそれがないためにコンベア１やロール６を用いた連続
生産が可能になり、また特に水混練物３にロックウール
短繊維やロックウール板の切削粉を鉱物繊維や充填材と
して配合して用いる場合には、繊維や切削くずで水混練
物３のマット５はつながりが弱くなって切れ易いが、水
混練物３のマット５は紙２上に保持された状態でコンベ
ア１によって移送することがで外るために、切れが発生
することを防止して連続生産を可能にしたのである。従
って従来の第３図の製造法のように型枠９から鉱物繊維
板Ａを脱型したりするような工程などが不要となって生
産能率を非常に高めることがでトることになる。この鉱
物繊維板Ａにあっては、表面に紙２，４が積層されてい
るためにこの紙２，４で補強がされることになり、強度
を高めることができる。特に鉱物繊維板にロックウール
短繊維やロックウール板の切削粉を鉱物繊維や充填材と
して配合して用いる場合には、繊維や切削くずによる補
強作用が小さく欠は等が発生し易いが、紙２，４による
補強でこのような欠けなどを防止することができる。

ちなみに１２＋ｅｍ厚の板の曲げ強度は、第３図の従来
例の方法で製造すると８　ｋｌ（／　ａｍ２程度である
が、本発明の方法で製造した場合には２５ｋｇ／ｃｍ２
程度に向上させることかで外、強度を３倍程度にするこ
とができる。また鉱物繊維板Ａの表面は紙２゜４で覆わ
れていて塗料が内部に浸透することを低減することがで
き、表面化粧用の塗料の使用量を減らすことがでトる。

そして、紙２．４の接着は鉱物繊維の水混練物３に含有
されるバインダーによってなされるために、紙２，４の
接着のために接着剤や糊を用いたりする必要はない。

［発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、コンベア上を連続しで
移送される長尺の紙の上に鉱物繊維とバインダーとを主
成分とする水混練物をマット状に供給し、この供給され
たマット状水混練物の上側に長尺の紙を連続して送って
載置すると共にこれをロールの下側を通過させて上下の
紙間にマット状水混練物をサンドイッチさせ、次いでマ
ット状水混練物を乾燥したのちに所定寸法、に切断する
ようにしたものであるから、鉱物繊維の水混練物を紙に
サンドイッチさせることによってコンベアやロールに水
混練物が直接接触することはなく、水混練物が付着する
ようなおそれなくコンベアやロールを用いることができ
、コンベアやロールを用いた連続生産が可能になるもの
であり、また鉱物繊維の水混練物は紙にサンドイッチさ
れていてその表面が凹凸になることを紙で防止すること
ができ、表面を切削ロールによって切削するという工程
を不要にすることがで外ると共に鉱物繊維板の表面には
紙が積層されていてこの紙で補強することがでト、鉱物
繊維板の強度を高めることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の工程の一部の斜視図、第２
図は同上の他の工程の概略拡大正面図、第３図は従来の
工程の斜視図である。 １はコンベア、２は紙、３は水混練物、４は紙、５はマ
ット状水温練物、６はロールである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンベア上を連続して移送される長尺の紙の上に
   鉱物繊維とバインダーとを主成分とする水混練物をマッ
   ト状に供給し、この供給されたマット状水混練物の上側
   に長尺の紙を連続して送って載置すると共にこれをロー
   ルの下側を通過させて上下の紙間にマット状水混練物を
   サンドイッチさせ、次いでマット状水混練物を乾燥した
   のちに所定寸法に切断することを特徴とする鉱物繊維板
   の製造方法。