WO2003074372A1 - Recipient muni d'un mecanisme d'admission - Google Patents

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WO2003074372A1
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Shigeru Yamana
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Aicello Chemical Co., Ltd.
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S215/00—Bottles and jars
    • Y10S215/902—Vent

Definitions

  • Conventional containers of this type include a two-port container shown in 22 and a container having an air supply mechanism shown in FIG. 23 (US Pat. No. 5,340,000).
  • a feature common to these containers is that the air supplied into the container is directly introduced into the internal space without passing through the internal liquid.
  • the discharge between the air and the discharge flow is extremely smooth because there is no resistance of the internal liquid, but the discharge speed changes in proportion to the height of the internal liquid. That is, the discharge speed is high in the initial stage when the internal liquid volume is large, but the discharge speed decreases as the internal liquid volume decreases. For this reason, it is necessary to control the discharge speed by adjusting the container angle according to the internal liquid volume.
  • a blow-molded part 23 is formed below the container mouth 21 to make it larger than the upper mouth, and the shape is formed by a blow at the mouth.
  • the narrowing section 24 and the discharge port 31 are provided.
  • an air pipe 11 communicating with the upper side of the container body or the side wall of the blow molding part 23 above the narrowing part 24 is formed. Things. But this :! A The length of the asbestos 11 is so short that the inner tube 11 is supplied directly into the container by the air tube 11 when the inner solution is discharged.
  • a lalo part 23 is formed below the mouth part 21 to form a shape by a blow pressure from a tree opening from an upper mouth part, and the main body side is narrowed down.
  • the discharge port 3 1 and the soil aero 5 are formed at the same time in the constricted portion 24.
  • the discharge port 3 is almost coaxial with the container port 21 and has almost the same size and size. It is provided in a shape.
  • the length of the air tube 11 of A is the minimum length required for straightening and discharging (20 to 3 O mrr), B is about half the length of the entire length of the container, and C is almost the same as the length of the vessel.
  • These containers are filled with almost full water and spouted tljl in the reverse state.At this time, the liquid level decreases as the inner liquid it comes out.
  • the discharge speed the time required for the discharge of about 200 mI was measured, and the results are shown in the following table.
  • Fig. 1 shows the state of the discharge test.
  • Fig. 2 is a front view, a plan view, and an A-section koto of Example 1.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of Example 1;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of FIG.
  • ⁇ 5 is a sectional view taken along the line CC in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a discharge state of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a front view, a side view and a plan view.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the mouth of Example 2.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along the line DD in FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along the line EE in FIG. 10;
  • Figure 1 2 is a front view, side view, and plan view of the practical example 4.
  • FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of the mouth of Example 4.
  • FIG. 14 is a sectional view taken along line FF in FIG.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line GG in FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line HH in FIG.
  • FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of a mouth showing a discharge state of Example 4.
  • FIG. 18 is a front view, a side view, and a plan view of the fifth embodiment.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of a mouth expanding tree according to the fifth embodiment.
  • FIG. 21 is a sectional view taken along the line JJ in FIG.
  • Figure 22 This is a conventional two-port container.
  • Fig. 23 This is a container equipped with a conventional intake mechanism.
  • the air supplied into the container through the air pipe 11 is released into the internal liquid.
  • the discharge speed can be kept almost constant regardless of the internal liquid amount.
  • FIG. 7 is a front view, a side view, and a plan view of the second embodiment.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the mouth
  • FIG. 9 is a DD cross-section in FIG. 8
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of EE in FIG. FIG.
  • the blow molding part 23 is provided below the screw part.
  • the screw part also takes a shape by blow molding.
  • the air pipe 11 communicates from the blow molding part 23 to the internal space of the handle base provided at the upper part of the container body.
  • FIG. 11 is a front view, a side view, and a plan view of the third embodiment. Since the air pipe 11 is short and compact, it can be applied not only to a flat rectangular container as shown in the figure, but also to a round container and the like.
  • FIG. 12 is an E-plane view, a plan view, and a plan view of Example 4
  • FIG. 1S is an enlarged cross-sectional view of the mouth
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of FF in FIG. 13
  • FIG. 13 is a cross-sectional view
  • FIG. 16 is a HH cross-sectional view.
  • Fig. 17 is an enlarged view of the p-section showing the discharge state of the container of Example 4. It is a view! ).
  • FIG. 18 is a plan view, ii side view, and 0 plan view of Example 5
  • FIG. 9 is an enlarged sectional view of the mouth
  • FIG. 20 is a II sectional view in II 19
  • FIG. 21 is FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view of JJ in FIG.
  • the intake mechanism is more compact, so it is easy to apply to round containers as well as square containers.
  • projections are formed inside the mouth due to the suction mechanism, which may hinder the insertion of the internal liquid filling nozzle.

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Description

明 細 書
吸気機構を備えた容器
「技術分野」
液体を収容すや容器であって、 内液吐出に際し、 脈流を防ぎ、 吐出スピードを内 液量に関係なくほぼ一定にコントロールする機能を有する容器に関する q 「背景技術」
従来この種の容器としては、 2 2に示す 2口容器や、 図 2 3に示すエアー供給 機構を有する容器 (米国特許第 5 3 4 0 0 0 0)等がある。
「発明の開示 J
図 2 2の 2口容器では、 内液考整流吐出するのに 2口のキャップとも開けなけ ばならない面倒がある。 また、 口タイプでは容器製造上、 並びにキャップが 2個 必要等コストアップの要因を有 ている。 その点図 2 3に示すタイプの容器は 1口 であるので使い勝手がよいが、 开 f状の大きい持ち手兼用のエアー供給管を使用して いるので容器デザィン上の制約がある。
さらに、 これらの容器に共通 ^ている特長は、 容器内に供給するエアーを、 内液 中を通過させることなく直接容 内部空間に入れていることである。 このタイプの 機構では、 エアーと吐出流の置 に内液の抵抗がないため極めて滑らかな吐出とな るが、 反面吐出スピードは内液 の高さに比例して変化する。 即ち内液量の多い初 期は吐出スピード大であ ¾が、 内液量が少なくなるにしたがって吐出スピ一ドは減 少する。 こめため内液量に応じ :容器角度の調節による吐出スピ τドコントロール が必要である。
これらの解決のための第 1手 としては、 容器口部 2 1の下方に、 上方口部より 大,口でブロー庄によって形状を出すブロー成形部 2 3を設け、 この本^^側を絞り 込むことで、 この絞込み部 2 4 吐出口 3 1を設ける。 そして、 この絞込み部 2 4 上方のブロー成形部 2 3側壁か 容器本体上部空間に通じるエアー管 1 1を形成す るものである。 ただしこの:！ァ 耆1 1の長さは、 内液吐出時において、 このエア 一管 1 1によって容器内に供給 れるェ了一が直接内液中に放出される程度に短く する。
解決の第 2手段としては、 容 口部 2 1の下方に、 上方口部より木開口でブロー 圧によって形状を出すラロ "^成 部 2 3を設け、 この本体側を絞り込むことで、 こ の絞レ J込み部 2 4に吐出口 3 1 土アーロ 5を同時に形成するものである。 さらに使い勝手 向上法とし 、 吐出口 3 を容器口部 2 1とほぼ同軸上に、 ほ ぼ同じ大きさ及び形状で設ける のである。
ここで、 エアー管 1 "(長さの いによる内液量と吐出スピードの関 を図 1に示 す実験にょリ諷ベた。
Aのエアー管 1 1長さは整流吐 に必要な最低長さ（2 0〜3 O mrr で、 Bは容器 全長の約半分の長さ、 Cはほぼ夸器長さと同じ長さである。 これらの容器にほぼ満 杯 水を充填し、 逆き状態で吐 tljlさせる。 このとき内液 it出とともに液面高さが低 くなるが、 1から 6の各 ½面高奇時の吐出スピードを測定した。 吐出スピードとし ては、 約 2 0 0 m I吐出に要す^時間を測定した。 その結果は次表の通りである。
Figure imgf000004_0001
Figure imgf000004_0003
液 gと吐出 ¾ピ ド
Figure imgf000004_0002
1 3 4 6 測定位置 この結果から、 エアー曾 1 1 端が液面の下にあるときは、 そのエアー管 1 1長 さに起因する固有の吐出スピードを維持するが、 エアー管 1 1先端が液面より上に なると、 吐出スピードは液面高 に比例して変化することが分かる。 エアー管 1 1 長さが最 短くかつエアー管先 力終始液面下にある Αでは、 吐出スピードがセー ブされた状態でコントロールさ 、液面高さの変化に 係なくほぼ一定速度を保つ ている。 吐出状態は、 エアー管 端が液面より上にあるときは、 まったく滑らかで あるが、 エアー管先端が液面下 なるとやや振動するようになるが、 実用上まった く問題ない程度である ά
「発明の効果」
1 . 1口容器での整流吐出を可能にする。 2. 吐出スピードは内液量によ ずほぼ一定を保つので、 従来容器のように内液量 に応じて容器角度を奕え吐 tlfスピ一ドをコントロールする必要はない。
3. 吸気機構が ンパクトであ ので容器デ イン上の自由度が大である。
4. 成形に たって特別な成形 や金型は必要なく、 従来の成形法で成形できる。
5. 口内部に極端な突起がない 0|)で、 内液充填やポンプの挿入等に支障をきたさな い。
Γ図面の簡単な説明」
図 1 吐出テス卜の状態を示す ϋである。
図 2 実施例 1の正面図、 平面図及び A Α断面琴である。
図 3 実施例 1の ΰ部拡大断面図である。
図 4 図 3中の ΒΒ断面図である。
囱 5 図 3中の CC断面図である。
図 6 実施例 1の吐出状態を *す口部拡大断面図である。
図 7 実施例？の正珣図、 側面国及び平面図である。
図 8 実施例 2の口部拡大断面図である。
図 9 図 8中の DD断面図である。
図 1 0 図 中の EE断面図である。
図 1 1 実施例 3の正面図、 側面 (ϋ及び平面図である P
図 1 2 実裨例 4の正两図、 側面図、 平面図である。
図 1 3 実施例 4の口部拡大断面図である。
図 1 4 図 1 3中の F F断面図である。
図 1 5 図 1 3中の GG断面図である。
図 "（ 6 図 1 3中の HH断面図である。
図 1 7 実施例 4の吐出状態を示す口部拡大断面図である。
國1 8 実施例 5の正面図、 側面図及び平面図である。
図 1 9 実施例 5の口部拡木断面図である。
囪 20 図 1 9中の！ I断面図である。 図 2 1 図 1 9中の J J断面図で る。
図 2 2 従来の 2口容器である。
図 2 3 従来の吸気機構を備えた容器である。
「符号の説明」
1 1、 エアー管 2 1、 容器 [^部 2 2、 容器本体 2 3、 ブロー成形部 2 4、 絞込み部 2 5、 エア 1口 3 1、 ¾：出口
「実施例 J
実施例 1
図 2は実施例 1の正面図、 平 図及び A A断面図で、 図 3はその口部拡大断面図 、 図 4は図 3中の B B断面図、 じく図 5は図 3中の C C断面図である。 そして図 6は実施例 1の吐出状態を示す η部拡大断面図である。
エアー管 1 1を通して容器内に 給されるエアーは内液中に放出されている。 これ により吐出スピードは内液量に らずほぼ一定を保つことができる。
実施例 2
図 7は実施例 2の正面図、 側 図、 平面図で、 図 8はその口部拡大断面図、 図 9 は図 8中め D D断面図、 図 1 Ο ίキ同じく図 8中の E E断面図である。 実施例 1では ネジ部の下にブロー成形部 2 3を設けたが、 この例ではネジ部もブロー成形で形状 を出す'ブロー成形部 2 3 してしトる。 そしてエアー管 1 1はこのブロー成形部 2 3 から 器本体上部に設けた持ち手基部の内部空間に連通している。
実施例 3
図 1 1は実施例 3の正面図、 钾面図、 平面図である。 エア一管 1 1が短くコンパ クトであるので、 図のような扁平角形容器ばかりでなく、 丸型容器等への適甩も可 能である。
実施例 4
図 1 2は実施例 4の E面図、 面図、平面図で、図 1 Sはその口部の拡大断面図、 図 1 4は図 1 3中の F F断面図、 図 1 5は同じく図 1 3中の 断面図、 図 1 6は 同じく H H断面図である。 図 1 7は実施例 4の 器での吐出状態を示す p部拡大断 面図であ！)。
実施例 5
図 1 8は実施例 5の: ii面図、 側面 0、 平面図で、 図 9はその口部拡大断面図、 図 2 0は囪 1 9中の I I断面図、 同じく図 2 1は図 1 9中の J J断面図である。 こ の例では吸気機構がさらにコンパクトなので角形容器ばかリでなく丸型容器への適 用も容易である。 反面口内部に吸気機構に伴 突起が生じるの 、 内液充填ノズル 挿入時などに支障が生じる恐れ ある。

Claims

請求の範囲
1. 容器口部（21)の下方に、 上方口部よリ大開口でブロー圧によって形状を出す プロ一成形部（23)を設け、 この本体側を絞り込むことで、 ； の絞込み部 （2 4) に吐出口（31)を設ける。 そして、 ごの絞込み部 （24) 上方めブロー成 形部 （23) 側壁から容器本体上部空間に通じるエアー管 （1 1 ) を形成する が、 このエアー管 （1 1 ) 長さは、 内液吐出時において、 このエアー管 （1 1) によって容器内に供給され エアーが直璋内液中に放出される程度に短いこと を特徴とする吸気機構を えた容器。
2. 容器口部 （21 ) の下方に、 上方口部よリ大開口でプ q—圧によって形状を出 すブロー成形部 （23) を設け、 この本体側を絞り込むことで、 この絞込み部
(24) に吐出 d (31 ) とエア一口 （25) を同時に形成したことを特徴と する吸気機構を備えた容 。
3. 吐出-口 （31 ) が容器口部 （21 ) とほぼ同軸上に、 ほぼ同じ大きさ '形状で 形成されていることを特徴 する、 1または 2に記載の吸気機構を備えた容器。
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JP2002058129 2002-03-05
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